JP2010164673A - Developing device, image-forming device, and developing method - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、像担持体上に形成した静電潜像をトナーとキャリア液を有する液体現像剤によって現像する現像装置並びに現像方法、そして、現像装置により現像された現像剤像を記録媒体に転写し、定着することで画像形成する画像形成装置に関する。 The present invention relates to a developing device and a developing method for developing an electrostatic latent image formed on an image carrier with a liquid developer having toner and a carrier liquid, and a developer image developed by the developing device is transferred to a recording medium. The present invention also relates to an image forming apparatus that forms an image by fixing.
キャリア液としての液体溶媒中に固形成分からなるトナーを分散させた高粘度の液体現像剤を用いて静電潜像を現像し可視化する種々の画像形成装置が提案されている。この画像形成装置に用いられる現像剤は、シリコンオイルや鉱物油、食用油などからなる電気絶縁性を有した高粘度の有機溶剤（キャリア液）中に固形成分（トナー粒子）を懸濁させたものである。このトナー粒子には、粒子径が１μm前後と極めて微細な粒子が使用され、
従来の粒子径７μmを使用する乾式画像形成装置と比べて高画質化を図ることができる。
Various image forming apparatuses for developing and visualizing an electrostatic latent image using a high-viscosity liquid developer in which a toner composed of a solid component is dispersed in a liquid solvent as a carrier liquid have been proposed. The developer used in this image forming apparatus has solid components (toner particles) suspended in a highly viscous organic solvent (carrier liquid) having electrical insulation properties such as silicon oil, mineral oil, and edible oil. Is. For the toner particles, extremely fine particles having a particle diameter of about 1 μm are used.
Compared with a conventional dry image forming apparatus using a particle diameter of 7 μm, high image quality can be achieved.
このような液体現像剤を用いた画像形成装置として、例えば、特許文献１には、アニロクスローラーに当接するブレードの接触圧力の調整、あるいは、アニロクスローラーの回転速度の調整により、均一な液体現像剤を現像ローラーに塗布し、現像効率の向上を図った画像形成装置について開示されている。
As an image forming apparatus using such a liquid developer, for example,
また、特許文献２には、塗布ローラーと現像ローラーの間に中間ローラーを設け、当該中間ローラーを塗布ローラーとを互いに等速で同一方向に回転させる画像形成装置について開示されている。この画像形成装置によれば、現像ローラーと塗布ローラーが直接接触しないため、塗布ローラー表面上に形成された凹部による摩耗及び損傷されることがなく、現像ローラーが受ける機械的なストレスが少なくなり、現像ローラーの寿命を延ばすことができる。 Patent Document 2 discloses an image forming apparatus in which an intermediate roller is provided between an application roller and a development roller, and the intermediate roller rotates the application roller at the same speed in the same direction. According to this image forming apparatus, since the developing roller and the coating roller are not in direct contact, wear and damage due to the concave portion formed on the surface of the coating roller is not caused, and mechanical stress received by the developing roller is reduced. The life of the developing roller can be extended.
また、特許文献３には、現像ローラーと現像ローラーに対し同一方向、或いは、逆方向で回転する第２供給ローラーとの間に周速差を持たせ、スリップさせながら回転させることで液体現像剤の液膜に剪断力を作用させ現像ローラー上に高精度で均一な薄膜を形成することのできる湿式電子写真印刷装置が開示されている。また、この特許文献３にて開示する第１、２、４実施例では、第１供給ローラー４（アニロックスローラーなどの凹凸ローラー）と第２供給ローラー７の回転方向を逆方向とすることが、そして、第３実施例では、第１供給ローラー４と第２供給ローラー７の回転方向を同一方向とすることについても開示がみられる。 Further, Patent Document 3 discloses that a liquid developer is obtained by rotating a slip roller while causing a difference in peripheral speed between the developing roller and a second supply roller that rotates in the same direction or in the opposite direction with respect to the developing roller. There is disclosed a wet electrophotographic printing apparatus capable of forming a uniform thin film with high accuracy on a developing roller by applying a shearing force to the liquid film. In the first, second, and fourth embodiments disclosed in Patent Document 3, the rotation direction of the first supply roller 4 (an uneven roller such as an anilox roller) and the second supply roller 7 is set to be opposite directions. And in 3rd Example, disclosure is also seen about making the rotation direction of the 1st supply roller 4 and the 2nd supply roller 7 into the same direction.
以上、特許文献１〜特許文献３に開示されているように、液体現像剤を利用する画像形成装置では、液体現像剤を効率よく汲み上げると共に、液体現像剤の正確な計量を目的として、表面に凹部を有する塗布ローラー（アニロクスローラー）が用いられることがよく知られている。
As described above, as disclosed in
しかしながら、このように表面に凹部が形成された塗布ローラー（アニロクスローラー）を用いた場合には、凹部による液体現像剤の転写パターンが生じることとなり、液体現像剤の膜厚不均一となって現れる。特に、特許文献２では、その図８に記載する現像ローラーと中間ローラーのローラー速度比と、現像ローラー上に塗布される液体現像剤の塗布量との関係を示すグラフにみられるように、ローラー速度比が1.0以下の領域は、不均一
領域となってしまい画像形成に利用することができない。
However, when a coating roller (anilox roller) having a concave portion formed on the surface in this way is used, a transfer pattern of the liquid developer is generated by the concave portion, and the film thickness of the liquid developer becomes nonuniform. appear. In particular, in Patent Document 2, as shown in the graph showing the relationship between the roller speed ratio between the developing roller and the intermediate roller described in FIG. 8 and the amount of liquid developer applied on the developing roller, the roller A region having a speed ratio of 1.0 or less becomes a non-uniform region and cannot be used for image formation.
画像形成装置においては、現像ローラー上に塗布する塗布量を少なくする（液体現像剤の膜厚を薄くする）ことで形成する画像の解像度向上を図ることができるが、特許文献２に開示される画像形成装置では、塗布量、すなわち、液体現像剤の膜厚の下限が制限されたものとなり、更なる高解像度化を実現することができない。 In the image forming apparatus, it is possible to improve the resolution of an image formed by reducing the amount of coating applied on the developing roller (thinning the film thickness of the liquid developer). In the image forming apparatus, the application amount, that is, the lower limit of the film thickness of the liquid developer is limited, and further higher resolution cannot be realized.
また、特許文献３では、各実施形態毎に第１供給ローラー８（アニロックスローラーなどの凹凸ローラー）と第２供給ローラー７の回転方向を同一方向、或いは、逆方向とすることは開示されている。しかしながら、これら各実施例で開示する湿式電子写真印刷装置を１つの装置にて実現することは、その構成上不可能である。 Patent Document 3 discloses that the rotation direction of the first supply roller 8 (an uneven roller such as an anilox roller) and the second supply roller 7 is the same direction or the reverse direction for each embodiment. . However, it is impossible to realize the wet electrophotographic printing apparatus disclosed in each of these embodiments with a single apparatus.
一般的に現像装置では紙種や必要とされる紙上での画像濃度に従い、供給する液体現像剤の量を変更する必要がある。例えば、ラフ紙などの粗い紙上で、普通紙と同一の紙上濃度を得るためにはより多くの液体現像剤を供給する必要がある。一方、コート紙（平滑紙）では、普通紙よりも少ない液体現像剤の供給により同一の紙上濃度を実現できる。液体現像剤の膜厚制御範囲が広く確保でき、その供給量の幅を拡大できれば、多様な紙種への印字が保証でき、濃度の変更にも柔軟に対応することができる。 Generally, in the developing device, it is necessary to change the amount of liquid developer to be supplied in accordance with the type of paper and the required image density on the paper. For example, it is necessary to supply more liquid developer on rough paper such as rough paper in order to obtain the same on-paper density as plain paper. On the other hand, with coated paper (smooth paper), the same on-paper density can be realized by supplying less liquid developer than with plain paper. If the film thickness control range of the liquid developer can be ensured widely and the range of the supply amount can be expanded, printing on various paper types can be guaranteed and the density can be flexibly dealt with.
本発明は、現像ローラー上に形成する液体現像剤の膜厚制御範囲の拡大を図ることで、多様な紙種や各種画像濃度に対応できる現像装置、画像形成装置及び現像方法を提供することにある。 The present invention provides a developing device, an image forming apparatus, and a developing method capable of dealing with various paper types and various image densities by expanding the film thickness control range of the liquid developer formed on the developing roller. is there.
上記課題を解決するため、本発明の現像装置は、トナーとキャリア液とを有する液体現像剤を貯留する現像剤貯留部と、第１方向及び該第１方向と逆方向の第２方向に回転して前記現像剤貯留部に貯留される前記液体現像剤を塗布する第１塗布部材と、前記第１塗布部材の回転方向を前記第１方向と前記第２方向とに切替える切替部と、前記第１塗布部材に当接して前記第１方向に回転する第２塗布部材と、前記第２塗布部材に当接して回転する現像剤担持体とを有することを特徴としている。 In order to solve the above-described problems, a developing device of the present invention rotates a developer storage unit that stores a liquid developer having toner and a carrier liquid in a first direction and a second direction opposite to the first direction. A first application member that applies the liquid developer stored in the developer storage unit; a switching unit that switches a rotation direction of the first application member between the first direction and the second direction; It has a second application member that contacts the first application member and rotates in the first direction, and a developer carrier that rotates in contact with the second application member.
さらに、本発明の現像装置は、前記第１塗布部材が第２方向に回転するときに、前記第１塗布部材の前記液体現像剤を規制する第１規制部材を有する。 Furthermore, the developing device of the present invention includes a first regulating member that regulates the liquid developer of the first coating member when the first coating member rotates in the second direction.
さらに、本発明の現像装置は、前記第１規制部材は、前記第１塗布部材に当接、または、離間する。 Furthermore, in the developing device of the present invention, the first restricting member is in contact with or separated from the first application member.
さらに、本発明の現像装置は、前記第１塗布部材が第１方向に回転するときに、前記第１塗布部材の前記液体現像剤を規制する第２規制部材を有する。 Furthermore, the developing device of the present invention has a second regulating member that regulates the liquid developer of the first coating member when the first coating member rotates in the first direction.
さらに、本発明の現像装置は、前記第２規制部材は、前記第１塗布部材に当接、または、離間する。 Further, in the developing device of the present invention, the second restricting member is in contact with or separated from the first application member.
また、本発明の画像形成装置は、トナーとキャリア液とを有する液体現像剤のトナー濃度を調整する液体現像剤濃度調整部と、前記液体現像剤濃度調整部でトナー濃度が調整さ
れた前記液体現像剤を補給する補給部と、前記補給部により補給された前記液体現像剤を貯留する現像剤貯留部、第１方向及び該第１方向とは逆の第２方向に回転して前記現像剤貯留部に貯留される前記液体現像剤を塗布する第１塗布部材、前記第１塗布部材の回転方向を前記第１方向と前記第２方向に切り替える切替部、前記第１塗布部材に当接して第１方向に回転する第２塗布部材、及び前記第２塗布部材に当接して回転する現像剤担持体を有する現像部と、前記現像部により現像される像担持体と、を有することを特徴とするしている。
In addition, the image forming apparatus of the present invention includes a liquid developer concentration adjusting unit that adjusts a toner concentration of a liquid developer having toner and a carrier liquid, and the liquid whose toner concentration is adjusted by the liquid developer concentration adjusting unit. A replenisher that replenishes the developer; a developer reservoir that retains the liquid developer replenished by the replenisher; a first direction and a second direction that is opposite to the first direction; A first application member that applies the liquid developer stored in the storage unit, a switching unit that switches the rotation direction of the first application member between the first direction and the second direction, and abutting the first application member The image forming apparatus includes: a second coating member that rotates in a first direction; a developing unit that includes a developer carrier that rotates in contact with the second coating member; and an image carrier that is developed by the developing unit. And you are.
さらに、本発明の画像形成装置は、紙種情報が入力される紙種情報入力手段と、前記紙種情報と、前記第１塗布部材の回転方向とを対応付けた紙種対応情報を有する記憶部と、前記紙種対応情報に基づいて前記切替部を制御する制御部と、を有するものである。また、本発明の現像方法は、現像剤貯留部に貯留されるトナーとキャリア液とを有する液体現像剤を、第１方向に回転する第１塗布部材により、前記第１塗布部材の表面と同方向に回転する第２塗布部材に塗布し、前記液体現像剤が塗布された前記第２塗布部材により現像剤担持体に前記液体現像剤を塗布する第１塗布処理工程と、前記現像剤貯留部に貯留される前記液体現像剤を、第２方向に回転する第１塗布部材により、前記第１塗布部材の表面と逆方向に回転する第２塗布部材に塗布し、前記液体現像剤が塗布された前記第２塗布部材により、前記現像剤担持体に前記液体現像剤を塗布する第２塗布処理工程と、を切り替えることを特徴としている。
Furthermore, the image forming apparatus according to the present invention has a storage having paper type correspondence information in which paper type information input means for inputting paper type information, the paper type information, and the rotation direction of the first application member are associated with each other. And a control unit that controls the switching unit based on the paper type correspondence information. In the developing method of the present invention, the liquid developer having the toner and the carrier liquid stored in the developer storage section is made the same as the surface of the first application member by the first application member rotating in the first direction. A first coating treatment step in which the liquid developer is applied to a developer carrying member by the second application member coated with the liquid developer, and applied to a second application member that rotates in the direction; The liquid developer stored in is applied to a second application member that rotates in a direction opposite to the surface of the first application member by a first application member that rotates in a second direction, and the liquid developer is applied. Further, the second application member switches between a second application process step of applying the liquid developer to the developer carrier.
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。図１は本発明の実施形態に係る画像形成装置の主要構成を示した図である。画像形成装置の中央部に配設された画像形成部に対し、４つの現像装置３０Ｙ、３０Ｍ、３０Ｃ、３０Ｋは、画像形成部の下部に配設され、中間転写体４０、２次転写部（２次転写ユニット６０）は画像形成部の上部に配設されている。以下、画像形成部、現像装置３０Ｙ、３０Ｍ、３０Ｃ、３０Ｋについて説明を行うが、各色の構成は同様であるため色を示す添字のアルファベットは省略して説明を行う。なお、本実施形態の画像形成装置は、ＹＭＣＫ４色によるフルカラー画像を形成可能なものとしているが、この実施形態に限らず、例えば、単色など適宜な色数を採用した画像形成装置としてもよい。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a diagram showing a main configuration of an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention. The four developing
画像形成部は、像担持体１０、コロナ帯電器１１、露光ユニット１２などを備えている。露光ユニット１２は、半導体レーザー、ポリゴンミラー、Ｆ−θレンズなどの光学系を有し、入力された画像信号に基づいて変調されたレーザー光を帯電された像担持体１０上に照射して静電潜像を形成する。
The image forming unit includes an
現像装置３０は、概略、各色の液体現像剤を貯蔵する現像剤容器３１と、これら現像剤容器３１から液体現像剤を中間ローラー３５に塗布する供給ローラー３４などを備え、各色の液体現像剤により像担持体１０上に形成された静電潜像を現像する。中間転写体４０は、エンドレスのベルトなどによって構成され、駆動ローラー４１とテンションローラー４２に張架され、１次転写部５０で像担持体１０と当接しながら駆動ローラー４１により回転駆動される。１次転写部５０では、中間転写体４０を挟んで像担持体１０と１次転写バックアップローラー５１が対向して配設され、それらの像担持体１０との当接位置を転写位置として、現像された像担持体１０上の各色のトナー像を中間転写体４０上に順次重ねて転写し、フルカラーのトナー像を形成する。
The developing device 30 generally includes a developer container 31 that stores the liquid developer of each color, a supply roller 34 that applies the liquid developer from the developer container 31 to the intermediate roller 35, and the like. The electrostatic latent image formed on the
２次転写部６０では、２次転写ローラー６１が中間転写体４０を挟んで駆動ローラー４１と対向して配設される。さらに２次転写ローラークリーニングブレード６２が２次転写ローラー６１に当接して配設される。そして、２次転写ローラー６１における転写位置において、中間転写体４０上に形成された単色のトナー像やフルカラーのトナー像をシート材搬送経路Ｌにて搬送される用紙、フィルム、布などの記録媒体に転写する。
In the
さらに、シート材搬送経路Ｌの下流には、図示しない定着ユニットが配設され、用紙などの記録媒体上に転写された単色のトナー像やフルカラーのトナー像を用紙などの記録媒体に融着することで定着させる。また、テンションローラー４２は、駆動ローラー４１と共に中間転写体４０を張架しており、中間転写体４０のテンションローラー４２に張架されている箇所にて、中間転写体クリーニングブレード４６が当接して配設される。
Further, a fixing unit (not shown) is disposed downstream of the sheet material conveyance path L, and a single color toner image or a full color toner image transferred onto a recording medium such as paper is fused to the recording medium such as paper. To fix. Further, the
次に、本発明の実施の形態に係る画像形成部及び現像装置について説明する。図２は、画像形成部及び現像装置３０の主要構成要素を示した断面図である。各色の画像形成部及び現像装置の構成は同様であるので、イエロー（Ｙ）の画像形成部及び現像装置に基づいて説明すると共に、添字のアルファベットは省略する。 Next, an image forming unit and a developing device according to an embodiment of the present invention will be described. FIG. 2 is a cross-sectional view illustrating main components of the image forming unit and the developing device 30. Since the configurations of the image forming unit and the developing device for each color are the same, the description is based on the yellow (Y) image forming unit and the developing device, and the subscript alphabet is omitted.
像担持体１０の外周には、その回転方向に沿って、像担持体クリーニングブレード１８、コロナ帯電器１１、露光ユニット１２、現像ローラー３６、像担持体スクイーズローラー１３が配設されている。また、像担持体スクイーズローラー１３には、その付属構成として像担持体スクイーズローラークリーニングブレード１４が当接して配設される。
An image carrier cleaning blade 18, a corona charger 11, an exposure unit 12, a developing roller 36, and an image carrier squeeze roller 13 are disposed on the outer periphery of the
また、中間転写体４０に沿って、像担持体１０と対向する位置に１次転写部５０の１次転写バックアップローラー５１が配設され、その移動方向下流側に中間転写体スクイーズローラー５３、中間転写体スクイーズバックアップローラー５４、中間転写体スクイーズローラークリーニングブレード５５からなる中間転写体スクイーズ装置５２が配設されている。
Further, a primary transfer backup roller 51 of the primary transfer unit 50 is disposed along the
像担持体１０は、現像ローラー３６の幅より広く、外周面に感光層が形成された円筒状の部材からなる感光体ドラムであり、一例として図に示すように時計回りの方向に回転する。像担持体１０の感光層は、有機像担持体またはアモルファスシリコン像担持体等で構成される。コロナ帯電器１１は、像担持体１０と現像ローラー３６とのニップ部より像担持体１０の回転方向の上流側に配設され、図示しない電源装置から電圧が印加され、像担持体１０をコロナ帯電させる。露光ユニット１２は、コロナ帯電器１１より像担持体１０
の回転方向の下流側において、コロナ帯電器１１によって帯電された像担持体１０にレーザー光を照射し、像担持体１０に静電潜像を形成する。
The
The
現像装置３０は、現像ローラー３６（本発明における「現像剤担持体」）と、中間ローラー３５（本発明における「第２塗布部材」）と、供給ローラー３４（本発明における「第１塗布部材」）と、キャリア内にトナーを概略重量比２０％程度に分散した状態の液体現像剤を貯蔵する現像剤容器３１、現像剤に対しコンパクション作用を施すトナー圧縮コロナ発生器３７を主な構成要素としている。現像ローラー３６の外周には、クリーニングブレード３６１、中間ローラー３５、トナー圧縮コロナ発生器３７が配設されている。中間ローラー３５は、その表面を現像ローラー３６と供給ローラー３４に当接させている。 The developing device 30 includes a developing roller 36 (“developer carrier” in the present invention), an intermediate roller 35 (“second application member” in the present invention), and a supply roller 34 (“first application member” in the present invention). And a developer container 31 for storing a liquid developer in which toner is dispersed in a carrier at a weight ratio of about 20%, and a toner compression corona generator 37 for performing a compaction action on the developer. Yes. On the outer periphery of the developing roller 36, a cleaning blade 361, an intermediate roller 35, and a toner compression corona generator 37 are disposed. The surface of the intermediate roller 35 is in contact with the developing roller 36 and the supply roller 34.
供給ローラー３４は、図示しない切替部による回転方向の切り替えにより、第１方向Ａ、第２方向Ｂに回転可能としている。 The supply roller 34 is rotatable in the first direction A and the second direction B by switching the rotation direction by a switching unit (not shown).
本実施形態では、この供給ローラー３４の付属構成として、現像剤貯留部３１１から汲み上げた液体現像剤の量を調整する第１規制ブレード３４１と、第２規制ブレード３４２が設けられている。この第１規制ブレード３４１と、第２規制ブレード３４２は、供給ローラー３４の軸方向の向きに、少なくとも供給ローラー３４の螺旋溝３４５全域にわたって当接する幅を有して設けられる。第１規制ブレード３４１は、第１回転軸３４３を支点として供給ローラー３４に当接、或いは離間するように回動可能となっている。第２規制ブレード３４２についても同様に、第２回転軸３４４が設けられ、これを支点として供給ローラー３４に当接、或いは離間するように回動可能となっている。これら第１規制ブレード３４１、第２規制ブレード３４２の供給ローラー３４に対する当接、離間は、図示しない当接・離間切替部により制御可能となっている。 In the present embodiment, a first regulating blade 341 and a second regulating blade 342 for adjusting the amount of the liquid developer pumped up from the developer storage unit 311 are provided as an auxiliary configuration of the supply roller 34. The first regulating blade 341 and the second regulating blade 342 are provided with a width that contacts at least the entire spiral groove 345 of the supply roller 34 in the axial direction of the supply roller 34. The first regulating blade 341 is rotatable so as to contact or separate from the supply roller 34 with the first rotating shaft 343 as a fulcrum. Similarly, the second regulating blade 342 is also provided with a second rotating shaft 344, which can be pivoted so as to contact or separate from the supply roller 34 with this as a fulcrum. The contact and separation of the first restriction blade 341 and the second restriction blade 342 with respect to the supply roller 34 can be controlled by a contact / separation switching unit (not shown).
なお、第１規制ブレード３４１、第２規制ブレード３４２の供給ローラー３４に対する当接、離間は、本実施形態のような回転軸による回動のみならず、規制ブレードをスライドさせてその位置を変更するなど、各種形態を採用することが可能である。供給ローラー３４が第１方向Ａの向きに回転する場合には、供給ローラー３４で汲み上げられた液体現像剤は、中間ローラー３５との当接位置でその量が規制されるため、第２規制ブレード３４２は省略することも可能である。この点については、後で実施形態を用いて説明を行う。 Note that the contact and separation of the first restriction blade 341 and the second restriction blade 342 with respect to the supply roller 34 are not only rotated by the rotation shaft as in the present embodiment, but the position of the restriction blade is changed by sliding. Various forms can be adopted. When the supply roller 34 rotates in the first direction A, the amount of the liquid developer pumped up by the supply roller 34 is regulated at the contact position with the intermediate roller 35, so the second regulating blade 342 may be omitted. This point will be described later using an embodiment.
現像剤容器３１内には、現像剤貯留部３１１が形成されている。現像剤貯留部３１１内には搬送スクリュー３３が設けられ、補給部から補給された液体現像剤を攪拌しながら搬送する。また、現像剤容器３１には、現像剤貯留部３１１に液体現像剤を供給する補給部が接続されている。補給部は、液体現像剤濃度調整部にてトナー濃度が調整された液体現像剤を汲み上げ、現像剤容器３１に設けられる補給口から液体現像剤貯留部３１１へ液体現像剤を補給する。現像剤貯留部３１１に補給される液体現像剤は、従来一般的に使用されている、Isopar（商標：エクソン）をキャリアとした低濃度（1〜2wt%）かつ低粘度の
常温で揮発性を有する揮発性液体現像剤ではなく、高濃度かつ高粘度の、常温で不揮発性樹脂中へ顔料などの着色剤を分散させた平均粒径１μmの固形子を、有機溶媒、シリコン
オイル、鉱物油又は食用油等の液体溶媒中へ分散剤とともに添加し、トナー固形分濃度を約20%とした高粘度（30〜10000mPa・s程度）の液体現像剤が用いられる。
A developer reservoir 311 is formed in the developer container 31. A conveyance screw 33 is provided in the developer storage unit 311 and conveys the liquid developer replenished from the replenishing unit while stirring. The developer container 31 is connected to a replenishing unit that supplies a liquid developer to the developer storage unit 311. The replenishing unit pumps up the liquid developer whose toner concentration has been adjusted by the liquid developer concentration adjusting unit, and replenishes the liquid developer from the replenishing port provided in the developer container 31 to the liquid developer storing unit 311. The liquid developer replenished to the developer storage unit 311 is volatile at room temperature at a low concentration (1 to 2 wt%) and low viscosity using Isopar (trademark: exon) as a carrier. Not a volatile liquid developer, but a solid having an average particle diameter of 1 μm in which a colorant such as a pigment is dispersed in a non-volatile resin having a high concentration and high viscosity at room temperature, an organic solvent, silicon oil, mineral oil or A liquid developer having a high viscosity (about 30 to 10,000 mPa · s) added to a liquid solvent such as edible oil together with a dispersant and having a toner solid content concentration of about 20% is used.
供給ローラー３４（本発明における「第１塗布部材」）は、中間ローラー３５（本発明における「第２塗布部材」）に対して液体現像剤を供給する機能を有する。この供給ローラー３４は、円筒状の部材であり、表面に液体現像剤を担持し易いように表面に微細且つ一様に螺旋状に彫刻された螺旋溝などによる凹部パターンが形成されたローラーである。現像ローラー３６、中間ローラー３５と同様に、金属の芯金にウレタン、ＮＢＲなどのゴ
ム層を巻き付けたものや、ＰＦＡチューブを被せたものなどが用いられる。この供給ローラー３４は、切替部による回転方向の切り替えにより、第１方向Ａ、そして、第２方向Ｂに回転可能となっている。第１方向Ａに回転する場合には、第２規制ブレード３４２を供給ローラー３４に当接させることで、また、第２方向Ｂに回転する場合には、第１規制ブレード３４１を供給ローラー３４に当接させることで、精密に計量された液体現像剤が中間ローラー３５に供給される。
The supply roller 34 (“first application member” in the present invention) has a function of supplying the liquid developer to the intermediate roller 35 (“second application member” in the present invention). The supply roller 34 is a cylindrical member and is a roller in which a concave pattern is formed by a spiral groove or the like engraved in a fine and uniform spiral shape on the surface so as to easily carry the liquid developer on the surface. . Similar to the developing roller 36 and the intermediate roller 35, a metal cored bar wrapped with a rubber layer such as urethane or NBR, or a PFA tube is used. The supply roller 34 is rotatable in the first direction A and the second direction B by switching the rotation direction by the switching unit. When rotating in the first direction A, the second regulating blade 342 is brought into contact with the supply roller 34. When rotating in the second direction B, the first regulating blade 341 is moved to the supply roller 34. By abutting, the precisely measured liquid developer is supplied to the intermediate roller 35.
第１規制ブレード３４１（本発明における「第１規制部材」）、第２規制ブレード（本発明における「第２規制部材」）は、金属製、あるいは、表面に弾性体を被覆して構成した弾性を有する部材である。本実施形態では、供給ローラー３４の表面に当接するウレタンゴム等からなるゴム部と、該ゴム部を支持する金属等の板で構成されている。そして、供給ローラー３４によって担持搬送されてきた液体現像剤の膜厚、量を規制、調整し、中間ローラー３５に供給する液体現像剤の量を調整する。なお、規制部材としては、ブレードのみならず、ローラーにて構成された規制ローラーを用いてもよい。 The first restricting blade 341 (“first restricting member” in the present invention) and the second restricting blade (“second restricting member” in the present invention) are made of metal, or an elastic surface covered with an elastic body. It is a member which has. In the present embodiment, it is composed of a rubber portion made of urethane rubber or the like that comes into contact with the surface of the supply roller 34 and a plate made of metal or the like that supports the rubber portion. Then, the film thickness and amount of the liquid developer carried and conveyed by the supply roller 34 are regulated and adjusted, and the amount of liquid developer supplied to the intermediate roller 35 is adjusted. In addition, as a control member, you may use the control roller comprised not only with the blade but with the roller.
現像ローラー３６（本発明における「現像剤担持体」）は、円筒状の部材であり、本実施形態では、図に示すように回転軸を中心に反時計回りに回転し、その表面が中間ローラー３５の表面とは逆方向に移動するように回転すると共に、像担持体１０の表面とは同方向に移動するように回転する。画像を形成するため、現像ローラー３６の回転方向は、その表面が像担持体１０の表面と同方向に移動するように回転する必要があるが、中間ローラー３５に対しては、逆方向、或いは、同方向に移動する、どちらの構成であってもよい。この各種形態の構成については特許文献３にも開示されている。
The developing roller 36 (“developer carrier” in the present invention) is a cylindrical member. In this embodiment, the developing roller 36 rotates counterclockwise around the rotation axis as shown in the figure, and the surface thereof is an intermediate roller. It rotates so as to move in the opposite direction to the surface of 35 and rotates so as to move in the same direction as the surface of the
現像ローラー３６は鉄等金属製の内芯の外周部に、ポリウレタンゴム、シリコンゴム、ＮＢＲ、ＰＦＡチューブなどの弾性層を設けたものである。現像ローラー３６の表面に当接する現像ローラークリーニングブレード３６１は、ゴム等の弾性体で構成され、現像ローラー３６が像担持体１０と当接する現像ニップ部より現像ローラー３６の回転方向の下流側に配設され、現像ローラー３６に残存する液体現像剤を掻き落として除去する。
The developing roller 36 is provided with an elastic layer such as polyurethane rubber, silicon rubber, NBR, or PFA tube on the outer periphery of an inner core made of metal such as iron. The developing roller cleaning blade 361 that comes into contact with the surface of the developing roller 36 is made of an elastic body such as rubber, and is arranged downstream of the developing nip portion where the developing roller 36 comes into contact with the
中間ローラー３５（本発明における「第２塗布部材」）は、円筒状の部材であって、本実施形態では、図に示すように、回転軸を中心に現像ローラー３６と同様、反時計回りに回転し、現像ローラー３６に対しカウンター当接する。中間ローラー３５は、現像ローラー３６と同様、金属製の内心の外周部に弾性層を設けて構成される。中間ローラー３５と現像ローラー３６との当接位置下流には、中間ローラークリーニングブレード３５１が設けられ、現像ローラー３６に供給されなかった液体現像剤を掻き取って回収する。 The intermediate roller 35 (the “second application member” in the present invention) is a cylindrical member, and in the present embodiment, as shown in the figure, as in the case of the developing roller 36, it is counterclockwise as shown in the figure. Rotates and makes counter contact with the developing roller 36. Similar to the developing roller 36, the intermediate roller 35 is configured by providing an elastic layer on the outer periphery of a metal inner core. An intermediate roller cleaning blade 351 is provided downstream of the contact position between the intermediate roller 35 and the developing roller 36 to scrape and collect the liquid developer that has not been supplied to the developing roller 36.
トナー圧縮コロナ発生器３７は、現像ローラー３６の表面の帯電バイアスを増加させる電界印加手段であり、現像ローラー３６によって搬送される液体現像剤は、このトナー圧縮コロナ発生器３７と近接する位置で電界が印加されトナー圧縮が施される。なお、このトナー圧縮のための電界印加手段は、コロナ放電器のコロナ放電に代えて、コンパクションローラーを用いてもよい。このようなコンパクションローラーは、円筒状の部材とし、金属ローラー基材の表層に導電性の樹脂層やゴム層を備えた構造とし、例えば現像ローラー３６と反対方向の時計回りに回転させるようにするとよい。 The toner compression corona generator 37 is an electric field applying means for increasing the charging bias on the surface of the developing roller 36, and the liquid developer conveyed by the developing roller 36 is in an electric field at a position close to the toner compression corona generator 37. Is applied to compress the toner. The electric field applying means for compressing the toner may use a compaction roller instead of the corona discharge of the corona discharger. Such a compaction roller is a cylindrical member having a structure in which a conductive resin layer or rubber layer is provided on the surface layer of a metal roller base, and for example, it is rotated clockwise in the direction opposite to the developing roller 36. Good.
現像ローラー３６に担持されてトナー圧縮された液体現像剤は、現像ローラー３６と像担持体１０が当接する現像ニップ部において、所望の電界によって、像担持体１０の静電潜像に対応して現像される。現像ニップ部を通過した後、現像に寄与しなかった現像剤は、現像ローラークリーニングブレード３６１によって掻き落とされて回収液貯留部に滴下する。滴下した現像剤は液体現像剤濃度調整部にてその濃度が調整され、再び現像剤貯留部３１１に補給されることで再利用される。
The liquid developer carried on the developing roller 36 and compressed by toner corresponds to the electrostatic latent image on the
現像ローラー３６の下流側、１次転写部５０の上流側に配設される像担持体スクイーズ装置は、像担持体１０に対向して配設され、像担持体１０に現像されたトナー像の余剰現像剤の回収を行う。像担持体スクイーズ装置は、表面に弾性体を被覆して像担持体１０に摺接して回転する弾性ローラー部材からなる像担持体スクイーズローラー１３と、該像担持体スクイーズローラー１３に押圧摺接して表面をクリーニングするクリーニングブレード１４とから構成され、像担持体１０に現像された現像剤から余分なキャリアを回収し、顕像内のトナー粒子比率を上げる機能を有する。本実施形態では、１次転写前の像担持体スクイーズ装置として、１つの像担持体スクイーズローラー１３を設けているが、複数の像担持体スクイーズローラーを設けることとしてもよい。その場合、液体現像剤の状態などに応じて当離接する像担持体スクイーズローラーを切り換えるように構成してもよい。
The image carrier squeeze device disposed on the downstream side of the developing roller 36 and the upstream side of the primary transfer unit 50 is disposed opposite to the
１次転写部５０では、像担持体１０に現像された現像剤像を１次転写バックアップローラー５１により中間転写体４０へ転写する。ここで、像担持体１０と中間転写体４０を等速度で移動させることで、回転及び移動の駆動負荷を軽減するとともに、像担持体１０の顕像トナー像への外乱作用を抑制している。１次転写部５０を通過した後、像担持体クリーニングブレード１８にて像担持体１０の表面が清掃され、再びコロナ帯電器１１以降における画像形成に供される。
In the primary transfer unit 50, the developer image developed on the
中間転写体スクイーズ装置５２は、表面に弾性体を被覆して中間転写体４０に摺接して回転する弾性ローラー部材からなる中間転写体スクイーズローラー５３、中間転写体４０を挟んで中間転写体スクイーズローラー５３と対向して配設されるバックアップローラー５４、中間転写体スクイーズローラー５３に押圧摺接して表面をクリーニングするクリーニングブレード５５から構成され、中間転写体４０に１次転写された現像剤から余剰なキャリアなどを回収する機能を有する。
The intermediate transfer body squeeze device 52 includes an intermediate transfer body squeeze roller 53 formed of an elastic roller member that covers an elastic body and rotates in sliding contact with the
以上、本発明の実施形態に係る現像装置、画像形成装置について説明したが、次に、本発明の現像装置、画像形成装置に用いる塗布部材としての供給ローラー３４について説明する。図３は本発明に用いられる供給ローラー３４の斜視図、並びに、その一部を拡大した図である。本発明における供給ローラー３４は、図の斜線で示すように、その表面中央部に凹部パターン形成領域が設けられている。この凹部パターン形成領域は、液体現像剤の正確な計量、並びに、供給効率の向上を目的とするものであって、本実施形態では微細かつ一様に彫刻された螺旋溝３４５を採用したものとしている。この実施形態に限ることなく、例えば、凹部形状をピラミッド型としたり、凹部の配列を格子型とするなど各種の形状、配列を採用することができる。供給ローラー３４が回転することで、凹部形成パターンが液体現像剤を汲み上げ、中間ローラー３５に供給することとなる。 The developing device and the image forming apparatus according to the embodiment of the present invention have been described above. Next, the supply roller 34 as an application member used in the developing device and the image forming apparatus of the present invention will be described. FIG. 3 is a perspective view of the supply roller 34 used in the present invention, and an enlarged view of a part thereof. The supply roller 34 in the present invention is provided with a concave pattern forming region at the center of the surface thereof as indicated by the hatched lines in the figure. This concave pattern formation region is intended to accurately measure the liquid developer and improve the supply efficiency. In the present embodiment, it is assumed that a finely and uniformly engraved spiral groove 345 is used. Yes. Without being limited to this embodiment, for example, various shapes and arrangements such as a pyramid shape for the recess shape or a lattice shape for the recess shape can be employed. As the supply roller 34 rotates, the recess formation pattern draws up the liquid developer and supplies it to the intermediate roller 35.
次に、現像装置における液体現像剤の塗布の様子について図４、図５を用いて説明する。図４は、供給ローラー３４が第１方向Ａに回転する場合における現像装置の動作の様子を示した図であり、図５は、供給ローラー３４が第１方向Ａとは逆の第２方向Ｂに回転する場合における現像装置の動作の様子を示した図である。本発明においては、切替部による供給ローラー３４の回転方向の切り替えにより、図４、図５にて示す液体現像剤塗布の方法を変更することが可能となる。 Next, how the liquid developer is applied in the developing device will be described with reference to FIGS. FIG. 4 is a diagram illustrating an operation of the developing device when the supply roller 34 rotates in the first direction A. FIG. 5 illustrates a second direction B in which the supply roller 34 is opposite to the first direction A. FIG. 6 is a diagram illustrating an operation state of the developing device when rotating in a horizontal direction. In the present invention, the liquid developer application method shown in FIGS. 4 and 5 can be changed by switching the rotation direction of the supply roller 34 by the switching unit.
図４（ａ）は、図４（ｂ）におけるＡ−Ａ’間の断面図を示したものであり、図４（ａ）中、供給ローラー３４、中間ローラー３５、現像ローラー３６の表面上に記載する太線は、現像剤貯留部３１１から汲み上げられた液体現像剤が転移する様子を示している。なお、各ローラー周辺の構成は省略して記載している。また、本実施形態では、第１回転軸３４３での回動により第１規制ブレード３４１は、供給ローラー３４から離間した状態となっている。そして、第２規制ブレード３４２は、第２回転軸３４４での回動にて供給ロ
ーラー３４に当接した状態となっている。これら第１規制ブレード３４１、第２規制ブレード３４２の回動は、図示しない当接・離間切替部により供給ローラー３４の回転方向の切り替えと連動して行われる。
4A shows a cross-sectional view taken along the line AA ′ in FIG. 4B. In FIG. 4A, on the surfaces of the supply roller 34, the intermediate roller 35, and the developing roller 36. A thick line to be described indicates a state in which the liquid developer pumped up from the developer storage unit 311 is transferred. Note that the configuration around each roller is omitted. In the present embodiment, the first regulating blade 341 is separated from the supply roller 34 by the rotation of the first rotation shaft 343. The second regulating blade 342 is in contact with the supply roller 34 by the rotation of the second rotating shaft 344. The first regulating blade 341 and the second regulating blade 342 are rotated in conjunction with switching of the rotation direction of the supply roller 34 by a contact / separation switching unit (not shown).
まず、現像剤貯留部３１１に貯留する液体現像剤は、第１方向Ａに回転する供給ローラー３４にて汲み上げられ、第２規制ブレード３４２により正確に計量された後、供給ローラー３４に当接する中間ローラー３５に供給される。中間ローラー３５は、その表面が供給ローラー３４と同方向に移動するように回転（以下「連れ回り回転」という。）している。そのため、供給ローラー３４の表面に形成された螺旋溝３４５による中間ローラー３５の摩耗が低減される。摩耗を低減する点においては、中間ローラー３５の表面の速度（周速）と、供給ローラー３４の周速を等しくすることが好ましいが、これらローラー間の周速に差を持たせる構成であってもよい。一方、供給ローラー３４から中間ローラー３５へ転移しなかった液体現像剤は、供給ローラー３４の回転に伴い、再び、現像剤貯留部３１１へ回収される。その際、第１規制ブレード３４１は、供給ローラー３４に対して離間した状態となっているため、第１規制ブレード３４１により液体現像剤の回収は阻害されない。 First, the liquid developer stored in the developer storage unit 311 is pumped up by the supply roller 34 rotating in the first direction A, accurately measured by the second regulating blade 342, and then in contact with the supply roller 34. Supplied to the roller 35. The intermediate roller 35 rotates (hereinafter referred to as “rotating rotation”) so that the surface thereof moves in the same direction as the supply roller 34. Therefore, wear of the intermediate roller 35 due to the spiral groove 345 formed on the surface of the supply roller 34 is reduced. In terms of reducing wear, it is preferable that the surface speed (circumferential speed) of the intermediate roller 35 and the peripheral speed of the supply roller 34 are equal, but the peripheral speed between these rollers is different. Also good. On the other hand, the liquid developer that has not transferred from the supply roller 34 to the intermediate roller 35 is collected again in the developer storage unit 311 as the supply roller 34 rotates. At this time, since the first regulating blade 341 is in a state of being separated from the supply roller 34, the recovery of the liquid developer is not inhibited by the first regulating blade 341.
中間ローラー３５に供給された液体現像剤は、中間ローラー３５に当接する現像ローラー３６に供給される。現像ローラー３６は、その表面が中間ローラー３５と逆方向に移動するように回転（以下「カウンター回転」という）している。この中間ローラー３５と現像ローラー３６の周速差を変更することで液体現像剤の膜厚を制御することが可能となる。そして、現像ローラー３６に供給された液体現像剤は、図示しない像担持体１０に供給され、像担持体１０上の潜像を現像することとなる。
The liquid developer supplied to the intermediate roller 35 is supplied to the developing roller 36 that contacts the intermediate roller 35. The developing roller 36 rotates (hereinafter referred to as “counter rotation”) so that the surface thereof moves in the opposite direction to the intermediate roller 35. By changing the peripheral speed difference between the intermediate roller 35 and the developing roller 36, the film thickness of the liquid developer can be controlled. Then, the liquid developer supplied to the developing roller 36 is supplied to an image carrier 10 (not shown), and the latent image on the
図５は、図４と同様、現像装置における液体現像剤の塗布の様子を示した図であって、図４では供給ローラー３４が第１方向Ａに回転していたのに対し、それとは反対方向の第２方向Ｂに回転している点で異なっている。また、第１回転軸３４３での回動により第１規制ブレード３４１は、供給ローラー３４に当接した状態となっている。そして、第２規制ブレード３４２は、第２回転軸３４４での回動にて供給ローラー３４に離間した状態となっている。これら第１規制ブレード３４１、第２規制ブレード３４２の回動は、図示しない当接・離間切替部により供給ローラー３４の回転方向の切り替えと連動して行われる。 FIG. 5 is a view showing the state of application of the liquid developer in the developing device, as in FIG. 4. In FIG. 4, the supply roller 34 is rotated in the first direction A, but the opposite is true. It is different in that it rotates in the second direction B of the direction. Further, the first regulating blade 341 is in contact with the supply roller 34 by the rotation of the first rotation shaft 343. The second regulating blade 342 is in a state of being separated from the supply roller 34 by the rotation of the second rotating shaft 344. The first regulating blade 341 and the second regulating blade 342 are rotated in conjunction with switching of the rotation direction of the supply roller 34 by a contact / separation switching unit (not shown).
まず、現像剤貯留部３１１に貯留する液体現像剤は、第２方向Ｂに回転する供給ローラー３４にて汲み上げられ、第１規制ブレード３４１により正確に計量された後、供給ローラー３４に当接する中間ローラー３５に供給される。中間ローラー３５は、供給ローラー３４に対しカウンター回転している。そのため、中間ローラー３５と供給ローラー３４の当接部において、液体現像剤はせん断を受けることで低粘度化し、中間ローラー３５上において平滑、かつ、均一な液体現像剤膜を形成することが可能となる。そして、低粘度化することで、より薄い液体現像剤膜を形成することも可能となる。 First, the liquid developer stored in the developer storage unit 311 is pumped up by the supply roller 34 rotating in the second direction B, accurately measured by the first regulating blade 341, and then in contact with the supply roller 34. Supplied to the roller 35. The intermediate roller 35 rotates counter to the supply roller 34. Therefore, at the contact portion between the intermediate roller 35 and the supply roller 34, the liquid developer is sheared to reduce the viscosity, and a smooth and uniform liquid developer film can be formed on the intermediate roller 35. Become. Further, by reducing the viscosity, it is possible to form a thinner liquid developer film.
中間ローラー３５上における液体現像剤の膜厚は、このカウンター回転の場合においても、中間ローラー３５と供給ローラー３４の周速が等速であれば、ほぼ同じ膜厚が得られる。一方、供給ローラー３４から中間ローラー３５へ転移しなかった液体現像剤は、供給ローラー３４の回転に伴い、再び、現像剤貯留部３１１へ回収される。この場合、第２規制ブレード３４２は、供給ローラー３４に対して離間した状態となっているため、第２規制ブレード３４２により液体現像剤の回収は阻害されない。 As for the film thickness of the liquid developer on the intermediate roller 35, even in the case of this counter rotation, if the peripheral speeds of the intermediate roller 35 and the supply roller 34 are constant, the same film thickness can be obtained. On the other hand, the liquid developer that has not transferred from the supply roller 34 to the intermediate roller 35 is collected again in the developer storage unit 311 as the supply roller 34 rotates. In this case, since the second regulating blade 342 is separated from the supply roller 34, the recovery of the liquid developer is not inhibited by the second regulating blade 342.
中間ローラー３５以降における液体現像剤の転移は、図４と同様である。以上、本実施形態では、供給ローラー３４の回転方向を切り替え可能とすることで、供給ローラー３４
が第１方向Ａ、即ち、中間ローラー３５に対して連れ回り回転することによる、中間ローラー３５の摩耗を低減する長所、並びに、供給ローラー３４が第２方向Ｂ、即ち、中間ローラー３５に対しカウンター回転することによる、液体現像剤膜の薄膜化を可能とする長所を併存させ、好条件のもと均一な液体現像剤膜厚の範囲を拡大することが可能となる。
The transfer of the liquid developer after the intermediate roller 35 is the same as in FIG. As described above, in the present embodiment, the supply roller 34 can be switched by changing the rotation direction of the supply roller 34.
Is advantageous in that the wear of the intermediate roller 35 is reduced by rotating with respect to the first direction A, that is, the intermediate roller 35, and the supply roller 34 is countered with respect to the second direction B, ie, the intermediate roller 35. By rotating, it is possible to increase the range of the uniform liquid developer film thickness under favorable conditions by combining the advantages of enabling thinning of the liquid developer film.
では、この中間ローラー３５と現像ローラー３６との回転周速比と現像ローラー３６上に形成される液体現像剤膜厚との関係について、図６、図７を用い、従来のものと対比しながら説明する。図６は、従来における、現像ローラー３６の周速Ｖdrに対する中間ローラー３５の周速Ｖmrの比、即ち、ローラー周速比（Ｖmr／Ｖdr）と現像ローラー３６上での液体現像剤の膜厚関係の関係を示したものである。このようにローラー周速比（Ｖmr／Ｖdr）を変更することで、現像ローラー上に形成される液体現像剤膜厚を制御することが可能となる。但し、供給ローラー３４と中間ローラー３５は、等速、かつ、連れ周り回転する条件としている。 Then, regarding the relationship between the rotational peripheral speed ratio between the intermediate roller 35 and the developing roller 36 and the film thickness of the liquid developer formed on the developing roller 36, while comparing with the conventional one using FIGS. 6 and 7. explain. FIG. 6 shows a conventional ratio of the peripheral speed Vmr of the intermediate roller 35 to the peripheral speed Vdr of the developing roller 36, that is, the roller peripheral speed ratio (Vmr / Vdr) and the film thickness relationship of the liquid developer on the developing roller 36. This shows the relationship. Thus, by changing the roller peripheral speed ratio (Vmr / Vdr), the film thickness of the liquid developer formed on the developing roller can be controlled. However, the supply roller 34 and the intermediate roller 35 are set to the conditions that rotate at the same speed and with each other.
図に示すように、ローラー周速比（Ｖmr／Ｖdr）に対して液体現像剤の膜厚は略線形の関係となることが確認されている。図中、ローラー周速比（Ｖmr／Ｖdr）が１よりも小さい場合（中間ローラー３５の周速Ｖmrが現像ローラー３６の周速Ｖdrを下回る場合）には、現像ローラー３６上に形成される液体現像剤の膜に膜圧ムラが生じ、紙上における画像劣化の原因となる。そのため従来においては、Ｖmr／Ｖdr≧１の関係を維持する必要があった。 As shown in the figure, it has been confirmed that the film thickness of the liquid developer has a substantially linear relationship with respect to the roller peripheral speed ratio (Vmr / Vdr). In the figure, when the roller peripheral speed ratio (Vmr / Vdr) is smaller than 1 (when the peripheral speed Vmr of the intermediate roller 35 is lower than the peripheral speed Vdr of the developing roller 36), the liquid formed on the developing roller 36 Film pressure unevenness occurs in the developer film, causing image deterioration on the paper. Therefore, conventionally, it was necessary to maintain the relationship of Vmr / Vdr ≧ 1.
一方、図７に示すように供給ローラー３４と中間ローラー３５の回転方向をカウンター回転（第２方向Ｂ）とした場合には、現像ローラー３６上において、均一な液体現像剤膜の膜厚下限値を引き下げることが可能となる。本発明は、この供給ローラー３４のカウンター回転（第２方向Ｂ）と、連れ回り回転（第１方向Ａ）とを併用することにより、好条件のもと均一な液体現像剤膜厚の範囲の拡大を図るものである。一例としては、この図に示すように、連れ回り回転（第１方向Ａ）における膜厚下限値以下、即ち、ローラー周速比Ｖmr／Ｖdr＜１となる場合にカウンター回転（第２方向Ｂ）を用いる。このように供給ローラー３４と中間ローラー３５の回転方向を、所望の液体現像剤の膜厚に応じて切り替えることで、好条件のもと均一な液体現像剤膜厚の範囲を拡大することが可能となる。 On the other hand, as shown in FIG. 7, when the rotation direction of the supply roller 34 and the intermediate roller 35 is the counter rotation (second direction B), the film thickness lower limit value of the uniform liquid developer film on the developing roller 36 Can be lowered. In the present invention, the counter rotation (second direction B) of the supply roller 34 and the accompanying rotation (first direction A) are used in combination, so that the liquid developer film thickness within a uniform range can be obtained under favorable conditions. It is intended to expand. As an example, as shown in this figure, the counter rotation (second direction B) is performed when the film thickness is lower than the lower limit value in the accompanying rotation (first direction A), that is, the roller peripheral speed ratio Vmr / Vdr <1. Is used. By switching the rotation direction of the supply roller 34 and the intermediate roller 35 according to the desired film thickness of the liquid developer in this way, it is possible to expand the range of the uniform liquid developer film thickness under favorable conditions. It becomes.
以上、図６、図７を用いて従来例と本発明におけるローラー周速比に対する液体現像剤膜厚の関係について説明を行ったが、図８にこれらの関係における計測値と現像剤膜上対の評価結果のいくつかを示しておく。この図をみると、供給ローラー３４と中間ローラー３５に周速差を設けない従来の条件（Ｖar＝Ｖmr）では、液体現像剤の膜厚下限値が5[μm]であったところ、中間ローラー３５に対して供給ローラー３４をカウンター回転させる条件においては、液体現像剤の膜厚下限値を2.5[μm]程度にまで低下させることができ、形成する画像の解像度向上を図ることが可能となる。 The relationship between the liquid developer film thickness and the roller peripheral speed ratio in the conventional example and the present invention has been described with reference to FIGS. 6 and 7. FIG. Some of the evaluation results are shown below. This figure shows that under the conventional conditions (Var = Vmr) in which there is no difference in peripheral speed between the supply roller 34 and the intermediate roller 35, the lower limit value of the film thickness of the liquid developer is 5 [μm]. Under the condition that the supply roller 34 is counter-rotated with respect to 35, the lower limit value of the film thickness of the liquid developer can be reduced to about 2.5 [μm], and the resolution of the image to be formed can be improved. .
では、次に、規制部材としての規制ブレードについて、他の実施形態を図９、図１０を用いて説明を行う。図９は、第１規制ブレード３４１、第２規制ブレード３４２を固定した場合の実施形態である。このような構成によれば、各規制ブレードの当接・離間機構を設ける必要がなく装置を簡略化することができる。図９（ａ）は、供給ローラー３４が第１方向Ａに回転する場合、図９（ｂ）は、供給ローラー３４が第２方向Ｂに回転する場合を示している。図９（ａ）においては、図４で説明したのと同じように第２規制ブレード３４２により液体現像剤の量が規制される。 Next, another embodiment of the regulating blade as the regulating member will be described with reference to FIGS. 9 and 10. FIG. 9 shows an embodiment in which the first regulating blade 341 and the second regulating blade 342 are fixed. According to such a configuration, it is not necessary to provide a contact / separation mechanism for each regulating blade, and the apparatus can be simplified. 9A shows a case where the supply roller 34 rotates in the first direction A, and FIG. 9B shows a case where the supply roller 34 rotates in the second direction B. In FIG. 9A, the amount of liquid developer is regulated by the second regulating blade 342 in the same manner as described in FIG.
一方、第１規制ブレード３４１も固定されているため供給ローラー３４に当接したままとなる。そのため、中間ローラー３５へ転移しなかった液体現像剤の回収が阻害される形となるが、この第１規制ブレード３４１の当接を利用して、この転移しなかった液体現像
剤をクリーニングするようにしてもよい。一例としては、当接位置でクリーニングされた液体現像剤を、第１規制ブレード３４１の背面に伝わらせ、図示しない液体現像剤濃度調整部にて回収し、異物を取り除き濃度を調整した上で再度、現像剤貯留部３１１に補給することとする。その際、背面を液体現像剤が流れやすいよう第１規制ブレード３４１に角度を付けておくとよい。
On the other hand, since the first regulating blade 341 is also fixed, it remains in contact with the supply roller 34. For this reason, the recovery of the liquid developer that has not been transferred to the intermediate roller 35 is obstructed, but the liquid developer that has not transferred is cleaned using the contact of the first regulating blade 341. It may be. As an example, the liquid developer cleaned at the contact position is transmitted to the back surface of the first regulating blade 341, collected by a liquid developer concentration adjusting unit (not shown), the foreign matter is removed, the concentration is adjusted, and then again. The developer storage unit 311 is replenished. At this time, the first regulating blade 341 may be angled so that the liquid developer can easily flow on the back surface.
図９（ｂ）は、供給ローラー３４が第２方向Ｂに回転する場合を示したものであり、第１規制ブレード３４１が液体現像剤の量を規制することとなる。この場合においても、当接した状態の第２規制ブレード３４２にて液体現像剤をクリーニングする構成としてもよい。以上、第１規制ブレード３４１、第２規制ブレード３４２を固定とした場合には、装置を簡略化することができ、現像剤貯留部３１１内の異物除去も可能となる。 FIG. 9B shows a case where the supply roller 34 rotates in the second direction B, and the first regulating blade 341 regulates the amount of liquid developer. Even in this case, the liquid developer may be cleaned with the second regulating blade 342 in contact. As described above, when the first regulating blade 341 and the second regulating blade 342 are fixed, the apparatus can be simplified and the foreign matter in the developer storage unit 311 can be removed.
図１０は、第２規制ブレード３４２を省略した実施形態である。これまで説明した実施形態では、第１規制ブレード３４１と共に第２規制ブレード３４２を設けた構成としていたが、連れ回り回転時、中間ローラー３５が液体現像剤の量を規制する働きを担うため、第２規制ブレード３４２を省略してもよい。図１０（ａ）は、供給ローラー３４が第１方向Ａに回転する場合、図１０（ｂ）は、供給ローラー３４が第２方向Ｂに回転する場合を示している。第１規制ブレード３４１の当接・離間は、図４、図５と同様に動作することとなる。第２規制ブレード３４２の省略は、図９における規制ブレードを固定とする場合に採用してもよい。 FIG. 10 is an embodiment in which the second regulating blade 342 is omitted. In the embodiments described so far, the second regulating blade 342 is provided together with the first regulating blade 341. However, since the intermediate roller 35 plays a role of regulating the amount of the liquid developer during the accompanying rotation, 2 The restriction blade 342 may be omitted. 10A shows a case where the supply roller 34 rotates in the first direction A, and FIG. 10B shows a case where the supply roller 34 rotates in the second direction B. The contact / separation of the first restriction blade 341 operates in the same manner as in FIGS. The omission of the second regulating blade 342 may be employed when the regulating blade in FIG. 9 is fixed.
では、次に図１１を用いて現像装置３０の駆動制御について説明する。図１１において、各ローラーの駆動を制御する制御部は、入力手段と、記憶部に記憶されたデータベースと、モーター制御手段を備えている。本実施形態では、現像ローラー３６の周速を固定とし、供給ローラー３４の周速、及び、その回転方向と、中間ローラー３５の周速を変更することとしている。なお、現像ローラー３６の周速をも制御することも可能ではあるが、その場合、中間転写体４０など現像ローラー３６以降の処理速度を併せて変更する必要がある。
Next, drive control of the developing device 30 will be described with reference to FIG. In FIG. 11, the control part which controls the drive of each roller is provided with the input means, the database memorize | stored in the memory | storage part, and the motor control means. In the present embodiment, the peripheral speed of the developing roller 36 is fixed, and the peripheral speed of the supply roller 34, the rotation direction thereof, and the peripheral speed of the intermediate roller 35 are changed. Although it is possible to control the peripheral speed of the developing roller 36, in that case, it is necessary to change the processing speed of the developing roller 36 and the like after the
入力手段は、紙種情報を含んだ指定情報をユーザーが任意に設定可能としており、紙種情報入力手段として機能する。この紙種情報としては、紙の名称、あるいは、紙の粗さに関する情報が用いられる。また、紙種情報の指定は、このようなユーザーによる指定に限られるものではなく、使用する紙の粗さをセンサーで検知したり、専用紙の使用範囲外に設けた識別タグをセンサーで検知したりするなど自動的に入力される構成を採用してもよい。 The input unit allows the user to arbitrarily set designation information including paper type information, and functions as a paper type information input unit. As the paper type information, information on the paper name or paper roughness is used. In addition, the paper type information is not limited to such user designation, but the sensor detects the roughness of the paper used, or the sensor detects an identification tag provided outside the dedicated paper usage range. It is also possible to adopt a configuration in which it is automatically input, for example.
データベースは、紙種情報と供給ローラーの３４の周速、及び、その回転方向と、中間ローラー３５の周速とを対応付けた紙種対応情報を含んで構成され、指定された紙種情報の入力に対応して各ローラーの周速等を決定することができる。本実施形態におけるデータベースは、その内部に２つのデータベースを保持して構成されている。第１データベースでは、紙種情報に対応して現像剤膜厚が対応付けられている。そして、第２データベースでは、現像剤膜厚に対応して各ローラーの周速等が対応付けられている。このように、現像剤膜厚に関係付けることで、液体現像剤の違いや温度条件による補正を簡単に行うことができる。データベースにて決定された各ローラーの周速は、モーター制御手段に送られ、ドライバ、モーター、駆動輪列系によって各ローラーが駆動される。また、規制ブレード３４１、３４２を当接・離間制御する必要がある場合には、この制御部にて管理することとしてもよい。 The database includes paper type correspondence information that associates the paper type information with the peripheral speed of the supply roller 34 and the rotation direction thereof, and the peripheral speed of the intermediate roller 35. The peripheral speed of each roller can be determined according to the input. The database in the present embodiment is configured by holding two databases therein. In the first database, the developer film thickness is associated with the paper type information. In the second database, the peripheral speed of each roller is associated with the developer film thickness. In this way, by relating to the developer film thickness, it is possible to easily perform correction based on the difference in liquid developer and temperature conditions. The peripheral speed of each roller determined in the database is sent to the motor control means, and each roller is driven by a driver, a motor, and a driving wheel train system. In addition, when it is necessary to perform contact / separation control of the regulation blades 341 and 342, the control blade may manage them.
このような制御部により、紙種情報を入力することで、現像ローラー３６上に形成する液体現像剤の膜厚を紙種に適合したものとすることができる。また、指定する情報として
は、紙種情報に代え、あるいは、加えてユーザー指定による画像濃度情報を採用することとしてもよい。紙種情報に代えて画像濃度情報を採用する場合には、入力手段は画像濃度情報入力手段として機能すると共に、データベースは、画像濃度情報と供給ローラーの３４の周速、及び、その回転方向と、中間ローラー３５の周速とを対応付けた画像濃度対応情報を含んで構成することとなる。また、紙種情報に加えて画像濃度情報を採用する場合には、各ローラーの周速を紙種情報と画像濃度情報の両者に対応付けた対応情報を用いたり、入力される画像濃度情報に基づいて紙種対応情報を補正して利用することなどが考えられる。
By inputting the paper type information by such a control unit, the film thickness of the liquid developer formed on the developing roller 36 can be adapted to the paper type. Further, as the information to be designated, image density information by user designation may be adopted instead of or in addition to the paper type information. When the image density information is used instead of the paper type information, the input unit functions as the image density information input unit, and the database stores the image density information, the peripheral speed of the supply roller 34, and the rotation direction thereof. The image density correspondence information is associated with the peripheral speed of the intermediate roller 35. When image density information is adopted in addition to paper type information, correspondence information in which the peripheral speed of each roller is associated with both paper type information and image density information is used, or input image density information is used. For example, the paper type correspondence information may be corrected and used.
また、液体現像剤の膜厚は、その固形分量や顔料の分散状態・含有比率によっても変動するため、液体現像剤の状態を検出して第１データベースに補正を加えるようにしてもよい。具体的には、現像ローラー３６や中間転写体４０上での液体現像剤の状態を検知する光学的反射センサーを配置し、検知した液体現像剤の状態に応じて第１データベースの補正を行う。このような構成によれば、紙上での液体現像剤の濃度をさらに安定させることができる。
In addition, since the film thickness of the liquid developer varies depending on the solid content and the dispersion state / content ratio of the pigment, the state of the liquid developer may be detected and the first database may be corrected. Specifically, an optical reflection sensor that detects the state of the liquid developer on the developing roller 36 and the
また、液体現像剤は温度によってその特性が変化するため、第２データベースに対して温度による補正を行うこととしてもよい。液体現像剤に対する温度の影響を加味して補正することで、液体現像剤膜厚の変動を抑えることができる。なお、データベースは、紙種情報、あるいは、画像濃度情報に基づいて各ローラーの周速を決定できるものであれば、本実施形態のような第１データベース、第２データベースで構成されたものに限られるものではなく適宜に設計することができる。そして、液体現像剤の状態、温度変化などへの対応も適宜形態でのデータベースの補正を採用することができる。 Further, since the characteristics of the liquid developer change with temperature, the second database may be corrected by temperature. By correcting for the effect of temperature on the liquid developer, fluctuations in the film thickness of the liquid developer can be suppressed. As long as the database can determine the peripheral speed of each roller based on the paper type information or the image density information, the database is limited to the database configured by the first database and the second database as in the present embodiment. It can be designed appropriately. Further, the correction of the database in an appropriate form can be adopted for the response to the state of the liquid developer, temperature change, and the like.
図１２に粗さの異なる紙種で画像濃度を一定とする条件の一例を記載しておく。この条件に適合したデータベースを作成することで、紙種に適した画像濃度が得られることとなる。この表は表面粗さの異なるそれぞれの紙種において、光学濃度で1.5が得られる条件
を示したものとなっている。デフォルトとなる基準紙の場合には、供給ローラー３４と中間ローラー３５とを連れ回り回転とし、現像ローラー３６の周速Ｖdrと中間ローラー３５の周速Ｖmrとを等しくすることで、現像ローラー３６上での液体現像剤膜厚を基準紙に好適な5[μm]とすることができる。
FIG. 12 shows an example of conditions for making the image density constant for paper types with different roughness. By creating a database suitable for this condition, an image density suitable for the paper type can be obtained. This table shows the conditions for obtaining an optical density of 1.5 for each paper type with different surface roughness. In the case of the default reference paper, the supply roller 34 and the intermediate roller 35 are rotated together so that the peripheral speed Vdr of the developing roller 36 and the peripheral speed Vmr of the intermediate roller 35 are equal to each other. The film thickness of the liquid developer can be 5 [μm] suitable for the reference paper.
基準紙よりも滑らかなコート紙の場合には、供給ローラー３４と中間ローラー３５とをカウンター回転とし、現像ローラー３６の周速Ｖdrに対し中間ローラー３５の周速Ｖmrを小さくする、即ち、ローラー周速比Ｖmr／Ｖdr＜１とすることで、現像ローラー３６上での液体現像剤膜厚をコート紙に好適な3[μm]とすることができる。そして、基準紙より紙の粗いラフ紙の場合、供給ローラー３４と中間ローラー３５とを連れ回り回転とし、現像ローラー３６の周速Ｖdrに対し中間ローラー３５の周速Ｖmrを大きくする、即ち、ローラー周速比Ｖmr／Ｖdr＞１とすることで、現像ローラー３６上での液体現像剤膜厚をラフ紙に好適な8[μm]とすることができる。 In the case of coated paper that is smoother than the reference paper, the supply roller 34 and the intermediate roller 35 are counter-rotated, and the peripheral speed Vmr of the intermediate roller 35 is reduced with respect to the peripheral speed Vdr of the developing roller 36. By setting the speed ratio Vmr / Vdr <1, the film thickness of the liquid developer on the developing roller 36 can be 3 [μm] suitable for coated paper. When the rough paper is rougher than the reference paper, the supply roller 34 and the intermediate roller 35 are rotated together to increase the peripheral speed Vmr of the intermediate roller 35 with respect to the peripheral speed Vdr of the developing roller 36. By setting the circumferential speed ratio Vmr / Vdr> 1, the film thickness of the liquid developer on the developing roller 36 can be 8 [μm] suitable for rough paper.
このように、コート紙の場合には現像ローラー３６上の液体現像剤の膜厚を薄く形成し、ラフ紙の場合は液体現像剤の膜厚を厚くすることで、異なる用紙上においても一定の光学濃度を確保することができる。本実施形態では、基準紙、コート紙、ラフ紙の３種類について説明したが、この実施形態に限ることなく、更に細かく分類することで多様な用紙に対応することが可能である。 In this way, the thickness of the liquid developer on the developing roller 36 is reduced in the case of coated paper, and the thickness of the liquid developer is increased in the case of rough paper. Optical density can be secured. In the present embodiment, three types of reference paper, coated paper, and rough paper have been described. However, the present invention is not limited to this embodiment, and various types of paper can be dealt with by further classifying.
次に、規制ブレード（実施形態における「規制部材」）が、供給ローラー３４に対して当接、離間可能とした場合の実施形態において利用可能となる異物除去処理について説明する。現像装置の現像剤貯留部３１１にチリ、埃やトナーの凝集物が混入し、規制ブレー
ドと供給ローラー３４の間に異物として詰まった場合、液体現像剤膜に縦スジが発生し形成する画像に劣化が生じる。供給ローラー３４に螺旋溝３４５を形成した場合には、供給ローラー３４の回転に伴い、異物は供給ローラー３４側方に排除されるものの、側方に排除された異物は、再び現像剤貯留部３１１に戻され、現像剤貯留部３１１内に停留するため根本的な解決とはならない。また、異物が供給ローラー３４と規制ブレードの隙間（溝深さで30〜50μm）よりも極度に大きな固形物であれば、螺旋溝３４５による排除も機能
せず、異物は規制ブレードと供給ローラー３４の間に詰まったままとなる。
Next, the foreign substance removal process that can be used in the embodiment when the regulation blade (“regulation member” in the embodiment) can be brought into contact with and separated from the supply roller 34 will be described. When dust, dust, or toner aggregates enter the developer storage unit 311 of the developing device and become clogged as foreign matter between the regulating blade and the supply roller 34, vertical streaks are generated in the liquid developer film, resulting in an image formed. Deterioration occurs. When the spiral groove 345 is formed in the supply roller 34, the foreign matter is removed to the side of the supply roller 34 with the rotation of the supply roller 34, but the foreign matter removed to the side is again the developer storage unit 311. Therefore, since it stays in the developer storage unit 311, it is not a fundamental solution. In addition, if the foreign matter is a solid material that is extremely larger than the gap between the supply roller 34 and the regulating blade (groove depth of 30 to 50 μm), the exclusion by the spiral groove 345 does not function, and the foreign matter does not function. It will remain clogged in between.
本実施形態は、規制ブレードが供給ローラー３４に当接、離間可能とする機能を利用し、この供給ローラー３４と規制ブレードとの間に詰まった異物を取り除く異物除去処理を実現するものである。この異物除去処理について図１３、図１４を用いて説明を行う。図１３は、供給ローラー３４が第１方向Ａに回転した場合における異物除去処理を示した図である。図１３（ａ）は、第２規制ブレード３４２の下に異物が挟まった状況を示している。このような状況において、図１３（ｂ）で示すように供給ローラー３４を第１方向Ａに回転させつつ、第２規制ブレード３４２を供給ローラー３４から離間させることで、第２規制ブレード３４２の下に挟まった異物を搬送し、中間ローラー３５以降に設けられたクリーニング手段で回収することが可能となる。この場合、異物は供給ローラー３４と中間ローラー３５の当接部を通過することで破砕され、後の搬送が容易となる利点もある。 In the present embodiment, a foreign matter removing process for removing foreign matter clogged between the supply roller 34 and the regulating blade is realized by using a function that enables the regulating blade to contact and separate from the supply roller 34. This foreign matter removal processing will be described with reference to FIGS. FIG. 13 is a diagram illustrating foreign matter removal processing when the supply roller 34 rotates in the first direction A. FIG. FIG. 13A shows a situation where a foreign object is caught under the second regulating blade 342. In such a situation, as shown in FIG. 13B, the second regulating blade 342 is separated from the feeding roller 34 while rotating the feeding roller 34 in the first direction A, thereby lowering the second regulating blade 342. It becomes possible to transport the foreign matter sandwiched between them and collect them by the cleaning means provided after the intermediate roller 35. In this case, the foreign matter is crushed by passing through the contact portion between the supply roller 34 and the intermediate roller 35, and there is also an advantage that the subsequent conveyance becomes easy.
図１４は、供給ローラー３４が第２方向Ｂに回転した場合における異物除去処理を示した図である。図１４（ａ）は、第１規制ブレード３４１の下に異物が挟まった状況を示している。このような状況において、図１４（ｂ）で示すように供給ローラー３４を第２方向Ｂに回転させつつ、第１規制ブレード３４１を供給ローラー３４から離間させることで、第１規制部材３４１の下に挟まった異物を除去することが可能となる。以上の異物除去処理は、画像形成装置の電源投入時や、所定枚数印字した際など適宜タイミングにて実行するとよい。また、ユーザーによる指令に基づいて実行してもよいし、更には、光学センサーにより液体現像剤膜の縦スジを検出した際に実行することとしてもよい。 FIG. 14 is a diagram illustrating a foreign matter removal process when the supply roller 34 rotates in the second direction B. FIG. FIG. 14A shows a situation where a foreign object is caught under the first regulating blade 341. In such a situation, the first restricting blade 341 is separated from the supply roller 34 while rotating the supply roller 34 in the second direction B as shown in FIG. It is possible to remove foreign matter caught between the two. The foreign matter removal process described above may be executed at an appropriate timing such as when the image forming apparatus is turned on or when a predetermined number of sheets are printed. Further, it may be executed based on a user instruction, or may be executed when a vertical streak of the liquid developer film is detected by an optical sensor.
以上、本発明の種々の実施形態について説明したが、本発明はこれらの実施形態のみに限られるものではなく、それぞれの実施形態の構成を適宜組み合わせて構成した実施形態も本発明の範疇となるものである。 Although various embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to these embodiments, and embodiments configured by appropriately combining the configurations of the respective embodiments also fall within the scope of the present invention. Is.
１０（Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋ）…像担持体、１１（Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋ）…コロナ帯電器、１２（Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋ）…露光ユニット、１３Ｙ…像担持体スクイーズローラー、１４Ｙ…像担持体スクイーズローラークリーニングブレード、１８Ｙ…像担持体クリーニングブレード
３０（Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋ）…現像装置（現像部）、３１（Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋ）…現像剤容器、３１１Ｙ…現像剤貯留部、３３Ｙ……搬送スクリュー、３４Ｙ…供給ローラー（第１塗布部材）、３４１Ｙ…第１規制ブレード、３４２Ｙ…第２規制ブレード、３４３Ｙ…第１回転軸、３４４Ｙ…第２回転軸、３４５Ｙ…螺旋溝、３５Ｙ…中間ローラー（第２塗布部材）、３５１Ｙ…中間ローラークリーニングブレード、３６Ｙ…現像ローラー（現像剤担持体）、３６１Ｙ…現像ローラークリーニングブレード、３７Ｙ…トナー圧縮コロナ発生器、
４０…中間転写体、４１…駆動ローラー、４２…テンションローラー、４６…中間転写体クリーニングブレード、
５０（Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋ）…１次転写部、５１（Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋ）…１次転写バックアップローラー、５２（Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋ）…中間転写体スクイーズ装置、５３…中間転写体スクイーズローラー、５４…中間転写体スクイーズバックアップローラー、５５…中間転写体スクイーズローラークリーニングブレード、
６０…２次転写部、６１…２次転写ローラー、６２…２次転写ローラークリーニングブレ
ード
10 (Y, M, C, K) ... image carrier, 11 (Y, M, C, K) ... corona charger, 12 (Y, M, C, K) ... exposure unit, 13Y ... image carrier squeeze Roller, 14Y: Image carrier squeeze roller cleaning blade, 18Y: Image carrier cleaning blade 30 (Y, M, C, K) ... Developing device (developing unit), 31 (Y, M, C, K) ... Developer Container, 311Y ... Developer storage unit, 33Y ... Conveying screw, 34Y ... Supply roller (first coating member), 341Y ... First regulating blade, 342Y ... Second regulating blade, 343Y ... First rotating shaft, 344Y ... First 2 rotation shafts, 345Y ... spiral groove, 35Y ... intermediate roller (second coating member), 351Y ... intermediate roller cleaning blade, 36Y ... developing roller (developer carrier), 361Y ... developing roller Leaning blade, 37Y ... toner compression corona generator,
40 ... Intermediate transfer member, 41 ... Driving roller, 42 ... Tension roller, 46 ... Intermediate transfer member cleaning blade,
50 (Y, M, C, K) ... primary transfer portion, 51 (Y, M, C, K) ... primary transfer backup roller, 52 (Y, M, C, K) ... intermediate transfer member squeeze device, 53 ... Intermediate transfer member squeeze roller, 54 ... Intermediate transfer member squeeze backup roller, 55 ... Intermediate transfer member squeeze roller cleaning blade,
60 ... secondary transfer unit, 61 ... secondary transfer roller, 62 ... secondary transfer roller cleaning blade
Claims (8)
第１方向及び該第１方向と逆方向の第２方向に回転して前記現像剤貯留部に貯留される前記液体現像剤を塗布する第１塗布部材と、
前記第１塗布部材の回転方向を前記第１方向と前記第２方向とに切替える切替部と、
前記第１塗布部材に当接して前記第１方向に回転する第２塗布部材と、
前記第２塗布部材に当接して回転する現像剤担持体とを有することを特徴とする現像装置。 A developer reservoir for storing a liquid developer having toner and carrier liquid;
A first applying member that rotates in a first direction and a second direction opposite to the first direction and applies the liquid developer stored in the developer storing portion;
A switching unit that switches the rotation direction of the first application member between the first direction and the second direction;
A second application member that contacts the first application member and rotates in the first direction;
A developing device comprising: a developer carrying member that rotates in contact with the second application member.
前記液体現像剤濃度調整部でトナー濃度が調整された前記液体現像剤を補給する補給部と、
前記補給部により補給された前記液体現像剤を貯留する現像剤貯留部、第１方向及び該第１方向とは逆の第２方向に回転して前記現像剤貯留部に貯留される前記液体現像剤を塗布する第１塗布部材、前記第１塗布部材の回転方向を前記第１方向と前記第２方向に切り替える切替部、前記第１塗布部材に当接して第１方向に回転する第２塗布部材、及び前記第２塗布部材に当接して回転する現像剤担持体を有する現像部と、
前記現像部により現像される像担持体と、を有することを特徴とする画像形成装置。 A liquid developer concentration adjusting unit for adjusting a toner concentration of a liquid developer having toner and a carrier liquid;
A replenishing unit for replenishing the liquid developer whose toner concentration is adjusted by the liquid developer concentration adjusting unit;
The developer storage section storing the liquid developer supplied by the supply section, the liquid development stored in the developer storage section by rotating in a first direction and a second direction opposite to the first direction. A first application member that applies the agent, a switching unit that switches the rotation direction of the first application member between the first direction and the second direction, and a second application that contacts the first application member and rotates in the first direction. A developing section having a developer carrier that rotates in contact with the member and the second application member;
An image forming apparatus comprising: an image carrier that is developed by the developing unit.
前記紙種情報と、前記第１塗布部材の回転方向とを対応付けた紙種対応情報を有する記憶部と、
前記紙種対応情報に基づいて前記切替部を制御する制御部と、を有する請求項６に記載の画像形成装置。 Paper type information input means for inputting paper type information;
A storage unit having paper type correspondence information in which the paper type information is associated with the rotation direction of the first application member;
The image forming apparatus according to claim 6, further comprising a control unit that controls the switching unit based on the paper type correspondence information.
前記現像剤貯留部に貯留される前記液体現像剤を、第２方向に回転する第１塗布部材により、前記第１塗布部材の表面と逆方向に回転する第２塗布部材に塗布し、前記液体現像剤が塗布された前記第２塗布部材により、前記現像剤担持体に前記液体現像剤を塗布する第２塗布処理工程と、を切り替えることを特徴とする現像方法。 The liquid developer having the toner and the carrier liquid stored in the developer storage portion is transferred to the second application member that rotates in the same direction as the surface of the first application member by the first application member that rotates in the first direction. A first application treatment step of applying and applying the liquid developer to the developer carrier by the second application member applied with the liquid developer;
The liquid developer stored in the developer reservoir is applied to a second application member that rotates in a direction opposite to the surface of the first application member by a first application member that rotates in a second direction, and the liquid A developing method comprising: switching between a second application processing step of applying the liquid developer to the developer carrier by the second application member to which the developer has been applied.
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| JP2015184334A (en) * | 2014-03-20 | 2015-10-22 | コニカミノルタ株式会社 | Developing apparatus, image forming apparatus, and method of controlling developing apparatus |
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2009
- 2009-01-14 JP JP2009005448A patent/JP2010164673A/en active Pending
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