JP2010122605A

JP2010122605A - Plate-like sound-absorbing member

Info

Publication number: JP2010122605A
Application number: JP2008298130A
Authority: JP
Inventors: Tsuneo Masuda; 恒夫増田; Ryuji Numata; 竜二沼田
Original assignee: Fukuda Denshi Co Ltd
Current assignee: Fukuda Denshi Co Ltd
Priority date: 2008-11-21
Filing date: 2008-11-21
Publication date: 2010-06-03
Anticipated expiration: 2028-11-21
Also published as: JP5500819B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a low-cost plate-like sound-absorbing member. <P>SOLUTION: The body of sound-absorbing member 300, which is a plate sound absorbing member used in an oxygen compressing unit, includes a compressor for compressing material air; an absorbing tower in which high-density oxygen is separated and emitted from the compressed material air; and the section 210 of a compressor case 200 for covering the compressor. The plate-like sound-absorbing member is constituted of a base material layer which consists of a polymer fiber, and a polymer film layer, and it has a cubic shape which covers the compressor and forms a space, between the plate-like sound-absorbing member itself and the inner face of a case of the section 210, when it is arranged inside the section 210. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、例えば医療機器および電子機器等の各種機器から発生する動作音その他の音に対する吸音を行うための板状吸音部材に関する。 The present invention relates to a plate-like sound absorbing member for absorbing sound with respect to operation sounds and other sounds generated from various devices such as medical devices and electronic devices.

従来、医療機器をはじめとする各種機器の分野において、動作音の吸音を行うための手段として、ウレタンフォ−ム、フェルト、グラスウ−ル等の多孔質材料を、吸音部材として機器内部に配置することが広く行われている。具体的には、コンプレッサ等の装置を筐体で覆い、その筐体の内面または外面に、多孔質材料を貼り付けることが行われている。このような吸音部材において、中低音域においても十分な吸音性能を得るためには、多孔質材料の十分な厚さが必要である。 Conventionally, in the field of various devices including medical devices, a porous material such as urethane foam, felt, glass wool or the like is disposed inside the device as a sound absorbing member as means for absorbing operating sound. It is widely done. Specifically, a device such as a compressor is covered with a casing, and a porous material is attached to the inner surface or outer surface of the casing. In such a sound absorbing member, a sufficient thickness of the porous material is required to obtain a sufficient sound absorbing performance even in the mid-low range.

ところが、機器の小型化の要請や機器の高性能化に伴う内部構造の複雑化に伴い、吸音部材を配置することができるスペ−スは狭くなり、十分な厚さの多孔質材料を配置することは困難となってきている。 However, the space in which the sound absorbing member can be arranged becomes narrow and the porous material having a sufficient thickness is arranged along with the demand for downsizing the equipment and the complicated internal structure accompanying the high performance of the equipment. It has become difficult.

そこで、加熱圧縮されたポリエステル繊維の表面に膜材を設けた板状部材を、吸音部材として用いる技術が、例えば特許文献１に記載されている。特許文献１記載の技術は、上記構造を有する板状吸音部材を、筐体の内側面のそれぞれに対し、内側面と多孔質吸音材料との間に空気層が形成されるような位置で固定する。これにより、膜吸音効果が得られ、少ないスペースにおいて高い吸音性能を実現することが可能となる。
特開２００２−２６８６４７号公報 Therefore, for example, Patent Document 1 discloses a technique in which a plate-like member provided with a film material on the surface of heat-compressed polyester fiber is used as a sound absorbing member. In the technique described in Patent Document 1, the plate-like sound absorbing member having the above structure is fixed to each of the inner side surfaces of the housing at a position where an air layer is formed between the inner side surface and the porous sound absorbing material. To do. Thereby, a film sound absorption effect can be obtained, and high sound absorption performance can be realized in a small space.
JP 2002-268647 A

しかしながら、特許文献１記載の板状吸音部材では、筐体の内側面のそれぞれに所定の間隔を置いて固定するためのスペーサを、別途配置しなければならないという問題がある。狭いスペースにおいてこのようなスペーサを配置することは、施工性および部品点数の観点から、装置のコストアップを招く。 However, the plate-like sound-absorbing member described in Patent Document 1 has a problem that a spacer for fixing at a predetermined interval must be separately disposed on each of the inner side surfaces of the housing. Arranging such a spacer in a narrow space increases the cost of the apparatus from the viewpoint of workability and the number of parts.

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、コスト性に優れた板状吸音部材を提供することを目的とする。 This invention is made | formed in view of this point, and it aims at providing the plate-shaped sound absorption member excellent in cost performance.

本発明の板状吸音部材は、筐体の内部に配置される板状吸音部材であって、高分子繊維から成る母材層と高分子フィルムの層とから構成され、前記筐体の内部に配置されたときに前記筐体の内面との間に空間を形成する立体形状を有する。 The plate-like sound-absorbing member of the present invention is a plate-like sound-absorbing member disposed inside the housing, and is composed of a base material layer made of polymer fibers and a polymer film layer, and the inside of the housing When arranged, it has a three-dimensional shape that forms a space with the inner surface of the housing.

本発明の板状吸音部材は、原料空気を圧縮するコンプレッサと、圧縮された前記原料空気から高濃度酸素を分離して放出する吸着塔と、前記コンプレッサを覆う筐体と、を有する酸素濃縮器において使用される板状吸音部材であって、高分子繊維から成る母材層と高分子フィルムの膜層とから構成され、前記筐体の内部に配置されたとき、前記コンプレッサを覆いつつ前記筐体の内面との間に空間を形成する立体形状を有する。 The plate-like sound absorbing member of the present invention includes a compressor that compresses raw air, an adsorption tower that separates and releases high-concentration oxygen from the compressed raw air, and a casing that covers the compressor. A plate-like sound absorbing member used in the above-mentioned structure, comprising a base material layer made of polymer fibers and a film layer of a polymer film, and when disposed inside the casing, covers the compressor while covering the compressor. It has a three-dimensional shape that forms a space with the inner surface of the body.

本発明によれば、板状吸音部材が筐体の内部に配置されたときに板状吸音部材自体の立体形状により空気層が形成されるので、筐体の内側面のそれぞれに対応してスペーサを配置する必要がなくなり、コストを抑えることができる。 According to the present invention, since the air layer is formed by the three-dimensional shape of the plate-like sound absorbing member itself when the plate-like sound absorbing member is disposed inside the housing, the spacer is provided corresponding to each of the inner side surfaces of the housing. This eliminates the need to arrange the cost and can reduce the cost.

以下、本発明の一実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。本実施の形態は、本発明を、呼吸器疾患の患者が在宅で酸素を吸入する在宅酸素療法（ＨＯＴ：home oxygen therapy）において使用される吸着型酸素濃縮器（ＰＳＡ：pressure swing adsorption、以下「酸素濃縮器」という）に適用した例である。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In the present embodiment, the present invention is applied to an adsorption oxygen concentrator (PSA) used in home oxygen therapy (PSA) in which a patient with respiratory disease inhales oxygen at home. This is an example applied to an “oxygen concentrator”.

図１は、本発明の一実施の形態に係る板状吸音部材が用いられる酸素濃縮器の構成を示す概略図である。 FIG. 1 is a schematic diagram showing a configuration of an oxygen concentrator in which a plate-like sound absorbing member according to an embodiment of the present invention is used.

図１において、酸素濃縮器１０は、酸素濃縮器筐体（以下適宜「筐体」と略記する）１００の内部に、風路ケース１０１、ヘパフィルタ１０２、吸気タンク１０３、コンプレッサ１０４、冷却パイプ１０５、冷却用ファン１０７、マニホールド１０８、第１および第２の切替弁１０９ａ、１０９ｂ、第１および第２のシーブベッド（吸着塔）１１０、１１１、製品タンク１１２、均圧弁１１３、パージオリフィス１１４、消音器１１５、圧力センサ１１６、レギュレータ１１７、止め弁１１８、酸素センサ１１９、バクテリアフィルタ１２０、流量制限オリフィス１２１、圧力センサ１２２、流量センサ１２３、加湿器１２４、および酸素出口１２５を配置している。 In FIG. 1, an oxygen concentrator 10 includes an air passage case 101, a hepar filter 102, an intake tank 103, a compressor 104, a cooling pipe 105, in an oxygen concentrator housing (hereinafter abbreviated as “housing” as appropriate) 100. Cooling fan 107, manifold 108, first and second switching valves 109a, 109b, first and second sheave beds (adsorption towers) 110, 111, product tank 112, pressure equalizing valve 113, purge orifice 114, silencer 115, a pressure sensor 116, a regulator 117, a stop valve 118, an oxygen sensor 119, a bacteria filter 120, a flow restriction orifice 121, a pressure sensor 122, a flow sensor 123, a humidifier 124, and an oxygen outlet 125 are arranged.

風路ケース１０１は、筐体１００に接して設けられており、筐体１００の外部の空気を、原料空気として筐体１００の内部に導入する。ヘパフィルタ１０２は、風路ケース１０１が導入した空気からゴミや埃等の空中浮遊粒子を除去する。 The air passage case 101 is provided in contact with the housing 100 and introduces air outside the housing 100 into the housing 100 as raw material air. The hepa filter 102 removes airborne particles such as dust and dust from the air introduced by the air passage case 101.

吸気タンク１０３は、ヘパフィルタ１０２で空中浮遊粒子が除去された原料空気を、後段のコンプレッサ１０４の吸気のために収容する。吸気タンク１０３は、いわゆる膨張型消音器として機能し、配管断面積の変化による反射により、原料空気の吸気側へと伝達するコンプレッサ１０４の動作音に対して、消音効果を発揮する。 The intake tank 103 stores the raw air from which airborne particles have been removed by the hepa filter 102 for intake of the compressor 104 at the subsequent stage. The intake tank 103 functions as a so-called expansion silencer, and exhibits a silencing effect on the operation sound of the compressor 104 that is transmitted to the intake side of the raw air by reflection due to a change in the pipe cross-sectional area.

コンプレッサ１０４は、吸気タンク１０３に収容された原料空気を圧縮して圧縮空気を生成する。冷却パイプ１０５は、コンプレッサ１０４で生成された圧縮空気をマニホールド１０８に送る。 The compressor 104 compresses the raw air stored in the intake tank 103 to generate compressed air. The cooling pipe 105 sends the compressed air generated by the compressor 104 to the manifold 108.

冷却用ファン１０７は、筐体１００に設けられた開口から外気を筐体１００内部に吸引し、筐体１００に上記開口とは別に設けられた開口から排気する。冷却用ファン１０７により筐体１００内部に吸引された外気は、筐体１００内部を、コンプレッサ１０４を含む各種部品の熱を吸収しながら循環し、排気される。 The cooling fan 107 sucks outside air into the housing 100 from an opening provided in the housing 100 and exhausts the air from an opening provided separately from the opening in the housing 100. The outside air sucked into the housing 100 by the cooling fan 107 circulates and exhausts inside the housing 100 while absorbing heat of various components including the compressor 104.

マニホールド１０８は、コンプレッサ１０４からの圧縮空気を第１および第２のシーブベッド１１０、１１１に交互に切り替えて送り、第１および第２のシーブベッド１１０、１１１からの窒素富化空気を交互に切り替えて消音器１１５に送るための多岐管である。マニホールド１０８は、三方弁である第１および第２の切替弁１０９ａ、１０９ｂを有する。マニホールド１０８は、第１および第２の切替弁１０９ａ、１０９ｂの状態を制御することにより、例えば１０秒間隔で、圧縮空気および窒素富化空気のマニホールド１０８内の流路の切替えを行う。 The manifold 108 alternately sends compressed air from the compressor 104 to the first and second sheave beds 110 and 111, and alternately switches nitrogen-enriched air from the first and second sheave beds 110 and 111. This is a manifold for sending to the silencer 115. The manifold 108 has first and second switching valves 109a and 109b that are three-way valves. The manifold 108 controls the state of the first and second switching valves 109a and 109b to switch the flow path in the manifold 108 for compressed air and nitrogen-enriched air, for example, at intervals of 10 seconds.

具体的には、例えば、マニホールド１０８は、図１に示すように、第１の切替弁１０９ａを用いて、第１のシーブベッド１１０とコンプレッサ１０４との間の管路を開放し、第１のシーブベッド１１０と消音器１１５との間の管路を閉鎖する。同時に、マニホールド１０８は、第２の切替弁１０９ｂを用いて、第２のシーブベッド１１１とコンプレッサ１０４との間の管路を閉鎖し、第２のシーブベッド１１１と消音器１１５との間の管路を開放する。この場合、コンプレッサ１０４からの圧縮空気は矢印１０８Ａの方向で第１のシーブベッド１１０に送られ、消音器１１５には矢印１０８Ｂの方向で第２のシーブベッド１１１からの窒素富化空気が送られる。 Specifically, for example, as shown in FIG. 1, the manifold 108 uses a first switching valve 109 a to open a pipe line between the first sheave bed 110 and the compressor 104, and The conduit between the sheave bed 110 and the silencer 115 is closed. At the same time, the manifold 108 uses the second switching valve 109b to close the pipe line between the second sheave bed 111 and the compressor 104, and the pipe between the second sheave bed 111 and the silencer 115. Open the road. In this case, the compressed air from the compressor 104 is sent to the first sheave bed 110 in the direction of the arrow 108A, and the nitrogen-enriched air from the second sheave bed 111 is sent to the silencer 115 in the direction of the arrow 108B. .

また、マニホールド１０８は、第１の切替弁１０９ａを用いて、第１のシーブベッド１１０とコンプレッサ１０４との間の管路を閉鎖し、第１のシーブベッド１１０と消音器１１５との間の管路を開放する。同時に、マニホールド１０８は、第２の切替弁１０９ｂを用いて、第２のシーブベッド１１１とコンプレッサ１０４との間の管路を開放し、第２のシーブベッド１１１と消音器１１５との間の管路を閉鎖する。この場合、コンプレッサ１０４からの圧縮空気は第２のシーブベッド１１１に送られ、消音器１１５には第１のシーブベッド１１０からの窒素富化空気が送られる。 In addition, the manifold 108 uses the first switching valve 109 a to close the pipe line between the first sheave bed 110 and the compressor 104, and the pipe between the first sheave bed 110 and the silencer 115. Open the road. At the same time, the manifold 108 opens the pipe line between the second sheave bed 111 and the compressor 104 using the second switching valve 109b, and the pipe between the second sheave bed 111 and the silencer 115. Close the road. In this case, the compressed air from the compressor 104 is sent to the second sheave bed 111, and the nitrogen-enriched air from the first sheave bed 110 is sent to the silencer 115.

第１および第２のシーブベッド１１０、１１１は、マニホールド１０８を介して送られてきた圧縮空気から、高濃度酸素をそれぞれ分離する。この分離は、第１および第２のシーブベッド１１０、１１１に充填されたゼオライトの働きにより実現される。ゼオライトは、加圧空気に対しては窒素および水分を吸着し、減圧空気に対しては吸着している窒素および水分を脱着する性質を有する吸着剤である。第１および第２のシーブベッド１１０、１１１は、コンプレッサ１０４と通じているとき、コンプレッサ１０４から送られてきた圧縮空気から高濃度酸素を分離して後段の製品タンク１１２に送る。そして、第１および第２のシーブベッド１１０、１１１は、消音器１１５と通じているとき、圧縮空気から吸着した窒素および水分を多く含む窒素富化空気を消音器１１５に送る。 The first and second sheave beds 110 and 111 separate high-concentration oxygen from the compressed air sent through the manifold 108, respectively. This separation is realized by the action of zeolite filled in the first and second sieve beds 110 and 111. Zeolite is an adsorbent that adsorbs nitrogen and moisture to pressurized air and desorbs adsorbed nitrogen and moisture to decompressed air. When the first and second sheave beds 110 and 111 communicate with the compressor 104, high-concentration oxygen is separated from the compressed air sent from the compressor 104 and sent to the subsequent product tank 112. When the first and second sheave beds 110 and 111 communicate with the silencer 115, the nitrogen-enriched air containing a large amount of nitrogen and moisture adsorbed from the compressed air is sent to the silencer 115.

第１および第２のシーブベッド１１０、１１１から放出される高濃度酸素の酸素濃度は、吸脱着の繰り返し回数や吸脱着時間等を変更することにより、例えば４０％〜９０％程度の範囲で調整することができる。なお、ゼオライトは窒素のみならず水分をも吸着するので、第１および第２のシーブベッド１１０、１１１から放出される高濃度酸素は極めて乾燥している（例えば、湿度０.１％〜０.２％）。第１および第２のシーブベッド１１０、１１１に充填されるゼオライトは、結晶中に微細孔を持つアルミノ珪酸塩（例えば、アルカリ土類金属を含む結晶性含水アルミノ珪酸塩）からなる多孔質材料であり、市販されている各種のゼオライトを使用することができる。 The oxygen concentration of the high-concentration oxygen released from the first and second sheave beds 110 and 111 is adjusted within a range of, for example, about 40% to 90% by changing the number of repetitions of adsorption / desorption and the adsorption / desorption time. can do. Note that since zeolite adsorbs not only nitrogen but also moisture, the high-concentration oxygen released from the first and second sieve beds 110 and 111 is extremely dry (for example, humidity 0.1% to 0.1%). 2%). The zeolite filled in the first and second sieve beds 110 and 111 is a porous material made of an aluminosilicate having fine pores in the crystal (for example, a crystalline hydrous aluminosilicate containing an alkaline earth metal). Yes, various commercially available zeolites can be used.

製品タンク１１２は、第１および第２のシーブベッド１１０、１１１に、マニホールド１０８が接続する側とは反対側の部分で接続されており、第１および第２のシーブベッド１１０、１１１により圧縮空気から分離して得られた高濃度酸素を収容する。製品タンク１１２は、例えば、一端が第１のシーブベッド１１０に、他端がシーブベッド１１１にそれぞれ連結された、コの字形状を有している。均圧弁１１３は、製品タンク１１２の両端部分の圧力をこれらが同一となるように調整する。パージオリフィス１１４は、第１および第２のシーブベッド１１０、１１１の脱着の際の二次浄化を行うために、製品タンク１１２の両端部分の間で高濃度酸素を通過させる。 The product tank 112 is connected to the first and second sheave beds 110 and 111 at a portion opposite to the side to which the manifold 108 is connected. The product tank 112 is compressed by the first and second sheave beds 110 and 111. Contains high-concentration oxygen obtained by separation from The product tank 112 has, for example, a U-shape in which one end is connected to the first sheave bed 110 and the other end is connected to the sheave bed 111. The pressure equalizing valve 113 adjusts the pressures at both ends of the product tank 112 so that they are the same. The purge orifice 114 allows high-concentration oxygen to pass between both end portions of the product tank 112 in order to perform secondary purification when the first and second sheave beds 110 and 111 are desorbed.

消音器１１５は、筐体１００に接して設けられた排気口１１５ａを有しており、第１および第２のシーブベッド１１０、１１１からマニホールド１０８を介して送られてきた窒素富化空気を、排気口１１５ａから筐体１００の外部に排出する。 The silencer 115 has an exhaust port 115a provided in contact with the housing 100, and the nitrogen-enriched air sent from the first and second sheave beds 110 and 111 through the manifold 108, The gas is discharged from the exhaust port 115a to the outside of the housing 100.

圧力センサ１１６は、製品タンク１１２からレギュレータ１１７に送られる高濃度酸素の圧力を検出する。レギュレータ１１７は、圧力センサ１１６の検出結果と予め設定された圧力とを比較してこれらが同一の値となるように、高濃度酸素の圧力のフィードバック制御を行う。 The pressure sensor 116 detects the pressure of high-concentration oxygen sent from the product tank 112 to the regulator 117. The regulator 117 compares the detection result of the pressure sensor 116 with a preset pressure, and performs feedback control of the high-concentration oxygen pressure so that they have the same value.

止め弁１１８は、閉鎖することにより、レギュレータ１１７から圧力調整されて送られる高濃度酸素の流れを止める。止め弁１１８は、例えば、高濃度酸素の供給を停止する操作が行われたとき、あるいは酸素濃縮器１０への電源供給が停止されたときに閉鎖して、機器内に残留した高濃度酸素の流出を止める。 The stop valve 118 is closed to stop the flow of high-concentration oxygen sent from the regulator 117 under pressure regulation. The stop valve 118 is closed when, for example, an operation for stopping the supply of high-concentration oxygen is performed or when the power supply to the oxygen concentrator 10 is stopped, so that the high-concentration oxygen remaining in the device is stopped. Stop outflow.

酸素センサ１１９は、止め弁１１８からバクテリアフィルタ１２０に送られる高濃度酸素の酸素濃度を検出する。バクテリアフィルタ１２０は、細菌類を捕集することにより、流路を流れる高濃度酸素を除菌する。流量制限オリフィス１２１は、バクテリアフィルタ１２０を通って送られる高濃度酸素の流路を絞ることにより、高濃度酸素の流量を制限する。流量制限オリフィス１２１の絞り具合は、筐体１００に設けられた、例えばボタンやつまみを有する操作部（図示せず）の操作内容と連動して調整される。 The oxygen sensor 119 detects the oxygen concentration of the high concentration oxygen sent from the stop valve 118 to the bacterial filter 120. The bacteria filter 120 sterilizes high-concentration oxygen flowing through the flow path by collecting bacteria. The flow restriction orifice 121 restricts the flow rate of the high concentration oxygen by restricting the flow path of the high concentration oxygen sent through the bacterial filter 120. The degree of throttling of the flow restriction orifice 121 is adjusted in conjunction with the operation content of an operation unit (not shown) having a button or a knob provided in the housing 100, for example.

圧力センサ１２２は、流量制限オリフィス１２１から流量センサ１２３に送られる高濃度酸素の圧力を検出する。流量センサ１２３は、流量制限オリフィス１２１を通って送られる高濃度酸素の流量を検出する。圧力センサ１２２で検出された高濃度酸素の圧力および流量センサ１２３で検出された高濃度酸素の流量を継続的にメモリ（図示せず）に記憶することによって、予めなされた設定の通りに高濃度酸素が処理されているか否かをモニタリングすることができる。 The pressure sensor 122 detects the pressure of high-concentration oxygen sent from the flow restriction orifice 121 to the flow sensor 123. The flow sensor 123 detects the flow rate of high-concentration oxygen sent through the flow restriction orifice 121. By continuously storing the high-concentration oxygen pressure detected by the pressure sensor 122 and the high-concentration oxygen flow rate detected by the flow sensor 123 in a memory (not shown), the high-concentration oxygen concentration is set as previously set. Whether oxygen is being processed can be monitored.

加湿器１２４は、流量センサ１２３を通って送られた高濃度酸素を加湿する。酸素出口１２５は、加湿器１２４で湿度が与えられた高濃度酸素を、患者に供給するために排気する。酸素出口１２５には、一端に酸素マスクや鼻腔カニューラが接続されたチューブ（図示せず）が取付けられ、このチューブを通じて高濃度酸素が患者に供給される。 The humidifier 124 humidifies the high concentration oxygen sent through the flow sensor 123. The oxygen outlet 125 exhausts high-concentration oxygen, which has been humidified by the humidifier 124, in order to supply it to the patient. A tube (not shown) having an oxygen mask or nasal cannula connected to one end is attached to the oxygen outlet 125, and high concentration oxygen is supplied to the patient through this tube.

また、酸素濃縮器１０は、ＣＰＵ（central processing unit）、制御プログラムを格納した記憶媒体としてのＲＯＭ（read only memory）、および作業用メモリとしてのＲＡＭ（random access memory）等を有する。ＣＰＵは、制御プログラムを実行することにより、コンプレッサ１０４やマニホールド１０８を含めた各部の動作を制御する。 The oxygen concentrator 10 has a central processing unit (CPU), a read only memory (ROM) as a storage medium storing a control program, a random access memory (RAM) as a working memory, and the like. The CPU controls the operation of each part including the compressor 104 and the manifold 108 by executing a control program.

このような酸素濃縮器１０によれば、高濃度酸素を患者に供給することができる。 According to such an oxygen concentrator 10, high concentration oxygen can be supplied to a patient.

酸素濃縮器１０は、通常、患者の近くに配置され、患者の就寝中も継続して使用される。したがって、酸素濃縮器１０には、至近距離で動作していても患者の安眠を妨げない程度の静音性が求められる。 The oxygen concentrator 10 is usually placed near the patient and is continuously used while the patient is sleeping. Therefore, the oxygen concentrator 10 is required to be quiet enough to not disturb the patient's sleep even when operating at a close range.

ところが、酸素濃縮器１０を構成する装置部のうち、コンプレッサ１０４、マニホールド１０８、シーブベッド１１０、１１１、および冷却用ファン１０７等の装置部からは、動作音が発生する。特に、コンプレッサ１０４からは、比較的大きな動作音が発生する。 However, among the apparatus units constituting the oxygen concentrator 10, operation sounds are generated from the apparatus units such as the compressor 104, the manifold 108, the sheave beds 110 and 111, and the cooling fan 107. In particular, the compressor 104 generates a relatively loud operation sound.

そこで、本実施の形態の酸素濃縮器１０は、コンプレッサ１０４を覆うコンプレッサケースを設け、更に、このコンプレッサケースの内部に、本発明に係る板状吸音部材を配置することによって、酸素濃縮器１０の静音化を図る。 Therefore, the oxygen concentrator 10 of the present embodiment is provided with a compressor case that covers the compressor 104, and further, by arranging the plate-like sound absorbing member according to the present invention inside the compressor case, Reduce noise.

図２は、コンプレッサケースの構成を示す斜視図である。ここでは、参考のため、コンプレッサケースの周辺部分についても併せて図示する。 FIG. 2 is a perspective view showing the configuration of the compressor case. Here, the peripheral part of the compressor case is also shown for reference.

図２において、コンプレッサケース２００は、コンプレッサ１０４を覆う筐体であり、主に板金により構成される。コンプレッサケース２００は、本体部分２１０と、吸気口部分２２０と、風路部分２３０とに大別される。 In FIG. 2, a compressor case 200 is a casing that covers the compressor 104, and is mainly composed of sheet metal. The compressor case 200 is roughly divided into a main body portion 210, an air inlet portion 220, and an air passage portion 230.

本体部分２１０は、コンプレッサ１０４に被せられる形でコンプレッサを覆う筐体である。本体部分２１０は、その内側面とコンプレッサ１０４との間に、所定の距離が確保される大きさとなっている。この所定の距離は、後述の板状吸音部材と背面空気層とを配置するのに十分な距離である。 The main body portion 210 is a housing that covers the compressor so as to cover the compressor 104. The main body portion 210 is sized such that a predetermined distance is secured between the inner surface thereof and the compressor 104. This predetermined distance is a distance sufficient to arrange a plate-like sound absorbing member, which will be described later, and the back air layer.

吸気口部分２２０は、コンプレッサ１０４に導入される原料空気を収容する筐体である。吸気口部分２２０の内部空間は、コンプレッサ１０４の吸込側と通じている。また、吸気口部分２２０の内部空間は、吸気タンク１０３、ヘパフィルタ１０２、および風路ケース１０１を介して、酸素濃縮器１０の外部空間とも通じている。すなわち、コンプレッサ１０４の吸込側は、吸気口部分２２０を介して酸素濃縮器１０の外部空間と通じている。吸気口部分２２０は、その内側面と原料空気を収容するのに必要な空間との間に、所定の距離が確保される大きさとなっている。この所定の距離は、後述の板状吸音部材と背面空気層とを配置するのに十分な距離である。 The intake port portion 220 is a housing that houses the raw air introduced into the compressor 104. The internal space of the intake port portion 220 communicates with the suction side of the compressor 104. Further, the internal space of the intake port portion 220 communicates with the external space of the oxygen concentrator 10 through the intake tank 103, the hepa filter 102, and the air passage case 101. That is, the suction side of the compressor 104 communicates with the external space of the oxygen concentrator 10 via the intake port portion 220. The intake port portion 220 is sized such that a predetermined distance is secured between the inner side surface thereof and a space necessary for accommodating the raw material air. This predetermined distance is a distance sufficient to arrange a plate-like sound absorbing member, which will be described later, and the back air layer.

風路部分２３０は、本体部分２１０の内部にコンプレッサ１０４を冷却するための空気を導入するための筐体である。すなわち、本体部分２１０の内部空間は、風路部分２３０を介して、酸素濃縮器１０の外部空間と通じている。風路部分２３０は、屈折した風路（図示せず）を内部に有することにより、冷却用空気に対して吸音効果を発揮する。 The air passage portion 230 is a housing for introducing air for cooling the compressor 104 into the main body portion 210. That is, the internal space of the main body portion 210 communicates with the external space of the oxygen concentrator 10 via the air passage portion 230. The air passage portion 230 has a refracted air passage (not shown) inside, thereby exhibiting a sound absorbing effect on the cooling air.

酸素濃縮器１０の外部に伝播するコンプレッサ１０４の動作音は、本体部分２１０の板金を通過する音（以下「ケース通過音」という）と、原料空気を伝播し吸気口部分２２０を通過する音（以下「吸気口通過音」という）と、冷却用空気を伝播し風路部分２３０を通過する音（以下「風路通過音」という）との３つに大別される。 The operation sound of the compressor 104 propagating to the outside of the oxygen concentrator 10 includes a sound that passes through the sheet metal of the main body portion 210 (hereinafter referred to as “case passing sound”) and a sound that propagates the raw air and passes through the intake port portion 220 ( (Hereinafter referred to as “inlet passage sound”) and sound that propagates cooling air and passes through the air passage portion 230 (hereinafter referred to as “air passage sound”).

本実施の形態では、本体部分２１０の内部に板状吸音部材を配置することにより、ケース通過音および風路通過音に対する吸音を行う。そして、吸気口部分２２０の内部に板状吸音部材を配置することにより、吸気口通過音に対する吸音を行う。以下、本体部分２１０の内部に配置する板状吸音部材を「本体吸音部材」といい、吸気口部分２２０の内部に配置する板状吸音部材を「吸気口吸音部材」という。 In the present embodiment, the sound absorption for the case passage sound and the air passage passage sound is performed by arranging a plate-like sound absorption member inside the main body portion 210. Then, by arranging a plate-like sound absorbing member inside the air inlet portion 220, sound absorption with respect to the air passing through the air inlet is performed. Hereinafter, the plate-like sound absorbing member disposed inside the main body portion 210 is referred to as a “main body sound absorbing member”, and the plate-like sound absorbing member disposed inside the air inlet portion 220 is referred to as an “inlet sound absorbing member”.

まず、本体吸音部材の構成について説明する。 First, the configuration of the main body sound absorbing member will be described.

図３は、本体吸音部材の構成を示す斜視図である。ここでは、コンプレッサケース２００についても併せて図示する。 FIG. 3 is a perspective view showing the configuration of the main body sound absorbing member. Here, the compressor case 200 is also illustrated.

図３に示すように、本体吸音部材３００は、本体部分２１０よりも一回り小さい、本体部分２１０の側面に沿った筒状の立体形状を有する。より具体的には、本体吸音部材３００は、平面形状の第１〜第４の板状吸音部材３１０−１〜３１０−４の組み合わせにより構成されている。本体吸音部材３００は、例えば、本体部分２１０の下方の開口から、矢印３００Ａの方向で、本体部分２１０の内部に挿入される。 As shown in FIG. 3, the main body sound absorbing member 300 has a cylindrical three-dimensional shape along the side surface of the main body portion 210 that is slightly smaller than the main body portion 210. More specifically, the main body sound absorbing member 300 is constituted by a combination of planar first to fourth plate-like sound absorbing members 310-1 to 310-4. The main body sound absorbing member 300 is inserted into the main body portion 210 from the opening below the main body portion 210 in the direction of the arrow 300A, for example.

図４は、第１〜第４の板状吸音部材３１０−１〜３１０−４の構成を示す斜視図である。 FIG. 4 is a perspective view showing the configuration of the first to fourth plate-like sound absorbing members 310-1 to 310-4.

図４に示すように、第１〜第４の板状吸音部材３１０−１〜３１０−４は、外側面の上端に、厚みのある補強部３１１をそれぞれ有する。そして、第１の板状吸音部材３１０−１およびこれに対向する第２の板状吸音部材３１０−２は、左右の縁に、突起部３１２をそれぞれ有する。また、第３の板状吸音部材３１０−３およびこれに対向する第４の板状吸音部材３１０−４は、左右の縁に近い位置に、第１および第２の板状吸音部材３１０−１、３１０−２の突起部３１２を差し込むための穴部３１３をそれぞれ有する。 As shown in FIG. 4, the first to fourth plate-like sound absorbing members 310-1 to 310-4 each have a thick reinforcing portion 311 at the upper end of the outer surface. And the 1st plate-shaped sound-absorbing member 310-1 and the 2nd plate-shaped sound-absorbing member 310-2 opposite to this have the projection part 312 in the right-and-left edge, respectively. In addition, the third plate-like sound absorbing member 310-3 and the fourth plate-like sound absorbing member 310-4 facing the third plate-like sound absorbing member 310-1 are located near the left and right edges at the first and second plate-like sound absorbing members 310-1. , 310-2, each having a hole 313 for inserting the projection 312.

各突起部３１２が対応する穴部３１３に差し込まれることにより、第１〜第４の板状吸音部材３１０−１〜３１０−４は組み合わされ、図３に示す立体形状の本体吸音部材３００が形成される。 By inserting each protrusion 312 into the corresponding hole 313, the first to fourth plate-like sound absorbing members 310-1 to 310-4 are combined to form the three-dimensional main body sound absorbing member 300 shown in FIG. Is done.

また、本体吸音部材３００において、突起部３１２は、第３または第４の板状吸音部材３１０−３、３１０−４の外側面から突出した状態となる。また、本体吸音部材３００において、穴部３１３から近傍の縁部までの部分（以下「代部」という）３１４は、第１または第２の板状吸音部材３１０−１、３１０−２の外側面から突出した状態となる。したがって、突起部３１２および代部３１４は、本体吸音部材３００が本体部分２１０の内部に配置されたときに、本体吸音部材３００と本体部分２１０の内部との間に空間を形成するスペーサとして機能する。そして、この空間は、吸音を行うための背面空気層として機能する。 In the main body sound-absorbing member 300, the protrusion 312 protrudes from the outer surface of the third or fourth plate-like sound absorbing member 310-3, 310-4. Further, in the main body sound-absorbing member 300, a portion (hereinafter referred to as “substitute portion”) 314 from the hole portion 313 to the adjacent edge portion is an outer surface of the first or second plate-like sound absorbing member 310-1, 310-2. It will be in the state which protruded from. Accordingly, the protruding portion 312 and the marginal portion 314 function as a spacer that forms a space between the main body sound absorbing member 300 and the inside of the main body portion 210 when the main body sound absorbing member 300 is disposed inside the main body portion 210. . This space functions as a back air layer for absorbing sound.

また、これらの突起部３１２および代部３１４は、本体吸音部材３００が本体部分２１０の内部に配置されたときに、本体部分２１０の内面に当接するようになっている。すなわち、突起部３１２および代部３１４を含めた板状吸音部材３１０の幅が、本体部分２１０の対応する内面の幅に等しくなっている。したがって、本体吸音部材３００は、本体部分２１０の内部に配置されたときに固定され、背面空気層の厚さは、突起部３１２および代部３１４の高さ（水平方向における長さ）となる。 Further, the protruding portion 312 and the marginal portion 314 come into contact with the inner surface of the main body portion 210 when the main body sound absorbing member 300 is disposed inside the main body portion 210. That is, the width of the plate-like sound absorbing member 310 including the protruding portion 312 and the marginal portion 314 is equal to the width of the corresponding inner surface of the main body portion 210. Therefore, the main body sound-absorbing member 300 is fixed when disposed inside the main body portion 210, and the thickness of the back air layer is the height (the length in the horizontal direction) of the protrusion 312 and the marginal portion 314.

更に、本体吸音部材３００は、本体部分２１０の内部に配置されたときに、その上端の全周および下端の全周が、本体部分２１０の内面に当接するようになっている。したがって、背面空気層は、閉じられた空間となる。すなわち、本体部分２１０の内部空間は、コンプレッサ１０４が配置された空間と、これを取り囲む背面空気層とに分けられる。 Furthermore, when the main body sound-absorbing member 300 is disposed inside the main body portion 210, the entire circumference of the upper end and the entire circumference of the lower end are in contact with the inner surface of the main body portion 210. Therefore, the back air layer becomes a closed space. That is, the internal space of the main body portion 210 is divided into a space where the compressor 104 is disposed and a back air layer surrounding the space.

第１〜第４の板状吸音部材３１０−１〜３１０−４は、所定の通音性能および吸音性能を有する板状部材を加工したものである。具体的には、第１〜第４の板状吸音部材３１０−１〜３１０−４は、それぞれ、母材層と膜層とから成る二層構造を有する。 The first to fourth plate-like sound absorbing members 310-1 to 310-4 are obtained by processing plate-like members having predetermined sound passing performance and sound absorbing performance. Specifically, each of the first to fourth plate-like sound absorbing members 310-1 to 310-4 has a two-layer structure including a base material layer and a film layer.

母材層は、細かい空気の隙間を有する多孔質素材から成る板状部材であり、高分子繊維、例えばポリエステル繊維から成る。母材層は、繊維の隙間にある空気の粘性抵抗により、所定の周波数の音のエネルギーを熱に変換し、その音を吸収する。なお、高分子繊維を採用する場合には、繊維の配向は、縦方向、横方向、ランダム配向のいずれでもよい。また、母材層の素材は、高分子繊維を不織布としたものや高分子繊維の不織布を圧縮成型したものでもよく、また、スポンジ状のウレタン素材等、他の多孔質素材を採用してもよい。ここでは、母材層は、ポリエステル繊維の不織布を圧縮成型したものとする。 The base material layer is a plate-like member made of a porous material having fine air gaps, and made of a polymer fiber such as a polyester fiber. The base material layer absorbs the sound by converting the sound energy of a predetermined frequency into heat by the viscous resistance of the air in the gap between the fibers. In addition, when employ | adopting a polymer fiber, any of a longitudinal direction, a horizontal direction, and random orientation may be sufficient as the orientation of a fiber. The material of the base material layer may be a non-woven polymer fiber, a compression-molded non-woven polymer fiber, or other porous material such as a sponge-like urethane material. Good. Here, the base material layer is formed by compression molding a nonwoven fabric of polyester fiber.

膜層は、所定の通音性能および吸音性能を有するとともに、母材層の吸音性能に影響を与えない高分子フィルムである。 The membrane layer is a polymer film that has predetermined sound transmission performance and sound absorption performance and does not affect the sound absorption performance of the base material layer.

膜層および母材層から成る複合構造体と背面空気層とから成る共振系、並びに複合構造体の多質点系の共振により、所定の周波数の音、特に低周波音に対し、吸音が行なわれる。 The resonance of the composite structure consisting of the membrane layer and the base material layer and the back air layer, and the resonance of the multi-mass point system of the composite structure absorbs sound of a predetermined frequency, particularly low-frequency sound. .

膜層は、母材層の冷却用空気が通過する側、母材層の背面空気層側、母材層の内部のいずれに配置されていてもよいが、冷却用空気が通過する側（ここではコンプレッサ１０４側）に配置することが望ましい。これにより、母材層が冷却用空気と直接に接触するのを防ぐことができ、酸素濃縮器１０の耐久性および安全性を向上させることができる。また、本体板状吸音部材３１０の表面抵抗を低減することができるので、冷却用空気の流れへの影響を抑えることができ、冷却用空気の圧力損失を抑えることができる。したがって、小さい能力の冷却用ファン１０７を採用することができ、冷却用ファン１０７の動作音を抑えることができる。ここでは、膜層は、母材層の冷却用空気が通過する側の面に熱融着された高分子フィルムであるものとする。 The membrane layer may be arranged on either the side of the base material layer through which the cooling air passes, the back air layer side of the base material layer, or the inside of the base material layer, but the side through which the cooling air passes (here Then, it is desirable to arrange on the compressor 104 side. As a result, the base material layer can be prevented from coming into direct contact with the cooling air, and the durability and safety of the oxygen concentrator 10 can be improved. Moreover, since the surface resistance of the main body plate-like sound absorbing member 310 can be reduced, the influence on the flow of the cooling air can be suppressed, and the pressure loss of the cooling air can be suppressed. Therefore, the cooling fan 107 having a small capacity can be employed, and the operation noise of the cooling fan 107 can be suppressed. Here, the film layer is assumed to be a polymer film thermally fused to the surface of the base material layer on the side through which cooling air passes.

このような板状吸音部材３１０の吸音性能は、背面空気層の厚さに依存する。したがって、本体吸音部材３００と本体部分２１０との間の背面空気層の厚さを設計値通りとなるようにすることは重要である。また、本体吸音部材３００の製作は、生産コスト低減の観点から、できるだけ簡単に行えることが望ましい。このため、本体吸音部材３００は、突起部３１２および代部３１４の高さを背面空気層の厚さの設計値とすることにより、本体部分２１０の内部に配置するだけで背面空気層の厚さが設計値通りとなるような構造となっている。これにより、板状吸音部材３１０は、本体部分２１０の内部に配置されたときに、ケース通過音および風路通過音に対する高い吸音機能を発揮する。 The sound absorbing performance of such a plate-like sound absorbing member 310 depends on the thickness of the back air layer. Therefore, it is important that the thickness of the back air layer between the main body sound-absorbing member 300 and the main body portion 210 is as designed. Further, it is desirable that the main body sound absorbing member 300 can be manufactured as easily as possible from the viewpoint of reducing production costs. For this reason, the main body sound-absorbing member 300 has the height of the protrusion 312 and the marginal portion 314 set as the design value of the thickness of the back air layer, so that the thickness of the back air layer can be simply disposed within the main body portion 210. Has a structure that is as designed. Thereby, when the plate-like sound absorbing member 310 is disposed inside the main body portion 210, it exhibits a high sound absorbing function with respect to the case passing sound and the air passage passing sound.

なお、板状吸音部材３１０を通過して背面空気層に進入した音の大部分は、本体部分２１０の内面で反射して再び板状吸音部材３１０に戻る。これにより、音の反射面である本体部分２１０の内側からλ／４の距離で空気の振動がピークとなる。したがって、背面空気層の厚さに母材層の厚さの１／２を足した長さの４倍の波長の付近の音およびこの音の整数倍の周波数の音に対する吸音率を向上させることができる。 Note that most of the sound that has passed through the plate-like sound absorbing member 310 and entered the back air layer is reflected by the inner surface of the main body portion 210 and returns to the plate-like sound absorbing member 310 again. As a result, air vibration peaks at a distance of λ / 4 from the inside of the main body portion 210 which is the sound reflection surface. Therefore, to improve the sound absorption coefficient for sound in the vicinity of a wavelength that is four times the length of the thickness of the back air layer plus one-half of the thickness of the base material layer, and for sounds having a frequency that is an integral multiple of this sound. Can do.

補強部３１１は、母材層と膜層から成る上記板状部材により構成されてもよいが、ウレタンフォーム等の別の素材により構成されてもよい。 The reinforcing portion 311 may be configured by the plate-shaped member including the base material layer and the film layer, but may be configured by another material such as urethane foam.

このように、本体吸音部材３００は、コンプレッサケース２００の本体部分２１０の内部に配置されたときに、本体吸音部材３００自体の立体形状により背面空気層を形成することができる構造となっている。これにより、スペーサを別途配置することなく、適切な背面空気層を設定し、コンプレッサ１０４のケース通過音および風路通過音を低減することができる。 As described above, the main body sound-absorbing member 300 has a structure in which a back air layer can be formed by the three-dimensional shape of the main body sound-absorbing member 300 itself when disposed inside the main body portion 210 of the compressor case 200. Thereby, without arranging a spacer separately, a suitable back air layer can be set and the case passage sound and the air passage passage sound of the compressor 104 can be reduced.

また、本体吸音部材３００は、筒状形状であり、かつ、本体部分２１０に当接する部分を有している。これにより、本体吸音部材３００は、本体部分２１０の内部への取り付け作業、特に、交換や、既存の装置への後付け作業を容易に行うことができる。 Further, the main body sound-absorbing member 300 has a cylindrical shape and has a portion that contacts the main body portion 210. Thereby, the main body sound-absorbing member 300 can be easily attached to the inside of the main body portion 210, in particular, can be replaced or retrofitted to an existing apparatus.

更に、本体吸音部材３００は、軽いだけでなく、組み立て式であることから使用時以外は容積を小さくしたり平面状にすることができる。したがって、本体吸音部材３００は、運搬、保管、廃棄に有利である。 Furthermore, the main body sound-absorbing member 300 is not only light, but is an assembly type, so that the volume can be reduced or made flat except during use. Therefore, the main body sound absorbing member 300 is advantageous for transportation, storage, and disposal.

なお、本体吸音部材３００は、突起部３１２、穴部３１３、および板状吸音部材３１０間の接触領域の全てが、細く、かつ平行となっている。したがって、本体吸音部材３００は、第１〜第４の板状吸音部材３１０−１〜３１０−４が組み合わされたままの状態で、突起部４２１等に直交する方向（水平方向）に潰すことにより、容易に平面形状に変形させることができる。そして、潰れた状態の本体吸音部材３００は、潰したときと逆の方向に引っ張ることにより、容易に所望の立体形状に変形させることが可能である。 In the main body sound-absorbing member 300, all of the contact areas between the protrusion 312, the hole 313, and the plate-like sound absorbing member 310 are thin and parallel. Therefore, the main body sound-absorbing member 300 is crushed in a direction (horizontal direction) orthogonal to the protrusions 421 and the like while the first to fourth plate-like sound absorbing members 310-1 to 310-4 are still combined. It can be easily transformed into a planar shape. And the main body sound-absorbing member 300 in the crushed state can be easily deformed into a desired three-dimensional shape by pulling in the direction opposite to that when crushed.

次に、吸気口吸音部材の構成について説明する。 Next, the configuration of the intake port sound absorbing member will be described.

図５は、吸気口吸音部材の構成を示す斜視図である。ここでは、コンプレッサケース２００についても併せて図示する。 FIG. 5 is a perspective view showing the configuration of the intake sound absorbing member. Here, the compressor case 200 is also illustrated.

図５に示すように、吸気口吸音部材４００は、吸気口部分２２０よりも一回り小さい、吸気口部分２２０の側面に沿った箱状の立体形状を有する。より具体的には、吸気口吸音部材４００は、第１〜第４の側面部分と底面部分から成る平面状の板状吸音部材が立体的に組み立てられた部材である。吸気口吸音部材４００は、例えば、吸気口部分２２０の上方の開口から、矢印４００Ａの方向で、吸気口部分２２０の内部に挿入される。 As shown in FIG. 5, the air inlet sound absorbing member 400 has a box-shaped three-dimensional shape along the side surface of the air inlet portion 220 that is slightly smaller than the air inlet portion 220. More specifically, the inlet sound absorbing member 400 is a member in which a planar plate-like sound absorbing member composed of first to fourth side portions and a bottom portion is three-dimensionally assembled. The air inlet sound absorbing member 400 is inserted into the air inlet portion 220 from the opening above the air inlet portion 220 in the direction of the arrow 400A, for example.

図６は、組み立て前の吸気口吸音部材４００の構成を示す斜視図である。 FIG. 6 is a perspective view showing a configuration of the air inlet sound absorbing member 400 before assembly.

図６に示すように、吸気口吸音部材４００は、矩形の底面部分４１０と、底面部分４１０の４辺に連続して配置された第１〜第４の側面部分４２０−１〜４２０−４とを有する。 As shown in FIG. 6, the inlet sound absorbing member 400 includes a rectangular bottom surface portion 410, and first to fourth side surface portions 420-1 to 420-4 arranged continuously on the four sides of the bottom surface portion 410. Have

第１の側面部分４２０−１およびこれとは反対側に配置された第２の側面部分４２０−２は、左右の縁に、突起部４２１をそれぞれ有する。また、第３の側面部分４２０−３およびこれとは反対側に配置された第４の側面部分４２０−４は、左右の縁に近い位置に、第１および第２の側面部分４２０−１、４２０−２の突起部４２１を差し込むための穴部４２２をそれぞれ有する。更に、第３の側面部分４２０−３は、開口部４２３と、外面側で開口部４２３を取り囲む厚みのある補強部４２４とを有する。開口部４２３は、吸気口部分２２０と本体吸音部材３００との間を通じる開口（図示せず）に対応している。 The first side surface portion 420-1 and the second side surface portion 420-2 disposed on the opposite side thereof have protrusions 421 on the left and right edges, respectively. In addition, the third side surface portion 420-3 and the fourth side surface portion 420-4 disposed on the opposite side to the first side surface portion 420-1, Each has a hole 422 into which the protrusion 421 of 420-2 is inserted. Furthermore, the third side surface portion 420-3 includes an opening 423 and a thick reinforcing portion 424 that surrounds the opening 423 on the outer surface side. The opening 423 corresponds to an opening (not shown) that passes between the air inlet portion 220 and the main body sound absorbing member 300.

第１〜第４の側面部分４２０−１〜４２０−４がそれぞれ底面部分４１０に対して直角に折り曲げられ、各突起部４２１が対応する穴部４２２に差し込まれることにより、第１〜第４の側面部分４２０−１〜４２０−４は組み立てられ、図５に示す立体形状の吸気口吸音部材４００が形成される。 The first to fourth side surface portions 420-1 to 420-4 are each bent at a right angle with respect to the bottom surface portion 410, and each projection portion 421 is inserted into the corresponding hole portion 422, whereby the first to fourth side portions. Side portions 420-1 to 420-4 are assembled to form a three-dimensional intake sound absorbing member 400 shown in FIG. 5.

吸気口吸音部材４００において、突起部４２１および穴部４２２から近傍の縁部までの部分（以下「代部」という）４２４は、図３の本体吸音部材３００における穴部３１３および代部３１４と同様の役割を果たす。すなわち、突起部４２１および代部４２４は、吸気口吸音部材４００と吸気口部分２２０の内部との間に空間を形成し、かつ、吸気口吸音部材４００全体を位置決めするスペーサとして機能する。 In the inlet sound-absorbing member 400, portions (hereinafter referred to as “substitute portions”) 424 from the protrusions 421 and the hole portions 422 to the adjacent edge portions are the same as the hole portions 313 and the sub-portions 314 in the main body sound-absorbing member 300 in FIG. To play a role. That is, the projecting portion 421 and the surrogate portion 424 form a space between the air inlet sound absorbing member 400 and the inside of the air inlet portion 220, and function as a spacer that positions the entire air inlet sound absorbing member 400.

また、吸気口吸音部材４００は、吸気口部分２２０の内部に配置されたときに、その上端の全周と、開口部４２３の縁の全周とが、吸気口部分２２０の本体部分２１０の内面にそれぞれ当接するようになっている。したがって、吸気口吸音部材４００は、本体吸音部材３００と同様に、閉じられた背面空気層を形成する。 Further, when the intake sound absorbing member 400 is disposed inside the intake port portion 220, the entire circumference of the upper end thereof and the entire circumference of the edge of the opening 423 are the inner surface of the main body portion 210 of the intake port portion 220. Are in contact with each other. Therefore, the inlet sound absorbing member 400 forms a closed back air layer, like the main body sound absorbing member 300.

また、吸気口吸音部材４００は、本体吸音部材３００と同様に、ポリエステル繊維の不織布を圧縮成型した母材層と、母材層の原料空気通過側に熱融着された高分子フィルムの膜層とから構成される。 Similarly to the main body sound-absorbing member 300, the air-intake sound-absorbing member 400 includes a base material layer obtained by compression-molding a nonwoven fabric of polyester fibers and a film layer of a polymer film that is heat-sealed on the raw material air passage side of the base material layer. It consists of.

したがって、吸気口吸音部材４００は、吸気口部分２２０の内部に配置されたときに、スペーサを別途配置することなく、適切な背面空気層を設定し、コンプレッサ１０４の吸気口通過音を低減することができる。また、吸気口吸音部材４００は、本体吸音部材３００と同様に、取付性、運搬性等において優れている。特に、吸気口吸音部材４００は、単一の部材によって構成することができるので、生産や管理が容易であるという利点も有する。 Therefore, when the air inlet sound absorbing member 400 is disposed inside the air inlet portion 220, an appropriate back air layer is set without separately providing a spacer, and the air passing sound of the compressor 104 is reduced. Can do. In addition, the air inlet sound absorbing member 400 is excellent in mountability, transportability, etc., like the main body sound absorbing member 300. In particular, since the intake sound absorbing member 400 can be constituted by a single member, there is also an advantage that production and management are easy.

以下、上述のように構成された酸素濃縮器１０の動作について説明する。 Hereinafter, the operation of the oxygen concentrator 10 configured as described above will be described.

酸素濃縮器１０への電源供給が開始されると、所定のセルフチェックプログラムによって動作環境が整えられる。操作者（患者または介護者）により、筐体１００に設けられた操作部において酸素流量および酸素濃度が指定されると、流量制限オリフィス１２１は、その設定内容に応じて流路の断面積を調整する。 When power supply to the oxygen concentrator 10 is started, the operating environment is prepared by a predetermined self-check program. When the operator (patient or caregiver) designates the oxygen flow rate and oxygen concentration in the operation unit provided in the housing 100, the flow restriction orifice 121 adjusts the cross-sectional area of the flow path according to the set content. To do.

コンプレッサ１０４は、筐体１００の外部から、風路ケース１０１、ヘパフィルタ１０２、および吸気タンク１０３を介して、原料空気を導入し、導入した原料空気を圧縮して圧縮空気を生成する。このとき、ヘパフィルタ１０２は、通過する原料空気から空中浮遊粒子を除去する。 The compressor 104 introduces raw material air from the outside of the housing 100 through the air passage case 101, the hepa filter 102, and the intake tank 103, and compresses the introduced raw material air to generate compressed air. At this time, the hepa filter 102 removes airborne particles from the passing raw material air.

このとき、コンプレッサ１０４のケース通過音、吸気口通過音、および風路通過音は、上述のように、コンプレッサケース２００の内部に配置された本体吸音部材３００および吸気口吸音部材４００の存在によって低減される。 At this time, the case passing sound, the inlet passage passing sound, and the air passage passing sound of the compressor 104 are reduced by the presence of the main body sound absorbing member 300 and the inlet sound absorbing member 400 disposed inside the compressor case 200 as described above. Is done.

コンプレッサ１０４で生成された圧縮空気は、冷却パイプ１０５を介してマニホールド１０８に送られる。マニホールド１０８は、第１および第２の切替弁１０９ａ、１０９ｂの開閉状態の切替えにより、コンプレッサ１０４から送られた圧縮空気を第１および第２のシーブベッド１１０、１１１を交互に通過させるとともに、第１および第２のシーブベッド１１０、１１１から窒素富化空気を交互に排気させる。第１および第２のシーブベッド１１０、１１１は、ゼオライトによる窒素の吸着と脱着とを交互に繰り返す。この結果、高濃度酸素が第１および第２のシーブベッド１１０、１１１から交互に製品タンク１１２に送られ続け、製品タンク１１２には、高濃度酸素が収容される。なお、ゼオライトは窒素だけでなく水分をも吸着するので、製品タンク１１２に収容される高濃度酸素は、水分がほとんど含まれていない乾燥した状態である。 The compressed air generated by the compressor 104 is sent to the manifold 108 via the cooling pipe 105. The manifold 108 alternately passes the compressed air sent from the compressor 104 through the first and second sheave beds 110 and 111 by switching the opening and closing states of the first and second switching valves 109a and 109b. Nitrogen-enriched air is alternately exhausted from the first and second sieve beds 110 and 111. The first and second sheave beds 110 and 111 alternately repeat adsorption and desorption of nitrogen by zeolite. As a result, high-concentration oxygen continues to be alternately sent from the first and second sheave beds 110 and 111 to the product tank 112, and the product tank 112 contains high-concentration oxygen. Since zeolite adsorbs not only nitrogen but also moisture, the high-concentration oxygen stored in the product tank 112 is in a dry state containing almost no moisture.

一方、第１および第２のシーブベッド１１０、１１１は、ゼオライトによる窒素の吸着と脱着との繰り返しの結果、窒素富化空気を、マニホールド１０８を介して、消音器１１５の排気口１１５ａから筐体１００の外部に排出し続ける。窒素富化空気の排気は、第１および第２の切替弁１０９ａ、１０９ｂの開閉切り替えごとに高い圧力で一気に行われる（例えば、１回の排気で数十リットル）。この排気に伴う音は比較的大きいため、消音器１１５により、この音の静音化を図っている。 On the other hand, the first and second sheave beds 110 and 111 are configured so that the nitrogen-enriched air passes through the manifold 108 from the exhaust port 115a of the silencer 115 as a result of repeated adsorption and desorption of nitrogen by zeolite. Continue to discharge outside of 100. Nitrogen-enriched air is exhausted at a high pressure at a time each time the first and second switching valves 109a and 109b are opened and closed (for example, several tens of liters per exhaust). Since the sound accompanying this exhaust is relatively loud, the silencer 115 is used to reduce the noise.

製品タンク１１２に収容された高濃度酸素は、レギュレータ１１７、止め弁１１８、バクテリアフィルタ１２０、流量制限オリフィス１２１、流量センサ１２３、加湿器１２４、および酸素出口１２５を介して、筐体１００の外部に放出される。 The high concentration oxygen stored in the product tank 112 is transferred to the outside of the housing 100 via the regulator 117, the stop valve 118, the bacteria filter 120, the flow restriction orifice 121, the flow sensor 123, the humidifier 124, and the oxygen outlet 125. Released.

レギュレータ１１７は、製品タンク１１２の直後に設けられた圧力センサ１１６の検出結果に基づいて、製品タンク１１２直後の高濃度酸素の圧力の調整を行う。バクテリアフィルタ１２０は、高濃度酸素を除菌する。流量制限オリフィス１２１は、高濃度酸素の流量を制限する。圧力センサ１２２および流量センサ１２３は、放出される高濃度酸素が設定通りに処理されているか否かをモニタリングする。このモニタリング結果は、メモリ（図示せず）に記録され。加湿器１２４は、酸素出口１２５の直前で、高濃度酸素を加湿し、高濃度酸素に患者が吸引するために最適な水分を与える。 The regulator 117 adjusts the pressure of the high concentration oxygen immediately after the product tank 112 based on the detection result of the pressure sensor 116 provided immediately after the product tank 112. The bacteria filter 120 sterilizes high concentration oxygen. The flow restriction orifice 121 restricts the flow rate of high concentration oxygen. The pressure sensor 122 and the flow sensor 123 monitor whether or not the released high concentration oxygen is processed as set. The monitoring result is recorded in a memory (not shown). The humidifier 124 humidifies the high-concentration oxygen immediately before the oxygen outlet 125 and gives the high-concentration oxygen optimal moisture for the patient to inhale.

酸素出口１２５から放出される高濃度酸素は、酸素出口１２５に接続されたチューブ（図示せず）およびチューブの他端に接続された酸素マスクや鼻腔カニューラを介して、患者に吸引される。 High-concentration oxygen released from the oxygen outlet 125 is sucked into the patient via a tube (not shown) connected to the oxygen outlet 125 and an oxygen mask or nasal cannula connected to the other end of the tube.

また、上記の高濃度酸素生成の動作が行われている間、冷却用ファン１０７は、外気を筐体１００内部に吸引し、コンプレッサケース２００の内部を含む各部を循環させ、排気する。冷却用ファン１０７が循環させる外気は、コンプレッサ１０４、冷却パイプ１０５、マニホールド１０８、および制御に用いられるＣＰＵ等の部品を冷却する。これにより、第１および第２のシーブベッド１１０、１１１における窒素吸着効率等の装置性能が改善されるだけでなく、酸素濃縮器１０の各部の耐久性および酸素濃縮器１０の装置信頼性が向上する。 In addition, while the operation of generating high-concentration oxygen is performed, the cooling fan 107 sucks outside air into the housing 100 and circulates and exhausts each part including the inside of the compressor case 200. The outside air circulated by the cooling fan 107 cools the compressor 104, the cooling pipe 105, the manifold 108, and components such as a CPU used for control. Thereby, not only the apparatus performance such as nitrogen adsorption efficiency in the first and second sheave beds 110 and 111 is improved, but the durability of each part of the oxygen concentrator 10 and the apparatus reliability of the oxygen concentrator 10 are improved. To do.

このように、酸素濃縮器１０は、コンプレッサ１０４の動作音の漏洩を抑制した状態で、高濃度酸素を患者に継続的に供給することができる。 As described above, the oxygen concentrator 10 can continuously supply high-concentration oxygen to the patient in a state where the leakage of the operation sound of the compressor 104 is suppressed.

以上説明したように、本実施の形態によれば、コンプレッサ１０４を覆うコンプレッサケース２００に、板状吸音部材および背面空気層を設けたので、コンプレッサの動作音の漏洩を抑制することができる。 As described above, according to the present embodiment, since the plate-like sound absorbing member and the back air layer are provided in the compressor case 200 that covers the compressor 104, leakage of operating noise of the compressor can be suppressed.

また、板状吸音部材は、コンプレッサケース２００の内部に配置されたときに背面空気層を形成する立体形状を有するので、単体で背面空気層を形成することができる。すなわち、スペーサを不要とすることができ、コストを抑えることができる。 Further, since the plate-like sound absorbing member has a three-dimensional shape that forms a back air layer when disposed inside the compressor case 200, the back air layer can be formed alone. That is, a spacer can be dispensed with and costs can be reduced.

また、立体形状は、部材の差し込み作業による組み立てにより実現され、かつ、組み立てのために備えられた部分をスペーサとして活用するので、更なる低コスト化を実現することができる。 Further, the three-dimensional shape is realized by assembling by inserting the members, and the portion provided for assembling is utilized as a spacer, so that further cost reduction can be realized.

また、板状吸音部材は、高分子繊維から成る母材層と高分子フィルムの膜層とから成るので、高い吸音効果を発揮することができる。 Moreover, since the plate-like sound absorbing member includes a base material layer made of polymer fibers and a film layer of a polymer film, a high sound absorbing effect can be exhibited.

また、母材層は、高分子繊維不織布を圧縮したものであるため、吸音性能を保持しつつ適度な硬さを得ることができ、立体形状を維持することができる。 Moreover, since the base material layer is formed by compressing a polymer fiber nonwoven fabric, it is possible to obtain an appropriate hardness while maintaining sound absorption performance, and to maintain a three-dimensional shape.

また、膜層は、高分子フィルムを母材層に融着したものであるため、内部摩擦による吸音効果を向上させることができる。更に、冷却用空気の清浄性を保ち、かつ、冷却用空気の摩擦損失を抑えた状態で、より高い吸音性能を得ることができる。 Moreover, since the film layer is formed by fusing a polymer film to the base material layer, the sound absorption effect due to internal friction can be improved. Furthermore, higher sound absorption performance can be obtained while maintaining the cleanliness of the cooling air and suppressing the friction loss of the cooling air.

また、吸音材としてポリエステル繊維を用いるので、ウレタンフォーム等の従来の多孔質材料に比べて、耐久性、作業環境性、およびリサイクル性において優れた吸音部材を提供することができる。 Further, since polyester fibers are used as the sound absorbing material, it is possible to provide a sound absorbing member that is superior in durability, working environment, and recyclability as compared with conventional porous materials such as urethane foam.

なお、筐体の内部に配置されたときに背面空気層を形成する立体形状を実現するための具体的構成は、上記内容に限定されるものではない。 In addition, the specific structure for implement | achieving the solid | 3D shape which forms a back air layer when arrange | positioning inside a housing | casing is not limited to the said content.

以下、本実施の形態の変形例として、板状吸音部材の構成の他の例について説明する。 Hereinafter, another example of the configuration of the plate-like sound absorbing member will be described as a modification of the present embodiment.

（変形例）
図７は、本実施の形態の変形例に係る板状吸音部材の構成を示す斜視図である。ここでは、コンプレッサケース２００の本体部分２１０の内部に配置される本体吸音部材を例とする。 (Modification)
FIG. 7 is a perspective view showing a configuration of a plate-like sound absorbing member according to a modification of the present embodiment. Here, the main body sound-absorbing member disposed inside the main body portion 210 of the compressor case 200 is taken as an example.

図７に示すように、本体吸音部材３００ａは、図３に示す本体吸音部材３００と同様に、本体部分２１０の側面に沿った筒状の立体形状を有する。大きさは、本体部分２１０よりも一回り小さい。ところが、本体吸音部材３００ａは、１枚の板状吸音部材が１方向（水平方向）に複数個所で折り曲げられることにより、立体形状を形成する。また、本体吸音部材３００ａは、上端に折り返しによる補強部３１１ａを有する。 As shown in FIG. 7, the main body sound absorbing member 300 a has a cylindrical three-dimensional shape along the side surface of the main body portion 210, similarly to the main body sound absorbing member 300 shown in FIG. 3. The size is slightly smaller than the main body portion 210. However, the main body sound absorbing member 300a forms a three-dimensional shape by bending one plate-like sound absorbing member at a plurality of locations in one direction (horizontal direction). Further, the main body sound absorbing member 300a has a reinforcing portion 311a by folding at the upper end.

図８は、本体吸音部材３００ａの展開図である。図８に示すように、本体吸音部材３００ａは、１枚の平面の板状吸音部材３１０ａに、切り目またはミシン目等による折り目３１５ａを施すことにより、簡単に立体形状を構成することができる。また、本体吸音部材３００ａは、１つの部材とすることができるので、生産および管理に有利である。 FIG. 8 is a development view of the main body sound absorbing member 300a. As shown in FIG. 8, the main body sound-absorbing member 300a can be easily formed into a three-dimensional shape by applying a crease 315a such as a cut line or a perforation to one flat plate-like sound absorbing member 310a. The main body sound absorbing member 300a can be a single member, which is advantageous for production and management.

本体吸音部材３００ａは、突出部および代部を有していないため、単体で位置決めを行うことは困難である。但し、本体吸音部材３００ａは、本体部分２１０よりも一回り小さいため、本体部分２１０に対して所定位置で固定するだけで、背面空気層を形成することができる。すなわち、本体吸音部材３００ａは、本体部分２１０の内側の面ごとにスペーサを配置する必要がないという利点、および製造が容易であるという利点を有する。また、本体吸音部材３００ａは、軽く、しかも使用時以外は容積を小さくしたり平面状にすることができることから運搬、保管、廃棄に有利である点は、図３に示す本体吸音部材３００と同様である。 Since the main body sound-absorbing member 300a does not have a protrusion and a margin, it is difficult to position the main body sound-absorbing member 300a alone. However, since the main body sound-absorbing member 300a is slightly smaller than the main body portion 210, a back air layer can be formed by simply fixing the main body sound absorbing member 300a to the main body portion 210 at a predetermined position. That is, the main body sound-absorbing member 300a has an advantage that it is not necessary to arrange a spacer for each inner surface of the main body portion 210 and an advantage that manufacture is easy. Further, since the main body sound absorbing member 300a is light and can be reduced in volume or flattened except when in use, the main body sound absorbing member 300a is advantageous in terms of transportation, storage, and disposal as with the main body sound absorbing member 300 shown in FIG. It is.

なお、以上説明した実施の形態では、本発明に係る板状吸音部材を酸素濃縮器のコンプレッサを覆うコンプレッサカバーに適用した例について説明したが、本発明に係る板状吸音部材の適用対象は、これに限定されるものではない。例えば、酸素濃縮器の、マニホールド、シーブベッド、および冷却用ファン等を覆うケース、および酸素濃縮器のケーシングに、本発明を適用してもよい。 In the embodiment described above, the example in which the plate-like sound absorbing member according to the present invention is applied to the compressor cover that covers the compressor of the oxygen concentrator has been described. It is not limited to this. For example, the present invention may be applied to a case that covers a manifold, a sheave bed, a cooling fan, and the like of an oxygen concentrator and a casing of the oxygen concentrator.

また、酸素濃縮器以外にも、血圧計等の、ポンプ、モータ、およびコンプレッサを内蔵した各種医療機器にも本発明を適用することができる。特に、静音性および安全性が要求される医療用人工呼吸器、ＣＰＡＰ（continuous positive airway pressure）装置等の医療用機器に好適である。 In addition to the oxygen concentrator, the present invention can also be applied to various medical devices such as a blood pressure monitor, which incorporate a pump, a motor, and a compressor. In particular, it is suitable for medical devices such as medical ventilators and CPAP (continuous positive airway pressure) devices that require quietness and safety.

また、機械室や楽器練習室等の箱状の空間にも、本発明を適用することができる。但し、設置対象となる筐体が大きい場合には、素材の変更、厚さの変更、凹凸加工、補強材の追加等、強度を高める必要がある。 The present invention can also be applied to a box-shaped space such as a machine room or a musical instrument practice room. However, when the housing to be installed is large, it is necessary to increase the strength by changing the material, changing the thickness, uneven processing, adding a reinforcing material, and the like.

本発明の一実施の形態に係る板状吸音部材が用いられる酸素濃縮器の構成を示す概略図Schematic which shows the structure of the oxygen concentrator in which the plate-shaped sound absorption member which concerns on one embodiment of this invention is used. 本実施の形態におけるコンプレッサケースの構成を示す斜視図The perspective view which shows the structure of the compressor case in this Embodiment 本実施の形態に係る本体吸音部材の構成を示す斜視図The perspective view which shows the structure of the main body sound absorption member which concerns on this Embodiment. 本実施の形態に係る板状吸音部材の構成を示す斜視図The perspective view which shows the structure of the plate-shaped sound absorption member which concerns on this Embodiment. 本実施の形態に係る吸気口吸音部材の構成を示す斜視図The perspective view which shows the structure of the inlet-port sound-absorbing member which concerns on this Embodiment 本実施の形態に係る組み立て前の吸気口吸音部材の構成を示す斜視図The perspective view which shows the structure of the inlet-port sound-absorbing member before the assembly which concerns on this Embodiment. 本実施の形態の変形例に係る板状吸音部材の構成を示す斜視図The perspective view which shows the structure of the plate-shaped sound absorption member which concerns on the modification of this Embodiment. 本実施の形態の変形例に係る板状吸音部材の展開図Development view of a plate-like sound absorbing member according to a modification of the present embodiment

符号の説明Explanation of symbols

１０酸素濃縮器
１００筐体
１０１風路ケース
１０２ヘパフィルタ
１０３吸気タンク
１０４コンプレッサ
１０５冷却パイプ
１０７冷却用ファン
１０８マニホールド
１０９ａ、１０９ｂ切替弁
１１０、１１１シーブベッド
１１２製品タンク
１１３均圧弁
１１４パージオリフィス
１１５消音器
１１５ａ排気口
１１６圧力センサ
１１７レギュレータ
１１８止め弁
１１９酸素センサ
１２０バクテリアフィルタ
１２１流量制限オリフィス
１２２圧力センサ
１２３流量センサ
１２４加湿器
１２５酸素出口
２００コンプレッサケース
２１０本体部分
２２０吸気口部分
２３０風路部分
３００、３００ａ本体吸音部材
３１０、３１０ａ板状吸音部材
３１１、３１１ａ、４２４補強部
３１２、４２１突起部
３１３、４２２穴部
３１４、４２４代部
３１５ａ折り目
４００吸気口吸音部材
４１０底面部分
４２０側面部分
４２３開口部
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Oxygen concentrator 100 Case 101 Air path case 102 Hepa filter 103 Intake tank 104 Compressor 105 Cooling pipe 107 Cooling fan 108 Manifold 109a, 109b Switching valve 110, 111 Sheave bed 112 Product tank 113 Pressure equalizing valve 114 Purge orifice 115 Silencer 115a Exhaust port 116 Pressure sensor 117 Regulator 118 Stop valve 119 Oxygen sensor 120 Bacteria filter 121 Flow restriction orifice 122 Pressure sensor 123 Flow sensor 124 Humidifier 125 Oxygen outlet 200 Compressor case 210 Main body part 220 Inlet part 230 Air passage part 300, 300a Main body Sound absorbing member 310, 310a Plate-like sound absorbing member 311, 311a, 424 Reinforcing part 312, 421 Protruding part 313, 22 holes 314,424 generations portion 315a folds 400 air inlet sound absorber 410 bottom portion 420 side portion 423 opening

Claims

筐体の内部に配置される板状吸音部材であって、
高分子繊維から成る母材層と高分子フィルムの膜層とから構成され、前記筐体の内部に配置されたときに前記筐体の内面との間に空間を形成する立体形状を有する、
板状吸音部材。 A plate-like sound absorbing member disposed inside the housing,
It is composed of a base material layer made of polymer fibers and a film layer of a polymer film, and has a three-dimensional shape that forms a space between the inner surface of the casing when arranged inside the casing.
Plate-like sound absorbing member.

前記立体形状によって形成される前記空間は、閉じられた空間である、
請求項１記載の板状吸音部材。 The space formed by the three-dimensional shape is a closed space.
The plate-like sound absorbing member according to claim 1.

前記立体形状は、前記筐体の内部に配置される音源を囲む形状である、
請求項１記載の板状吸音部材。 The three-dimensional shape is a shape surrounding a sound source arranged inside the housing.
The plate-like sound absorbing member according to claim 1.

前記筐体の内部空間は、前記筐体の外部に配置される音源に接する空間に連続する空間を含み、前記立体形状は、前記筐体の内部空間に含まれる前記音源に接する空間に連続する空間を囲む形状である、
請求項１記載の板状吸音部材。 The internal space of the housing includes a space continuous with a space in contact with a sound source disposed outside the housing, and the three-dimensional shape is continuous with a space in contact with the sound source included in the internal space of the housing. The shape that surrounds the space,
The plate-like sound absorbing member according to claim 1.

前記音源は、原料空気から高濃度酸素を分離して放出する酸素濃縮器の内部に配置される装置である、
請求項３または請求項４記載の板状吸音部材。 The sound source is a device disposed inside an oxygen concentrator that separates and releases high-concentration oxygen from raw air.
The plate-like sound absorbing member according to claim 3 or 4.

前記母材層と前記膜層とから構成され縁に突起部を有する板状部材と、前記母材層と前記膜層とから構成され前記突起部を差し込むための穴部を有する板状部材と、を有し、前記穴部に前記突起部が差し込まれた状態で前記立体形状を形成する、
請求項１記載の板状吸音部材。 A plate-like member composed of the base material layer and the film layer and having a protrusion on an edge; and a plate-like member composed of the base material layer and the film layer and having a hole for inserting the protrusion. And forming the three-dimensional shape in a state where the protrusion is inserted into the hole,
The plate-like sound absorbing member according to claim 1.

前記筐体の内部に配置されたときに、前記突起部および前記穴部近傍の縁部の少なくとも一方は、前記筐体の内面に当接する、
請求項６記載の板状吸音部材。 When arranged inside the housing, at least one of the protrusion and the edge near the hole is in contact with the inner surface of the housing;
The plate-like sound absorbing member according to claim 6.

前記突起部を有する板状部材と前記穴部を有する板状部材とは、前記立体形状を構成する前において分離している、
請求項６記載の板状吸音部材。 The plate-like member having the protruding portion and the plate-like member having the hole are separated before constituting the three-dimensional shape,
The plate-like sound absorbing member according to claim 6.

前記突起部を有する板状部材と前記穴部を有する板状部材とは、前記立体形状を構成する前において一体である、
請求項６記載の板状吸音部材。 The plate-like member having the protrusion and the plate-like member having the hole are integrated before constituting the three-dimensional shape.
The plate-like sound absorbing member according to claim 6.

前記母材層と前記膜層とから構成され、前記立体形状を展開した平面形状を有する、
請求項１記載の板状吸音部材。 It is composed of the base material layer and the film layer, and has a planar shape in which the three-dimensional shape is developed.
The plate-like sound absorbing member according to claim 1.

前記筐体の内部に配置されたときに、前記筐体の内面に当接する接触部を有する、
請求項１０記載の板状吸音部材。 A contact portion that abuts against the inner surface of the housing when disposed inside the housing;
The plate-like sound absorbing member according to claim 10.

原料空気を圧縮するコンプレッサと、圧縮された前記原料空気から高濃度酸素を分離して放出する吸着塔と、前記コンプレッサを覆う筐体と、を有する酸素濃縮器において使用される板状吸音部材であって、
高分子繊維から成る母材層と高分子フィルムの膜層とから構成され、前記筐体の内部に配置されたとき、前記コンプレッサを覆いつつ前記筐体の内面との間に空間を形成する立体形状を有する、
板状吸音部材。
A plate-like sound absorbing member used in an oxygen concentrator having a compressor that compresses raw air, an adsorption tower that separates and releases high-concentration oxygen from the compressed raw air, and a housing that covers the compressor There,
A three-dimensional structure composed of a base material layer made of polymer fibers and a film layer of a polymer film, and when disposed inside the casing, forms a space between the compressor and the inner surface of the casing. Having a shape,
Plate-like sound absorbing member.