JP2010149304A - 蒸気プレスの下部熱板及びこれを利用した板状人工土壌の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】予備加熱を行なうための加熱機構を備えた熱基盤とその上に載置固定する蒸気噴出盤とからなり、上記噴出盤に表裏を貫通する多数の小孔を穿設し、裏面側には連続する凹溝を形成してこれに各小孔の開口部を臨ませ、熱基盤と蒸気噴出盤とをその周縁にシール材を介在させて着脱可能に固定し、一端を蒸気供給側に連結させた蒸気通路を熱基盤又は蒸気噴出盤に連結してその開口部を凹溝に臨ませた
【選択図】図3
Description
ここに開示されている発明は、接着剤を塗布させた木材小片のマット(集合体)を用いてパーティクルボードを成形する発明に関するものである。マットを加圧すると共に蒸気を供給する下部熱板は板厚方向に貫通させた多数の蒸気噴霧孔を備えていて、各噴霧孔は熱板の内部で連結させてあり、これに蒸気を供給するホースを連結してマット内に蒸気を噴出させる構成となっている。
また、マットは上下両面を開放させた型枠内に入れられているが、木材の極小片や粉末などが混ざり込んでいるため、成形工程においてこれらが蒸気の噴霧孔を閉塞してしまうと、これを除去するために下部熱板及び蒸気供給路の分解を余儀なくされ、多大の時間が必要となる不都合もある。
この発明における蒸気プレス装置は、成形エリア(下板)とその上方に配置した複数のノズルを穿設した押し型(上板)とからなり、上下両面を開放させた型枠内に表面にポリウレタン樹脂系接着剤を付着させた木質チップを満杯に入れて成形エリア上に載置し、上板で圧縮した木質チップに対してノズルから加圧蒸気を噴射させ、所定の時間その状態を維持して木質チップ同志を接着させるようにしたものである。その間に液化して形成された水は、成形エリア上に形成した複数の小孔から排出させて水の滞留を防止している。
また、この熱板を用いて板状人工土壌を製造するに際し、噴出させる蒸気の循環を円滑に行なわせるようにすることを課題としたものである。
第二の技術的手段は、蒸気噴出盤裏面の凹溝同志の交差点を多数設けたことである。
第四の技術的手段は板状人工土壌を製造する他の方法に関するものであり、(ヌ)前記の熱板上に上下両面を開放させて液化木材系の接着剤を付着させた木質チップを投入した型枠を載置し、(ル)外形を型枠の内側の形状よりわずかに小さく形成した押型を木質チップ上に載置してその上端を型枠上縁の上方に突出させ、(ヲ)下降させた上型で押型を押圧して木質チップを加圧し、(ワ)下部熱板から型枠内に噴出させる蒸気を押型と型枠の隙間から排出させ、(カ)加圧状態で液化木材系の接着剤を硬化させることである。
さらに、第五の技術的手段は、上記の方法において、側壁に蒸気排出用の小孔を穿設した型枠を用いることである。
この蒸気噴出盤には表裏を貫通する多数の小孔が穿設され、裏面側には連続する凹溝が形成されていて、この凹溝に各小孔の開口部が臨ませられているから、熱基盤と蒸気噴出盤との間には後述する蒸気を通過させるための空洞が形成されることになる。
一端を蒸気供給側に連結させた蒸気通路を熱基盤又は蒸気噴出盤に連結してその開口部は凹溝に臨ませられているから、この蒸気通路から蒸気が供給されると、狭い凹溝と小孔とを通過して蒸気は一気に蒸気噴出盤から噴出することになる。
熱基盤と蒸気噴出盤とは、その周縁にシール材を介在させて固定させられているから途中で蒸気が漏出することはないし、両者を加熱した状態で蒸気が通過させられるから蒸気の温度を低下させることなく噴出させることができる。
凹溝は、格子形や渦巻形など、その形態は問わない。
蒸気は、加熱状態にある熱板から噴出させられるため、与えられた噴出力を低下させることなく噴出するが、蒸気噴出盤の裏面に形成した凹溝同志が交差する交差点を多数設けておくと、供給された蒸気が適宜通路を選択して迅速に小孔から噴出することになる(請求項2参照)。
両者の間に介在させるシール材としては、耐熱性を備えたOリングを好適に使用することができる。凹溝の外側でこれを囲むように配置することになる。
また、蒸気噴出盤に形成した小孔の断面積の合計を蒸気供給路の断面積の合計より小さく形成しておくと、供給路から供給する蒸気の圧力より大きい噴出力で蒸気を噴出させることが可能となり、蒸気を供給するボイラーの容量を小さくすることができる。蒸気通路は複数配置しておくことによって、蒸気を小孔から円滑に噴出させることができる。
したがって、蒸気の循環を円滑に行なわせて板状人工土壌が形成されることになる。
上型は型枠内に進入せずに押型を押圧すると共に型枠が上型のストッパーとして機能する。この方法では、型枠より大きい上型のプレス装置であっても使用することができるし、複数の型枠用いて同時に複数の木質チップ群を押圧することも可能となる。
押型を加圧した状態で下部熱板から型枠内に噴出させると、蒸気は型枠を通って押型と型枠の隙間から排出されるから、上記方法と同様に、蒸気の循環を円滑にして板状人工土壌が形成されることになる。
蒸気の流れがさらに円滑となる利点がある。
第四の技術的手段では、上型は押し型を押圧したまま型枠の上縁に当接するから、それ以上の圧力が木質チップに掛からない。他方、第三の技術的手段では上型に所定の圧力を維持させるために、上型のストロークを調整するか、或いは上型に鍔を突出させることによって型枠の上縁に当接させるようにしておくことが望ましい。
また、板状人工土壌を製造するに際しては、蒸気の循環を円滑にできる結果、効率よく良質の人工土壌を製造できる利点がある。
熱基盤1は、厚さ80mmの鉄板で構成してあってその側壁から孔2、2を穿設すると共に、縦横に開けた孔同志を交差させて格子状の通路3が形成されている。この通路3は、側壁から蒸気を供給する開口部4と排出する開口部5を除いて側壁に残る他の開口部を溶接6、6して閉塞し、密閉路としている。
開口部4は、管継手7を介して図示しない蒸気供給装置に連結し、開口部5は管継手8を介して図示しない蒸気回収装置に連結してあり、蒸気を開口部4から供給すると、蒸気は通路3内を満たした後開口部5から排出され、この循環によって熱基盤1が加熱されることになる。
なお、この通路3は、熱基盤1を上下に二分割しその分割面に凹溝を形成し、再度合体させて凹溝同志を対面させて形成するようにしてもよい。
この熱基盤1は、ボルト孔9、9を利用して図示しないプレス基台にボルトで固定するようにしている。
蒸気噴出盤15は、厚さ15mmの鉄板で構成してあり、その中央部に蒸気を噴出させるための多数の小孔16、16を表裏間に貫通形成している。
小孔16はその直径が1mmと小さいために、図5に示したように、凹溝17の底面に小孔の直径よりやや大きい孔18を穿設し、その底部と表面との間で小孔16を貫通することによって、無理な穿設加工をすることなく小孔16を貫通させられるようにしている。
格子状の凹溝17の周囲には、図示しないOリングを支持するための溝19が形成してあり、Oリングを介して蒸気噴出盤15を熱基盤1上に載置し、熱基盤のボルト孔10と蒸気噴出盤のボルト孔20とを利用して両者をボルトで固定すると、蒸気通路11の開口部が下向きに開口する凹溝17に対面し、供給した蒸気が凹溝17を通過して小孔16から噴出するようにしている。
木質チップを厚さ約8cmになるように充填した型枠を蒸気で加熱されている蒸気噴出盤15上に載置し、上型で直接又は押型を介して厚さ5cmになるようにチップを押圧し、蒸気供給路11に約130℃の蒸気を供給して小孔16から約25秒間噴出させ、その後約3分間養生して上型を上昇させると、木質チップからなる板状の人工土壌が得られた。
このとき、上型もあらかじめ加熱しておくと、排出された蒸気をプレス機の近傍で液化させずに蒸発させることができる。
Claims (5)
- 蒸気プレスの蒸気噴出部を有する下部熱板において、予備加熱を行なうための加熱機構を備えた熱基盤とその上に載置固定する蒸気噴出盤とからなり、上記噴出盤に表裏を貫通する多数の小孔を穿設し、裏面側には連続する凹溝を形成してこれに各小孔の開口部を臨ませ、熱基盤と蒸気噴出盤とをその周縁にシール材を介在させて着脱可能に固定し、一端を蒸気供給側に連結させた蒸気通路を熱基盤又は蒸気噴出盤に連結してその開口部を凹溝に臨ませた蒸気プレスの下部熱板。
- 凹溝同志の交差点を多数設けた請求項1に記載の蒸気プレスの下部熱板。
- 請求項1又は2に記載の蒸気プレスの下部熱板上に、上下両面を開放させて液化木材系接着剤を付着させた木質チップを投入した型枠を載置し、外形を型枠の内側の形状よりわずかに小さく形成した上型を型枠内に下降させて所定圧力で加圧し、下部熱板から型枠内に噴出させる蒸気を上型と型枠の隙間から排出させ、加圧状態で液化木材系の接着剤を硬化させる板状人工土壌の製造方法。
- 請求項1又は2に記載の蒸気プレスの下部熱板上に、上下両面を開放させて液化木材系接着剤を付着させた木質チップを投入した型枠を載置し、外形を型枠の内側の形状よりわずかに小さく形成した押型を木質チップ上に載置してその上端を型枠上縁の上方に突出させ、下降させた上型で押型を押圧して木質チップを加圧し、下部熱板から型枠内に噴出させる蒸気を押型と型枠の隙間から排出させ、加圧状態で液化木材系の接着剤を硬化させる板状人工土壌の製造方法。
- 側壁に蒸気排出用の小孔を穿設した型枠を用いる請求項3又は4に記載の板状人工土壌の製造方法。
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