JP2010163710A

JP2010163710A - 衣料用織編物

Info

Publication number: JP2010163710A
Application number: JP2009006238A
Authority: JP
Inventors: Kengo Toyoda; 健吾豊田; Hiroyuki Morii; 浩之森井; Hideki Kawabata; 秀樹河端
Original assignee: Toyobo Specialties Trading Co Ltd
Current assignee: Toyobo Specialties Trading Co Ltd
Priority date: 2009-01-15
Filing date: 2009-01-15
Publication date: 2010-07-29
Anticipated expiration: 2029-01-15
Also published as: JP5339926B2

Abstract

【課題】吸水性および着用快適性に優れており、部屋干し臭や汗臭を防止し、洗濯後の乾燥性が高い衣料用織編地を提供する。
【解決手段】表面層と裏面層を含む２層以上の多層構造からなる、０．５〜１．２ｍｍの厚みを有する織編物であって、織編物の表面層が０．１〜３．０ｄｔｅｘの単糸繊度を有する細繊度糸のマルチフィラメントから構成され、裏面層が０．６〜５．０ｄｔｅｘの単糸繊度を有する太繊度糸のマルチフィラメントである糸条Ａと、扁平マルチフィラメントである糸条Ｂの少なくとも２種類の糸条を用いて構成され、表面層を構成するマルチフィラメントと裏面層を構成する糸条Ａのマルチフィラメントの繊度差が１．５〜４．９ｄｔｅｘであることを特徴とする衣料用織編物。
【選択図】図１

Description

本発明は、洗濯脱水性と乾燥性に優れるとともに抗菌性も併せ持つ、発汗時に着用快適性の高い衣料用織編物に関する。

スポーツ衣料は一般に肌に接触するように着用される。そのためスポーツに使用される織編物としては、肌から激しく発汗する汗を長時間にわたり連続的に吸収すると共に、速やかに外気中に蒸散させる乾燥性を有していることが理想的とされている。一方、運動中大量の汗をかいた場合、洗濯又は水洗い後すぐに再着用する場面があるが、濡れた衣服を着るのは気持ち良いものではない。

また、近年、ライフスタイルや住宅環境の変化を受けて、洗濯衣料を室内に干す場合が多くなってきている。しかしながら、洗濯衣料を室内に干した場合には、乾燥までの時間がかかり、湿った状態に置かれる時間が長くなって、衣料から「部屋干し臭」と言われる生乾きの臭いが発生する場合があり、着用時または使用時に不快感を覚えることがある。

従来、吸水・透水性、蒸散・速乾性については様々なアプローチがされている。例えば、特許文献１では、多層構造編地において、表面層を構成する繊維として、裏面層を構成する繊維より単糸繊度の小さい繊維を配置することにより、汗を生地裏面層から表面層に移動拡散させ、速乾性を上げる方法が提案されている。

また、特許文献２では、異型断面疎水性フィラメントの活用、異繊度フィラメントを組合せて毛細管現象を促進する方法として、単糸断面形状が周囲に４葉の突起部を有したＸ型断面であって、その１つの交差角度が９５〜１３０度であり、空隙率が１０〜３５％であることを特徴とする高吸水・速乾性を有するポリエステルＸ型断面繊維が開示されている。

さらに、特許文献３では、ポリエステルの疎水性を改善する例として、繊維表面に繊維軸方向に対して直角方向に延びる多数の微細溝を有する太細繊維に親水剤を付与する方法が開示されている。

しかしながら、これらの方法では、織編物の吸水性や濡れた織編物の乾燥速度を向上できるが、洗濯直後の織編物の含水率については考慮されておらず、洗濯直後の含水率が高いために、結局乾燥時間が長かった。

一方、「部屋干し臭」の発生を抑制するため、界面活性剤や抗菌剤などを配合する提案がなされている。例えば特許文献４では、界面活性剤と紫外線吸収剤と抗菌剤を含有する衣料用洗浄剤組成物が提案されている。しかしながら、この方法では、洗濯耐久性がなく、洗濯毎に衣料用洗浄剤組成物を添加する必要があった。また、「部屋干し臭」は防止できても、「汗臭」を低減できるものではなかった。

特開平９−３１６７５７号公報特開２０００−２８２３２３号公報特開平０８−０１３３３２号公報特開平７−１１８６９６号公報

本発明は、上記従来技術の問題点を解消するために創案されたものであり、その目的は、洗濯乾燥性が高く、かつ部屋干し臭や汗臭を防止した衣料用織編地を提供することにある。

本発明者は、上記目的を達成するため、洗濯作業で衣服が乾燥するまでの現象を検討したところ、まず、洗われた衣服が遠心脱水機等で絞られ衣服の含水量が減らされる脱水工程（Ｉ）と、その後の乾燥工程、即ち繊維外にある余剰水分が乾燥される乾燥工程前期（ＩＩ）と繊維内部に収着した水分が乾燥される乾燥工程後期（ＩＩＩ）に分けて考えることができることを見出した。

乾燥工程前期（ＩＩ）では、繊維外の余剰水分が乾燥されるときに衣服内に起こる現象として、外気と接している生地表面と、外気と接していない生地裏面に含まれる空気に湿度差ができるため、生地表面が早く乾燥される。このとき、生地表面と生地裏面の水分率に高低差ができるため、内層の水分が外層に移動する。移動できる余剰水分がなくなった後、乾燥工程後期（ＩＩＩ）として繊維内の水分が乾燥していく。

このことから洗濯乾燥性を上げるための方法を鋭意検討した結果、下記の３つの技術的方策を組み合わせることにより、洗濯乾燥時間を短縮することができることを見出し、本発明を完成するに至った：
（Ａ）衣服を構成する生地を２層以上の多重構造とし、表面を細繊度糸とし、裏面を太繊度糸として水分の移動及び衣服表面での蒸散性を高めて肌面に保持する水分を低減することにより、生地の水分移動特性を良くして、乾燥工程前期（ＩＩ）の乾燥速度を早める；
（Ｂ）この多重構造の裏面を構成するマルチフィラメントの少なくとも一部に特定の扁平マルチフィラメントを用いて、衣服の水切れ性を向上し、これにより脱水工程（Ｉ）の衣服の含水量を減らす；
（Ｃ）衣服を構成する繊維に、疎水性の高い合成繊維を用いることで、繊維内に水分を極力取り込まないようにして乾燥工程後期（ＩＩＩ）での乾燥速度を速める。

即ち、本発明は、表面層と裏面層を含む２層以上の多層構造からなる、０．５〜１．２ｍｍの厚みを有する織編物であって、織編物の表面層が０．１〜３．０ｄｔｅｘの単糸繊度を有する細繊度糸のマルチフィラメントから構成され、裏面層が０．６〜５．０ｄｔｅｘの単糸繊度を有する太繊度糸のマルチフィラメントである糸条Ａと、扁平マルチフィラメントである糸条Ｂの少なくとも２種類の糸条を用いて構成され、表面層を構成するマルチフィラメントと裏面層を構成する糸条Ａのマルチフィラメントの繊度差が１．５〜４．９ｄｔｅｘであることを特徴とする衣料用織編物である。

本発明の衣料用織編物の好ましい態様では、裏面層が５〜８０重量％の扁平マルチフィラメントを含み、扁平マルチフィラメントが０．８〜１．８ｄｔｅｘの単糸繊度及び３〜６の扁平率を有する。

また、本発明の衣料用織編物の好ましい態様では、織編物に抗菌剤を用いた抗菌加工が施され、抗菌剤が鉄、アルミニウム、及びカリウムの全てを含む触媒機能を有する金属組成物であり、脱水水分率が３０％以下であり、脱水乾燥性が３５分以下であり、ウイッキング吸水性が１０秒以内であり、汗消臭性が８０％以上であり、１０洗後の菌数増減値差が２．２以上である。

本発明の衣料用織編物は、表面層に細繊度糸を用い、裏面層に太繊度糸を用い、さらに裏面層に扁平糸を用いているので、洗濯脱水後の水切れ性が良好で、吊り干しでの乾燥速度が早い。また、抗菌加工を施していても吸水性が良好であり、本発明の衣料用織編物は、特定の金属組成物による抗菌剤を用いることによって、繰り返しの洗濯後でも部屋干し臭がしない十分な抗菌耐久性を保持する。

メッシュリバースの組織図である。シングルメッシュの組織図である。フタツキメッシュの組織図である。マイクロピケの組織図である。メッシュリバースの組織図である。

以下、本発明の衣料用織編物について詳細に説明する。
本発明の衣料用織編物は、表面層と裏面層を含む２層以上からなる多層構造からなるものである。本発明の織編物は、例えば、編物であれば、シングルジャージ、ダブルジャージ、シングルトリコット、ダブルトリコット、シングルラッセル、ダブルラッセル等で構成することができ、また織物であれば、一重織物、二重織物、ヨコ二重織物、タテ二重織物、タテ・ヨコ二重織物等で構成することができる。

本発明の織編物に用いる繊維の素材としては、ポリエステル、ポリアミド、ポリアクリルニトリル、ポリプロピレン等の従来から衣料用に使用されるものであればいずれも使用可能であるが、中でもポリエステルが特に好ましい。ポリエステル繊維は、運動用衣服とした場合の寸法安定性、強度、染色堅牢度等が他の繊維よりも特に優れている。

また、これらの繊維は延伸糸、捲縮加工糸または他のフィラメント糸条との混繊糸であってもよいが、延伸糸又は捲縮加工糸を使用することが好ましい。また、捲縮加工糸としては、特に仮撚加工糸が好ましい。

ポリエステル繊維を用いる場合は、その全構成単位の少なくとも８０％以上がエチレンテレフタレートであるポリエステルが好ましく、特にテレフタル酸又はその機能的誘導体とエチレングリコール又はエチレンオキサイドとから製造されたポリエチレンテレフタレートが好ましい。酸成分として、テレフタル酸又はその機能的誘導体の他に２０モル％未満、好ましくは１０モル％未満のイソフタル酸、アジピン酸、セパチン酸、アゼライン酸、ナフタ−ル酸、Ｐ−オキシ安息香酸、２．５−ジメチルテレフタル酸、ビス（Ｐ−カルボキシフエノキシ）エタン、２．６−ナフタレンジカルボン酸、３．５−ジ（カルボメトキシ）ベンゼンスルホン酸塩又はそれらの機能的誘導体を加えるか、またはグリコール成分として、エチレングリコールの他にジエチレングリコール、プロピレングリコール、１．４−ブタンジオール、１．４−ピロキシメチルシクロヘキサン等の２価アルコールを加えた共重合体であってもよい。また、例えば、難燃性を付与するために芳香族ポリホスホネ−トを加えた共重合体であってもよい。さらに、これらの重合体に酸化防止剤、艶消剤、着色剤、染色性向上剤、難燃性向上剤、制電剤等を添加しても差支えない。

本発明の織編物では、表面層が細繊度糸のマルチフィラメントから構成され、裏面層が太繊度糸のマルチフィラメントと扁平マルチフィラメントを含む少なくとも２種類の糸条を用いて構成されていることを特徴とする。

表面層を構成する細繊度糸のマルチフィラメントの単糸繊度は０．１〜３．０ｄｔｅｘ、好ましくは０．２〜１．２ｄｔｅｘの範囲にあることが必要である。単糸繊度が上記範囲未満では、編地のピリング性及びスナッギング性が悪化したり、繊維表面積が高くなりすぎて見かけ色濃度が低下して濃色が得られにくくなる。一方、単糸繊度が上記範囲を越えると、風合が硬くなりすぎる。また、このマルチフィラメントの総繊度は特に限定はされないが、風合いの点で３０〜２００ｄｔｅｘの範囲にあるものが好ましい。

また、裏面層を構成する太繊度糸のマルチフィラメントの単糸繊度は０．６〜５．０ｄｔｅｘ、好ましくは０．８〜３．０ｄｔｅｘの範囲にあることが必要である。単糸繊度が上記範囲未満では、繊維比表面積が高くなり水分を保持しやすくなり、速乾性が低下する。一方、単糸繊度が上記範囲を越えると、風合いが硬くなりすぎる傾向がある。また、このマルチフィラメントの総繊度は特に限定されないが、スポーツ用衣料に好適な風合、厚みを得るために３０〜２００ｄｔｅｘの範囲にあるものが好ましい。

裏面層を構成する扁平マルチフィラメントの含有量は、裏面層の５〜８０重量％であることが好ましい。より好ましくは１５〜５０重量％である。含有量が上記範囲未満の場合、水切れ性や水分移動性が著しく悪くなり目標とする速乾効果が実現できなくなる。一方、上記範囲より大きい場合、表面への発現が多くなり、編地のピリング性及びスナッギング性が悪化する。

裏面層を構成する扁平マルチフィラメントの単糸繊度は、好ましくは０．８〜１．８ｄｔｅｘ、より好ましくは０．９〜１．５ｄｔｅｘの範囲にある。単糸繊度が上記範囲未満であると、乾燥時に裏面層から表面層に生地水分が移動する動きを妨げてしまう。一方、単糸繊度が上記範囲を越えると、水切れ性に悪い影響がある。この扁平マルチフィラメントの総繊度は特に限定されないが、スポーツ用衣料に好適な風合、厚みを得るために３０〜２００ｄｔｅｘの範囲にあるものが好ましい。

本発明の織編物では、表面層を構成するマルチフィラメントと裏面層を構成する糸条Ａのマルチフィラメントの繊度差は１．５〜４．９ｄｔｅｘ、好ましくは２．０〜４．０ｄｔｅｘの範囲である。繊度差が上記範囲未満になると、繊度差が少なすぎるため、表裏間での毛細管効果が働きにくく、水分移動を促進することができなくなり、目標とする速乾効果が実現できなくなる。一方、上記範囲を越えると表面の繊度が著しく細くなるため、編地のピリング性及びスナッギング性が悪化したり、繊維表面積が高くなりすぎて見かけ色濃度が低下して濃色が得られにくくなる。

表面層を構成するマルチフィラメントと裏面層を構成する糸条Ａのマルチフィラメントの単繊維の断面形状はいかなるものも採用することができ、例えば通常の丸断面の他、多角断面、多葉断面、扁平断面、中空断面、その他特殊異形断面などが挙げられる。裏面層の少なくとも一部を構成する扁平マルチフィラメントの単繊維は３〜６の扁平率を有することが好ましい。扁平率が上記範囲から逸脱すると水切れ性が低下してしまう。

本発明の織編物は０．５〜１．２ｍｍの厚みを有することが重要である。好ましくは、厚みは０．８〜１．０ｍｍである。厚みが上記範囲未満の場合、生地は著しく薄くなり、表裏２層を構造化することが困難になり、更に透け感が高まり、着用するのに望ましくない。一方、上記範囲を越えると、生地の内部に水分を抱え込みやすく、水分移動が悪くなり、目標とする速乾効果が実現できなくなる。

本発明の織編物の染色加工の方法としては、衣料用の編地や織物に一般的に用いられる染色加工設備を使用すればよく、特に限定しない。本発明の目的から、吸水速乾性を高めるための親水加工が好適に用いられる。

上記のようにして構成された本発明の織編物は、３０％以下の脱水水分率、及び３５分以下の脱水乾燥性を達成することができ、従来にない洗濯後の速乾性を期待することができる。

さらに、本発明の織編物は、「部屋干し臭」及び「汗臭」を効果的に防ぐために、吸水性を阻害しない抗菌加工を施すことが好適である。抗菌加工は、吸水性を低下させずに抗菌防臭性と消臭性が得られる加工であれば特に限定しないが、洗濯耐久性が優れたものとして、例えば抗菌剤が鉄，アルミニウム，カリウムを含む触媒機能を有する金属組成物を用いる抗菌加工が好適に用いられる。また、その他の各種機能加工が単独または併用して施されていても良く、ＳＲ加工などの防汚加工、ＵＶカット加工、摩擦溶融加工、静電加工、スキンケア加工などのあらゆる加工を施しても良い。

上記のようにして構成された本発明の織編物は、１０秒以内のウイッキング吸水性、８０％以上の汗消臭性、及び２．２以上の１０洗後の菌数増減値差を達成することができ、上記の洗濯後の優れた速乾性に加えて、優れた吸水性、及び従来にない抗菌防臭・消臭性とその繰り返し洗濯に対する耐久性を期待することができる。なお、本明細書で言及する１０洗後とは、以下の実施例の洗濯試験の欄で規定する条件で１０回繰返し洗濯を行ったものをいう。

以下に本発明を実施例により更に具体的に説明するが、本発明はこれら実施例により何ら限定されるものではない。尚、本発明で用いられる特性の測定は以下の方法で行った。

（１）厚み
ＪＩＳ−Ｌ−１０１８−１９９８−６．５に準じて織編地の厚みを測定した。

（２）編地密度及び織物密度
編地密度は、ＪＩＳ−Ｌ１０１８−１９９８に準じて編地のコース密度（個／ｉｎｃｈ）、ウェール密度（個／ｉｎｃｈ）を測定した。
織物密度は、ＪＩＳ−Ｌ１０９６６．６に準じて織物の経密度（本／ｉｎｃｈ）、緯密度（本／ｉｎｃｈ）を測定した。

（３）生地目付
ＪＩＳ−Ｌ１０９６法に準じて測定した。

（４）扁平率
扁平率は、以下の式にて繊維の単糸横断面の外接長方形の長辺Ａと短辺Ｂの比により求めた。
扁平率＝長辺Ａ／短辺Ｂ

（５）扁平マルチフィラメントの混用率
裏面層１００ｇに含まれる扁平マルチフィラメントの重量を百分率で示した。

（６）ウイッキング吸水性
ＪＩＳ−Ｌ１０９６法に準じて滴下吸水時間を測定した。

（７）吸水拡散面積
織編物を直径１５ｃｍの刺繍用丸枠に取り付け、織編物表面に水溶性青染料溶液（Ｃ．Ｉ．アシッドブルー６２を０．００５ｗｔ％含有）を０．１ｍｌ滴下し、３分後に濡れ拡がった吸水拡散面積を以下の式より求めた。測定値はサンプル毎に５回行った測定の平均値とした。
吸水拡散面積（ｃｍ^２）＝［縦の直径（ｃｍ）×横の直径（ｃｍ）］×π÷４

（８）脱水水分率
織編物（１０ｃｍ角）を水で十分に濡らし、家庭用二層式洗濯機の脱水機にて１分間脱水した後、水に濡らす前の織編物の質量ａと脱水直後の織編物の質量ｂを測定した。以下の式にて脱水水分率を求めた。測定値はサンプル毎に３回行った測定の平均値とした。
脱水水分率（％）＝（（ｂ−ａ）／ａ）×１００

（９）脱水乾燥性
織編物（１０ｃｍ角）を水で十分に濡らし、家庭用二層式洗濯機の脱水機にて１分間脱水した後、織編物の重量を測定し、水分量を算出し、温度２０℃で相対湿度６５％の環境下で、織編物の水分量が２％（乾いたと感じる水分量）となるまでの時間（分）を測定した。

（１０）洗濯試験
ＪＩＳ−Ｌ−０２１７、１０３号に準拠して行った。洗剤は市販の中性洗剤（Ｐ＆Ｇ製、商品名：モノゲンユニ）を使用した。乾燥方法はつり干しで行った。

（１１）１０洗後の菌数増減値差
ＪＩＳ−Ｌ１９０２（繊維製品の抗菌性試験方法・抗菌効果）による評価結果に基づいて行った。試験菌体は黄色ぶどう球菌を用い、生菌数の測定は菌液吸収法のコロニー法（混釈平板培養法）を用いた。抗菌性の判定はｌｏｇ（Ｂ／Ａ）＞１．５の条件下、ｌｏｇ（Ｂ／Ｃ）を菌数増減値差とし、２．２以上を合格レベルとした。ただし、Ａは無加工品の接種直後分散回収した菌数、Ｂは無加工品の１８時間培養後分散回収した菌数、Ｃは加工品の１８時間培養後分散回収した菌数を示す。

（実施例１）
酸化チタンを０．５重量％含有する、固有粘度〔η〕＝０．６３５のポリエチレンテレフタレートを、紡糸温度２７５℃、引取り速度３１００ｍ／分で溶融紡糸して、丸断面の１２５ｄｔｅｘ，７２フィラメントの高配向未延伸糸であるポリエステルマルチフィラメントを得た。また、同様にして丸断面の１２５ｄｔｅｘ，３６フィラメントの高配向未延伸糸のポリエステルマルチフィラメントも作製した。

さらに、前二糸と同じポリエチレンテレフタレートレジンを扁平用紡糸口金を用いて紡糸温度２８０℃で押出し、引取りロール速度３０００ｍ／ｍｉｎで引取り、さらにゴデットローラで熱セットを行って捲取り速度５２００ｍ／ｍｉｎで高速紡糸し、扁平率４．０の１００ｄｔｅｘ，７２フィラメントのポリエステルマルチフィラメント延伸糸を得た。

次に、スピンドル仮撚機（三菱重工製、ＬＳ−６）を用いて、上述の高配向未延伸糸に延伸仮撚加工した。仮撚条件は、糸速度１２２ｍ／ｍｉｎ、延伸倍率１．５８倍、加撚ヒーター温度１９０℃、仮撚方向Ｚ撚でスピンドル回転数４０３８００ｒｐｍ、解撚ヒーター温度２００℃とした。また、そのときのスピンドル前後の張力Ｔ１及びＴ２は２６ｇ／５６ｇであった。

以上の工程により最終表面を構成するマルチフィラメントとして、８４ｄｔｅｘ，７２フィラメントの丸断面のポリエステル仮撚加工糸を得た。また同様の工程で裏面を構成するマルチフィラメントとして、８４ｄｔｅｘ，３６フィラメントの丸断面のポリエステル仮撚加工糸を得た。

次に、３４インチ×２８ゲージ両面丸編機を用い、図１に示す一完全組織Ｎｏ．１からＮｏ．１２の１２口給糸からなるメッシュリバース編組織を編成した。
表面編組織用の給糸口Ｎｏ．１、４、７、１０からは、糸条ａ、ｂとして、８４デニール、７２フィラメントの丸断面のポリエステル仮撚加工糸を配した。また、裏面編組織用の給糸口Ｎｏ．３、６、９、１２からは、糸条ｃとして、８４ｄｔｅｘ、３６フィラメントの丸断面のポリエステル仮撚加工糸を配し、給糸口Ｎｏ．２、５、８、１１からは、糸条ｄとして、１００ｄｔｅｘ、７２フィラメントの扁平延伸糸をそれぞれ配した。扁平延伸糸の混用率は４４％であった。

その後、得られた生機を以下の条件で精練した。
液流染色機（日阪製作所製、ＮＳタイプ）を用いて、浴比１：１５、９５℃×３０分、下記精練処方で処理して湯洗３回・水洗を行った後、染色機から編地を取出して遠心脱水した後、シュリンクサーファードライヤー（ヒラノテクシード製）を用いて乾燥（１２０℃×３分）を行なった。
（精練処方）
・里田加工製ノニゾールＮ，１ｇ／ｌ
・日華化学製ネオクリスタルＣＧ１０００，０．５ｇ／ｌ
・ソーダ灰、０．５ｇ／ｌ

日阪製作所製液流染色機ＮＳタイプを用いて浴比１：１５、９５℃×３０分、下記精練処方で処理して湯洗３回・水洗を行った後、染色機から編地を取出して遠心脱水した後、ヒラノテクシード製シュリンクサーファードライヤーを用いて拡布にて乾燥（１２０℃×３分）を行った。
（精練処方）
・里田加工製ノニゾールＮ，１ｇ／ｌ
・日華化学製ネオクリスタルＣＧ１０００，０．５ｇ／ｌ
・ソーダ灰、０．５ｇ／ｌ

その後、チャンバー温度１８０℃、処理時間３０秒の条件でヒラノテクシード製ピンテンターを用いて中間セットを行った。その際、テンター幅は編地を引っ張り過ぎないように働き幅を設定し、経方向にも十分オーバーフィードを掛けて編地が伸びないように注意した。

次に、以下の条件で染色した。
日阪製作所製液流染色機ＮＳタイプ、浴比１：１５，１３０℃×４５分、湯洗３回・水洗して取り出した。染色処方：酢酸０．２ｇ／ｌ，ｐＨ＝４、明成化学製ディスパーＮ７００，０．５ｇ／ｌ、日華化学製ネオクリスタルＧＣ１０００，０．５ｇ／ｌ、蛍光染料０．２５％ｏｗｆ（ｏｎｔｈｅｗｅｉｇｈｔｏｆｆｉｂｅｒ）で染色後、遠心脱水、乾燥（１２０℃×３分）を行い、以下の条件で仕上げ剤を付与した。仕上げ剤のピックアップは１００％であった。
液付け後乾燥温度１２０℃×２分、高松油脂製ＳＲ１８００，１．５％ｓｏｌｎ．、明成化学製ＨＰ６００，０．５％ｓｏｌｎ．

その後、最終セットをピンテンター１６０℃×２分の条件で行った。得られた仕上生地は目付１５０ｇ／ｍ^２で厚み０．９５ｍｍであった。実施例１で得られた織編物の詳細と評価結果を表１に示す。

（実施例２）
表面層に用いる糸を８４ｄｔｅｘ，７２フィラメントから１１０ｄｔｅｘ，１４４フィラメントに変更した以外は実施例１と同様に行った。実施例２で得られた織編物の詳細と評価結果を表１に示す。

（実施例３）
実施例１の染色・乾燥（１２０℃×３分）後に以下の条件で抗菌・消臭加工を行い、仕上げ剤を付与した。仕上げ剤のピックアップは１００％であった。
液付け後乾燥温度１２０℃×２分、ニチリンケミカル製セルフィール（鉄、アルミニウム、及びカリウムの全てを含む触媒機能を有する金属組成物からなる抗菌剤）０．５％ｓｏｌｎ．
その後、最終セットをピンテンター１６０℃×２分の条件で行なった。実施例３で得られた織編物の詳細と評価結果を表１に示す。

（実施例４）
編組織をシングルメッシュとした以外は実施例１と同様に行った。シングルメッシュの編立て条件を以下に示す。
３４インチ×２８ゲージのシングル丸編機を用い、図２に示す一完全組織ＮＯ．１からＮＯ．８の８口給糸からなるシングルメッシュ編組織において、それぞれ表面編組織用の給糸口ＮＯ．２、３、６、７の糸条ａ、ｂの糸に、８４デニール、７２フィラメントの丸断面のポリエステル仮撚加工糸を、また裏面編組織用の給糸口ＮＯ．４、８の糸条ｃ、の糸に８４ｄｔｅｘ，３６フィラメントの丸型断面のポリエステル仮撚加工糸、給糸口ＮＯ．１、５の糸条ｄの糸に、１００ｄｔｅｘ，７２フィラメントの扁平延伸糸をそれぞれ配して編成した。扁平延伸糸の混用率は２０％であった。実施例４で得られた織編物の詳細と評価結果を表１に示す。

（実施例５）
編組織をフタツキメッシュとした以外は実施例１と同様に行った。フタツキメッシュの編立て条件を以下に示す。
オサ密度２８ゲージのトリコット編機を用い、図３に示す３枚筬使いの一完全組織でＬ１からＬ３に３種類の糸の整経ビームを用いるフタツキメッシュ編組織において、Ｌ３の整経ビームに５６ｄｔｅｘ，７２フィラメントの丸断面のポリエステル仮撚加工糸を、またＬ２の整経ビームに５６ｄｔｅｘ，２４フィラメントの丸型断面のポリエステル仮撚加工糸を、Ｌ１の整経ビームに５０ｄｔｅｘ，３６フィラメントの扁平延伸糸をそれぞれ配して編成した。扁平延伸糸の混用率は２７％であった。実施例５で得られた織編物の詳細と評価結果を表１に示す。

（実施例６）
実施例１で用いた８４デニール、７２フィラメントの丸断面のポリエステル仮撚加工糸を経糸に、扁平率４．０の１００ｄｔｅｘ，７２フィラメントのポリエステルマルチフィラメント延伸糸を緯糸Ａに、また８４ｄｔｅｘ，３６フィラメントの丸型断面のポリエステル仮撚加工糸を緯糸Ｂとして、図４のマイクロピケ組織の織物を作成した。

まず、経糸は村田機械（株）製３０９型ダブルツイスターを用いてＳ撚り方向に撚数２００Ｔ／Ｍで撚糸を行った。次いで、（株）ヤマダ製の一本糊付機ＹＳ−６型にて速度１５０Ｍ／分、乾燥温度８０℃、糊液温度６０℃、付着量を５．０重量％に設定し糊付けを行った。糊剤はポリエステル用にアクリル糊を主体とした一般的なものを使用した。次いで、得られた糊付糸を（有）スズキワーパー製ＮＡＳＳＵＰＥＲ−１３０Ｗ型を用いて筬入巾１３０ｃｍで整経を行った。差し入れの後、（株）石川製作所製レピア織機２００１Ｓタイプにビームを仕掛けた後、緯糸Ａ，Ｂを打ち込んでマイクロピッケを製織した。

得られた生機の密度は経１２０本／ｉｎｃｈ、緯９０本／ｉｎｃｈであり，扁平延伸糸の混用率は２１％であった．この生機を日阪製作所製液流染色機ＮＳタイプを用いて浴比１：１５、１１０℃×３０分、下記処方で糊抜き・精練・リラックスを一度に行って湯洗３回・水洗行った後、染色機から編地を取出して遠心脱水・拡布乾燥（１２０℃×２分）を行なった。
精練処方：里田加工製ノニゾールＮ，１ｇ／ｌ、日華化学製ネオクリスタルＣＧ１０００，０．５ｇ／ｌ、苛性ソーダ１．０ｇ／ｌ。
その後１９０℃×３０秒でプレセットを行った。これ以降は実施例１と同じ条件で染色、仕上げ処理をおこなった。仕上生地の密度は経１２８本／ｉｎｃｈ、緯１０５本／ｉｎｃｈであった。実施例６で得られた織編物の詳細と評価結果を表１に示す。

（実施例７）
メッシュリバースの編立て条件を若干変更した以外は実施例１と同様に行った。実施例７で採用したメッシュリバースの編立て条件を以下に示す。
３４インチ×２８ゲージ両面丸編機を用い、図５に示す一完全組織ＮＯ．１からＮＯ．１０の１０口給糸からなるメッシュリバース編組織において、それぞれ表面編組織用の給糸口ＮＯ．１、３、４、６、８、９の糸条ａ、ｂの糸に、８４デニール、７２フィラメントの丸断面のポリエステル仮撚加工糸を、また裏面編組織用の給糸口ＮＯ．２、７の糸条ｃ、の糸に８４ｄｔｅｘ，３６フィラメントの丸型断面のポリエステル仮撚加工糸、給糸口ＮＯ．５、１０の糸条ｄの糸に、５０ｄｔｅｘ，３６フィラメントの扁平延伸糸をそれぞれ配して編成した。扁平延伸糸の混用率は８％であった。実施例７で得られた織編物の詳細と評価結果を表１に示す。

（実施例８）
実施例１の染色・乾燥（１２０℃×３分）後に以下の条件で抗菌・消臭加工を行った。このときの加工液のピックアップ率は１００％であった。
液付け後乾燥温度１２０℃×２分、日華化学（株）製ニッカノンＲＢ（第四級アンモニウム系抗菌剤）２．０％ｓｏｌｎ．ＢＡＳＦ製ヘリザリンフィキシングエージェントＬＦ（メラミン樹脂）２．０ｓｏｌｎ．大日本インキ（株）製キャタリストＡＣＸ（有機アミン系触媒）０．５％ｓｏｌｎ．その後、最終セットをピンテンター１６０℃×２分の条件で行なった。実施例８で得られた織編物の詳細と評価結果を表１に示す。

（比較例１）
メッシュリバースの裏面に用いる糸全てに８４デニール３６フィラメントの仮撚糸を用いて扁平延伸糸は用いなかった以外は、実施例２と同様に行った。比較例１で得られた織編物の詳細と評価結果を表１に示す。

（比較例２）
表糸に８４ｄｔｅｘ、フィラメント数３６のセミダル丸断面ポリエステルフィラメントを用い、扁平糸を用いずにスムース編みとした以外は、実施例１と同様に行った。比較例２で得られた織編物の詳細と評価結果を表１に示す。

（比較例３）
表糸及び裏糸に２２０ｄｔｅｘ、フィラメント数７２のセミダル丸断面ポリエステルフィラメントを用い、扁平糸を用いずに３４インチ×３４ゲージのシングル丸編機を用いて天竺編みとした以外は、実施例１と同様に行った。比較例３で得られた織編物の詳細と評価結果を表１に示す。

表１からわかるように、実施例１〜８は洗濯脱水後の水切れ性が良好で、吊り干しでの乾燥速度も速いので乾燥時間が短いものであったが、比較例１〜３は扁平延伸糸が混用されていないので脱水水分率が高く、結果的に乾燥時間が長くなった。また、実施例３は抗菌加工をしているにもかかわらず吸水性が良好であり、着用−洗濯を繰り返しても「部屋干し臭」がしないだけの十分な抗菌性耐久性を保持していた。

本発明の織編物は、洗濯脱水後の水切れ性が良好で、吊り干しでの乾燥速度が早いとともに、抗菌加工を施しても吸水性が良好で十分な抗菌耐久性を持つ。従って、本発明の織編物は様々な衣料に好適である。

Claims

表面層と裏面層を含む２層以上の多層構造からなる、０．５〜１．２ｍｍの厚みを有する織編物であって、織編物の表面層が０．１〜３．０ｄｔｅｘの単糸繊度を有する細繊度糸のマルチフィラメントから構成され、裏面層が０．６〜５．０ｄｔｅｘの単糸繊度を有する太繊度糸のマルチフィラメントである糸条Ａと、扁平マルチフィラメントである糸条Ｂの少なくとも２種類の糸条を用いて構成され、表面層を構成するマルチフィラメントと裏面層を構成する糸条Ａのマルチフィラメントの繊度差が１．５〜４．９ｄｔｅｘであることを特徴とする衣料用織編物。
裏面層が５〜８０重量％の扁平マルチフィラメントを含むことを特徴とする請求項１に記載の衣料用織編物。
扁平マルチフィラメントが０．８〜１．８ｄｔｅｘの単糸繊度及び３〜６の扁平率を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の衣料用織編物。
織編物に抗菌剤を用いた抗菌加工が施され、抗菌剤が鉄、アルミニウム、及びカリウムの全てを含む触媒機能を有する金属組成物であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の衣料用織編物。
脱水水分率が３０％以下であり、脱水乾燥性が３５分以下であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の衣料用織編物。
ウイッキング吸水性が１０秒以内であり、汗消臭性が８０％以上であり、１０洗後の菌数増減値差が２．２以上であることを特徴とする請求項４に記載の衣料用織編物。