JP2010131573A - Self-propelled treatment machine - Google Patents

Self-propelled treatment machine Download PDF

Info

Publication number
JP2010131573A
JP2010131573A JP2008312622A JP2008312622A JP2010131573A JP 2010131573 A JP2010131573 A JP 2010131573A JP 2008312622 A JP2008312622 A JP 2008312622A JP 2008312622 A JP2008312622 A JP 2008312622A JP 2010131573 A JP2010131573 A JP 2010131573A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
machine
self
propelled
receiving
side sensor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2008312622A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Arimasa Ominami
有正 大南
Kazuhide Seki
一秀 関
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hitachi Construction Machinery Co Ltd
Original Assignee
Hitachi Construction Machinery Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hitachi Construction Machinery Co Ltd filed Critical Hitachi Construction Machinery Co Ltd
Priority to JP2008312622A priority Critical patent/JP2010131573A/en
Publication of JP2010131573A publication Critical patent/JP2010131573A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Disintegrating Or Milling (AREA)

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a self-propelled treatment machine which can facilitate cooperative operation and fine adjustment of positional relation with a mating machine composing a system. <P>SOLUTION: The self-propelled treatment machine for treating a material to be treated includes: a discharge side sensor 61 having a receiving portion 63 and a transmitting portion 64 for performing communication through communication media including light and ultrasonic waves and disposed on the lower part of an upward inclined part of a discharge conveyor 40; receiving side sensors 62a-62c each having a receiving portion 63 and a transmitting portion 64 and disposed on the receiving part side of a machine body; a storage part 72 for storing a target value of a distance between the mating machine's receiving side sensor or discharge side sensor and the own discharge side sensor 61 or receiving side sensors 62a-62c at system configuration, a procedure of controlling the own machine body according to the behavior of the mating machine, and a procedure of outputting information to the mating machine; and an instruction calculation part 73 for controlling the machine body based on information from the mating machine, obtained by at least one of the receiving portions 63 of the discharge side sensor 61 and the receiving side sensors 62a-62c. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、ジョークラッシャ、シュレッダ、木材破砕機、土質改良機、スクリーン等の被処理物を処理する自走式処理機に関する。   The present invention relates to a self-propelled processing machine that processes workpieces such as a jaw crusher, a shredder, a wood crusher, a soil conditioner, and a screen.

被破砕物を破砕処理するジョークラッシャやシュレッダ、木材破砕機等を含む自走式破砕機、土砂等を土質改良材と混合して改質する自走式土質改良機、選別対象物を粒度に応じて選別する自走式スクリーン等、被処理物に所定の処理を施す自走式処理機には用途に応じて様々な種類のものが存在する。   Self-propelled crushers including jaw crushers, shredders, wood crushers, etc. that crush the material to be crushed, self-propelled soil improvers that modify soil and sand etc. with soil improvement materials, and the size of the objects to be sorted There are various types of self-propelled processing machines that perform predetermined processing on an object to be processed, such as a self-propelled screen that is selected according to the application.

近年では、例えばコンクリートガラ、廃木材、廃土等のリサイクルが進み、なおかつ高い品質が要求されるようになってきており、自走式処理機は単独で稼動するばかりでなく、特許文献1に開示された破砕システムのように複数の自走式処理機と組み合わせてシステムとして稼動するケースも増えてきている。   In recent years, for example, recycling of concrete trash, waste wood, waste soil, etc. has progressed, and high quality has been demanded, and not only the self-propelled processing machine operates alone, but also in Patent Document 1. There are increasing cases of operating as a system in combination with a plurality of self-propelled processors as in the disclosed crushing system.

特開2004−202383号公報JP 2004-202383 A

特許文献1に開示された破砕システムでは、システムを構成する各機をケーブルで電気的に接続して互いに通信可能に構成し、下流側の機械が過負荷に陥った場合にはその情報が上流側の機械に出力され上流側の機械が停止するようになっている。   In the crushing system disclosed in Patent Document 1, each machine constituting the system is configured to be able to communicate with each other by being electrically connected by a cable, and when the downstream machine is overloaded, the information is upstream. It is output to the machine on the side and the machine on the upstream side stops.

しかしながら、ケーブルで各機を接続する場合、システム構成時やシステム移動時に各機を移動させる際に一々ケーブルを取り外す手間が煩わしい。また、ケーブルを外し忘れたまま機械を移動させることでケーブルの切断事故も生じ得る。また、システム構成時には機械間の位置関係を微調整する必要があるが、この作業には慎重を要し機械を走行運転する人員と案内する人員を必要とする。   However, when connecting each machine with a cable, it is troublesome to remove the cable one by one when moving each machine during system configuration or system movement. In addition, a cable disconnection accident may occur by moving the machine while forgetting to remove the cable. Further, it is necessary to finely adjust the positional relationship between the machines at the time of system configuration. However, this operation requires carefulness and requires personnel to drive and guide the machine.

本発明は上記課題に鑑みなされたものであり、その目的はシステムを構成する相手機械との連携運転や位置関係の微調整を容易化することができる自走式処理機を提供することにある。   The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a self-propelled processor capable of facilitating cooperative operation with a partner machine constituting the system and fine adjustment of the positional relationship. .

上記目的を達成するために、第1の発明は、被処理物を処理する自走式処理機において、走行装置と、該走行装置上に設けた本体フレームと、該本体フレーム上に設けた被処理物の受入部と、該受入部で受け入れた被処理物を処理する処理装置と、該処理装置の下方位置を始端として放出端に向かって上り傾斜に設けた排出コンベヤと、前記本体フレームに支持され内部に駆動源を有する動力装置と、前記排出コンベヤの上り傾斜部の下部又は下方位置に設けられ、光、超音波を含む通信媒体を介して通信する受信部及び発信部を有する排出側センサと、機体の前記受入部側に設けられ、光、超音波を含む通信媒体を介して通信する受信部及び発信部を有する受入側センサと、システムを構成する相手機械の受入側センサ又は排出側センサと自己の前記排出側センサ又は受入側センサとのシステム構成時のセンサ間距離の目標値、前記相手機械の挙動に応じた自己の機体の制御手順、及び前記相手機械に対する情報の出力手順を記憶した記憶部と、前記排出側センサ及び前記受入側センサの少なくとも一つの受信部で取得した相手機械からの情報を基に機体を制御する指令演算部とを備えたことを特徴とする。   To achieve the above object, according to a first invention, in a self-propelled processing machine for processing an object to be processed, a traveling device, a main body frame provided on the traveling device, and a workpiece provided on the main body frame. A processing product receiving section, a processing apparatus for processing a workpiece received by the receiving section, a discharge conveyor provided at an upward slope from a lower position of the processing apparatus toward a discharge end, and the main body frame. A power unit having a drive source supported therein, and a discharge side having a reception unit and a transmission unit which are provided below or below the upward inclined portion of the discharge conveyor and communicate via a communication medium including light and ultrasonic waves A sensor, a receiving sensor provided on the receiving unit side of the machine body, and having a receiving unit and a transmitting unit that communicate via a communication medium including light and ultrasonic waves, and a receiving side sensor or discharge of a counterpart machine constituting the system With side sensor The target value of the distance between sensors at the time of system configuration with the discharge sensor or the reception sensor of the user, the control procedure of the own machine according to the behavior of the counterpart machine, and the output procedure of information to the counterpart machine were stored. A storage unit and a command calculation unit that controls the machine body based on information from a counterpart machine acquired by at least one receiving unit of the discharge side sensor and the reception side sensor are provided.

第2の発明は、第1の発明において、走行動作を許容する走行モード及び前記相手機械と連携して処理作業を実行する作業モードを設定するモード設定器を更に備え、前記指令演算部は、前記モード設定器で走行モードが選択されている場合に相手機械の発信部からの通信媒体を前記受信部で受信したとき、前記センサ間距離が前記目標値に近付くように前記走行装置を制御し、前記作業モードが選択されている場合、前記相手機械から送信される情報を基に前記処理装置及び前記排出コンベヤを含む処理系統の各駆動装置を制御することを特徴とする。   According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, the apparatus further includes a mode setting unit that sets a travel mode that allows a travel operation and a work mode that executes a processing operation in cooperation with the counterpart machine. When the traveling mode is selected by the mode setting device, the traveling device is controlled so that the distance between the sensors approaches the target value when the receiving unit receives a communication medium from the transmitting unit of the counterpart machine. When the work mode is selected, each driving device of the processing system including the processing device and the discharge conveyor is controlled based on information transmitted from the counterpart machine.

第3の発明は、第1又は第2の発明において、前記受入側センサによって相手機械を認識している場合、前記指令演算部は、自己の稼動状況に応じて過負荷信号を上流側の前記相手機械に送信することを特徴とする。   According to a third aspect of the present invention, in the first or second aspect, when the counterpart machine is recognized by the receiving side sensor, the command calculation unit sends an overload signal on the upstream side according to its own operating state. It transmits to the other machine.

第4の発明は、第1−第3のいずれかの発明において、前記記憶部は、自己の機体とシステムを構成し得る相手機械の識別情報を記憶しており、前記指令演算部は、受信した相手機械の識別情報を前記記憶部の記憶情報に照らし合わせ、当該相手機械が自己の機体とシステムを構成し得る組み合わせにない機体であれば処理系統の動作を禁止することを特徴とする。   According to a fourth invention, in any one of the first to third inventions, the storage unit stores identification information of a partner machine that can form a system with its own aircraft, and the command calculation unit receives The identification information of the partner machine is compared with the stored information of the storage unit, and if the partner machine is not a combination that can constitute the system with its own machine, the operation of the processing system is prohibited.

第5の発明は、第1−第4のいずれかの発明において、前記受入側センサは、前記受入部の左右両側及び後方側に設けられていることを特徴とする。   According to a fifth invention, in any one of the first to fourth inventions, the receiving side sensor is provided on both the left and right sides and the rear side of the receiving portion.

本発明によれば、システムを構成する相手機械との連携運転や位置関係の微調整を容易化することができる。   According to the present invention, it is possible to facilitate cooperative operation with a partner machine constituting the system and fine adjustment of the positional relationship.

以下に図面を用いて本発明の実施の形態を説明する。   Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.

図1は本発明の一実施の形態に係る自走式処理機の全体構成を表す側面図、図2はその上面図、図3はその正面図である。   FIG. 1 is a side view showing the overall configuration of a self-propelled processor according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a top view thereof, and FIG. 3 is a front view thereof.

図1−図3で例示する自走式処理機はいわゆる自走式のジョークラッシャであり、例えばビル解体時に搬出されるコンクリート塊や道路補修時に排出されるアスファルト塊等の建設現場で発生する大小様々な建設廃材、産業廃棄物、若しくは岩石採掘現場や切羽で採掘される岩石・自然石等を処理対象とし、これらを被処理物として受け入れ破砕処理するものである。この自走式処理機は、走行体1、ホッパ12、グリズリフィーダ15、破砕装置(処理装置)20、動力装置25及び排出コンベヤ40を備えている。ホッパ12とグリズリフィーダ15が被処理物の受入部で、この受入部で受け入れた被処理物を破砕装置で破砕処理して排出コンベヤ40で機外に搬出する構成である。本実施の形態では、排出コンベヤ40側を前方、ホッパ12側を後方と適宜称する。   The self-propelled processing machine illustrated in FIGS. 1 to 3 is a so-called self-propelled jaw crusher, for example, a large or small size generated at a construction site such as a concrete block transported at the time of building demolition or an asphalt block discharged at the time of road repair Various construction wastes, industrial wastes, rock mining sites and rocks / natural stones mined at the face, etc. are treated as objects to be treated, and these are received as objects to be treated and crushed. This self-propelled processing machine includes a traveling body 1, a hopper 12, a grizzly feeder 15, a crushing device (processing device) 20, a power device 25, and a discharge conveyor 40. The hopper 12 and the grizzly feeder 15 are configured to receive an object to be processed, and the object to be processed received by the receiving part is crushed by a crushing device and carried out of the machine by a discharge conveyor 40. In the present embodiment, the discharge conveyor 40 side is appropriately referred to as the front, and the hopper 12 side is appropriately referred to as the rear.

走行体1は、走行装置2と、走行装置2の上部にほぼ水平に設けた本体フレーム3を備えている。走行装置2は、本体フレーム3の下部に連結したトラックフレーム4と、トラックフレーム4の前後両端に設けた駆動輪6及び従動輪5と、駆動輪6及び従動輪5に掛け回した履帯7と、出力軸が駆動輪6に直結された走行用油圧モータ8を備えている。   The traveling body 1 includes a traveling device 2 and a main body frame 3 provided substantially horizontally above the traveling device 2. The traveling device 2 includes a track frame 4 connected to a lower portion of the main body frame 3, drive wheels 6 and driven wheels 5 provided at both front and rear ends of the track frame 4, and a crawler belt 7 hung around the drive wheels 6 and the driven wheels 5. A traveling hydraulic motor 8 whose output shaft is directly connected to the drive wheels 6 is provided.

ホッパ12は、被処理物を受け入れる枠体であり上方に向かって拡がる形状をしている。このホッパ12は、本体フレーム3の後方側上部に支持ポスト9,10を介して水平に支持された支持バー11上に、支持部材13を介して取り付けられている。   The hopper 12 is a frame that receives a workpiece, and has a shape that expands upward. The hopper 12 is attached via a support member 13 on a support bar 11 that is horizontally supported via support posts 9 and 10 at the upper rear side of the main body frame 3.

グリズリフィーダ15は、ホッパ12の下方に位置し、スプリング18を介して支持バー11に支持されたグリズリフィーダ本体15Aと、グリズリフィーダ本体15Aを加振するフィーダ用油圧モータ19を備えている。グリズリフィーダ本体15A内には、前方部分に櫛歯16を有する複数(本例では2つ)のプレート17(図2参照)が前方に下る階段状に固定されている。したがって、フィーダ用油圧モータ19によってグリズリフィーダ本体15Aに振動が加えられるとホッパ12に投入された被処理物が前方に移動し、粒径の小さな細粒(いわゆるズリ)が櫛歯16の隙間から落下し、櫛歯16の隙間に落下しなかった比較的大きな粒径の被処理物が破砕装置20に送られる。櫛歯16の隙間から落下した細粒はプレート17の下方に設けたシュート14(図1参照)を介して排出コンベヤ40上に導かれる。   The grizzly feeder 15 is provided below the hopper 12 and includes a grizzly feeder main body 15A supported by the support bar 11 via a spring 18 and a feeder hydraulic motor 19 that vibrates the grizzly feeder main body 15A. In the grizzly feeder main body 15A, a plurality (two in this example) of plates 17 (see FIG. 2) having comb teeth 16 at the front portion are fixed in a stepped manner that descends forward. Therefore, when vibration is applied to the grizzly feeder main body 15 </ b> A by the feeder hydraulic motor 19, the object to be processed put into the hopper 12 moves forward, and fine particles having a small particle size (so-called “sludge”) are removed from the gaps of the comb teeth 16. A workpiece having a relatively large particle diameter that has fallen and has not fallen into the gaps between the comb teeth 16 is sent to the crushing device 20. Fine particles dropped from the gaps between the comb teeth 16 are guided onto the discharge conveyor 40 via the chute 14 (see FIG. 1) provided below the plate 17.

破砕装置(ジョークラッシャ)20は、ホッパ12及びグリズリフィーダ15の前方側に位置し、本体フレーム3の長手方向中央付近に搭載されている。特に図示していないが、破砕装置20には、対向して配置された一対の固定歯及び動歯が設けられている。動歯はフライホイールを介して伝達される破砕装置用油圧モータ21からの動力によって固定歯に対して揺動し、グリズリフィーダ15によって固定歯との間に供給された被処理物を噛み砕くようにして破砕する。   The crushing device (jaw crusher) 20 is located in front of the hopper 12 and the grizzly feeder 15 and is mounted near the center in the longitudinal direction of the main body frame 3. Although not particularly illustrated, the crushing device 20 is provided with a pair of fixed teeth and moving teeth arranged to face each other. The moving teeth are oscillated with respect to the fixed teeth by the power from the crushing device hydraulic motor 21 transmitted via the flywheel, and the object to be treated supplied between the fixed teeth and the fixed teeth is crushed by the grizzly feeder 15. Crush.

動力装置(パワーユニット)25は、各油圧アクチュエータの動力源となるエンジンや油圧ポンプを内蔵するもので、破砕装置20の前方側に位置し本体フレーム3の前端部分の上部に支持部材26を介して支持されている。動力装置25の後方側の区画には運転席35が設けられており、運転席35には走行装置2を操作するための走行用操作レバー36が設けられている。   The power unit (power unit) 25 incorporates an engine and a hydraulic pump as a power source of each hydraulic actuator, and is located on the front side of the crushing device 20 and above the front end portion of the main body frame 3 via a support member 26. It is supported. A driver's seat 35 is provided in a compartment on the rear side of the power unit 25, and a driving operation lever 36 for operating the traveling device 2 is provided in the driver's seat 35.

排出コンベヤ40は、破砕装置20で破砕した破砕物等を搬送して機外に排出するもので、支持部材41,42等を介して本体フレーム3や動力装置43の前方に設けたアーム部材43等から吊り下げ支持されており、シュート14の下方位置を始端として走行装置2の履帯7の間を前方に延在し動力装置4の下方から上り傾斜となるように屈曲している。この排出コンベヤ40は、コンベヤフレーム45の前後両端に設けた駆動輪47及び従動輪(アイドラ)46と、駆動輪47及び従動輪46に巻回した搬送ベルト50を有し、排出コンベヤ用油圧モータ48(図2参照)によって駆動輪47を回転駆動し搬送ベルト50を循環駆動する。   The discharge conveyor 40 conveys the crushed material and the like crushed by the crushing device 20 and discharges the crushed material to the outside of the machine. From the lower position of the chute 14 to the starting end, it extends forward between the crawler belts 7 of the traveling device 2 and is bent so as to be inclined upward from below the power unit 4. The discharge conveyor 40 includes drive wheels 47 and driven wheels (idlers) 46 provided at both front and rear ends of the conveyor frame 45, and a conveyor belt 50 wound around the drive wheels 47 and the driven wheels 46. The discharge conveyor hydraulic motor The driving wheel 47 is driven to rotate by 48 (see FIG. 2), and the conveying belt 50 is driven to circulate.

なお、上記アーム部材43には支持部材56を介して磁選機55が吊り下げ支持されている。この磁選機55は搬送ベルト50の搬送面に対向するように配置されており、駆動輪57(図2参照)及び従動輪58(図2参照)と、これら駆動輪57及び従動輪58に搬送ベルト50に直交する向きに巻回された磁選機ベルト59と、駆動輪57に出力軸が直結された磁選機用油圧モータ60と、磁選機ベルト59の循環起動の内側に設けた磁力発生手段(図示せず)を備えている。したがって、搬送ベルト50上の処理物に混在する鉄筋等の磁性物(異物)が磁選機ベルト59越しに作用する磁力によって磁選機ベルト59に吸着され、磁選機ベルト59によって排出コンベヤ40の側方に搬送されて落下する。   A magnetic separator 55 is suspended and supported by the arm member 43 through a support member 56. The magnetic separator 55 is disposed so as to face the conveyance surface of the conveyance belt 50, and is conveyed to the driving wheel 57 (see FIG. 2) and the driven wheel 58 (see FIG. 2), and to the driving wheel 57 and the driven wheel 58. A magnetic separator belt 59 wound in a direction orthogonal to the belt 50, a magnetic separator hydraulic motor 60 having an output shaft directly connected to the drive wheel 57, and a magnetic force generating means provided inside the circulation start of the magnetic separator belt 59 (Not shown). Therefore, magnetic materials (foreign matter) such as reinforcing bars mixed in the processed material on the conveyor belt 50 are attracted to the magnetic separator belt 59 by the magnetic force acting through the magnetic separator belt 59, and the magnetic separator belt 59 sideways the discharge conveyor 40. It is transported and dropped.

図4は排出コンベヤ40の上り傾斜部の中間部分を抽出して表した側面図である。この図において既出図面と同様の部分には既出図面と同符号を付して説明を省略する。   FIG. 4 is a side view showing an extracted intermediate portion of the upward inclined portion of the discharge conveyor 40. In this figure, the same parts as those in the above-mentioned drawings are denoted by the same reference numerals as those in the above-mentioned drawings, and the description thereof is omitted.

図4に示すように排出コンベヤ40の上り傾斜部(例えば搬送ベルト50の戻り面の付着物を除去する図示しないスクレーパより後方の位置、本例では磁選機55の下方)におけるコンベヤフレーム45の下部には排出側センサ61が設けられている。この排出側センサ61は、例えば左右のコンベヤフレーム45の間に掛け渡されたビーム(図示せず)に固定されており、排出コンベヤ40で上方を覆うことによって排出コンベヤ40上の処理物や排出コンベヤ40から放出される処理物と干渉しないようになっている。また、排出側センサ61は、レーザや赤外線等の光や超音波等の指向性の高い通信媒体(本例では赤外線とする)を介して通信する一対の受信部63(図7参照)及び発信部64(図7参照)を有している。発信部64は電気信号から変換した通信媒体を水平方向でかつ前方に発信し、受信部63は水平方向でかつ前方から入射する通信媒体を受信して電気信号に変換する。これら受信部63及び発信部64は後述する制御装置(図7参照)に有線接続されている。   As shown in FIG. 4, the lower part of the conveyor frame 45 in the upward inclined portion of the discharge conveyor 40 (for example, a position behind a scraper (not shown) that removes deposits on the return surface of the conveyor belt 50, in this example, below the magnetic separator 55). Is provided with a discharge-side sensor 61. The discharge side sensor 61 is fixed to, for example, a beam (not shown) spanned between the left and right conveyor frames 45, and covers the upper portion with the discharge conveyor 40, so that the processed material and the discharge on the discharge conveyor 40 are discharged. It does not interfere with the processed material discharged from the conveyor 40. The discharge sensor 61 includes a pair of receiving units 63 (see FIG. 7) and a transmitter that communicate via a highly directional communication medium (in this example, infrared) such as laser or infrared light or ultrasonic waves. It has the part 64 (refer FIG. 7). The transmitter 64 transmits the communication medium converted from the electrical signal in the horizontal direction and forward, and the receiver 63 receives the communication medium incident from the front in the horizontal direction and converts it into an electrical signal. The receiving unit 63 and the transmitting unit 64 are connected to a control device (see FIG. 7) described later by wire.

図5はホッパ12の近傍部分を抽出して表した側面図、図6はその平面図である。これらの図において既出図面と同様の部分には既出図面と同符号を付して説明を省略する。   FIG. 5 is a side view showing an extracted portion near the hopper 12, and FIG. 6 is a plan view thereof. In these drawings, the same parts as those in the previous drawings are denoted by the same reference numerals as those in the previous drawings, and the description thereof will be omitted.

図5及び図6に示すように機体の受入部側の位置、本実施の形態ではホッパ12の側壁部(外壁部)の左右両側及び後方側には、受入側センサ62a−62cが設けられている。既述のようにホッパ12は上方に向かって拡がる形状をしているため、これら受入側センサ62a−62cはホッパ12によって上方を覆われた形となっており、ホッパ12に投入される被処理物と受入側センサ62a−62cが干渉しないように配慮されている。また、受入側センサ62a−62cは、排出側センサ61と同様の受信部63(図7参照)及び発信部64(図7参照)を有している。ホッパ12の右側の受入側センサ62aの発信部64は通信媒体を水平方向でかつ右側方に発信し、受信部63は水平方向でかつ右側方から入射する通信媒体を受信する。ホッパ12の後側の受入側センサ62bの発信部64は通信媒体を水平方向でかつ後方に発信し、受信部63は水平方向でかつ後方から入射する通信媒体を受信する。ホッパ12の左側の受入側センサ62cの発信部64は通信媒体を水平方向でかつ左側方に発信し、受信部63は水平方向でかつ左側方から入射する通信媒体を受信する。各受入側センサ62a−62cの受信部63及び発信部64は後述する制御装置(図7参照)に有線接続されている。   As shown in FIGS. 5 and 6, receiving side sensors 62 a to 62 c are provided on the receiving portion side position of the fuselage, in this embodiment, on the left and right sides and the rear side of the side wall portion (outer wall portion) of the hopper 12. Yes. As described above, since the hopper 12 has a shape that expands upward, the receiving side sensors 62a to 62c are covered with the hopper 12 so as to be processed into the hopper 12. Consideration is given so that the object and the receiving side sensors 62a-62c do not interfere with each other. Moreover, the receiving side sensors 62a-62c have the receiving part 63 (refer FIG. 7) and the transmission part 64 (refer FIG. 7) similar to the discharge | emission side sensor 61. FIG. The transmitting unit 64 of the receiving side sensor 62a on the right side of the hopper 12 transmits the communication medium horizontally and to the right side, and the receiving unit 63 receives the communication medium incident in the horizontal direction and from the right side. The transmitter 64 of the receiving sensor 62b on the rear side of the hopper 12 transmits the communication medium in the horizontal direction and backward, and the receiver 63 receives the communication medium incident in the horizontal direction and from the rear. The transmitter 64 of the receiving sensor 62c on the left side of the hopper 12 transmits the communication medium horizontally and to the left, and the receiver 63 receives the communication medium incident from the left side in the horizontal direction. The receiving unit 63 and the transmitting unit 64 of each of the receiving side sensors 62a-62c are connected to a control device (see FIG. 7) described later by wire.

なお、複数の自走式処理機を配置してシステムを構成するにあたって互いに前後に配置され得る自走式処理機同士においては、同一平面上(同じグランドレベル)に配置してシステムを組めるように上流側の自走式処理機の排出コンベヤの放出端の位置(排出高さ)がその下流側の自走式処理機の受け入れ部の位置(受け入れ高さ)よりも高く設計され、後の図8のようにシステム構成時には上流側の自走式処理機の放出端が下流側の自走式処理機の受入部の上方に重なる。上流側の自走式処理機は、下流側の自走式処理機の受入部に対して後方から接続する場合と、左右いずれかから接続する場合がある。上記の排出側センサ61は、本実施の形態の自走式処理機の下流側に配置され得る相手機械の受入側センサと高さを合わせて設置され、少なくともシステム構成時に下流側の相手機械の受入側センサと通信距離の範囲内で向き合うように排出コンベヤ40に設置されている。同様に、受入側センサは、本実施の形態の自走式処理機の上流側に配置され得る相手機械の排出側センサと高さを合わせて設置され、少なくともシステム構成時に上流側の相手機械の排出側センサと通信距離の範囲内で向き合うようにホッパ12に設置されている。   In order to construct a system by arranging a plurality of self-propelled processors, the self-propelled processors that can be arranged before and after each other are arranged on the same plane (same ground level) so that the system can be assembled. The position of the discharge end (discharge height) of the discharge conveyor of the upstream self-propelled processing machine is designed to be higher than the position (acceptance height) of the receiving part of the downstream self-propelled processing machine. As shown in FIG. 8, when the system is configured, the discharge end of the upstream self-propelled processor overlaps the receiving portion of the downstream self-propelled processor. The upstream self-propelled processor may be connected to the receiving portion of the downstream self-propelled processor from the rear or may be connected from either the left or right. The discharge side sensor 61 is installed to match the height of the receiving side sensor of the counterpart machine that can be arranged on the downstream side of the self-propelled processing machine of the present embodiment, and at least when the system is configured, It is installed on the discharge conveyor 40 so as to face the receiving side sensor within the range of the communication distance. Similarly, the receiving side sensor is installed with the same height as the discharge side sensor of the counterpart machine that can be arranged on the upstream side of the self-propelled processing machine of the present embodiment, and at least when the system is configured, It is installed in the hopper 12 so as to face the discharge side sensor within the range of the communication distance.

図7は本実施の形態の自走式処理機に備えられた制御装置の機能ブロック図である。この図において既出図面と同様の部分には既出図面と同符号を付して説明を省略する。   FIG. 7 is a functional block diagram of a control device provided in the self-propelled processor according to the present embodiment. In this figure, the same parts as those in the above-mentioned drawings are denoted by the same reference numerals as those in the above-mentioned drawings, and the description thereof is omitted.

図7に示すように、制御装置70は、入力部71、記憶部72、指令演算部73、及び出力部74を備えている。   As shown in FIG. 7, the control device 70 includes an input unit 71, a storage unit 72, a command calculation unit 73, and an output unit 74.

入力部71は、排出側センサ61や受入側センサ62a−62cの受信部63からの信号やモード設定器65からの信号を入力しディジタル信号化するものである。モード設定器65は自走式処理機の運転モードを設定するもので、例えば操作盤等に設けられている。このモード設定器65では、走行動作を許容する走行モード及び相手機械、連携して処理作業を実行する作業モード等を設定することができる。   The input unit 71 inputs a signal from the receiving unit 63 of the discharge side sensor 61 and the receiving side sensors 62a to 62c and a signal from the mode setting unit 65 and converts them into a digital signal. The mode setting unit 65 sets the operation mode of the self-propelled processor, and is provided on, for example, an operation panel. The mode setting unit 65 can set a traveling mode that allows a traveling operation, a counterpart machine, a working mode that executes processing work in cooperation with the partner machine, and the like.

記憶部72は、システムを構成する相手機械の受入側センサ又は排出側センサと自己の排出側センサ61又は受入側センサ62a−62cとのシステム構成時のセンサ間距離Lの目標値L0(目標値L0は相手機械の機種毎に用意されている)、相手機械の挙動に応じた自己の機体の各駆動装置8,19,21,48,60の制御手順、及び相手機械に対する情報の出力手順を記憶している。その他、運転時に収集される自己の機体の稼動情報(起動・停止、過負荷停止、非常停止、稼働時間、負荷情報等)や、自己の機体の機種情報(機体識別情報、機体寸法等)、自己の機体の下流側に配置され得る相手機械の機種情報(機体識別情報、機体寸法等)、自己の機体の上流側に配置され得る相手機械の機種情報(機体識別情報、機体寸法等)等を記憶する。   The storage unit 72 stores a target value L0 (target value) of the inter-sensor distance L in the system configuration of the receiving side sensor or the discharging side sensor of the counterpart machine constituting the system and the own discharging side sensor 61 or receiving side sensor 62a-62c. L0 is prepared for each model of the counterpart machine), the control procedure of each drive unit 8, 19, 21, 48, 60 of its own machine according to the behavior of the counterpart machine, and the output procedure of information to the counterpart machine I remember it. In addition, the operation information (start / stop, overload stop, emergency stop, operation time, load information, etc.) of own aircraft collected during operation, model information of the aircraft (machine identification information, aircraft dimensions, etc.), Model information (machine identification information, machine dimensions, etc.) of the partner machine that can be placed downstream of the machine, model information (machine identification information, machine dimensions, etc.) of the machine that can be placed upstream of the machine, etc. Remember.

指令演算部73は、排出側センサ61及び受入側センサ62a−62cの少なくとも一つの受信部で取得した相手機械からの情報を基に自己の機体の各駆動装置8,19,21,48,60を制御する。例えば、モード設定器65で走行モードが選択されている場合、相手機械の発信部からの通信媒体を受信部63で受信したとき、相手機械の発信部と自己の受信部のセンサ間距離Lが記憶部72に記憶された上記目標値L0に近付くように、指令演算部73は走行用油圧モータ8(厳密にはその圧油の流量及び方向を制御するコントロールバルブ)に指令信号を出力し、走行装置2を適宜制御して自走式処理機の相手機械との位置関係を自動調整する。また、モード設定器65で作業モードが選択されている場合、相手機械から送信される情報(過負荷情報、非常停止情報等)を基に、指令演算部73は、加振機19、破砕装置用油圧モータ21、排出コンベヤ用油圧モータ48、磁選機用油圧モータ60(厳密にはその圧油の流量及び方向を制御するコントロールバルブ)に指令信号を出力し、グリズリフィーダ15、破砕装置20、排出コンベヤ40、磁選機55等の処理系統の動作を制御する。また、システムを構成するいずれかの自走式処理機が過負荷に陥った場合、被処理物の供給を停止するために上流側の機械を停止させる必要があるので、受入側センサ62a−62cの少なくとも1つの受信部63によって相手機械を認識しているとき(上流側に相手機械が配置されているとき)、指令演算部73は、自己の機体の稼動状況に応じ、過負荷信号、警報信号等を上流側の相手機械に送信する。さらには、受信した相手機械の識別情報を記憶部72の記憶情報に照らし合わせ、相手機械が自己の機体とシステムを構成し得る組み合わせにない機体であれば処理系統の動作を禁止する。   The command calculation unit 73 is based on the information from the counterpart machine acquired by at least one receiving unit of the discharge side sensor 61 and the reception side sensors 62a to 62c, and each driving device 8, 19, 21, 48, 60 of its own body. To control. For example, when the travel mode is selected by the mode setting unit 65, when the communication medium from the transmission unit of the counterpart machine is received by the reception unit 63, the distance L between the sensors of the transmission unit of the counterpart machine and the own reception unit is The command calculation unit 73 outputs a command signal to the traveling hydraulic motor 8 (strictly, a control valve for controlling the flow rate and direction of the pressure oil) so as to approach the target value L0 stored in the storage unit 72, The traveling device 2 is appropriately controlled to automatically adjust the positional relationship between the self-propelled processor and the counterpart machine. In addition, when the work mode is selected by the mode setting device 65, the command calculation unit 73 includes the vibration exciter 19, the crushing device on the basis of information (overload information, emergency stop information, etc.) transmitted from the counterpart machine. Command signals are output to the hydraulic motor 21 for the discharge conveyor, the hydraulic motor 48 for the discharge conveyor, and the hydraulic motor 60 for the magnetic separator (strictly, the control valve for controlling the flow rate and direction of the pressure oil), the grizzly feeder 15, the crushing device 20, The operation of the processing system such as the discharge conveyor 40 and the magnetic separator 55 is controlled. Further, when any of the self-propelled processing machines constituting the system is overloaded, it is necessary to stop the upstream machine in order to stop the supply of the workpiece, so that the receiving side sensors 62a-62c When the counterpart machine is recognized by at least one receiving unit 63 (when the counterpart machine is arranged on the upstream side), the command calculation unit 73 responds to an overload signal, an alarm according to the operation status of its own machine body. Send a signal etc. to the upstream machine. Further, the received identification information of the partner machine is compared with the stored information of the storage unit 72, and if the partner machine is not in a combination that can constitute its own machine and system, the operation of the processing system is prohibited.

出力部74は、指令演算部73で生成された信号(相手機械に報知する情報や各駆動装置8,19,21,48,60への指令値)を発信部64や各駆動装置8,19,21,48,60に出力する。   The output unit 74 transmits the signals generated by the command calculation unit 73 (information notified to the counterpart machine and command values to the drive devices 8, 19, 21, 48, 60) to the transmission unit 64 and the drive devices 8, 19 , 21, 48, 60.

図8は本実施の形態の自走式処理機を配置したシステムの一構成例を表す側面図である。   FIG. 8 is a side view showing a configuration example of a system in which the self-propelled processors according to the present embodiment are arranged.

図8において、自走式処理機100が図1−図7で説明した本実施の形態の自走式処理機であり、この自走式処理機100の前段(上流側)に自走式処理機(自走式スクリーン)200を配置して被処理物の選別・破砕システムを構成している。自走式処理機200も、走行装置201、本体フレーム202、受入部及び処理装置を兼ねるスクリーン(篩装置)203、動力装置(図示せず)、排出コンベヤ205−207を備えている。スクリーン203は油圧ショベル等の投入重機によって投入された被処理物を粒度に応じて3つの粒度群に選別し、粒度の大きな順に排出コンベヤ205,206,207から排出する。このシステムでは、最も大きな粒度の被処理物が排出コンベヤ205から自走式処理機100に供給され、破砕処理される。自走式処理機200の排出コンベヤ207の下部には、自走式処理機100の受入側センサ62a−62cに対応する高さに排出側センサが設けられている。自走式処理機200の排出側センサや制御装置は自走式処理機100のものとほぼ同様である。自走式処理機200は相手機械(自走式処理機)と同一平面上に設置する場合は最も上流側に配置されることが多いため、受入側センサは省略しても構わないが、必要に応じて設置することもできる。   In FIG. 8, the self-propelled processor 100 is the self-propelled processor according to the present embodiment described with reference to FIGS. 1 to 7, and the self-propelled processor is disposed upstream of the self-propelled processor 100 (upstream side). A machine (self-propelled screen) 200 is arranged to configure a system for sorting and crushing objects to be processed. The self-propelled processor 200 also includes a traveling device 201, a main body frame 202, a screen (screen device) 203 that also serves as a receiving unit and a processing device, a power device (not shown), and a discharge conveyor 205-207. The screen 203 sorts the workpieces input by an input heavy machine such as a hydraulic excavator into three particle size groups according to the particle size, and discharges them from the discharge conveyors 205, 206, and 207 in descending order of particle size. In this system, the workpiece having the largest particle size is supplied from the discharge conveyor 205 to the self-propelled processor 100 and crushed. Under the discharge conveyor 207 of the self-propelled processing machine 200, a discharge-side sensor is provided at a height corresponding to the receiving-side sensors 62a-62c of the self-propelled processing machine 100. The discharge side sensor and control device of the self-propelled processor 200 are substantially the same as those of the self-propelled processor 100. When the self-propelled processor 200 is installed on the same plane as the counterpart machine (self-propelled processor), it is often arranged on the most upstream side, so the receiving side sensor may be omitted, but it is necessary. It can also be installed according to.

次に図8に例示したシステムの動作を説明する。   Next, the operation of the system illustrated in FIG. 8 will be described.

図9は制御装置70による運転モードへの移行手順を表したフローチャートである。   FIG. 9 is a flowchart showing a procedure for shifting to the operation mode by the control device 70.

本実施の形態の自走式処理機において、制御装置70は、まずモード設定器65からの入力信号を基に運転モードがどのように設定されているかを判断し(ステップS100)、その判断に従って各モードに移行する。例えば走行モードが設定されていればステップS200に手順を移し、排出側センサ61及び受入側センサ62a−62cの各発信部63から通信媒体の発信を開始して走行モード(図10)に手順を移行する。作業モードが設定されていればステップS300に手順を移し、排出側センサ61及び受入側センサ62a−62cの各発信部63から通信媒体の発信を開始して作業モード(図15)に手順を移行する。例えば機体整備等のためいずれの運転モードも選択されていなければ、走行モードへの作業モードへも移行せずステップS100の手順を繰り返す。整備終了後にいずれかのモードが設定されれば、それに従ってステップS200,S300のいずれかに手順を移す。   In the self-propelled processor of the present embodiment, control device 70 first determines how the operation mode is set based on the input signal from mode setter 65 (step S100), and according to the determination. Transition to each mode. For example, if the traveling mode is set, the procedure proceeds to step S200, and transmission of the communication medium is started from each transmitter 63 of the discharge side sensor 61 and the receiving side sensors 62a to 62c, and the procedure is changed to the traveling mode (FIG. 10). Transition. If the work mode is set, the procedure proceeds to step S300, and transmission of the communication medium is started from each transmitter 63 of the discharge side sensor 61 and the reception side sensors 62a to 62c, and the procedure is shifted to the work mode (FIG. 15). To do. For example, if no operation mode is selected for aircraft maintenance or the like, the procedure of step S100 is repeated without shifting to the operation mode to the travel mode. If any mode is set after completion of maintenance, the procedure is shifted to either step S200 or S300 accordingly.

図10は制御装置70による走行モードの制御手順を表したフローチャートである。   FIG. 10 is a flowchart showing a control procedure of the travel mode by the control device 70.

図10に示したように、走行モードに移行した場合にはまず、制御装置70はステップS201で走行用操作レバー36等からの走行装置2の操作信号を有効化し、走行を指示する操作信号が入力されれば操作信号に応じた指令値を指令演算部73で生成し、出力部74を介して走行用油圧モータ8の対応のコントロールバルブに出力する。   As shown in FIG. 10, when the mode is shifted to the travel mode, the control device 70 first activates the operation signal of the travel device 2 from the travel operation lever 36 or the like in step S201, and the operation signal for instructing the travel is received. If input, a command value corresponding to the operation signal is generated by the command calculation unit 73 and output to the corresponding control valve of the traveling hydraulic motor 8 via the output unit 74.

続くステップS202では、排出側センサ61及び受入側センサ62a−62cに相手機械からの通信媒体を受信している受信部64があるかどうかを判定する。相手機械との通信がなければステップS202の手順を繰り返し、走行操作の指示があればそれに応じて機体を走行させる、あるいは作業開始の指示があれば相手機械との連携なし単独運転と判断し指示に従って単独運転を開始する。機体の移動に伴って排出側センサ61及び受入側センサ62a−62cの少なくとも1つの受信部64で相手機械からの通信媒体が受信されれば、ステップS203に手順を移行する。   In a succeeding step S202, it is determined whether or not the discharge side sensor 61 and the reception side sensors 62a to 62c have the receiving unit 64 receiving the communication medium from the partner machine. If there is no communication with the counterpart machine, the procedure of step S202 is repeated, and if there is an instruction for traveling operation, the aircraft is driven accordingly, or if there is an instruction to start work, it is determined that the operation is independent without cooperation with the counterpart machine and is instructed. Follow the procedure to start stand-alone operation. If the communication medium from the partner machine is received by at least one receiving unit 64 of the discharge side sensor 61 and the reception side sensors 62a to 62c as the machine body moves, the procedure proceeds to step S203.

ステップS203に手順を移したら、制御装置70は、排出側センサ61及び受入側センサ62a−62cのうちのどの受信部64で相手機械からの通信媒体が受信されたかを判定する。本実施の形態では、前後段を構成する自走式処理機間の位置関係を調整する場合、下流側の自走式処理機を固定した状態で上流側の自走式処理機を移動させることとしている。したがって、排出側センサ61の受信部63で相手機械からの通信媒体を受信している場合、下流側に相手機械が配置されることとなるので、微動走行して下流側の相手機械に対する自己の機体の位置関係を自動調整する。図8のシステムの場合、自走式処理機100は下流側に配置されるため、ステップS206の手順にスキップして走行を指示する操作信号を無効化し(操作信号が入力されても指令値を生成しない)、走行を禁止して(その場に自走式処理機100を据え付けて)図10の手順を終了する。   After shifting the procedure to step S203, the control device 70 determines which reception unit 64 of the discharge side sensor 61 and the reception side sensors 62a to 62c has received the communication medium from the partner machine. In this embodiment, when adjusting the positional relationship between the self-propelled processors constituting the front and rear stages, the upstream self-propelled processor is moved with the downstream self-propelled processor fixed. It is said. Therefore, when the receiving unit 63 of the discharge side sensor 61 receives the communication medium from the counterpart machine, the counterpart machine is arranged on the downstream side. Automatically adjust the position of the aircraft. In the case of the system of FIG. 8, since the self-propelled processor 100 is disposed on the downstream side, the operation signal for instructing traveling is invalidated by skipping to the procedure of step S206 (the command value is set even if the operation signal is input). 10) and prohibiting traveling (installing self-propelled processor 100 on the spot), the procedure of FIG. 10 is terminated.

ここで、位置の自動調整の処理内容について簡単に説明する。図8のシステムの構築する場合、上流側に自走式処理機200が配置されるので、自走式処理機200を微動制御して両機の位置関係を調整する。したがって、ここでは自走式処理機200側の制御装置による処理内容を説明するが、システムの構成を変えて自走式処理機100に置き換える場合も同様である。自走式処理機200の制御装置及びその各機能部については図7の符号をそのまま流用する。   Here, the processing contents of the automatic position adjustment will be briefly described. When the system shown in FIG. 8 is constructed, the self-propelled processor 200 is arranged on the upstream side, so that the positional relationship between the two machines is adjusted by finely controlling the self-propelled processor 200. Therefore, although the processing content by the control device on the self-propelled processor 200 side will be described here, the same applies to the case where the system configuration is changed and replaced with the self-propelled processor 100. For the control device of the self-propelled processor 200 and its functional units, the symbols in FIG. 7 are used as they are.

自走式処理機200を走行モードにした後、自走式処理機100とともにシステムを構成するために、例えば図11に示したように自走式処理機200を前進させて自走式処理機100の後部の受入側に近付ける。この時点では、自走式処理機200の排出側センサ61’と自走式処理機100の受入側センサ62bとのセンサ間距離Lは記憶部72に記憶された目標距離L0より大きく、さらに受信部63及び発信部64の通信距離L1(>L0)よりも大きい(L>L1>L0)。   In order to configure the system together with the self-propelled processor 100 after the self-propelled processor 200 is set to the traveling mode, the self-propelled processor 200 is moved forward as shown in FIG. Close to the rear receiving side of 100. At this time, the inter-sensor distance L between the discharge-side sensor 61 ′ of the self-propelled processor 200 and the reception-side sensor 62b of the self-propelled processor 100 is larger than the target distance L0 stored in the storage unit 72, and further received. It is larger than the communication distance L1 (> L0) of the part 63 and the transmission part 64 (L> L1> L0).

その後、図12及び図13に示したようにセンサ間距離Lが通信距離L1の範囲になると(L1>L>L0)、自走式処理機200の排出側センサ61’の受信部63で自走式処理機100からの通信媒体が受信されてステップS202,S203が満たされ、制御装置70は自走式処理機100の受入側センサ62bを照準に定め(ロックオンして)ステップS204の自動位置調整の処理に移行する。   After that, as shown in FIGS. 12 and 13, when the inter-sensor distance L falls within the communication distance L1 (L1> L> L0), the receiving unit 63 of the discharge-side sensor 61 ′ of the self-propelled processor 200 automatically The communication medium from the traveling processor 100 is received and steps S202 and S203 are satisfied, and the control device 70 sets the receiving side sensor 62b of the self-propelling processor 100 as an aim (locks on) and automatically performs step S204. The process proceeds to position adjustment processing.

ステップS204に手順を移すと、制御装置70では指令演算部73によって相手機械とのセンサ間距離の目標値L0(目標値L0は相手機械の機種毎に用意されている)が記憶部72から読み込まれ、現在のセンサ間距離Lが目標値L0に近付くように走行装置201の駆動装置(コントロールバルブ)に対する指令値を生成し、自己の機体を微動走行(手動による走行操作時よりも低速で走行)させる。センサ間距離Lの検出は公知の方法で適宜実行すれば足りるが、例えば相手機械のセンサからの反射波を検出することで検出可能である。   When the procedure proceeds to step S204, the control device 70 reads the target value L0 of the distance between the sensors from the counterpart machine (the target value L0 is prepared for each model of the counterpart machine) from the storage unit 72 by the command calculation unit 73. Then, a command value for the driving device (control valve) of the traveling device 201 is generated so that the current distance L between the sensors approaches the target value L0, and the own body is finely traveled (traveled at a lower speed than during manual travel operation). ) The detection of the distance L between the sensors may be performed appropriately by a known method, but can be detected by detecting a reflected wave from the sensor of the counterpart machine, for example.

ステップS205では自走式処理機100との位置関係が適切かどうか、すなわちL=L0(L0に範囲L01−L02を設定する場合はL01≦L≦L02)になったかどうかが判定される。ステップS204の実行に伴って図14又は図8に示すようにL=L0(又はL01≦L≦L02)となりステップS205の判定が満たされた時点で、制御装置70はステップS206に手順を移して自走式処理機200をその場に据え付けて図10の手順を終了する。ステップS205の判定が満たされない間はステップS202−S204の手順を繰り返し実行する。   In step S205, it is determined whether or not the positional relationship with the self-propelled processor 100 is appropriate, that is, whether or not L = L0 (L01 ≦ L ≦ L02 when the range L01−L02 is set to L0). As shown in FIG. 14 or FIG. 8 along with the execution of step S204, when L = L0 (or L01 ≦ L ≦ L02) and the determination in step S205 is satisfied, the control device 70 moves the procedure to step S206. The self-propelled processor 200 is installed on the spot, and the procedure of FIG. While the determination of step S205 is not satisfied, the procedure of steps S202 to S204 is repeatedly executed.

なお、自走式処理機を微動制御して位置を自動調整する処理では、センサ間距離の度合いを警告手段でオペレータに報知するようにすることが好ましい。警告手段として警告灯(図示せず)を用いるなら、制御装置70は、例えばセンサ間距離Lが通信距離L1よりも大きい場合は一定長さの警告音を長い間隔で鳴らし、通信距離L1の範囲に入って微動制御に移行したらセンサ間距離Lが短くなるに連れて警告音の間隔を短くし、センサ間距離Lが目標値L0に達したら連続音に切り換える。警告灯(図示せず)を用いる場合も、同じく点滅間隔や点灯・点滅の組み合わせによりオペレータに報知することができる。警告音と組み合わせることも可能である。場合によっては制御盤(図示せず)の表示装置(図示せず)によって文字や図表等を用いて表示も考えられる。   In the process of finely controlling the self-propelled processing machine to automatically adjust the position, it is preferable to notify the operator of the degree of the distance between the sensors by the warning means. If a warning light (not shown) is used as the warning means, the control device 70, for example, sounds a certain length of warning sound at long intervals when the inter-sensor distance L is greater than the communication distance L1, and the range of the communication distance L1. When entering the fine movement control, the interval of the warning sound is shortened as the inter-sensor distance L becomes short, and when the inter-sensor distance L reaches the target value L0, it is switched to a continuous sound. Even when a warning light (not shown) is used, the operator can be notified of the same by a blinking interval or a combination of lighting and blinking. It can also be combined with a warning sound. In some cases, a display device (not shown) of a control panel (not shown) may be displayed using characters, diagrams, or the like.

図15は制御装置70による作業モードの制御手順を表したフローチャートである。   FIG. 15 is a flowchart showing a procedure for controlling the work mode by the control device 70.

図15に示したように、作業モードに移行した場合にはまず、自走式処理機100の制御装置70はステップS301で、排出側センサ61及び受入側センサ62a−62cに相手機械からの通信媒体を受信している受信部64があるかどうかを判定する。相手機械との通信がなければ単独運転と判断し、ステップS305に移り操作に応じた単独作業を実行する。一方、相手機械との通信が検出されれば、ステップS302に手順を移す。   As shown in FIG. 15, when the operation mode is shifted to, the control device 70 of the self-propelled processor 100 first communicates with the discharge side sensor 61 and the reception side sensors 62a to 62c from the counterpart machine in step S301. It is determined whether there is a receiving unit 64 that is receiving the medium. If there is no communication with the partner machine, it is determined that the vehicle is operating alone, and the process proceeds to step S305 to execute a single operation corresponding to the operation. On the other hand, if communication with the counterpart machine is detected, the procedure proceeds to step S302.

ステップS302に手順を移したら、制御装置70は、相手機械が自己の機体と適切な組み合わせにあるかどうかを判定する。この判定は受信した通信媒体を基に識別した相手機械の機種が、記憶部72に記憶された受入側又は排出側に配置するのにそれぞれ適した機種のリストに入っているかどうかで実行される。システムを構成している相手機械が自己の機体との適切な組み合わせでなければ、制御装置70は図15の手順を終了して運転を停止する。また、フローチャートには表示していないが、相手機械とのセンサ間距離Lが目標値L0又は目標範囲にない場合にも図15の手順を終了して運転を停止する。一方、システムを構成している相手機械が自己の機体との適切な組み合わせで、かつセンサ間距離Lも適切であれば、制御装置70は手順をステップS303に移して相手機械との連携運転を実行する。   After moving the procedure to step S302, the control device 70 determines whether or not the counterpart machine is in an appropriate combination with its own machine. This determination is executed based on whether the model of the counterpart machine identified based on the received communication medium is in the list of models suitable for placement on the receiving side or the discharging side stored in the storage unit 72. . If the partner machine constituting the system is not an appropriate combination with its own machine, the controller 70 ends the procedure of FIG. 15 and stops the operation. Although not displayed in the flowchart, the procedure of FIG. 15 is also terminated and the operation is stopped when the distance L between the sensors with the counterpart machine is not within the target value L0 or the target range. On the other hand, if the counterpart machine making up the system is an appropriate combination with its own aircraft and the distance L between the sensors is also appropriate, the control device 70 moves the procedure to step S303 and performs cooperative operation with the counterpart machine. Execute.

ここで、図8のシステムを例にして連携運転によるシステムの基本動作を説明する。例えば油圧ショベル等の投入重機によって自走式処理機200のスクリーン203に被処理物を投入すると、被処理物は3つの粒度群に選別され、粒度の大きな順に排出コンベヤ205,206,207から排出される。排出コンベヤ206,207から排出される被処理物は例えば地面に集積される。   Here, the basic operation of the system by the cooperative operation will be described by taking the system of FIG. 8 as an example. For example, when an object to be processed is input to the screen 203 of the self-propelled processing machine 200 by an input heavy machine such as a hydraulic excavator, the object to be processed is sorted into three particle size groups and discharged from the discharge conveyors 205, 206, and 207 in descending order of particle size. Is done. The workpieces discharged from the discharge conveyors 206 and 207 are accumulated on the ground, for example.

一方、最も粒度の大きな被処理物は排出コンベヤ205から自走式処理機100のホッパ12に投入されてグリズリフィーダ15上に導かれ、破砕装置20に向かって搬送される。その際、プレート17の各櫛歯16間の隙間よりも小さな細粒分が混入していれば、その細粒分は櫛歯16の隙間から落下してシュート14を介して排出コンベア40上に導かれる。グリズリフィーダ15によって破砕装置20に供給された被処理物は、固定歯と動歯との出口隙間に応じた所定の粒度に破砕処理され下方の排出コンベア40上に導入される。排出コンベア40上に導かれた処理物はシュート14を介して導かれた細粒分と合流して前方に搬送され、その途中で磁選機55により鉄筋等の磁性物を吸着除去された上で機外に排出される。   On the other hand, the workpiece having the largest particle size is introduced into the hopper 12 of the self-propelled processing machine 100 from the discharge conveyor 205, guided onto the grizzly feeder 15, and conveyed toward the crushing device 20. At that time, if fine particles smaller than the gaps between the comb teeth 16 of the plate 17 are mixed, the fine particles fall from the gaps of the comb teeth 16 and are placed on the discharge conveyor 40 via the chute 14. Led. The object to be processed supplied to the crushing device 20 by the grizzly feeder 15 is crushed to a predetermined particle size corresponding to the exit gap between the fixed teeth and the moving teeth and introduced onto the lower discharge conveyor 40. The processed material guided onto the discharge conveyor 40 merges with the fine particles guided through the chute 14 and is conveyed forward, and the magnetic material such as rebar is adsorbed and removed by the magnetic separator 55 along the way. It is discharged outside the machine.

そして、この連携運転の間、制御御装置70は相手機械との通信が遮断されたかどうかを判定する(ステップS304)。通信状態が継続していればステップS303に手順を戻して連携運転を継続し、相手機械又は自己の機体の何らかの要因によって通信が遮断されてしまったら相手機械に停止信号及び警告信号を送信して図15の手順を終了する。また、フローチャートには表示していないが、受信状態こそ継続されていても、稼動中の振動その他の要因により自走式処理機が移動してセンサ間距離Lが適切な値から外れた場合にも、制御装置70は相手機械に停止信号及び警告信号を送信して図15の手順を終了する。   During this cooperative operation, the control device 70 determines whether communication with the counterpart machine has been interrupted (step S304). If the communication state continues, the procedure returns to step S303 to continue the linked operation, and if communication is interrupted due to some factor of the partner machine or its own machine, a stop signal and a warning signal are sent to the partner machine. The procedure of FIG. 15 is complete | finished. Although not shown in the flowchart, even if the reception state is continued, the self-propelled processor moves due to vibration during operation and other factors, and the distance L between sensors deviates from an appropriate value. In addition, the control device 70 transmits a stop signal and a warning signal to the counterpart machine and ends the procedure of FIG.

なお、図15のフローチャートでは図示していないが、本実施の形態ではシステムを構成する機械のいずれかで過負荷等の不具合が生じた場合には、少なくとも不具合の生じた機械よりも上流工程の機械を例えば上流側から順に停止することとしている。したがって、例えば連携運転中に自己の機体が過負荷に陥った場合、制御装置70は、過負荷信号及び警告信号を上流側の相手機械に送信し、上流側の相手機械から運転を停止したことを知らせる信号の返しがあったら(又は無負荷運転時の稼動圧力と同程度の運転圧力が継続的に一定時間伝えられたら)、予め設定された時間が経過するのを待って自己の機体の処理系統を停止する。一方、過負荷信号及び警告信号を受け取った相手機械は、さらに上流側に相手機械が存在すれば同じく過負荷信号と警告信号を上流側の相手機械に送り、さらに上流側の相手機械から運転を停止したことを知らせる信号の戻りがあったら(又は無負荷運転時の稼動圧力と同程度の運転圧力が継続的に一定時間伝えられたら)、予め設定された時間が経過するのを待って自己の機体の処理系統を停止し、運転停止した旨を下流側の自走式処理機に返信する。さらに上流側に配置された自走式処理機がない場合には、下流側の自走式処理機から過負荷信号及び警告信号を受信した時点で処理作業を停止し、運転停止した旨を下流側の自走式処理機に返信する。各自走式処理機の制御装置は、システムの過負荷を検出したら警告装置(警告灯や警報装置、或いは制御盤の表示装置等)に指令してシステムの過負荷をオペレータに報知する。過負荷に陥った自走式処理機に下流側の相手機械がある場合、下流側の相手機械に過負荷信号及び警告信号を併せて送信し、下流側の相手機械を一定時間後に運転停止させるようにしても良い。   Although not shown in the flowchart of FIG. 15, in the present embodiment, when a malfunction such as an overload occurs in any of the machines constituting the system, at least the upstream process of the malfunctioned machine is performed. For example, the machine is sequentially stopped from the upstream side. Therefore, for example, when the own aircraft is overloaded during linked operation, the control device 70 transmits an overload signal and a warning signal to the upstream counterpart machine, and has stopped the operation from the upstream counterpart machine. (Or if the operating pressure of the same level as the operating pressure during no-load operation is continuously transmitted for a certain period of time), wait for the preset time to elapse. Stop the processing system. On the other hand, the counterpart machine that has received the overload signal and warning signal sends the same overload signal and warning signal to the upstream counterpart machine if the counterpart machine exists further upstream, and further operates from the upstream counterpart machine. If there is a return signal indicating that it has stopped (or if an operating pressure equivalent to the operating pressure during no-load operation is continuously transmitted for a certain period of time), wait for the preset time to elapse. The processing system of the machine is stopped, and the fact that the operation is stopped is returned to the downstream self-propelled processing machine. Furthermore, when there is no self-propelled processor disposed upstream, the processing operation is stopped when the overload signal and warning signal are received from the downstream self-propelled processor, and the fact that the operation has been stopped is downstream. Reply to the self-propelled processor on the side. When detecting the overload of the system, the control device of each self-propelled processor instructs a warning device (a warning light, an alarm device, or a display device of the control panel) to notify the operator of the overload of the system. If there is a downstream partner machine in the overloaded self-propelled processing machine, an overload signal and a warning signal are sent to the downstream partner machine together, and the downstream partner machine is shut down after a certain period of time. You may do it.

以上説明した本実施形態によれば次のような効果が得られる。   According to the embodiment described above, the following effects can be obtained.

(1)相手機械との連携運転・位置微調整の容易性
本実施の形態の自走式処理機は相手機械との間で光や超音波等の通信媒体を介するワイヤレスの通信手段によって通信する構成である。したがって、例えば下流側の機械が過負荷に陥った場合にその情報を上流側の機械に出力し上流側の機械を停止させる、下流側の機械の負荷情報を上流側の機械に伝達して上流側の機械の運転速度を制御する等の連携運転が容易に実現できる。しかも、各機を有線接続する場合と異なり、システム構成時やシステム移動時に各機を移動させる際に一々ケーブルを取り外す手間がなく作業者の労力も軽減される。ケーブルの切断事故も起こらない。また、システム構成時の機械間の位置関係の微調整も自動的に実行されるので、慎重を要する作業が省略される、機械の走行運転や案内をする人員が不要となる等のメリットも大きい。
(1) Ease of cooperative operation and fine position adjustment with partner machine The self-propelled processor of the present embodiment communicates with a partner machine by wireless communication means via a communication medium such as light or ultrasonic waves. It is a configuration. Therefore, for example, when the downstream machine is overloaded, the information is output to the upstream machine and the upstream machine is stopped, and the downstream machine load information is transmitted to the upstream machine. A cooperative operation such as controlling the operation speed of the machine on the side can be easily realized. Moreover, unlike the case where each machine is connected by wire, there is no need to remove the cable one by one when moving each machine during system configuration or system movement, and the labor of the operator is reduced. There is no cable disconnection accident. In addition, fine adjustment of the positional relationship between machines during system configuration is also automatically performed, so there are significant advantages such as the need for careful work and the need for personnel to run and guide the machine. .

(2)通信の確実性
自走式処理機同士を無線接続するにしても電波を通信媒体とすると、システムを構成する自走式処理機が多い場合や複数のシステムを同一現場内に構築する場合等においては、無線信号の混線が生じる恐れがある。混線を防止するには機械の組み合わせ毎にチャンネルを設定する必要が煩雑であり、システム変更等に伴う機械の入れ替えも煩わしい。
(2) Communication certainty Even if the self-propelled processors are wirelessly connected, if radio waves are used as a communication medium, there are many self-propelled processors constituting the system or multiple systems are built in the same field. In some cases, there is a risk of radio signal crosstalk. In order to prevent crosstalk, it is necessary to set a channel for each combination of machines, and it is troublesome to replace machines due to a system change or the like.

それに対し、本実施の形態の自走式処理機では、光や超音波等の指向性の高い通信媒体を利用しているので、相手機械との通信中に他の機械からの通信媒体が混線することもなく、チャンネル設定等の煩わしい段取りも不要である。   On the other hand, the self-propelled processor of the present embodiment uses a highly directional communication medium such as light and ultrasonic waves, so that communication media from other machines are mixed during communication with the partner machine. There is no need for troublesome setup such as channel setting.

また、電波を通信媒体とする場合には稼動現場付近に高圧電線や電波塔等があると電波が混線したり強力な電磁波の影響による通信障害が生じたりする恐れがあるが、通信媒体の指向性が高い本実施の形態の場合にはそのような環境下でも安定に相手機械と通信することができる。   When radio waves are used as communication media, there is a risk of radio wave crosstalk or communication failure due to the influence of strong electromagnetic waves if there are high-voltage cables or radio towers near the operation site. In the case of this embodiment having high performance, it is possible to stably communicate with the counterpart machine even in such an environment.

(3)システム構築の容易性
自己の機体の上流側又は下流側に配置され得る相手機械の機体情報を予め記憶しているので、システム構築時に相手機械からの情報を基に自己の機体との組み合わせの適否を判定することができ、運用上不適切な組み合わせのシステムの構築を未然に抑制することができる。
(3) Ease of system construction Since the machine information of the partner machine that can be arranged upstream or downstream of the own machine is stored in advance, the information on the machine is based on the information from the machine at the time of system construction. The suitability of the combination can be determined, and the construction of an unsuitable combination system can be suppressed in advance.

(4)システム構築時の機体配置の認識性
システム構築時に相手機械との位置関係を自動調整する際、警報や警告灯等の報知パターン(例えば警報の長さ・周波数・振幅、警告灯の点灯・点滅の態様)によって、機体間の距離はまだ比較的開いている、近付いてきた、無事に調整が完了した、等の状態を周辺の作業員が把握することができる。よって、状態確認が容易にできる他、異常発生時の迅速対応にも大きく貢献する。
(4) Recognizability of machine layout during system construction When automatically adjusting the positional relationship with the counterpart machine during system construction, alarm patterns such as warnings and warning lights (for example, alarm length / frequency / amplitude, warning lamp lighting) -By the flashing mode), the surrounding workers can grasp the state that the distance between the aircrafts is still relatively open, approached, and the adjustment has been completed safely. Therefore, the status can be easily confirmed, and it contributes greatly to quick response when an abnormality occurs.

(5)その他
排出側センサ61や受入側センサ62a−62cは自己の機体を構成する構造物(排出コンベヤ40やホッパ12)によって上方を覆われているので、作業中に被処理物や処理物が落下しても排出側センサ61や受入側センサ62a−62cに落下物が直接衝突することを抑制することができる。
(5) Others Since the discharge side sensor 61 and the reception side sensors 62a to 62c are covered with the structures (discharge conveyor 40 and the hopper 12) constituting the machine body, the workpieces and processed objects are processed during the operation. It is possible to prevent the fallen object from directly colliding with the discharge side sensor 61 and the reception side sensors 62a to 62c even if the drop falls.

図16は図1−図7に図示した本実施の形態の自走式処理機を用いて構成したシステムの他の構成例を表す側面図である。   FIG. 16 is a side view showing another configuration example of the system configured by using the self-propelled processing machine of the present embodiment illustrated in FIGS.

図16には、自走式処理機100の下流側に自走式スクリーン(自走式処理機)300,400をタンデムに配置し、自走式処理機100で破砕処理した処理物を自走式スクリーン300,400で選別処理するシステムを図示している。自走式スクリーン300(400)は、走行装置301(401)、本体フレーム302(402)、受入部及び処理装置を兼ねるスクリーン(篩装置)303(403)、動力装置304(404)、排出コンベヤ305,306(405,406)を備えている。自走式スクリーン300は、自走式処理機100からの被処理物をスクリーン303によって2つの粒度群に選別し、粒度の大きな順に排出コンベヤ305,306から排出する。自走式スクリーン400は、自走式スクリーン300の排出コンベヤ306から投入された被処理物をスクリーン403によって粒度に応じて2つの粒度群に選別し、粒度の大きな順に排出コンベヤ405,406から排出する。したがって、自走式処理機100で破砕処理された処理物は自走式スクリーン300,400によって3つの粒度群に選別処理されるようになっている。   In FIG. 16, self-propelled screens (self-propelled processors) 300, 400 are arranged in tandem on the downstream side of the self-propelled processor 100, and the processed material crushed by the self-propelled processor 100 is self-propelled. The system which sorts with the type | formula screens 300 and 400 is illustrated. The self-propelled screen 300 (400) includes a traveling device 301 (401), a main body frame 302 (402), a screen (sieving device) 303 (403) that also serves as a receiving unit and a processing device, a power device 304 (404), and a discharge conveyor. 305, 306 (405, 406). The self-propelled screen 300 sorts the objects to be processed from the self-propelled processor 100 into two particle size groups by the screen 303 and discharges them from the discharge conveyors 305 and 306 in descending order of particle size. The self-propelled screen 400 sorts workpieces input from the discharge conveyor 306 of the self-propelled screen 300 into two particle size groups according to the particle size by the screen 403, and discharges from the discharge conveyors 405 and 406 in descending order of particle size. To do. Therefore, the processed material crushed by the self-propelled processing machine 100 is sorted into three particle size groups by the self-propelled screens 300 and 400.

自走式スクリーン300,400の排出コンベヤ305,405の下方位置(動力装置304,404の前部)には排出側センサ61”(図18参照)が設けられている。また自走式スクリーン300,400の受入側端部(排出コンベヤ306,406)には受入側センサ62”(図17及び図18参照)が設けられている。これらセンサ61”,62”は既出の排出側センサ61や受入側センサ62a−62cと同様のものであり、図示しない制御装置に電気的に接続している。このような自走式スクリーン300,400も既述の自走式スクリーン100,200と同様に相手機械と連携して運転制御したり位置関係を自動的に調整したりすることができる。このように、本発明はジョークラッシャ以外の種々の自走式処理機に適用可能であり、相手機械との連携運転や自動位置調整を実行することで同様の効果を得ることができる。   A discharge side sensor 61 ″ (see FIG. 18) is provided below the discharge conveyors 305 and 405 of the self-propelled screens 300 and 400 (front portions of the power units 304 and 404). , 400 are provided with receiving side sensors 62 ″ (see FIGS. 17 and 18) at the receiving end portions (discharge conveyors 306 and 406). These sensors 61 ″ and 62 ″ are the same as the above-described discharge side sensor 61 and reception side sensors 62a to 62c, and are electrically connected to a control device (not shown). Such self-propelled screens 300 and 400 can also be operated and coordinated automatically with the counterpart machine in the same manner as the self-propelled screens 100 and 200 described above. As described above, the present invention can be applied to various self-propelled processors other than the jaw crusher, and the same effect can be obtained by executing cooperative operation with the counterpart machine and automatic position adjustment.

具体的には、岩石その他の被破砕物を被処理物として破砕処理し破砕物(処理物)を生産する自走式のジョークラッシャや被処理物を選別処理する自走式のスクリーンに本発明を適用した場合を例に挙げて説明したが、被処理物を処理する処理装置と、被処理物を受け入れる受入部(ホッパ、フィーダ、スクリーン等)と、処理装置で処理された処理物を排出する排出コンベヤを備えた自走式処理機械全般に本発明は適用可能である。このような自走式処理機には、ジョークラッシャを含む破砕機やスクリーンの他、土質改良機等も含まれる。   Specifically, the present invention is applied to a self-propelled jaw crusher that crushes rocks and other crushed objects as objects to be processed and produces crushed objects (processed objects) and a self-propelled screen that selects and processes objects to be processed. As an example, a processing device that processes a workpiece, a receiving unit (hopper, feeder, screen, etc.) that receives the workpiece, and a workpiece processed by the processing device are discharged. The present invention is applicable to all self-propelled processing machines equipped with a discharge conveyor. Such a self-propelled processor includes a crusher including a jaw crusher and a screen, as well as a soil improvement machine.

破砕機には、破砕装置(処理装置)として、例えば、タイヤや家電製品等をせん断破砕するせん断機(シュレッダ)や、ロール状の回転体に破砕用の刃を取り付けたものを一対としてそれら一対を互いに逆方向へ回転させ、それら回転体の間に岩石・建設廃材等を挟み込んで破砕を行う回転式破砕装置(ロールクラッシャ)、複数個の刃物を備えた打撃板を高速回転させ、この打撃板からの打撃及び反発板との衝突を用いて岩石・建設廃材等を衝撃的に破砕する破砕装置(インパクトクラッシャ)、木材、枝木材、建設廃木等の木材をカッタやビットを備えたロータに投入することにより細片にする木材破砕装置をそれぞれ備えたもの等が多種含まれる。シュレッダやロールクラッシャ、インパクトクラッシャ等は被処理物を受け入れるホッパの下部に処理装置が備えられ、投入された処理物がホッパを介して処理装置に投入される構成が一般的である。また、ジョークラッシャや木材破砕機等はホッパ内に被処理物を搬送するフィーダが設けられていて、フィーダによって被処理物が処理装置に供給される構成が一般的である。その他の構成は、後に説明するジョークラッシャと概ね同様の構成であり、ジョークラッシャ等と同様に、これら各種の破砕機にも本発明は適用可能であり、同様の効果を得る。   In the crusher, as a crushing device (processing device), for example, a shearing device (shredder) that shears and crushes tires, home appliances, and the like, and a pair of crushing blades attached to a roll-shaped rotating body are paired. Rotating crushing device (roll crusher) that rotates rocks in opposite directions and crushing rocks and construction waste materials between these rotating bodies, crushing plate with multiple blades at high speed, Crushing device (impact crusher) that impacts and crushes rocks and construction waste using impact from the board and collision with the repulsion board, rotor with cutters and bits for wood, branch wood, construction waste wood, etc. There are various types of devices that are each equipped with a wood crushing device that is made into pieces by being thrown into the wood. In general, a shredder, a roll crusher, an impact crusher, or the like is provided with a processing device at a lower portion of a hopper that receives an object to be processed, and the input processed material is input to the processing device via the hopper. Moreover, a jaw crusher, a wood crusher, etc. are provided with the feeder which conveys a to-be-processed object in a hopper, and the structure by which a to-be-processed object is supplied to a processing apparatus with a feeder is common. Other configurations are generally the same as those of the jaw crusher described later, and the present invention can be applied to these various crushers as well as the jaw crusher and the like, and the same effects are obtained.

また、土質改良機は、処理対象土砂を被処理物として受け入れて改良材と混合し、改良土を生成したり土壌の表層地盤を改質したりする。土質改良機の場合、土砂受け入れ用のホッパと、土砂と改良材とを混合処理する混合装置(処理装置)と、ホッパ内の土砂を混合装置に搬送するフィーダと、混合装置に供給される前のフィーダ上の土砂に改良材を供給する改良材供給装置と、混合装置で生産された改良土を搬送し排出する排出コンベアと、各駆動装置の動力源を搭載した動力装置とを主な構成要素として備えている。混合装置は、回転軸の外周部に複数のパドルを取り付けたパドルミキサを回転駆動して土砂と改良材を混合する種のものの他、高速回転するロータリハンマやロータリカッタによって打撃力や解砕力を与えて混合する種のものも含まれる。これらのような土質改良機も処理装置と排出コンベアを有する処理機械であって、ジョークラッシャ等と同様に本発明を適用することができる。   In addition, the soil improvement machine accepts the soil to be treated as an object to be treated and mixes it with the improvement material to generate improved soil or improve the soil surface ground. In the case of a soil improvement machine, a hopper for receiving earth and sand, a mixing device (processing device) for mixing and processing the earth and sand, a feeder for conveying the earth and sand in the hopper to the mixing device, and before being supplied to the mixing device The main components are an improved material supply device that supplies improved material to the soil and sand on the feeder, a discharge conveyor that transports and discharges the improved soil produced by the mixing device, and a power device equipped with the power source of each drive device As an element. In addition to the type of mixing device that rotates and rotates a paddle mixer with a plurality of paddles attached to the outer periphery of the rotating shaft, the mixing device applies impact force and crushing force with a rotary hammer and rotary cutter that rotate at high speed. Included are species that mix. Such soil improvement machines are also processing machines having a processing device and a discharge conveyor, and the present invention can be applied in the same manner as a jaw crusher or the like.

システムを構成する際の機械の組み合わせも、図8や図16に示したジョークラッシャとスクリーンの他、例えばジョークラッシャとジョークラッシャ、スクリーンとスクリーン、シュレッダと木材破砕機、粗破砕機と木材破砕機、シュレッダとシュレッダ、土質改良機とスクリーン、木材破砕機と土質改良機・・・等多種多様であり、用途に応じて新たな組み合わせを作り出すことも可能である。   In addition to the jaw crusher and screen shown in FIG. 8 and FIG. 16, for example, jaw crusher and jaw crusher, screen and screen, shredder and wood crusher, coarse crusher and wood crusher , Shredders and shredders, soil conditioners and screens, wood crushers and soil conditioners, and so on. New combinations can be created according to the application.

また、例えば各種の自走式処理機の受入側センサと排出側センサの設置高さを統一し、センサ間距離を相手機械の機種やサイズに応じて事前に最適値を設定しておけば各種の自走式処理機をより柔軟に組み合わせてシステムを構築することができる。この場合、各種組み合わせを想定して最大のセンサ間距離が通信距離L1以内になるように設置位置を選定する必要がある。   In addition, for example, if the installation height of the receiving side sensor and the discharging side sensor of various self-propelled processing machines is unified, and the optimum distance is set in advance according to the model and size of the counterpart machine, The system can be constructed by combining the self-propelled processors in a more flexible manner. In this case, it is necessary to select the installation position so that the maximum distance between the sensors is within the communication distance L1 assuming various combinations.

本発明の一実施の形態に係る自走式処理機の全体構成を表す側面図である。It is a side view showing the whole self-propelled processing machine composition concerning one embodiment of the present invention. 本発明の一実施の形態に係る自走式処理機の全体構成を表す上面図である。It is a top view showing the whole structure of the self-propelled processing machine concerning one embodiment of the present invention. 本発明の一実施の形態に係る自走式処理機の全体構成を表す側面図正面図である。It is a side view front view showing the whole structure of the self-propelled processing machine concerning one embodiment of the present invention. 本発明の一実施の形態に係る自走式処理機に備えられた排出コンベヤの上り傾斜部の中間部分を抽出して表した側面図である。It is the side view which extracted and represented the intermediate part of the uphill inclination part of the discharge conveyor with which the self-propelled processing machine concerning one embodiment of the present invention was equipped. 本発明の一実施の形態に係る自走式処理機に備えられたホッパの近傍部分を抽出して表した側面図である。It is the side view which extracted and represented the vicinity part of the hopper with which the self-propelled processing machine concerning one embodiment of the present invention was equipped. 本発明の一実施の形態に係る自走式処理機に備えられたホッパの近傍部分を抽出して表した平面図である。It is the top view which extracted and represented the vicinity part of the hopper with which the self-propelled processing machine concerning one embodiment of the present invention was equipped. 本発明の一実施の形態に係る自走式処理機に備えられた制御装置の機能ブロック図である。It is a functional block diagram of the control apparatus with which the self-propelled processing machine concerning one embodiment of the present invention was equipped. 本発明の一実施の形態に係る自走式処理機を配置したシステムの一構成例を表す側面図である。It is a side view showing the example of 1 composition of the system which has arranged the self-propelled processing machine concerning one embodiment of the present invention. 本発明の一実施の形態に係る自走式処理機に備えられた制御装置による運転モードへの移行手順を表したフローチャートである。It is a flowchart showing the transition procedure to the operation mode by the control apparatus with which the self-propelled processor concerning one embodiment of the present invention was equipped. 本発明の一実施の形態に係る自走式処理機に備えられた制御装置による走行モードの制御手順を表したフローチャートである。It is a flowchart showing the control procedure of the driving mode by the control apparatus with which the self-propelled processing machine concerning one embodiment of the present invention was equipped. 本発明の一実施の形態に係る自走式処理機を配置したシステムの一構成例の構築手順を表す説明図である。It is explanatory drawing showing the construction procedure of the example of 1 structure of the system which has arrange | positioned the self-propelled processing machine which concerns on one embodiment of this invention. 本発明の一実施の形態に係る自走式処理機を配置したシステムの一構成例の構築手順を表す説明図である。It is explanatory drawing showing the construction procedure of the example of 1 structure of the system which has arrange | positioned the self-propelled processing machine which concerns on one embodiment of this invention. 本発明の一実施の形態に係る自走式処理機を配置したシステムの一構成例のセンサ間部分を表す拡大図である。It is an enlarged view showing the part between sensors of the one structural example of the system which has arrange | positioned the self-propelled processing machine which concerns on one embodiment of this invention. 本発明の一実施の形態に係る自走式処理機を配置したシステムの一構成例のセンサ間部分を表す拡大図である。It is an enlarged view showing the part between sensors of the one structural example of the system which has arrange | positioned the self-propelled processing machine which concerns on one embodiment of this invention. 本発明の一実施の形態に係る自走式処理機に備えられた制御装置による作業モードの制御手順を表したフローチャートである。It is a flowchart showing the control procedure of the work mode by the control apparatus with which the self-propelled processing machine concerning one embodiment of the present invention was equipped. 本発明の一実施の形態に係る自走式処理機を配置したシステムの他の構成例を表す側面図である。It is a side view showing the other structural example of the system which has arrange | positioned the self-propelled processing machine which concerns on one embodiment of this invention. 本発明の一実施の形態に係る自走式処理機を配置したシステムの他の構成例のセンサ間部分を表す拡大図である。It is an enlarged view showing the part between sensors of the other structural example of the system which has arrange | positioned the self-propelled processing machine which concerns on one embodiment of this invention. 本発明の一実施の形態に係る自走式処理機を配置したシステムの他の構成例のセンサ間部分を表す拡大図である。It is an enlarged view showing the part between sensors of the other structural example of the system which has arrange | positioned the self-propelled processing machine which concerns on one embodiment of this invention.

符号の説明Explanation of symbols

2 走行装置
3 本体フレーム
8 走行用油圧モータ(駆動装置)
12 ホッパ(受入部)
15 グリズリフィーダ(受入部)
19 フィーダ用油圧モータ(駆動装置)
20 破砕装置(処理装置)
21 破砕装置用油圧モータ(駆動装置)
25 動力装置
40 排出コンベヤ
48 排出コンベヤ用油圧モータ(駆動装置)
60 磁選機用油圧モータ(駆動装置)
61 排出側センサ
62a−c 受入側センサ
63 受信部
64 発信部
65 モード設定器
72 記憶部
73 指令演算部
100 自走式ジョークラッシャ(自走式処理機)
200 自走式スクリーン(自走式処理機)
201 走行装置
202 本体フレーム
203 スクリーン(処理装置)
205−207 排出コンベヤ
300 自走式スクリーン(自走式処理機)
301 走行装置
302 本体フレーム
303 スクリーン(処理装置)
304 動力装置
305,306 排出コンベヤ
400 自走式スクリーン(自走式処理機)
401 走行装置
402 本体フレーム
403 スクリーン(処理装置)
404 動力装置
405,406 排出コンベヤ
2 traveling device 3 body frame 8 traveling hydraulic motor (drive device)
12 Hopper (receiving part)
15 Grizzly feeder (receiving part)
19 Feeder hydraulic motor (drive device)
20 Crushing device (processing device)
21 Hydraulic motor for crusher (drive device)
25 Power unit 40 Discharge conveyor 48 Hydraulic motor (drive device) for discharge conveyor
60 Hydraulic motor for magnetic separator (drive device)
61 discharge side sensor 62a-c reception side sensor 63 reception unit 64 transmission unit 65 mode setting unit 72 storage unit 73 command calculation unit 100 self-propelled jaw crusher (self-propelled processing machine)
200 Self-propelled screen (self-propelled processor)
201 traveling device 202 body frame 203 screen (processing device)
205-207 Discharge conveyor 300 Self-propelled screen (self-propelled processor)
301 traveling device 302 body frame 303 screen (processing device)
304 Power unit 305, 306 Discharge conveyor 400 Self-propelled screen (self-propelled processor)
401 travel device 402 main body frame 403 screen (processing device)
404 Power unit 405, 406 Discharge conveyor

Claims (5)

被処理物を処理する自走式処理機において、
走行装置と、
該走行装置上に設けた本体フレームと、
該本体フレーム上に設けた被処理物の受入部と、
該受入部で受け入れた被処理物を処理する処理装置と、
該処理装置の下方位置を始端として放出端に向かって上り傾斜に設けた排出コンベヤと、
前記本体フレームに支持され内部に駆動源を有する動力装置と、
前記排出コンベヤの上り傾斜部の下部又は下方位置に設けられ、光、超音波を含む通信媒体を介して通信する受信部及び発信部を有する排出側センサと、
機体の前記受入部側に設けられ、光、超音波を含む通信媒体を介して通信する受信部及び発信部を有する受入側センサと、
システムを構成する相手機械の受入側センサ又は排出側センサと自己の前記排出側センサ又は受入側センサとのシステム構成時のセンサ間距離の目標値、前記相手機械の挙動に応じた自己の機体の制御手順、及び前記相手機械に対する情報の出力手順を記憶した記憶部と、
前記排出側センサ及び前記受入側センサの少なくとも一つの受信部で取得した相手機械からの情報を基に機体を制御する指令演算部と
を備えたことを特徴とする自走式処理機。
In self-propelled processing machines that process workpieces,
A traveling device;
A body frame provided on the traveling device;
A receiving portion of the object to be processed provided on the main body frame;
A processing apparatus for processing an object received by the receiving unit;
A discharge conveyor provided at an upward slope from the lower position of the processing apparatus to the discharge end,
A power unit supported by the body frame and having a drive source therein;
A discharge side sensor provided at a lower part or a lower position of the upward inclined part of the discharge conveyor and having a receiving part and a transmission part for communicating via a communication medium including light and ultrasonic waves;
A receiving side sensor having a receiving unit and a transmitting unit which are provided on the receiving unit side of the machine body and communicate via a communication medium including light and ultrasonic waves;
The target value of the distance between the sensors in the system configuration between the receiving side sensor or the discharging side sensor of the counterpart machine constituting the system and the own discharging side sensor or the receiving side sensor of the own machine, the own machine body corresponding to the behavior of the counterpart machine A storage unit storing a control procedure and a procedure for outputting information to the counterpart machine;
A self-propelled processing machine comprising: a command calculation unit that controls a machine body based on information from a counterpart machine acquired by at least one receiving unit of the discharge side sensor and the receiving side sensor.
請求項1の自走式処理機において、
走行動作を許容する走行モード及び前記相手機械と連携して処理作業を実行する作業モードを設定するモード設定器を更に備え、
前記指令演算部は、前記モード設定器で走行モードが選択されている場合に相手機械の発信部からの通信媒体を前記受信部で受信したとき、前記センサ間距離が前記目標値に近付くように前記走行装置を制御し、前記作業モードが選択されている場合、前記相手機械から送信される情報を基に前記処理装置及び前記排出コンベヤを含む処理系統の各駆動装置を制御する
ことを特徴とする自走式処理機。
In the self-propelled processing machine according to claim 1,
A mode setting device for setting a travel mode that allows a travel operation and a work mode for executing a processing operation in cooperation with the counterpart machine;
The command calculation unit is configured so that the distance between the sensors approaches the target value when the reception unit receives a communication medium from a transmission unit of a counterpart machine when a travel mode is selected by the mode setting device. When the traveling device is controlled and the work mode is selected, each driving device of the processing system including the processing device and the discharge conveyor is controlled based on information transmitted from the counterpart machine. A self-propelled processor.
請求項1又は2の自走式処理機において、前記受入側センサによって相手機械を認識している場合、前記指令演算部は、自己の稼動状況に応じて過負荷信号を上流側の前記相手機械に送信することを特徴とする自走式処理機。   3. The self-propelled processor according to claim 1 or 2, wherein when the receiving side sensor recognizes the counterpart machine, the command calculation unit sends an overload signal to the upstream counterpart machine in accordance with its own operating status. A self-propelled processing machine characterized by being transmitted to. 請求項1−3のいずれかの自走式処理機において、
前記記憶部は、自己の機体とシステムを構成し得る相手機械の識別情報を記憶しており、
前記指令演算部は、受信した相手機械の識別情報を前記記憶部の記憶情報に照らし合わせ、当該相手機械が自己の機体とシステムを構成し得る組み合わせにない機体であれば処理系統の動作を禁止する
ことを特徴とする自走式処理機。
In the self-propelled processing machine in any one of claims 1-3,
The storage unit stores identification information of a partner machine that can constitute a system with the own aircraft,
The command calculation unit compares the received identification information of the counterpart machine with the stored information of the storage unit, and prohibits the operation of the processing system if the counterpart machine is not in a combination that can constitute the system with its own machine. A self-propelled processing machine characterized by
請求項1−4のいずれかの自走式処理機において、前記受入側センサは、前記受入部の左右両側及び後方側に設けられていることを特徴とする自走式処理機。   The self-propelled processing machine according to any one of claims 1 to 4, wherein the receiving side sensor is provided on both the left and right sides and the rear side of the receiving unit.
JP2008312622A 2008-12-08 2008-12-08 Self-propelled treatment machine Pending JP2010131573A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2008312622A JP2010131573A (en) 2008-12-08 2008-12-08 Self-propelled treatment machine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2008312622A JP2010131573A (en) 2008-12-08 2008-12-08 Self-propelled treatment machine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2010131573A true JP2010131573A (en) 2010-06-17

Family

ID=42343451

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2008312622A Pending JP2010131573A (en) 2008-12-08 2008-12-08 Self-propelled treatment machine

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2010131573A (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2021008716A (en) * 2019-06-28 2021-01-28 日立建機株式会社 Operating machine
WO2023286309A1 (en) * 2021-07-16 2023-01-19 日本国土開発株式会社 Construction machine

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09195321A (en) * 1996-01-18 1997-07-29 Shin Caterpillar Mitsubishi Ltd Travelling automatic crushing plant and automatic hydraulic shovel
JP2004202383A (en) * 2002-12-25 2004-07-22 Komatsu Ltd Crushing system and crushing apparatus

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09195321A (en) * 1996-01-18 1997-07-29 Shin Caterpillar Mitsubishi Ltd Travelling automatic crushing plant and automatic hydraulic shovel
JP2004202383A (en) * 2002-12-25 2004-07-22 Komatsu Ltd Crushing system and crushing apparatus

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2021008716A (en) * 2019-06-28 2021-01-28 日立建機株式会社 Operating machine
JP7130607B2 (en) 2019-06-28 2022-09-05 日立建機株式会社 working machine
WO2023286309A1 (en) * 2021-07-16 2023-01-19 日本国土開発株式会社 Construction machine

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4113421B2 (en) Crushing treatment system
KR101034664B1 (en) Multi-layer crusher for construct waste and recycled aggregate producing facility generated on intermediate treatment of construct and domestic waste using this
JP2010131573A (en) Self-propelled treatment machine
US10730056B2 (en) Method for controlling a mineral material processing plant and a mineral material processing plant
RU128522U1 (en) MOBILE ROLL RATTER
JP2010269286A (en) Vibration machine
JP2012101165A (en) Self-traveling recycling machine
JP4809387B2 (en) Material processing machine
WO1996034689A1 (en) Transportable crusher
JPH11197535A (en) Mobile crusher
JP2002028524A (en) In advance detecting device for biting of discharged scrap after crushing of automatic travelable recycle goods manufacturing machine
JP2005270847A (en) Crusher and system for crushing material to be crushed
JPH05138065A (en) Crushing equipment
JP2933505B2 (en) Operating method of mobile crushing equipment
JP2010089033A (en) Self-travelling recycle machine
JP5595253B2 (en) Self-propelled processor and its conveyor assembly method
JP2001087669A (en) Self-traveling crusher
JP2003159546A (en) Self-propelled crusher
JP2001321690A (en) Self-traveling crusher and method for operating self- traveling crusher
JP3709301B2 (en) Self-propelled crusher
JP2000325820A (en) Crawler type crushing machine
JP2001300342A (en) Self-traveling crusher
JP2002086007A (en) Crushing system, sorting and feeding apparatus and moving sorting and feeding apparatus
JP2004174458A (en) Self-propelling crusher
EMiGh Track

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Effective date: 20101202

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20121128

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20121204

A02 Decision of refusal

Effective date: 20130402

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02