JP2010182678A - プラズマディスプレイ用ペースト塗布装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ペーストを吐出する口金および該口金に付着したペーストを拭き取るためのワイピングクロスを備えたクリーニングユニットを有するプラズマディスプレイ用ペースト塗布装置であって、該ワイピングクロスが編物からなる布帛であることを特徴とするプラズマディスプレイ用ペースト塗布装置。
【選択図】図1
Description
(2)前記ワイピングクロスが、少なくとも単繊維繊度1デシテックス以下の極細繊維を含んで構成される布帛であり、該布帛の嵩高度が2.2cm3/g以上、該布帛の厚さが0.25mm以上である上記(1)に記載のプラズマディスプレイ用ペースト塗布装置。
(3)前記ペーストが最大粒子径40μm以下の粉末を含有し、ペースト粘度0.5〜50Pa・sである実質的に非含水のペーストである上記(1)または(2)に記載のプラズマディスプレイ用ペースト塗布装置。
(4)前記ワイピングクロスの溶媒吸収速度が、100mm/10分以上である上記(1)〜(3)のいずれかに記載のプラズマディスプレイ用ペースト塗布装置。
(5)前記ワイピングクロスの0.5μm以上の微粒子発塵量が、100個/CF以下である記(1)〜(4)のいずれかに記載のプラズマディスプレイ用ペースト塗布装置。
[布帛の厚さの測定]
20cm×20cmの試験片1枚を準備し、厚さ測定機にてプレッサーフートで所定の圧力をかけて測定した。プレッサーフートは、織物では2cm2、編物では10cm2のものを用いた。また、圧力は、織物では240gf/cm2、編物では7gf/cm2とした。圧力をかけて10秒後の厚さをダイヤルゲージ(ピーコックメーター)で読みとって布帛厚さt(mm)とした。
[布帛の嵩高度の測定]
20cm×20cmの布帛1枚の重量(g/m2)を測定し、上記布帛厚さt(mm)と布帛重量W(g/m2)から、以下の式に従って嵩高度(cm3/g)を算出した。
本発明の布帛は、ペースト塗布装置に付着したペーストを拭き取るためのワイピングクロスとして好適に用いられる。
すなわち、溶媒としてイオン交換水を使用し、JIS L1907 バイレック法にしたがって測定する。20cm×2.5cmの試料布帛をタテ・ヨコ方向それぞれ5枚採取し、各試料を20±2℃の水で満たした水槽上の一定の高さに支えた水平棒にピンで固定し、試料の下端を一線に並べて水平棒を降ろし、下端がちょうど水に浸かるように配置する。10分間で吸い上げた高さを計測し、N=5の平均値を採用する。
布帛厚さ、布帛の嵩高度、布帛の圧縮エネルギー、布帛の圧縮回復エネルギー、圧縮レジリエンスを測定した。
パーティクルカウンターKC−25(リオン社製)を用いて測定した。米国IES−RP−CC−003−87−T基準記載のタンブラー法にしたがって、10枚の試料を各々1回ずつ測定し、最大値と最小値を除いたN=8のデータから平均値を算出し、試料1枚あたりの発生粒子数とした。試料は、240mm×240mmのものを使用した。測定は、気流垂直型クリーンベンチ内に設置のタンブラーに試料1枚を入れて、エアーを1分間に1CF(Cubic Feet)の吸引量で1分間吸引し、パーティクルカウンターKC−25によって計測した。
溶媒としてイオン交換水を使用した。JIS L1907 バイレック法にしたがって測定した。20cm×2.5cmの試料をタテ・ヨコ方向それぞれ5枚採取し、各試料を20±2℃の水で満たした水槽上の一定の高さに支えた水平棒にピンで固定し、試料の下端を一線に並べて水平棒を降ろし、下端がちょうど水に浸かるように配置する。10分間で吸い上げた高さを計測し、N=5の平均値を採用した。
(沸騰水収縮率の測定)
ポリエステル繊維をカセ取り機で10回巻き取り、0.09g/dtexの荷重を掛けて試長aを測定し、100℃の沸騰水中で15分間熱処理し、8時間以上自然乾燥した後0.9g/dtexの荷重を掛け、試長bを測定し、次の式より沸騰水収縮率 を算出した。
(蛍光体の粒子径の測定)
粒度分布測定装置マイクロトラック9320HRA(X−100)を用いて、レーザー回折散乱法により測定した。
累積平均粒子径3.5μm、最大粒子径28μmの緑色蛍光体(Zn,Mn)2SiO4の蛍光体粉末39g、有機バインダー(エチルセルロース)8g、およびバインダー溶媒(テルピネオール)53gからなる蛍光体ペーストを作製した。まず、有機バインダーとバインダー溶媒を混合し、加熱しながら溶解した。次に、蛍光体粉末を添加し、混練機で混連することによって蛍光体ペーストを得た。蛍光体ペーストの粘度は、25Pa・sであった。
ストライプ状隔壁(隔壁高さ130μm、線幅30μm、ピッチ220μm)を1921本形成したガラス基板(幅340mm×奥行き440mm×厚さ2.8mm)に蛍光体ペーストを塗布した。塗布に用いたニードルの吐出口を有する口金は、ニードル孔径150μm、孔数640個である。
タテ糸として84デシテックス、36フィラメントのポリエステル長繊維(単繊維繊度:2.3デシテックス)、ヨコ糸として仮撚り加工された135デシテックス、18フィラメントのポリエステル/ポリアミドの海島型複合繊維糸(海成分溶出後の単糸繊度:0.07デシテックス)を用いて、2/2のツイルを製織し生機とした。この生機をアルカリの存在下で熱処理し、海成分を完全に除去することで、ヨコ糸を極細繊維に分解した。さらに130℃の熱水で処理することにより、糸の収縮による高密度化と洗浄を同時に実施した。次に、この織物を180℃で40秒間乾熱処理することで仕上げ加工した。
タテ糸として56デシテックス、18フィラメントのポリアミド長繊維(単繊維繊度:3.1デシテックス)、ヨコ糸として仮撚り加工された135デシテックス、18フィラメントのポリエステル/ポリアミド海島型複合繊維糸(海成分溶出後の単繊維繊度:0.07デシテックス)を用いて、5枚サテンを製織し生機とした。得られた生機をアルカリの存在下で熱処理し、海成分を完全に除去することで、ヨコ糸を極細繊維に分解した。さらに130℃の熱水で処理することにより、糸の収縮による高密度化と洗浄を同時に実施した。次に、この織物を180℃で40秒間乾熱処理することで仕上げ加工した。
極細繊維は66デシテックス9フィラメント、[70島/フィラメント:東レ(株)製]の海島型ポリエステルで島成分がポリエチレンテレフタレートで海成分がポリエステルの酸成分としてテレフタル酸と5ナトリウムスルホイソフタル酸の共重合体からなるアルカリ熱水可溶型ポリエステルからなる繊維(海島の比率は20/80)を用いた。太繊度繊維としては、33デシテックス6フィラメントのポリエステル糸[東レ(株)製]を用いた。この糸の収縮率は21.2%であった。一方、極細繊維は脱海することなく仮撚り加工(仮撚り数:3000T/M、温度:180℃)し、太繊度繊維と引き揃えてエアー交絡(極細糸のオーバフィード率:2%、空気圧:3kg/cm2 )し、複合糸を得た。さらに丸編機32G、15cmを用いてインターロック方式で編成し生機とした。この生機を一旦130℃×20分の熱処理後さらに80℃で30分間水酸化ナトリウム1%存在下、処理することにより完全に海成分を除去した。次に、表面から100kg/cm2の圧力でウォータージェット加工した。その後135℃でヒートセットして、編物を得た。
ループ糸、挿入糸とも、ウーリー仮撚り加工した56dTex、18フィラメントの剥離分割型マルチフィラメント糸条(単糸繊維の断面形状は、中心がポリアミド成分の8葉形で、それを取り巻く形でポリエステル成分が配された剥離分割型の繊維であって、ポリエステル溶出・除去後の単繊維繊度が0.9デシテックスの剥離分割型繊維)を用い、ループパイル長2mmのパイル編物を製編した。
2 吐出口面
3 ワイピングクロス
4 ワイピングクロスの送り出しロール
5 ワイピングクロスの巻き取りロール
6 ガイドロール
7 押し付けロール
8 押し付けロール
9 ガイドロール
Claims (5)
- ペーストを吐出する口金および該口金に付着したペーストを拭き取るためのワイピングクロスを備えたクリーニングユニットを有するプラズマディスプレイ用ペースト塗布装置であって、該ワイピングクロスが編物からなる布帛であることを特徴とするプラズマディスプレイ用ペースト塗布装置。
- 前記ワイピングクロスが、少なくとも単繊維繊度1デシテックス以下の極細繊維を含んで構成される布帛であり、該布帛の嵩高度が2.2cm3/g以上、該布帛の厚さが0.25mm以上である請求項1に記載のプラズマディスプレイ用ペースト塗布装置。
- 前記ペーストが最大粒子径40μm以下の粉末を含有し、ペースト粘度0.5〜50Pa・sである実質的に非含水のペーストである請求項1または2に記載のプラズマディスプレイ用ペースト塗布装置。
- 前記ワイピングクロスの溶媒吸収速度が、100mm/10分以上である請求項1〜3のいずれかに記載のプラズマディスプレイ用ペースト塗布装置。
- 前記ワイピングクロスの0.5μm以上の微粒子発塵量が、100個/CF以下である請求項1〜4のいずれかに記載のプラズマディスプレイ用ペースト塗布装置。
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