JP2010209225A - ポリプロピレン樹脂成形体 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明のポリプロピレン樹脂成形体は、下記(A)〜(D)を満たす、ポリプロピレン成分と、含エチレン共重合体成分と、を含むポリプロピレン樹脂組成物を、成形および熱処理してなり、成形体表面に、含エチレン共重合体成分を含む突起を有する。(A)230℃、21.6N荷重における、ポリプロピレン成分のMFRPPと、含エチレン共重合体成分のMFRERとの比(MFRPP/MFRER)が、0.03〜5である。(B)含エチレン共重合体を形成する単量体の全質量100質量部に含まれる、α−オレフィンの含有量が20〜60質量部である。(C)230℃、21.6N荷重における、含エチレン共重合体成分のMFRERが、0.5〜70(g/10分)である。(D)含エチレン共重合体の流動温度が、70℃以下である。
【選択図】なし
Description
ポリプロピレン成分は、ポリプロピレン樹脂成形体の必須の構成要素であって、主に成形体の機械物性に寄与しうる。なお、本明細書において、「ポリプロピレン成分」とは、プロピレンを含むエチレン性不飽和単量体を重合してなる樹脂成分を意味する。また、本明細書において、「エチレン性不飽和単量体」とは、エチレン(CH2=CH2)の水素原子が置換されてなる化合物をいう。
含エチレン共重合体成分は、ポリプロピレン樹脂成形体に含まれる必須の構成要素であって、成形体表面の突起の形成および耐衝撃性の向上に寄与しうる。
本明細書におけるメルトフローレートは、JIS K7210に従い、230℃、2.16kg荷重で測定された値を採用した。
本明細書における流動温度は、動的機械測定装置を用いた貯蔵弾性率の温度変化から求めた。具体的には、まず、30×3×0.3(mm3)の大きさに成形した含エチレン共重合体成分からなる試験片を作製した。これを動的機械測定装置(RSAIII、TAインストルメント)に装着し、引張りモード下、一定周波数(1.0Hz)で引張り歪を加えながら、4.0(℃/分)で昇温した。得られる貯蔵弾性率(E’)の温度変化で、試験片が完全に溶融状態になり、測定不可になる温度を流動温度とした。
<ポリプロピレン成分(A−1)>
MFRが30(g/10分)のアイソタクチックホモポリプロピレン(PM900A、サンアロマー株式会社製)を使用した。
α−オレフィンとして1−オクテンを30質量%含み、MFRが26(g/10分)、流動温度が55℃であるエチレン−オクテン共重合体ゴム(Engage8130、ダウケミカル株式会社製)を使用した。
α−オレフィンとして1−ブテンを35質量%含み、MFRが20(g/10分)、流動温度が60℃であるエチレン−ブテン共重合体ゴム(ENR7447、ダウケミカル株式会社製)を使用した。
α−オレフィンとして1−オクテンを9.0質量%含み、MFRが10(g/10分)、流動温度が101℃であるエチレン−オクテン共重合体ゴム(8200、ダウケミカル株式会社製)を使用した。
平均粒子径が2.0μmのタルク(ネオタルクユニ05、ネオライト興産株式会社製)を使用した。
イルガノックス(登録商標)B225(チバガイギー株式会社製)を使用した。
カルシウムステアレート(日油株式会社製)を使用した。
[実施例1]
まず、ポリプロピレン樹脂組成物を調製した。ポリプロピレン成分(A−1)を64質量%と、含エチレン共重合体成分(B−1)を36質量%と、酸化防止剤を0.10質量部と、安定剤を0.050質量部とを、ヘンシェルミキサーでブレンドした。これを、同方向二軸押出機(TEX30α、株式会社日本製鋼所製)を用いて、溶融混練およびペレタイズすることによってペレット状のポリプロピレン樹脂組成物を得た。なお、この際のシリンダー設定温度は180℃、スクリュー回転数は700rpm、吐出量は30(kg/h)とした。
ポリプロピレン樹脂組成物の各成分として、ポリプロピレン成分(A−1)を64質量%と、含エチレン共重合体成分(B−2)を36質量%と、酸化防止剤(D)を0.10質量部と、安定剤(E)を0.050質量部とを使用したこと以外は、実施例1と同様の方法でポリプロピレン樹脂成形体を得た。
ポリプロピレン樹脂組成物の各成分として、ポリプロピレン成分(A−1)を50質量%と、含エチレン共重合体成分(B−1)を30質量%と、フィラー成分(C)を20質量%と、酸化防止剤(D)を0.10質量部と、安定剤(E)を0.050質量部とを使用したこと以外は、実施例1と同様の方法でポリプロピレン樹脂成形体を得た。
ポリプロピレン樹脂組成物の各成分として、ポリプロピレン成分(A−1)を50質量%と、含エチレン共重合体成分(B−2)を30質量%と、フィラー成分(C)を20質量%と、酸化防止剤(D)を0.10質量部と、安定剤(E)を0.050質量部とを使用したこと以外は、実施例1と同様の方法でポリプロピレン樹脂成形体を得た。
ポリプロピレン樹脂組成物として、MFRが80(g/10分)のアイソタクチックホモポリプロピレンを74質量%と、MFRが0.01(g/10分)であり、プロピレン含有量が50質量%のエチレン−プロピレン共重合体ゴムを26質量%とを含む、比較用ポリプロピレン樹脂組成物(PM990A型番、サンアロマー株式会社製)を使用したこと以外は、実施例1と同様の方法で、ポリプロピレン樹脂成形体を得た。なお、該ポリプロピレン樹脂成形体のMFRは28(g/10分)であった。
ポリプロピレン樹脂組成物の各成分として、ポリプロピレン成分(A−1)を64質量%と、含エチレン共重合体成分(B−3)を36質量%と、酸化防止剤(D)を0.10質量部と、安定剤(E)を0.050質量部とを使用したこと以外は、実施例1と同様の方法でポリプロピレン樹脂成形体を得た。
ポリプロピレン樹脂組成物の各成分として、ポリプロピレン成分(A−1)を50質量%と、含エチレン共重合体成分(B−3)を30質量%と、フィラー成分(C)を20質量%と、酸化防止剤(D)を0.10質量部と、安定剤(E)を0.050質量部とを使用したこと以外は、実施例1と同様の方法でポリプロピレン樹脂成形体を得た。
<光沢測定>
JIS−Z8741に基づき、得られたポリプロピレン樹脂成形体(光沢評価用試験片)の表面の光沢度(入射角60°、受光角60°)を測定した。結果を表4に示す。
得られたポリプロピレン樹脂成形体(物性評価用試験片)を切削加工した試験片(100(長さ)×40(幅)×4(厚み)mm3)を、ISO179−1に準拠し、23℃におけるシャルピー衝撃強度を測定した。結果を表4に示す。
共焦点レーザー顕微鏡(VK9000、株式会社キーエンス製)を用いて、得られたポリプロピレン樹脂成形体(光沢評価用試験片)の表面の観察を行った。また、突起のサイズおよび面積の測定は付属の解析ソフトVK Analyzerにより行った。まず、レーザー顕微鏡による3D高さ情報より、基礎面から10μm以上のものを突起とみなした。そして、2値化処理によって突起面と基礎面とに分離し、その面積比および粒径を求めることによって測定した。なお、100μm×100μmの領域においてn=5で測定した際の平均値を求めた。結果を図4〜7および表5に示す。
実施例1において、光沢評価用試験片を216時間熱処理して得られたポリプロピレン樹脂成形体および熱処理前の光沢評価用試験片の表面を顕微FT−IR(MFT−2000、日本分光株式会社製)を用いて分析した。結果を図8に示す。
実施例1〜4および比較例1〜3の光沢測定および衝撃強度測定の結果を下記表4に示す。
3 突起。
Claims (5)
- ポリプロピレン成分と、含エチレン共重合体成分と、を含むポリプロピレン樹脂組成物を、成形および熱処理してなるポリプロピレン樹脂成形体;
前記ポリプロピレン成分および前記含エチレン共重合体は、下記(A)〜(D)を満たし、
前記ポリプロピレン樹脂成形体は、表面に前記含エチレン共重合体成分を含む突起を有する;
(A)230℃、21.6N荷重における、前記ポリプロピレン成分のメルトフローレート(MFRPP)と、前記含エチレン共重合体成分のメルトフローレート(MFRER)との比(MFRPP/MFRER)が、0.03〜5であり、
(B)前記含エチレン共重合体を形成する単量体の全質量100質量部に含まれる、α−オレフィンの含有量が20〜60質量部であり、
(C)230℃、21.6N荷重における、前記含エチレン共重合体成分のメルトフローレート(MFRER)が、0.5〜70(g/10分)であり、
(D)前記含エチレン共重合体の流動温度が、70℃以下である。 - 前記ポリプロピレン樹脂成形体表面の全面積100面積%に対して、10〜60面積%の領域において、前記突起が存在する、請求項1に記載のポリプロピレン樹脂成形体。
- 前記突起の平均サイズが1.0〜200μmである、請求項1または2に記載のポリプロピレン樹脂成形体。
- 前記含エチレン共重合体成分の含有量は、前記ポリプロピレン樹脂組成物の全質量100質量部に対して、10〜60質量部である、請求項1〜3のいずれか1項に記載のポリプロピレン樹脂成形体。
- 前記成形は射出成形による、請求項1〜4のいずれか1項に記載のポリプロピレン樹脂成形体。
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2009
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