JP2010164051A - ガスタービン排出ガス中の二酸化炭素含有量を増加させるための方法およびこれを達成するためのシステム - Google Patents

Abstract

【課題】ガスタービン排出ガス中の二酸化炭素含有量を増加させる。
【解決手段】システム（１０００）は、空気を圧縮する第１の圧縮機（８１０）と、第１の圧縮機（８１０）の下流に配設され、第１の圧縮機（８１０）からの圧縮空気と共に炭化水素燃料を燃焼して、排出ガス流を生成するタービン（４２０）と、タービン（４２０）の下流に配設され、排出ガス流を圧縮し、圧縮された排出ガス流をタービン（４２０）へと再循環させる第２の圧縮機（４１０）とを備える。
【選択図】図３

Description

本開示は、ガスタービン排出ガス流中の二酸化炭素（ＣＯ_２）含有量を増加させるための方法およびこれを達成するためのシステムに関する。

化石燃料発電プラントによって引き起こされる環境汚染は、地球規模における懸念の対象となっている。発電プラントは、例えば金属および多環芳香族炭化水素などの有毒となり得る空気汚染物質、例えば二酸化硫黄（ＳＯ_２）などの硫黄酸化物（ＳＯ_Ｘ）および窒素酸化物（ＮＯ_Ｘ）などの酸性雨前駆物質（ｐｒｅｃｕｒｓｏｒ）、例えばＮＯ_２および反応性有機ガスなどのオゾン前駆物質、粒子状物質、ならびにとりわけＣＯ_２である温室効果ガスを排出する。さらに、発電プラントは、地表水および地下水中に有害となり得る汚水を放出し、かなりの量の固体廃棄物を生成する。これらの固体廃棄物のいくつかは、危険な場合がある。

天然ガス焚きガスタービン複合サイクル（ＮＧＣＣ）発電プラントは、微粉炭（ｐｕｌｖｅｒｉｚｅｄ ｃｏａｌ）焚き発電プラントよりも、メガワット時当たりのＣＯ_２の排出量が少ない。これは、燃料中の炭素の割合が比較的低いことによるものであり、さらには、複合サイクル発電プラントにおいては比較的高い効率が実現可能であることによるものである。その結果、ＮＧＣＣプラントの排出ガス中のＣＯ_２濃度は、排出ガス流の総体積を基とすると、約４体積パーセントとなり得るのに対して、石炭焚きプラントにおいては、１２体積パーセントとなり得る。ＣＯ_２の濃度が比較的低いことにより、ＣＯ_２の量に対する酸素濃度が比較的高くなる。排出ガス流中のＣＯ_２の濃度が低いこと、およびそれに応じて酸素濃度が高まることにより、ＮＧＣＣプラントにおいて使用されるＣＯ_２回収システムに対する問題が生じる。

図１および図２は、現行の既存の市販ＮＧＣＣプラントを示す概略図である。図１は、排出ガスを再循環しないＮＧＣＣプラントの概略図である。図１においては、ターボ機械１００が、シャフト１２０を有する圧縮機１１０を備える。空気が、１２５で圧縮機の入口に進入し、圧縮機１１０によって圧縮され、次いで燃焼システム１３０へと放出される。燃焼システム１３０においては、例えば天然ガスなどの燃料１３５が、燃焼されて、高エネルギー燃焼ガスを生成し、このガスにより、タービン１４５が駆動される。タービン１４５においては、燃焼ガスのエネルギーは、仕事へと変換され、この仕事の一部は、シャフト１２０を介して圧縮機１１０を駆動するために利用され、仕事の残部は、負荷装置（図示せず）を駆動するための有効な仕事への利用が可能となる。

次いで、排出ガスは、タービン１４５から、タービン１４５の下流に配置された熱回収蒸気発生器２００へと放出される。次いで、排出ガスは、二酸化炭素分離システム１５５に放出され、この二酸化炭素分離システム１５５において、二酸化炭素は、排出ガス流から分離される。排出ガス流から分離された二酸化炭素は、隔離および貯留され、排出ガス流の残部は、大気に放出される。

図２は、排出ガスを再循環するＮＧＣＣプラントの図である。図２におけるプラントは、分流器２１０および空気混合器２２０を除いては、図１におけるプラントと同様ものである。分流器２１０は、熱回収蒸気発生器２００の下流に、および二酸化炭素分離システム１５５の上流に、配設される。分流器２１０は、排出ガス流から排出ガスの一部を分流し、それを空気混合器１１０へと放出する役割を果たす。空気混合器２２０は、分流器２１０の下流に配設され、再循環される排出ガスを受け、この再循環される排出ガスを追加空気と混合して、空気−排出ガス混合気を形成する。次いで、空気−排出ガス混合気は、圧縮機１１０へと送られる。

ＣＯ_２回収システムは、高酸素濃度の、したがって低ＣＯ_２濃度の排出ガス流中において作動される場合に、複数の問題に直面する。ＣＯ_２濃度が低いことにより、この体積排出ガスを処理するために、大型のおよび高額な装置が使用されることとなる。さらに、ＣＯ_２濃度が低いことにより、ＣＯ_２分離の熱効率が低下する。

酸素濃度が高いことにより、酸化の影響を受けやすくなることのあるＣＯ_２回収システムに対する損傷が生じる。例えば、アミン除去システムが、排出ガス流からのＣＯ_２の分離を容易にするために使用される。アミン除去システム中のアミン溶媒は、排出ガス流中に含まれる酸素の存在により、劣化し始める。これにより、アミン除去システムの維持管理を容易にするためのダウンタイムによる、効率の低下が生じる。これにより、プラントの稼動コストが上昇する。

さらに、酸素濃度が高いことにより、大量の酸素が、ＣＯ_２分離システムを通過することが可能となる。酸素は、隔離システムにとって非常に有害であり、隔離されることとなるＣＯ_２流中においてかなりの濃度にあることが許容され得ない。

米国特許第３７９２５８１号公報 米国特許第３９４９５４８号公報 米国特許第３９６９８９２号公報 米国特許第４０００９８９号公報 米国特許第４１４７１４１号公報

酸素の有害な性質を考慮して、ＮＧＣＣプラントからの排出ガス流中の酸素の量を低減させること、および、排出ガス流中に存在するＣＯ_２の量を、排出ガス流の総体積を基準とした場合に約１０から約１４体積パーセントまで増加させることが、望ましい。

本明細書においては、空気を圧縮するように作動する第１の圧縮機と、第１の圧縮機の下流に配設され、第１の圧縮機からの圧縮空気と共に炭化水素燃料を燃焼して、排出ガス流を生成するように作動するタービンと、タービンの下流に配設され、排出ガス流を圧縮するように、および圧縮された排出ガス流をタービンへと再循環させるように作動する第２の圧縮機とを備えるシステムが開示される。

本明細書においては、第１の圧縮機において空気を圧縮するステップと、タービンにおいて炭化水素燃料と共に空気を燃焼するステップと、タービンからの排出ガス流を生成するステップと、第２の圧縮機において排出ガス流を圧縮するステップと、圧縮された排出ガス流をタービンへと再循環させるステップと、排出ガス流から二酸化炭素を分離するステップと、二酸化炭素を貯留するステップとを含む方法が開示される。

ＣＯ_２排出量を低減させるための例示の一先行技術のシステムを示す概略図である。 ＣＯ_２排出量を低減させるための例示の一先行技術のシステムを示す別の概略図である。 排出ガス流中の二酸化炭素を低減させると同時に、排出ガス流中の酸素を低減させるための方法を示す、別の概略図である。

好ましい実施形態の以下の詳細な説明は、添付の図面を参照とし、添付の図面は、特定の実施形態を図示する。異なる構造および動作を伴う他の実施形態は、本明細書において開示される主題の範囲から逸脱しない。

本明細書においては、いくつかの術語が使用されるが、読者の便宜を図るためのものにすぎず、本発明の範囲を限定するものとして理解されるべきではない。例えば、「上方」、「下方」、「左」、「右」、「前」、「後」、「上部」、「下部」、「水平方向」、「垂直方向」、「上流」、「下流」、「前方」、「後方」、および同様のものなどの語は、図面において示される構成を説明するにすぎない。実際には、本明細書において開示される主題の一実施形態の要素または複数の要素が、任意の方向に配向されてよく、したがって、これらの術語は、特に明示しない限り、そのような変化を包含するものとして理解されるべきである。

本明細書において使用される場合に、「第１の」、「第２の」、および同様の語は、いかなる序列または重要度を表すものでもなく、ある要素を別の要素から区別するために使用され、「この（ｔｈｅ）」および「１つの（ａ、ａｎ）」という語は、量の限定を表すものではなく、参照されるアイテムの中の１つ（ａ）が存在することを表すことに留意されたい。さらに、本明細書において開示されるあらゆる範囲は、端点を含み、自由な組合せが可能である。本明細書において使用される術語は、特定の実施形態を説明するためのものにすぎず、本発明を限定するように意図されない。本明細書において使用される際に、「１つの（ａ、ａｎ）」および「この（ｔｈｅ）」という単数形は、文脈によって特に明示されない限りは、複数形をも含むように意図される。この明細書において使用される場合に、「備える、含む（ｃｏｍｐｒｉｓｅｓ）」および／または「備えている、含んでいる（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」という語は、叙述された特徴、完全体、ステップ、動作、要素、および／または構成要素が存在することを明示するが、１つまたは複数の他の特徴、完全体、ステップ、動作、要素、構成要素、および／またはそれらの群が、存在または追加されることを除外しないことが、さらに理解されよう。

さらに、本開示の実施形態における構成要素の配置の説明において、「上流」および「下流」という語が使用される。これらの語は、それらの通常の意味を有する。例えば、本明細書において使用される場合に、「上流」デバイスは、「下流」デバイスに送られる流体出力流を生じさせるデバイスを指す。さらに、「下流」デバイスは、「上流」デバイスからの出力を受領するデバイスである。しかし、例えば再循環ループを備えるシステムなどのいくつかの構成においては、あるデバイスが、そのデバイスの「上流」および「下流」の両方に位置し得ることが、当業者には明らかであろう。

本明細書においては、ガスタービンにより生成される排出ガス流中の酸素含有量を低減させるための方法が、開示される。この方法は、燃焼後二酸化炭素回収と組み合わされた、排出ガス再循環を伴う。さらに、本明細書においては、排出ガス流の総体積を基準とした場合に、約１２体積パーセント以下まで、厳密には約１０体積パーセント以下まで、厳密には約５体積パーセント以下まで、厳密には約２体積パーセント以下まで、さらに厳密には約１体積パーセント以下まで、ガスタービンの排出ガス流中の酸素含有量を低減させることが可能な燃焼後二酸化炭素分離／貯留システムを備える「排出ガス再循環システム」を備えることにより有利であるガスタービンシステムが、開示される。

排出ガス流を生成したターボ機械に排出ガス流を継続的に再循環させて戻すことにより、タービンへの供給流中の酸素の量は、低い定常値まで低減される。酸素含有量におけるこの低減は、ターボ機械を通る排出ガス流の逐次的な通過の度に行われる。二酸化炭素検出器が、排出ガス流中の二酸化炭素含有量を継続的に監視する。排出ガス流中の二酸化炭素の量が、排出ガス流の総体積を基準とした場合に、約１０から約１４体積パーセントである場合には、二酸化炭素分離システムによって、二酸化炭素を排出ガス流から分離および回収することが可能となる。分離の後に、この二酸化炭素は、隔離される。

回収プロセスの際に、二酸化炭素は、燃料ガスから分離され、その結果、２つの流れが、二酸化炭素分離システムから出ることとなる。第１の流れは、排出ガス流の再循環が行われなければ二酸化炭素分離システムに進入していたはずのＣＯ_２濃度よりも低いＣＯ_２濃度を有する排出ガスを含む。したがって、排出ガス流中のＣＯ_２濃度は、ガスタービンによって排出される元来の排出ガス流中の総モル数を基準とした場合に、５０から９５モルパーセントだけ低減される。排出ガス流の第１の流れは、大気へと排出される。第２の流れは、可能な限り最高のＣＯ_２濃度を有する分離されたＣＯ_２を含み、一般的には、このＣＯ_２濃度は、第２の流れの中の総モル数を基準とした場合に、約９５モルパーセントＣＯ_２以上、厳密には約９７モルパーセントＣＯ_２以上、さらに厳密には約９８モルパーセントＣＯ_２以上であることが望ましい。第２の流れは、大気への通気を伴わない態様において貯留される。一般的には、この第２の流れは、地下において、縦坑中に、または地中の地質学的形成部中に貯留される。

排出ガス流中の酸素の量を低減させるための排出ガス再循環は、複数の利点を有する。排出ガス流の体積の、約５体積パーセント以下まで、厳密には約２体積パーセント以下まで、酸素の量を低減させることにより、酸素からの二酸化炭素の分離において使用されるアミン溶媒の劣化（酸化によるもの）が、著しく軽減される。さらに、排出ガス流中の約２体積パーセント以下まで酸素レベルを低減させることにより、二酸化炭素分離を実施するためにメンブランおよびイオン液体を使用することが可能となる。他の利点は、以下において詳述する。

一般的には、排出ガス再循環は、排出された排出ガスの一部分を、ガスタービンの入口部分を通して再循環させることを伴う。この排出ガスは、次いで、燃焼前に、流入する空気流と混合される。排出ガス再循環プロセスにより、濃縮されたＣＯ_２の除去および隔離が容易になり、さらに、排出ガス再循環プロセスを使用することにより、ＮＯ_ＸおよびＳＯ_Ｘの排出レベルを低減させることも可能となる。

次に図３を参照すると、（二酸化炭素含有量を増加させるとともに、酸素を低減させることにより）排出ガスを再循環させるためのシステム１０００が、第１の圧縮機８１０および燃焼システム４３０を備える。モータ８００が、第１の圧縮機８１０と連結状態にあり、圧縮機８１０を駆動する。燃焼システム４３０は、燃料と圧縮空気との混合気を燃焼し、それを第２の圧縮機４１０へと放出するための手段を提供し、第２の圧縮機４１０において、この燃焼された混合気は、再循環される排出ガスと混合され、タービン４２０を駆動するために使用される。

一実施形態においては、このシステムは、燃料と圧縮空気との混合気が燃焼される燃焼システム４３０と、再循環される排出ガスおよび適宜の吸気が燃焼され得る第２の圧縮機４１０と、燃焼されたガスのエネルギーを仕事に変換するタービン４２０と、適宜の熱回収蒸気発生器４４０と、分流器４５０と、排出ガス浄化システム４７０と、二酸化炭素分離システム４６０とを備える。第１の圧縮機８１０および燃焼システム４３０は、タービン４２０の上流に位置する。

図３において分かるように、タービン４２０、適宜の熱回収蒸気発生器４４０、分流器４５０、および二酸化炭素分離システム４６０は、相互に流体連通状態にある。熱回収蒸気発生器４４０は、タービン４２０の下流に配置され、分流器４５０、二酸化炭素分離装置４６０、および排出ガス浄化システム４７０は、熱回収蒸気発生器４４０の下流に配置される。

一実施形態においては、システム１０００を作動させる一方法において、空気が、第１の圧縮機８１０において圧縮され、燃焼システム４３０において燃料と共に燃焼される。圧縮された燃焼されたガスは、タービン４２０へと放出され、タービンを駆動する。ガソリン、ディーゼル、天然ガス、または同様のものなどの炭化水素燃料を、この燃焼において用いることが可能である。１つの例示の燃料は、天然ガスである。タービン４２０において、圧縮された燃焼されたガスのエネルギーが、仕事へと変換され、この仕事の一部は、シャフト４０２を介して第２の圧縮機４１０を駆動するために使用され、この仕事の残部は、負荷装置（図示せず）を駆動するための有効な仕事への利用が可能となる。

タービン４２０における炭化水素燃料の燃焼により、排出ガス流が生成される。排出ガス流は、第１の量の二酸化炭素および第１の量の酸素を含む。排出ガス流は、熱回収蒸気発生器４４０へと放出される。熱回収蒸気発生器４４０における排出ガス流からの抽熱後に、排出ガス流は、分流器４５０へと放出され、この分流器４５０において、排出ガス流の第１の部分が、二酸化炭素分離装置４６０へと送られ、排出ガス流の第２の部分が、再循環される。以降においては、再循環される排出ガス流（すなわち第２の部分）を、「再循環される排出ガス流」と呼ぶこととする。

二酸化炭素分離装置へと送られる空気は、上述のように２つの流れに分岐される。一方の流れ（第２の流れ）は、二酸化炭素に富み、隔離システムへと放出され、他方の流れ（第１の流れ）は、非常に少量の二酸化炭素を含む殆どの排出ガスを含み、大気へと排出される。一般的には、第２の流れは、第２の流れの総体積を基準とした場合に、約９０体積パーセント以上の量の、厳密には約９５体積パーセント以上の量の、さらに厳密には約９８体積パーセント以上の量の二酸化炭素を含む。

再循環される排出ガス流は、排出ガス浄化装置４７０においてろ過され、浄化され、その後に、第２の圧縮機４１０へと放出され、この第２の圧縮機４１０において圧縮され、燃焼システム４３０へと放出されて、追加圧縮空気および燃料と混合され、燃焼される。燃焼システム４３０に供給される排出ガス流に対する空気の体積比は、最大約０．０５：１まで、厳密には最大約０．１：１まで、さらに厳密には最大約０．２５：１までとなり得る。少量の酸素を含む再循環される排出ガスの少量が、冷却気／漏気の形態（ＴＣＬＡ）においてタービンに供給される。

上述のように、分流器４５０は、排出ガス流を第１の部分および第２の部分に分流する。第１の部分は、分流器４５０に進入する排出ガス流の総体積を基準とした場合に、約４０から約８０体積パーセント、厳密には約４５から約６５体積パーセント、さらに厳密には約５０から約６０体積パーセントである。第２の部分は、分流器４５０に進入する排出ガス流の総体積を基準とした場合に、約２０から約６０体積パーセント、厳密には約３５から約５５体積パーセント、さらに厳密には約４０から約５０体積パーセントである。改良型の燃焼装置の設計により、燃焼システム４３０を出る酸素レベルは、タービン４２０を出る排出ガス流の総体積を基準とした場合に、２体積パーセント未満にまで達することが可能となる。排出ガス再循環と改良型の燃焼装置の設計との組合せにより、第２の部分は、分流器４５０に進入する排出ガス流の総体積を基準とした場合に、約６０体積パーセントから約８０体積パーセントまでとなることが可能となる。

排出ガス流は、排出ガス浄化装置４７０においてろ過を受けた後に、第１の通過においてタービンへ再循環される。排出ガス流は、このタービンにおいて第１の通過の際にさらなる燃焼を受けて、排出ガス流を生成し、この排出ガス流自体が、このタービンを通る第２の通過のためにこのタービンへと再循環される。第２の通過を経た排出ガス流は、第２の量の二酸化炭素および第２の量の酸素を含む。

一般的には、排出ガス流中に含まれる第１の量の酸素の燃焼により、第１の通過の際の排出ガス流中の第１の量の酸素の体積比は、第２の通過の際の排出ガス流に対する第２の量の酸素の体積比よりも大きい。しかし、タービンを通る第１の通過の際の排出ガス流中の第１の量の二酸化炭素の体積比は、タービンを通る第２の通過の際の排出ガス流に対する第２の量の二酸化炭素の体積比よりも小さい。これは、酸素が燃焼されて、二酸化炭素が形成されるためである。したがって、タービンを通して排出ガス流を繰り返し再循環させることにより、排出ガス流中の酸素含有量は、徐々に低減され、二酸化炭素含有量は、増加される。二酸化炭素の体積は、再循環によって、再循環される排出ガス流の総体積を基準とした場合に、約３体積パーセントから約１８体積パーセントまで、厳密には約４から約１６体積パーセントまで、さらに厳密には約５から約１４体積パーセントまで増加されることに留意されたい。排出ガス流が、排出ガス流の総体積の約１０から約１４体積パーセントの量の二酸化炭素を含む場合には、排出ガス流は、定常状態に達している。

排出ガス流が再循環される際に、再循環される排出ガス流中に存在する酸素の量は、タービン４２０の各通過の際に、逐次的に低減される。タービンへの吸気中に存在する酸素が、再循環によって低減されるため、排出ガス流中の酸素の割合は、排出ガス流中に存在する二酸化炭素の量に対して低減される。排出ガス流がターボ機械を継続的に通過する際に、排出ガス流中の酸素の割合は、低下し、二酸化炭素の割合は、上昇する。

本明細書において開示される排出ガス再循環システムは、高耐久性ガスタービン、航空転用ガスタービン、または同様のものなどの、ガス状流体を生成する多様なターボ機械（以降においては「ガスタービン」と呼ぶ）に対して適用することができる。このシステムは、単一のガスタービンまたは複数のガスタービンのいずれかに対して適用することができる。さらに、このシステムは、単一サイクル構成において、または複合サイクル構成において作動するガスタービンに適用することができる。

排出ガス流中の酸素の量を低減させるための排出ガス再循環は、複数の利点を有する。この排出ガス再循環は、追加の装置の使用を要さないため、安価である。この排出ガス再循環により、修理および維持管理のためのダウンタイム量が、低減される。再循環される排出ガス流の体積を基準とした場合に、約２体積パーセント以下まで、厳密には約１体積パーセント以下まで、酸素の量が低減されることにより、酸素からの二酸化炭素の分離において使用されるアミン溶媒の劣化（酸化によるもの）が、著しく軽減される。

例示の実施形態を参照として本発明を説明したが、本発明の範囲から逸脱することなく、様々な変更をなし得ること、および均等物がその要素の代替となり得ることが、当業者には理解されよう。さらに、ある特定の状況および材料を適合させるために、本発明の基本的範囲から逸脱することなく、本発明の教示に対して多数の修正を行うことができる。したがって、本発明は、この発明を実施するために予期される最良の実施形態として開示された特定の実施形態に限定されないように意図される。

１００ ターボ機械
１１０ 圧縮機
１２０ シャフト
１２５ 空気
１３０ 燃焼システム
１３５ 燃料
１４５ タービン
１５０ 排出ガス再循環システム
１５５ 二酸化炭素分離システム
２００ 熱回収蒸気発生器
２１０ 分流器
２２０ 空気混合器
４０２ シャフト
４１０ 第２の圧縮機
４２０ タービン
４３０ 燃焼システム
４４０ 熱回収蒸気発生器
４５０ 分流器
４６０ 二酸化炭素分離システム
４７０ 排出ガス浄化システム
８００ モータ
８１０ 第１の圧縮機
１０００ システム

Claims (10)

1. 第１の圧縮機（８１０）において空気を圧縮するステップと、
   タービン（４２０）において炭化水素燃料と共に前記空気を燃焼するステップと、
   前記タービン（４２０）からの排出ガス流を生成するステップと、
   前記排出ガス流を第１の部分および第２の部分に分流するステップと、
   前記第１の部分から二酸化炭素を分離するステップと、
   第２の圧縮機（４１０）において前記第２の部分を圧縮するステップと、
   前記圧縮された第２の部分を前記タービン（４２０）へと再循環させるステップ
   とを含む方法。
2. 前記排出ガス流中の二酸化炭素の量が、前記タービン（４２０）からの前記排出ガス流の総体積の約３から約１８体積パーセントまで増加される、請求項１記載の方法。
3. 前記タービン（４２０）に供給される前記排出ガス流に対する空気の比率が、最大約０．２５：１までである、請求項１記載の方法。
4. 前記排出ガス流中の酸素含有量が、前記タービン（４２０）からの前記排出ガス流の前記総体積を基準とした場合に、約１２体積パーセント以下である、請求項１記載の方法。
5. 前記タービン（４２０）からの前記排出ガス流の前記総体積を基準とした場合に、前記第１の部分は、約４０から約８０体積パーセントであり、前記第２の部分は、約２０から約６０体積パーセントである、請求項１記載の方法。
6. 請求項１記載の方法を利用するシステム（１０００）。
7. 空気を圧縮するように作動する第１の圧縮機（８１０）と、
   前記第１の圧縮機（８１０）の下流に配設され、前記第１の圧縮機（８１０）からの圧縮空気と共に炭化水素燃料を燃焼して、排出ガス流を生成するように作動するタービン（４２０）と、
   前記タービン（４２０）の下流に配設され、前記排出ガス流を圧縮するように、および前記圧縮された排出ガス流を前記タービン（４２０）へと再循環させるように作動する第２の圧縮機（４１０）と
   を備えるシステム（１０００）。
8. 前記圧縮空気および前記炭化水素燃料を燃焼するように作動する燃焼システム（４３０）をさらに備える、請求項７記載のシステム。
9. 前記排出ガス流から二酸化炭素を抽出する効果を有する二酸化炭素分離システム（４６０）をさらに備える、請求項７または８のいずれか１項記載のシステム。
10. 前記排出ガス流を第１の部分および第２の部分に分流するように作動する分流器（４５０）をさらに備え、前記第１の部分は、前記二酸化炭素分離装置（４６０）に放出され、前記第２の部分は、前記第２の圧縮機（４１０）へと再循環される、請求項７、８、または９のいずれか１項記載のシステム。

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