JP2010137040A - 芳香族炭化水素の残留量が低いリン酸カルシウム多孔体 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】有機体炭素の濃度が5mg/L以下であることを特徴とする、β-リン酸三カルシウム製リン酸カルシウム多孔体、及び、β-リン酸三カルシウム微粉末を焼成してリン酸カルシウム多孔体を作製する工程において、250〜550℃の間で炉内温度を一定時間維持するか、又は、250〜550℃の間で炉内温度の昇温速度をその前後の温度における昇温速度の1/3以下に低下させることを特徴とする、β-リン酸三カルシウム製リン酸カルシウム多孔体の製造方法。
【選択図】図1
Description
(1)有機体炭素(Total Organic Carbon:TOC)の濃度が5mg/L 以下であることを特徴とする、β-リン酸三カルシウム製リン酸カルシウム多孔体。
(2)β-リン酸三カルシウム微粉末を焼成してリン酸カルシウム多孔体を作製する工程において、250〜550℃の間で、炉内温度を一定時間維持するか、又は、炉内温度の昇温速度を1/3以下に低下させることを特徴とする、上記β-リン酸三カルシウム製リン酸カルシウム多孔体の製造方法。
(3)上記の製造方法によって製造されたβ-リン酸三カルシウム製リン酸カルシウム多孔体から成る人工骨又は骨補填材。
β-リン酸三カルシウム微粉末に解膠剤を水溶液にして添加し混合する工程;
得られた混合溶液に起泡剤を添加して連続した微細な気孔を有する多孔性流動体を調製する工程;
得られた多孔性流動体を乾燥処理してリン酸カルシウムの骨格を有する多孔形成体を作製する工程;及び
得られた多孔形成体を加熱して前記解膠剤及び起泡剤を分解消失させると共に前記リン酸カルシウム多孔形成体を1000℃以上に加熱して焼結する工程。
このように、焼成工程以外は、従来の工程と同様に実施することが出来る。例えば、焼成工程における通常の昇温速度は約200℃/毎時〜400℃/毎時であり、最終的に約1000℃〜1300℃まで昇温される。
β-トリカルシウムフォスフェート微粉末に解膠剤(ポリカルボン酸アンモニウム塩)を混合し、起泡剤(ポリオキシエチレンアルキルエーテル)を添加して多孔性流動体を調製した後に乾燥させたものを、常法に従い熱分析を行い、分解焼失による重量の減少を確認した。その結果を図2に示すが、炉内温度が200℃近辺から重量減少が始まり、550℃近辺でほぼ終了した。この間に熱分析のピーク値が数箇所見られた。これによって、解膠剤および界面活性剤がほぼ250℃〜550℃近辺での加熱処理において、最も分解消失されることが判明した。従って焼成時にこれらの温度領域で一定時間、滞留させる(維持する)、又は、この温度帯での昇温速度を遅くして充分な熱エネルギーを加えることによって、TOC値を低減させることが可能となると考えられた。
Claims (6)
- 有機体炭素の濃度が5mg/L 以下であることを特徴とする、β-リン酸三カルシウム製リン酸カルシウム多孔体。
- 有機体炭素の濃度が4.5mg/L 以下であることを特徴とする、β-リン酸三カルシウム製リン酸カルシウム多孔体。
- β-リン酸三カルシウム微粉末を焼成してリン酸カルシウム多孔体を作製する工程において、250〜550℃の間で炉内温度を一定時間維持するか、又は、250〜550℃の間で炉内温度の昇温速度をその前後の温度における昇温速度の1/3以下に低下させることを特徴とする、請求項1又は2記載のβ-リン酸三カルシウム製リン酸カルシウム多孔体の製造方法。
- 300〜500℃の間で炉内温度を2〜4時間維持するか、又は、250〜550℃の間で炉内温度の昇温速度を100℃/毎時にすることを特徴とする、請求項3記載の製造方法。
- β-リン酸三カルシウム微粉末に解膠剤を水溶液にして添加し混合する工程;
得られた混合溶液に起泡剤を添加して連続した微細な気孔を有する多孔性流動体を調製する工程;
得られた多孔性流動体を乾燥処理してリン酸カルシウムの骨格を有する多孔形成体を作製する工程;及び、
得られた多孔形成体を加熱して前記解膠剤及び起泡剤を分解消失させると共に前記リン酸カルシウム多孔形成体を200-400℃/時の昇温速度で1000℃以上に加熱して焼結する工程; から成る、請求項3又は4記載の製造方法。 - 請求項3ないし5のいずれか一項に記載の製造方法によって製造されたβ-リン酸三カルシウム製リン酸カルシウム多孔体から成る人工骨又は骨補填材。
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