JP2010125774A - マイクロレンズ付き合成樹脂成形品の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】透明樹脂の表面に複数のマイクロレンズを形成し、表面と異なる面に形成した模様を立体的に見せるマイクロレンズ付き合成樹脂成形品の製造方法は、透明な合成樹脂シート10の少なくとも1面に模様12を印刷する工程と、模様12が印刷された面と反対の面10aを、マイクロレンズ42の形状に応じたキャビティ62が形成されている金型60aに接するように合成樹脂シート10を金型60aに装填する工程と、合成樹脂シート10が装填された金型60に溶融樹脂20を射出し、合成樹脂シート10を溶着接合して合成樹脂成形品30を成形する工程とを備える。
【選択図】図1
Description
このように構成すると、マイクロレンズが欠球形状であるので、射出成形した後のマイクロレンズを金型から取り外しやすく、さらにマイクロレンズとしての効果が顕著に現れる。なお、ここでいう「欠球形状」とは、いわゆるレンズ形状を平面で厚さ方向において切断した形状を指し、球の一部の形状だけではなく、半球、半楕円、皿型を含む。
このように構成すると、マイクロレンズが全て実質的に同じ大きさであり、規則正しく整列しているので、合成樹脂成形品のどこでも一様にマイクロレンズの効果が得られる。
このように構成すると、大きさの異なるマイクロレンズが形成されるので、立体的な見え方に変化を付けたマイクロレンズ付き合成樹脂成形品の製造方法となる。
10a 合成樹脂シートの模様が印刷された面と反対の面
12 インク膜層
20 溶融樹脂
30、32、34、36、38 合成樹脂成形品
42、44、46、48、52、54 マイクロレンズ
60(60a、60b) 金型
62 キャビティ
Claims (4)
- 透明樹脂の表面に複数のマイクロレンズを形成し、前記表面と異なる面に形成した模様を立体的に見せるマイクロレンズ付き合成樹脂成形品の製造方法において、
透明な合成樹脂シートの少なくとも1面に模様を印刷する工程と;
前記模様が印刷された面と反対の面を、マイクロレンズの形状に応じたキャビティが形成されている金型に接するように前記合成樹脂シートを金型に装填する工程と;
前記合成樹脂シートが装填された金型に溶融樹脂を射出し、前記合成樹脂シートを溶着接合して合成樹脂成形品を成形する工程とを備える;
マイクロレンズ付き合成樹脂成形品の製造方法。 - 前記マイクロレンズが欠球形状である;
請求項1に記載のマイクロレンズ付き合成樹脂成形品の製造方法。 - 前記マイクロレンズが全て実質的に同じ大きさであり、規則正しく整列している;
請求項1または請求項2に記載のマイクロレンズ付き合成樹脂成形品の製造方法。 - 大きさの異なる前記マイクロレンズが形成された;
請求項1または請求項2に記載のマイクロレンズ付き合成樹脂成形品の製造方法。
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