JP2010155279A - パイプ加工冶具 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 本発明は、パイプ加工冶具の芯金片の一面に、微細な楕円形状でなる凸部を膨出形成するとともに、楕円形状の凸部の長径が、芯金の進行方向に向かって、配置される構造とし、かつ楕円形状の凸部が、芯金の進行方向に向かって、縦列されているパイプ加工冶具の芯金片の構造であり、加工の品質向上と、冶具の耐久性を確保する。
【選択図】 図1
Description
文献(1)は、実開昭61−27515号の「アルミパイプ用マンドレル装置」で、マンドレル、又は芯金片の正面に、セラミック粒子層を形成した構造であり、アルミ付着の軽減化を図ること、加工油の持続性を担持すること等を意図する。
この楕円形状の凸部の寸法は、楕円形状の長径が、略1.35〜2.85mm程度で、楕円形状の短径が、略0.35〜1.5mm程度であって、かつ深さが略0.025〜略0.15mm程度とする構成としたパイプ加工冶具の芯金片である。
前記楕円形状の凸部の寸法は、楕円形状の長径が、略1.35〜2.85mm程度で、楕円形状の短径が、略0.35〜1.5mm程度であって、かつ深さが略0.025〜略0.15mm程度とし、
また、前記円形状の凸部の寸法は、円形状の直径が、略0.4〜1.2mm程度であって、かつ深さが0.025〜0.15mm程度とする構成としたパイプ加工冶具の芯金片である。
前記楕円形状の凸部と、前記円形状の凸部との縦列方向の配列が、前記進行方向において、ズレた位置で設けられている構成としたパイプ加工冶具の芯金片である。
楕円形状の凸部の寸法は、楕円形状の長径が、略1.35〜2.85mm程度で、楕円形状の短径が、略0.35〜1.5mm程度であって、かつ深さが略0.025〜略0.15mm程度とする構成としたパイプ加工冶具の芯金片である。
楕円形状の凸部の寸法は、楕円形状の長径が、略1.35〜2.85mm程度で、楕円形状の短径が、略0.35〜1.5mm程度であって、かつ深さが略0.025〜略0.15mm程度とし、
また、円形状の凸部の寸法は、円形状の直径が、略0.4〜1.2mm程度であって、かつ深さが略0.025〜略0.15mm程度とする構成としたパイプ加工冶具の芯金片である。
楕円形状の凸部と、円形状の凸部との縦列方向の配列が、進行方向において、ズレた位置で設けられている構成としたパイプ加工冶具の芯金片である。
1−1 表面
1a 取付管部
1a1 本体部位
1b 第一段部
1c 中管部
1d 収斂傾斜管部
1e 頂面部
1e1 周辺部位
2 凸部
2−1 凸部
200 長径
201 短径
202 深さ
203 上端
2a 凸部
2a−1 凸部
200a 長径
202a 深さ
203a 上端
3 凹部
3a 凹部
3−1 凹部
3−2 凹部
5 管体
5a 端部
5b 内部
5c 後側
5c1 隙間
500 内周面
501 外周面
6a 拡管部
6b 縮管部
6c 曲管
10 縮管ダイス
10−1 全周面
100 開口
10a 絞り部
10b 逃し部
20 芯金片
20−1 孔
20−2 内鍔片
20a 外周面
20b 端部
20c 全周面
20B1 進行方向
20C1 後退方向
21 マンドレル
22 ロッド
23 連結具
25 ワイパーダイ
26 ベンディングフォーム
27 クランプダイ
A 進行方向
B 環状方向
H 高さ
Q ズレ
R 裾部間
R1 裾部間
Claims (5)
- パイプ加工冶具の芯金片の一面に、微細な楕円形状でなる凸部を膨出形成するとともに、この楕円形状の凸部の長径が、この芯金の進行方向に向かって、配置される構造とし、かつこの楕円形状の凸部が、前記芯金の進行方向に向かって、縦列されていることを特徴としたパイプ加工冶具の芯金片の構造。
- 請求項2に記載のパイプ加工冶具の芯金片であって、
この楕円形状の凸部の寸法は、楕円形状の長径が、略1.35〜2.85mm程度で、楕円形状の短径が、略0.35〜1.5mm程度であって、かつ深さが略0.025〜略0.15mm程度とする構成としたパイプ加工冶具の芯金片。 - パイプ加工冶具の芯金片の一面に、微細な楕円形状でなる凸部と、円形状でなる凸部とを、交互に膨出形成するとともに、この楕円形状の凸部の長径が、この芯金の進行方向に向かって、配置される構造とし、かつこの楕円形状の凸部と、円形状でなる凸部とが、前記芯金の進行方向に向かって、縦列されていることを特徴としたパイプ加工冶具の芯金片の構造。
- 請求項3に記載のパイプ加工冶具の芯金片であって、
前記楕円形状の凸部の寸法は、楕円形状の長径が、略1.35〜2.85mm程度で、楕円形状の短径が、略0.35〜1.5mm程度であって、かつ深さが略0.025〜略0.15mm程度とし、
また、前記円形状の凸部の寸法は、円形状の直径が、略0.4〜1.2mm程度であって、かつ深さが0.025〜0.15mm程度とする構成としたパイプ加工冶具の芯金片。 - 請求項3に記載のパイプ加工冶具の芯金片であって、
前記楕円形状の凸部と、前記円形状の凸部との縦列方向の配列が、前記進行方向において、ズレた位置で設けられている構成としたパイプ加工冶具の芯金片。
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR102061602B1 (ko) * | 2019-06-19 | 2020-01-03 | 송윤자 | 에어컨 매립배관의 복원 방법 및 그 장치 |
Citations (4)
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JPH0683131U (ja) * | 1993-05-07 | 1994-11-29 | アカマツフォーシス株式会社 | 焼付き防止加工を施した鍛造・圧造工具 |
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JP2001137958A (ja) * | 1999-11-08 | 2001-05-22 | Showa Alum Corp | 曲げ加工用マンドレルならびにこのマンドレルを使用する曲げ加工方法 |
-
2009
- 2009-09-11 JP JP2009210284A patent/JP4684346B2/ja not_active Expired - Fee Related
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