JP2010168538A - 吸・放熱カプセル及び吸・放熱カプセル分散液 - Google Patents
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- Manufacturing Of Micro-Capsules (AREA)
Abstract
【解決手段】内部に密閉空間を形成する膜状のカプセル壁体として水硬化性のウレタンモノマー又はウレタンプレポリマーと分子内に水酸基を有するフッ素系ポリマーとを含有し、該カプセル壁体の該密閉空間に封入される物質として、糖アルコール、尿素及びチオ尿素の少なくとも1つを含有する吸・放熱カプセル。また、1段目マイクロカプセル化として硬化速度の速いウレタンモノマー又はウレタンプレポリマーにより界面活性剤の共存下でカプセル化壁を形成した後に、2段目マイクロカプセル化としてウレタンモノマー又はウレタンプレポリマーにより更なるカプセル化壁を形成することにより、上記の吸・放熱カプセルを製造できる。
【選択図】図1
Description
(1)内部に密閉空間を形成する膜状のカプセル壁体と、該カプセル壁体の該密閉空間に封入された封入物質としての、水又は水混和性有機溶媒に溶解する相転移物質とを備えた吸・放熱カプセルであって、かつ、前記封入物質として、糖アルコール、尿素及びチオ尿素の少なくとも1つからなる相転移物質を含有する吸・放熱カプセルにおいて、前記カプセル壁体として、水硬化性のウレタンモノマー又はウレタンプレポリマーと分子内に水酸基を有するフッ素系ポリマーとを含有することを特徴とする吸・放熱カプセル。
(2)前記カプセル壁体の水硬化性のウレタンモノマー又はウレタンプレポリマーと分子内に水酸基を有するフッ素系ポリマーとの質量比率が40/60から60/40であることを特徴とする前記(1)に記載の吸・放熱カプセル。
(3)前記封入物質として水又は多価アルコール類を含有することを特徴とする前記(1)又は(2)に記載の吸・放熱カプセル。
(4)前記多価アルコール類がエチレングリコール、ジエチレングリコール及びグリセリンの少なくとも1つからなることを特徴とする前記(3)に記載の吸・放熱カプセル。
(5)前記吸・放熱カプセルの粒子径が10〜50μmであり、かつ、吸・放熱カプセルの粒子径に対するカプセル壁体の厚みの比率が2〜10%であることを特徴とする前記(1)〜(4)のいずれかに記載の吸・放熱カプセル。
(6)フッ素系分散媒体と、該分散媒体に分散された前記(1)〜(5)のいずれかに記載の吸・放熱カプセルを含むことを特徴とする吸・放熱カプセル分散液。
(7)前記(6)に記載の吸・放熱カプセル分散液であって、相転移物質を分散液に対して10〜40質量%、かつ、フッ素系界面活性剤を相転移物質に対して2〜30質量%、グリコール系流動促進剤を相転移物質に対して10〜100質量%含有することを特徴とする上記吸・放熱カプセル分散液。
(8)前記(1)〜(5)のいずれかに記載の吸・放熱カプセルの製造方法であって、1段目マイクロカプセル化として硬化速度の速いウレタンモノマー又はウレタンプレポリマーにより界面活性剤の共存下でカプセル化壁を形成した後に、2段目マイクロカプセル化としてウレタンモノマー又はウレタンプレポリマーにより更なるカプセル化壁を形成することを特徴とする上記方法。
(9)前記1段目マイクロカプセル化として硬化速度の速いウレタンモノマー又はウレタンプレポリマーによりカプセル化壁を形成する際に、相転移物質に対して2〜50質量%の界面活性剤を含有させることを特徴する前記(8)に記載の吸・放熱カプセルの製造方法。
水硬化性のウレタンモノマー又はウレタンプレポリマーは、末端にイソシアネート基を有して、水と反応して重合反応を起こすものであれば特に限定されないが、トリレンジイソシナート(TDI)系のモノマーあるいはプレポリマー、ジフェニルメタンジイソシアネート(MDI)系のモノマーあるいはプレポリマー、ヘキサメチレンジイソシアネート(HDI)系のモノマーあるいはプレポリマー、1,3−ビス(イソシアナトメチル)シクロヘキサン(H6XDI)系のモノマーあるいはプレポリマーを例示できる。これらは単独で又は組み合わせて用いることができる。
CF2=CF−Rf1−CH2OH
を挙げることができる。式中、Rf1は炭素数1〜40の2価の含フッ素アルキレン基又はORf2、ただし、Rf2は炭素数1〜40の2価の含フッ素アルキレン基又は炭素数1〜40のエーテル結合を含む2価の含フッ素アルキレン基である。
を挙げることができる。式中、−Rf3は炭素数1〜39の2価の含フッ素アルキレン基又は炭素数1〜39のエーテル結合を含む2価の含フッ素アルキレン基を表わす。
を挙げることができる。式中、−Rf4は炭素数1〜39の2価の含フッ素アルキレン基、又はORf5(Rf5は炭素数1〜39の2価の含フッ素アルキレン基又は炭素数1〜39のエーテル結合を含む2価の含フッ素アルキレン基)を表わす。
を挙げることができる。式中、Rf6は炭素数1〜40の2価の含フッ素アルキレン基である。
(実施例1)
モレキュラシーブ3A(ナカライテスク株式会社製)で脱水したトルエン(ナカライテスク株式会社製、試薬特級)に、トリレンジイソシアネート系のプレポリマーであるタケネートM−408(三井武田ケミカル株式会社製)及びフッ素系ポリマーであるルミフロンLF−710F(旭硝子株式会社製)を60質量%となるように調製したトルエン溶液90mlをホモジナイザーにて16000rpmで回転しつつ、90℃まで加熱し、マイクロカプセル化剤溶液容器に準備した。ここで、タケネートM−408とルミフロンLF−710Fの樹脂比率は50/50質量%とした。更に、フッ素系界面活性剤KB−L110(株式会社ネオス製)を50質量%となるように調製したトルエン溶液を調製し、6mlを樹脂トルエン溶液に添加した。一方、スレイトール(エーピーアイ・コーポレーション社製)にイオン交換水を10質量%となるように添加したもの10mlを、90℃まで加熱し、スレイトール溶融液を調製し、16000rpmで撹拌されている90℃に攪拌下で維持されたタケネートM−408、ルミフロンLF−710F、ならびにKB−L110が溶解しているトルエン溶液中に、スレイトール溶融液を約3分で流し入れた。スレイトール溶融液を流し入れた後も、タケネートM−408、ルミフロンLF−710F、ならびにKB−L110が溶解しているトルエン溶液は90℃に保ちつつ30分攪拌を継続し、マイクロカプセル化反応を完結させた。その後、マイクロカプセル化分散液を室温まで冷却し、パーフルオロカーボン(商品名「フロリナートFC3283」、住友スリーエム社製)を40ml添加し、2分間マグネチックスターラーで均一攪拌した。攪拌終了後、室温で30分静置して、上層にトルエン、下層にマイクロカプセル化された水溶性相転移物質の分散液63gを得た。このマイクロカプセル化水溶性相転移物質粒子のフッ素系溶媒分散液63g中には、パーフルオロカーボン39.6g、スレイトール13g、マイクロカプセル6.5g、フッ素系界面活性剤(KB−L110)3.9gを含有している。フッ素系溶媒に分散されたマイクロカプセル化された水溶性相転移物質粒子をレーザ回折/散乱式粒度分布測定装置LA−910(株式会社堀場製作所製)により測定し、体積平均径が5μmであることを確認した。吸・放熱カプセル粒子中に含有されるスレイトール量は、示差熱分析計DSC3100(株式会社マックサイエンス社製)により、加熱冷却を同一サンプルにて10回繰り返した融解潜熱量の変化をスレイトールの文献値と比較することにより求めた。吸・放熱カプセル粒子中には84質量%のスレイトールを含有し、10回加熱冷却を繰り返した後も82質量%のスレイトール含有率を示した。また、示差熱分析計DSC3100の測定結果より、吸・放熱カプセル中のスレイトールの融解温度は、70℃〜75℃と測定された。この吸・放熱カプセル分散液を、室温で24時間静置後に上層に分離したマイクロカプセル化粒子分散液を分離し、下層のフッ素系溶媒(パーフルオロカーボン)の質量を測定したところ10gであった。すなわち、分散液質量の16質量%が分離したことになる。
タケネートM−408とルミフロンLF−710Fの樹脂比率は40/60質量%とした以外は、実施例1の方法で、フッ素系溶媒分散液63gを得た。フッ素系溶媒に分散されたマイクロカプセル化された水溶性相転移物質粒子をレーザ回折/散乱式粒度分布測定装置LA−910(株式会社堀場製作所製)により測定し、体積平均径が5.5μmであることを確認した。吸・放熱カプセル粒子中に含有されるスレイトール量は、示差熱分析計DSC3100(株式会社マックサイエンス社製)により、加熱冷却を同一サンプルにて10回繰り返した融解潜熱量の変化をスレイトールの文献値と比較することにより求めた。吸・放熱カプセル粒子中には80質量%のスレイトールを含有し、10回加熱冷却を繰り返した後も79質量%のスレイトール含有率を示した。また、示差熱分析計DSC3100の測定結果より、吸・放熱カプセル中のスレイトールの融解温度は、70℃〜75℃と測定された。この吸・放熱カプセル分散液を、室温で24時間静置後に上層に分離したマイクロカプセル化粒子分散液を分離し、下層のフッ素系溶媒(パーフルオロカーボン)の質量を測定したところ7gであった。すなわち、分散液質量の11質量%が分離したことになる。
タケネートM−408とルミフロンLF−710Fの樹脂比率は60/40質量%とした以外は、実施例1の方法で、フッ素系溶媒分散液63gを得た。フッ素系溶媒に分散されたマイクロカプセル化された水溶性相転移物質粒子をレーザ回折/散乱式粒度分布測定装置LA−910(株式会社堀場製作所製)により測定し、体積平均径が5μmであることを確認した。吸・放熱カプセル粒子中に含有されるスレイトール量は、示差熱分析計DSC3100(株式会社マックサイエンス社製)により、加熱冷却を同一サンプルにて10回繰り返した融解潜熱量の変化をスレイトールの文献値と比較することにより求めた。吸・放熱カプセル粒子中には85質量%のスレイトールを含有し、10回加熱冷却を繰り返した後も83質量%のスレイトール含有率を示した。また、示差熱分析計DSC3100の測定結果より、吸・放熱カプセル中のスレイトールの融解温度は、70℃〜75℃と測定された。この吸・放熱カプセル分散液を、室温で24時間静置後に上層に分離したマイクロカプセル化粒子分散液を分離し、下層のフッ素系溶媒(パーフルオロカーボン)の質量を測定したところ16gであった。すなわち、分散液質量の25質量%が分離したことになる。
タケネートM−408とルミフロンLF−710Fの樹脂比率は20/80質量%とした以外は、実施例1の方法で、フッ素系溶媒分散液63gを得た。フッ素系溶媒に分散されたマイクロカプセル化された水溶性相転移物質粒子をレーザ回折/散乱式粒度分布測定装置LA−910(株式会社堀場製作所製)により測定し、体積平均径が5μmであることを確認した。吸・放熱カプセル粒子中に含有されるスレイトール量は、示差熱分析計DSC3100(株式会社マックサイエンス社製)により、加熱冷却を同一サンプルにて10回繰り返した融解潜熱量の変化をスレイトールの文献値と比較することにより求めた。吸・放熱カプセル粒子中には60質量%のスレイトールを含有し、10回加熱冷却を繰り返した後も50質量%のスレイトール含有率を示した。また、示差熱分析計DSC3100の測定結果より、吸・放熱カプセル中のスレイトールの融解温度は、70℃〜75℃と測定された。この吸・放熱カプセル分散液を、室温で24時間静置後に上層に分離したマイクロカプセル化粒子分散液を分離し、下層のフッ素系溶媒(パーフルオロカーボン)の質量を測定したところ5gであった。すなわち、分散液質量の8質量%が分離したことになる。
タケネートM−408とルミフロンLF−710Fの樹脂比率は80/20質量%とした以外は、実施例1の方法で、フッ素系溶媒分散液63gを得た。フッ素系溶媒に分散されたマイクロカプセル化された水溶性相転移物質粒子をレーザ回折/散乱式粒度分布測定装置LA−910(株式会社堀場製作所製)により測定し、体積平均径が5μmであることを確認した。吸・放熱カプセル粒子中に含有されるスレイトール量は、示差熱分析計DSC3100(株式会社マックサイエンス社製)により、加熱冷却を同一サンプルにて10回繰り返した融解潜熱量の変化をスレイトールの文献値と比較することにより求めた。吸・放熱カプセル粒子中には82質量%のスレイトールを含有し、10回加熱冷却を繰り返した後も77質量%のスレイトール含有率を示した。また、示差熱分析計DSC3100の測定結果より、吸・放熱カプセル中のスレイトールの融解温度は、70℃〜75℃と測定された。この吸・放熱カプセル分散液を、室温で24時間静置後に上層に分離したマイクロカプセル化粒子分散液を分離し、下層のフッ素系溶媒(パーフルオロカーボン)の質量を測定したところ25gであった。すなわち、分散液質量の40質量%が分離したことになる。
相転移物質として、スレイトール(エーピーアイ・コーポレーション社製)10gを使用した。1段目マイクロカプセル化反応には、スレイトールに対し60質量%のマイクロカプセル化剤6g(トリレンジイソシアネート系のプレポリマーであるタケネートM−408(三井武田ケミカル株式会社製)3g、フッ素系ポリマーであるルミフロンLF−710F(旭硝子株式会社製)3g)、スレイトールに対し5質量%のフッ素系界面活性剤KB−L110(株式会社ネオス製)0.5gをマイクロカプセル化剤の濃度が16質量%となるようにモレキュラシーブ3A(ナカライテスク株式会社製)で脱水したトルエン(ナカライテスク株式会社製、試薬特級)31.5gに溶解したトルエン溶液38gを、ホモジナイザーにて16000rpmで回転しつつ、90℃まで加熱した。一方、スレイトール10gにイオン交換水1g(10質量%)を添加したもの11gを、90℃まで加熱し、スレイトール溶融液を調製し、16000rpmで撹拌されている90℃に攪拌下で維持された上記トルエン溶液38g中に添加した。トルエン溶液は90℃に保ちつつ20分攪拌を継続し、1段目のマイクロカプセル化反応を完結させた。反応終了後、反応液を室温まで急冷し、デカンテーションにて吸・放熱カプセルから未反応のマイクロカプセル化剤を含むトルエン溶液を分離した。
タケネートM−408とルミフロンLF−710Fの樹脂比率は0/100質量%とした以外は、実施例1の方法で、フッ素系溶媒分散液63gを得ようと試みたが、フッ素系溶媒に分散されたマイクロカプセル化された水溶性相転移物質粒子を得ることはできず、マイクロカプセル化剤、水溶性相転移物質が合一した塊を得た。
タケネートM−408とルミフロンLF−710Fの樹脂比率は100/0質量%とした以外は、実施例1の方法で、フッ素系溶媒分散液63gを得た。フッ素系溶媒に分散されたマイクロカプセル化された水溶性相転移物質粒子をレーザ回折/散乱式粒度分布測定装置LA−910(株式会社堀場製作所製)により測定し、体積平均径が4μmであることを確認した。吸・放熱カプセル粒子中に含有されるスレイトール量は、示差熱分析計DSC3100(株式会社マックサイエンス社製)により、加熱冷却を同一サンプルにて10回繰り返した融解潜熱量の変化をスレイトールの文献値と比較することにより求めた。吸・放熱カプセル粒子中には80質量%のスレイトールを含有し、10回加熱冷却を繰り返した後も75質量%のスレイトール含有率を示した。また、示差熱分析計DSC3100の測定結果より、吸・放熱カプセル中のスレイトールの融解温度は、70℃〜75℃と測定された。この吸・放熱カプセル分散液を、室温で24時間静置後に上層に分離したマイクロカプセル化粒子分散液を分離し、下層のフッ素系溶媒(パーフルオロカーボン)の質量を測定したところ32gであった。すなわち、分散液質量の51質量%が分離したことになる。
吸・放熱カプセルの製造
(実施例7)
<1段目マイクロカプセル化反応>
1回の吸・放熱カプセルの調製に、相転移物質として、スレイトール(エーピーアイ・コーポレーション社製)10gを使用した。1段目マイクロカプセル化反応には、スレイトールに対し60質量%のマイクロカプセル化剤6g(トリレンジイソシアネート系のプレポリマーであるタケネートM−408(三井武田ケミカル株式会社製)3g、フッ素系ポリマーであるルミフロンLF−710F(旭硝子株式会社製)3g)、スレイトールに対し5質量%のフッ素系界面活性剤KB−L110(株式会社ネオス製)0.5gをマイクロカプセル化剤の濃度が16質量%となるようにモレキュラシーブ3A(ナカライテスク株式会社製)で脱水したトルエン(ナカライテスク株式会社製、試薬特級)31.5gに溶解したトルエン溶液38gを、ホモジナイザーにて16000rpmで回転しつつ、90℃まで加熱した。一方、スレイトール10gにイオン交換水1g(10質量%)を添加したもの11gを、90℃まで加熱し、スレイトール溶融液を調製し、16000rpmで撹拌されている90℃に攪拌下で維持された上記トルエン溶液38g中に添加した。トルエン溶液は90℃に保ちつつ20分攪拌を継続し、1段目のマイクロカプセル化反応を完結させた。反応終了後、反応液を室温まで急冷し、デカンテーションにて吸・放熱カプセルから未反応のマイクロカプセル化剤を含むトルエン溶液を分離した。
2段目マイクロカプセル化反応には、スレイトールに対し60質量%のマイクロカプセル化剤6g(1,3−ビス(イソシアナトメチル)シクロヘキサン系のプレポリマーであるタケネートM−605Nを3g、ルミフロンLF−710Fを3g)、スレイトールに対し5質量%のフッ素系界面活性剤(KB−L110)0.5gをマイクロカプセル化剤の濃度が10質量%となるようにモレキュラシーブ3Aで脱水したトルエン54gに溶解したトルエン溶液60.5gを、ホモジナイザーにて16000rpmで回転しつつ、90℃まで加熱した。一方、1段目マイクロカプセル化で得られた上記吸・放熱カプセルを、16000rpmで撹拌されている90℃に攪拌下で維持された上記トルエン溶液60.5g中に添加した。トルエン溶液は90℃に保ちつつ40分攪拌を継続し、2段目のマイクロカプセル化反応を完結させた。反応終了後、反応液を室温まで急冷し、デカンテーションにて吸・放熱カプセルから未反応のマイクロカプセル化剤を含むトルエン溶液を分離した。分離した吸・放熱カプセルは、モレキュラシーブ3Aで脱水したトルエン50gで洗浄し、未反応のマイクロカプセル化剤を完全に除去し、室温減圧にて溶剤であるトルエンを除去し乾燥した吸・放熱カプセルを得た。
1段目マイクロカプセル化反応において、スレイトールに対し60質量%のマイクロカプセル化剤6g(タケネートM−408を3g、ルミフロンLF−710Fを3g)、スレイトールに対し5質量%のフッ素系界面活性剤(KB−L110)0.5gをマイクロカプセル化剤の濃度が5質量%となるようにモレキュラシーブ3Aで脱水したトルエン114gに溶解した以外は実施例7と同じ操作を行った。
2段目マイクロカプセル化反応において、スレイトールに対し60質量%のマイクロカプセル化剤6g(タケネートM−605Nを3g、ルミフロンLF−710Fを3g)、スレイトールに対し5質量%のフッ素系界面活性剤(KB−L110)0.5gをマイクロカプセル化剤の濃度が5質量%となるようにモレキュラシーブ3Aで脱水したトルエン114gに溶解した以外は実施例7と同じ操作を行った。
2段目マイクロカプセル化反応において、スレイトールに対し5質量%のフッ素系界面活性剤(KB−L110)0.5gを添加しない以外は、実施例7と同じ操作を行った。
スレイトール10gにカプセル化反応の促進剤として、イオン交換水1g(10質量%)の代わりにジエチレングリコール(DEG)1g(10質量%)とし、1段目マイクロカプセル化反応時間を120分、2段目マイクロカプセル化反応時間を120分に変更した以外は、実施例7と同じ操作を行った。
1段目マイクロカプセル化反応にマイクロカプセル化剤として、フッ素系ポリマーであるルミフロンLF−710Fを含まず、トリレンジイソシアネート系のプレポリマーであるタケネートM−408だけで6g、2段目マイクロカプセル化反応にマイクロカプセル化剤として、フッ素系ポリマーであるルミフロンLF−710Fを含まず、1,3−ビス(イソシアナトメチル)シクロヘキサン系のプレポリマーであるタケネートM605Nだけで6gとした以外は、実施例7と同じ操作を行った。
1段目マイクロカプセル化反応において、スレイトールに対し5質量%のフッ素系界面活性剤(KB−L110)0.5gを添加しない以外は、実施例7と同じ操作を行った。
1段目マイクロカプセル化反応において、マイクロカプセル化剤である硬化時間の速いトリレンジイソシアネート系のプレポリマーであるタケネートM−408に代えて、硬化時間の遅い1,3−ビス(イソシアナトメチル)シクロヘキサン系のプレポリマーであるタケネートM−605Nを用い、1段目マイクロカプセル化反応時間を20分から60分に延長した以外は、実施例7と同じ操作を行った。
(実施例12)
実施例7で調製した吸・放熱カプセル11.9g(相転移物質で10g)にパーフルオロカーボン(フロリナートFC3283、住友スリーエム社製)を56g(相転移物質に対し5.6倍)、フッ素系界面活性剤KB−L110(株式会社ネオス製)を1.25g(相転移物質に対し12.5質量%)、グリコール系流動促進剤として、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート(DEG−MBuEA)5g(相転移物質に対し50質量%)を常温にて添加攪拌し、吸・放熱カプセル分散液75.15gを調製した。吸・放熱カプセル分散液に含まれる相転移物質の含有量は13.3質量%となる。分散媒体であるパーフルオロカーボン(フロリナートFC3283)の密度は、1.82g/cm3であるので、吸・放熱カプセル分散液に含まれる相転移物質の体積分率はおよそ20体積%となる。
フッ素系界面活性剤KB−L110を吸・放熱カプセル11.9g(相転移物質で10g)に対して、0.5g(相転移物質に対し5質量%)とした以外は、実施例12と同じ方法で吸・放熱カプセル分散液を調製し、同様の吸・放熱サイクルを実施した。
フッ素系界面活性剤KB−L110を吸・放熱カプセル11.9g(相転移物質で10g)に対して、添加しなかった以外は、実施例12と同じ方法で吸・放熱カプセル分散液を調製し、同様の吸・放熱サイクルを実施した。
フッ素系界面活性剤KB−L110を吸・放熱カプセル11.9g(相転移物質で10g)に対して、5g(相転移物質に対し50質量%)とした以外は、実施例12と同じ方法で吸・放熱カプセル分散液を調製したが、非常に高粘度で流動性のない分散液が得られた。
グリコール系流動促進剤として、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート(DEG−MBuEA)を吸・放熱カプセル11.9g(相転移物質で10g)に対して、添加しなかった以外は、実施例12と同じ方法で吸・放熱カプセル分散液を調製したが、非常に高粘度で流動性のない分散液が得られた。
Claims (9)
- 内部に密閉空間を形成する膜状のカプセル壁体と、該カプセル壁体の該密閉空間に封入された封入物質としての、水又は水混和性有機溶媒に溶解する相転移物質とを備えた吸・放熱カプセルであって、かつ、前記封入物質として、糖アルコール、尿素及びチオ尿素の少なくとも1つからなる相転移物質を含有する吸・放熱カプセルにおいて、前記カプセル壁体として、水硬化性のウレタンモノマー又はウレタンプレポリマーと分子内に水酸基を有するフッ素系ポリマーとを含有することを特徴とする吸・放熱カプセル。
- 前記カプセル壁体の水硬化性のウレタンモノマー又はウレタンプレポリマーと分子内に水酸基を有するフッ素系ポリマーとの質量比率が40/60から60/40であることを特徴とする請求項1に記載の吸・放熱カプセル。
- 前記封入物質として水又は多価アルコール類を含有することを特徴とする請求項1又は2に記載の吸・放熱カプセル。
- 前記多価アルコール類がエチレングリコール、ジエチレングリコール及びグリセリンの少なくとも1つからなることを特徴とする請求項3に記載の吸・放熱カプセル。
- 前記吸・放熱カプセルの粒子径が10〜50μmであり、かつ、吸・放熱カプセルの粒子径に対するカプセル壁体の厚みの比率が2〜10%であることを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載の吸・放熱カプセル。
- フッ素系分散媒体と、該分散媒体に分散された請求項1〜5のいずれか1項に記載の吸・放熱カプセルを含むことを特徴とする吸・放熱カプセル分散液。
- 請求項6に記載の吸・放熱カプセル分散液であって、相転移物質を分散液に対して10〜40質量%、かつ、フッ素系界面活性剤を相転移物質に対して2〜30質量%、グリコール系流動促進剤を相転移物質に対して10〜100質量%含有することを特徴とする上記吸・放熱カプセル分散液。
- 請求項1〜5のいずれか1項に記載の吸・放熱カプセルの製造方法であって、1段目マイクロカプセル化として硬化速度の速いウレタンモノマー又はウレタンプレポリマーにより界面活性剤の共存下でカプセル化壁を形成した後に、2段目マイクロカプセル化としてウレタンモノマー又はウレタンプレポリマーにより更なるカプセル化壁を形成することを特徴とする上記方法。
- 前記1段目マイクロカプセル化として硬化速度の速いウレタンモノマー又はウレタンプレポリマーによりカプセル化壁を形成する際に、相転移物質に対して2〜50質量%の界面活性剤を含有させることを特徴する請求項8に記載の吸・放熱カプセルの製造方法。
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