JP2010214230A - ハニカムフィルタの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】複数のセル3を区画形成する多孔質の隔壁2と外周壁4とを有するハニカム成形体100を作製し、ハニカム成形体100を焼成してハニカム焼成体を作製し、その外周壁を研削して研削ハニカム焼成体を作製し、研削ハニカム焼成体の外周に外周コート壁を形成してハニカムフィルタを作製するハニカムフィルタの製造方法であって、焼成時のハニカム成形体100が、中心軸方向に垂直な断面において、外周形状が円弧を含む形状であり、重心から外周までの距離が一定ではなく、更に、焼成時のハニカム成形体100が、中心軸方向に垂直な断面において、接線を引いたときに隔壁との角度が45°となる外周上の点、を含む外周上の幅10〜100mmの範囲に、外周壁が研削された研削部分6を有するものであるハニカムフィルタの製造方法。
【選択図】図1
Description
まず、本実施形態のハニカムフィルタの製造方法における、焼成時のハニカム成形体が有する研削部分について説明する。本実施形態のハニカムフィルタの製造方法においては、ハニカム成形体を焼成してハニカム焼成体にするときに、焼成時のハニカム成形体が、図1及び図2に示すように、中心軸方向に垂直な断面において、接線12を引いたときに隔壁2との角度αが45°となる外周8上の点(45°の点15)、を含む外周8上の幅10〜100mmの範囲に、外周壁4が研削されてなる研削部分6を有するように形成されている。焼成時のハニカム成形体における研削部分の位置を、この様な範囲とすることにより、効果的に「切れ」の発生を防止することが可能となる。中心軸方向に垂直な断面において、研削部分6が形成される範囲は、幅10〜100mmの範囲であり、幅20〜80mの範囲が好ましく、幅30〜70mmの範囲が更に好ましい。幅10mmの範囲より狭いと、「切れ」の発生防止効果を十分に得ることができず、幅100mmの範囲より広いと、本来キレ発生のリスクが比較的低い領域まで研削部を設けてよい領域として含み得ることとなり、その様な領域にまで研削部を設けてよいとすることは、意味なく外壁除去(即ち強度低下)をもたらす可能性を与えることとなるからである。
次に、焼成時のハニカム成形体の形状について説明する。本発明のハニカムフィルタの製造方法の一の実施形態においては、図1、図2に示すように、焼成時のハニカム成形体100が、中心軸方向に垂直な断面において、外周形状が円弧を含む形状であり、重心から外周までの距離が一定ではない形状である。図1、図2に示される焼成時のハニカム成形体100は、4箇所の円弧を含む形状である。また、「重心から外周までの距離が一定ではない」とは、外周上の位置の中で、重心までの距離が「他の外周上の位置から重心までの距離」とは異なるような位置が存在することを意味する。例えば、円形は、全ての外周上の位置から重心(中心)までの距離が一定であるため、「重心から外周までの距離が一定ではない」には該当しない。また、図1、図2に示される焼成時のハニカム成形体100は、例えば、重心から「45°の点」までの距離と、重心から直線状に形成された外周部分までの最短距離とは異なるため、「重心から外周までの距離が一定ではない」に該当する。このように、「重心から外周までの距離が一定ではない」というときは、重心から外周までの距離が同じである部分(外周上の部分)が一部存在してもよく、「外周上の全ての点において重心までの距離が一定である」という状態のみが排除されている。
本発明のハニカムフィルタの製造方法の一実施形態において使用する坏土は、セラミック原料を含有するものである。セラミック原料としては、コーディエライト化原料、コーディエライト、炭化珪素、サイアロン、ムライト、窒化珪素、リン酸ジルコニウム、ジルコニア、チタニア、アルミナ、シリカ等を用いることができるが、耐熱衝撃性に優れたコーディエライト化原料が好ましい。コーディエライト化原料とは、焼成によりコーディエライトとなる原料を意味し、シリカが42〜56質量%、アルミナが30〜45質量%、マグネシアが12〜16質量%の範囲に入る化学組成となるように配合されたセラミックス原料である。具体的にはタルク、カオリン、仮焼カオリン、アルミナ、水酸化アルミニウム、及びシリカの中から選ばれた複数の無機原料を上記化学組成となるような割合で含むものが挙げられる。
次に、坏土を成形して、複数のセルを区画形成する多孔質の隔壁と隔壁の外周に配設された外周壁とを有するハニカム成形体を作製する。ハニカム成形体を作製する方法としては、特に制限はなく、押出成形、射出成形、プレス成形等の従来公知の成形法を用いることができる。中でも、上述のように調製した坏土を、所望の全体形状、セル形状、隔壁厚さ、セル密度を有する口金を用いて押出成形する方法等を好適例として挙げることができる。
焼成時のハニカム成形体が有する研削部分は、ハニカム成形体を成形しながら形成してもよいし、ハニカム成形体を成形した後、焼成前に、形成してもよい。研削部分をハニカム成形体を成形しながら形成する場合には、例えば、図15に示すような、裏押え板50を押出成形用の口金の上流側(坏土が流入する裏孔側)に配置させる方法を用いることができる。裏押え板50の突起部51により坏土の流れが妨げられて、その部分に研削部分6が形成される。この場合には、図10に示す、両端部間に亘る研削部分6を有するハニカム成形体180のような構造のハニカム成形体を得ることができる。裏押え板50の材質は、特に限定されないが、例えば、ステンレス等が好ましい。ここで、図15は、本発明のハニカムフィルタの製造方法において、ハニカム成形体の成形に用いる口金の上流側に配置する裏押え板を模式的に示した平面図である。また、ハニカム成形体を成形して乾燥させる前、又は、成形したハニカム成形体を乾燥させた後、焼成する前に、上述した図1〜9に示すハニカム成形体(100,110,120,130,140,150,160,170)に形成された研削部分のような、所望の形状の研削部分を形成してもよい。この場合には、外周を砥石で加工する方法により研削部分を形成することが好ましい。更に、両者を併用することも可能である。
ハニカム成形体を形成した後に、得られたハニカム成形体の両端部を目封止することが好ましい。目封止の方法は特に限定されないが、例えば、まず一方の端面に、セルの開口部を交互に塞いで市松模様状にマスクを施す。また、コーディエライト化原料等のセラミック原料、水またはアルコール、及び有機バインダを含む目封止スラリーを、貯留容器に貯留しておく。そして、上記マスクを施した側の端部を、貯留容器中に浸漬して、マスクを施していないセルの開口部に目封止スラリーを充填して目封止部を形成する。他方の端部については、一方の端部において目封止されたセルについてマスクを施し、上記一方の端部に目封止部を形成したのと同様の方法で目封止部を形成する。これにより、上記一方の端部において目封止されていないセルについて、他方の端部において目封止され、他方の端部においても市松模様状にセルが交互に塞がれた構造となる。ハニカム成形体の目封止は、研削部分を形成する前に形成してもよいし、研削部分を形成した後に形成してもよい。
次に、目封止を施したハニカム成形体を乾燥させることが好ましい。乾燥の方法も特に制限はなく、例えば、熱風乾燥、マイクロ波乾燥、誘電乾燥、減圧乾燥、真空乾燥、凍結乾燥等の従来公知の乾燥法を用いることができる。中でも、成形体全体を迅速かつ均一に乾燥することができる点で、熱風乾燥と、マイクロ波乾燥又は誘電乾燥とを組み合わせた乾燥方法が好ましい。
次に、ハニカム成形体を焼成してハニカム焼成体を作製する。焼成により、ハニカム成形体のセラミック原料を焼結させて緻密化し、所定の強度を確保することができる。焼成条件(温度・時間)は、セラミック原料の種類により異なるため、その種類に応じて適当な条件を選択すればよいが、例えば、コーディエライト原料を焼成する場合には、1410〜1440℃で焼成することが好ましい。
次に、ハニカム焼成体の外周壁を研削して研削ハニカム焼成体を作製する。ハニカム焼成体の外周壁を研削する方法は、特に限定されず、公知の研削方法を用いることができる。研削方法としては、例えば、円筒研削機等を挙げることができる。
次に、研削ハニカム焼成体の外周に外周コート壁を形成してハニカムフィルタを作製する。外周コート壁は、研削ハニカム焼成体の外周に外周コート材を塗工することにより形成することが好ましい。外周コート材としては、特に限定されず、公知の外周コート材を用いることができる。また、外周コート材の塗工方法は、特に限定されず、公知の方法を用いることができる。
コーディエライト化原料として、シリカ、タルク、及びアルミナを使用した。コーディエライト化原料100質量部に、分散媒である水25質量部、造孔材10質量部、有機バインダ5質量部、及び分散剤0.5質量部を添加し、混合、混練して坏土を調製した。造孔材としてはコークスを使用し、有機バインダとしてはヒドロキシプロピルメチルセルロースを使用し、分散剤としては脂肪酸石鹸を使用した。造孔材は、平均粒子径40μmのものを使用した。混合装置としては、レーディゲミキサーを使用し、混練装置としてはニーダー及び真空土練機を使用した。
気孔率の測定は、マイクロメリティクス社製の水銀ポロシメータ(オートポアIV9505型)を用いて行った。
研削部分の位置及び研削部分の寸法を、表1に示すように変えた以外は実施例1と同様にして20個のハニカムフィルタを作製した。得られたハニカムフィルタについて、実施例1の場合と同様にして、「切れ発生数」及び「イタミ不良」の発生を確認した。結果を表1に示す。
研削部分の位置及び研削部分の寸法を、表1に示すように変えた以外は実施例1と同様にして20個のハニカムフィルタを作製した。得られたハニカムフィルタについて、実施例1の場合と同様にして、「切れ」及び「イタミ不良」の発生を確認した。結果を表1に示す。表1において、「45°の点を含まない円弧の範囲、1ヵ所」とは、ハニカムフィルタを作製する過程で形成される焼成時のハニカムフィルタの中心軸に直交する断面において、4つの円弧状の部分の中の1つに研削部分が形成され、研削部分の形成位置が、45°の点を含まない範囲であることを意味する。また、「45°の点を含まない円弧の範囲、4ヵ所」とは、ハニカムフィルタを作製する過程で形成される焼成時のハニカムフィルタの中心軸に直交する断面において、4つの円弧状の部分の全部(4つ)に研削部分が形成され、それぞれの研削部分の形成位置が、45°の点を含まない範囲であることを意味する。尚、比較例1は研削部分を1箇所も設けなかった。
実施例1と同様にして、坏土を調製した。得られた坏土を押出成形し、図16に示される形状の焼成前のハニカム成形体400を得た。図16は、実施例13において、ハニカムフィルタの製造過程で形成されるハニカム成形体400を示し、中心軸に直交する断面を示す模式図である。得られたハニカム成形体400は、筒状であり、中心軸に直交する断面において、セルの形状が正方形であり、全体形状(外周形状)が、円弧R1〜円弧R8の8つの円弧が番号順に組み合わされて(繋がれて)形成された形状であった。円弧R1は半径402mmの円弧であり、円弧R2は半径62mmの円弧であり、円弧R3は半径402mmの円弧であり、円弧R4は半径62mmの円弧であり、円弧R5は半径402mmの円弧であり、円弧R6は半径78mmの円弧であり、円弧R7は半径402mmの円弧であり、円弧R8は半径62mmの円弧であった。また、中心軸に直交する断面における長径X(対向する円弧R2と円弧R6との間の距離)は240mmであり、短径Y(対向する円弧R4と円弧R8との間の距離)は216mmであった。ハニカム成形体の隔壁は、長径方向及び短径方向に平行とした。
研削部分の位置及び研削部分の寸法を、表2に示すように変えた以外は実施例13と同様にして20個のハニカムフィルタを作製した(実施例14〜24・比較例4〜6)。実施例14〜24のハニカムフィルタの製造方法では、ハニカム成形体に形成した研削部分は、いずれも「45°の点」を含むものであった。また、比較例4では、ハニカム成形体に研削部分を形成しなかった。また、比較例5,6では、ハニカム成形体に形成した研削部分は、いずれも「45°の点」を含まないものであった。得られたハニカムフィルタについて、実施例1の場合と同様にして、「切れ発生数」及び「イタミ不良」の発生を確認した。結果を表2に示す。
Claims (11)
- セラミック原料を含有する坏土を成形して、複数のセルを区画形成する多孔質の隔壁と前記隔壁の外周に配設された外周壁とを有するハニカム成形体を作製し、前記ハニカム成形体を焼成してハニカム焼成体を作製し、前記ハニカム焼成体の外周壁を研削して研削ハニカム焼成体を作製し、前記研削ハニカム焼成体の外周に外周コート壁を形成してハニカムフィルタを作製するハニカムフィルタの製造方法であって、
焼成時の前記ハニカム成形体が、
中心軸方向に垂直な断面において、外周形状が円弧を含む形状であり、重心から外周までの距離が一定ではなく、
更に、焼成時の前記ハニカム成形体が、
中心軸方向に垂直な断面において、接線を引いたときに隔壁との角度が45°となる外周上の点、を含む外周上の幅10〜100mmの範囲に、外周壁が研削された研削部分を有するものであるハニカムフィルタの製造方法。 - 焼成時の前記ハニカム成形体が、
中心軸方向に垂直な断面において、外周形状が、半径の異なる円弧を含む複数の円弧が組み合わされて形成された形状である請求項1に記載のハニカムフィルタの製造方法。 - 焼成時の前記ハニカム成形体が、
中心軸方向に垂直な断面において、外周形状が、5以上の円弧を含む形状である請求項1又は2に記載のハニカムフィルタの製造方法。 - 焼成時の前記ハニカム成形体が、
中心軸方向に垂直な断面において、外周形状が、対称軸が一本の線対称の形状か、又は線対称ではない形状である請求項1〜3のいずれかに記載のハニカムフィルタの製造方法。 - 前記ハニカム成形体が有する前記研削部分の幅が、10〜100mmである請求項1〜4のいずれかに記載のハニカムフィルタの製造方法。
- 前記焼成時のハニカム成形体の一方の端部から中心軸方向に延びるように、前記研削部分が形成され、前記研削部分の中心軸方向の長さが5〜20mmの範囲である請求項1〜5のいずれかに記載のハニカムフィルタの製造方法。
- 前記研削部分を有する、焼成時のハニカム成形体の一方の端部が、ハニカム成形体を焼成装置内に載置したときに焼成装置の一部と接する側の端部である請求項6に記載のハニカムフィルタの製造方法。
- 前記焼成時のハニカム成形体の一方の端部側に前記研削部分が形成されるとともに、前記焼成時のハニカム成形体の他方の端部側に、前記他方の端部から中心軸方向に延びるように研削部分が形成され、前記他方の端部側に形成された研削部分の中心軸方向の長さが5〜20mmの範囲である請求項6又は7に記載のハニカムフィルタの製造方法。
- 前記坏土を成形して前記ハニカム成形体を作製した後、前記ハニカム成形体を焼成する前に、前記研削部分を形成する請求項1〜8のいずれかに記載のハニカムフィルタの製造方法。
- 前記坏土を成形して前記ハニカム成形体を作製するときに、前記研削部分を形成しながら前記ハニカム成形体を作製する請求項1〜8のいずれかに記載のハニカムフィルタの製造方法。
- 焼成時の前記ハニカム成形体が、
中心軸方向に垂直な断面において、接線を引いたときに隔壁との角度が45°となる外周上の点、を中心とする外周上の幅10〜100mmの範囲に、外周壁が研削された研削部分を有するものである請求項1〜10のいずれかに記載のハニカムフィルタの製造方法。
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