JP2010167391A - 粒子凝集体、及び粒子凝集体の製造方法 - Google Patents
粒子凝集体、及び粒子凝集体の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2010167391A JP2010167391A JP2009014404A JP2009014404A JP2010167391A JP 2010167391 A JP2010167391 A JP 2010167391A JP 2009014404 A JP2009014404 A JP 2009014404A JP 2009014404 A JP2009014404 A JP 2009014404A JP 2010167391 A JP2010167391 A JP 2010167391A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- average particle
- aggregate
- iron oxide
- particle size
- magnetic iron
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Water Treatment By Sorption (AREA)
- Compounds Of Iron (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
【解決手段】平均粒径10μm以下の磁性酸化鉄粒子、無機酸化物前駆体、及び平均粒径10μm以下の樹脂粒子を溶媒中に分散させて分散媒を形成し、次いで、前記分散媒に対して加熱処理を施して縮合反応を生ぜしめ、前記無機酸化物前駆体の分解によって得られた無機酸化物で、前記磁性酸化鉄粒子間、前記樹脂粒子間及び前記磁性酸化鉄粒子と前記樹脂粒子との間を接合して凝集体を形成する。その後、前記凝集体を溶剤で洗浄して前記樹脂粒子を溶解除去し、前記磁性酸化鉄粒子と、前記磁性酸化鉄粒子間を接合する無機酸化物とを具え、気孔率εが70%≦ε≦90%である粒子凝集体を製造する。
【選択図】なし
Description
本実施形態の粒子凝集体においては、平均粒径10μm以下、好ましくは5μm以下、さらに好ましくは1μm以下の磁性酸化鉄粒子を用いる。一般に、入手できる磁性酸化鉄粒子の平均粒径は上述した範囲のものがほとんどである。また、このような大きさの磁性酸化鉄粒子は処理水への流出が顕著になり、前記処理水の水質を低下させてしまう。一方、前記磁性酸化鉄粒子の平均粒径が10μmを超えるものであれば、上述のような処理水への流出は生じないので、あえて凝集させて粒径を粗大化させる必要がない。したがって、前記磁性酸化鉄粒子の上述した平均粒径は、本実施形態の粒子凝集体を形成するための前提条件となるものである。
次に、本実施形態における粒子凝集体の製造方法について説明する。最初に、平均粒径10μm以下の磁性酸化鉄粒子、無機酸化物前駆体、及び樹脂粒子を溶媒中に分散させて分散媒を形成する。
最初に、平均粒径0.9μmのマグネタイト粉末1.0g、平均粒径1.1μmのPMMA0.08gを純水50mL中によく分散させた。次に、エタノール10mL、テトラエトキシシラン100μL、25%テトラメチルアンモニウムヒドロキシド溶液2mLを添加した。得られた溶液を60℃で3時間保持することでテトラエトキシシランの加熱分解反応および続く脱水縮合反応を進行させた。最後に、溶液を固液分離してからテトラヒドロフランで充分に洗浄することでPMMAを溶解脱離させ、純水で洗浄することで目的とする粒子凝集体を得た。
平均粒径0.9μmのマグネタイト粉末1.0g、平均粒径1.1μmのPMMA0.24gを用いて実施例1と同様の方法により粒子凝集体を得た。実施例1と同様にして粒子凝集体の平均粒径、気孔率及び体積比を求めたところ、それぞれ22μm、76%及び1.0(100%)であることが判明した。
平均粒径0.9μmのマグネタイト粉末1.0g、平均粒径1.1μmのPMMA0.48gを用いて実施例1と同様の方法により粒子凝集体を得た。実施例1と同様にして粒子凝集体の平均粒径、気孔率及び体積比を求めたところ、それぞれ16μm、81%及び2.0(200%)であることが判明した。
平均粒径0.5μmのマグネタイト粉末1.0g、平均粒径1.1μmのPMMA0.07gを用いて実施例1と同様の方法により粒子凝集体を得た。実施例1と同様にして粒子凝集体の平均粒径、気孔率及び体積比を求めたところ、それぞれ19μm、71%及び0.33(33%)であることが判明した。
平均粒径0.5μmのマグネタイト粉末1.0g、平均粒径1.1μmのPMMA0.26gを用いて実施例1と同様の方法により粒子凝集体を得た。実施例1と同様にして粒子凝集体の平均粒径、気孔率及び体積比を求めたところ、それぞれ22μm、79%及び1.08(108%)であることが判明した。
平均粒径0.5μmのマグネタイト粉末1.0g、平均粒径1.1μmのPMMA0.55gを用いて実施例1と同様の方法により粒子凝集体を得た。実施例1と同様にして粒子凝集体の平均粒径、気孔率及び体積比を求めたところ、それぞれ31μm、79%及び2.29(229%)であることが判明した。
平均粒径0.3μmのマグネタイト粉末1.0g、平均粒径1.1μmのPMMA0.10gを用いて実施例1と同様の方法により粒子凝集体を得た。実施例1と同様にして粒子凝集体の平均粒径、気孔率及び体積比を求めたところ、それぞれ13μm、76%及び0.42(42%)であることが判明した。
平均粒径0.3μmのマグネタイト粉末1.0g、平均粒径1.1μmのPMMA0.26gを用いて実施例1と同様の方法により粒子凝集体を得た。実施例1と同様にして粒子凝集体の平均粒径、気孔率及び体積比を求めたところ、それぞれ22μm、83%及び1.08(108%)であることが判明した。
平均粒径0.3μmのマグネタイト粉末1.0g、平均粒径1.1μmのPMMA0.53gを用いて実施例1と同様の方法により粒子凝集体を得た。実施例1と同様にして粒子凝集体の平均粒径、気孔率及び体積比を求めたところ、それぞれ17μm、83%及び2.21(221%)であることが判明した。
平均粒径0.9μmのマグネタイト粉末1.0g、平均粒径7.5μmのポリスチレン0.07gを用いて実施例1と同様の方法により粒子凝集体を得た。ポリスチレンの比重を1.1g/cm3として実施例1と同様にして粒子凝集体の平均粒径、気孔率及び体積比を求めたところ、それぞれ18μm、73%及び0.32(32%)であることが判明した。
平均粒径0.9μmのマグネタイト粉末1.0g、平均粒径7.5μmのポリスチレン0.12gを用いて実施例1と同様の方法により粒子凝集体を得た。実施例1と同様にして粒子凝集体の平均粒径、気孔率及び体積比を求めたところ、それぞれ22μm、74%及び0.55(55%)であることが判明した。
平均粒径0.9μmのマグネタイト粉末1.0g、平均粒径7.5μmのポリスチレン0.43gを用いて実施例1と同様の方法により粒子凝集体を得た。実施例1と同様にして粒子凝集体の平均粒径、気孔率及び体積比を求めたところ、それぞれ12μm、78%及び1.95(195%)であることが判明した。
平均粒径0.5μmのマグネタイト粉末1.0g、平均粒径7.5μmのポリスチレン0.07gを用いて実施例1と同様の方法により粒子凝集体を得た。実施例1と同様にして粒子凝集体の平均粒径、気孔率及び体積比を求めたところ、それぞれ18μm、76%及び0.32(32%)であることが判明した。
平均粒径0.5μmのマグネタイト粉末1.0g、平均粒径7.5μmのポリスチレン0.14gを用いて実施例1と同様の方法により粒子凝集体を得た。実施例1と同様にして粒子凝集体の平均粒径、気孔率及び体積比を求めたところ、それぞれ25μm、80%及び0.64(64%)であることが判明した。
平均粒径0.5μmのマグネタイト粉末1.0g、平均粒径7.5μmのポリスチレン0.24gを用いて実施例1と同様の方法により粒子凝集体を得た。実施例1と同様にして粒子凝集体の平均粒径、気孔率及び体積比を求めたところ、それぞれ18μm、77%及び1.09(109%)であることが判明した。
平均粒径0.3μmのマグネタイト粉末1.0g、平均粒径7.5μmのポリスチレン0.10gを用いて実施例1と同様の方法により粒子凝集体を得た。実施例1と同様にして粒子凝集体の平均粒径、気孔率及び体積比を求めたところ、それぞれ20μm、72%及び0.45(45%)であることが判明した。
平均粒径0.3μmのマグネタイト粉末1.0g、平均粒径7.5μmのポリスチレン0.19gを用いて実施例1と同様の方法により粒子凝集体を得た。実施例1と同様にして粒子凝集体の平均粒径、気孔率及び体積比を求めたところ、それぞれ14μm、79%及び0.86(86%)であることが判明した。
平均粒径0.3μmのマグネタイト粉末1.0g、平均粒径7.5μmのポリスチレン0.46gを用いて実施例1と同様の方法により粒子凝集体を得た。実施例1と同様にして粒子凝集体の平均粒径、気孔率及び体積比を求めたところ、それぞれ22μm、73%及び2.09(209%)であることが判明した。
平均粒径0.9μmのマグネタイト粉末1.0g、平均粒径11.2μmのポリビニルピリジン0.10gを用いて実施例1と同様の方法により粒子凝集体を得た。ポリビニルピリジンの比重を1g/cm3として実施例1と同様にして粒子凝集体の平均粒径、気孔率及び体積比を求めたところ、それぞれ12μm、72%及び0.5(50%)であることが判明した。
平均粒径0.9μmのマグネタイト粉末1.0g、平均粒径11.2μmのポリビニルピリジン0.30gを用いて実施例1と同様の方法により粒子凝集体を得た。実施例1と同様にして粒子凝集体の平均粒径、気孔率及び体積比を求めたところ、それぞれ14μm、74%及び1.5(150%)であることが判明した。
平均粒径0.9μmのマグネタイト粉末1.0g、平均粒径11.2μmのポリビニルピリジン0.50gを用いて実施例1と同様の方法により粒子凝集体を得た。実施例1と同様にして粒子凝集体の平均粒径、気孔率及び体積比を求めたところ、それぞれ14μm、72%及び2.5(250%)であることが判明した。
PMMAないしテトラヒドロフランを用いずに平均粒径0.9μmのマグネタイト粉末1.0gのみを用いて、実施例1と同様の方法により粒子凝集体を得た。実施例1と同様にして粒子凝集体の平均粒径及び気孔率を求めたところ、それぞれ39μm及び61%であることが判明した。
PMMAないしテトラヒドロフランを用いずに平均粒径0.5μmのマグネタイト粉末1.0gのみを用いて、実施例1と同様の方法により実施例1と同様の方法により粒子凝集体を得た。実施例1と同様にして粒子凝集体の平均粒径及び気孔率を求めたところ、それぞれ45μm及び59%であることが判明した。
PMMAないしテトラヒドロフランを用いずに平均粒径0.3μmのマグネタイト粉末1.0gのみを用いて、実施例1と同様の方法により実施例1と同様の方法により粒子凝集体を得た。実施例1と同様にして粒子凝集体の平均粒径及び気孔率を求めたところ、それぞれ26μm及び61%であることが判明した。
Claims (8)
- 平均粒径10μm以下である磁性酸化鉄粒子と、
前記磁性酸化鉄粒子間を接合する無機酸化物とを具え、
気孔率εが70%≦ε≦90%であることを特徴とする、粒子凝集体。 - 前記粒子凝集体の平均粒径が10μm以上100μm以下であることを特徴とする、請求項1に記載の粒子凝集体。
- 前記無機酸化物は珪素を含むことを特徴とする、請求項1又は2に記載の粒子凝集体。
- 前記磁性酸化鉄粒子はマグネタイトを含むことを特徴とする、請求項1〜3のいずれか一に記載の粒子凝集体。
- 平均粒径10μm以下の磁性酸化鉄粒子、無機酸化物前駆体、及び平均粒径10μm以下の樹脂粒子を溶媒中に分散させて分散媒を形成する工程と、
前記分散媒に対して加熱処理を施して縮合反応を生ぜしめ、前記無機酸化物前駆体の分解によって得られた無機酸化物で、前記磁性酸化鉄粒子間、前記樹脂粒子間及び前記磁性酸化鉄粒子と前記樹脂粒子との間を接合して凝集体を形成する工程と、
前記凝集体を溶剤で洗浄して前記樹脂粒子を溶解除去する工程とを具え、
前記磁性酸化鉄粒子と、前記磁性酸化鉄粒子間を接合する無機酸化物とを具え、気孔率εが70%≦ε≦90%である粒子凝集体を製造することを特徴とする、粒子凝集体の製造方法。 - 前記無機酸化物前駆体はアルコキシシランであることを特徴とする、請求項5に記載の粒子凝集体の製造方法。
- 請求項1〜4の粒子凝集体を用いることを特徴とする水質浄化方法。
- 請求項1〜4の粒子凝集体を用いることを特徴とする空気浄化方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009014404A JP2010167391A (ja) | 2009-01-26 | 2009-01-26 | 粒子凝集体、及び粒子凝集体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009014404A JP2010167391A (ja) | 2009-01-26 | 2009-01-26 | 粒子凝集体、及び粒子凝集体の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2010167391A true JP2010167391A (ja) | 2010-08-05 |
Family
ID=42700024
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009014404A Pending JP2010167391A (ja) | 2009-01-26 | 2009-01-26 | 粒子凝集体、及び粒子凝集体の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2010167391A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102712505A (zh) * | 2010-09-03 | 2012-10-03 | 株式会社东芝 | 废水处理方法 |
WO2013021910A1 (ja) * | 2011-08-05 | 2013-02-14 | 国立大学法人大阪大学 | 空隙率測定装置および空隙率測定方法 |
CN105561946A (zh) * | 2014-10-16 | 2016-05-11 | 无锡市寰创环境科技发展有限公司 | 一种在石英砂表面负载纳米零价铁的方法 |
KR20200066790A (ko) * | 2018-12-03 | 2020-06-11 | 연세대학교 산학협력단 | 자성입자를 이용한 집진장치 |
CN115531979A (zh) * | 2022-09-16 | 2022-12-30 | 广东以色列理工学院 | 一种可实时调节液体渗透性的智能网材及其制备方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001508701A (ja) * | 1997-01-21 | 2001-07-03 | ダブリユ・アール・グレイス・アンド・カンパニー・コネテイカツト | 磁性基質上のシリカ吸着材 |
JP2004097159A (ja) * | 2002-09-12 | 2004-04-02 | Hitachi Maxell Ltd | 核酸結合用磁性担体およびその製造方法 |
JP2004196574A (ja) * | 2002-12-18 | 2004-07-15 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | 含スピネル型フェライト球状多孔質シリカ粒子及びその製造方法 |
JP2008116265A (ja) * | 2006-11-01 | 2008-05-22 | Bando Chem Ind Ltd | 担体、担体の製造方法、およびその利用 |
-
2009
- 2009-01-26 JP JP2009014404A patent/JP2010167391A/ja active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001508701A (ja) * | 1997-01-21 | 2001-07-03 | ダブリユ・アール・グレイス・アンド・カンパニー・コネテイカツト | 磁性基質上のシリカ吸着材 |
JP2004097159A (ja) * | 2002-09-12 | 2004-04-02 | Hitachi Maxell Ltd | 核酸結合用磁性担体およびその製造方法 |
JP2004196574A (ja) * | 2002-12-18 | 2004-07-15 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | 含スピネル型フェライト球状多孔質シリカ粒子及びその製造方法 |
JP2008116265A (ja) * | 2006-11-01 | 2008-05-22 | Bando Chem Ind Ltd | 担体、担体の製造方法、およびその利用 |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102712505A (zh) * | 2010-09-03 | 2012-10-03 | 株式会社东芝 | 废水处理方法 |
WO2013021910A1 (ja) * | 2011-08-05 | 2013-02-14 | 国立大学法人大阪大学 | 空隙率測定装置および空隙率測定方法 |
JPWO2013021910A1 (ja) * | 2011-08-05 | 2015-03-05 | 国立大学法人大阪大学 | 空隙率測定装置および空隙率測定方法 |
US9366614B2 (en) | 2011-08-05 | 2016-06-14 | Osaka University | Porosity measuring device and porosity measuring method |
CN105561946A (zh) * | 2014-10-16 | 2016-05-11 | 无锡市寰创环境科技发展有限公司 | 一种在石英砂表面负载纳米零价铁的方法 |
KR20200066790A (ko) * | 2018-12-03 | 2020-06-11 | 연세대학교 산학협력단 | 자성입자를 이용한 집진장치 |
KR102156171B1 (ko) * | 2018-12-03 | 2020-09-15 | 연세대학교 산학협력단 | 자성입자를 이용한 집진장치 |
CN115531979A (zh) * | 2022-09-16 | 2022-12-30 | 广东以色列理工学院 | 一种可实时调节液体渗透性的智能网材及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8354022B2 (en) | Adsorbent, method for recovering an organic matter and method for recovering an oil | |
Huang et al. | Novel carbon paper@ magnesium silicate composite porous films: design, fabrication, and adsorption behavior for heavy metal ions in aqueous solution | |
Wang | Preparation of magnetic hydroxyapatite and their use as recyclable adsorbent for phenol in wastewater | |
Ruthiraan et al. | An overview of magnetic material: preparation and adsorption removal of heavy metals from wastewater | |
JP4676898B2 (ja) | 汚染水中のヒ素除去法およびヒ素除去処理剤 | |
JP2005137973A (ja) | 磁性吸着剤およびその製造方法並びに水処理方法 | |
JP5422525B2 (ja) | 排水処理方法 | |
JP5250140B1 (ja) | 磁性吸着剤粒子 | |
Ji et al. | Simultaneous removal of aqueous Zn2+, Cu2+, Cd2+, and Pb2+ by zeolites synthesized from low-calcium and high-calcium fly ash | |
Pereira et al. | In situ functionalization of a cellulosic-based activated carbon with magnetic iron oxides for the removal of carbamazepine from wastewater | |
JP2010167391A (ja) | 粒子凝集体、及び粒子凝集体の製造方法 | |
CN104888709A (zh) | 一种磁性氨羧螯合吸附颗粒材料及其制备方法 | |
CN103663661A (zh) | 一种含六价铬离子工业废水的处理方法 | |
US8603341B2 (en) | Oil adsorbent, and method for recovering oil | |
JP2005334737A (ja) | 磁性吸着剤、光触媒担持吸着剤、磁性光触媒、光触媒担持磁性吸着剤および有害物の分解処理方法 | |
CN114425305B (zh) | 一种汞吸附材料及其制备方法和在烟气或溶液脱汞方面的应用 | |
Moharramzadeh et al. | In situ sludge magnetic impregnation (ISSMI) as an efficient technology for enhancement of sludge sedimentation: Removal of methylene blue using nitric acid treated graphene oxide as a test process | |
JP2013173117A (ja) | 水処理用磁性体粒子及び水処理方法 | |
Bai et al. | Magnetized vermiculite loaded with waste polishing powder to recover phosphorus in waste water | |
CN110302744A (zh) | 一种冶金废水用磁性纳米吸附剂及其制备方法 | |
JP2010022888A (ja) | 水質浄化材料およびそれを用いた水質浄化方法 | |
JP2015024387A (ja) | 磁性吸着剤およびその製造方法 | |
JP5818670B2 (ja) | 油分含有排水処理装置 | |
Barkhor et al. | Investigating mathematical models for the surface adsorption process of tetracycline antibiotic using a CuFe12O19/CuS green magnetic nanocomposite | |
Zhu et al. | Recycling of Mud Derived from Backwash Wastewater Coagulation as Magnetic Sodalite Sphere for Zn2+ Adsorption |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20110325 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20120113 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120228 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120425 |
|
RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20120425 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20121009 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20130618 |