JP4579665B2

JP4579665B2 - Oxygen concentrator

Info

Publication number: JP4579665B2
Application number: JP2004360477A
Authority: JP
Inventors: 恒夫増田; 信浩広瀬; 秀明窪田; 紀信坂内
Original assignee: Fukuda Denshi Co Ltd
Current assignee: Fukuda Denshi Co Ltd
Priority date: 2004-12-13
Filing date: 2004-12-13
Publication date: 2010-11-10
Anticipated expiration: 2024-12-13
Also published as: JP2006166997A

Description

本発明は、酸素濃縮器に関し、特に在宅医療に用いられる酸素濃縮器に関する。 The present invention relates to an oxygen concentrator, and more particularly to an oxygen concentrator used for home medical care.

従来、呼吸器疾患の在宅療法において、医療用酸素濃縮器が広く用いられている。医療用酸素濃縮器には様々な形式のものが存在するが、現在はゼオライトなどの吸着剤を用い、大気中の窒素を吸着することにより酸素濃度の高いガス（以下、酸素ガスという）を生成する吸着式の酸素濃縮器が一般的に用いられている。酸素濃縮器で生成した高濃度の酸素ガスは、酸素濃縮器に接続されるカニューラやマスクによって、自発呼吸力の弱い患者の鼻孔や口腔に供給される。 Conventionally, medical oxygen concentrators have been widely used in home therapy for respiratory diseases. There are various types of oxygen concentrators for medical use. Currently, adsorbents such as zeolite are used to adsorb nitrogen in the atmosphere to generate gas with high oxygen concentration (hereinafter referred to as oxygen gas). Generally, an adsorption type oxygen concentrator is used. The high-concentration oxygen gas generated by the oxygen concentrator is supplied to the nostril and oral cavity of a patient with low spontaneous breathing ability by a cannula or mask connected to the oxygen concentrator.

このような酸素濃縮器には、一般的にコンプレッサが内蔵されている（特許文献１参照）。これは、ゼオライトなどの媒体が、圧縮空気から窒素などを吸着し、大気圧では、吸着したものをリリースする性質を有しているからである。そして、一般的な酸素濃縮器には、このようなコンプレッサに空気を送り込む流路が設けられている。
特開平５−１５４２００号公報 Such an oxygen concentrator generally has a built-in compressor (see Patent Document 1). This is because a medium such as zeolite has a property of adsorbing nitrogen from compressed air and releasing the adsorbed material at atmospheric pressure. A general oxygen concentrator is provided with a flow path for sending air into such a compressor.
JP-A-5-154200

しかしながら、従来の酸素濃縮器では、コンプレッサに空気を送り込む流路は、金属やプラスチックなどで形成されており、コンプレッサの騒音が吸気口を通じて装置外部に漏れやすかった。 However, in the conventional oxygen concentrator, the flow path for sending air to the compressor is formed of metal, plastic, or the like, and the compressor noise is likely to leak out of the apparatus through the intake port.

本願発明はこのような従来技術の問題点に鑑みなされたものであり、より静粛な動作を実現する酸素濃縮器を提供することをその主な目的とするものである。 The present invention has been made in view of such problems of the prior art, and its main object is to provide an oxygen concentrator that realizes a quieter operation.

上記目的を達成するため本発明に係る酸素濃縮器は、大気から窒素を吸着する吸着部と、大気を圧縮し、吸着部に対して圧縮空気を送り込むエアーコンプレッサと、エアーコンプレッサを収容し、酸素濃縮器外部の大気を酸素濃縮器内部に取り入れるための吸気口を備えるケースと、エアーコンプレッサで圧縮するための大気を吸気口から吸気フィルタに導くための第１の流路と、エアーコンプレッサを冷却するための大気を吸気口からエアーコンプレッサ周囲に導く第２の流路とが、吸気口から連続して、かつ独立して形成された、吸音性発泡材で一体成形された発泡体と、を有し、吸着部によって大気よりも酸素濃度の高い酸素ガスを生成する。 To achieve the above object, an oxygen concentrator according to the present invention includes an adsorption unit that adsorbs nitrogen from the atmosphere, an air compressor that compresses the atmosphere and sends compressed air to the adsorption unit, an air compressor, and an oxygen compressor A case having an intake port for taking the air outside the concentrator into the oxygen concentrator, a first flow path for guiding the air to be compressed by the air compressor from the intake port to the intake filter, and cooling the air compressor And a second flow path for guiding the atmosphere from the air inlet to the periphery of the air compressor , and a foam formed integrally with a sound-absorbing foam material formed continuously and independently from the air inlet. And oxygen gas having a higher oxygen concentration than the atmosphere is generated by the adsorption unit.

以下に、図面を参照して、この発明の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただし、この実施の形態に記載されている構成要素はあくまで例示であり、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。 Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. However, the constituent elements described in this embodiment are merely examples, and are not intended to limit the scope of the present invention only to them.

（酸素濃縮器の構成）
図１は本発明の実施形態に係る酸素濃縮器の構成を示すブロック図である。この酸素濃縮器１０は、吸気フィルター２２１で吸入した空気から酸素のみをとりだし、カニューラによってユーザに供給する装置である。 (Configuration of oxygen concentrator)
FIG. 1 is a block diagram showing a configuration of an oxygen concentrator according to an embodiment of the present invention. The oxygen concentrator 10 is a device that extracts only oxygen from the air taken in by the intake filter 221 and supplies it to the user by a cannula.

吸気フィルター２２１は例えばＨＥＰＡ(High Efficiency Particulate Air)フィルター等から構成され、酸素ガスの原料ガスとしての空気取り入れ口に配設されて、空気中のゴミやチリなどを除去した上でエアーコンプレッサ２２２に供給する。エアーコンプレッサ２２２は吸気フィルター２２１を通過した空気を所定圧に圧縮して出力するとともに、吸着塔２２５、２２６からの排気を行う真空ポンプとしても機能する。電磁弁２２３はエアーコンプレッサ２２２からの圧縮空気を吸着塔２２５、２２６に送り込むか、あるいは吸着塔２２５、２２６からの排気を排気マフラー２２４を介して外部に放出するかを制御するために設けられている。排気マフラー２２４はエアーコンプレッサ２２２の出力する圧縮空気を吸着塔２２５、２２６へ供給しない場合などに用いられる排気口である。 The intake filter 221 is composed of, for example, a HEPA (High Efficiency Particulate Air) filter or the like, and is disposed at an air intake port as a raw material gas of oxygen gas to remove dust and dust in the air and then to the air compressor 222. Supply. The air compressor 222 compresses and outputs the air that has passed through the intake filter 221 to a predetermined pressure, and also functions as a vacuum pump that exhausts air from the adsorption towers 225 and 226. The electromagnetic valve 223 is provided to control whether compressed air from the air compressor 222 is sent to the adsorption towers 225 and 226 or exhaust from the adsorption towers 225 and 226 is discharged to the outside via the exhaust muffler 224. Yes. The exhaust muffler 224 is an exhaust port used when compressed air output from the air compressor 222 is not supplied to the adsorption towers 225 and 226.

吸着塔（シープヘッド）２２５、２２６は圧縮空気から酸素以外の成分を吸着することにより酸素濃度の高いガスを生成するものであり、例えば窒素の吸着剤が封入されている。吸着塔２２５、２２６内に封入する吸着剤としては例えばゼオライト系吸着剤等を用いることができる。なお、図１の例では２つの吸着塔を用いる構成を示しているが、吸着塔の数は１本でも、３本以上であっても良い。 Adsorption towers (sheap heads) 225 and 226 generate gas having a high oxygen concentration by adsorbing components other than oxygen from compressed air. For example, an adsorbent of nitrogen is enclosed. As the adsorbent enclosed in the adsorption towers 225 and 226, for example, a zeolite-based adsorbent can be used. In addition, although the structure using two adsorption towers is shown in the example of FIG. 1, the number of adsorption towers may be one or three or more.

また、電磁弁２２７は、コンプレッサ２２２を吸着工程における圧縮空気供給源として作動させる際に、酸素ガスを製品タンク２２８方向のみに通過させる一方向弁として作動する。吸着塔２２５、２２６を経た酸素ガスは製品タンク２２８に送られる。製品タンク（保持タンク）２２８は、吸着塔２２５、２２６で生成した酸素ガスを蓄積する。 The electromagnetic valve 227 operates as a one-way valve that allows oxygen gas to pass only in the direction of the product tank 228 when the compressor 222 is operated as a compressed air supply source in the adsorption process. The oxygen gas that has passed through the adsorption towers 225 and 226 is sent to the product tank 228. The product tank (holding tank) 228 accumulates the oxygen gas generated in the adsorption towers 225 and 226.

圧力調整器２３０は製品タンク２２８に高圧で蓄積された酸素ガスを、使用者への供給に適した圧力で加湿器１１０に供給する様に圧力調整する。製品タンク２２８の出力ラインには圧力トランスジューサ２１２が接続され、製品タンク２２８からの酸素ガス圧を検出する。 The pressure regulator 230 adjusts the pressure so that the oxygen gas accumulated in the product tank 228 at a high pressure is supplied to the humidifier 110 at a pressure suitable for supply to the user. A pressure transducer 212 is connected to the output line of the product tank 228 and detects the oxygen gas pressure from the product tank 228.

酸素濃度センサ２３１は、供給される酸素ガスの酸素濃度を検出する。流量設定器２３２は使用者が操作する操作部１８０に設けられた流量設定ボタン（図示せず）等の設定に従った流量で酸素ガスを加湿器１１０に供給する。ゼオライト系吸着剤に代表される吸着剤では水分も吸着するため、製品タンク２２８から供給される酸素ガスは乾燥したものであることが多い。乾燥した状態で酸素ガスを使用者の鼻や口に供給すると、鼻や口の内部が乾燥してしまうため、加湿器１１０で適当な湿度を与えてから使用者に供給する。 The oxygen concentration sensor 231 detects the oxygen concentration of the supplied oxygen gas. The flow rate setting device 232 supplies oxygen gas to the humidifier 110 at a flow rate according to the setting of a flow rate setting button (not shown) provided on the operation unit 180 operated by the user. Since adsorbents typified by zeolite-based adsorbents also adsorb moisture, oxygen gas supplied from the product tank 228 is often dried. When oxygen gas is supplied to the user's nose and mouth in a dry state, the inside of the nose and mouth is dried. Therefore, the humidifier 110 supplies the user with appropriate humidity before supplying the oxygen gas.

酸素出口２５０には、酸素ガスを酸素濃縮器から使用者の口や鼻へ導くための供給器具（例えばカニューラ）が接続される。実際に酸素濃縮器から流出する酸素ガスの流量はＣＰＵ２３１によってＬＥＤ表示器や液晶表示器を有する表示部１５０に表示される。 Connected to the oxygen outlet 250 is a supply device (for example, a cannula) for guiding oxygen gas from the oxygen concentrator to the mouth and nose of the user. The flow rate of the oxygen gas that actually flows out of the oxygen concentrator is displayed by the CPU 231 on the display unit 150 having an LED display or a liquid crystal display.

また、圧力監視用トランスジューサ２４２は酸素出口コネクタ２５０近傍の酸素ガス圧力を検出してＣＰＵ２３１へ出力する。酸素出口コネクタ２５０は酸素濃縮器で生成した酸素ガスが出力する吐出口である。この酸素出口コネクタ２５０にはカニューラ又は延長チューブが装着され、例えばカニューラが途中で折れ曲がって流路を閉塞したような場合には、圧力監視用トランスジューサ２４２の検出圧力が高くなり、カニューラ閉塞異常を検出することが可能である。 Further, the pressure monitoring transducer 242 detects the oxygen gas pressure near the oxygen outlet connector 250 and outputs it to the CPU 231. The oxygen outlet connector 250 is a discharge port through which oxygen gas generated by the oxygen concentrator is output. The oxygen outlet connector 250 is equipped with a cannula or an extension tube. For example, when the cannula bends in the middle and closes the flow path, the detected pressure of the pressure monitoring transducer 242 increases, and an abnormal cannula is detected. Is possible.

コントロール基板２１０は酸素濃縮器の制御に係る部品が実装された基板であり、電源供給状態を検出する電源供給検出回路２１１と、製品タンク２２８に蓄積されている酸素ガス圧を検出する圧力トランスジューサ２１２、及び不図示の内蔵ＲＯＭに記憶されている制御手順に従って各構成の動作を制御するＣＰＵ２１３等が実装されている。 The control board 210 is a board on which components related to the control of the oxygen concentrator are mounted. The power supply detection circuit 211 detects the power supply state, and the pressure transducer 212 detects the oxygen gas pressure accumulated in the product tank 228. And a CPU 213 for controlling the operation of each component in accordance with a control procedure stored in a built-in ROM (not shown).

ＣＰＵ２１３は、電磁弁２２３を切り替えるとともにエアーコンプレッサ２２２を制御し、吸着工程ではコンプレッサ２２２を吸着塔２２５、２２６への圧縮空気の供給源として動作させ、脱着再生工程では吸着塔２２５、２２６内の吸着剤に吸着した窒素等を大気中に排出する真空ポンプとして動作させる。更に、コンプレッサ２２２を作動させる時間も制御することができる。吸着塔２２５、２２６の一方を吸着工程に、他方を脱着再生工程に用いるように電磁弁２２３とコンプレッサ２２２を制御することで、効率よく、かつ安定した酸素ガスの生成が可能になる。 The CPU 213 switches the electromagnetic valve 223 and controls the air compressor 222, operates the compressor 222 as a supply source of compressed air to the adsorption towers 225 and 226 in the adsorption process, and adsorbs the adsorption towers 225 and 226 in the desorption regeneration process. Operates as a vacuum pump that discharges nitrogen adsorbed to the agent to the atmosphere. Furthermore, the time for operating the compressor 222 can also be controlled. By controlling the solenoid valve 223 and the compressor 222 so that one of the adsorption towers 225 and 226 is used for the adsorption step and the other is used for the desorption and regeneration step, it is possible to generate oxygen gas efficiently and stably.

また、ＣＰＵ２１３は、酸素濃度センサー２３１、圧力監視用トランスデューサー２４２によって検知された検出値を入力し、異常の検出及び、異常の報知を行なう。 Further, the CPU 213 inputs detection values detected by the oxygen concentration sensor 231 and the pressure monitoring transducer 242 to detect an abnormality and notify the abnormality.

表示部１５０は例えばＬＥＤ表示、液晶表示が可能であり、装置の運転状況や異常発生有無及び内容などを表示する。また、表示部１５０にはスピーカー等の音声出力装置が含まれていても良い。表示部１５０における視覚的、聴覚的な出力は、ＣＰＵ２３１の制御によって行われる。 The display unit 150 can display, for example, an LED display or a liquid crystal display, and displays the operating status of the apparatus, the presence / absence of an abnormality, the contents, and the like. The display unit 150 may include an audio output device such as a speaker. Visual and auditory output on the display unit 150 is performed under the control of the CPU 231.

操作部１８０は例えばロータリースイッチやボタン等を含み、使用者が酸素濃縮器に対して指示を与えるために用いられる。ＣＰＵ２３１は操作部１８０の操作に応じて酸素濃縮器の動作を制御する。 The operation unit 180 includes, for example, a rotary switch, a button, and the like, and is used by a user to give an instruction to the oxygen concentrator. The CPU 231 controls the operation of the oxygen concentrator according to the operation of the operation unit 180.

次に、図２を用いて、酸素濃縮器１０全体のレイアウトについて説明する。図２は、酸素濃縮器１０の外観斜視図である。 Next, the overall layout of the oxygen concentrator 10 will be described with reference to FIG. FIG. 2 is an external perspective view of the oxygen concentrator 10.

本実施形態の酸素濃縮器１０は、全体として薄型の矩形を為しており、正面から見るとほぼ正方形となっている。酸素濃縮器１０の下側部分は、コンプレッサ２２２や吸着塔２２５、２２６、製品タンク２２８などを収容した酸素ガス生成部２０となっている。また、その上側部分は、蓋体３０となっており、奥側に設けられたヒンジによって、酸素ガス生成部２０のケースと連結している。 The oxygen concentrator 10 of the present embodiment has a thin rectangular shape as a whole, and is substantially square when viewed from the front. The lower part of the oxygen concentrator 10 is an oxygen gas generation unit 20 that houses a compressor 222, adsorption towers 225 and 226, a product tank 228, and the like. Further, the upper part is a lid 30 and is connected to the case of the oxygen gas generator 20 by a hinge provided on the back side.

また、酸素濃縮器１０の前面には、酸素濃縮器１０外部の空気を、その内部に取り入れるフィルタ付きの吸気口３０１が設けられている。 In addition, an intake port 301 with a filter that takes in air outside the oxygen concentrator 10 into the inside thereof is provided on the front surface of the oxygen concentrator 10.

図３は、酸素ガス生成部２０のケース及び蓋体３０を取り外した状態を示す図である。この酸素濃縮器１０では、正面右側は、コンプレッサ２２２を収容するコンプレッサ室となっている。コンプレッサ室の上部には、吸気フィルタ２２１と、吸気口３０１から取り込んだ空気を吸気フィルタ２２１に導く流路が形成された発泡体３０２が設けられている。本図では、分かりやすいように、発泡体３０２を透過させて示している。この発泡体３０２は、吸音性を有する発泡ポリプロピレンを用いて射出成形することによって一体的に形成されている。発泡体３０２はその製造方法による制約から底を有さないため、底面側に設けられたプレート３０５が流路の一部を構成している。ここでは、このプレート３０５は、金属板を用いるが、本発明はこれに限定されるものではなく、発泡ポリプロピレンを用いてプレート３０５を形成して、発泡体３０２に接着しても良い。プレート３０５には、吸気フィルタ２２１を通す穴のほか、コンプレッサ室側に空気を送り込む穴が設けられている。そして、発泡体３０２には、吸気口３０１から取り込んだ空気をコンプレッサ室内に導く流路も形成されている。 FIG. 3 is a diagram illustrating a state where the case and the lid 30 of the oxygen gas generation unit 20 are removed. In the oxygen concentrator 10, the right side of the front is a compressor chamber that houses the compressor 222. In the upper part of the compressor chamber, there are provided an intake filter 221 and a foam 302 in which a flow path for guiding the air taken from the intake port 301 to the intake filter 221 is formed. In this figure, the foam 302 is shown in a transparent manner for easy understanding. The foam 302 is integrally formed by injection molding using foamed polypropylene having sound absorbing properties. Since the foam 302 does not have a bottom due to restrictions due to its manufacturing method, the plate 305 provided on the bottom side constitutes a part of the flow path. Here, a metal plate is used as the plate 305, but the present invention is not limited to this, and the plate 305 may be formed using foamed polypropylene and bonded to the foam 302. The plate 305 is provided with a hole for sending air to the compressor chamber side in addition to a hole for passing the intake filter 221. The foam 302 is also formed with a flow path that guides the air taken from the intake port 301 into the compressor chamber.

吸気フィルタ２２１からの空気は、サイレンサ３０３を通ってコンプレッサ２２２内部に導かれ、圧縮される。そして、コンプレッサ２２２で圧縮された空気は、正面左側に配置された２つの吸着塔２２５、２２６の何れかに送られる。吸着塔２２５、２２６の上には製品タンク２２８が横向きにレイアウトされており、吸着塔２２５、２２６を経て生成された酸素ガスを製品タンク２２８内に貯留する。 The air from the intake filter 221 is guided into the compressor 222 through the silencer 303 and compressed. And the air compressed with the compressor 222 is sent to either of the two adsorption towers 225 and 226 arrange | positioned at the front left side. A product tank 228 is laid out horizontally on the adsorption towers 225, 226, and oxygen gas generated through the adsorption towers 225, 226 is stored in the product tank 228.

コンプレッサ２２２の下方には、ファン３０４が設けられている。ファン３０４は、エアーコンプレッサ２２２周囲の空気を吸い込み、酸素濃縮器１０の底部３０６内の流路を通して、酸素濃縮器１０の外部に排出するために設けられている。これにより、プレート３０５に設けられた穴からコンプレッサ室に空気を送り込み、コンプレッサ２２２の周囲を通過させて、コンプレッサ２２２から熱を奪い、その熱を帯びた空気を効果的に酸素濃縮器１０の外に排出することができる。ファン３０４は、下向きに取り付けられ、酸素濃縮器１０の底面側から空気を吸い込む。 A fan 304 is provided below the compressor 222. The fan 304 is provided for sucking air around the air compressor 222 and discharging the air around the air compressor 222 to the outside of the oxygen concentrator 10 through a flow path in the bottom 306 of the oxygen concentrator 10. As a result, air is sent from the hole provided in the plate 305 to the compressor chamber, passes through the periphery of the compressor 222, takes heat away from the compressor 222, and effectively removes the heated air from the oxygen concentrator 10. Can be discharged. The fan 304 is attached downward and sucks air from the bottom surface side of the oxygen concentrator 10.

図４は、発泡体３０２内部の流路を示す図である。上述したように発泡体３０２は底がなく、天井には開口部３０２ａを有する。吸気口３０１からの空気は、流路Ａを通って吸気フィルタ２２１に導かれ、流路Ｂを通ってコンプレッサ室内に導かれる。逆に、コンプレッサの騒音は、これらの流路Ａ及び流路Ｂを通って、酸素濃縮器１０の外に導かれるが、発泡体３０２は吸音性を有しているため、吸気口３０１から出るまでに騒音を減衰させることができる。 FIG. 4 is a view showing a flow path inside the foam 302. As described above, the foam 302 has no bottom and has an opening 302a on the ceiling. Air from the intake port 301 is guided to the intake filter 221 through the flow path A, and is guided to the compressor chamber through the flow path B. On the contrary, the compressor noise is guided to the outside of the oxygen concentrator 10 through the flow path A and the flow path B. However, since the foam 302 has a sound absorbing property, it exits from the intake port 301. Noise can be attenuated by

一方、図５は、発泡体３０２に形成された流路及びコンプレッサ室を形成するケース３０７を示す図である。図５は、酸素濃縮器１０から、発泡体３０２及びコンプレッサ室ケース３０７のみを取りだして、斜めから見た斜視図であり、発泡体３０２の形状が分かるように、ケース３０７を透過して示している。 On the other hand, FIG. 5 is a view showing a case 307 forming a flow path and a compressor chamber formed in the foam 302. FIG. 5 is a perspective view of only the foam 302 and the compressor chamber case 307 taken out from the oxygen concentrator 10 and seen obliquely. The case 307 is shown in a transparent manner so that the shape of the foam 302 can be seen. Yes.

ケース３０７は、発泡体３０２の側面及びコンプレッサ２２２を取り囲む２つの金属製プレート３０７ａ、３０７ｂを有している。コンプレッサ２２２を収容するケース３０７の内壁には、ゴムが貼付され、さらにスポンジで覆われている。これにより、コンプレッサ２２２の騒音が、壁を伝わって外部に漏れることを防止できる。なお、コンプレッサ２２２を収容するケース３０７の内壁に、発泡体３０２と同じ吸音性発泡材を貼付してもよい。或いは、コンプレッサ２２２を収容するケース３０７自体を吸音性発泡材で一体成型してもよい。 The case 307 has two metal plates 307 a and 307 b surrounding the side surface of the foam 302 and the compressor 222. Rubber is affixed to the inner wall of the case 307 that houses the compressor 222 and is further covered with a sponge. Thereby, the noise of the compressor 222 can be prevented from leaking outside through the wall. Note that the same sound-absorbing foam material as the foam 302 may be attached to the inner wall of the case 307 that houses the compressor 222. Alternatively, the case 307 itself that accommodates the compressor 222 may be integrally formed of a sound absorbing foam material.

図４でも説明したとおり、発泡体３０２の内部には、流路Ａ及び流路Ｂが形成されている。流路Ａは、吸気口３０１からの空気を吸気フィルタ２２１に導くためのものである。プレート３０５に設けられた穴３０５ａには、吸気フィルタ２２１の脚部が挿入される。流路Ａと経た空気は、発泡体３０２の開口部３０２ａから上方に流れ、吸気フィルタ２２１の上面から吸気フィルタ２２１内に送り込まれる。 As described in FIG. 4, the flow path A and the flow path B are formed inside the foam 302. The flow path A is for guiding the air from the intake port 301 to the intake filter 221. A leg portion of the intake filter 221 is inserted into a hole 305 a provided in the plate 305. The air that has passed through the flow path A flows upward from the opening 302 a of the foam 302 and is sent into the intake filter 221 from the upper surface of the intake filter 221.

一方、プレート３０５に設けられた他の穴３０５ｂ〜ｄは、吸気口３０１から吸い込んだ空気をコンプレッサ室に流出させるためのものである。特に、３０５ｃ及びｄは、コンプレッサ２２２の真上に位置する。 On the other hand, the other holes 305b to 305d provided in the plate 305 are for letting the air sucked from the intake port 301 out into the compressor chamber. In particular, 305 c and d are located directly above the compressor 222.

次に、ファン３０４及びその排気経路について説明する。図６は、ファン３０４とその流路を形成する構成部分のみを抽出して示した図であり、酸素濃縮器１０の背面側から見た図である。 Next, the fan 304 and its exhaust path will be described. FIG. 6 is a diagram showing only the components that form the fan 304 and its flow path, as viewed from the back side of the oxygen concentrator 10.

図６において、プレート３０５に設けられた穴３０５ｂ〜ｄからコンプレッサ室に流れ込んだ空気は、コンプレッサ２２２の周囲において、上方から下方に向かって流れ、ファン３０４の下面側からファン３０４内に吸い込まれる。ファン３０４は、下面側から吸い込んだ空気を側面側に排出する機構となっている。ファン３０４の側面側の出口に下向きのダクト３０８を設けているため、ファン３０４から排出された空気は、ダクト３０８を通って、酸素濃縮器１０の底部３０６に流れ込む。図６に示すとおり、酸素濃縮器１０の底部３０６には、ダクト３０８の出口から排気口３０６ａまでの流路（矢印）が形成されており、ファン３０４で吸い込まれた空気は、その流路を経て、排気口３０６ａから、酸素濃縮器１０の外に排出される。 In FIG. 6, air that has flowed into the compressor chamber from holes 305 b to 305 d provided in the plate 305 flows from the upper side to the lower side around the compressor 222 and is sucked into the fan 304 from the lower surface side of the fan 304. The fan 304 has a mechanism for discharging air sucked from the lower surface side to the side surface side. Since the downward duct 308 is provided at the outlet on the side of the fan 304, the air discharged from the fan 304 flows into the bottom 306 of the oxygen concentrator 10 through the duct 308. As shown in FIG. 6, a flow path (arrow) from the outlet of the duct 308 to the exhaust port 306a is formed at the bottom 306 of the oxygen concentrator 10, and the air sucked in by the fan 304 passes through the flow path. Then, it is discharged out of the oxygen concentrator 10 from the exhaust port 306a.

以上説明したように、本実施形態では、吸気口からの吸気流路を、吸音性の発泡材によって形成したので、コンプレッサなどによって発生した騒音が酸素濃縮器の外に漏れることを防止することができる。 As described above, in the present embodiment, since the intake flow path from the intake port is formed by the sound absorbing foam material, it is possible to prevent noise generated by a compressor or the like from leaking out of the oxygen concentrator. it can.

本発明の実施形態にかかる酸素濃縮器の全体構成を示す概念図である。It is a conceptual diagram which shows the whole structure of the oxygen concentrator concerning embodiment of this invention. 本発明の実施形態にかかる酸素濃縮器の外観を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the external appearance of the oxygen concentrator concerning embodiment of this invention. 本発明の実施形態にかかる酸素濃縮器の内部構造を示す図である。It is a figure which shows the internal structure of the oxygen concentrator concerning embodiment of this invention. 本発明の実施形態にかかる酸素濃縮器の発泡体に形成された流路を示す図である。It is a figure which shows the flow path formed in the foam of the oxygen concentrator concerning embodiment of this invention. 本発明の実施形態にかかる酸素濃縮器の発泡体とケースの構成を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the structure of the foam and case of the oxygen concentrator concerning embodiment of this invention. 本発明の実施形態にかかる酸素濃縮器の冷却ファンとその流路を示す図である。It is a figure which shows the cooling fan and its flow path of the oxygen concentrator concerning embodiment of this invention.

符号の説明Explanation of symbols

１０酸素濃縮器
２０酸素ガス生成部
３０蓋体
２２２エアーコンプレッサ
３０１吸気口
３０２発泡体
３０４ファン
３０６底部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Oxygen concentrator 20 Oxygen gas production | generation part 30 Cover body 222 Air compressor 301 Inlet 302 Foam 304 Fan 306 Bottom

Claims

酸素濃縮器であって、
大気から窒素を吸着する吸着部と、
大気を圧縮し、前記吸着部に対して圧縮空気を送り込むエアーコンプレッサと、
前記エアーコンプレッサを収容し、前記酸素濃縮器外部の大気を前記酸素濃縮器内部に取り入れるための吸気口を備えるケースと、
前記エアーコンプレッサで圧縮するための大気を前記吸気口から吸気フィルタに導くための第１の流路と、前記エアーコンプレッサを冷却するための大気を前記吸気口から前記エアーコンプレッサ周囲に導く第２の流路とが、前記吸気口から連続して、かつ独立して形成された、吸音性発泡材で一体成形された発泡体と、
を有し、
前記吸着部によって大気よりも酸素濃度の高い酸素ガスを生成する酸素濃縮器。 An oxygen concentrator,
An adsorption part for adsorbing nitrogen from the atmosphere;
An air compressor that compresses the atmosphere and sends compressed air to the adsorption part;
A case that contains the air compressor and includes an air inlet for taking air outside the oxygen concentrator into the oxygen concentrator;
A first flow path for guiding the air to be compressed by the air compressor from the intake port to the intake filter; and a second flow path for guiding the atmosphere for cooling the air compressor from the intake port to the periphery of the air compressor. A foam formed integrally with a sound-absorbing foam material, which is formed continuously and independently from the air inlet ;
Have
An oxygen concentrator that generates oxygen gas having a higher oxygen concentration than the atmosphere by the adsorption unit.

前記発泡体が底のない箱状の形態を有し、
前記酸素濃縮器は、さらに、前記発泡体の底を形成するプレートを有し、
前記プレートには前記第２の流路の出口としての穴が設けられることを特徴とする請求項１記載の酸素濃縮器。 The foam has a box-like form without a bottom;
The oxygen concentrator further comprises a plate forming a bottom of the foam;
The oxygen concentrator according to claim 1, wherein the plate is provided with a hole as an outlet of the second flow path.

前記プレートが前記吸音性発泡材で形成され、前記発泡体の底部に接着されることを特徴とする請求項２に記載の酸素濃縮器。 The oxygen concentrator according to claim 2, wherein the plate is formed of the sound-absorbing foam material and is adhered to a bottom portion of the foam.

前記吸音性発泡材は、発泡ポリプロピレンであることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の酸素濃縮器。 The oxygen concentrator according to any one of claims 1 to 3, wherein the sound-absorbing foam material is foamed polypropylene.

前記コンプレッサを収容する前記ケースの内壁も前記吸音性発泡材で形成したことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の酸素濃縮器。 The oxygen concentrator according to any one of claims 1 to 4, wherein an inner wall of the case that houses the compressor is also formed of the sound-absorbing foam material.

前記ケースを前記吸音性発泡材で一体形成したことを特徴とする請求項１に記載の酸素濃縮器。 The oxygen concentrator according to claim 1, wherein the case is integrally formed of the sound-absorbing foam material.

前記ケースの内壁を、少なくともスポンジまたはゴムで形成することを特徴とする請求項１に記載の酸素濃縮器。 The oxygen concentrator according to claim 1, wherein an inner wall of the case is formed of at least a sponge or rubber.