JP2010163562A - 架橋型樹脂発泡体、及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明の架橋型樹脂発泡体は、エラストマー、活性エネルギー線硬化型化合物、及び熱架橋剤を含む樹脂組成物を加熱して熱架橋剤による架橋構造を形成することにより得られる架橋構造含有樹脂組成物を発泡成形して発泡構造体を形成した後、該発泡構造体に活性エネルギー線を照射して、さらに活性エネルギー線硬化型化合物による架橋構造を形成させて得られることを特徴とする。
【選択図】なし
Description
本発明の他の目的は、さらに、強度、柔軟性、クッション性、歪回復性等に優れ、特に樹脂の復元力による気泡構造の収縮の少ない高発泡倍率の樹脂発泡体の製造方法を提供することにある。
樹脂組成物は、少なくともエラストマー、活性エネルギー線硬化型化合物、及び熱架橋剤を含有する組成物であり、架橋型樹脂発泡体の原料となる。本発明において、架橋型樹脂発泡体は、このような樹脂組成物を加熱して熱架橋剤による架橋構造を形成し、架橋構造を含む樹脂組成物(架橋構造含有樹脂組成物)を発泡成形することによって発泡構造体を得て、該発泡構造体に活性エネルギー線を照射して活性エネルギー線硬化型化合物を硬化させて、発泡構造体中に架橋構造を形成することにより得られる。このような作製方法により、樹脂組成物から、強度、柔軟性、クッション性、歪回復性等に優れた架橋型樹脂発泡体を作製することができる。
架橋構造含有樹脂組成物は、エラストマー、活性エネルギー線硬化型化合物、及び熱架橋剤を少なくとも含む前記樹脂組成物を加熱して熱架橋剤による架橋構造を形成することにより得られる樹脂組成物である。架橋構造含有樹脂組成物では、熱架橋剤による架橋構造が形成されている。架橋構造含有樹脂組成物は、発泡成形されることにより、発泡構造体を形成する。
発泡構造体は、前記架橋構造含有樹脂組成物を発泡成形することによって得ることができる。発泡構造体は、構造体中に気泡構造(発泡構造、セル構造)を有しており、また熱架橋剤による架橋構造も有している。この発泡構造体に、さらに活性エネルギー線を照射して活性エネルギー線硬化型化合物による架橋構造を形成させることにより、本発明の架橋型樹脂発泡体を製造することができる。なお、発泡構造体の厚さや形状等は、特に制限されず、必要に応じて適宜選択することができる。
本発明において、架橋型樹脂発泡体は、架橋構造含有樹脂組成物を発泡成形することにより得られる前記発泡構造体に、活性エネルギー線を照射すること、さらに必要に応じて活性エネルギー線の照射後にさらに加熱することより、活性エネルギー線硬化型化合物による架橋構造を形成させることにより得ることができる。このようにして得られる架橋型樹脂発泡体は、熱架橋剤による架橋構造と活性エネルギー線硬化型化合物による架橋構造を有するため、良好な形状固定性を有し、また経時的に生じる発泡体内の気泡構造の変形や収縮を防ぐことができる。特に、樹脂の復元力による気泡構造の収縮が少なく、発泡時の高い発泡倍率を維持することができる。
歪回復率(80℃、50%圧縮永久歪)[%] =(c−b)/(a−b)×100
アクリル系エラストマー(商品名「レオコートR−1020」東レコーテックス社製、組成(重量比):ブチルアクリレート(BA)/アクリロニトリル(AN)/アクリル酸(AA)=85/15/2):100重量部を、ローラ型の羽根を設けた混錬機(商品名「ラボプラストミル」東洋精機社製)により、80℃の温度で混錬した後、多官能ウレタンアクリレート(商品名「M309」東亞合成社製):100重量部添加し、80℃の温度で混錬した。その後、熱架橋剤としてヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート環化三量体(商品名「コロネートHX」日本ポリウレタン工業社製):4重量部を添加し、80℃の温度で混錬した。
その後、光重合開始剤としてビス(2,4,6−トリメチルベンゾイル)−フェニルフォスフィンオキサイド(商品名「イルガキュア819」チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製):3重量部を添加して80℃で5分間混錬することにより組成物を得た。
該組成物を、80℃に加熱した熱板プレスを用いて、厚さ1mmのシート状に成形して、未発泡樹脂成形体を得た。なお、未発泡樹脂成形体の密度は、1.1g/cm2であった。
該未発泡樹脂成形体を、耐圧容器に入れ、60℃の雰囲気中、10MPa/cm2の加圧下で、20分間保持することにより、二酸化炭素を含浸させた。20分後に、急激に減圧することにより発泡させ、発泡構造体を得た。
該発泡構造体に、片面ずつ紫外線を照射し(片面あたりの照射エネルギー:750mJ /cm2)、架橋構造を形成させて、発泡体を得た。
アクリル系エラストマーを、ブチルアクリレート(BA)、イソボルニルアクリレート(IBXA)及び4−ヒドロキシブチルアクリレート(4HBA)をモノマー成分とするポリマー[組成(重量比):BA(/IBXA/4HBA=75/25/10]:100重量部として、熱架橋剤をオリゴマータイプのイソシアヌレート化合物(商品名「デュラネートTSE−100」、Mw=6200、旭化成社製):4重量部としたこと以外は、実施例1と同様にして、発泡体を得た。なお、未発泡樹脂成形体の密度は、1.05g/cm2であった。
アクリル系エラストマーを、アクリル系エラストマー(商品名「レオコートR−1020」東レコーテックス社製)のアクリル酸量2倍量重合品[組成(重量比):ブチルアクリレート(BA)/アクリロニトリル(AN)/アクリル酸(AA)=85/15/4)]:100重量部とした以外は、実施例1と同様にして、発泡体を得た。なお、未発泡樹脂成形体の密度は、1.1g/cm2であった。
アクリル系エラストマーを、アクリル系エラストマー(商品名「レオコートR−1020」東レコーテックス社製)のアクリル酸量2倍量重合品[組成(重量比):ブチルアクリレート(BA)/アクリロニトリル(AN)/アクリル酸(AA)=85/15/4)]:100重量部とし、熱架橋剤をヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート環化三量体(商品名「コロネートHX」日本ポリウレタン工業社製):8重量部としたこと以外は、実施例1と同様にして、発泡体を得た。なお、未発泡樹脂成形体の密度は、1.1g/cm2であった。
熱架橋剤としてのヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート環化三量体(商品名「コロネートHX」日本ポリウレタン工業社製)を配合しなかったこと以外は、実施例1と同様にして、発泡体を得た。なお、未発泡樹脂成形体の密度は、1.1g/cm2であった。
実施例及び比較例について、密度と歪回復率(80℃、50%圧縮永久歪)とを測定することにより評価した。その結果を表1に示した。
電子比重計(商品名「MD−200S」アルファーミラージュ社製)を用いて、比重測定を行うことにより密度を求めた。なお、密度の測定は、発泡体(発泡構造体)製造後室温で24時間保存してから行った。
発泡体を、1辺の長さが25mmの正方形に切断し、5枚重ねて、試験片(図1のサンプル11に相当)とし、その厚さを正確に測りとった。このときの試験片の厚さをaとした(図1の厚さaに相当)。試験片の厚さの半分の厚さb(図1の厚さbに相当)を有するスペーサー(図1のスペーサー12に相当)を用いて、試験片を50%の厚さ(厚さb)になるように圧縮し、その状態(図1の50%圧縮状態1bに相当)で、80℃で24時間保存した。24時間後、圧縮状態を維持しつつ常温に戻し、圧縮状態を解放する。解放してから30分後に試験片の厚みを正確に測りとった。このときの試験片の厚さをcとした(図1の厚さcに相当)。圧縮した距離に対する回復した距離の比率を歪回復率(80℃、50%圧縮永久歪)とした。
歪回復率(80℃、50%圧縮永久歪)[%] =(c−b)/(a−b)×100
1b 50%圧縮状態
1c 50%圧縮状態解放後
11 サンプル(試験片)
12 スペーサー
13 板
a 50%圧縮状態前のサンプル11の厚さ
b スペーサー12の厚さ(50%圧縮状態前のサンプル11の厚さに対する半分の厚さ)
c 50%圧縮状態後のサンプル11の厚さ
Claims (8)
- エラストマー、活性エネルギー線硬化型化合物、及び熱架橋剤を含む樹脂組成物を加熱して熱架橋剤による架橋構造を形成することにより得られる架橋構造含有樹脂組成物を発泡成形して発泡構造体を形成した後、該発泡構造体に活性エネルギー線を照射して、さらに活性エネルギー線硬化型化合物による架橋構造を形成させて得られることを特徴とする架橋型樹脂発泡体。
- 架橋構造含有樹脂組成物の発泡成形が、架橋構造含有樹脂組成物を成形して未発泡樹脂成形体とした後、該未発泡樹脂成形体に発泡剤を含浸させて減圧することにより発泡させることである請求項1に記載の架橋型樹脂発泡体。
- 熱架橋剤が、イソシアネート化合物である請求項1又は2に記載の架橋型樹脂発泡体。
- 架橋構造含有樹脂組成物を発泡成形する際に用いられる発泡剤が、二酸化炭素又は窒素である請求項1〜3の何れかの項に記載の架橋型樹脂発泡体。
- 発泡剤が、超臨界状態の流体である請求項1〜4の何れかの項に記載の架橋型樹脂発泡体。
- エラストマー、活性エネルギー線硬化型化合物、及び熱架橋剤を含む樹脂組成物を加熱して熱架橋剤による架橋構造を形成することにより架橋構造含有樹脂組成物を得て、該架橋構造含有樹脂組成物を発泡成形して発泡構造体を形成した後、該発泡構造体に活性エネルギー線を照射して、さらに活性エネルギー線硬化型化合物による架橋構造を形成させることを特徴とする架橋型樹脂発泡体の製造方法。
- 架橋構造含有樹脂組成物を、発泡剤としての二酸化炭素又は窒素で発泡成形する請求項6に記載の架橋型樹脂発泡体の製造方法。
- 架橋構造含有樹脂組成物を、発泡剤としての超臨界状態の流体で発泡成形する請求項6又は7に記載の架橋型樹脂発泡体の製造方法。
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