JP2010137122A - Magnetic grain separator - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To improve the removal efficiency of magnetic grains in the fluid to be treated. <P>SOLUTION: The inner circumferential face 2g of a cyclone type treatment vessel 2 consists of: a cylindrical part 2f whose inside diameter is made almost certain over the whole in the upper and lower directions; an upper side reverse-conical part 2b connected to the lower side of the cylindrical part 2f and whose inside diameter is made smaller as it goes to the lower side; a lower side reverse-conical part 2d formed adjacently to the upper side conical-reverse part 2b at the lower side thereof; and a conical part 2c connecting both the reverse-conical parts 2b, 2d each other. A cylindrical exhaust tube 6 extending to the upper and lower directions is arranged at the central part of the cyclone type treatment vessel 2. The height position of the fluid exhaust port 7 provided at the lower edge part of the cylindrical exhaust tube 6 is the position almost same as the upper edge part of the lower side reverse-conical part 2d or is the vicinity thereof. The lower part of the cylindrical exhaust tube 6 is provided with a disk-shaped baffle plate 301 (flow control member) with a diameter which is almost equal to the inside diameter or outside diameter of the cylindrical exhaust tube 6. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、例えば工作機械等において切削加工時や研削加工時に生じるスラッジ（加工屑）をクーラント液（被処理流体）から分離・除去するためなどに使用される磁性粒子分離装置に関し、特に、磁性粒子を含む被処理流体を内周面に沿って旋回下降流動させ、その旋回下降流動によって生じる遠心力により被処理流体内の磁性粒子を分離して下方に排出するサイクロン式処理容器を備えた磁性粒子分離装置に関するものである。   The present invention relates to a magnetic particle separation device used for separating and removing sludge (machining waste) generated during cutting or grinding in a machine tool or the like from a coolant liquid (processed fluid). Magnetic material having a cyclone type processing vessel that causes a fluid to be treated containing particles to swirl down and flow along an inner peripheral surface, separates magnetic particles in the fluid to be treated by centrifugal force generated by the swirling and descending flow, and discharges the particles downward. The present invention relates to a particle separator.

従来の磁性粒子分離装置は、サイクロン式処理容器の内周面が下側ほど縮径する逆円錐状に形成されていて、該サイクロン式処理容器の上部側壁の導入開口から該容器内に導いたクーラント液をその内周面に沿って旋回流動させることでその遠心力により磁性粒子を該内周面近傍に集約して分離する。そして、このクーラント液の旋回流動に伴いその旋回中心部に生じる上昇流によって、磁性粒子を含まない浄化処理されたクーラント液を該旋回中心部に配設された排出管から容器外へと排出する。   The conventional magnetic particle separator is formed in an inverted conical shape in which the inner peripheral surface of the cyclonic processing container is reduced in diameter toward the lower side, and is led into the container from the introduction opening of the upper side wall of the cyclonic processing container. By causing the coolant liquid to swirl along the inner peripheral surface, the magnetic particles are concentrated and separated in the vicinity of the inner peripheral surface by the centrifugal force. Then, the purified coolant liquid that does not contain magnetic particles is discharged out of the container from the discharge pipe disposed in the swirling center portion by the upward flow generated in the swirling center portion with the swirling flow of the coolant liquid. .

このような磁性粒子分離装置において、磁性粒子をより効率良く分離・除去するための技術が種々提案されており、例えば特許文献１に示す装置では、サイクロン式処理容器の外周面に沿って上下方向の略全体に亘って磁石を配設することで、旋回流動に伴う遠心力に加えてこの磁石の磁気吸引力でもって磁性粒子をサイクロン式処理容器の内周面近傍に集約するようにしている。   In such a magnetic particle separation apparatus, various techniques for separating and removing magnetic particles more efficiently have been proposed. For example, in the apparatus shown in Patent Document 1, the vertical direction along the outer peripheral surface of the cyclone processing container is proposed. By arranging the magnet over substantially the entire area, the magnetic particles are concentrated in the vicinity of the inner peripheral surface of the cyclone type processing container by the magnetic attraction force of this magnet in addition to the centrifugal force accompanying the swirl flow. .

この磁石は、サイクロン式処理容器の外周を囲むリング状の２分割体からなり、各分割体は、エアシリンダ等のアクチュエータ機構により互いに接近／離間する方向に変位可能に構成されている。そして、内周面近傍に集約された磁性粒子の量が所定量以上になったときには、アクチュエータ機構により該各分割体を径方向の外側（互いに離間する方向）に変位させて磁性粒子に作用する磁力を弱めることで、該磁性粒子を自重によりサイクロン式処理容器の下側の回収容器へと落下させるようになっている。
特開２００５−２１８３５号公報 This magnet is composed of a ring-shaped two-part body surrounding the outer periphery of the cyclone processing container, and each of the parts is configured to be displaceable in a direction approaching / separating from each other by an actuator mechanism such as an air cylinder. When the amount of the magnetic particles aggregated in the vicinity of the inner peripheral surface becomes a predetermined amount or more, each actuator is displaced to the outside in the radial direction (in a direction away from each other) by the actuator mechanism and acts on the magnetic particles. By weakening the magnetic force, the magnetic particles are dropped by their own weight into a recovery container below the cyclone type processing container.
Japanese Patent Laid-Open No. 2005-21835

しかしながら、特許文献１の磁性粒子分離装置のように、旋回流動に伴う遠心力に加えて磁気吸引力でもって磁性粒子をサイクロン式処理容器の内周面近傍に集約するようにしても、必ずしも磁性粒子の分離が十分ではなく、特に、微小な磁性粒子や、被処理流体との比重の差が小さい磁性粒子は、サイクロン式処理容器の中心部の上昇流に巻き込まれて排出管から容器外へと排出されて装置全体の浄化能力の低下を招きやすい。このため、磁性粒子の除去効率を大幅に向上させることは困難という問題点を有していた。   However, as in the magnetic particle separation apparatus of Patent Document 1, the magnetic particles are not necessarily magnetically gathered in the vicinity of the inner peripheral surface of the cyclone type processing container with a magnetic attraction force in addition to the centrifugal force accompanying the swirling flow. Separation of particles is not sufficient, especially fine magnetic particles and magnetic particles with a small difference in specific gravity with the fluid to be processed are caught in the upward flow at the center of the cyclone processing container and are discharged from the discharge pipe to the outside of the container. It tends to cause a decline in the purification capacity of the entire device. For this reason, it has a problem that it is difficult to greatly improve the removal efficiency of the magnetic particles.

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、特に微小な磁性粒子や、被処理流体との比重の差が小さい磁性粒子などであっても、被処理流体からの除去効率を大幅に向上させることを目的としている。   The present invention has been made in view of such a point, and even if it is a magnetic particle or a magnetic particle having a small difference in specific gravity from the fluid to be treated, the removal efficiency from the fluid to be treated is greatly increased. The purpose is to improve.

上記の課題を解決するため、本発明の第１の例の装置は、
磁性粒子を含む被処理流体を内周面に沿って旋回下降流動させ、その旋回下降流動によって生じる遠心力により被処理流体内の磁性粒子を分離して下方に排出するサイクロン式処理容器と、
上記サイクロン式処理容器の中心部にて上下方向に延び、下端に該サイクロン式処理容器の内部に開口する開口部を有し、浄化後の被処理流体を該サイクロン式処理容器の上方から該容器外へと導く排出管と、
磁性粒子に対して、上記サイクロン式処理容器の径方向外側に向かう磁気吸引力を作用させる磁石部材と、
を備えた磁性粒子分離装置であって、
上記排出管の開口部の下方に、排出管の外側を下降する被処理流体の流れ方向が排出管の内側を上昇する方向に向くのを助勢する流れ制御部材が設けられていることを特徴とする。 In order to solve the above-described problem, the apparatus of the first example of the present invention is
A cyclone type processing container for causing the fluid to be treated containing magnetic particles to swirl down and flow along the inner peripheral surface, and to separate and discharge the magnetic particles in the fluid to be treated by centrifugal force generated by the swirling and descending flow; and
The cyclone type processing container has an opening that extends in the vertical direction at the center of the cyclone type processing container and that opens at the lower end inside the cyclone type processing container. A discharge pipe leading outside,
A magnet member that applies a magnetic attractive force toward the radially outer side of the cyclonic processing vessel to the magnetic particles;
A magnetic particle separation device comprising:
A flow control member is provided below the opening of the discharge pipe to assist the flow direction of the fluid to be processed descending outside the discharge pipe in a direction rising inside the discharge pipe. To do.

また、第２の例の装置は、
第１の例の磁性粒子分離装置であって、
上記流れ制御部材は、上記サイクロン式処理容器の中心軸に垂直な方向の円板状部が設けられて構成されていることを特徴とする。 The device of the second example is
A magnetic particle separator according to a first example,
The flow control member is configured by being provided with a disk-shaped portion in a direction perpendicular to the central axis of the cyclonic processing vessel.

また、第３の例の装置は、
第２の例の磁性粒子分離装置であって、
上記流れ制御部材は、さらに、上記円板状部の外周部から下方に延びる円筒状部を有することを特徴とする。 The device of the third example is
A magnetic particle separator of a second example,
The flow control member further includes a cylindrical portion extending downward from an outer peripheral portion of the disk-shaped portion.

また、第４の例の装置は、
第３の例の磁性粒子分離装置であって、
上記流れ制御部材の円板状部の上面は、鈍角な頂角を有する円錐状に形成されていることを特徴とする。 The device of the fourth example is
A magnetic particle separator according to a third example,
The upper surface of the disk-shaped portion of the flow control member is formed in a conical shape having an obtuse apex angle.

また、第５の例の装置は、
第３の例の磁性粒子分離装置であって、
上記流れ制御部材の円筒状部の側面における少なくとも上部は、鋭角な頂角を有する円錐台状に形成されていることを特徴とする。 The device of the fifth example is
A magnetic particle separator according to a third example,
At least the upper part of the side surface of the cylindrical portion of the flow control member is formed in a truncated cone shape having an acute apex angle.

また、第６の例の装置は、
第３の例の磁性粒子分離装置であって、
上記流れ制御部材の円筒状部の下部は塞がれていることを特徴とする。 The device of the sixth example is
A magnetic particle separator according to a third example,
The lower part of the cylindrical part of the flow control member is blocked.

これらにより、排出管の外側を下降する被処理流体の流れが乱れにくくなり、スムーズに排出管の内側を上昇する方向に向きやすくなる。それゆえ、サイクロン式処理容器内で被処理流体の旋回下降流動による遠心力および磁力によって径方向外側に移動した磁性粒子は、乱流に巻き込まれることなどによる径方向内側への移動が生じにくくなるので、被処理流体からの除去効率を大幅に向上させることができる。   As a result, the flow of the fluid to be processed descending the outside of the discharge pipe is less likely to be disturbed, and it is easy to face the direction of smoothly ascending the inside of the discharge pipe. Therefore, the magnetic particles that have moved radially outward due to centrifugal force and magnetic force due to the swirling and descending flow of the fluid to be processed in the cyclone type processing vessel are less likely to move radially inward due to being involved in turbulent flow. Therefore, the removal efficiency from the fluid to be processed can be greatly improved.

また、第７の例の装置は、
第３の例の磁性粒子分離装置であって、
上記円筒状部は非磁性体から構成され、
上記円筒状部の内部には、円筒状部の外周側に磁力を作用させる内部磁石部材が設けられていることを特徴とする。 The device of the seventh example is
A magnetic particle separator according to a third example,
The cylindrical portion is made of a non-magnetic material,
An internal magnet member for applying a magnetic force to the outer peripheral side of the cylindrical portion is provided inside the cylindrical portion.

また、第８の例の装置は、
第７の例の磁性粒子分離装置であって、
上記円筒状部の内部における上記内部磁石部材の上方に、さらに、内部上側磁石部材と、磁性体から成り上記内部上側磁石部材の上面および外周面を覆うヨークとが設けられていることを特徴とする。 The device of the eighth example is
A magnetic particle separator according to a seventh example,
Above the internal magnet member inside the cylindrical portion, an internal upper magnet member, and a yoke made of a magnetic material and covering the upper surface and the outer peripheral surface of the internal upper magnet member are provided. To do.

これらにより、流れ制御部材の円筒状部の側方付近に至った磁性粒子は、磁力によって円筒状部に補足され、上昇流に巻き込まれることがより確実に抑制される。   As a result, the magnetic particles that have reached the vicinity of the side of the cylindrical portion of the flow control member are captured by the cylindrical portion by the magnetic force, and are more reliably suppressed from being caught in the upward flow.

また、第９の例の装置は、
第１の例の磁性粒子分離装置であって、
上記サイクロン式処理容器の内周面に形成された螺旋溝、上記排出管の外周面に形成された螺旋突起、および上記排出管の外周面に形成された螺旋溝のうち少なくとも何れかを有すること特徴とする。 The device of the ninth example is
A magnetic particle separator according to a first example,
At least one of a spiral groove formed on the inner peripheral surface of the cyclonic processing container, a spiral protrusion formed on the outer peripheral surface of the discharge pipe, and a spiral groove formed on the outer peripheral surface of the discharge pipe Features.

これにより、サイクロン式処理容器に流入した被処理流体が、サイクロン式処理容器の内周面または排出管の外周面に形成された螺旋溝や螺旋突起に沿って、またはこれらを横切るように旋回下降流動すると、被処理流体中の磁性粒子は、遠心力および磁力が作用して径方向外側に移動し、螺旋溝に捕捉され、またはサイクロン式処理容器の内周面に沿って旋回しながら下降する。上記螺旋溝に捕捉された磁性粒子は、磁石部材との距離がより近いことから螺旋溝の底に押しつけられる力が強いので、径方向内側への移動は大幅に抑制される。このように、サイクロン式処理容器の内周面に螺旋溝が形成されていることによって、遠心力等によって径方向外側に移動した被処理流体中の磁性粒子は螺旋溝に捕捉されると径方向内側へ移動しにくくなるので、被処理流体からの除去効率を大幅に向上させることができる。また、螺旋溝や螺旋突起によって旋回速度が増大する場合には、遠心力が一層強くなるので、やはり除去効率を大幅に向上させることができる。   As a result, the fluid to be treated that has flowed into the cyclone type processing vessel swirls and descends along or along the spiral groove or spiral projection formed on the inner peripheral surface of the cyclone type processing vessel or the outer peripheral surface of the discharge pipe. When flowing, the magnetic particles in the fluid to be treated move outward in the radial direction by the action of centrifugal force and magnetic force, and are trapped in the spiral groove or descend while swirling along the inner peripheral surface of the cyclonic processing vessel. . Since the magnetic particles captured in the spiral groove are closer to the magnet member, the magnetic particles are strongly pressed against the bottom of the spiral groove, so that the movement inward in the radial direction is greatly suppressed. Thus, when the spiral groove is formed on the inner peripheral surface of the cyclonic processing container, the magnetic particles in the fluid to be processed that have moved radially outward due to centrifugal force or the like are captured in the spiral groove in the radial direction. Since it becomes difficult to move inward, the removal efficiency from the fluid to be processed can be greatly improved. Further, when the turning speed is increased by the spiral groove or the spiral projection, the centrifugal force becomes stronger, so that the removal efficiency can be greatly improved.

また、第１０の例の装置は、
第９の例の磁性粒子分離装置であって、
上記サイクロン式処理容器は、内径が下方位置ほど縮径する逆円錐状部を有し、
上記螺旋溝は、上記逆円錐状部の内周面に形成されていることを特徴とする。 The device of the tenth example is
A magnetic particle separator according to a ninth example,
The cyclonic processing container has an inverted conical portion whose inner diameter is reduced toward a lower position,
The spiral groove is formed on the inner peripheral surface of the inverted conical portion.

また、第１１の例の装置は、
第１０の例の磁性粒子分離装置であって、
上記サイクロン式処理容器は、さらに、上記逆円錐状部の下方に配置され、内径が下方位置ほど縮径する下方側逆円錐状部を有し、
上記下方側逆円錐状部の上端の内径は、上方に位置する逆円錐状部の下端の内径よりも大きいものとされ、
上記排出管の開口部は、上記逆円錐状部と下方側逆円錐状部との境界部付近に配置されていることを特徴とする。 The eleventh example device is
A magnetic particle separator according to a tenth example,
The cyclonic processing container further includes a lower inverted conical portion that is disposed below the inverted conical portion and whose inner diameter is reduced toward the lower position,
The inner diameter at the upper end of the lower inverted conical portion is larger than the inner diameter at the lower end of the inverted conical portion located above,
The opening of the discharge pipe is arranged in the vicinity of the boundary between the inverted conical portion and the lower inverted conical portion.

また、第１２の例の装置は、
第１０の例の磁性粒子分離装置であって、
上記排出管の開口部は、上記逆円錐状部の上端と下端との間に配置され、
上記螺旋溝は、上記逆円錐状部の内周面における、上記排出管の開口部の上方位置から下方位置に亘って形成されていることを特徴とする。 The device of the twelfth example is
A magnetic particle separator according to a tenth example,
The opening of the discharge pipe is disposed between the upper end and the lower end of the inverted conical portion,
The spiral groove is formed from the upper position to the lower position of the opening of the discharge pipe on the inner peripheral surface of the inverted conical section.

これらにより、サイクロン式処理容器に流入した被処理流体は、下方に行くほど回転速度が増加して大きな遠心力が作用するとともに、磁気吸引力が作用して、磁性粒子は径方向外側へと移動し、効率的に螺旋溝に捕捉される。   As a result, the fluid to be treated that has flowed into the cyclone type processing vessel increases in rotational speed as it goes downwards, and a large centrifugal force acts and a magnetic attraction force acts to move the magnetic particles outward in the radial direction. And is efficiently trapped in the spiral groove.

また、第１３の例の装置は、
第９の例の磁性粒子分離装置であって、
上記サイクロン式処理容器の内周面に螺旋溝が形成されるとともに、
上記排出管の外周面に螺旋突起および螺旋溝の少なくとも一方が形成されていることを特徴とする。 The device of the thirteenth example is
A magnetic particle separator according to a ninth example,
A spiral groove is formed on the inner peripheral surface of the cyclonic processing container,
At least one of a spiral protrusion and a spiral groove is formed on the outer peripheral surface of the discharge pipe.

これにより、より磁性粒子を螺旋溝に捕捉されやすくすることが容易にできる。   Thereby, it is possible to easily make the magnetic particles more easily captured in the spiral groove.

また、第１４の例の装置は、
第１の例の磁性粒子分離装置であって、
上記サイクロン式処理容器は、内径が下方位置ほど縮径する逆円錐状部を有し、
上記排出管の開口部は、上記逆円錐状部の上端と下端との間に配置されていることを特徴とする。 The device of the 14th example is
A magnetic particle separator according to a first example,
The cyclonic processing container has an inverted conical portion whose inner diameter is reduced toward a lower position,
The opening of the discharge pipe is disposed between an upper end and a lower end of the inverted conical portion.

また、第１５の例の装置は、
第１の例の磁性粒子分離装置であって、
上記サイクロン式処理容器は、内径が下方位置ほど縮径する逆円錐状部と、
上記逆円錐状部の下方に配置され、内径が下方位置ほど縮径する下方側逆円錐状部とを有し、
上記下方側逆円錐状部の上端の内径は、上方に位置する逆円錐状部の下端の内径よりも大きいものとされ、
上記排出管の開口部は、上記逆円錐状部と下方側逆円錐状部との境界部付近に配置されていることを特徴とする。 The device of the fifteenth example is
A magnetic particle separator according to a first example,
The cyclonic processing vessel has an inverted conical portion whose inner diameter is reduced toward a lower position,
A lower-side inverted conical portion that is disposed below the inverted conical portion and whose inner diameter is reduced toward the lower position;
The inner diameter at the upper end of the lower inverted conical portion is larger than the inner diameter at the lower end of the inverted conical portion located above,
The opening of the discharge pipe is arranged in the vicinity of the boundary between the inverted conical portion and the lower inverted conical portion.

これらにより、やはり、サイクロン式処理容器に流入した被処理流体は、下方に行くほど回転速度が増加して大きな遠心力が作用するとともに、磁気吸引力が作用して、磁性粒子は径方向外側へと移動し、効率的に螺旋溝に捕捉される。   As a result, the fluid to be treated that has flowed into the cyclonic processing vessel also increases in rotational speed as it goes downwards, and a large centrifugal force acts and a magnetic attractive force acts, so that the magnetic particles move radially outward. And is efficiently trapped in the spiral groove.

また、第１６の例の装置は、
第１の例の磁性粒子分離装置であって、
上記磁石部材は、上記サイクロン式処理容器の内周面よりも径方向外側における上記排出管の開口部の高さ位置付近に配置されていることを特徴とする。 The device of the 16th example is
A magnetic particle separator according to a first example,
The magnet member is arranged in the vicinity of a height position of the opening of the discharge pipe on a radially outer side than an inner peripheral surface of the cyclone processing container.

これにより、排出管の開口部の上下に亘って、磁性微粒子を捕捉し、または捕捉された磁性微粒子をサイクロン式処理容器の内周付近に止めることができるので、磁性粒子の除去効率を向上させることが容易にできる。   As a result, magnetic fine particles can be captured over the upper and lower portions of the opening of the discharge pipe, or the captured magnetic fine particles can be stopped near the inner periphery of the cyclonic processing container, thereby improving the removal efficiency of the magnetic particles. Can be easily done.

本発明によれば、流れ制御部材によって、排出管の外側を下降する被処理流体の流れ方向が排出管の内側を上昇する方向に向くのを助勢され、被処理流体の流れが乱れにくくなるため、サイクロン式処理容器に流入し旋回下降流動した被処理流体中の磁性粒子は、遠心力および磁力が作用して径方向外側に移動するとともに、乱流に巻き込まれることなどによる径方向内側への移動が生じにくくなるので、特に微小な磁性粒子や、被処理流体との比重の差が小さい磁性粒子などであっても、被処理流体からの除去効率を大幅に向上させることが容易にできる。   According to the present invention, the flow control member assists the flow direction of the fluid to be processed descending the outside of the discharge pipe toward the direction of ascending the inside of the discharge pipe, so that the flow of the fluid to be treated is not easily disturbed. The magnetic particles in the fluid to be treated that flow into the cyclone type processing vessel and swirl down flow move radially outward due to the centrifugal force and magnetic force, and move radially inward due to being involved in turbulent flow. Since the movement is less likely to occur, the removal efficiency from the fluid to be processed can be easily greatly improved even if the magnetic particles are particularly small or the difference in specific gravity from the fluid to be processed is small.

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下の各実施形態において、他の実施形態と同様の機能を有する構成要素については同一の符号を付して説明を省略する。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In each of the following embodiments, components having functions similar to those of the other embodiments are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.

《発明の実施形態１》
図１は、本発明の実施形態１に係るサイクロン式分離除去装置１（磁性粒子分離装置）を含む被処理流体浄化システム１００を示し、本実施形態では一例として、この被処理流体浄化システム１００を、工作機械１０１のクーラント液（被処理流体）の浄化システムに適用した例を示す。 Embodiment 1 of the Invention
FIG. 1 shows a processing fluid purification system 100 including a cyclone separation / removal device 1 (magnetic particle separation device) according to Embodiment 1 of the present invention. In this embodiment, the processing fluid purification system 100 is shown as an example. An example in which the present invention is applied to a coolant system (fluid to be processed) for a machine tool 101 will be described.

すなわち、上記被処理流体浄化システム１００は、工作機械１０１において、クーラント液（すなわち被処理流体）の中に混入する切粉（磁性粒子ｊ）或いは該切粉と砥粒との溶着したもの等からなる切削屑である磁性粒子ｊ（図２参照）と、クーラント液とを分離し、該磁性粒子ｊを分離回収する場合に適用したものである。より具体的には、この被処理流体浄化システム１００は、上記サイクロン式分離除去装置１の他に、磁性粒子除去装置５０と、コンベア式のダスト分離装置１０８と、ダーティタンク１０２と、ダスト分離用タンク１０３と、スーパクリーンタンク１０４とを備えており、工作機械１０１から排出されたダーティ液（磁性粒子ｊを除去する前の被処理流体）は先ず、ダーティタンク１０２内へと導かれて貯留される。ダーティタンク１０２内に貯留された被処理流体は、ポンプ１０５により汲み上げられてサイクロン式分離除去装置１へと導かれる。サイクロン式分離除去装置１では、後述するように、比重が比較的大きい磁性粒子ｊが遠心力により分離されて排出口４（図２参照）からダスト分離用タンク１０３へと排出され、比重が比較的小さい磁性粒子ｊが浮上物排出口２１（図２参照）からダスト分離用タンク１０３へと排出され、浄化処理後の被処理流体が、筒状排出管６から排出されて磁性粒子除去装置５０へと導かれる。   In other words, the fluid purification system 100 to be treated is made up of chips (magnetic particles j) mixed in a coolant liquid (that is, fluid to be treated) or a welded product of the chips and abrasive grains in the machine tool 101. This is applied to the case where the magnetic particles j (see FIG. 2), which are cutting scraps, are separated from the coolant and the magnetic particles j are separated and recovered. More specifically, the treated fluid purification system 100 includes a magnetic particle removing device 50, a conveyor-type dust separating device 108, a dirty tank 102, and a dust separating device in addition to the cyclone separating and removing device 1 described above. The tank 103 and the super clean tank 104 are provided, and the dirty liquid discharged from the machine tool 101 (the fluid to be processed before removing the magnetic particles j) is first guided into the dirty tank 102 and stored. The The fluid to be processed stored in the dirty tank 102 is pumped up by the pump 105 and guided to the cyclone separation / removal device 1. In the cyclone separation / removal device 1, as will be described later, the magnetic particles j having a relatively large specific gravity are separated by centrifugal force and discharged from the discharge port 4 (see FIG. 2) to the dust separation tank 103, and the specific gravity is compared. Small magnetic particles j are discharged from the floating material discharge port 21 (see FIG. 2) to the dust separation tank 103, and the treated fluid after purification is discharged from the cylindrical discharge pipe 6 to be removed by the magnetic particle removing device 50. Led to.

磁性粒子除去装置５０では、サイクロン式分離除去装置１で除去しきれなかった磁性粒子ｊを含む被処理流体が分離されてダスト分離用タンク１０３へと導かれる一方、浄化処理後の被処理流体はスーパクリーンタンク１０４内に排出される。尚、図１中、符号１０６は、磁性粒子除去装置５０にて分離した磁性粒子ｊを吸引するためのエジェクタバルブである。   In the magnetic particle removing device 50, the fluid to be treated containing the magnetic particles j that could not be removed by the cyclone separation and removal device 1 is separated and guided to the dust separation tank 103, while the fluid to be treated after the purification treatment is It is discharged into the super clean tank 104. In FIG. 1, reference numeral 106 denotes an ejector valve for attracting the magnetic particles j separated by the magnetic particle removing device 50.

ダスト分離用タンク１０３内では、該ダスト分離用タンク１０３の底部に沈殿した磁性粒子ｊがダスト分離装置１０８により回収されてダストボックス１０７に排出される。ダスト分離用タンク１０３内の上層の被処理流体は、その水位が所定水位ｈ１に達すると戻り管１０３ｂからダーティタンク１０２へと戻されて、再度、サイクロン式分離除去装置１へと導かれる。尚、ダスト分離用タンク１０３内に戻された磁性粒子ｊを含む被処理流体が戻り管１０３ｂからダーティタンク１０２に戻されないように、仕切り壁１０３ｃが設けられている。   In the dust separation tank 103, the magnetic particles j precipitated on the bottom of the dust separation tank 103 are collected by the dust separation device 108 and discharged to the dust box 107. The upper layer fluid to be treated in the dust separation tank 103 is returned to the dirty tank 102 from the return pipe 103b when the water level reaches the predetermined water level h1, and is guided to the cyclone separation and removal apparatus 1 again. A partition wall 103c is provided so that the fluid to be treated containing the magnetic particles j returned to the dust separation tank 103 is not returned to the dirty tank 102 from the return pipe 103b.

尚、ダスト分離装置１０８は、例えば特開２００３−２５１５４２号公報に示す公知の構造を有するものとされ、ここではその説明を省略する。   The dust separation device 108 has a known structure shown in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2003-251542, and the description thereof is omitted here.

上記スーパクリーンタンク１０４に導かれて貯留された、磁性粒子除去後のクリーンな被処理流体は、不図示のポンプにより工作機械１０１に供給されてクーラント液として使用される。尚、スーパクリーンタンク１０４内の被処理流体は、その水位が所定水位ｈ２に達すると戻り管１０４ｂからダーティタンク１０２へと戻されるようになっている。   The clean fluid to be treated after removal of magnetic particles, which is guided and stored in the super clean tank 104, is supplied to the machine tool 101 by a pump (not shown) and used as a coolant. The fluid to be treated in the super clean tank 104 is returned to the dirty tank 102 from the return pipe 104b when the water level reaches a predetermined water level h2.

−サイクロン式分離除去装置の構成−
サイクロン式分離除去装置１は、図２に示すように、ステンレス、アルミニウムや樹脂等の非磁性体からなるサイクロン式処理容器２と、該サイクロン式処理容器２の上側に配設される浮上物回収タンク１５と、サイクロン式処理容器２内の浄化後の被処理流体を該サイクロン式処理容器２外（サイクロン式分離除去装置１外）へと排出する筒状排出管６とを備えており、該サイクロン式処理容器２及び浮上物回収タンク１５は、上端部が閉塞された略円筒状の本体部２ａと、該本体部２ａの下端部に接続される略円筒状の流体渦流部２ｅとで構成されている。より具体的には、本体部２ａの内側空間１３は、仕切り板１８により上下に仕切られており、この仕切り板１８がサイクロン式処理容器２の上壁部を構成するとともに、浮上物回収タンク１５の底壁部を構成している。 -Configuration of cyclone separation and removal device-
As shown in FIG. 2, the cyclone separation / removal device 1 includes a cyclone processing container 2 made of a non-magnetic material such as stainless steel, aluminum, or resin, and a levitated substance collection unit disposed on the upper side of the cyclone processing container 2. A tank 15 and a cylindrical discharge pipe 6 that discharges the fluid to be treated after purification in the cyclonic processing container 2 to the outside of the cyclonic processing container 2 (outside the cyclonic separation and removal device 1), The cyclone type processing container 2 and the levitated substance recovery tank 15 are configured by a substantially cylindrical main body 2a whose upper end is closed, and a substantially cylindrical fluid eddy current 2e connected to the lower end of the main body 2a. Has been. More specifically, the inner space 13 of the main body 2a is partitioned up and down by a partition plate 18. The partition plate 18 constitutes the upper wall portion of the cyclone processing container 2, and the levitated material collection tank 15 Constitutes the bottom wall.

このサイクロン式処理容器２は、上下方向に延びる内周面２ｇに、上側逆円錐状部２ｂ，下側逆円錐状部２ｄ等を形成した槽体からなるものであって、後述するように、磁性粒子ｊを含む被処理流体を該内周面２ｇに沿って旋回流動させることでその遠心力により該磁性粒子ｊを分離する。   This cyclonic processing container 2 is composed of a tank body in which an upper inverted cone-shaped portion 2b, a lower inverted cone-shaped portion 2d, and the like are formed on an inner peripheral surface 2g extending in the vertical direction. A magnetic fluid j containing magnetic particles j is swirled along the inner peripheral surface 2g to separate the magnetic particles j by the centrifugal force.

より詳細には、サイクロン式処理容器２の内周面２ｇは、その上端部に形成されて内径が上下方向の全体に亘って略一定となる円筒状部２ｆと、該円筒状部２ｆの下側に連設され、下側ほど内径が小さくなる上記上側逆円錐状部２ｂと、該上側逆円錐状部２ｂに隣接してその下側に形成された下側逆円錐状部２ｄと、両逆円錐状部２ｂ，２ｄ同士を接続する円錐状部２ｃとからなる。該円筒状部２ｆ、両逆円錐状部２ｂ，２ｄ、及び円錐状部２ｃの軸心は一致しており、この軸心が、サイクロン式処理容器２の中心軸１Ｃとされる。そして、この中心軸１Ｃは、被処理流体の旋回中心軸に略一致している。尚、円筒状部２ｆは、上記本体部２ａの内周面における仕切り板１８よりも下側の部分とされ、両逆円錐状部２ｂ，２ｄ及び円錐状部２ｃは、上記流体渦流部２ｅの内周面とされている。   More specifically, the inner peripheral surface 2g of the cyclonic processing vessel 2 is formed at the upper end portion thereof, and a cylindrical portion 2f whose inner diameter is substantially constant over the entire vertical direction, and a lower portion of the cylindrical portion 2f. The upper inverted conical portion 2b which is continuously provided on the lower side and has a smaller inner diameter toward the lower side, a lower inverted conical portion 2d formed on the lower side adjacent to the upper inverted conical portion 2b, The conical portion 2c connects the inverted conical portions 2b and 2d. The axial center of the cylindrical portion 2f, the opposite conical portions 2b and 2d, and the conical portion 2c are coincident with each other, and this axial center is the central axis 1C of the cyclonic processing vessel 2. The central axis 1C substantially coincides with the turning central axis of the fluid to be processed. The cylindrical portion 2f is a lower portion of the inner peripheral surface of the main body portion 2a than the partition plate 18, and the opposite conical portions 2b and 2d and the conical portion 2c are formed of the fluid vortex portion 2e. It is the inner surface.

上記円筒状部２ｆの上端部（つまりサイクロン式処理容器２の上端部）には、図３に示すように、上記サイクロン式処理容器２内に被処理流体を導入するための導入口３が形成されている。この導入口３は、該円筒状部２ｆに対してその接線方向から貫通して開口するとともに、該開口からサイクロン式処理容器２内に流入する被処理流体を該円筒状部２ｆの中心軸（サイクロン式処理容器２の中心軸１Ｃ）周りに反時計回りｒ方向に旋回流動させるように構成されている（なお、図２に示す断面には、実際には導入口３は現れないが、図２では、便宜上、同断面に投影した位置に表している。）。こうして、被処理流体は、該円筒状部２ｆにおいて反時計回りｒ方向に旋回流動されることで、その勢いで流体渦流部２ｅ内においても同方向（反時計回りｒ方向）に旋回流動される。ここで、例えば導入口３の位置に応じて被処理流体を時計回り方向に旋回流動させるようにしてもよいことは言うまでもない。   At the upper end of the cylindrical portion 2f (that is, the upper end of the cyclonic processing vessel 2), as shown in FIG. 3, an inlet 3 for introducing the fluid to be processed into the cyclonic processing vessel 2 is formed. Has been. The introduction port 3 penetrates and opens from the tangential direction to the cylindrical portion 2f, and allows the fluid to be processed flowing into the cyclone processing container 2 from the opening to the central axis of the cylindrical portion 2f ( It is configured to swirl counterclockwise in the r direction around the center axis 1C of the cyclonic processing vessel 2 (note that the introduction port 3 does not actually appear in the cross section shown in FIG. 2 for the sake of convenience, it is shown at a position projected on the same section.) Thus, the fluid to be treated is swirled in the counterclockwise direction r in the cylindrical portion 2f, and thus swung in the same direction (counterclockwise r direction) in the fluid vortex portion 2e. . Here, it goes without saying that the fluid to be treated may be swung in the clockwise direction according to the position of the introduction port 3, for example.

上記上側逆円錐状部２ｂには、被処理流体の旋回および下降流動に対応する方向の螺旋溝２ｊが形成されている。より具体的には、螺旋溝２ｊは、例えば断面形状が矩形、リード角が３０°で、３条形成されている。ここで、螺旋溝２ｊの方向（右ネジ方向か左ネジ方向か）は、例えば旋回流動の方向に応じて決定すればよい。   A spiral groove 2j is formed in the upper inverted conical portion 2b in a direction corresponding to the swirling and descending flow of the fluid to be processed. More specifically, the spiral groove 2j has, for example, a three-section formed with a rectangular cross section and a lead angle of 30 °. Here, the direction of the spiral groove 2j (whether the direction is the right screw direction or the left screw direction) may be determined according to, for example, the direction of the swirl flow.

上記下側逆円錐状部２ｄの上端の内径は、上側逆円錐状部２ｂの下端の内径よりも大きくなっており（つまり拡径している）、上記下側逆円錐状部２ｄの上端と上側逆円錐状部２ｂの下端とは、下側ほど拡径する円錐状部２ｃを介して接続されている。磁性粒子ｊは、後述するように、上記下側逆円錐状部２ｄの上端部に分離集約されるようになっている。   The inner diameter of the upper end of the lower inverted conical portion 2d is larger than the inner diameter of the lower end of the upper inverted conical portion 2b (that is, the diameter is increased). The lower end of the upper inverted conical portion 2b is connected via a conical portion 2c whose diameter increases toward the lower side. As will be described later, the magnetic particles j are separated and concentrated at the upper end of the lower inverted conical portion 2d.

下側逆円錐状部２ｄの下端（つまりサイクロン式処理容器２（流体渦流部２ｅ）の底部）には、磁性粒子ｊを排出するための排出口４が設けられている。これらの両逆円錐状部２ｂ，２ｄ及び円錐状部２ｃが構成される流体渦流部２ｅは、円筒外筒５に嵌合挿入されて着脱可能になっている。尚、円筒外筒５はステンレス、合成樹脂等の非磁性体で構成するが、後述する永久磁石１０の磁力の作用上で影響が無ければ、鋼管としてもよい。また、本体部２ａ及び流体渦流部２ｅは別体で構成しているが、一体でもよい。   A discharge port 4 for discharging the magnetic particles j is provided at the lower end of the lower inverted conical portion 2d (that is, at the bottom of the cyclone processing vessel 2 (fluid vortex portion 2e)). The fluid vortex portion 2e, which is composed of the both inverted conical portions 2b and 2d and the conical portion 2c, is fitted and inserted into the cylindrical outer cylinder 5 so as to be detachable. The cylindrical outer cylinder 5 is made of a nonmagnetic material such as stainless steel or synthetic resin, but may be a steel pipe if there is no influence on the action of the magnetic force of the permanent magnet 10 described later. Moreover, although the main-body part 2a and the fluid vortex | eddy_current part 2e are comprised separately, you may integrate.

円筒外筒５は、その上端部の外周面に形成された雄ねじ部９ｂを本体部２ａの下端部に形成された雌ねじ部９ａに螺合してねじ込み固定されている。流体渦流部２ｅの上端面の外周縁、及び、円筒外筒５の上端面の内周縁は共に面取り加工が施されていて、両面取り面によりＶ字状の溝部が形成され、この溝部にＯリング８がセットされている。こうすることで、本体部２ａと流体渦流部２ｅとの接続部から被処理流体が漏出するのを防止している。特に、円筒外筒５の上端部がねじ込まれて本体部２ａの下端部に押しつけられ、且つ流体渦流部２ｅの上端面がスプリング（図示省略）で上方に押しつけられることで、組み付けでき且つシールできるので、組付性及びメンテナンス性に優れる。   The cylindrical outer cylinder 5 is screwed and fixed by screwing a male screw portion 9b formed on the outer peripheral surface of its upper end portion with a female screw portion 9a formed on the lower end portion of the main body portion 2a. Both the outer peripheral edge of the upper end surface of the fluid vortex portion 2e and the inner peripheral edge of the upper end surface of the cylindrical outer cylinder 5 are chamfered, and a V-shaped groove portion is formed by the double-sided chamfered surface. Ring 8 is set. By doing so, the fluid to be processed is prevented from leaking out from the connection portion between the main body portion 2a and the fluid vortex portion 2e. In particular, the upper end portion of the cylindrical outer cylinder 5 is screwed and pressed against the lower end portion of the main body 2a, and the upper end surface of the fluid vortex portion 2e is pressed upward with a spring (not shown) so that assembly and sealing can be performed. Therefore, it is excellent in assembling and maintenance.

サイクロン式処理容器２の中心部には、上下方向に延びる筒状排出管６が配設されている。筒状排出管６の下端部に設けられた流体排出口７の高さ位置は、下側逆円錐状部２ｄの上端とほぼ同じ高さ位置か、その近傍（例えば、下側逆円錐状部２ｄの上端よりも上側で上側逆円錐状部２ｂの下端よりも下側）に位置するように設けられている。   A cylindrical discharge pipe 6 extending in the vertical direction is disposed at the center of the cyclone processing container 2. The height of the fluid discharge port 7 provided at the lower end portion of the cylindrical discharge pipe 6 is substantially the same as the upper end of the lower inverted conical portion 2d or in the vicinity thereof (for example, the lower inverted conical portion). 2d above and above the lower end of the upper inverted conical portion 2b.

筒状排出管６の下方には、円板状のじゃま板３０１（流れ制御部材）が設けられている。じゃま板３０１の直径は、例えば、筒状排出管６の内径または外径と同程度、または両者の間の径に設定されている。また、じゃま板３０１の上下位置は、例えば、このじゃま板３０１と筒状排出管６との間の有効流路面積が、筒状排出管６の外周側または内周側の流路面積と同程度、または両者の間の面積となる位置に設定されている。   A disc-shaped baffle plate 301 (flow control member) is provided below the cylindrical discharge pipe 6. The diameter of the baffle plate 301 is set to, for example, the same diameter as the inner diameter or outer diameter of the cylindrical discharge pipe 6 or a diameter between them. The vertical position of the baffle plate 301 is such that, for example, the effective flow path area between the baffle plate 301 and the cylindrical discharge pipe 6 is the same as the flow path area on the outer peripheral side or inner peripheral side of the cylindrical discharge pipe 6. It is set at a position that is a degree or an area between them.

上記浮上物回収タンク１５は、サイクロン式処理容器２内の上部に浮上した比較的比重の小さい浮上物（例えば、比重の小さい磁性粒子、油成分、浮遊カーボン、浮遊ゴミ等であり、以下浮上物と称す）を回収するためのものであって、上述のように、底壁部がサイクロン式処理容器２の上壁部（仕切り板１８）で構成されている。   The levitated substance recovery tank 15 is a levitated substance having a relatively small specific gravity (for example, magnetic particles having a low specific gravity, oil component, floating carbon, floating dust, etc.) floating above the cyclone type processing vessel 2. The bottom wall portion is constituted by the upper wall portion (partition plate 18) of the cyclonic processing container 2 as described above.

浮上物回収タンク１５の内周面１５ａは、上記サイクロン式処理容器２の円筒状部２ｆと同軸の円筒状をなしていて、上下方向において径寸法が略一定となるように形成されている。   An inner peripheral surface 15a of the levitated material recovery tank 15 has a cylindrical shape coaxial with the cylindrical portion 2f of the cyclone type processing container 2, and is formed so that the diameter dimension is substantially constant in the vertical direction.

また、浮上物回収タンク１５の内周面１５ａには、回収した浮上物を含む被処理流体を該浮上物回収タンク１５外（装置１外）へと排出するための浮上物排出口２１が形成されている。この浮上物排出口２１は、図３に併せて示すように、該浮上物回収タンク１５の内周面１５ａに対してその接線方向から貫通して開口している。より詳細には、該浮上物排出口２１は、上記導入口３に対して、サイクロン式処理容器２の中心軸１Ｃ（浮上物回収タンク１５の中心軸）を挟んで略相対向する位置に形成されており、該浮上物排出口２１の軸心方向は、該導入口３の軸心方向に対して垂直な関係にある。   In addition, a floating object discharge port 21 is formed on the inner peripheral surface 15a of the floating substance collection tank 15 for discharging the fluid to be treated including the collected floating substance to the outside of the floating substance collection tank 15 (outside the apparatus 1). Has been. As shown in FIG. 3 as well, the floated object discharge port 21 penetrates and opens from the tangential direction to the inner peripheral surface 15 a of the floated object recovery tank 15. More specifically, the levitated material discharge port 21 is formed at a position substantially opposite to the introduction port 3 with the central axis 1C of the cyclone type processing container 2 (the central axis of the levitated material collection tank 15) interposed therebetween. The axial direction of the floating material discharge port 21 is perpendicular to the axial direction of the introduction port 3.

上記浮上物回収タンク１５の底壁部（つまりサイクロン式処理容器２の上壁部）を構成する仕切り板１８には、該サイクロン式処理容器２の上部に浮上した浮上物を浮上物回収タンク１５内に導くための回収用貫通孔が形成されている。   On the partition plate 18 constituting the bottom wall of the levitated material recovery tank 15 (that is, the upper wall portion of the cyclone type processing vessel 2), the levitated matter floating on the upper part of the cyclone type processing vessel 2 is floated. A recovery through-hole is formed to guide the inside.

この回収用貫通孔は、複数のスリット状孔１９からなり、各スリット状孔１９は、上側から見てサイクロン式処理容器２（円筒状部２ｆ）の中心部側から径方向外側に延びるとともに、該サイクロン式処理容器２の中心軸１Ｃ（円筒状部２ｆの中心軸）周りに周方向に等間隔（本実施形態では９０°間隔）に配設されている。   This through hole for collection is composed of a plurality of slit-shaped holes 19, and each slit-shaped hole 19 extends radially outward from the center side of the cyclonic processing container 2 (cylindrical part 2 f) when viewed from above, Around the central axis 1C (the central axis of the cylindrical portion 2f) of the cyclone type processing container 2, it is arranged at equal intervals (90 ° intervals in this embodiment) in the circumferential direction.

各スリット状孔１９は、仕切り板１８の該各スリット状孔１９に対応する部分を切り欠いて下側に折り曲げることで形成されている。該仕切り板１８の該折り曲げた部分である折曲げ片は、各スリット状孔１９から浮上物回収タンク１５内へと浮上物を案内する案内用折曲げ片（本実施形態では、４つの折曲げ片のうちの３つ）と、仕切り板１８の下面近傍の流れ（サイクロン式処理容器２内の上端部の流れ）を下方に向けることにより整流するための整流用折曲げ片とで構成されている。   Each slit-like hole 19 is formed by notching a portion corresponding to each slit-like hole 19 of the partition plate 18 and bending it downward. The bent piece, which is the bent portion of the partition plate 18, is a guide bent piece (in this embodiment, four bent pieces) for guiding the floating object from each slit-like hole 19 into the floating object recovery tank 15. 3 of the pieces) and a rectifying bent piece for rectifying the flow in the vicinity of the lower surface of the partition plate 18 (the flow at the upper end in the cyclone processing vessel 2) by directing it downward. Yes.

上記案内用折曲げ片は、仕切り板１８のスリット状孔１９に対応する部分をその幅方向の旋回下流側（被処理流体の旋回方向の下流側）の側縁部に沿って下方に折り曲げることで形成されている。換言すると、各案内用折曲げ片の基端部は、スリット状孔１９の幅方向の旋回下流側の側縁部に接続されている。そして、各案内用折曲げ片は、該基端部から下側に行くにしたがって旋回上流側に向かうように形成されている。   The bent piece for guide is bent downward along the side edge portion of the widthwise turning downstream side (downstream side in the turning direction of the fluid to be treated) of the partition plate 18 corresponding to the slit-like hole 19. It is formed with. In other words, the base end portion of each guide folding piece is connected to the side edge portion of the slit-shaped hole 19 on the downstream side in the turning direction in the width direction. And each bending piece for guidance is formed so that it may go to the turning upstream side as it goes to the lower side from this base end part.

上記整流用折曲げ片は、仕切り板１８のスリット状孔１９に対応する部分をその幅方向の旋回上流側（被処理流体の旋回方向の上流側）の側縁部に沿って下方に折り曲げることで形成されている。整流用折曲げ片は、上記案内用折曲げ片の傾斜方向とは逆に、その基端部から下側に行くにしたがって被処理流体の旋回下流側に向かうように形成されている。   The rectifying folded piece bends the portion corresponding to the slit-shaped hole 19 of the partition plate 18 downward along the side edge on the swirl upstream side in the width direction (upstream side in the swirl direction of the fluid to be treated). It is formed with. The rectifying folded piece is formed so as to go to the swirl downstream side of the fluid to be treated as it goes downward from the base end portion thereof, contrary to the inclination direction of the guiding folded piece.

なお、実施形態１では、案内用折曲げ片と整流用折曲げ片とを設けたが、旋回流の渦流形成状態によれば、案内用折曲げ片だけとして、整流用折曲げ片を省略することもあり得る。   In the first embodiment, the guide bent piece and the rectifying bent piece are provided. However, according to the swirl flow vortex forming state, the rectifying bent piece is omitted as the guide bent piece alone. It can happen.

上記筒状排出管６（図１参照）は、サイクロン式処理容器２及び浮上物回収タンク１５の中心部を通って上下方向に延びるとともに、該サイクロン式処理容器２の内外を連通することで該サイクロン式処理容器２内のクリーンな被処理流体を該サイクロン式処理容器２外（装置１外）へと導くように構成されている。   The cylindrical discharge pipe 6 (see FIG. 1) extends in the vertical direction through the center of the cyclone type processing container 2 and the levitated substance collection tank 15, and communicates with the inside and outside of the cyclone type processing container 2. A clean fluid to be processed in the cyclone processing vessel 2 is configured to be guided outside the cyclone processing vessel 2 (outside the apparatus 1).

より詳細には、筒状排出管６は、その下端部がサイクロン式処理容器２内に位置していて、そこから上側に向かって延びるとともに、該サイクロン式処理容器２の上壁部（仕切り板１８であって浮上物回収タンク１５の底壁部）及び浮上物回収タンク１５の上壁部（本体部２ａの上端部）を貫通して該サイクロン式処理容器２外（装置１外）へと延設されている。換言すると、上記筒状排出管６は、浮上物回収タンク１５を串刺すようにその中心部を通って上下方向に延設されている。後述するように、磁性粒子ｊが除去されたクリーンな被処理流体は、該流体排出口７から筒状排出管６内を通って装置１外へと導かれる。また、流体排出口７が設けられた筒状排出管６の下端部の外周面は僅かに外側に拡径しており、こうすることで、流体により確実に遠心力が作用するようになっている。しかし、場合によれば、該下端部は筒状排出管６の本体部分（該下端部を除く部分）と同径のままでもよい。   More specifically, the lower end portion of the cylindrical discharge pipe 6 is positioned in the cyclone processing container 2 and extends upward from the lower end portion, and the upper wall portion (partition plate) of the cyclone processing container 2 18 through the bottom wall portion of the levitated material recovery tank 15 and the upper wall portion (the upper end portion of the main body portion 2a) of the levitated material collection tank 15 and out of the cyclone type processing container 2 (outside the apparatus 1). It is extended. In other words, the cylindrical discharge pipe 6 extends in the vertical direction through the central portion so as to skew the floated material collection tank 15. As will be described later, the clean fluid to be treated from which the magnetic particles j have been removed is guided out of the apparatus 1 from the fluid discharge port 7 through the cylindrical discharge pipe 6. Moreover, the outer peripheral surface of the lower end part of the cylindrical discharge pipe 6 provided with the fluid discharge port 7 is slightly expanded in diameter to the outside, so that the centrifugal force is reliably acted on by the fluid. Yes. However, according to circumstances, the lower end portion may remain the same diameter as the main body portion (a portion excluding the lower end portion) of the cylindrical discharge pipe 6.

上記サイクロン式処理容器２（流体渦流部２ｅ）における下側逆円錐状部２ｄの上端部および上側逆円錐状部２ｂの下端部付近の外周面２ｈ（側壁部２ｉの外周面）には、図４に示すように円周溝１２，１１が形成され、それぞれ８個の永久磁石１０が嵌め込まれている。これらの永久磁石１０は、例えば矩形の薄板状をなし、円周方向に隣り合う２個ずつがヨーク２０によって連結されている。上記ヨーク２０は、例えばパーマロイの薄板が折り曲げられて形成されている。各永久磁石１０の円周方向の位置決めは、間に交互に配置された薄肉スペーサ１６および厚肉スペーサ１７によってなされている。また、ヨーク２０の円周方向の位置決めは、上記厚肉スペーサ１７によってなされている。上記のようにヨーク２０を設けることによって、該永久磁石１０による磁気吸引力をより一層強めることができる。すなわち、ヨーク２０を永久磁石１０の径方向外側に配置し、２個ずつの永久磁石１０を連結することで、径方向外側に逃げる磁力線を減らせるので、永久磁石１０の径方向内側に作用する磁力が強くなる。したがって、永久磁石１０のコンパクト化を図ることができる。また、永久磁石１０の径方向外側に、鉄製部材等の強磁性体を配設したとしても該強磁性体に対して永久磁石１０からの磁気吸引力の影響が低減される。このため、サイクロン式処理容器２やその周辺装置を設計する際の設計自由度を高めることができる。   The outer peripheral surface 2h (the outer peripheral surface of the side wall portion 2i) near the upper end portion of the lower inverted conical portion 2d and the lower end portion of the upper inverted conical portion 2b in the cyclone processing vessel 2 (fluid vortex portion 2e) is shown in FIG. As shown in FIG. 4, circumferential grooves 12 and 11 are formed, and eight permanent magnets 10 are fitted therein. These permanent magnets 10 have, for example, a rectangular thin plate shape, and two pieces that are adjacent to each other in the circumferential direction are connected by a yoke 20. The yoke 20 is formed, for example, by bending a permalloy thin plate. The circumferential positioning of each permanent magnet 10 is made by thin spacers 16 and thick spacers 17 arranged alternately. Further, the yoke 20 is positioned in the circumferential direction by the thick spacer 17. By providing the yoke 20 as described above, the magnetic attractive force by the permanent magnet 10 can be further increased. That is, by arranging the yoke 20 on the outer side in the radial direction of the permanent magnet 10 and connecting two permanent magnets 10 at a time, the lines of magnetic force escaping outward in the radial direction can be reduced, so that it acts on the inner side in the radial direction of the permanent magnet 10. Magnetic force becomes stronger. Therefore, the permanent magnet 10 can be made compact. Further, even if a ferromagnetic material such as an iron member is disposed outside the permanent magnet 10 in the radial direction, the influence of the magnetic attractive force from the permanent magnet 10 on the ferromagnetic material is reduced. For this reason, the design freedom at the time of designing the cyclone type processing container 2 and its peripheral device can be raised.

なお、図４においてはヨーク２０の厚さを永久磁石１０の厚さよりも薄く描いているが、例えば、永久磁石１０としてネオジム磁石やサマリウムコバルト磁石などを用い、ヨーク２０として鋼板を用いる場合には、ヨーク２０を永久磁石１０と同等以上の厚さに設定するなどしてもよい。   In FIG. 4, the thickness of the yoke 20 is drawn thinner than the thickness of the permanent magnet 10. For example, when a neodymium magnet or a samarium cobalt magnet is used as the permanent magnet 10 and a steel plate is used as the yoke 20. The yoke 20 may be set to a thickness equal to or greater than that of the permanent magnet 10.

また、上記ヨーク２０に加えて、例えば図２に２点鎖線で示すように、円筒外筒５の外周にさらに同様のヨーク２０’を設け、吸引力をより大きくできるようにしてもよい。   Further, in addition to the yoke 20, for example, as shown by a two-dot chain line in FIG. 2, a similar yoke 20 'may be further provided on the outer periphery of the cylindrical outer cylinder 5 so that the suction force can be further increased.

各永久磁石１０は、円周溝１１，１２共に、半径方向内側がＳ極になるものとＮ極になるものとが、互いに隣り合うように配設されている。   In each of the permanent magnets 10, both the circumferential grooves 11 and 12 are arranged so that the inner side in the radial direction is the south pole and the north pole is adjacent to each other.

また、上方側の円周溝１１に設けられる永久磁石１０の上下方向の長さおよび位置は、例えば１ピッチ以上の螺旋溝２ｊが形成されている範囲に設定される。   Further, the length and position of the permanent magnet 10 provided in the upper circumferential groove 11 in the vertical direction are set in a range in which, for example, a spiral groove 2j having one pitch or more is formed.

−サイクロン式分離除去装置の動作−
以上のように構成されたサイクロン式分離除去装置１における磁性粒子ｊの分離回収動作について説明する。 -Operation of cyclone separation and removal device-
The separation / recovery operation of the magnetic particles j in the cyclone separation / removal apparatus 1 configured as described above will be described.

先ず、磁性粒子ｊを含む被処理流体が、高速で、導入口３（図２参照）からサイクロン式処理容器２内に導入される。導入された被処理流体は、該サイクロン式処理容器２の内周面２ｇの円筒状部２ｆに沿って筒状排出管６周りに旋回運動することで旋回流が生じる。ここで、被処理流体中に含まれる比重の小さい浮上物は、これを浮上させようとする浮力によって、サイクロン式処理容器２内の上部に浮上集約されることとなる。この浮上集約された浮上物は、被処理流体が筒状排出管６周りに旋回流動する過程で、スリット状孔１９から浮上物回収タンク１５内へと流入する。より具体的には、サイクロン式処理容器２内の上端部（仕切り板１８の下面近傍）に集約された浮上物は、被処理流体の旋回流動により該処理流体と共にその旋回上流側から旋回下流側へと流れる中で、上記案内用折曲げ片の案内面に衝突することでその進路を上方へと変更し、浮上物回収タンク１５内へと導かれる。浮上物回収タンク１５内へと導かれた浮上物を含む被処理流体は、その旋回慣性により該浮上物回収タンク１５内においてもその内周面１５ａに沿って上記筒状排出管６周りに旋回流動して、上記浮上物排出口２１から接線方向に排出され、装置１外へと導かれる。   First, a fluid to be processed including magnetic particles j is introduced into the cyclone processing container 2 from the introduction port 3 (see FIG. 2) at high speed. The introduced fluid to be treated is swirled around the cylindrical discharge pipe 6 along the cylindrical portion 2f of the inner peripheral surface 2g of the cyclonic processing vessel 2 to generate a swirling flow. Here, the levitated matter having a small specific gravity contained in the fluid to be treated is levitated and concentrated on the upper part in the cyclone type processing container 2 by the buoyancy that causes the levitated substance to levitate. The floated and collected floated material flows from the slit-shaped hole 19 into the floated material collection tank 15 in the process in which the fluid to be treated swirls around the cylindrical discharge pipe 6. More specifically, the levitated matter gathered at the upper end (in the vicinity of the lower surface of the partition plate 18) in the cyclone type processing container 2 is swung from the swirling upstream side to the swirling downstream side together with the processing fluid by swirling flow of the fluid to be treated. In the course of flowing, the path is changed upward by colliding with the guide surface of the guide folding piece and guided into the floating material collection tank 15. The fluid to be treated that includes the levitated material led into the levitated substance collection tank 15 swirls around the cylindrical discharge pipe 6 along the inner peripheral surface 15a in the levitated substance collection tank 15 due to the swirling inertia. It flows, is discharged in the tangential direction from the floated material discharge port 21, and is led out of the apparatus 1.

一方、上記導入口３からサイクロン式処理容器２内に流入した被処理流体のうち、浮上物回収タンク１５内に流入しなかった残りの流体（つまり比重の小さい浮上物が除去された被処理流体）は、上側逆円錐状部２ｂに導かれて下側に行くほど回転速度を増加させていく。これに伴って、被処理流体中の磁性粒子ｊは、遠心力が作用して径方向外側に移動し、螺旋溝２ｊに捕捉され、または内周面２ｇに沿って旋回しながら下降する。そして、被処理流体の回転速度が最も速くなる上側逆円錐状部２ｂの下端部にて、被処理流体中の磁性粒子ｊには、大きな遠心力が作用するとともに、上方側の円周溝１１に嵌入された永久磁石１０から径方向外側へと向かう磁気吸引力が作用することとなる。この結果、該磁性粒子ｊは、内周面２ｇ側（径方向外側）に分離される。特に、螺旋溝２ｊに捕捉された磁性粒子ｊは、永久磁石１０との距離がより近いことから螺旋溝２ｊの底に押しつけられる力が強いので、径方向内側への移動は大幅に抑制される。   On the other hand, of the fluid to be treated that has flowed into the cyclone type processing vessel 2 from the inlet 3, the remaining fluid that has not flowed into the float collection tank 15 (that is, the fluid to be treated from which the float having a low specific gravity has been removed) ) Increases the rotational speed as it is guided to the upper inverted conical portion 2b and goes downward. Along with this, the magnetic particles j in the fluid to be treated move to the outside in the radial direction due to the centrifugal force, and are captured by the spiral groove 2j or descend while swirling along the inner peripheral surface 2g. A large centrifugal force acts on the magnetic particles j in the fluid to be treated at the lower end of the upper inverted conical portion 2b where the rotational speed of the fluid to be treated becomes the fastest, and the upper circumferential groove 11 A magnetic attraction force acting radially outward from the permanent magnet 10 inserted into the magnetic field acts. As a result, the magnetic particles j are separated on the inner peripheral surface 2g side (radially outer side). In particular, the magnetic particle j captured in the spiral groove 2j is strongly pressed against the bottom of the spiral groove 2j because the distance from the permanent magnet 10 is closer, so that the movement inward in the radial direction is greatly suppressed. .

一方、磁性粒子ｊが極めて少なくなったクリーンな流体は上側逆円錐状部２ｂの中心部寄りに残ることとなる。ここで、磁性粒子ｊが極めて少なくなったクリーンな流体と表現した理由は、１μｍ〜５μｍの磁性粒子が、軽いためにクリーンな流体と共に筒状排出管６に導かれることがあり、僅かに磁性粒子が含まれている可能性があるからである。   On the other hand, the clean fluid in which the magnetic particles j are extremely reduced remains near the center of the upper inverted conical portion 2b. Here, the reason why it is expressed as a clean fluid in which the magnetic particles j are extremely reduced is that the magnetic particles of 1 μm to 5 μm may be guided to the cylindrical discharge pipe 6 together with the clean fluid because it is light, and slightly magnetic. This is because particles may be contained.

そして、被処理流体は、主として５μｍ以上の磁性粒子ｊが内周面２ｇ側に偏って分離された状態のまま円錐状部２ｃに導かれる。   The fluid to be treated is guided to the conical portion 2c with the magnetic particles j having a size of 5 μm or more being mainly separated toward the inner peripheral surface 2g.

円錐状部２ｃにおいては、被処理流体の旋回流速は若干低下するものの、上記のように、螺旋溝２ｊに捕捉され、または既に内周面２ｇ側に偏った状態にある磁性粒子ｊは、さらに径方向外側へと移動する。   In the conical portion 2c, although the swirling flow velocity of the fluid to be treated is slightly reduced, as described above, the magnetic particles j captured by the spiral groove 2j or already biased toward the inner peripheral surface 2g side Move radially outward.

そうして、円錐状部２ｃを通過した被処理流体中の磁性粒子ｊは、下側逆円錐状部２ｄの上端部に流入すると、その径方向外側への流動慣性力に加えて、下方側の円周溝１２に嵌入された永久磁石１０から径方向外側へと向かう磁気吸引力を受けて、下側逆円錐状部２ｄの上端部に分離集約される。上記下側逆円錐状部２ｄの上端部に分離集約された磁性粒子ｊは、いずれ団塊状になってその自重により下側逆円錐状部２ｄの傾斜面に沿って落下し、排出口４から排出され、該排出された磁性粒子ｊは、図示しない回収容器内に回収される。なお、上記のように下側逆円錐状部２ｄの内壁に吸着した磁性粒子は自重で落下するが、更に吸着した磁性粒子の落下を促進したい場合には、磁石部材の磁力を弱める機構、例えば、磁石部材及び／またはヨークを上下動させるような機構を設けて積極的に分離除去するようにしてもよい。   Then, when the magnetic particles j in the fluid to be treated that have passed through the conical portion 2c flow into the upper end portion of the lower inverted conical portion 2d, in addition to the flow inertial force outward in the radial direction, In response to a magnetic attractive force directed radially outward from the permanent magnet 10 fitted in the circumferential groove 12, it is separated and concentrated on the upper end portion of the lower inverted conical portion 2 d. The magnetic particles j separated and aggregated at the upper end of the lower inverted conical portion 2d will eventually become a nodule and fall along the inclined surface of the lower inverted conical portion 2d due to their own weight. The discharged magnetic particles j are recovered in a recovery container (not shown). As described above, the magnetic particles adsorbed on the inner wall of the lower inverted conical portion 2d fall by their own weight. However, when it is desired to further promote the fall of the adsorbed magnetic particles, a mechanism that weakens the magnetic force of the magnet member, for example, Alternatively, a mechanism for moving the magnet member and / or the yoke up and down may be provided to actively separate and remove.

一方、下側逆円錐状部２ｄに流入した被処理流体は、旋回流動（渦流）するとともに、中心部の被処理流体には上向き軸方向の力が作用して、流体排出口７から筒状排出管６を通って磁性粒子除去装置５０へと供給される。ここで、上記下側逆円錐状部２ｄに流入した被処理流体の旋回下降流から筒状排出管６内部の上昇流への変化は、じゃま板３０１に助勢されることによってスムーズになされる。このため、磁性粒子ｊが乱流に巻き込まれることなどによって径方向内側へ移動することは生じにくくなるので、被処理流体からの除去効率を大幅に向上させることができる。   On the other hand, the fluid to be treated that has flowed into the lower inverted conical portion 2d is swirled (vortexed), and an upward axial force is applied to the fluid to be treated at the center so that the fluid is discharged from the fluid discharge port 7 into a cylindrical shape. It is supplied to the magnetic particle removing device 50 through the discharge pipe 6. Here, the change from the swirling descending flow of the fluid to be treated that has flowed into the lower inverted conical portion 2d to the ascending flow in the cylindrical discharge pipe 6 is made smooth by the baffle plate 301 being assisted. For this reason, it is difficult for the magnetic particles j to move inward in the radial direction due to being involved in the turbulent flow or the like, so that the removal efficiency from the fluid to be treated can be greatly improved.

なお、螺旋溝２ｊの条数は、３条に限らず、１条でもよいし、２条や４条以上でもよいが、概ね、多い方が磁性粒子ｊの捕捉効果が大きい。また、リード角も、３０°に限らず、例えば１０°以上３０°未満でもよいし、さらに１０°未満や、３０°より大きくてもよい。また、例えば条数が２条で５°にしたり１条でより小さい角度にするなど、条数などに対応して設定したりしてもよい。さらに、リード角を被処理流体の旋回下降方向に対応させて下方ほど小さくしたり大きくしたりするなどしてもよい。すなわち、螺旋溝２ｊの方向が被処理流体の旋回下降流の方向に一致している場合には、被処理流体の流れがスムーズになって磁性粒子ｊが安定して内周面２ｇや螺旋溝２ｊの底に押しつけられる作用が大きくなる。一方、螺旋溝２ｊの方向が被処理流体の旋回下降流の方向と異なる場合には、被処理流体が螺旋溝２ｊを横切ることになるので、磁性粒子ｊが螺旋溝２ｊに引っかかって捕捉されやすくなる作用が大きくなる。また、被処理流体の旋回下降流の方向よりも螺旋溝２ｊのリード角を小さく設定し、回転速度を増加させるようにして、より大きな遠心力を作用させるようにすることもできる。それゆえ、被処理流体の流速や粘度、磁性粒子ｊの大きさ、形状、比重の相異などに応じて、螺旋溝２ｊのリード角や条数、断面形状などを設定すればよい。   The number of spiral grooves 2j is not limited to three, but may be one or two or four or more, but in general, the larger the number, the greater the effect of capturing magnetic particles j. Further, the lead angle is not limited to 30 °, and may be, for example, 10 ° or more and less than 30 °, or may be less than 10 ° or greater than 30 °. Further, for example, the number of stripes may be set corresponding to the number of stripes, for example, the number of stripes may be 2 ° and 5 °, or the angle may be smaller than 1 row. Furthermore, the lead angle may be made smaller or larger as it goes downward, corresponding to the swiveling downward direction of the fluid to be treated. That is, when the direction of the spiral groove 2j coincides with the direction of the swirling downward flow of the fluid to be treated, the flow of the fluid to be treated is smooth, and the magnetic particles j are stably stabilized on the inner peripheral surface 2g or the spiral groove. The action pressed against the bottom of 2j is increased. On the other hand, when the direction of the spiral groove 2j is different from the direction of the swirling downward flow of the fluid to be processed, the fluid to be processed crosses the spiral groove 2j, so that the magnetic particles j are easily caught by the spiral groove 2j. The action becomes larger. Further, a larger centrifugal force can be applied by setting the lead angle of the spiral groove 2j to be smaller than the direction of the swirling downward flow of the fluid to be processed to increase the rotational speed. Therefore, the lead angle, the number of strips, the cross-sectional shape, etc. of the spiral groove 2j may be set according to the flow velocity and viscosity of the fluid to be treated, the size, shape, specific gravity and the like of the magnetic particles j.

《発明の実施形態２》
上記のような円板状のじゃま板３０１に代えて、図５に示すように、頂部３１１ａと円筒部３１１ｂとを有する流れ制御部材３１１を設けるようにしてもよい。上記流れ制御部材３１１は、より詳しくは、図６に示すように、底部が底部材３１２によって塞がれ、支持部材３１４にボルト３１５によって取付けられている。支持部材３１４は、サイクロン式処理容器２の側壁部２ｉにロックナット３１３によって位置決め固定されている。 << Embodiment 2 of the Invention >>
Instead of the disk-shaped baffle plate 301 as described above, as shown in FIG. 5, a flow control member 311 having a top portion 311a and a cylindrical portion 311b may be provided. More specifically, the flow control member 311 is closed at the bottom by the bottom member 312 and attached to the support member 314 by bolts 315 as shown in FIG. The support member 314 is positioned and fixed to the side wall 2 i of the cyclonic processing container 2 by a lock nut 313.

流れ制御部材３１１の頂部３１１ａは、例えば、水平面に対してわずかな傾斜を有する頂角が鈍角の円錐状に形成される一方、円筒部３１１ｂの上部は、鉛直線に対してわずかな傾斜を有する頂角が鋭角の円錐状に形成されている。頂部３１１ａの直径は、前記実施形態１（図２）のじゃま板３０１と同程度に設定されている。また、流れ制御部材３１１の上下位置は、例えば頂部３１１ａにおける筒状排出管６の下端からの距離が、実施形態１のじゃま板３０１と同程度になるように設定されている。   The top portion 311a of the flow control member 311 is formed in, for example, a conical shape having a slight inclination with respect to the horizontal plane, and the upper portion of the cylindrical portion 311b has a slight inclination with respect to the vertical line. The apex angle is formed in an acute cone shape. The diameter of the top portion 311a is set to be approximately the same as that of the baffle plate 301 of the first embodiment (FIG. 2). Further, the vertical position of the flow control member 311 is set such that the distance from the lower end of the cylindrical discharge pipe 6 at the top portion 311a is substantially the same as that of the baffle plate 301 of the first embodiment.

上記のような流れ制御部材３１１を用いることによって、筒状排出管６の外側の下降流から内側の上昇流に変化する被処理流体の流れがスムーズになることに加えて、流れ制御部材３１１の側方を下降する流れも、よりスムーズになるので、一層、磁性粒子ｊの除去効率を向上させることができる。   By using the flow control member 311 as described above, the flow of the fluid to be processed which changes from the downward flow outside the cylindrical discharge pipe 6 to the upward flow inside becomes smooth, and in addition, the flow control member 311 Since the flow descending to the side becomes smoother, the removal efficiency of the magnetic particles j can be further improved.

《発明の実施形態３》
流れ制御部材３１１の内部に、図７、図８に示すように、例えば円環状のフェライト磁石などの永久磁石３２１を設けてもよい。このような永久磁石３２１を設けることによって、流れ制御部材３１１の側方を下降する被処理流体中の磁性粒子ｊは、流体渦流部２ｅの外方側の永久磁石１０に吸着されなくても流れ制御部材３１１に吸着されることによって、筒状排出管６内部の上昇流に巻き込まれるのをより確実に抑制することができる。 << Embodiment 3 of the Invention >>
As shown in FIGS. 7 and 8, a permanent magnet 321 such as an annular ferrite magnet may be provided inside the flow control member 311. By providing such a permanent magnet 321, the magnetic particles j in the fluid to be processed descending on the side of the flow control member 311 flow even if they are not attracted to the permanent magnet 10 on the outer side of the fluid vortex portion 2 e. By being adsorbed by the control member 311, it is possible to more reliably suppress the entrainment of the upward flow inside the cylindrical discharge pipe 6.

《発明の実施形態４》
流れ制御部材３１１の内部に、図９、図１０に示すように、さらに永久磁石３２３を設けて、流れ制御部材３１１の上方に漏れる磁束を少なくするようにしてもよい。より詳しくは、永久磁石３２１の上方には、非磁性体からなるスペーサ３２２を介して、円環状のフェライト磁石などの永久磁石３２３が設けられている。永久磁石３２３の上面および外周面は、ヨーク３２４によって覆われている。 << Embodiment 4 of the Invention >>
As shown in FIGS. 9 and 10, a permanent magnet 323 may be further provided inside the flow control member 311 to reduce the magnetic flux leaking above the flow control member 311. More specifically, a permanent magnet 323 such as an annular ferrite magnet is provided above the permanent magnet 321 via a spacer 322 made of a nonmagnetic material. The upper surface and outer peripheral surface of the permanent magnet 323 are covered with a yoke 324.

上記のように永久磁石３２３が設けられることによって、永久磁石３２１から上方に向かう磁力線が抑制されるので、流体渦流部２ｅの外方側の永久磁石１０の吸着力に与える提供を抑制することが容易にできる。   By providing the permanent magnet 323 as described above, the lines of magnetic force directed upward from the permanent magnet 321 are suppressed, so that the provision to the attractive force of the permanent magnet 10 on the outer side of the fluid vortex portion 2e can be suppressed. Easy to do.

《変形例１》
上側逆円錐状部２ｂに螺旋溝２ｊを形成するのに加えて、例えば図１１に示すように、筒状排出管６の外周に螺旋突起６ａを形成してもよい。これによって、より磁性粒子ｊが螺旋溝２ｊに捕捉されやすいようにすることができる。上記のような螺旋突起６ａの断面形状は、螺旋溝２ｊの断面形状に対応させてもよいし、異ならせてもよい。また、螺旋突起６ａの位置も、螺旋溝２ｊに対応させてもよいし、所定のピッチだけずらして設けたりしてもよい。 << Modification 1 >>
In addition to forming the spiral groove 2j in the upper inverted conical portion 2b, a spiral protrusion 6a may be formed on the outer periphery of the cylindrical discharge pipe 6, for example, as shown in FIG. As a result, the magnetic particles j can be more easily captured by the spiral grooves 2j. The cross-sectional shape of the spiral protrusion 6a as described above may correspond to the cross-sectional shape of the spiral groove 2j or may be different. Further, the position of the spiral protrusion 6a may correspond to the spiral groove 2j, or may be provided by being shifted by a predetermined pitch.

また、上側逆円錐状部２ｂに、螺旋溝を形成するのに代えて、中心軸１Ｃに平行な方向の溝や突起を設けたり、被処理流体の旋回下降方向と逆ネジの関係になるようなリード角の螺旋溝２ｊを設けるなどしてもよい。   In addition, instead of forming a spiral groove in the upper inverted conical portion 2b, a groove or a protrusion in a direction parallel to the central axis 1C is provided, or the swirl descending direction of the fluid to be processed is in a relationship of a reverse screw. A spiral groove 2j having a proper lead angle may be provided.

さらに、上記のような螺旋突起６ａに代えて（または螺旋突起６ａと伴に）、図１２に示すような螺旋溝６ｂを形成したりしてもよい。なお、同図の例では螺旋溝６ｂが形成されたスリーブ６ｃが筒状排出管６に嵌挿される例を示しているが、これに限らず、肉厚を厚くした筒状排出管６に、直接、螺旋溝６ｂを形成してもよい。また、このようなスリーブを用いる手法を図１１のように螺旋突起６ａを形成するために用いてもよい。   Furthermore, a spiral groove 6b as shown in FIG. 12 may be formed in place of (or along with) the spiral protrusion 6a. In addition, in the example of the figure, although the sleeve 6c in which the spiral groove 6b is formed is shown as an example in which the sleeve 6c is inserted into the cylindrical discharge pipe 6, the present invention is not limited to this. The spiral groove 6b may be formed directly. Moreover, you may use the method using such a sleeve in order to form the helical protrusion 6a like FIG.

またさらに、各実施形態で説明したような上側逆円錐状部２ｂの螺旋溝２ｊは形成されていないサイクロン式分離除去装置１に、上記のように螺旋突起６ａや螺旋溝６ｂが形成された筒状排出管６を適用したりしてもよい。   Furthermore, the cylinder in which the spiral protrusion 6a and the spiral groove 6b are formed as described above is added to the cyclone separation / removal device 1 in which the spiral groove 2j of the upper inverted conical portion 2b is not formed as described in each embodiment. A cylindrical discharge pipe 6 may be applied.

これらにより、やはり、磁性粒子ｊが外周側に集約されやすくなるようにすることができる。   As a result, the magnetic particles j can be easily concentrated on the outer peripheral side.

《変形例２》
また、例えば図１３に示すように、下側逆円錐状部を有さず、例えば流体渦流部２ｅの全長に亘って設けられた上側逆円錐状部２ｂに螺旋溝２ｊを形成してもよい。この場合、螺旋溝２ｊの下端は、限定されないが、例えば筒状排出管６の下端から筒状排出管６の略直径ｄ程度下方まで形成すればよい。 << Modification 2 >>
Further, as shown in FIG. 13, for example, the spiral groove 2j may be formed in the upper inverted conical portion 2b provided over the entire length of the fluid vortex portion 2e without having the lower inverted conical portion. . In this case, the lower end of the spiral groove 2j is not limited. For example, the spiral groove 2j may be formed from the lower end of the cylindrical discharge pipe 6 to the lower side by about the diameter d of the cylindrical discharge pipe 6.

ここで、同図では、永久磁石１０が円筒外筒５の外周に設けられる例を示している。すなわち、永久磁石１０は、円筒状のヨーク２０１によって円周方向の位置決めがなされるとともに、ヨーク２０１の上下に配置された位置決めリング２０２が押しボルト２０３によって円筒外筒５に固定されることにより、上下方向の位置決めがなされるようになっている。ここで、永久磁石１０は、上下に分割するようにしたり、さらに、間にスペーサを介在させ間隔を空けるようにしたりしてもよい。これらの場合には、永久磁石１０の位置を実際の動作条件に応じて調整し、磁性粒子ｊの分離効率を容易に高めることができる。   Here, in the same figure, the example in which the permanent magnet 10 is provided in the outer periphery of the cylindrical outer cylinder 5 is shown. That is, the permanent magnet 10 is positioned in the circumferential direction by the cylindrical yoke 201, and the positioning rings 202 arranged above and below the yoke 201 are fixed to the cylindrical outer cylinder 5 by the push bolts 203. Positioning in the vertical direction is made. Here, the permanent magnet 10 may be divided into upper and lower parts, or may be further spaced with a spacer interposed therebetween. In these cases, the position of the permanent magnet 10 can be adjusted according to actual operating conditions, and the separation efficiency of the magnetic particles j can be easily increased.

《変形例３》
また、例えば図１４、図１５に示すように、上側逆円錐状部２ｂに螺旋溝が形成されていないサイクロン式処理容器２に、前記のような流れ制御部材３１１を設けるようにしてもよい。これらの場合でも、下側逆円錐状部２ｄに流入した被処理流体の旋回下降流から筒状排出管６内部の上昇流への変化がじゃま板３０１に助勢されることによりスムーズになされることによって、磁性粒子ｊの除去効率を大幅に向上させることができる点については同様である。 << Modification 3 >>
Further, for example, as shown in FIGS. 14 and 15, the flow control member 311 as described above may be provided in the cyclonic processing container 2 in which the spiral groove is not formed in the upper inverted conical portion 2 b. Even in these cases, the baffle plate 301 assists the baffle plate 301 to smoothly change the process fluid flowing into the lower inverted conical portion 2d from the swirling downward flow to the upward flow inside the cylindrical discharge pipe 6. As a result, the removal efficiency of the magnetic particles j can be significantly improved.

《その他の変形例》
なお、上記のような上側逆円錐状部２ｂを有するサイクロン式分離除去装置１に限らず、上下に亘って内径が一定の円筒状部を有する装置にじゃま板３０１や流れ制御部材３１１を設けてもよい。 << Other modifications >>
The baffle plate 301 and the flow control member 311 are provided not only in the cyclone separation / removal device 1 having the upper inverted conical portion 2b as described above but also in a device having a cylindrical portion with a constant inner diameter in the vertical direction. Also good.

また、上記の例では、浮上物回収タンク１５が設けられている例を示したが、これは必ずしも設けなくてもよい。   In the above example, the floating object collection tank 15 is provided. However, this is not necessarily provided.

また、上記各実施形態や変形例で説明した構成要素は、論理的に可能な範囲で種々組み合わせてもよい。   In addition, the constituent elements described in the above embodiments and modifications may be variously combined within a logically possible range.

具体的には、例えば実施形態１（図２）で示したようなじゃま板３０１を他の実施形態や変形例で用いるようにしてもよい。また、変形例２、３（図１３、図１５）に示した構成で、永久磁石１０を、実施形態１（図２）等で示したように、サイクロン式処理容器２（流体渦流部２ｅ）の外周面２ｈ（側壁部２ｉの外周面）に形成された円周溝１１，１２設けるようにしたり、逆に、実施形態１（図２）等のようなサイクロン式分離除去装置１に、変形例２、３（図１３、図１５）で説明したように円筒外筒５の外周に永久磁石１０を設けるようにしたりしてもよい。   Specifically, for example, the baffle plate 301 shown in the first embodiment (FIG. 2) may be used in other embodiments and modifications. Further, in the configurations shown in the modified examples 2 and 3 (FIGS. 13 and 15), as shown in the first embodiment (FIG. 2) and the like, the permanent magnet 10 is replaced with the cyclone processing container 2 (fluid vortex section 2e). The circumferential grooves 11 and 12 formed on the outer peripheral surface 2h (the outer peripheral surface of the side wall 2i) are provided, or conversely, the cyclone separation / removal device 1 as in the first embodiment (FIG. 2) is modified. As described in Examples 2 and 3 (FIGS. 13 and 15), the permanent magnet 10 may be provided on the outer periphery of the cylindrical outer cylinder 5.

また、例えば変形例１（図１１）で説明したような筒状排出管６の外周に螺旋突起６ａや螺旋溝６ｂを形成する構成を実施形態１等に適用してもよい。   Further, for example, a configuration in which the spiral protrusion 6a and the spiral groove 6b are formed on the outer periphery of the cylindrical discharge pipe 6 as described in the first modification (FIG. 11) may be applied to the first embodiment.

本発明にかかる磁性粒子分離装置は、例えば工作機械等において切削加工時や研削加工時に生じるスラッジ（加工屑）をクーラント液（被処理流体）から分離・除去するためなどに使用される磁性粒子分離装置等として有用である。   The magnetic particle separator according to the present invention is a magnetic particle separator used for separating / removing sludge (processing waste) generated during cutting or grinding in a machine tool or the like from a coolant liquid (processed fluid). It is useful as a device.

本発明の実施形態１に係るサイクロン式分離除去装置１（磁性粒子分離装置）を含む被処理流体浄化システムの全体図である。1 is an overall view of a processing fluid purification system including a cyclone separation / removal device 1 (magnetic particle separation device) according to Embodiment 1 of the present invention. 実施形態１に係るサイクロン式分離除去装置１の構成を示す縦断面図である。1 is a longitudinal sectional view showing a configuration of a cyclone separation / removal device 1 according to Embodiment 1. FIG. 図２のIII−III線断面図である。It is the III-III sectional view taken on the line of FIG. 永久磁石の配設状態を示す横断面図である。It is a cross-sectional view which shows the arrangement | positioning state of a permanent magnet. 実施形態２に係るサイクロン式分離除去装置１の構成を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows the structure of the cyclone type | mold separation / removal apparatus 1 which concerns on Embodiment 2. FIG. 実施形態２の流れ制御部材３１１の詳細な構成を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows the detailed structure of the flow control member 311 of Embodiment 2. FIG. 実施形態３に係るサイクロン式分離除去装置１の構成を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows the structure of the cyclone type | mold separation / removal apparatus 1 which concerns on Embodiment 3. FIG. 実施形態３の流れ制御部材３１１の詳細な構成を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows the detailed structure of the flow control member 311 of Embodiment 3. 実施形態４に係るサイクロン式分離除去装置１の構成を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows the structure of the cyclone type | mold separation removal apparatus 1 which concerns on Embodiment 4. FIG. 実施形態４の流れ制御部材３１１の詳細な構成を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows the detailed structure of the flow control member 311 of Embodiment 4. 変形例１に係るサイクロン式分離除去装置１の構成を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows the structure of the cyclone type | mold separation / removal apparatus 1 which concerns on the modification 1. FIG. 変形例１の筒状排出管６の他の例の構成を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows the structure of the other example of the cylindrical discharge pipe 6 of the modification 1. 変形例２に係るサイクロン式分離除去装置１の構成を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows the structure of the cyclonic separation / removal apparatus 1 which concerns on the modification 2. FIG. 変形例３に係るサイクロン式分離除去装置１の構成を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows the structure of the cyclone type | mold separation / removal apparatus 1 which concerns on the modification 3. FIG. 変形例３に係るサイクロン式分離除去装置１の他の例の構成を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows the structure of the other example of the cyclone type | mold separation / removal apparatus 1 which concerns on the modification 3. FIG.

符号の説明Explanation of symbols

１ サイクロン式分離除去装置
２ サイクロン式処理容器
２ａ 本体部
２ｂ 上側逆円錐状部
２ｃ 円錐状部
２ｄ 下側逆円錐状部
２ｅ 流体渦流部
２ｆ 円筒状部
２ｇ 内周面
２ｈ 外周面
２ｉ 側壁部
２ｊ 螺旋溝
３ 導入口
４ 排出口
５ 円筒外筒
６ 筒状排出管
６ａ 螺旋突起
６ｂ 螺旋溝
６ｃ スリーブ
７ 流体排出口
８ Ｏリング
９ａ 雌ねじ部
９ｂ 雄ねじ部
１０ 永久磁石
１１ 円周溝
１２ 円周溝
１３ 内側空間
１５ 浮上物回収タンク
１５ａ 内周面
１６ 薄肉スペーサ
１７ 厚肉スペーサ
１８ 仕切り板
１９ スリット状孔
２０ ヨーク
２０’ ヨーク
２１ 浮上物排出口
５０ 磁性粒子除去装置
１００ 被処理流体浄化システム
１０１ 工作機械
１０２ ダーティタンク
１０３ ダスト分離用タンク
１０３ｂ 戻り管
１０３ｃ 仕切り壁
１０４ スーパクリーンタンク
１０４ｂ 戻り管
１０５ ポンプ
１０６ エジェクタバルブ
１０７ ダストボックス
１０８ ダスト分離装置
２０１ ヨーク
２０２ 位置決めリング
２０３ 押しボルト
３０１ じゃま板
３１１ 流れ制御部材
３１１ａ 頂部
３１１ｂ 円筒部
３１２ 底部材
３１３ ロックナット
３１４ 支持部材
３１５ ボルト
３２１ 永久磁石
３２２ スペーサ
３２３ 永久磁石
３２４ ヨーク 1 Cyclone separation and removal equipment
2 Cyclone processing container
2a Body
2b Upper inverted cone
2c Conical part
2d lower inverted cone
2e Fluid vortex section
2f Cylindrical part
2g inner circumference
2h outer peripheral surface
2i side wall
2j spiral groove
3 introduction port
4 outlet
5 Cylindrical outer cylinder
6 cylindrical discharge pipe
6a Spiral protrusion
6b Spiral groove
6c sleeve
7 Fluid outlet
8 O-ring
9a Female thread
9b Male thread
10 Permanent magnet
11 Circumferential groove
12 Circumferential groove
13 inner space
15 Floating object collection tank
15a Inner peripheral surface
16 Thin spacer
17 Thick spacer
18 Partition plate
19 Slit hole
20 York
20 'York
21 Floating object outlet
DESCRIPTION OF SYMBOLS 50 Magnetic particle removal apparatus 100 Processed fluid purification system 101 Machine tool 102 Dirty tank 103 Dust separation tank 103b Return pipe 103c Partition wall 104 Super clean tank 104b Return pipe 105 Pump 106 Ejector valve 107 Dust box 108 Dust separation apparatus 201 Yoke 202 Positioning Ring 203 Push bolt 301 Baffle plate 311 Flow control member 311a Top portion 311b Cylindrical portion 312 Bottom member 313 Lock nut 314 Support member 315 Bolt 321 Permanent magnet 322 Spacer 323 Permanent magnet 324 Yoke

Claims (16)

磁性粒子を含む被処理流体を内周面に沿って旋回下降流動させ、その旋回下降流動によって生じる遠心力により被処理流体内の磁性粒子を分離して下方に排出するサイクロン式処理容器と、
上記サイクロン式処理容器の中心部にて上下方向に延び、下端に該サイクロン式処理容器の内部に開口する開口部を有し、浄化後の被処理流体を該サイクロン式処理容器の上方から該容器外へと導く排出管と、
磁性粒子に対して、上記サイクロン式処理容器の径方向外側に向かう磁気吸引力を作用させる磁石部材と、
を備えた磁性粒子分離装置であって、
上記排出管の開口部の下方に、排出管の外側を下降する被処理流体の流れ方向が排出管の内側を上昇する方向に向くのを助勢する流れ制御部材が設けられていることを特徴とする磁性粒子分離装置。 A cyclone type processing container for causing the fluid to be treated containing magnetic particles to swirl down and flow along the inner peripheral surface, and to separate and discharge the magnetic particles in the fluid to be treated by centrifugal force generated by the swirling and descending flow; and
The cyclone type processing container has an opening that extends in the vertical direction at the center of the cyclone type processing container and that opens at the lower end inside the cyclone type processing container. A discharge pipe leading outside,
A magnet member that applies a magnetic attractive force toward the radially outer side of the cyclonic processing vessel to the magnetic particles;
A magnetic particle separation device comprising:
A flow control member is provided below the opening of the discharge pipe to assist the flow direction of the fluid to be processed descending outside the discharge pipe in a direction rising inside the discharge pipe. Magnetic particle separator. 請求項１の磁性粒子分離装置であって、
上記流れ制御部材は、上記サイクロン式処理容器の中心軸に垂直な方向の円板状部が設けられて構成されていることを特徴とする磁性粒子分離装置。 The magnetic particle separator according to claim 1,
The magnetic particle separation device according to claim 1, wherein the flow control member is provided with a disk-shaped portion in a direction perpendicular to a central axis of the cyclonic processing vessel. 請求項２の磁性粒子分離装置であって、
上記流れ制御部材は、さらに、上記円板状部の外周部から下方に延びる円筒状部を有することを特徴とする磁性粒子分離装置。 The magnetic particle separator according to claim 2, wherein
The said flow control member further has a cylindrical part extended below from the outer peripheral part of the said disk-shaped part, The magnetic particle separation apparatus characterized by the above-mentioned. 請求項３の磁性粒子分離装置であって、
上記流れ制御部材の円板状部の上面は、鈍角な頂角を有する円錐状に形成されていることを特徴とする磁性粒子分離装置。 The magnetic particle separator according to claim 3, wherein
The magnetic particle separator according to claim 1, wherein the upper surface of the disk-shaped portion of the flow control member is formed in a conical shape having an obtuse apex angle. 請求項３の磁性粒子分離装置であって、
上記流れ制御部材の円筒状部の側面における少なくとも上部は、鋭角な頂角を有する円錐台状に形成されていることを特徴とする磁性粒子分離装置。 The magnetic particle separator according to claim 3, wherein
At least the upper part of the side surface of the cylindrical part of the flow control member is formed in a truncated cone shape having an acute apex angle. 請求項３の磁性粒子分離装置であって、
上記流れ制御部材の円筒状部の下部は塞がれていることを特徴とする磁性粒子分離装置。 The magnetic particle separator according to claim 3, wherein
The magnetic particle separation device according to claim 1, wherein a lower portion of the cylindrical portion of the flow control member is closed. 請求項３の磁性粒子分離装置であって、
上記円筒状部は非磁性体から構成され、
上記円筒状部の内部には、円筒状部の外周側に磁力を作用させる内部磁石部材が設けられていることを特徴とする磁性粒子分離装置。 The magnetic particle separator according to claim 3, wherein
The cylindrical portion is made of a non-magnetic material,
A magnetic particle separation device characterized in that an internal magnet member for applying a magnetic force to the outer peripheral side of the cylindrical portion is provided inside the cylindrical portion. 請求項７の磁性粒子分離装置であって、
上記円筒状部の内部における上記内部磁石部材の上方に、さらに、内部上側磁石部材と、磁性体から成り上記内部上側磁石部材の上面および外周面を覆うヨークとが設けられていることを特徴とする磁性粒子分離装置。 The magnetic particle separator according to claim 7, wherein
Above the internal magnet member inside the cylindrical portion, an internal upper magnet member, and a yoke made of a magnetic material and covering the upper surface and the outer peripheral surface of the internal upper magnet member are provided. Magnetic particle separator. 請求項１の磁性粒子分離装置であって、
上記サイクロン式処理容器の内周面に形成された螺旋溝、上記排出管の外周面に形成された螺旋突起、および上記排出管の外周面に形成された螺旋溝のうち少なくとも何れかを有すること特徴とする磁性粒子分離装置。 The magnetic particle separator according to claim 1,
At least one of a spiral groove formed on the inner peripheral surface of the cyclonic processing container, a spiral protrusion formed on the outer peripheral surface of the discharge pipe, and a spiral groove formed on the outer peripheral surface of the discharge pipe A magnetic particle separator characterized by the above. 請求項９の磁性粒子分離装置であって、
上記サイクロン式処理容器は、内径が下方位置ほど縮径する逆円錐状部を有し、
上記螺旋溝は、上記逆円錐状部の内周面に形成されていることを特徴とする磁性粒子分離装置。 The magnetic particle separator according to claim 9, wherein
The cyclonic processing container has an inverted conical portion whose inner diameter is reduced toward a lower position,
The magnetic particle separation device, wherein the spiral groove is formed on an inner peripheral surface of the inverted conical portion. 請求項１０の磁性粒子分離装置であって、
上記サイクロン式処理容器は、さらに、上記逆円錐状部の下方に配置され、内径が下方位置ほど縮径する下方側逆円錐状部を有し、
上記下方側逆円錐状部の上端の内径は、上方に位置する逆円錐状部の下端の内径よりも大きいものとされ、
上記排出管の開口部は、上記逆円錐状部と下方側逆円錐状部との境界部付近に配置されていることを特徴とする磁性粒子分離装置。 The magnetic particle separator according to claim 10, wherein
The cyclonic processing container further includes a lower inverted conical portion that is disposed below the inverted conical portion and whose inner diameter is reduced toward the lower position,
The inner diameter at the upper end of the lower inverted conical portion is larger than the inner diameter at the lower end of the inverted conical portion located above,
An opening of the discharge pipe is disposed in the vicinity of a boundary portion between the inverted conical portion and the lower inverted conical portion. 請求項１０の磁性粒子分離装置であって、
上記排出管の開口部は、上記逆円錐状部の上端と下端との間に配置され、
上記螺旋溝は、上記逆円錐状部の内周面における、上記排出管の開口部の上方位置から下方位置に亘って形成されていることを特徴とする磁性粒子分離装置。 The magnetic particle separator according to claim 10, wherein
The opening of the discharge pipe is disposed between the upper end and the lower end of the inverted conical portion,
2. The magnetic particle separator according to claim 1, wherein the spiral groove is formed from an upper position to a lower position of the opening of the discharge pipe on the inner peripheral surface of the inverted conical section. 請求項９の磁性粒子分離装置であって、
上記サイクロン式処理容器の内周面に螺旋溝が形成されるとともに、
上記排出管の外周面に螺旋突起および螺旋溝の少なくとも一方が形成されていることを特徴とする磁性粒子分離装置。 The magnetic particle separator according to claim 9, wherein
A spiral groove is formed on the inner peripheral surface of the cyclonic processing container,
A magnetic particle separation device, wherein at least one of a spiral protrusion and a spiral groove is formed on an outer peripheral surface of the discharge pipe. 請求項１の磁性粒子分離装置であって、
上記サイクロン式処理容器は、内径が下方位置ほど縮径する逆円錐状部を有し、
上記排出管の開口部は、上記逆円錐状部の上端と下端との間に配置されていることを特徴とする磁性粒子分離装置。 The magnetic particle separator according to claim 1,
The cyclonic processing container has an inverted conical portion whose inner diameter is reduced toward a lower position,
An opening of the discharge pipe is disposed between the upper end and the lower end of the inverted conical portion. 請求項１の磁性粒子分離装置であって、
上記サイクロン式処理容器は、内径が下方位置ほど縮径する逆円錐状部と、
上記逆円錐状部の下方に配置され、内径が下方位置ほど縮径する下方側逆円錐状部とを有し、
上記下方側逆円錐状部の上端の内径は、上方に位置する逆円錐状部の下端の内径よりも大きいものとされ、
上記排出管の開口部は、上記逆円錐状部と下方側逆円錐状部との境界部付近に配置されていることを特徴とする磁性粒子分離装置。 The magnetic particle separator according to claim 1,
The cyclonic processing vessel has an inverted conical portion whose inner diameter is reduced toward a lower position,
A lower-side inverted conical portion that is disposed below the inverted conical portion and whose inner diameter is reduced toward the lower position;
The inner diameter at the upper end of the lower inverted conical portion is larger than the inner diameter at the lower end of the inverted conical portion located above,
An opening of the discharge pipe is disposed in the vicinity of a boundary portion between the inverted conical portion and the lower inverted conical portion. 請求項１の磁性粒子分離装置であって、
上記磁石部材は、上記サイクロン式処理容器の内周面よりも径方向外側における上記排出管の開口部の高さ位置付近に配置されていることを特徴とする磁性粒子分離装置。 The magnetic particle separator according to claim 1,
The magnetic particle separation device according to claim 1, wherein the magnet member is disposed in the vicinity of a height position of the opening of the discharge pipe on a radially outer side than an inner peripheral surface of the cyclonic processing container.

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