JP2010210036A - Bearing support structure - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a bearing support structure including a structure resisting the external force applied to a bearing cap without increasing the diameter of a fastening bolt. <P>SOLUTION: Projections 102c and 102c are provided in a bearing cap 102, and recesses 103c and 103c, in which the projections 102c and 102c are to be fitted, are provided in the bearing cap 103. With this structure, even if the externa force F is applied to the bearing cap 103, since a contact surface A between the projection 102c and the recess 103c is formed, the bearing cap 103 is prevented from being fallen, resisting the external force F. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

この発明は、回転軸用軸受を支持するための軸受圧入部を有する軸受支持構造に関する。   The present invention relates to a bearing support structure having a bearing press-fit portion for supporting a rotary shaft bearing.

軸受支持構造を開示する先行技術文献として下記の特許文献１から３が挙げられる。特許文献１には、ディファレンシャルケースに関する構造が開示されている。具体的には、ディファレンシャルサイドベアリングキャップをアクスルハウジングに支持するにあたり、アスクルハウジングとディファレンシャルサイドベアリングキャップとの当接面を斜面とする技術が開示されている。   The following Patent Documents 1 to 3 are listed as prior art documents disclosing the bearing support structure. Patent Document 1 discloses a structure related to a differential case. Specifically, a technique is disclosed in which a contact surface between the axle housing and the differential side bearing cap is inclined when the differential side bearing cap is supported on the axle housing.

また、特許文献２には、デフ軸受の固定構造に関する構造が開示されている。具体的には、デフキャリアおよびベアリングキャップの軸受嵌合用の嵌合穴に溝が設けられ、この溝に押さえプレートが嵌合されている。この押さえプレートの一側面を溝の側面に圧接させ、他の側面を軸受の外輪の側面に圧接させることにより、軸受を軸方向に固定する構造が開示されている。   Patent Document 2 discloses a structure related to a fixed structure of a differential bearing. Specifically, a groove is provided in a fitting hole for fitting the bearing of the differential carrier and the bearing cap, and a pressing plate is fitted in the groove. A structure is disclosed in which one side surface of the pressing plate is pressed against the side surface of the groove and the other side surface is pressed against the side surface of the outer ring of the bearing, thereby fixing the bearing in the axial direction.

また、特許文献３には、ディファレンシャル装置およびその製造方法に関する構造が開示されている。具体的には、デフキャリアを収容したデフケースを軸支する軸受をデフキャリアと協動して支持する支持部材に当接面を設け、この当接面にデフキャリアの装着固定するカバー部材に設けた当接部の当接面を当接させて、支持部材の軸受から離れる方向の撓みを防止する構造が開示されている。   Patent Document 3 discloses a structure related to a differential device and a manufacturing method thereof. Specifically, a contact surface is provided on a support member that supports and supports a bearing that supports a differential case that houses a differential carrier in cooperation with the differential carrier, and a cover member that is attached and fixed to the differential carrier is provided on the contact surface. A structure is disclosed in which the abutment surface of the abutting portion is abutted to prevent the support member from being bent away from the bearing.

特開平０９−１８８１５４号公報JP 09-188154 A 特開２００２−２０６６２５号公報JP 2002-206625 A 特開平０９−２２９１６７号公報JP 09-229167 A

上記したディファレンシャル装置においては、デフケースは、ディファレンシャルキャリアに保持される。また、回転軸を支持するための軸受は、ディファレンシャルキャリアに設けられたベアリングキャリアと、このベアリングキャリアにボルト締結されたベアリングキャップとによって形成される、軸受圧入部に圧入される。   In the differential device described above, the differential case is held by a differential carrier. A bearing for supporting the rotating shaft is press-fitted into a bearing press-fitting portion formed by a bearing carrier provided on the differential carrier and a bearing cap fastened to the bearing carrier by bolts.

軸受は、デフケースを挟み込む位置に対向配置されることから、軸受圧入部もデフケースを挟み込む位置に対向するように設けられる。ベアリングキャリアとベアリングキャップとは、軸受圧入部を一体で加工した後に一度別々にされるため、ベアリングキャップをベアリングキャリアに組付ける際には、位置ずれを抑えるために厳しい寸法公差、幾何公差の下、ノックピン等の位置きめ部品を用いて組付けが行なわれる。しかし、位置決め部品を打ち込む場合には、ベアリングキャップとベアリングキャリアとの重ね合せ面に対して垂直方向に精度良く打ち込まなければならない課題がある。   Since the bearing is disposed so as to face the position where the differential case is sandwiched, the bearing press-fit portion is also provided so as to face the position where the differential case is sandwiched. Since the bearing carrier and the bearing cap are separated once after the bearing press-fitting part is integrally processed, when assembling the bearing cap to the bearing carrier, the dimensional tolerance and geometric tolerance must be met. Assembling is performed using positioning parts such as knock pins. However, when the positioning component is driven, there is a problem that it must be driven with high accuracy in the vertical direction with respect to the overlapping surface of the bearing cap and the bearing carrier.

また、ベアリングキャップには、デフケースへの荷重入力により外側（デフケースからは離れる方向）に向けて大きな外力が加わる。この外力に対しては、ベアリングキャップをベアリングキャリアに締結するためのボルトの強度で担保することになる。   In addition, a large external force is applied to the bearing cap toward the outside (in a direction away from the differential case) by a load input to the differential case. This external force is secured by the strength of the bolt for fastening the bearing cap to the bearing carrier.

外力が大きくなれば、それに比例してボルトの径を大きくすることも考えられるが、ベアリングキャップとベアリングキャリアとの重ね合せ面に設けられるボルト孔の開口径は、デフケースの大型化を回避する観点からは、要求されるボルト径に応じて、ボルト孔の開口径大きくすることができない。また、締結力が不足すると、ベアリングキャップが倒れ、圧入された回転軸受も傾斜し、デフケースに傾きが生じ、ギヤの噛み合い点が変位してしまうという課題も懸念される。   If the external force increases, it is possible to increase the diameter of the bolt in proportion to it, but the opening diameter of the bolt hole provided in the overlapping surface of the bearing cap and the bearing carrier is a viewpoint to avoid the enlargement of the differential case From this, the opening diameter of the bolt hole cannot be increased according to the required bolt diameter. In addition, if the fastening force is insufficient, the bearing cap falls, the press-fitted rotary bearing tilts, the differential case tilts, and the gear meshing point is displaced.

この発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、締結用ボルトの径を大きくすることなく、ベアリングキャップに加わる外力に対して対抗することのできる構造を備える、軸受支持構造を提供することにある。   The present invention has been made to solve the above problems, and provides a bearing support structure having a structure capable of resisting an external force applied to the bearing cap without increasing the diameter of the fastening bolt. There is to do.

この発明に基づいた軸受支持構造においては、回転軸用軸受を支持するための軸受圧入部を有する軸受支持構造であって、半割円筒形状の第１軸受支持面を有するベアリングキャリアと、上記第１軸受支持面とともに上記軸受圧入部を形成する半割円筒形状の第２軸受支持面を有するベアリングキャップとを備えている。   In the bearing support structure based on this invention, it is a bearing support structure which has a bearing press-fit part for supporting the bearing for rotating shafts, Comprising: The bearing carrier which has a 1st bearing support surface of a half cylinder shape, The said 1st And a bearing cap having a second cylindrical bearing support surface that forms the bearing press-fitting portion together with the one bearing support surface.

また、上記ベアリングキャリアと上記ベアリングキャップとはそれぞれ重ね合せ面を有し、上記ベアリングキャリアおよび上記ベアリングキャップのいずれか一方の重ね合せ面には、上記軸受圧入部の円周方向に沿って設けられた一対の凸部が設けられ、上記ベアリングキャリアおよび上記ベアリングキャップのいずれか他方の重ね合せ面には、軸受圧入部の円周方向に沿って設けられた一対の凹部が設けられ、上記凸部が上記凹部に嵌合するように上記ベアリングキャリアの上記重ね合せ面と上記ベアリングキャップの上記重ね合せ面とを重ね合せることで、上記第１軸受支持面と上記第２軸受支持面とにより上記軸受圧入部が形成される。   The bearing carrier and the bearing cap each have an overlapping surface, and one of the bearing carrier and the bearing cap is provided along the circumferential direction of the bearing press-fitting portion. A pair of concave portions provided along the circumferential direction of the bearing press-fitting portion is provided on the other overlapping surface of the bearing carrier and the bearing cap. By superimposing the overlapping surface of the bearing carrier and the overlapping surface of the bearing cap so as to fit in the recess. The bearing is formed by the first bearing support surface and the second bearing support surface. A press-fit portion is formed.

この発明に基づいた軸受支持構造によれば、締結用ボルトの径を大きくすることなく、ベアリングキャップに加わる外力に対して対抗することが可能となる。   According to the bearing support structure based on the present invention, it is possible to counter an external force applied to the bearing cap without increasing the diameter of the fastening bolt.

実施の形態における軸受支持構造が採用されたディファレンシャルギヤの外観を示す全体斜視図である。1 is an overall perspective view showing an appearance of a differential gear in which a bearing support structure in an embodiment is adopted. 実施の形態における軸受支持構造が採用されたディファレンシャルキャリアのサイド軸受支持構造を示す部分斜視図である。It is a fragmentary perspective view which shows the side bearing support structure of the differential carrier by which the bearing support structure in embodiment was employ | adopted. 実施の形態における軸受支持構造が採用されたディファレンシャルキャリアのサイド軸受支持構造の分割状態を示す部分斜視図である。It is a fragmentary perspective view which shows the division | segmentation state of the side bearing support structure of the differential carrier by which the bearing support structure in embodiment was employ | adopted. 実施の形態における軸受支持構造が採用されたディファレンシャルキャリアのサイド軸受支持構造の縦断面構造を示す概略図である。It is the schematic which shows the longitudinal cross-sectional structure of the side bearing support structure of the differential carrier by which the bearing support structure in embodiment was employ | adopted. 実施の形態における軸受支持構造が採用されたディファレンシャルキャリアのサイド軸受支持構造の横断面構造を示す概略図である。It is the schematic which shows the cross-sectional structure of the side bearing support structure of the differential carrier by which the bearing support structure in embodiment was employ | adopted. （Ａ）および（Ｂ）は、従来の軸受支持構造が採用されたディファレンシャルギヤのサイド軸受支持構造の縦断面構造を示す概略図である。(A) And (B) is the schematic which shows the longitudinal cross-section structure of the side bearing support structure of the differential gear by which the conventional bearing support structure was employ | adopted. （Ａ）および（Ｂ）は、実施の形態における軸受支持構造が採用されたディファレンシャルギヤのサイド軸受支持構造の縦断面構造を示す概略図である。(A) And (B) is the schematic which shows the longitudinal cross-section structure of the side bearing support structure of the differential gear by which the bearing support structure in embodiment was employ | adopted. 実施の形態における他の軸受支持構造が採用されたディファレンシャルキャリアのサイド軸受支持構造の縦断面構造を示す概略図である。It is the schematic which shows the longitudinal cross-sectional structure of the side bearing support structure of the differential carrier by which the other bearing support structure in embodiment was employ | adopted. 実施の形態における他の軸受支持構造が採用されたディファレンシャルキャリアのサイド軸受支持構造の縦断面構造を示す概略図である。It is the schematic which shows the longitudinal cross-sectional structure of the side bearing support structure of the differential carrier by which the other bearing support structure in embodiment was employ | adopted. 実施の形態における他の軸受支持構造が採用されたディファレンシャルキャリアのサイド軸受支持構造の縦断面構造を示す概略図である。It is the schematic which shows the longitudinal cross-sectional structure of the side bearing support structure of the differential carrier by which the other bearing support structure in embodiment was employ | adopted.

本発明に基づいた実施の形態における軸受支持構造について、以下、図を参照しながら説明する。なお、以下に説明する実施の形態において、個数、量などに言及する場合、特に記載がある場合を除き、本発明の範囲は必ずしもその個数、量などに限定されない。また、同一の部品、相当部品に対しては、同一の参照番号を付し、重複する説明は繰り返さない場合がある。   A bearing support structure in an embodiment based on the present invention will be described below with reference to the drawings. Note that in the embodiments described below, when referring to the number, amount, and the like, the scope of the present invention is not necessarily limited to the number, amount, and the like unless otherwise specified. The same parts and corresponding parts are denoted by the same reference numerals, and redundant description may not be repeated.

まず、図１を参照して、本実施の形態における軸受支持構造が採用されたディファレンシャルギヤの全体構成について簡単に説明する。本実施の形態におけるディファレンシャルギヤ１は、通称バンジョー型と呼ばれる形態を有し、ディファレンシャルキャリア１０１と、このディファレンシャルキャリア１０１に支持されるディファレンシャルケース１１０とを有している。   First, with reference to FIG. 1, the overall configuration of a differential gear in which the bearing support structure in the present embodiment is adopted will be briefly described. The differential gear 1 in the present embodiment has a form called a banjo type, and has a differential carrier 101 and a differential case 110 supported by the differential carrier 101.

ディファレンシャルキャリア１０１には、ディファレンシャルケース１１０を保持するため、ディファレンシャルケース１１０を挟み込む位置に対向配置される、一対のベアリングキャリア１０２を有している。それぞれのベアリングキャリア１０２には、締結ボルト１０４により固定されるベアリングキャップ１０３が取り付けられている。   The differential carrier 101 has a pair of bearing carriers 102 that are opposed to each other at positions where the differential case 110 is sandwiched in order to hold the differential case 110. A bearing cap 103 fixed by a fastening bolt 104 is attached to each bearing carrier 102.

次に、図２および図３を参照して、ベアリングキャリア１０２およびベアリングキャップ１０３に設けられる軸受圧入部１００ａの形態について説明する。なお、一対に設けられるベアリングキャリア１０２およびベアリングキャップ１０３の形態は、いずれも同一の形態であることから、以下の説明においては、一方のベアリングキャリア１０２およびベアリングキャップ１０３の形態について説明し、他方のベアリングキャリア１０２およびベアリングキャップ１０３の形態について説明は繰り返さない。   Next, with reference to FIG. 2 and FIG. 3, the form of the bearing press-fit part 100a provided in the bearing carrier 102 and the bearing cap 103 will be described. In addition, since the forms of the bearing carrier 102 and the bearing cap 103 provided in a pair are both the same form, in the following description, the form of one bearing carrier 102 and the bearing cap 103 will be described, and the other form The description of the form of bearing carrier 102 and bearing cap 103 will not be repeated.

まず、ベアリングキャリア１０２には重ね合せ面１０２ｓが設けられ、ベアリングキャップ１０３には重ね合せ面１０３ｓが設けられている。ベアリングキャリア１０２には半割円筒形状の第１軸受支持面１０２ａが形成され、ベアリングキャップ１０３には半割円筒形状の第２軸受支持面１０３ａが形成されている。ベアリングキャリア１０２およびベアリングキャップ１０３には締結用のボルト孔１０３ｈが設けられている。なお、図２および図３においては、締結ボルト１０１の図示は省略している。   First, the bearing carrier 102 is provided with an overlapping surface 102s, and the bearing cap 103 is provided with an overlapping surface 103s. The bearing carrier 102 has a half-cylindrical first bearing support surface 102a, and the bearing cap 103 has a half-cylindrical second bearing support surface 103a. The bearing carrier 102 and the bearing cap 103 are provided with bolt holes 103h for fastening. 2 and 3, illustration of the fastening bolt 101 is omitted.

ベアリングキャリア１０２の重ね合せ面１０２ｓとベアリングキャップ１０３の重ね合せ面１０３ｓとを重ね合せることにより、第１軸受支持面１０２ａと第２軸受支持面１０３ａとが重ね合わされて、段差の無い滑らかな円周面を有する軸受圧入部１００ａが形成される。第１軸受支持面１０２ａと第２軸受支持面１０３ａとは軸線方向から見て半円形状であり、後述の重ね合せ面Ｓ１０により軸受圧入部１００ａが半分割されている。   By superimposing the overlapping surface 102s of the bearing carrier 102 and the overlapping surface 103s of the bearing cap 103, the first bearing support surface 102a and the second bearing support surface 103a are overlapped with each other, thereby providing a smooth circumference without a step. A bearing press-fit portion 100a having a surface is formed. The first bearing support surface 102a and the second bearing support surface 103a are semicircular when viewed in the axial direction, and the bearing press-fit portion 100a is divided into half by an overlapping surface S10 described later.

軸受圧入部１００ａの軸受圧入側は、開放された形態を有し、軸受圧入部１００ａの軸受圧入側とは反対側には、軸受圧入部１００ａよりも小径の段差部１００ｂが形成されている。この段差部１００ｂも、ベアリングキャリア１０２に形成された半割円筒形状の第１段差面１０２ｂと、ベアリングキャップ１０３に形成された半割円筒形状の第２段差面１０３ｂとを重ね合せることにより、段差の無い滑らかな円周面が形成される。   The bearing press-fitting portion of the bearing press-fit portion 100a has an open form, and a step portion 100b having a smaller diameter than the bearing press-fit portion 100a is formed on the opposite side of the bearing press-fit portion 100a to the bearing press-fit side. The stepped portion 100b is also formed by overlapping the half-cylindrical first step surface 102b formed on the bearing carrier 102 and the half-cylindrical second step surface 103b formed on the bearing cap 103, thereby forming a step. A smooth circumferential surface with no gap is formed.

ベアリングキャリア１０２の重ね合せ面１０２ｓには、軸受圧入部１００ａの円周方向に沿って設けられた一対の凸部１０２ｃ,１０２ｃが設けられている。より具体的には、第１軸受支持面１０２ａの開口端側の支持面に沿うように一対設けられている。その形態は、三角柱の形態を有している。   The overlapping surface 102s of the bearing carrier 102 is provided with a pair of convex portions 102c, 102c provided along the circumferential direction of the bearing press-fit portion 100a. More specifically, a pair is provided along the support surface on the opening end side of the first bearing support surface 102a. The form has the form of a triangular prism.

また、ベアリングキャップ１０３の重ね合せ面１０３ｓには、軸受圧入部１００ａの円周方向に沿って設けられた一対の凹部１０３ｃ，１０３ｃが設けられている。より具体的には、第２軸受支持面１０３ａの開口端側のそれぞれの支持面に沿うように一対設けられている。その形態は、凸部１０２ｃ,１０２ｃの三角柱が隙間なく嵌合する形態を有している。   A pair of recesses 103c and 103c provided along the circumferential direction of the bearing press-fit portion 100a is provided on the overlapping surface 103s of the bearing cap 103. More specifically, a pair is provided along each support surface on the opening end side of the second bearing support surface 103a. The form has the form which the triangular prism of the convex parts 102c and 102c fits without gap.

ベアリングキャリア１０２への凸部１０２ｃ,１０２ｃの成形、および、ベアリングキャップ１０３への凹部１０３ｃ，１０３ｃの成形については、ベアリングキャリア１０２およびベアリングキャップ１０３の成形時に同時に一体的に成形することや、後工程により付加的に設けることが可能である。   As for the formation of the convex portions 102c and 102c on the bearing carrier 102 and the formation of the concave portions 103c and 103c on the bearing cap 103, they can be integrally formed at the same time when the bearing carrier 102 and the bearing cap 103 are formed, or a post process. Can be additionally provided.

図４に示すように、ベアリングキャリア１０２に設けられた凸部１０２ｃ、１０２ｃがベアリングキャップ１０３の凹部１０３ｃ、１０３ｃに嵌合するように、ベアリングキャリア１０２の重ね合せ面１０２ｃとベアリングキャップ１０３の重ね合せ面１０３ｓとを重ね合せる。これにより、第１軸受支持面１０２ａと第２軸受支持面１０３ａとにより軸受圧入部１００ａが形成される。凹部１０３ｃに凸部１０２ｃが嵌合した状態では、凸部１０２ｃと凹部１０３ｃとの間に隙間は生じることなく、また、軸受圧入部１００側は、段差の無い滑らかな円周面が形成されている。   As shown in FIG. 4, the overlapping of the overlapping surface 102 c of the bearing carrier 102 and the bearing cap 103 so that the convex portions 102 c and 102 c provided on the bearing carrier 102 fit into the concave portions 103 c and 103 c of the bearing cap 103. The surface 103s is overlapped. Thereby, the bearing press-fit portion 100a is formed by the first bearing support surface 102a and the second bearing support surface 103a. In a state where the convex portion 102c is fitted to the concave portion 103c, there is no gap between the convex portion 102c and the concave portion 103c, and a smooth circumferential surface without a step is formed on the bearing press-fit portion 100 side. Yes.

ここで、図５を参照して、凸部１０２ｃに設けられる凸部側当接面１０２ｔと、凹部１０３ｃに設けられる凹部側当接面１０３ｔとによる位置決め作用について説明する。上記したように、凸部１０２ｃは三角柱の形態を有し、凹部１０３ｃに当接する凸部側当接面１０２ｔを有している。また、凹部１０３ｃにも、凸部側当接面１０２ｔに当接する凹部側当接面１０３ｔを有している。   Here, with reference to FIG. 5, the positioning effect | action by the convex part side contact surface 102t provided in the convex part 102c and the recessed part side contact surface 103t provided in the recessed part 103c is demonstrated. As described above, the convex portion 102c has a triangular prism shape and has the convex portion-side contact surface 102t that contacts the concave portion 103c. The recess 103c also has a recess-side contact surface 103t that contacts the convex-side contact surface 102t.

一対の凸部１０２ｃ，１０２ｃに設けられるそれぞれの凸部側当接面１０２ｔは、この凸部側当接面１０２ｔを含む仮想面Ｓ１，Ｓ２が、軸受圧入部１００ａの軸心線Ｌ１上のＰ１点で交差する傾斜面を有している。   As for each convex part side contact surface 102t provided in a pair of convex part 102c, 102c, virtual surface S1, S2 including this convex part side contact surface 102t is P1 on the axial center line L1 of the bearing press-fit part 100a. It has an inclined surface that intersects at a point.

また、一対の凹部１０３ｃ、１０３ｃに設けられるそれぞれの凹部側当接面１０３ｔは、この凹部側当接面１０３ｔを含む仮想面Ｓ３，Ｓ４が、軸受圧入部１００ａの軸心線Ｌ１上で交差する傾斜面を有している。   Further, the respective concave side contact surfaces 103t provided in the pair of concave portions 103c and 103c intersect with virtual surfaces S3 and S4 including the concave side contact surfaces 103t on the axis L1 of the bearing press-fit portion 100a. It has an inclined surface.

（作用・効果）
上述した本実施の形態における軸受支持構造によれば、図５に示すように、凸部側当接面１０２ｔを含む仮想面Ｓ１，Ｓ２が、軸受圧入部１００ａの軸心線Ｌ１上のＰ１点で交差する傾斜面を有し、凹部側当接面１０３ｔを含む仮想面Ｓ３，Ｓ４が、軸受圧入部１００ａの軸心線Ｌ１上で交差する傾斜面を有している。 (Action / Effect)
According to the bearing support structure in the present embodiment described above, as shown in FIG. 5, the virtual surfaces S1 and S2 including the convex-part-side contact surface 102t are P1 points on the axis L1 of the bearing press-fit portion 100a. And the virtual surfaces S3 and S4 including the recess-side contact surface 103t have inclined surfaces that intersect on the axis L1 of the bearing press-fit portion 100a.

ベアリングキャリア１０２に設けられた凸部１０２ｃ、１０２ｃがベアリングキャップ１０３の凹部１０３ｃ、１０３ｃに嵌合するようにベアリングキャリア１０２の重ね合せ面１０２ｃとベアリングキャップ１０３の重ね合せ面１０３ｓとを重ね合せることで、第１軸受支持面１０２ａの中心位置と、第２軸受支持面１０３ａの中心位置とを、容易に一致させることが可能となる。   By overlapping the overlapping surface 102 c of the bearing carrier 102 and the overlapping surface 103 s of the bearing cap 103 so that the convex portions 102 c and 102 c provided on the bearing carrier 102 fit into the concave portions 103 c and 103 c of the bearing cap 103. The center position of the first bearing support surface 102a and the center position of the second bearing support surface 103a can be easily matched.

これにより、従来位置決めに用いられていたノックピンの採用が不要となり、部品点数及び加工工程が削減され、ベアリングキャップ１０３をベアリングキャリア１０２に組付ける際の作業効率の向上を図ることが可能となる。   Accordingly, it is not necessary to use a knock pin that has been used for positioning in the past, the number of parts and the machining process are reduced, and it is possible to improve work efficiency when the bearing cap 103 is assembled to the bearing carrier 102.

また、図６に示す従来構造の場合には、締結ボルト１０４による締結力を除けば、図６（Ａ）に示すようにベアリングキャップ１０３に外力Ｆが加わった場合には、図６（Ｂ）に示すように、重ね合せ面Ｓ１０を基準にして、ベアリングキャップ１０３に容易に倒れが発生する構造であった。   In the case of the conventional structure shown in FIG. 6, when the external force F is applied to the bearing cap 103 as shown in FIG. 6 (A) except for the fastening force by the fastening bolt 104, FIG. 6 (B). As shown in FIG. 4, the bearing cap 103 is easily tilted with reference to the overlapping surface S10.

しかし、上述した本実施の形態における軸受支持構造によれば、図７（Ａ）に示すように、上記形態を有する凸部１０２ｃ，１０２ｃをベアリングキャリア１０２に設け、また、その凸部１０２ｃ，１０２ｃが勘合する凹部１０３ｃ、１０３ｃをベアリングキャップ１０３に設けることで、ベアリングキャップ１０３に外力Ｆが加わった場合であっても、凸部１０２ｃと凹部１０３ｃとの接触面Ａが形成されていることにより、外力Ｆに対抗して、ベアリングキャップ１０３の倒れを抑制させることが可能となる。   However, according to the bearing support structure in the present embodiment described above, as shown in FIG. 7A, the convex portions 102c and 102c having the above-described configuration are provided on the bearing carrier 102, and the convex portions 102c and 102c are provided. By providing the bearing cap 103 with recesses 103c and 103c that fit together, even when an external force F is applied to the bearing cap 103, the contact surface A between the projections 102c and the recesses 103c is formed. It is possible to suppress the falling of the bearing cap 103 against the external force F.

これにより、軸受圧入部１００ａが大型化した場合であっても、ベアリングキャリア１０２およびベアリングキャップ１０３を大型化せず、また、締結用ボルトの径を大きくすることなく、ベアリングキャップに加わる外力に対して対抗させる軸受支持構造を提供することが可能となる。   Thereby, even when the bearing press-fit portion 100a is enlarged, the bearing carrier 102 and the bearing cap 103 are not enlarged, and the external force applied to the bearing cap is increased without increasing the diameter of the fastening bolt. Thus, it is possible to provide a bearing support structure that can be opposed to each other.

なお、上記実施の形態においては、軸受圧入部１００ａの開放端側（ディファレンシャルケースが配置される側）に、凸部１０２ｃおよび凹部１０３ｃを設ける構成を採用しているが、図８に示すように、段差部１００ｂの開放端側（ディファレンシャルケースが配置される側とは反対側）に、凸部１０２ｃおよび凹部１０３ｃを設ける構成であっても、上記実施の形態と同様の作用効果を得ることが可能である。   In the above-described embodiment, the configuration in which the convex portion 102c and the concave portion 103c are provided on the open end side (the side where the differential case is disposed) of the bearing press-fit portion 100a is adopted. However, as shown in FIG. Even if the convex portion 102c and the concave portion 103c are provided on the open end side (the side opposite to the side where the differential case is disposed) of the stepped portion 100b, the same effect as the above embodiment can be obtained. Is possible.

また、ベアリングキャリア１０２側に凸部を設け、ベアリングキャップ１０３側に凹部を設ける構成を採用しているが、図９に示すように、軸受圧入部１００ａの開放端側において、ベアリングキャリア１０２側に凹部１１２ｃを設け、ベアリングキャップ１０３側に凸部１１３ｃを設ける構成や、図１０に示すように、段差部１００ｂの開放端側において、ベアリングキャリア１０２側に凹部１１２ｃを設け、ベアリングキャップ１０３側に凸部１１３ｃを設ける構成を採用しても、上記実施の形態と同様の作用効果を得ることが可能である。   Further, a configuration is adopted in which a convex portion is provided on the bearing carrier 102 side and a concave portion is provided on the bearing cap 103 side. However, as shown in FIG. 9, on the open end side of the bearing press-fit portion 100a, on the bearing carrier 102 side. In the configuration in which the concave portion 112c is provided and the convex portion 113c is provided on the bearing cap 103 side, or on the open end side of the stepped portion 100b, the concave portion 112c is provided on the bearing carrier 102 side, and the convex portion 113c is provided on the bearing cap 103 side. Even if the configuration in which the portion 113c is provided is employed, it is possible to obtain the same operational effects as in the above embodiment.

なお、上記実施の形態においては、第１軸受支持面１０２ａの中心位置と、第２軸受支持面１０３ａの中心位置とを、容易に一致させる目的から、所定の傾斜面（１０２ｔ、１０３ｔ））を有する凸部側当接面１０２ｔと凹部側当接面１０３ｔとを設ける構成を採用しているが、第１軸受支持面１０２ａの中心位置と、第２軸受支持面１０３ａの中心位置と一致させることが問題にならない場合には、所定の傾斜面を有する凸部側当接面および凹部側当接面を採用する必要はない。   In the above embodiment, the predetermined inclined surfaces (102t, 103t) are provided for the purpose of easily matching the center position of the first bearing support surface 102a with the center position of the second bearing support surface 103a. Although the structure which provides the convex part side contact surface 102t and the concave part side contact surface 103t which it has is employ | adopted, it is made to correspond with the center position of the 1st bearing support surface 102a, and the center position of the 2nd bearing support surface 103a. If this is not a problem, it is not necessary to employ a convex-side contact surface and a concave-side contact surface having a predetermined inclined surface.

なお、上記実施の形態においては、ディファレンシャルキャリアのサイド軸受支持構造に本発明の軸受支持構造を採用した場合について説明したが、同様の構成においてベアリングキャップの外力が加わる軸受支持構造に対して、本発明の軸受支持構造を適用することが可能である。   In the above-described embodiment, the case where the bearing support structure of the present invention is adopted as the side bearing support structure of the differential carrier has been described. However, with respect to the bearing support structure to which the external force of the bearing cap is applied in the same configuration, The bearing support structure of the invention can be applied.

以上、本発明の実施の形態について説明したが、今回開示された実施の形態は全ての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。   Although the embodiments of the present invention have been described above, the embodiments disclosed this time should be considered as illustrative in all points and not restrictive. The scope of the present invention is defined by the terms of the claims, and is intended to include any modifications within the scope and meaning equivalent to the terms of the claims.

１ ディファレンシャルギヤ、１００ａ 軸受圧入部、１００ｂ 段差部、１０１ ディファレンシャルキャリア、１０２ ベアリングキャリア、１０２ａ 第１軸受支持面、１０２ｂ 第１段差面、１０２ｃ,１０２ｃ，１１３ｃ 凸部、１０２ｓ 重ね合せ面、１０２ｔ 凸部側当接面、１０３ ベアリングキャップ、１０３ａ 第２軸受支持面、１０３ｂ 第２段差面、１０３ｃ，１０３ｃ，１１２ｃ 凹部、１０３ｓ 重ね合せ面、１０３ｔ 凹部側当接面、１０３ｈ 締結用ボルト孔、１０４ 締結ボルト、１１０ ディファレンシャルケース、Ｌ１ 軸心線、Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４ 仮想面、Ｓ１０ 重ね合せ面。   1 differential gear, 100a bearing press-fit portion, 100b stepped portion, 101 differential carrier, 102 bearing carrier, 102a first bearing support surface, 102b first stepped surface, 102c, 102c, 113c convex portion, 102s overlapping surface, 102t convex portion Side contact surface, 103 bearing cap, 103a second bearing support surface, 103b second step surface, 103c, 103c, 112c recess, 103s overlapping surface, 103t recess side contact surface, 103h fastening bolt hole, 104 fastening bolt , 110 differential case, L1 axis, S1, S2, S3, S4 virtual plane, S10 superposed plane.

Claims (3)

回転軸用軸受を支持するための軸受圧入部を有する軸受支持構造であって、
半割円筒形状の第１軸受支持面を有するベアリングキャリアと、
前記第１軸受支持面とともに前記軸受圧入部を形成する半割円筒形状の第２軸受支持面を有するベアリングキャップと、を備え、
前記ベアリングキャリアと前記ベアリングキャップとはそれぞれ重ね合せ面を有し、
前記ベアリングキャリアおよび前記ベアリングキャップのいずれか一方の重ね合せ面には、前記軸受圧入部の円周方向に沿って設けられた一対の凸部が設けられ、
前記ベアリングキャリアおよび前記ベアリングキャップのいずれか他方の重ね合せ面には、軸受圧入部の円周方向に沿って設けられた一対の凹部が設けられ、
前記凸部が前記凹部に嵌合するように前記ベアリングキャリアの前記重ね合せ面と前記ベアリングキャップの前記重ね合せ面とを重ね合せることで、前記第１軸受支持面と前記第２軸受支持面とにより前記軸受圧入部が形成される、軸受支持構造。 A bearing support structure having a bearing press-fit portion for supporting a rotary shaft bearing,
A bearing carrier having a half-cylindrical first bearing support surface;
A bearing cap having a second cylindrical bearing support surface that forms the bearing press-fitting portion together with the first bearing support surface;
The bearing carrier and the bearing cap each have an overlapping surface;
On one of the overlapping surfaces of the bearing carrier and the bearing cap, a pair of convex portions provided along the circumferential direction of the bearing press-fit portion is provided,
On the other overlapping surface of the bearing carrier and the bearing cap, a pair of recesses provided along the circumferential direction of the bearing press-fit portion is provided,
By overlapping the overlapping surface of the bearing carrier and the overlapping surface of the bearing cap so that the convex portion fits into the concave portion, the first bearing support surface and the second bearing support surface A bearing support structure in which the bearing press-fitting portion is formed by. 前記一対の凸部および前記一対の凹部は、前記第１軸受支持面および前記第２軸受支持面の開口端側のそれぞれの支持面に沿うように設けられる、請求項１に記載の軸受支持構造。   2. The bearing support structure according to claim 1, wherein the pair of convex portions and the pair of concave portions are provided along respective support surfaces on an opening end side of the first bearing support surface and the second bearing support surface. . 前記一対の凸部と前記一対の凹部とは、相互に当接する凸部側当接面と凹部側当接面とをそれぞれ有し、
前記一対の凸部に設けられるそれぞれの前記凸部側当接面は、この凸部側当接面を含む仮想面が、前記軸受圧入部の軸心線上で交差する傾斜面を有し、
前記一対の凹部に設けられるそれぞれの前記凹部側当接面は、この凹部側当接面を含む仮想面が、前記軸受圧入部の軸心線上で交差する傾斜面を有する、請求項２に記載の軸受支持構造。 The pair of protrusions and the pair of recesses each have a protrusion-side contact surface and a recess-side contact surface that contact each other,
Each of the convex-side contact surfaces provided on the pair of convex portions has an inclined surface in which a virtual surface including the convex-side contact surface intersects on the axial center line of the bearing press-fit portion,
Each said recessed part side contact surface provided in a pair of said recessed part has an inclined surface where the virtual surface containing this recessed part side contact surface cross | intersects on the axial center line of the said bearing press-fit part. Bearing support structure.
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