JP2010189021A - 合成樹脂製注出栓及びその分別回収方法 - Google Patents

Abstract

【課題】カートンに溶着された注出栓を容易に分別できるキャップ構造と、その分別回収方法を提供する。
【解決手段】内方に注出口１５を備えた注出筒３と、その下端部外周に張り出したフランジ部５とを備え、前記フランジ部５上面が紙カートン容器１３の内面に溶着される合成樹脂製注出栓１において、前記注出筒３の上端３ａから下方に形成された複数の縦方向弱化線９と、該縦方向弱化線９の終端と連続するＶ字状溝１０と、前記注出筒３を前記縦方向弱化線９から切り裂いて形成される摘み片部４であって、分別回収時に前記Ｖ字状溝１０から前記注出口１５内方に反転し前記カートン容器１３内に突出する摘み片部４と、を設けている。
【選択図】 図１

Description

この発明は、ジュース、日本酒、ワイン等の液体を好適に収納するカートン用の合成樹脂製注出栓及びその分別回収方法に関するものである。

カートン（「紙カートン容器」、又は、「液体用紙容器」ともいう）に、内容物を注出するための合成樹脂製注出栓が広く用いられているが、その装着方法として、カートンの所定の位置に取り付け用孔部を形成し、内面側から注出栓を取り付けて超音波溶着されるものがあり、この際、注出栓に形成されたフランジ部はカートンの内面側と溶着され、注出筒及び注出口は、前記取り付け用孔部から外部に突出し、また連通するよう装着される。

前記カートンは、該カートン内に収容されている内容物が消費された後に廃棄されるが、その際、紙製のカートンと合成樹脂製の注出栓とは、異なる材料から形成されているので、両者は互いに取り外され、分別して回収されることが望ましい。
ところが、前述のように、注出栓はカートンに超音波溶着されているので、両者を分離することは極めて困難である。

そこで、上記問題を解決するために、（１）注出栓の注出筒付け根に周方向弱化線を形成し、該注出筒のみを分別する、第１の方法（例えば、特許文献１、参照）、（２）注出栓のフランジ部に、容器内に突出するプルリングを垂設し、該プルリングを容器内側から引っ張って注出栓を引き千切る。第２の方法（例えば、特許文献２、参照）、が用いられている。

特開平０９−２２６７５１号公報 特開平１０−０８１３５５号公報

従来例には、次の様な問題がある。
（１）第１の方法は、注出栓の筒部のみを分別するため、カートンに溶着されているフランジ部を含む注出栓の一部は、分別されず残ったままである。従って、前記注出栓の一部を分別回収することができない。

（２）第２の方法は、分別用のプルリングを余分に設けなければならない。そのため、栓構造が複雑となると共に、使用時に障害とならないように考慮する必要があるので、実用化に適さない。

この発明は、上記事情に鑑み、カートンに溶着された注出栓を容易に分別できるキャップ構造と、その分別回収方法を提供することを目的とする。

この発明は、内方に注出筒を備えた注出筒と、その下端部外周に張り出したフランジ部とを備え、前記フランジ部上面が紙カートン容器の内面に溶着される合成樹脂製注出栓において、
前記注出筒の上端から下方に形成された複数の縦弱化線と、該縦方向弱化線の終端と連続するＶ字状溝と、
前記注出筒を前記縦方向弱化線から切り裂いて形成される摘み片部であって、分別回収時に前記Ｖ字状溝から前記注出口内方に反転し前記カートン内に突出する摘み片部と、を設けたことを特徴とする。

この発明の前記注出筒は、台座リングを介して前記フランジ部に連続しており、前記Ｖ字状溝は該台座リングに形成されていることを特徴とする。この発明の前記台座リングは、周方向に配設された複数の欠如部を備え、前記Ｖ字状溝は前記欠如部に設けられていることを特徴とする。この発明の前記縦方向弱化線に連続する半径方向弱化線が設けられ、該半径方向弱化線は前記Ｖ字状溝を介して前記縦方向弱化線と連続していることを特徴とする。

この発明は、前記縦方向弱化線に連続する半径方向弱化線が設けられ、該半径方向弱化線の先端と連続する前記Ｖ字状溝が形成されていることを特徴とする。この発明は、前記注出筒の外周面に、上蓋と螺合するねじ部が設けられ、該ねじ部は、ねじ山部分を切り欠いた欠如部を備えており、前記縦方向弱化線は該欠如部に形成されていることを特徴とする。

この発明は、内方に注出口を備えた注出筒と、その下端部外周に張り出したフランジ部とを備え、前記フランジ部上面が紙カートン容器の内面に溶着される合成樹脂製注出栓の分別方法であって、
前記注出筒に形成された複数の縦方向弱化線を切断し、摘み片部を形成する行程と、前記摘み片部を、前記注ぎ口内方に押圧して反転させ、前記紙カートン容器の内側に突出させる行程と、前記摘み片部の先端部を前記カートン容器の内側から引っ張り、該紙カートン容器から注出栓を分離する行程と、を備えていることを特徴とする。

この発明の前記フランジ部は、その外周端部のみ前記紙カートン容器に溶着されていることを特徴とする。

この発明は、以上の様に構成したので、前記注出筒の先端部側から押し拡げて、前記縦方向弱化線を切断すると、独立した複数の摘み片部が形成される。そして、前記摘み片部を注出口内方へ押し入れて、前記カートン内へ反転させると、該カートン内側へ突出する。
この摘み片部をカートン内方側から引っ張ることで、前記注出栓は、前記カートンと溶着部から容易に引き剥がすことができ、分離される。

本発明の第１実施形態を示す斜視図である。 分別回収時の各摘み片部を分離独立させる行程を示す斜視図である。 摘み片部の反転行程を示す斜視図である。 前記摘み片部を更に反転させる行程を示す斜視図である。 前記摘み片部の分離行程を示す斜視図である。 本発明の第２実施形態を示す斜視図である。 本発明の第３実施形態を示す斜視図である。 本発明の第４実施形態を示す斜視図である。

この発明の第１実施形態を図１〜図５により説明する。
注出栓１は、注出筒３と、該注出筒３の基端部３ｂに連続するフランジ部５と、を備えている。この注出筒３の外周面には、上蓋のめねじ部（図示省略）と螺合するおねじ部７が設けられている。なお、前記注出栓１の材料としては、押入れ或いは反転が容易な、軟質性合成樹脂、例えば、ポリエチレン、等が好適である。

このおねじ部７は、肉部７ａと欠如部７ｂとにより螺旋状に形成されているが、前記欠如部７ｂは、肉部７ａが切り欠かれ、該肉部７ａの無い部分であり、軸方向（縦方向）に所定の巾で形成されている。この欠如部７ｂは、複数個所、例えば、４箇所周方向に等間隔に設けられる。

注出筒３の外周面には、周方向に間隔をおいて複数の薄肉部９が設けられているが、この薄肉部９は、注出筒３上端部(先端部)の切り欠き部２から基端部３ｂに向かって軸方向（縦方向）に伸びる縦方向弱化線９を形成している。この縦方向弱化線９は、前記欠如部７ｂに形成され、注出筒３の先端部３ａから基端部３ｂまで伸びている。この縦方向弱化線９は、注出筒３を複数の摘み片部４に分割し易くするためのものであり、その個数や形状等は、必要に応じて適宜選択される。

この縦方向弱化線９は、外側から内側に向って形成された薄肉部であり、複数本、例えば、２本形成されている。この２本の縦方向弱化線９は、注出筒３の中心を通り中心軸に関して軸対称に配設される。
なお、前記薄肉部(縦方向弱化線)９の形状は、注出筒の外側に形成されるが、これは内溶液を取り出す際に注ぎ性を損なわないよう、内溶液の流通路面に干渉しないように形成されている。又、前記切り欠き部２を形成した注出栓１においては、縦方向弱化線９の周方向形成位置は、前記流通路面に直接干渉する位置を避け、形成することが出来る。

注出筒３の下端部には、台座リング１１が設けられているが、この台座リング１１には、後述する摘み片部４の反転を容易にするためにV字状溝１０が設けられている。

前記Ｖ字状溝１０は、前記台座リング１１の厚み方向に伸びる楔形の薄肉部であり、その上端部は前記縦方向弱化線９の終端に接続されている。このＶ字状溝１０の上端部の幅は、必要に応じて適宜選択されるが、例えば、前記縦方向弱化線９の終端の幅より大きく形成される。又、前記Ｖ字状溝１０の下端１０ａは、フランジ部５の表面に達しているが、その位置は必要に応じて適宜選択され、例えば、液漏れ性及び分離性等を考慮して、該フランジ部５の表面よりも少し下方の位置、を選択することも出来る。

なお、分別回収の際に、前記フランジ部５を二分し易いようにするため、前記フランジ部５に、前記Ｖ字状溝１０に連続する、半径方向の裂き切り線（半径方向弱化線）を形成しても良い。

注出筒３の基端部３ｂの注出口１５は、遮断壁（図示省略）により閉鎖されており、該遮断壁には、注出口１５を形成するための、円環状切り裂き溝（図示省略）が設けられ、該切り裂き溝の内側には、プルリング１７が設けられている。

次に、本実施形態の作動について説明する。
開封前（注出口を開放する前）：
前記カートン１３は、ゲーベルトップ(屋根型)のカートンであり、内容物を保護するため、複数の素材からなるラミネート構造になっている。
なお、フランジ部５が溶着される、前記カートン１３の内面側を構成するフィルム層、或は、アルミ箔層の溶着部２３外周に環状凹溝を形成し、該凹溝を引き千切り線として、注出栓を前記溶着部２３ごと引き剥がす構造とすることも可能である。

前記カートン１３は、有底方形筒体１３ａと、該筒体１３ａに連続する屋根蓋部１３ｂと、を備えている。前記屋根蓋部１３ｂには、取付け穴１４が設けられ、該取付け穴１４には、注出筒３が該カートン１３の内側から外側に向って挿入され、台座リング１１は、該取付け穴１４に嵌着されている。

前記フランジ部５の上面は、該カートン１３の内側に当接するとともに、両者５，１３は、超音波溶着され、一体となっている。前記溶着により液漏れを防止するが、必ずしもフランジ部５全面に渡って溶着する必要はなく、例えば、フランジ部５の外周部側のみを溶着し、その内周部側、即ち、前記台座リング１１近傍は、溶着しなくてもよい。この様に前記溶着を一部省略しても、該フランジ部５の外周端部が十分に溶着されていれば液漏れが発生することが無く、又、分別回収時には、該フランジ部５全面を溶着した場合に比べ、分別し易くなるので、好都合である。

開封時（注出口を開放するとき）：
前記カートン１３内の内容物、例えば、日本酒、を使用する場合には、上蓋を所定方向に回転させて注出筒３から外す。そうすると、注出筒３内のプルリング１７が露出する。

前記プルリング１７を上方に引っ張り、切り裂き溝を切り裂いて遮断壁を除去し、注出栓１の注出口１５を開放させる。

この状態で、前記カートン１３を持ち上げて所定方向に傾け、注出筒３を所定角度傾けると、前記内容物が前記注出口１５、注出筒３内を通って先端部（上端部）３ａから他の容器、例えば、コップ（図示省略）に流れ込む。前記コップに所望量の内容物を収容した後、前記カートン１３を前記と逆方向に傾けて元の状態に戻すとともに、注出筒３に上蓋を螺着する。これにより注出筒３の先端部３ａは、上蓋により閉鎖される。

開封後：
前記要領で内容物の注出を、内容物が無くなるまで繰り返す。

分別回収時（カートンと注出栓との分離時）：
前記カートン１３内の内容物が無くなったら、次の要領で分別回収を行う。
各摘み片部の分離行程：
図２に示すように、注出筒３の先端部３ａに両手の親指２０，２０をかけて外方、即ち、矢印Ａ２０方向に引っ張る。そうすると、注出筒３の口径が次第に拡大して、切り欠き部２から切れはじめ、続いて前記縦方向弱化線９が切り裂かれて、２個の独立した摘み片部４、４、が形成される。この摘み片部４、４は、中心角１８０度の半円弧状体であるが、その中心角度は必要に応じて選択できる。
なお、摘み片部４，４は、上記手順によって形成されることが望ましいが、必ずしも上記手順に従う必要はなく、例えば、後述の反転行程の際に押し下げと同時に前記縦方向弱化線９を切断し、形成することも可能である。

摘み片部の反転行程：
図３に示すように、前記摘み片部４の先端部３ａを内方に押し下げ、図４に示すように、注出口１５からカートン１３内に突出させる。この摘み片部４の突出量（長さ）は、例えば、指で摘むのに適した長さ、が選択される。

この時、前記摘み片部４は、台座リング１１のＶ字状溝１０を切り裂きながら該Ｖ字状溝から反転し、約１８０度内方に回転するが、前記Ｖ字状溝１０の上端部側が広く開いているので、反転しやすくなる。

分離行程：
図５は、ゲーベルトップ(屋根型)のカートン１３の内面を示しているが、このカートン１３の上方を開放し、前記カートン１３内に手を入れて前記摘み部４の先端部３ａを指２０，２１で摘んで該カートン１３の底面側に引っ張る。
そうすると、溶着部２３を内周から引き剥がすことができ、フランジ部５が該カートン１３から離れるので、注出栓１の摘み片部４及びフランジ部５の半分は、完全に前記カートン１３から分離される。

次に、残りの摘み片部４を前記と同様な要領でカートン１３から分離する。この様にして、前記カートン１３から注出栓１を完全に分離させる。

なお、上記実施形態では、最初に一方の摘み片部４をカートン１３から分離させ、その後、他方の摘み片部４を該カートン１３から分離させたが、両摘み片部４，４を同時にカートン１３内に突出させ、該両摘み片部４，４の先端部を摘んで引っ張り、同時に両摘み片部４，４をカートン１３から分離することも出来る。

この発明の第２実施形態を図６により説明するが、図１〜図５と同一図面符号は、その名称も機能も同一である。
この実施形態と第１実施形態との相違点は、次の通りである。
（１）縦方向弱化線９が、周方向に等間隔を置いて４本形成されていること。この縦方向弱化線の数は、必要に応じて適宜選択することができる。
（２）前記縦方向弱化線９の終端に連続するＶ字状溝２０は、注出筒３の基端部３ｂに設けられて、又、前記Ｖ字状溝２５の下端は、フランジ部５の表面に達していること。

（３）台座リング２７が、周方向に等間隔に配設された複数の切欠部２７ａを備えていること（間欠台座リング）。
（４）縦方向弱化線９が、台座リング２７の切欠部２７ａに対向していること。

この様に縦弱化線９の数を多くすると、摘み片部４が反転しやすくなる。又、該縦方向弱化線９を前記台座リング２７の切欠部２７ａに対向させると、摘み片部４の反転抵抗が小さくなるので、反転し易くなる。

この発明の第３実施形態を図７により説明するが、図１〜図６と同一図面符号は、その名称も機能も同一である。
この実施形態と第２実施形態(図６)との相違点は、次の通りである。
（１）間欠台座リングが配設されていないこと。

（２）Ｖ字状溝３０の先端３０ａが、フランジ部５の内部に到達しており、該フランジ部５の表面から僅かに下方に位置していること。なお、Ｖ字状溝３０ｂの上端部３０ｂの幅は、縦方向弱化線９の幅とほぼ同一に形成されている。
（３）注出栓１の基端部３ｂに、破断不可能な周方向薄肉ラインＣＬが形成されていること。この周方向薄肉ラインＣＬは、前記縦方向弱化線９と連続して、或いは、非連続に前記基端部３ｂの全周に形成されるが、その一部に形成しても良い。この周方向薄肉ラインＣＬを設けることにより、摘み片部４の反転を容易にすることが出来る。

この発明の第４実施形態を図８により説明するが、図１〜図７と同一図面符号は、その名称も機能も同一である。
この実施形態と第３実施形態（図７）との相違点は、次の通りである。
（１）縦方向弱化線９の終端が注出筒３の基端部３ｂに達しており、該基端は、半径方向弱化線３５に連続していること。この半径方向弱化線３５は、フランジ部５に形成されて、又、その幅は、前記縦方向弱化線９と同一に形成されている。

前記半径方向弱化線３５を設けると、分別回収時にフランジ部５が切れ易すくなり、分別し易くなるが、この半径方向弱化線３５は、該フランジ部５の内周側（内側）に形成するのが好適である。その理由は、前記フランジ部の外周側は、完全に溶着し、液漏れを防止しなければならない部分であるが、もし、該半径方向弱化線３５を前記外周側（外側）まで延ばすと、液漏れが発生する恐れがあるからである。

（２）前記半径方向弱化線３５の先端には、Ｖ字状溝４０が連続していること。このＶ字状溝４０は、フランジ部５に形成され、その先端４０ａは、半径方向を向いており、その後端部４０ｂの幅は、前記半径方向弱化線３５の終端よりも広く形成されている。前記両者３５、４０ｂの幅等は、必要に応じて適宜変更することが出来る。

この発明の実施形態は、上記に限定されるものではなく、例えば、次のようにしても良い。
（１）縦方向弱化線及び半径方向弱化線を薄肉部とする代わりに、ミシン目等にし、裂き切れ易くすることができる。
（２）ねじ部を肉部と欠如部により構成する代わりに、前記欠如部分の無い、通常のねじ部とすることもできる。

１ 注出栓
３ 注出筒
４ 摘み片部
５ フランジ部
７ ねじ部
９ 縦弱化線
１０ Ｖ字状溝
１１ 台座リング
１３ 紙カートン容器
１５ 注出口

Claims (8)

1. 内方に注出筒を備えた注出筒と、その下端部外周に張り出したフランジ部とを備え、前記フランジ部上面が紙カートン容器の内面に溶着される合成樹脂製注出栓において、
   前記注出筒の上端から下方に形成された複数の縦弱化線と、
   該縦方向弱化線の終端と連続するＶ字状溝と、
   前記注出筒を前記縦方向弱化線から切り裂いて形成される摘み片部であって、分別回収時に前記Ｖ字状溝から前記注出口内方に反転し前記カートン内に突出する摘み片部と、
   を設けたことを特徴とする分別回収可能な合成樹脂製注出栓。
2. 前記注出筒は、台座リングを介して前記フランジ部に連続しており、前記Ｖ字状溝は該台座リングに形成されていることを特徴とする請求項１記載の合成樹脂製注出栓。
3. 前記台座リングは、周方向に配設された複数の欠如部を備え、前記Ｖ字状溝は前記欠如部に設けられていることを特徴とする請求項２記載の合成樹脂製注出栓。
4. 前記縦方向弱化線に連続する半径方向弱化線が設けられ、該半径方向弱化線は前記Ｖ字状溝を介して前記縦方向弱化線と連続していることを特徴とする請求項１、２、または、３記載の合成樹脂製注出栓。
5. 前記縦方向弱化線に連続する半径方向弱化線が設けられ、該半径方向弱化線の先端と連続する前記V字状溝が形成されていることを特徴とする請求項１記載の合成樹脂製注出栓。
6. 前記注出筒の外周面に、上蓋と螺合するねじ部が設けられ、該ねじ部は、ねじ山部分を切り欠いた欠如部を備えており、前記縦方向弱化線は該欠如部に形成されていることを特徴とする請求項１、２、３、４、または５記載の合成樹脂製注出栓。
7. 内方に注出口を備えた注出筒と、その下端部外周に張り出したフランジ部とを備え、前記フランジ部上面が紙カートン容器の内面に溶着される合成樹脂製注出栓の分別方法であって、
   前記注出筒に形成された複数の縦方向弱化線を切断し、摘み片部を形成する行程と、
   前記摘み片部を、前記注ぎ口内方に押圧して反転させ、前記紙カートン容器の内側に突出させる行程と、
   前記摘み片部の先端部を前記カートン容器の内側から引っ張り、該紙カートン容器から注出栓を分離する行程と、
   を備えていることを特徴とする合成樹脂製注出栓の分別回収方法。
8. 前記フランジ部の外周端部のみ前記紙カートン容器に溶着されていることを特徴とする請求項７記載の合成樹脂製注出栓の回収方法。

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