JP2010158789A - Resin component fixing structure - Google Patents

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Takashi Okabe
崇司 岡部
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To enhance welding strength when integrating a resin component with a trim body having a foam resin molding as a base, through a welding boss on the trim body side. <P>SOLUTION: In fixing a pocket back cover 30 to a door trim lower 20b made of a foam resin molding, the welding boss 26 is erectly provided at the door trim lower 20b, and a mounting piece 31 of the pocket back cover 30 is formed with protruding parts such as an extension rib 34 or an annular flange 35 protrusively provided facing the vehicle body panel side, in a position near a mounting hole 32, in an area of interfering with a welding horn 40 during working by the welding horn 40. In welding work by the welding horn 40, the welding boss 26 on the door trim lower 20b side and the protruding parts 34, 35 are integrally welded. Resin that has melted the protruding parts 34, 35 thereby gets into air bubbles to enhance the percentage of resin in a caulking work part 26a, and the volume is increased to enhance the welding strength. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

この発明は、発泡樹脂成形体からなるトリム本体に溶着用ボスを設定し、この溶着用ボスを介してトリム本体に樹脂部品を固定する樹脂部品の固定構造に係り、特に、固定部分における溶着強度を高めることで取付安定性を高めた樹脂部品の固定構造に関する。   The present invention relates to a resin component fixing structure in which a welding boss is set on a trim main body made of a foamed resin molded body, and the resin component is fixed to the trim main body via the welding boss. It is related with the fixation structure of the resin component which improved the attachment stability by raising.

車両の室内面側には、各種内装部品が装着されているが、燃費効率の向上やパネルへの取付性を考慮して、内装部品の軽量化が要求され、重量の嵩む樹脂芯材に替えて、軽量な発泡樹脂成形体をベースとした内装部品が多く用いられる傾向にある。図１１は、発泡樹脂成形体をベースとしたドアトリム１を示す正面図であり、図１２は、同ドアトリム１を裏面側から見た斜視図である。図面において、ドアトリム１は、図示しないドアパネルの室内面にクリップ等の取付手段を介して装着されるドアトリム本体２に各種機能部品を装着して構成されている。   Various interior parts are mounted on the interior side of the vehicle. However, considering the improvement of fuel efficiency and the ease of mounting on the panel, it is required to reduce the weight of the interior parts and replace with a heavy resin core material. Therefore, interior parts based on lightweight foamed resin moldings tend to be used. FIG. 11 is a front view showing the door trim 1 based on the foamed resin molded body, and FIG. 12 is a perspective view of the door trim 1 as seen from the back side. In the drawings, a door trim 1 is configured by mounting various functional parts on a door trim main body 2 that is mounted on an indoor surface of a door panel (not shown) via a mounting means such as a clip.

更に詳しくは、ドアトリム本体２の表面中央に乗員が肘を掛けて休めるアームレスト３が設けられており、ドアトリム本体２の下部フロント側には、スピーカグリル４がドアトリム本体２と一体、あるいは別体に設けられている。また、アームレスト３の下方には、備品を収容できるドアポケットとして、ドアトリム本体２にポケット開口２ａが開設され、このポケット開口２ａの背面側には、樹脂成形体からなるポケットバックカバー５が装着されている。   More specifically, an armrest 3 is provided at the center of the surface of the door trim body 2 so that an occupant can rest on his / her elbow, and a speaker grill 4 is integrated with the door trim body 2 or separated from the lower front side of the door trim body 2. Is provided. A pocket opening 2a is opened in the door trim main body 2 as a door pocket that can accommodate equipment below the armrest 3, and a pocket back cover 5 made of a resin molded body is mounted on the back side of the pocket opening 2a. ing.

そして、このポケットバックカバー５をドアトリム本体２の裏面所定位置に固定する従来例を図１３，図１４を基に説明する。まず、ポケットバックカバー５の周縁には所定ピッチ間隔で取付片５ａが突設形成され、この取付片５ａには、ドアトリム本体２の裏面に設けられている溶着用ボス６を挿入させるための取付孔５ｂが開設されており、ドアトリム本体２の溶着用ボス６をポケットバックカバー５の取付片５ａに開設されている取付孔５ｂ内に挿通させて、溶着用ボス６の先端を溶着ホーン７の熱で溶かし、溶着用ボス６の先端を傘状のカシメ加工部６ａとしてカシメ加工することにより、ポケットバックカバー５をドアトリム本体２の所定位置に強固に固定している。尚、従来の樹脂部品のカシメ構造については、特許文献１に詳細に示されている。   A conventional example of fixing the pocket back cover 5 to a predetermined position on the back surface of the door trim body 2 will be described with reference to FIGS. First, attachment pieces 5a are formed on the periphery of the pocket back cover 5 at a predetermined pitch interval, and the attachment pieces 5a are attached for inserting the welding bosses 6 provided on the back surface of the door trim body 2. A hole 5b is formed, and the welding boss 6 of the door trim main body 2 is inserted into the mounting hole 5b provided in the mounting piece 5a of the pocket back cover 5, and the tip of the welding boss 6 is inserted into the welding horn 7. The pocket back cover 5 is firmly fixed to a predetermined position of the door trim body 2 by melting with heat and crimping the tip of the welding boss 6 as an umbrella-shaped crimping portion 6a. The conventional caulking structure of resin parts is described in detail in Patent Document 1.

実開平４−６３２２７号公報Japanese Utility Model Publication No. 4-63227

このように、軽量化に大きく貢献できる発泡樹脂成形体をベースとしたドアトリム本体２の裏面所定位置に樹脂部品をカシメ加工して、ポケットバックカバー５を固定する固定構造においては、溶着ホーン７を使用する溶着用ボス６のカシメ加工時、溶着用ボス６を溶かす際に二次発泡が生じるため、傘状にカシメ加工されたカシメ加工部６ａは構造上気泡を含んだ形となり、一般の樹脂のカシメ加工部に比べ溶着強度に劣ることから、ポケットバックカバー５の取付強度を強化することが望まれていた。   As described above, in the fixing structure for fixing the pocket back cover 5 by caulking the resin parts to the predetermined position on the back surface of the door trim main body 2 based on the foamed resin molded body that can greatly contribute to weight reduction, the welding horn 7 is provided. When the welding boss 6 to be used is crimped, secondary foaming occurs when the welding boss 6 is melted. Therefore, the crimped portion 6a that has been crimped into an umbrella shape has a structure containing bubbles and is a general resin. Since the welding strength is inferior to that of the crimped portion, it has been desired to enhance the attachment strength of the pocket back cover 5.

この発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、発泡樹脂成形体からなるトリム本体に設けた溶着用ボスを介した樹脂部品の固定構造であって、溶着固定部における溶着強度を簡単な構造で強化することができ、樹脂部品の取付安定性を飛躍的に高めた樹脂部品の固定構造を提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of such circumstances, and is a resin part fixing structure via a welding boss provided on a trim body made of a foamed resin molded body, and has a simple welding strength at a welding fixing portion. It is an object of the present invention to provide a resin component fixing structure that can be reinforced with a simple structure and dramatically improve the mounting stability of the resin component.

上記課題を解決するために、本発明は、発泡樹脂成形体からなるトリム本体に樹脂部品を固定する樹脂部品の固定構造であって、トリム本体に立設された溶着用ボスを樹脂部品の取付片の取付孔内に挿通した後、溶着用ボスに溶着ホーンによる溶着カシメ加工を施し、樹脂部品をトリム本体に固定する樹脂部品の固定構造において、前記樹脂部品の取付片には、取付孔の近傍に突起部が形成され、溶着ホーンによる溶着用ボスのカシメ加工時、この突起部が溶融して、カシメ加工部における樹脂の比率を高めるとともに、カシメ加工部の容積を増大させることにより、溶着強度を強化したことを特徴とする。   In order to solve the above-described problems, the present invention provides a resin component fixing structure for fixing a resin component to a trim main body made of a foamed resin molded body, wherein a welding boss provided upright on the trim main body is attached to the resin main component. After inserting into the mounting hole of the piece, the welding boss is subjected to welding caulking with a welding horn, and the resin part fixing structure for fixing the resin part to the trim body, the mounting piece of the resin part has a mounting hole. Protrusions are formed in the vicinity, and when the welding boss is crimped with a welding horn, this projection melts, increasing the ratio of the resin in the crimped parts and increasing the volume of the crimped parts. It is characterized by enhanced strength.

ここで、トリム本体は、ドアトリム、リヤサイドトリム、ラゲージサイドトリム等の内装トリム部品におけるトリム本体であり、軽量で耐衝撃吸収性能に優れた発泡樹脂成形体が採用されており、この発泡樹脂成形体としては、合成樹脂中に発泡剤が混入された素材が使用されている。例えば、使用できる合成樹脂は、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアセタール系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、アイオノマー系樹脂、アクリロニトリル／ブタジエン／スチレン（ＡＢＳ）樹脂等から適宜選択される。尚、合成樹脂に対してアゾジカルボンアミド等の有機発泡剤、あるいは重炭酸ナトリウム等の無機発泡剤が混入されている。更に、成形方法は射出成形工法が採用されている。そして、トリム本体に固定する樹脂部品としては、ポケットバックカバー、衝撃吸収パッド、ブラケット等が考えられる。   Here, the trim body is a trim body for interior trim parts such as door trims, rear side trims, luggage side trims, etc., and a foamed resin molded body that is lightweight and has excellent shock-absorbing performance is adopted. For example, a material in which a foaming agent is mixed in a synthetic resin is used. For example, usable synthetic resins are polyethylene resin, polypropylene resin, polystyrene resin, polyethylene terephthalate resin, polyvinyl alcohol resin, vinyl chloride resin, polyamide resin, polyacetal resin, polycarbonate resin, ionomer resin. , Acrylonitrile / butadiene / styrene (ABS) resin or the like. An organic foaming agent such as azodicarbonamide or an inorganic foaming agent such as sodium bicarbonate is mixed in the synthetic resin. Further, an injection molding method is employed as the molding method. And as a resin component fixed to a trim main body, a pocket back cover, an impact absorption pad, a bracket, etc. can be considered.

更に、溶着固定部は、トリム本体に溶着用ボスを立設し、溶着用ボスに対応する位置における樹脂部品側に取付片を設け、取付片に開設した取付孔内に溶着用ボスを差し込んで、溶着用ボス先端を溶着ホーンによりカシメ加工することで、樹脂部品が固定される。この時、本発明においては、取付片の取付孔縁部の近傍位置に突起部が設けられている。   Furthermore, the welding fixing part has a welding boss erected on the trim body, a mounting piece is provided on the resin component side at a position corresponding to the welding boss, and the welding boss is inserted into a mounting hole established in the mounting piece. The resin component is fixed by caulking the tip of the welding boss with a welding horn. At this time, in the present invention, the protrusion is provided in the vicinity of the mounting hole edge of the mounting piece.

従って、トリム本体の所定位置に樹脂部品を位置決めし、トリム本体の溶着用ボスを樹脂部品の取付孔内に挿通させた後、溶着用ボスの先端を溶着ホーンによりカシメ加工すれば、溶着用ボスと隣接する突起部も溶融し、特に、トリム本体の素材が発泡樹脂であるため、溶着用ボスが発熱する際、二次発泡により気泡が生じるけれども、突起を溶融させた溶融樹脂が気泡内に入り込むことで、カシメ加工部における樹脂の比率が高くなるとともに、傘状のカシメ加工部の容積も増大することにより、溶着強度がアップする。更に、この突起部の形状としては、例えば、取付片の剛性を強化するために、取付片の面にプレート状の補強リブを一体化する際、この補強リブを取付孔の縁部まで延長させる延長リブを設定しても良く、また、取付片の縁部に沿う環状のフランジからなる突起部を使用することもできる。   Therefore, if the resin part is positioned at a predetermined position of the trim body, the welding boss of the trim body is inserted into the mounting hole of the resin part, and then the tip of the welding boss is caulked with a welding horn, the welding boss As the trim body is made of foamed resin, especially when the welding boss generates heat, bubbles are generated by secondary foaming, but the molten resin that melts the protrusions is in the bubbles. By entering, the ratio of the resin in the caulking portion is increased, and the volume of the umbrella-like caulking portion is increased, thereby increasing the welding strength. Further, as the shape of the protruding portion, for example, when a plate-shaped reinforcing rib is integrated with the surface of the mounting piece in order to enhance the rigidity of the mounting piece, the reinforcing rib is extended to the edge of the mounting hole. An extension rib may be set, and a projection formed of an annular flange along the edge of the mounting piece can be used.

そして、補強リブを取付孔縁部に延長させる延長リブを突起部とした場合には、溶着ホーンによる溶着加工時、溶着用ボスの傘状のカシメ加工部の気泡内に延長リブからの溶融樹脂が入り込み、傘状のカシメ加工部における樹脂の比率が高くなるとともに、カシメ加工部が補強リブと一体化するため、補強リブの剛性と相まって、カシメ加工部の強度がより強固なものとなる。   When the extension rib that extends the reinforcing rib to the edge of the mounting hole is a protrusion, the molten resin from the extension rib is inserted into the bubbles in the umbrella-like caulking portion of the welding boss during welding with the welding horn. And the ratio of the resin in the umbrella-shaped crimped portion is increased, and the crimped portion is integrated with the reinforcing rib, so that the strength of the crimped portion becomes stronger in combination with the rigidity of the reinforcing rib.

以上説明した通り、本発明に係る樹脂部品の固定構造は、発泡樹脂成形体からなるトリム本体に形成した溶着用ボスを樹脂部品の取付片に開設した取付孔内に挿通させて、溶着用ボスを溶着ホーンによりカシメ加工する際、取付孔近傍に突起部を設け、溶着用ボスをカシメ加工する際、溶着用ボスに二次発泡により気泡が生じても、突起部を溶融させた樹脂が気泡内に入り込み、傘状のカシメ加工部における樹脂の比率を高め、かつ容積も増大させることで、溶着強度を強化することができ、樹脂部品の取付安定性を高めることができるという効果を有する。   As described above, the fixing structure of the resin component according to the present invention is such that the welding boss formed on the trim body made of the foamed resin molded body is inserted into the mounting hole formed in the mounting piece of the resin component, and the welding boss is inserted. When caulking with a welding horn, a protrusion is provided in the vicinity of the mounting hole, and when caulking the welding boss, even if bubbles are generated by secondary foaming in the welding boss, the resin that has melted the protrusion is bubbled. By entering the inside and increasing the ratio of the resin in the umbrella-shaped crimped portion and increasing the volume, it is possible to enhance the welding strength and increase the mounting stability of the resin parts.

更に、樹脂部品に設ける突起部は、取付片の剛性を高める補強リブに延設した延長リブにより構成することで、延長リブと溶着用ボスを溶着ホーンによりカシメ加工する際、傘状のカシメ加工部における樹脂の比率を高めるとともに、補強リブの剛性を溶着部分の補強に併用することにより、溶着強度をより強化できるという効果を有する。   Furthermore, the protrusions provided on the resin parts are constituted by extension ribs that extend to the reinforcing ribs that increase the rigidity of the mounting pieces, so that when the extension ribs and the welding bosses are caulked with a welding horn, an umbrella-like caulking process is performed. By increasing the ratio of the resin in the portion and using the rigidity of the reinforcing rib together with the reinforcement of the welded portion, it is possible to further enhance the welding strength.

本発明に係る樹脂部品の固定構造を適用して製作した自動車用ドアトリムを示す正面図である。It is a front view which shows the door trim for motor vehicles manufactured applying the fixing structure of the resin component which concerns on this invention. 図１に示すドアトリムを裏面側から見た斜視図である。It is the perspective view which looked at the door trim shown in FIG. 1 from the back surface side. 図２中Ａ矢視図であり、ドアトリムロアにポケットバックカバーを位置決めした状態を示す斜視図である。FIG. 3 is a perspective view showing a state in which the pocket back cover is positioned on the door trim lower, as viewed from an arrow A in FIG. 2. 図３中IV−IV線断面図である。FIG. 4 is a sectional view taken along line IV-IV in FIG. 3. 本発明に係る樹脂部品の固定構造を適用して固定したポケットバックカバーを示す斜視図である。It is a perspective view which shows the pocket back cover fixed by applying the fixing structure of the resin component which concerns on this invention. 図５中VI−VI線断面図である。FIG. 6 is a sectional view taken along line VI-VI in FIG. 5. 本発明に係る樹脂部品の固定構造におけるポケットバックカバーの位置決め状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the positioning state of the pocket back cover in the fixing structure of the resin component which concerns on this invention. 図７中VIII−VIII線断面図である。It is the VIII-VIII sectional view taken on the line in FIG. 本発明に係る樹脂部品の固定構造の変形例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the modification of the fixing structure of the resin component which concerns on this invention. 図９中X −X 線断面図である。FIG. 10 is a sectional view taken along line X-X in FIG. 9. 従来のドアトリムを示す正面図である。It is a front view which shows the conventional door trim. 従来のドアトリムを裏面側から見た斜視図である。It is the perspective view which looked at the conventional door trim from the back side. 従来のポケットバックカバーをドアトリム本体に固定する作業を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the operation | work which fixes the conventional pocket back cover to a door trim main body. 従来のポケットバックカバーをドアトリム本体に固定する作業手順を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the operation | work procedure which fixes the conventional pocket back cover to a door trim main body.

以下、本発明に係る樹脂部品の固定構造の実施例について、添付図面を参照しながら詳細に説明する。尚、念のため付言すれば、本発明の要旨は特許請求の範囲に記載した通りであり、以下に説明する実施例の内容は、本発明の一例を単に示すものに過ぎない。   Hereinafter, embodiments of the resin component fixing structure according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. Note that the gist of the present invention is as described in the scope of claims, and the contents of the embodiments described below are merely examples of the present invention.

図１乃至図１０は本発明の一実施例を示すもので、図１は本発明に係る樹脂部品の固定構造を適用して製作されたドアトリムを示す正面図、図２は同ドアトリムを裏面側から見た斜視図、図３乃至図６は同ドアトリムにおけるポケットバックカバーの固定構造を示す各説明図、図７乃至図１０はポケットバックカバーの固定構造の変形例を示す各説明図である。   FIG. 1 to FIG. 10 show an embodiment of the present invention. FIG. 1 is a front view showing a door trim manufactured by applying a resin component fixing structure according to the present invention. FIG. 3 to 6 are explanatory views showing a fixing structure of the pocket back cover in the door trim, and FIGS. 7 to 10 are explanatory views showing modifications of the fixing structure of the pocket back cover.

図１，図２において、自動車用ドアトリム１０は、ドアトリム本体２０に各種機能部品を装着して構成されている。ドアトリム本体２０は、ドアトリムアッパー２０ａとドアトリムロア２０ｂとの上下二分割体から構成されており、ドアトリムアッパー２０ａの下縁に設けた接合縁部２１ａとドアトリムロア２０ｂの上縁に沿って設けた接合縁部２１ｂとをオーバーラップさせて、一方側にボス、他方側に取付孔をそれぞれ設定して、ボスを取付孔内に挿入して、ボスの先端をカシメ加工することで、ドアトリムアッパー２０ａとドアトリムロア２０ｂとが強固に一体化されている。また、ドアトリムアッパー２０ａには、中接シート２２が設定されており、外観意匠性を高めているとともに、ドアトリムロア２０ｂのほぼ中央には、乗員が肘を掛けて休めるアームレスト２３が取り付けられている。更に、ドアトリムロア２０ｂのフロント側下部には、スピーカグリル２４がドアトリムロア２０ｂと一体、あるいは別体に形成されている。   1 and 2, an automotive door trim 10 is configured by mounting various functional parts on a door trim main body 20. The door trim main body 20 is composed of an upper and lower divided body of a door trim upper 20a and a door trim lower 20b. By overlapping the edge portion 21b, setting a boss on one side and an attachment hole on the other side, inserting the boss into the attachment hole, and crimping the tip of the boss, the door trim upper 20a The door trim lower 20b is firmly integrated. Further, the door trim upper 20a is provided with an inward seat 22 to enhance the appearance design, and an armrest 23 on which an occupant rests with an elbow is attached to almost the center of the door trim lower 20b. . Furthermore, a speaker grille 24 is formed integrally with or separately from the door trim lower 20b at the lower part on the front side of the door trim lower 20b.

上記ドアトリムアッパー２０ａは、汎用の合成樹脂の射出成形体、あるいはモールドプレス成形体から構成されており、ドアトリムロア２０ｂは、製品の軽量化を図るとともに、耐衝撃性に優れた発泡樹脂成形体をベースとして構成されており、この発泡樹脂成形体は、合成樹脂中に発泡剤が混入された素材を使用している。例えば、使用できる合成樹脂は、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアセタール系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、アイオノマー系樹脂、アクリロニトリル／ブタジエン／スチレン（ＡＢＳ）樹脂等から適宜選択される。尚、合成樹脂に対してアゾジカルボンアミド等の有機発泡剤、あるいは重炭酸ナトリウム等の無機発泡剤が混入されている。   The door trim upper 20a is composed of a general-purpose synthetic resin injection molded body or a mold press molded body. The door trim lower 20b is made of a foamed resin molded body having excellent impact resistance while reducing the weight of the product. The foamed resin molded body is configured as a base and uses a material in which a foaming agent is mixed in a synthetic resin. For example, usable synthetic resins are polyethylene resin, polypropylene resin, polystyrene resin, polyethylene terephthalate resin, polyvinyl alcohol resin, vinyl chloride resin, polyamide resin, polyacetal resin, polycarbonate resin, ionomer resin. , Acrylonitrile / butadiene / styrene (ABS) resin or the like. An organic foaming agent such as azodicarbonamide or an inorganic foaming agent such as sodium bicarbonate is mixed in the synthetic resin.

ところで、本発明は、ドアトリムロア２０ｂにドアポケットＰが装備されており、このドアポケットＰは以下のように構成されている。すなわち、ドアトリム本体２０におけるドアトリムロア２０ｂにポケット開口２５が開設されているとともに、このポケット開口２５の背面側に合成樹脂の射出成形体からなるポケットバックカバー３０が取付固定されている。そして、本発明に係る樹脂部品の固定構造は、ドアトリムロア２０ｂにポケットバックカバー３０を固定する構造に適用されている。   By the way, in the present invention, the door trim lower 20b is provided with a door pocket P, and the door pocket P is configured as follows. That is, a pocket opening 25 is opened in the door trim lower 20b of the door trim main body 20, and a pocket back cover 30 made of a synthetic resin injection molded body is attached and fixed to the back side of the pocket opening 25. The resin component fixing structure according to the present invention is applied to a structure for fixing the pocket back cover 30 to the door trim lower 20b.

次いで、図３乃至図６に基づいて、ポケットバックカバー３０をドアトリムロア２０ｂに固定する固定構造について説明する。尚、ポケットバックカバー３０は、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアセタール系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、アイオノマー系樹脂、アクリロニトリル／ブタジエン／スチレン（ＡＢＳ）樹脂等を素材とした射出成形体から構成されている。   Next, a fixing structure for fixing the pocket back cover 30 to the door trim lower 20b will be described with reference to FIGS. The pocket back cover 30 is made of polyethylene resin, polypropylene resin, polystyrene resin, polyethylene terephthalate resin, polyvinyl alcohol resin, vinyl chloride resin, polyamide resin, polyacetal resin, polycarbonate resin, ionomer resin. And an injection molded body made of acrylonitrile / butadiene / styrene (ABS) resin or the like.

まず、図３，図４に示すように、ドアトリムロア２０ｂには、溶着用ボス２６が車体パネル側に向けてその先端が対峙するように立設され、溶着用ボス２６の根元部分には、補強リブ２７が一体化されている。   First, as shown in FIGS. 3 and 4, the welding boss 26 is erected on the door trim lower 20 b so that the tip of the welding boss 26 faces the vehicle body panel side. The reinforcing rib 27 is integrated.

一方、ポケットバックカバー３０は、外周縁に沿って複数の取付片３１が外方に向けて突設形成されており、取付片３１のほぼ中央に溶着用ボス２６を挿入するための取付孔３２が開設されており、取付片３１の剛性を維持するために、複数の補強リブ３３が一体化されている。そして、この実施例においては、補強リブ３３は、中央と左右の３枚のプレートとして外方に向けて延びているが、中央の補強リブ３３ａには、取付孔３２の縁部に至るまで延長リブ３４が延設形成されている。尚、この延長リブ３４は、溶着用ボス２６をカシメ加工する際の溶着ホーン４０が作用するエリアに位置していることが重要である。   On the other hand, the pocket back cover 30 is formed with a plurality of mounting pieces 31 projecting outward along the outer peripheral edge, and mounting holes 32 for inserting the welding bosses 26 at substantially the center of the mounting pieces 31. In order to maintain the rigidity of the attachment piece 31, a plurality of reinforcing ribs 33 are integrated. In this embodiment, the reinforcing rib 33 extends outward as three plates on the left and right sides, but extends to the edge of the mounting hole 32 on the central reinforcing rib 33a. Ribs 34 are formed to extend. It is important that the extension rib 34 is located in an area where the welding horn 40 acts when the welding boss 26 is crimped.

そして、ドアトリムロア２０ｂにポケットバックカバー３０を位置決めした状態は、図３，図４に示すように、ドアトリムロア２０ｂにおける溶着用ボス２６の補強リブ２７上面にポケットバックカバー３０の取付片３１がセットされ、取付片３１の取付孔３２内を溶着用ボス２６が挿通している。そして、図４に示すように、溶着ホーン４０を矢印方向に押圧して、ドアトリムロア２０ｂの溶着用ボス２６及びポケットバックカバー３０の延長リブ３４を溶融することで、図５，図６に示すように、傘状のカシメ加工部２６ａとしてポケットバックカバー３０をドアトリムロア２０ｂの所定位置に固定することができる。この時、溶着ホーン４０により、ドアトリム本体２０の溶着用ボス２６が溶着加工されるが、素材が発泡樹脂であるため、二次発泡が生じ、気泡が形成される。この気泡を埋めるように、延長リブ３４の溶融樹脂が気泡内に入り込む。従って、傘状のカシメ加工部２６ａにおける樹脂の比率を高めるとともに、容積も増大することで、溶着固定ポイントにおける溶着強度を強化することができる。   When the pocket back cover 30 is positioned on the door trim lower 20b, the attachment piece 31 of the pocket back cover 30 is set on the upper surface of the reinforcing rib 27 of the welding boss 26 in the door trim lower 20b, as shown in FIGS. The welding boss 26 is inserted through the mounting hole 32 of the mounting piece 31. Then, as shown in FIG. 4, the welding horn 40 is pressed in the direction of the arrow to melt the welding boss 26 of the door trim lower 20 b and the extension rib 34 of the pocket back cover 30. As described above, the pocket back cover 30 can be fixed to a predetermined position of the door trim lower 20b as the umbrella-shaped caulking processing portion 26a. At this time, the welding horn 40 welds the welding boss 26 of the door trim body 20, but since the material is a foamed resin, secondary foaming occurs and bubbles are formed. The molten resin of the extension rib 34 enters the bubbles so as to fill the bubbles. Therefore, it is possible to enhance the welding strength at the welding fixing point by increasing the ratio of the resin in the umbrella-shaped crimping portion 26a and increasing the volume.

次いで、図７乃至図１０は本発明の変形例を示すもので、ポケットバックカバー３０の取付片３１には、中央の補強リブ３３ａが廃止され、その代わりに取付孔３２の縁部に沿って環状フランジ３５が車体パネル側に向けて突設形成されている。従って、図７，図８に示すように、ドアトリムロア２０ｂにポケットバックカバー３０を位置決めした後、図８に示すように溶着ホーン４０を矢印方向に押圧操作してカシメれば、ドアトリムロア２０ｂの溶着用ボス２６とポケットバックカバー３０における取付孔３２の縁部に設けた環状フランジ３５の双方が溶融して、前述実施例同様、傘状のカシメ加工部２６ａ中の気泡には、環状フランジ３５で溶融した樹脂が入り込み、樹脂の比率を高めることにより、固定ポイントの溶着強度を強化することができる。   Next, FIG. 7 to FIG. 10 show a modification of the present invention. The central reinforcing rib 33 a is eliminated from the attachment piece 31 of the pocket back cover 30, and instead, along the edge of the attachment hole 32. An annular flange 35 is formed to project toward the vehicle body panel. Therefore, as shown in FIGS. 7 and 8, after the pocket back cover 30 is positioned on the door trim lower 20b, the welding horn 40 is pressed in the direction of the arrow as shown in FIG. Both the welding boss 26 and the annular flange 35 provided at the edge of the mounting hole 32 in the pocket back cover 30 are melted, and the bubble in the umbrella-shaped caulking portion 26a is formed in the annular flange 35 as in the previous embodiment. When the resin melted in step 1 enters and the ratio of the resin is increased, the welding strength of the fixing point can be enhanced.

以上説明した実施例は、発泡樹脂成形体をベースとしたドアトリムロア２０ｂに合成樹脂の射出成形体からなるポケットバックカバー３０を固定する構造に適用したが、ポケットバックカバー３０以外に衝撃吸収パッドやブラケット等、発泡樹脂成形体からなるトリム本体の溶着用ボス２６に樹脂成形体からなる部品をカシメ加工して固定する構造であれば、内装トリムの用途や樹脂部品の用途は特に限定されない。   The embodiment described above is applied to the structure in which the pocket back cover 30 made of the synthetic resin injection molded body is fixed to the door trim lower 20b based on the foamed resin molded body. The use of the interior trim and the use of the resin component are not particularly limited as long as it is a structure in which a part made of the resin molded body is caulked and fixed to the welding boss 26 of the trim body made of a foamed resin molded body such as a bracket.

１０ 自動車用ドアトリム
２０ ドアトリム本体
２０ａ ドアトリムアッパー
２０ｂ ドアトリムロア
２１ａ，２１ｂ 接合縁部
２２ 中接シート
２３ アームレスト
２４ スピーカグリル
２５ ポケット開口
２６ 溶着用ボス
２７ 補強リブ
３０ ポケットバックカバー
３１ 取付片
３２ 取付孔
３３，３３ａ 補強リブ
３４ 延長リブ
３５ 環状フランジ
４０ 溶着ホーン
Ｐ ドアポケット DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Door trim for motor vehicles 20 Door trim main body 20a Door trim upper 20b Door trim lower 21a, 21b Joining edge part 22 Middle seat 23 Armrest 24 Speaker grill 25 Pocket opening 26 Welding boss 27 Reinforcement rib 30 Pocket back cover 31 Mounting piece 32 Mounting hole 33, 33a Reinforcement rib 34 Extension rib 35 Annular flange 40 Welding horn P Door pocket

Claims (2)

発泡樹脂成形体からなるトリム本体（２０）に樹脂部品（３０）を固定する樹脂部品（３０）の固定構造であって、トリム本体（２０）に立設された溶着用ボス（２６）を樹脂部品（３０）の取付片（３１）の取付孔（３２）内に挿通した後、溶着用ボス（２６）に溶着ホーン（４０）による溶着カシメ加工を施し、樹脂部品（３０）をトリム本体（２０）に固定する樹脂部品（３０）の固定構造において、
前記樹脂部品（３０）の取付片（３１）には、取付孔（３２）の近傍に突起部（３４，３５）が形成され、溶着ホーン（４０）による溶着用ボス（２６）のカシメ加工時、この突起部（３４，３５）が溶融して、カシメ加工部（２６ａ）における樹脂の比率を高めるとともに、カシメ加工部（２６ａ）の容積を増大させることにより、溶着強度を強化したことを特徴とする樹脂部品の固定構造。 A resin part (30) fixing structure for fixing a resin part (30) to a trim main body (20) made of a foamed resin molded body, wherein a welding boss (26) standing on the trim main body (20) is resin After inserting into the mounting hole (32) of the mounting piece (31) of the component (30), the welding boss (26) is subjected to welding caulking with a welding horn (40), and the resin component (30) is trimmed ( 20) In the fixing structure of the resin component (30) to be fixed to
In the mounting piece (31) of the resin part (30), protrusions (34, 35) are formed in the vicinity of the mounting hole (32), and the welding boss (26) is crimped by the welding horn (40). The protrusions (34, 35) are melted to increase the resin ratio in the caulking processed part (26a) and increase the volume of the caulking processed part (26a) to enhance the welding strength. Resin parts fixing structure. 前記樹脂部品（３０）の取付片（３１）に設けられる突起部（３４）は、取付片（３１）に形成されている補強リブ（３３ａ）を取付孔（３２）の近くまで延長させた延長リブ（３４）であることを特徴とする請求項１に記載の樹脂部品の固定構造。   The protrusion (34) provided on the mounting piece (31) of the resin component (30) is an extension obtained by extending the reinforcing rib (33a) formed on the mounting piece (31) to the vicinity of the mounting hole (32). The resin part fixing structure according to claim 1, wherein the structure is a rib (34).
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