JP2010208300A - 液体吐出ヘッド、液体吐出ヘッドの製造方法及び画像形成装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 圧電層110の中心部(圧力室106の中心部と重なる領域)には中央電極116が形成されている。中央電極116は、環状の上部電極114内に接しないように形成されている。中央電極116は、圧電層110の開口部110Hを通じて、下部電極108と電気的に接続されており、下部電極108を介して接地されている。上部電極114に負の電荷が印加されると、圧電層110は、下部電極108から上部電極114に向かう方向に分極するとともに、中央電極116から上部電極114に向かう方向に分極する。このため、上部電極114と中央電極116との間に縦方向の歪み(縦方向の変位)が発生するので、振動板104の撓み変位量が増大する。
【選択図】 図5
Description
まず、本発明に係る液体吐出ヘッドを備える画像形成装置(インクジェット記録装置)の構成について、図1を参照して説明する。図1は、本発明の一実施形態に係るインクジェット記録装置を模式的に示す図であり、図2は、インクジェット記録装置の印字部の周辺を示す平面図である。
次に、本発明の第1の実施形態に係る液体吐出ヘッド12について説明する。図4及び図5は、本発明の第1の実施形態に係る液体吐出ヘッドを示す図である。図4(a)及び図5(a)は液体吐出ヘッドの上面を示す平面図であり、図4(b)及び図5(b)は液体吐出ヘッドの断面図である。
次に、本発明の第1の実施形態に係るに液体吐出ヘッドの製造方法について説明する。図8は、本発明の第1の実施形態に係る液体吐出ヘッドの製造方法を示す断面図である。
次に、本発明の第2の実施形態について説明する。なお、以下の説明において、上記第1の実施形態と同様の構成については説明を省略する。
次に、本発明の第3の実施形態について説明する。なお、以下の説明において、上記第1の実施形態と同様の構成については説明を省略する。
上記の実施形態では、圧電層110がスパッタ法により形成されるので、下記のような効果も得ることができる。スパッタ法により形成された圧電層110の分極方向は通常とは逆向き、即ち、振動板104から上部電極114に向かう方向(図4(b)等の上向き)になる。このため、圧電層110の分極方向と同方向の電界を作用させるためには、下部電極108をグランドに接地して電位0[V]としたときには、上部電極114がマイナス側の電位となるように駆動電圧を印加する必要がある。
Claims (16)
- 平面に沿って配置された複数の圧力室を有する流路ユニットと、
前記圧力室の容積を変化させて圧力室内の液体に圧力を付与する圧電アクチュエータとを備え、
前記圧電アクチュエータは、
前記圧力室の一壁面を構成する振動板と、
前記振動板の表面に形成された共通電極と、
前記共通電極の表面に形成された圧電層と、
前記圧電層の表面に形成され、前記平面に直交する方向から見て、前記複数の圧力室の中心部以外の領域である縁部とそれぞれ重なる領域に形成された複数の環状の個別電極と、
前記共通電極と電気的に接続された中央電極であって、前記平面に直交する方向から見て、前記環状の個別電極の内側領域に、前記個別電極と接しないように形成された中央電極と、
を備える液体吐出ヘッド。 - 前記圧電層表面の前記複数の圧力室の中心部とそれぞれ重なる領域に、前記中央電極よりも平面寸法が小さい穴が形成されており、
前記中央電極と前記共通電極とが前記穴の内部に形成された金属膜を介して電気的に接続される請求項1記載の液体吐出ヘッド。 - 前記圧電層表面の前記複数の圧力室の中心部とそれぞれ重なる領域に、前記中央電極と平面寸法が略等しい穴が形成されており、
前記中央電極が、前記穴から前記圧電層の表面側に露呈する前記共通電極の表面に形成される請求項1記載の液体吐出ヘッド。 - 前記圧電層表面の前記複数の圧力室の中心部とそれぞれ重なる領域に、前記中央電極よりも平面寸法が小さい穴が形成されており、
前記圧電層表面の前記複数の圧力室の中心部とそれぞれ重なる領域であって、前記穴と重なる位置に、前記中央電極と平面寸法が略等しい凹部が形成されており、
前記中央電極が、前記凹部に形成されており、
前記中央電極と前記共通電極とが前記穴の内部に形成された金属膜を介して電気的に接続される請求項1記載の液体吐出ヘッド。 - 前記圧電層の前記穴が、前記環状の個別電極の内周部の中心に形成される請求項2から4のいずれか1項記載の液体吐出ヘッド。
- 前記環状の個別電極と前記中央電極との間の距離が前記圧電層の厚さ以上である請求項1から5のいずれか1項記載の液体吐出ヘッド。
- 前記環状の個別電極の内周形状が前記中央電極の平面形状と略相似形である請求項1から6のいずれか1項記載の液体吐出ヘッド。
- 前記環状の個別電極の内周部と前記中央電極とが、前記平面に直交する方向から見て、互いの中心が一致するように配置される請求項7記載の液体吐出ヘッド。
- 前記環状の個別電極の内周形状が前記圧力室の平面形状と略相似形である請求項7又は8記載の液体吐出ヘッド。
- 前記環状の個別電極と前記圧力室とが、前記平面に直交する方向から見て、互いの中心が一致するように配置される請求項9記載の液体吐出ヘッド。
- 前記個別電極が、前記圧力室の圧力室隔壁に重なる領域までのびている請求項1から10のいずれか1項記載の液体吐出ヘッド。
- 請求項1から11のいずれか1項記載の液体吐出ヘッドを備える画像形成装置において、
前記個別電極が前記圧電体の前記振動板とは反対側の面に配置されており、
前記共通電極が接地されており、
前記圧電層が前記振動板から前記個別電極に向かう方向に分極されており、
インク吐出動作時にのみ、前記個別電極にマイナス電位の駆動電圧波形を印加して、前記圧電層の分極方向と同方向の電界を前記圧電層に作用させる電圧印加手段を更に備える画像形成装置。 - (a) 平面に沿って配置された複数の圧力室を有する流路ユニットにおいて、前記圧力室の一壁面を構成する振動板の表面に共通電極を形成するステップと、
(b) 前記共通電極の表面に圧電層を形成するステップと、
(c) 前記平面に直交する方向から見て、前記圧電層の表面の前記複数の圧力室の中心部以外の領域である縁部とそれぞれ重なる領域に複数の環状の個別電極を形成するステップと、
(d) 前記共通電極と電気的に接続された中央電極を、前記平面に直交する方向から見て、前記環状の個別電極の内側領域に、前記個別電極と接しないように形成するステップと、
を備える液体吐出ヘッドの製造方法。 - 前記ステップ(d)が、
前記圧電層表面の前記複数の圧力室の中心部とそれぞれ重なる領域に、前記中央電極よりも平面寸法が小さい穴を形成するステップと、
前記穴の内部及び前記圧電層の表面に金属膜を形成するステップと、
前記共通電極と前記穴に形成された前記金属膜を介して電気的に接続された前記中央電極を形成するステップと、
を備える請求項13記載の液体吐出ヘッドの製造方法。 - 前記ステップ(d)が、
前記圧電層表面の前記複数の圧力室の中心部とそれぞれ重なる領域に、前記中央電極と平面寸法が略等しい穴を形成するステップと、
前記穴から前記圧電層の表面側に露呈する前記共通電極の表面に前記中央電極を形成するステップと、
を備える請求項13記載の液体吐出ヘッドの製造方法。 - 前記ステップ(d)が、
前記圧電層表面の前記複数の圧力室の中心部とそれぞれ重なる領域に、前記中央電極よりも平面寸法が小さい穴を形成するステップと、
前記圧電層表面の前記複数の圧力室の中心部とそれぞれ重なる領域であって、前記穴と重なる位置に、前記中央電極と平面寸法が略等しい凹部を形成するステップと、
前記穴の内部及び前記凹部に金属膜を形成して、前記共通電極と前記穴に形成された前記金属膜を介して電気的に接続された前記中央電極を前記凹部に形成するステップと、
を備える請求項13記載の液体吐出ヘッドの製造方法。
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