JP2010200908A - 吸収性物品の製造装置及び製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】吸収性物品に係る複数の半製品が搬送方向に並んだ状態で搬送される間に、加工装置によって前記半製品を加工し、前記加工装置による実際の加工位置が前記半製品における加工目標位置の許容範囲に入っているか否かを、検査装置を用いて検査して吸収性物品を製造する装置である。前記検査装置は、前記搬送方向の所定位置に配置されて、前記半製品に係る前記実際の加工位置を検出している間に亘り、検出信号を出力するセンサー部と、前記半製品1個分に相当する単位搬送量を1波長とする波形の基準信号であって、前記1波長における前記許容範囲に対応する位相に第1波形部分を有する基準信号を出力する基準信号出力部と、前記検出信号と前記基準信号とを比較することにより、前記実際の加工位置が前記許容範囲に入っているか否かを判定する判定部と、を有する。
【選択図】図3
Description
本発明は、上記のような従来の問題に鑑みてなされたものであって、その目的は、半製品を加工し、その実際の加工位置が加工目標位置の許容範囲に入っているか否かを検査して吸収性物品を製造する際の製造コストを低減することにある。
吸収性物品に係る複数の半製品が搬送方向に並んだ状態で搬送される間に、加工装置によって前記半製品を加工し、前記加工装置による実際の加工位置が前記半製品における加工目標位置の許容範囲に入っているか否かを、検査装置を用いて検査して吸収性物品を製造する装置であって、
前記検査装置は、
前記搬送方向の所定位置に配置されて、前記半製品に係る前記実際の加工位置を検出している間に亘り、検出信号を出力するセンサー部と、
前記半製品1個分に相当する単位搬送量を1波長とする波形の基準信号であって、前記1波長における前記許容範囲に対応する位相に第1波形部分を有する基準信号を出力する基準信号出力部と、
前記検出信号と前記基準信号とを比較することにより、前記実際の加工位置が前記許容範囲に入っているか否かを判定する判定部と、を有することを特徴とする吸収性物品の製造装置である。
吸収性物品に係る複数の半製品が搬送方向に並んだ状態で搬送される間に、前記半製品を加工し、実際の加工位置が前記半製品における加工目標位置の許容範囲に入っているか否かを検査して吸収性物品を製造する方法であって、
前記搬送方向の所定位置において前記実際の加工位置を検出し、前記実際の加工位置を検出している間に亘り検出信号を出力し、
前記半製品1個分に相当する単位搬送量を1波長とする波形の基準信号であって、前記1波長における前記許容範囲に対応する位相に第1波形部分を有する基準信号を出力し、
前記前記検出信号と前記基準信号とを比較することにより、前記実際の加工位置が前記許容範囲に入っているか否かを判定することを特徴とする吸収性物品の製造方法である。
前記検査装置は、
前記搬送方向の所定位置に配置されて、前記半製品に係る前記実際の加工位置を検出している間に亘り、検出信号を出力するセンサー部と、
前記半製品1個分に相当する単位搬送量を1波長とする波形の基準信号であって、前記1波長における前記許容範囲に対応する位相に第1波形部分を有する基準信号を出力する基準信号出力部と、
前記検出信号と前記基準信号とを比較することにより、前記実際の加工位置が前記許容範囲に入っているか否かを判定する判定部と、を有することを特徴とする吸収性物品の製造装置である。
また、基準信号はもとより、検出信号の方も搬送量に応じて出力されることになるので、半製品の搬送速度が変化しても、高い検査精度で検査を行える。
前記複数の半製品の前記搬送方向への搬送動作は、搬送機構によってなされ、
前記基準信号出力部は、前記搬送機構の搬送動作と同期した回転動作が入力される入力軸を有するとともに、前記入力軸の回転角の所定位相に前記第1波形部分を対応付けて設定可能であり、
前記単位搬送量につき、前記入力軸の1回転の整数倍(1倍以上)の回転量が前記入力軸に入力されるのが望ましい。
このような吸収性物品の製造装置によれば、単位搬送量当たり、入力軸には1回転の整数倍(1倍以上)の回転量が入力される。よって、各単位搬送量における特定の搬送量の部分に前記第1波形部分が現れるように基準信号を容易に設定可能となる。つまり、基準信号出力部の設定を容易に行うことができる。
前記単位搬送量につき、前記入力軸の1回転の整数倍(2倍以上)の回転量が前記入力軸に入力されるのが望ましい。
このような吸収性物品の製造装置によれば、単位搬送量当たり、前記入力軸に入力される回転量が多くなるので、第1波形部分の対応付けを精細に行うことができて、結果、実際の加工位置の良否判定の精度を高めることができる。
前記搬送方向に隣り合う前記半製品同士の境界位置から前記加工目標位置の許容範囲までの距離と、前記単位搬送量との比率に基づいて前記1波長を内分することにより定まる位相に、前記第1波形部分が設定されているのが望ましい。
このような吸収性物品の製造装置によれば、加工目標位置の許容範囲に対応させて、基準信号に第1波形部分を高精度且つ確実に設定可能となる。
所定の時点において、
前記基準信号出力部が前記加工目標位置に対応する位相の信号を出力している状態と、前記センサー部が前記加工目標位置と同位置を検出している状態とが、対応付けられているのが望ましい。
このような吸収性物品の製造装置によれば、実際の加工位置の良否判定を確実に行うことができる。
吸収性物品に係る複数の半製品が搬送方向に並んだ状態で搬送される間に、前記半製品を加工し、実際の加工位置が前記半製品における加工目標位置の許容範囲に入っているか否かを検査して吸収性物品を製造する方法であって、
前記搬送方向の所定位置において前記実際の加工位置を検出し、前記実際の加工位置を検出している間に亘り検出信号を出力し、
前記半製品1個分に相当する単位搬送量を1波長とする波形の基準信号であって、前記1波長における前記許容範囲に対応する位相に第1波形部分を有する基準信号を出力し、
前記前記検出信号と前記基準信号とを比較することにより、前記実際の加工位置が前記許容範囲に入っているか否かを判定することを特徴とする吸収性物品の製造方法。
このような吸収性物品の製造方法によれば、実際の加工位置に係る検出信号と基準信号とを比較するだけで、実際の加工位置の良否判定を行うことができる。よって、赤外線カメラ等という高価な検査機器を用いることなく、吸収性物品の製造装置を安価に構成できて投資負担を軽減でき、その結果として、吸収性物品の製造コストを低減できる。
<<<吸収性物品1について>>>
始めに、本実施形態の製造装置及び製造方法で製造される吸収性物品1について、生理用ナプキン1を例に説明する。以下の説明では、生理用ナプキン1において人体に接触する側を表面側とし、下着に接する側を裏面側とする。
図2は、吸収性物品1の製造ライン30の模式図である。吸収性物品1は、製造ライン30で製造される。製造ライン30は、コンベア等の搬送機構40を備えている。コンベア40は、吸収性物品1の半製品1aを、その長手方向が搬送方向を向いた状態で、同搬送方向に所定ピッチで搬送する。そして、この搬送している間に、各加工セクションS1,S2,…の加工装置が半製品1aに対して各種加工処理を施す。
吸収体成形セクションSfでは、成形した吸収体12を、半製品1aとしての表面シート14に載置して接合する。ここで、この吸収体成形セクションSfに搬送される時点の表面シート14は、製品単位に未分断の状態、つまり、搬送方向に連続する連続シートの状態にある。そして、このような表面シート14が、コンベア40により搬送方向に連続して搬送される間に、コンベア40の搬送動作と同期して駆動回転する積繊ドラム80により成形された吸収体12が搬送方向に所定ピッチPで表面シート14上に載置されて接合される。
溝エンボス加工セクションSeでは、上述の吸収体12が載置・接合された表面シート14に対して図1Aの圧縮溝16を加工形成することにより、表面シート14と吸収体12とをより強固に接合一体化する。すなわち、溝エンボス加工セクションSeに搬送される時点の半製品1aの連続体は、搬送方向に連続する表面シート14の連続体の上に、吸収体12が搬送方向に前記所定ピッチPで間欠的に載置された状態にある。そして、このような半製品1aの連続体が、コンベア40により搬送方向に連続して搬送される間に、コンベア40の搬送動作と同期して駆動回転する上下一対のエンボスロール61,62(加工装置に相当)のロール間隙に半製品1aの連続体が通されて、これにより半製品1a毎に圧縮溝16が圧搾形成される。
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、以下に示すような変形が可能である。
上述の実施形態では、経血等の***液を吸収する生理用ナプキン1の製造装置及び製造方法について説明したが、本発明の適用対象は何等これに限るものではなく、例えば、本発明を、尿等の***液を吸収する使い捨ておむつやペットの***液を吸収するペットシート等の製造に適用しても良い。
上述の実施形態では、加工セクションとして、吸収体成形セクションSf及び溝エンボス加工セクションSeを例示したが、吸収性物品1の製造に関わる加工セクションであれば、何等これに限るものではなく、これ以外の加工セクションに本発明を適用しても良い。
このセパレータテープ加工セクションには、半製品1aとしてセパレータテープが搬送方向に連続した連続体の状態で送り込まれる。そして、この加工セクションでは、先ず、セパレータテープの連続体に対して、所定ピッチで接着剤が塗布される。この接着剤は、例えば図1Bに示す下着固定用接着剤18bである。次に、セパレータテープは、カッターロールに巻き付いて搬送され、この搬送の最後においてカッターロールの外周刃により搬送方向に所定ピッチで分断され、これにより単票状のセパレータテープが生成される。その後、単票状のセパレータテープは吸収性物品1の本体の製造ライン30に合流し、吸収性物品1の本体に貼り付けられる。
そこで、セパレータテープ加工セクション用に検査装置が設けられている。
検査装置は、上述と同様、センサー部と、基準信号出力部と、判定部とを有している。
一方、基準信号出力部に係るカムスイッチの入力軸は、適宜な回転数変換装置を介して、カッターロールを駆動回転する駆動回転軸に接続されており、これにより、基準信号出力部は、基準信号を出力する。ここで、カッターロールはセパレータテープの連続体の搬送機構も兼ねている。よって、基準信号は、単票状のセパレータテープ1枚分に相当する単位搬送量を1波長とする波形を出力し得て、しかも各波形において、接着剤の塗布目標位置の許容範囲に対応する位相に矩形パルスが設けられている。よって、判定部は、基準信号とセンサー部の検出信号とを比較することにより、接着剤の実際の塗布位置が塗布目標位置の許容範囲に入っているか否かを判定することが可能となる。
12 吸収体、14 表面シート、16 圧縮溝、18 裏面シート、
18a 下着固定用接着剤、18b 下着固定用接着剤、18w ウイング部、
19a エンドシール部、19b エンドシール部、
20 サイドシート、
30 製造ライン、
33 統括管理コンピュータ、
40 コンベア(搬送機構)、
41 無端ベルト、43 駆動ローラー、
50 検査装置、50a 検査装置、50b 検査装置、
51 センサー部、51a センサー部、51b センサー部、
53 判定部、53a 判定部、53b 判定部、
55 基準信号出力部、55a 基準信号出力部、55b 基準信号出力部、
56 機械式カムスイッチ、56a 入力軸、
56b 板カム、56c 凸部、56d 従動子、
61 エンボスロールの上ロール(加工装置)、
62 エンボスロールの下ロール(加工装置)、
62a エンボス加工用リブ、
80 積繊ドラム、82 成形型、84 ダクト、
90 接着剤塗布装置、
BL 境界位置、Ld 立ち下がりライン、Lu 立ち上がりライン、
Sf 吸収体成形セクション、Se 溝エンボス加工セクション、
Claims (6)
- 吸収性物品に係る複数の半製品が搬送方向に並んだ状態で搬送される間に、加工装置によって前記半製品を加工し、前記加工装置による実際の加工位置が前記半製品における加工目標位置の許容範囲に入っているか否かを、検査装置を用いて検査して吸収性物品を製造する装置であって、
前記検査装置は、
前記搬送方向の所定位置に配置されて、前記半製品に係る前記実際の加工位置を検出している間に亘り、検出信号を出力するセンサー部と、
前記半製品1個分に相当する単位搬送量を1波長とする波形の基準信号であって、前記1波長における前記許容範囲に対応する位相に第1波形部分を有する基準信号を出力する基準信号出力部と、
前記検出信号と前記基準信号とを比較することにより、前記実際の加工位置が前記許容範囲に入っているか否かを判定する判定部と、を有することを特徴とする吸収性物品の製造装置。 - 請求項1に記載の吸収性物品の製造装置であって、
前記複数の半製品の前記搬送方向への搬送動作は、搬送機構によってなされ、
前記基準信号出力部は、前記搬送機構の搬送動作と同期した回転動作が入力される入力軸を有するとともに、前記入力軸の回転角の所定位相に前記第1波形部分を対応付けて設定可能であり、
前記単位搬送量につき、前記入力軸の1回転の整数倍(1倍以上)の回転量が前記入力軸に入力されることを特徴とする吸収性物品の製造装置。 - 請求項2に記載の吸収性物品の製造装置であって、
前記単位搬送量につき、前記入力軸の1回転の整数倍(2倍以上)の回転量が前記入力軸に入力されることを特徴とする吸収性物品の製造装置。 - 請求項1乃至3の何れかに記載の吸収性物品の製造装置であって、
前記搬送方向に隣り合う前記半製品同士の境界位置から前記加工目標位置の許容範囲までの距離と、前記単位搬送量との比率に基づいて前記1波長を内分することにより定まる位相に、前記第1波形部分が設定されていることを特徴とする吸収性物品の製造装置。 - 請求項4に記載の吸収性物品の製造装置であって、
所定の時点において、
前記基準信号出力部が前記加工目標位置に対応する位相の信号を出力している状態と、前記センサー部が前記加工目標位置と同位置を検出している状態とが、対応付けられていることを特徴とする吸収性物品の製造装置。 - 吸収性物品に係る複数の半製品が搬送方向に並んだ状態で搬送される間に、前記半製品を加工し、実際の加工位置が前記半製品における加工目標位置の許容範囲に入っているか否かを検査して吸収性物品を製造する方法であって、
前記搬送方向の所定位置において前記実際の加工位置を検出し、前記実際の加工位置を検出している間に亘り検出信号を出力し、
前記半製品1個分に相当する単位搬送量を1波長とする波形の基準信号であって、前記1波長における前記許容範囲に対応する位相に第1波形部分を有する基準信号を出力し、
前記前記検出信号と前記基準信号とを比較することにより、前記実際の加工位置が前記許容範囲に入っているか否かを判定することを特徴とする吸収性物品の製造方法。
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