JP2010122368A - Waste powder collection apparatus and image forming apparatus - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、廃棄粉体回収装置、及び、トリクル現像方式を用いる画像形成装置に関するものである。 The present invention relates to a waste powder collecting apparatus and an image forming apparatus using a trickle developing system.
従来の画像形成装置では、劣化したトナーあるいは現像剤を廃棄するための廃棄トナーボックスを備えている。このような廃棄トナーボックスへのトナーあるいは現像剤の廃棄方法として、例えば、次のようなものが提案されている。 A conventional image forming apparatus includes a waste toner box for discarding deteriorated toner or developer. As a method for discarding toner or developer in the waste toner box, for example, the following is proposed.
すなわち、特許文献1では、廃棄トナーボックス内の量を予め確認し、廃棄したい現像剤を搬送してもあふれ出ない場合にのみ廃現像剤搬送手段に回収指示信号を出力し、廃棄トナーボックスに現像剤を回収するようにした構成が開示されている。
That is, in
また、特許文献2では、第1の廃トナー回収タンクに所定量のトナーが回収されれば、トナー強制消費動作で形成したトナー画像を感光体ドラムから中間転写ベルトに転写させて第2の廃トナー回収タンクにも回収するようにした構成が開示されている。
Further, in
しかしながら、特許文献1では、廃棄トナーボックスに回収する対象となるのは、モノクロ印刷で使用されるブラックトナー及びその現像剤のみであり、カラー印刷で使用される他の色は含まれていない。また、トナーを回収する場合と現像剤を回収する場合とでは、粉体の流動性状が相違する。このため、同じ排出口を介して回収していると、最初に回収されるトナーによって排出口が塞がれてしまい、回収可能な容量としては余裕があるにも拘わらず、現像剤を回収できないという不具合がある。
However, in
また、特許文献2では、トナーを2箇所に設けた回収タンクへとそれぞれ回収するようにしている。このため、構成が複雑化し、各回収タンクに回収するには作業工程が増える上、コストアップを招来する。
In
そこで、本発明は、簡単な構成にも拘わらず、効率的にトナー及び現像剤を回収することのできる機能を備えた廃棄粉体回収装置、及び、画像形成装置を提供することを課題とする。 Accordingly, an object of the present invention is to provide a waste powder recovery apparatus and an image forming apparatus having a function capable of recovering toner and developer efficiently despite a simple configuration. .
本発明は、前記課題を解決するための手段として、
廃棄粉体回収装置を、
廃棄されるトナーを回収する廃棄トナー回収部と、トナー及びキャリアを含む、廃棄される現像剤を回収する廃棄現像剤回収部とを備えた廃棄粉体回収容器と、
前記廃棄トナー回収部に設けられ、回収されたトナーが所定量に到達したか否かを検出する第1検出手段と、
前記廃棄現像剤回収部に設けられ、回収された現像剤が所定量に到達したか否かを検出する第2検出手段と、
前記第1検出手段又は前記第2検出手段のいずれか一方からの検出信号に基づいてカウントを開始し、前記いずれの検出手段で検出されたのかによって、その後の現像毎に加算するカウント値を相違させるカウント手段と、
前記カウント手段によるカウント値の合計がカウント上限値に到達することにより、前記廃棄トナー回収部又は前記廃棄現像剤回収部のいずれか一方が満杯状態であると判定する判定手段と、
を備えた構成としたものである。
As a means for solving the above problems, the present invention provides:
Waste powder recovery device
A waste powder collection container comprising a waste toner collection unit for collecting waste toner, and a waste developer collection unit for collecting developer to be discarded, including toner and carrier;
A first detecting means provided in the waste toner collecting section for detecting whether or not the collected toner has reached a predetermined amount;
A second detection means provided in the waste developer recovery unit for detecting whether or not the recovered developer has reached a predetermined amount;
Counting is started based on a detection signal from either the first detection means or the second detection means, and the count value to be added for each subsequent development differs depending on which detection means is detected. Counting means,
A determination unit that determines that either the waste toner recovery unit or the waste developer recovery unit is full when the total count value of the count unit reaches a count upper limit value;
It is set as the structure provided with.
この構成により、廃棄するトナーと現像剤を1箇所の廃棄粉体回収容器に回収することができる。このため、廃棄粉体回収容器をコンパクトに構成できるほか、画像形成装置には廃棄粉体回収容器のみを着脱させるだけでよいので、その着脱作業を効率よく簡単に行うことが可能となる。しかも、廃棄粉体回収容器内では、トナーと現像剤は異なる回収部へと回収することができる。したがって、各回収部を対応する粉体の性状に応じた適切な構成として、スムーズな回収が実現でき、詰まり等の不具合を発生させることがない。また、各収容部の粉体がいずれの検出手段によって検出されたのかに応じて、満杯状態であると判断するまでのカウント値を相違させるようにしたので、簡単な構成であるにも拘わらず、正確に満杯状態を判定することができる。 With this configuration, the toner and developer to be discarded can be collected in one waste powder collecting container. For this reason, the waste powder collection container can be made compact, and only the waste powder collection container needs to be attached to and detached from the image forming apparatus, so that the attachment and detachment work can be performed efficiently and easily. Moreover, in the waste powder collection container, the toner and the developer can be collected in different collection units. Accordingly, smooth collection can be realized by making each collection unit suitable for the properties of the corresponding powder, and problems such as clogging do not occur. In addition, since the count value until it is determined that the powder is full is made different depending on which detection means the powder in each container is detected, the simple configuration is adopted. , The full state can be accurately determined.
前記廃棄粉体回収容器の廃棄トナー回収部は、複数色のトナーを回収するものであり、
前記カウント手段は、前記第1検出手段から検出信号が入力されることにより、カラー印刷の場合とモノクロ印刷の場合とで、その後の現像枚数に応じてカウントする値を相違させてカウント値を得るようにするのが好ましい。
The waste toner recovery part of the waste powder recovery container recovers a plurality of colors of toner,
The count unit obtains a count value by inputting a detection signal from the first detection unit, so that the count value is different according to the number of subsequent developments in color printing and monochrome printing. It is preferable to do so.
前記カウント手段は、前記第1検出手段又は前記第2検出手段のいずれから検出信号が入力されたのかによってカウント上限値を相違させるのが好ましい。 It is preferable that the count means makes the count upper limit value different depending on whether the detection signal is input from the first detection means or the second detection means.
また、本発明は、前記課題を解決するための手段として、
廃棄粉体回収装置を、
廃棄されるトナーを回収する廃棄トナー回収部と、トナー及びキャリアを含む、廃棄される現像剤を回収する廃棄現像剤回収部とを備えた廃棄粉体回収容器と、
前記廃棄トナー回収部に設けられ、回収されたトナーが所定量に到達したか否かを検出する第1検出手段と、
前記廃棄現像剤回収部に設けられ、回収された現像剤が所定量に到達したか否かを検出する第2検出手段と、
カラー印刷の場合とモノクロ印刷の場合とで、その後の現像毎に加算するカウント値を相違させるカウント手段と、
前記第1検出手段又は前記第2検出手段のいずれから検出信号が入力されたのかによってカウント上限値を相違させ、前記カウント手段によるカウント値の合計がカウント上限値に到達することにより、前記廃棄トナー回収部又は前記廃棄現像剤回収部のいずれか一方が満杯状態であると判定する判定手段と、
を備えた構成としたものである。
Further, the present invention provides a means for solving the above-described problems,
Waste powder recovery device
A waste powder collection container comprising a waste toner collection unit for collecting waste toner, and a waste developer collection unit for collecting developer to be discarded, including toner and carrier;
A first detecting means provided in the waste toner collecting section for detecting whether or not the collected toner has reached a predetermined amount;
A second detection means provided in the waste developer recovery unit for detecting whether or not the recovered developer has reached a predetermined amount;
Counting means for making the count value added for each subsequent development differ between color printing and monochrome printing;
Depending on whether the detection signal is input from the first detection unit or the second detection unit, the count upper limit value is made different, and the sum of the count values by the count unit reaches the count upper limit value. A determination unit that determines that either the recovery unit or the waste developer recovery unit is full;
It is set as the structure provided with.
この構成により、カラー印刷の場合とモノクロ印刷の場合とでカウント方法を相違させているので、より一層正確に満杯状態を判定することが可能となる。 With this configuration, since the counting method is different for color printing and monochrome printing, the full state can be determined more accurately.
また、本発明は、前記課題を解決するための手段として、
画像形成装置を、
前記いずれかの構成の廃棄粉体回収装置と、
トナー及びキャリアを含む現像剤を攪拌しながら循環させることにより像担持体にトナーを供給する現像装置、及び、前記像担持体から余剰のトナーを回収するクリーニング装置を有し、色別で設けられ、少なくとも1つは現像剤を補給すると共に排出するようにした複数の画像形成ユニットと、
を備えた構成としたものである。
Further, the present invention provides a means for solving the above-described problems,
The image forming apparatus
A waste powder recovery apparatus of any one of the above configurations;
A developing device that supplies toner to the image carrier by circulating the developer including toner and carrier while stirring, and a cleaning device that collects excess toner from the image carrier, and is provided for each color. A plurality of image forming units in which at least one replenishes and discharges the developer;
It is set as the structure provided with.
また、本発明は、前記課題を解決するための手段として、
画像形成装置を、
トナー及びキャリアを含む現像剤を攪拌しながら循環させることにより像担持体にトナーを供給する現像装置、及び、前記像担持体から余剰のトナーを回収するクリーニング装置を有し、色別で設けられ、少なくとも1つは現像剤を補給すると共に排出するようにした複数の画像形成ユニットと、
前記各画像形成ユニットのクリーニング装置から廃棄されたトナーを回収する廃棄トナー回収部と、トナー及びキャリアを含む、廃棄される現像剤を回収する廃棄現像剤回収部とを備えた廃棄粉体回収容器、
前記廃棄トナー回収部に設けられ、回収されたトナーが所定量に到達したか否かを検出する第1検出手段、
前記廃棄現像剤回収部に設けられ、回収された現像剤が所定量に到達したか否かを検出する第2検出手段、
前記第1検出手段から検出信号が入力されれば、カラー印刷の場合とモノクロ印刷の場合とで、その後の現像毎に加算するカウント値を相違させるカウント手段、及び、
前記第1検出手段又は前記第2検出手段のいずれか一方から検出信号が入力されることにより、前記各画像形成ユニットでのトナー消費量を抑制し、前記カウント手段によるカウント値の合計がカウント上限値に到達することにより、前記廃棄トナー回収部又は前記廃棄現像剤回収部のいずれか一方が満杯状態であると判定する判定手段、を有する廃棄粉体回収装置と、
を備えた構成としたものである。
Further, the present invention provides a means for solving the above-described problems,
The image forming apparatus
A developing device that supplies toner to the image carrier by circulating the developer including toner and carrier while stirring, and a cleaning device that collects excess toner from the image carrier, and is provided for each color. A plurality of image forming units in which at least one replenishes and discharges the developer;
Waste powder recovery container comprising: a waste toner recovery unit that recovers waste toner from the cleaning device of each image forming unit; and a waste developer recovery unit that recovers the developer that is discarded, including toner and carrier ,
A first detecting means provided in the waste toner collecting section for detecting whether or not the collected toner has reached a predetermined amount;
A second detection means provided in the waste developer recovery section for detecting whether or not the recovered developer has reached a predetermined amount;
If a detection signal is input from the first detection means, the count means for making the count value added for each subsequent development differ between color printing and monochrome printing, and
When a detection signal is input from either the first detection unit or the second detection unit, the amount of toner consumed in each image forming unit is suppressed, and the sum of the count values by the count unit is the upper limit of the count. A waste powder recovery device having a determination unit that determines that one of the waste toner recovery unit and the waste developer recovery unit is full by reaching a value;
It is set as the structure provided with.
この構成により、いずれかの回収部内に回収される粉体が所定量に到達すれば、トナー消費量を抑制するので、満杯状態に至るまでの時間を長くすることができる。そして、記録媒体の印刷状態が薄くなるので、特別な警告手段を設けることなく、ユーザは廃棄粉体回収容器の交換時期が近いことを把握することが可能となる。 With this configuration, if the amount of powder collected in any of the collection units reaches a predetermined amount, the amount of toner consumed is suppressed, so that the time until the full state is reached can be lengthened. And since the printing state of a recording medium becomes thin, a user can grasp | ascertain that the replacement time of a waste powder collection container is near, without providing a special warning means.
前記カウント手段は、トナー消費率に応じてカウント値を相違させるのが好ましい。 The counting means preferably makes the count value different according to the toner consumption rate.
この構成により、満杯状態に至るまでの時間を長くすることができるだけでなく、記録媒体の印刷状態が徐々に薄くなるので、特別な警告手段を設けることなく、ユーザは廃棄粉体回収容器の交換時期がいつ頃であるのかを把握することが可能となる。 With this configuration, not only can the time to reach a full state be lengthened, but also the printing state of the recording medium gradually becomes thinner, so the user can replace the waste powder collection container without providing any special warning means. It becomes possible to grasp when the time is.
本発明によれば、廃棄するトナー及び現像剤を1箇所の廃棄粉体回収容器に回収することができるので、構成を簡略化して安価に製作することができる。しかも、廃棄粉体回収容器は、トナー回収部と現像剤回収部とを備えた構成であるので、性状の相違する2種類の粉体を個別に回収することができる。このため、各粉体に応じた適切な構成とすることが可能である。さらに、各収容部の粉体がいずれの検出手段によって検出されたのかによってカウント値を相違させているので、正確に満杯状態を判定することができる。 According to the present invention, the toner and developer to be discarded can be collected in one waste powder collecting container, so that the configuration can be simplified and manufactured at low cost. In addition, since the waste powder collection container includes a toner collection unit and a developer collection unit, two types of powders having different properties can be collected individually. For this reason, it is possible to set it as the suitable structure according to each powder. Furthermore, since the count values are made different depending on which detection means detects the powder in each container, the full state can be determined accurately.
以下、本発明に係る実施形態を添付図面に従って説明する。但し、以下の説明では、構成要素の種類、組合せ、形状、相対配置等は、特定的な記載がない限り、本発明の技術的範囲をそれのみに限定するものではない。また、適宜、必要に応じて特定の方向や位置を示す用語(例えば、「上」、「左」、「一端」、「他端」等)を用いるが、それらの用語の使用は図面を参照した発明の理解を容易にするためであって、それらの用語の意味によっても、本発明の技術的範囲が限定されるものではない。 Embodiments according to the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. However, in the following description, the types, combinations, shapes, relative arrangements, and the like of the components are not intended to limit the technical scope of the present invention unless otherwise specified. In addition, terms indicating a specific direction or position (for example, “up”, “left”, “one end”, “other end”, etc.) are used as necessary, but use of these terms is referred to the drawings. However, the technical scope of the present invention is not limited by the meaning of the terms.
(構成)
図1は、2成分現像剤を用いた電子写真方式のうち、特に、トナーのみではなく現像剤を補給するようにした、いわゆるトリクル方式の画像形成装置を示す。この画像形成装置は、大略、画像形成ユニット1、転写ユニット2、露光ユニット3、定着ユニット4、給紙ユニット5、廃棄粉体回収容器6、クリーニングユニット7、制御ユニット8(図4参照)等を備える。なお、画像形成装置は、複写機、プリンタ、ファクシミリ、およびそれらの機能を複合的に備えた複合機のいずれであってもよい。
(Constitution)
FIG. 1 shows a so-called trickle type image forming apparatus in which not only toner but also developer is replenished among electrophotographic systems using a two-component developer. This image forming apparatus generally includes an
画像形成ユニット1は、転写ユニット2の中間転写ベルト26に沿って4箇所に配置され、それぞれ左側よりイエロー(Y)、マゼンタ(M)、シアン(C)、ブラック(Bk)の画像形成を行なうことにより、中間転写ベルト26の表面にカラー画像を形成する。各画像形成ユニット1は、図2に示すように、感光体ドラム9の周囲に、帯電装置10、現像装置11、クリーニング装置12等を備える。
The
帯電装置10は、感光体ドラム9の表面に所定の表面電位を形成する。この表面電位は、露光ユニット3によって露光されることにより静電潜像となる。
The charging
現像装置11は、図2及び図3に示すように、現像剤収容容器13内に、攪拌スクリュー14、供給スクリュー15、及び、現像ローラ16をそれぞれ収容したものである。
As shown in FIGS. 2 and 3, the developing
現像剤収容容器13は、図3に示すように、一端側から他端側へと延びる長尺な箱形状で、内部は仕切壁17によって長手方向に沿って第1収容部18と第2収容部19とに2分割されている。但し、第1収容部18と第2収容部19の両端側は第1及び第2連通部20a及び20bによってそれぞれ連通され、収容された現像剤は攪拌されながら循環移動するようになっている。
As shown in FIG. 3, the
第1収容部18の一端側には現像剤補給口21が形成され、後述するように、対応する現像剤補給容器23から現像剤が補給される。ここでは、現像剤には、トナーとキャリアとを含む2成分現像剤が使用されている。但し、現像剤にはさらに外添剤等を含めるようにしても構わない。第1収容部18の他端側には現像剤排出口22が形成され、適宜、現像剤を排出することにより劣化したキャリアが長期間に亘って現像剤収容容器13内に残留しないようにしている。
A
攪拌スクリュー14は、回転軸14aの周囲に、一端側から他端側に螺旋状の第1羽根14bを備え、他端部に第1羽根14bとは逆巻きの第2羽根14cを備え、第1収容部18に配置されている。攪拌スクリュー14は、回転駆動することにより、第1羽根14bが一端側から他端側へと現像剤を搬送しながら撹拌し、第2羽根14cが現像剤排出口22へと流動する現像剤に対して一定の抵抗圧を作用させる。これにより、現像剤排出口22からは余剰の現像剤のみが排出される。
The stirring
供給スクリュー15は、前記攪拌スクリュー14と同様に、回転軸15aの周囲に螺旋状の羽根15bを備えた構成で、第2収容部19に配置されている。供給スクリュー15は、回転駆動することにより、現像剤を、第2連通部20b側から第1連通部20a側へと移送すると共に、現像ローラ16へと供給する。
Similar to the stirring
現像ローラ16は、図2に示すように、円筒状のスリーブ23内に複数の永久磁石24を収容したものである(ここでは、5つの永久磁石S2,N2,S1,N1,S3を、この順で時計回り方向に配置している。)。スリーブ23は、図示しないスリーブ23駆動手段によって図中矢印方向に回転するように構成されている。
As shown in FIG. 2, the developing
転写ユニット2は、図1に示すように、一対のローラ25a、25bに中間転写ベルト26を架け渡し、駆動手段(図示せず)により中間転写ベルト26を矢印方向に循環移動させるようにしたもので、1次転写部27、及び、2次転写部28を備える。1次転写部27は、感光体ドラム9に中間転写ベルト26を挟持した状態で対向する1次転写ローラ29を備える。1次転写ローラ29は、中間転写ベルト26の裏面に正の電圧を印加する。2次転写部28は、一方のローラ25bに対向する2次転写ローラ30を備える。2次転写ローラ30は、中間転写ベルト26の裏面に正の電圧を印加する。中間転写ベルト26に転写されたトナー像は記録媒体31(例えば、紙)に転写される。
As shown in FIG. 1, the
クリーニング装置12は、感光体ドラム9の表面から転写ベルトにトナーを転写した後、感光体ドラム9の表面に残留するトナーを回収する。回収されたトナーは、クリーニング装置12に形成したトナー排出口(図示せず)を介して廃棄スクリュー12aにより後述する廃棄粉体回収容器6のトナー回収室36へと廃棄される。
The
露光ユニット3は、前記感光体ドラム9に対してレーザ光を照射し、図示しないスキャナで読み取った画像データに対応する静電潜像を形成する。
The
定着ユニット4は、図示しないが、定着ローラ及び加圧ローラを回転可能に支持したものである。定着ローラは導電性材料からなり、図示しないモータによって回転駆動され、図示しない励磁コイル38によって誘導加熱される。加圧ローラは、定着ローラに圧接され、記録媒体31を挟み込む。これにより、記録媒体31に、転写ユニット2で転写されたトナーを定着させることができる。
Although not shown, the fixing
給紙ユニット5は、カセット32に収容した記録媒体31を、順次、複数の搬送ローラ33を介して2次転写部28へと搬送し、トナー像を転写させ、定着ユニット4で転写させたトナー像を定着させた後、排出トレイ34へと搬出する。
The
廃棄粉体回収容器6は、図5及び図6に示すように、画像形成ユニット1の下方空間に着脱可能となっており、図8に示すように、内部空間が仕切壁35によって上下に2分割されている。形成された上方空間がトナー回収室36であり、下方空間が現像剤回収室37である。トナー回収室36及び現像剤回収室37の内部には、攪拌用のコイル38a、38bがそれぞれ収容され、回収されたトナーや現像剤が偏ったり、架橋を発生したりすることを防止する。
As shown in FIGS. 5 and 6, the waste
廃棄粉体回収容器6には、イエロー(Y)、マゼンタ(M)、シアン(C)、及び、ブラック(Bk)の各画像形成ユニット1と、これら全てに接続されるトナー回収口39がそれぞれ形成されている。これらトナー回収口39は全てトナー回収室36に連通している。また、廃棄粉体回収容器6には、ブラック(Bk)の画像形成ユニット1の現像剤排出口22に接続される現像剤回収口40が形成され、この現像剤回収口40は現像剤回収室37に連通している。
The waste
さらに、廃棄粉体回収容器6には、その対向壁の2箇所に第1ニアフル検出窓41と第2ニアフル検出窓42とがそれぞれ形成されている。第1ニアフル検出窓41は、トナー回収室36の上方部分に形成され、廃棄トナー検出センサ43により、回収された廃棄トナーが「ニアフル」状態であるか否かが検出される。また、第2ニアフル検出窓42は、現像剤回収室37の上方部分に形成され、廃棄現像剤検出センサ44により、回収された廃棄現像剤が「ニアフル」状態であるか否かが検出される。なお、「ニアフル」とは、満杯となる前の所定量(ここでは、内容量の90%)を意味する。
Further, the waste
前記各検出センサ41、42は、装置本体に設けた光センサであり、発光素子と受光素子を備える。発光素子からの出力光が、ニアフル検出窓39、40を透過し、外装パネルの内面に設けたミラー(図示せず)で反射し、再びニアフル検出窓39、40を透過した後、受光素子で受光されるようになっている。したがって、トナー回収室36又は現像剤回収室37の内部に、残り所定量のトナー又は現像剤しか回収できなくなるまでトナー又は現像剤が回収されれば、ニアフル検出窓39、40で発光素子からの光が透過できなくなり、「ニアフル」状態であることが検出される。
Each of the
制御ユニット8は、後述するように、廃棄トナー検出センサ43や廃棄現像剤検出センサ44から入力されるオン信号に基づいて、廃棄粉体回収容器6のトナー回収室36や現像剤回収室37でのトナーや現像剤の回収状態すなわち「ニアフル」状態を検出し、所定のカウントを行うことにより満杯状態すなわち「フル」状態を推測する。
As will be described later, the
(動作)
次に、前記構成からなる画像形成装置1の動作について説明する。
(Operation)
Next, the operation of the
画像読取部(図示せず)で画像を読み取って得られたカラープリントデータ、又はパーソナルコンピュータ等から入力された画像データは、制御ユニット8で所定の信号処理が施された後、画像形成装置1に入力される。画像形成装置1では、入力された画像データに基づいてレーザ光を変調し、感光体ドラム9に投射して画像潜像を形成する。
Color print data obtained by reading an image with an image reading unit (not shown) or image data input from a personal computer or the like is subjected to predetermined signal processing by the
現像装置11では、現像剤収容容器13の第1収容部18内に現像剤が補給される。補給された現像剤は、順次、攪拌スクリュー14の回転により第1羽根14bによって軸方向に搬送される。一端側まで移動した現像剤は、第2羽根14cによる逆方向の圧力(抵抗圧)を受ける。そして、この抵抗圧を超える余剰の現像剤が現像剤排出口22を介して廃棄粉体回収容器6へと排出され、その他は第2連通部20bを介して第2収容部19へと搬送される。第2収容部19では、現像剤は供給スクリュー15によって攪拌されながら現像ローラ16へと供給され、第1連通部20aを介して再び第1収容部18に戻って循環する。
In the developing
ところで、廃棄粉体回収容器6に回収される粉体は、例えば、次のようにして、ほぼ満杯の「ニアフル」状態が検出され、満杯の「フル」状態が判定される。
By the way, the powder collected in the waste
(第1制御例)
第1制御例では、図10に示すように、まず、対象となる記録媒体31(用紙)の印刷(印字)動作が完了したか否かを判断する(ステップS1)。そして、記録媒体31への印刷が完了する毎に、廃棄トナー検出センサ43又は廃棄現像剤検出センサ44のいずれから先にオン信号が入力されたか否かを判断する(ステップS2)。そして、いずれかのセンサ43又は44からオン信号が入力されれば、「ニアフル」状態でと判断し、所定の警告表示(例えば、「交換用廃トナーボトルを用意して下さい。」等)を行うようにすればよい。
(First control example)
In the first control example, as shown in FIG. 10, it is first determined whether or not the printing (printing) operation of the target recording medium 31 (paper) has been completed (step S1). Then, each time printing on the
廃棄トナー検出センサ43からオン信号が入力されれば、カラー印刷であるか否かを判断する(ステップS3)。カラー印刷であれば、カウント値として「4」を加算し(ステップS4)、モノクロ印刷であれば、カウント値として「1」を加算する(ステップS5)。また、廃棄現像剤検出センサ44から先にオン信号が入力されたのであれば、カラー印刷であるのかモノクロ印刷であるのかに拘わらず、カウント値として「1」を加算する(ステップS6)。なお、前記ステップS4で、カウント値として「4」を加算するようにしたのは、廃棄トナー検出センサ43からオン信号が入力された場合、カラー印刷であれば、イエロー(Y)、マゼンタ(M)、シアン(C)、ブラック(Bk)の各色の画像形成ユニット1から廃棄されるトナーが廃棄粉体回収容器6に回収されるからである。
If an ON signal is input from the waste toner detection sensor 43, it is determined whether or not color printing is being performed (step S3). For color printing, “4” is added as a count value (step S4), and for monochrome printing, “1” is added as a count value (step S5). If the ON signal is input first from the waste developer detection sensor 44, “1” is added as the count value regardless of whether the printing is color printing or monochrome printing (step S6). In step S4, “4” is added as the count value when the ON signal is input from the waste toner detection sensor 43, and in the case of color printing, yellow (Y), magenta (M ), Cyan (C), and black (Bk), the toners discarded from the
そして、前記各ステップS4〜S6で得られるカウント値の合計Ctが、予め設定したカウント上限値Cmax(ここでは、1000)以上となったか否かを判断する(ステップS7)。カウント上限値は、「ニアフル」状態の検出から「フル」状態になると予測される値を、例えば、実験等から求めることができる。カウント値の合計Ctがカウント上限値Cmax未満であれば、前記ステップS1に戻って次の記録用紙への印刷動作が完了する毎に、前記ステップS4〜S6のいずれかで決定されたカウント値を加算する。そして、前記ステップS7で、カウント値の合計Ctがカウント上限値Cmax以上となることにより廃棄粉体回収容器6が「フル」状態であると判断する(ステップS8)。このとき、所定の警告灯を表示させたり、動作を停止させたりすればよい。
Then, it is determined whether or not the total Ct of the count values obtained in the steps S4 to S6 is equal to or greater than a preset count upper limit value Cmax (here, 1000) (step S7). As the count upper limit value, a value that is predicted to become the “full” state from the detection of the “near full” state can be obtained from an experiment or the like, for example. If the total Ct of the count values is less than the count upper limit value Cmax, the count value determined in any one of the steps S4 to S6 is returned every time when returning to the step S1 and completing the printing operation on the next recording sheet. to add. In step S7, it is determined that the waste
このように、前記第1制御例によれば、いずれの検出センサから先にオン信号が入力されるのかによって、すなわち、トナー回収室36と現像剤回収室37のいずれが先に「ニアフル」状態に達したのかによってカウント値を相違させるようにしている。詳しくは、廃棄トナー検出センサ43からオン信号が入力された場合、カラー印刷であるか否かによってカウント値を相違させるようにしている。したがって、「ニアフル」状態から満杯の「フル」状態に至ったか否かを、簡単な構成であるにも拘わらず、正確に判定することができる。
As described above, according to the first control example, depending on which detection sensor receives the ON signal first, that is, which of the
(第2制御例)
第2制御例でも、図11に示すように、まず、対象となる記録媒体31(用紙)の印刷(印字)動作が完了したか否かを判断する(ステップS11)。そして、記録媒体31への印刷が完了する毎に、カラー印刷であるか否かを判断する(ステップS12)。カラー印刷であれば、カウント値として「4」を加算し(ステップS13)、モノクロ印刷であれば、カウント値として「1」を加算する(ステップS14)。
(Second control example)
Also in the second control example, as shown in FIG. 11, it is first determined whether or not the printing (printing) operation of the target recording medium 31 (paper) has been completed (step S11). Then, every time printing on the
続いて、入力される信号について判断する(ステップS15)。先に入力された信号がオフ信号であれば、ステップS11に戻って前記処理を繰り返す。先に入力された信号が廃棄現像剤検出センサ44からのオン信号であれば、カウント上限値を、例えば500に設定する(ステップS16)。先に入力された信号が廃棄トナー検出センサ43からのオン信号であれば、カウント上限値を、例えば1000に設定する(ステップS17)。そして、これらセンサ43又は44からの入力信号があれば、「ニアフル」状態であると判断し、前記第1制御例と同様に警告表示を行うようにすればよい。 Subsequently, the input signal is determined (step S15). If the previously input signal is an off signal, the process returns to step S11 and the above process is repeated. If the previously input signal is an ON signal from the waste developer detection sensor 44, the count upper limit value is set to 500, for example (step S16). If the previously input signal is an ON signal from the waste toner detection sensor 43, the count upper limit value is set to 1000, for example (step S17). Then, if there is an input signal from these sensors 43 or 44, it is determined that the state is “near full”, and a warning display may be performed as in the first control example.
その後、カウント値の合計がカウント上限値以上となったか否かを判断する(ステップS18)。カウント値の合計がカウント上限値未満であれば、前記ステップS11に戻って次の記録用紙への印刷動作が完了する毎に、前記ステップS14、S16、S17のいずれかで決定されたカウント値を加算し、その後、前記ステップS21で、カウント値の合計がカウント上限値以上となることにより廃棄粉体回収容器6が「フル」状態であると判断する(ステップS19)。このとき、前記第1制御例と同様に動作を中止させたりするようにすればよい。
Thereafter, it is determined whether or not the total count value is equal to or greater than the count upper limit value (step S18). If the total of the count values is less than the count upper limit value, the count value determined in any one of the steps S14, S16, and S17 is returned every time the printing operation on the next recording sheet is completed after returning to the step S11. After that, in step S21, it is determined that the waste
このように、前記第2制御例によれば、廃棄トナー検出センサ43からオン信号が入力される場合と、廃棄現像剤検出センサ44からオン信号が入力される場合とで、カウント上限値を相違させるようにしている。したがって、第1制御例に比べて、より一層正確に「フル」状態を判定することが可能となる。 As described above, according to the second control example, the count upper limit is different between the case where the ON signal is input from the waste toner detection sensor 43 and the case where the ON signal is input from the waste developer detection sensor 44. I try to let them. Therefore, it is possible to determine the “full” state more accurately than in the first control example.
(第3制御例)
第3制御例でも、図12に示すように、まず、対象となる記録媒体31(用紙)の印刷(印字)動作が完了したか否かを判断する(ステップS21)。そして、記録媒体31への印刷が完了する毎に、廃棄トナー検出センサ43にオン信号が入力されたか否かを判断する(ステップS22)。そして、これらセンサ43又は44からの入力信号があれば、「ニアフル」状態であると判断し、前記各制御例と同様に警告表示を行うようにすればよい。
(Third control example)
Also in the third control example, as shown in FIG. 12, it is first determined whether or not the printing (printing) operation of the target recording medium 31 (paper) has been completed (step S21). Then, every time printing on the
廃棄トナー検出センサ43からオン信号が入力されれば、カラー印刷であるか否かを判断する(ステップS23)。カラー印刷であれば、カウント値として「4」を加算し(ステップS24)、モノクロ印刷であれば、カウント値として「1」を加算する(ステップS25)。そして、カウント上限値を、例えば1000とし、カウント値の合計が、このカウント上限値以上であるか否かを判断する(ステップS26)。 If an ON signal is input from the waste toner detection sensor 43, it is determined whether or not color printing is being performed (step S23). For color printing, “4” is added as a count value (step S24), and for monochrome printing, “1” is added as a count value (step S25). Then, the count upper limit is set to 1000, for example, and it is determined whether or not the total count value is equal to or greater than the count upper limit (step S26).
また、廃棄トナー検出センサ43からオン信号が入力されていなければ、廃棄現像剤検出センサ44からオン信号が入力されたか否かを判断する(ステップS27)。廃棄現像剤検出センサ44からオン信号が入力されれば、カラー印刷であるのか、モノクロ印刷であるのかに拘わらず、カウント値として「1」を加算する(ステップS28)。そして、カウント上限値を、例えば500とし、カウント値の合計が、このカウント上限値以上であるか否かを判断する(ステップS29)。 If no ON signal is input from the waste toner detection sensor 43, it is determined whether an ON signal is input from the waste developer detection sensor 44 (step S27). If an ON signal is input from the waste developer detection sensor 44, “1” is added as a count value regardless of whether color printing or monochrome printing is performed (step S28). Then, the count upper limit is set to 500, for example, and it is determined whether or not the total count value is equal to or greater than the count upper limit (step S29).
前記ステップS26、S29で、カウント値の合計がカウント上限値未満であれば、前記ステップS31に戻って次の記録用紙への印刷動作が完了する毎に、前記ステップS24、S25、S28のいずれかでカウント値を加算し、その後、前記ステップS26又は前記ステップS29で、カウント値の合計がカウント上限値以上となることにより廃棄粉体回収容器6が「フル」状態であると判断する(ステップS30)。このとき、前記第1制御例と同様に動作を中止させたりするようにすればよい。
If the sum of the count values is less than the count upper limit value in steps S26 and S29, any one of steps S24, S25, and S28 is performed each time the process returns to step S31 and the printing operation on the next recording sheet is completed. In step S26 or step S29, it is determined that the waste
このように、前記第3制御例によれば、廃棄現像剤検出センサ44から先にオン信号が入力されている場合であっても、廃棄トナー検出センサ43からオン信号が入力されれば、
カラー印刷かモノクロ印刷かでカウント値を相違させるようにしている。また、この場合にはカウント上限値を相違させるようにしている。したがって、第2制御例に比べて、より一層正確に「フル」状態を判定することが可能となる。
Thus, according to the third control example, even if the ON signal is input from the waste developer detection sensor 44 first, if the ON signal is input from the waste toner detection sensor 43,
The count value is made different between color printing and monochrome printing. In this case, the count upper limit value is made different. Therefore, it is possible to determine the “full” state more accurately than in the second control example.
(第4制御例)
第4制御例でも、図13に示すように、まず、対象となる記録媒体31(用紙)の印刷(印字)動作が完了したか否かを判断する(ステップS31)。そして、記録媒体31への印刷が完了する毎に、廃棄トナー検出センサ43又は廃棄現像剤検出センサ44のいずれから先にオン信号が入力されたか否かを判断する(ステップS32)。そして、これらセンサ43又は44からの入力信号があれば、「ニアフル」状態であると判断し、前記各制御例と同様に警告表示を行うようにすればよい。
(Fourth control example)
Also in the fourth control example, as shown in FIG. 13, it is first determined whether or not the printing (printing) operation of the target recording medium 31 (paper) has been completed (step S31). Then, every time printing on the
廃棄トナー検出センサ43からオン信号が入力されれば、各画像形成ユニット1での各色のトナー(イエロー、マゼンダ、シアン、ブラックの4色のトナー)の消費量をオフ信号が入力されている場合の50%とする(ステップS33)。ここでは、例えば、現像ローラ16に印加する現像バイアス電圧を変更したり、現像ローラ16の回転速度を遅くしたりすることにより、担持可能なトナー量を半分にしている。そして、カラー印刷であるか否かを判断する(ステップS34)。カラー印刷であれば、カウント値として「2」と加算し(ステップS35)、モノクロ印刷であれば、カウント値として「0.5」を加算する(ステップS36)。
If an ON signal is input from the waste toner detection sensor 43, the consumption amount of each color toner (four color toners of yellow, magenta, cyan, and black) in each
廃棄現像剤検出センサ44からオン信号が入力されれば、ブラック(Bk)のトナーの消費量をオフ信号が入力されている場合の50%とする(ステップS37)。そして、カウント値として「0.5」を加算する(ステップS38)。 If an on signal is input from the waste developer detection sensor 44, the consumption amount of black (Bk) toner is set to 50% of the case where the off signal is input (step S37). Then, “0.5” is added as the count value (step S38).
このようにしてカウント値が加算されれば、その合計がカウント上限値以上であるか否かを判断する(ステップS39)。ここでは、カウント上限値を1000としている。カウント値の合計がカウント上限値未満であれば、前記ステップS31に戻って次の記録用紙への印刷動作が完了する毎に、前記ステップS35、S36、S38のいずれかでカウント値を加算し、その後、前記ステップS49で、カウント値の合計がカウント上限値以上となることにより廃棄粉体回収容器6が「フル」状態であると判断する(ステップS40)。このとき、前記第1制御例と同様に動作を中止させたりするようにすればよい。
If the count values are added in this way, it is determined whether or not the sum is equal to or greater than the count upper limit value (step S39). Here, the count upper limit is set to 1000. If the total count value is less than the count upper limit value, the count value is added at any one of the steps S35, S36, and S38 every time the printing operation on the next recording sheet is completed after returning to the step S31. Thereafter, in step S49, when the sum of the count values becomes equal to or greater than the count upper limit value, it is determined that the waste
このように、前記第4制御例によれば、廃棄トナー検出センサ43又は廃棄現像剤検出センサ44のいずれか一方からオン信号が入力されることにより、トナー消費量を半分に抑制している。これにより、廃棄粉体回収容器6内が「ニアフル」状態となってから「フル」状態に至るまでの時間を長くすることができる。しかも、記録媒体31への印刷状態は薄くなるので、ユーザは一目で「ニアフル」状態になり、廃棄粉体回収容器6の交換時期に間際であることを認識することが可能となる。
As described above, according to the fourth control example, when the ON signal is input from either the waste toner detection sensor 43 or the waste developer detection sensor 44, the toner consumption is suppressed to half. As a result, it is possible to lengthen the time from when the waste
(第5制御例)
第5制御例でも、図14に示すように、まず、対象となる記録媒体31(用紙)の印刷(印字)動作が完了したか否かを判断する(ステップS51)。そして、記録媒体31への印刷が完了する毎に、廃棄トナー検出センサ43又は廃棄現像剤検出センサ44のいずれから先にオン信号が入力されたか否かを判断する(ステップS52)。そして、これらセンサ43又は44からの入力信号があれば、「ニアフル」状態であると判断し、前記各制御例と同様に警告表示を行うようにすればよい。
(Fifth control example)
Also in the fifth control example, as shown in FIG. 14, first, it is determined whether or not the printing (printing) operation of the target recording medium 31 (paper) is completed (step S51). Then, each time printing on the
廃棄トナー検出センサ43からオン信号が入力されれば、カウント値を取得する(ステップS53)。廃棄トナー検出センサ43から初めてオン信号が入力された時点では、カウント値は「0」である。そして、取得したカウント値に基づいて、各色(イエロー、マゼンダ、シアン、ブロック)のトナーの消費量を決定する(ステップS54)。カウント値が「0」の場合、トナーの消費量は100%である。 If an ON signal is input from the waste toner detection sensor 43, a count value is acquired (step S53). When the ON signal is input for the first time from the waste toner detection sensor 43, the count value is “0”. Based on the acquired count value, the toner consumption amount of each color (yellow, magenta, cyan, block) is determined (step S54). When the count value is “0”, the toner consumption is 100%.
続いて、カラー印刷であるか否かを判断する(ステップS55)。カラー印刷であれば、カウント値として「4」に消費率を乗算した値を加算する(ステップS56)。消費率は、廃棄トナー検出センサ43からオフ信号が入力されている場合のトナーの消費量に対して、どれだけトナーの消費量を減らすのか、その重量%で決定する。初期では、トナー消費量が100%であり、消費率が100%となるので、カウント値として「4」を加算する。一方、モノクロ印刷であれば、カウント値として「1」に消費率を乗算した値を加算する(ステップS57)。初期では、「1」を加算する。 Subsequently, it is determined whether or not color printing is performed (step S55). In the case of color printing, a value obtained by multiplying “4” by the consumption rate is added as a count value (step S56). The consumption rate is determined by the weight% of how much the toner consumption is reduced with respect to the toner consumption when the OFF signal is input from the waste toner detection sensor 43. Initially, the toner consumption is 100%, and the consumption rate is 100%, so “4” is added as the count value. On the other hand, for monochrome printing, a value obtained by multiplying the consumption rate by “1” is added as the count value (step S57). Initially, “1” is added.
また、廃棄現像剤検出センサ44からオン信号が入力されれば、カウント値を取得する(ステップS58)。そして、取得したカウント値に基づいてトナーの消費量を決定する(ステップS59)。また、前記ステップS57と同様にして、カウント値として「1」に消費率を乗算した値を加算する(ステップS60)。 If an ON signal is input from the waste developer detection sensor 44, a count value is acquired (step S58). Then, the toner consumption is determined based on the acquired count value (step S59). Similarly to step S57, a value obtained by multiplying the consumption rate by “1” is added as the count value (step S60).
このようにしてカウント値が決定されれば、カウント値の合計がカウント上限値以上であるか否かを判断する(ステップS61)。ここでは、カウント上限値を1000としている。カウント値の合計がカウント上限値未満であれば、前記ステップS51に戻って次の記録用紙への印刷動作が完了する毎に、前記ステップS56、S57、S58のいずれかで決定されたカウント値を加算する。 If the count value is determined in this way, it is determined whether or not the total count value is equal to or greater than the count upper limit value (step S61). Here, the count upper limit is set to 1000. If the sum of the count values is less than the count upper limit value, the count value determined in any one of the steps S56, S57, and S58 is returned every time the printing operation on the next recording sheet is completed after returning to the step S51. to add.
この場合、カウント値が加算されて行くに従って、ステップS54、S59で決定されるトナー消費量が漸減される。したがって、廃棄粉体回収容器6内が「ニアフル」状態となってから、印刷する毎に、徐々にトナー消費量が抑制されることになる。つまり、「ニアフル」状態から「フル」状態に至るまでに要する時間を長引かせることが可能となる。また、記録媒体31への印刷は徐々に薄くなり、その薄さ度合いによってどの程度「ニアフル」状態から「フル」状態に近付いているのかを把握することが可能となる。
In this case, as the count value is added, the toner consumption determined in steps S54 and S59 is gradually reduced. Therefore, after the inside of the waste
その後、前記ステップS61で、カウント値の合計がカウント上限値以上となることにより廃棄粉体回収容器6が「フル」状態であると判断する(ステップS62)。このとき、前記第1制御例と同様に動作を中止させたりするようにすればよい。
Thereafter, in step S61, it is determined that the waste
このように、第5制御例によれば、廃棄トナー検出センサ43又は廃棄現像剤検出センサ44のいずれか一方から先にオン信号が入力されることにより、トナー消費量を徐々に抑制することができる。これにより、廃棄粉末回収容器内が「ニアフル」状態となってから「フル」状態に至るまでの時間を長くすることができる。しかも、記録媒体31への印刷状態は徐々に薄くなるので、ユーザはその薄さ度合いから、廃棄粉体回収容器6の満杯時期を推測して適切な時期に交換することが可能となる。
As described above, according to the fifth control example, the toner consumption is gradually suppressed by inputting the ON signal from either the waste toner detection sensor 43 or the waste developer detection sensor 44 first. it can. As a result, it is possible to lengthen the time from when the inside of the waste powder recovery container is in the “near full” state to the “full” state. Moreover, since the printing state on the
但し、前記第5制御例では、トナー消費量を抑制することにより画質が悪化することになるので、トナー消費量を抑制するか否かを選択することができるように構成してもよい(例えば、トナー抑制の許可/不許可を選択するためのスイッチを設ける等)。この場合、トナーの抑制を、画質がどの程度の濃度となるまで許可するのかを選択できるように構成するようにしてもよい。 However, in the fifth control example, since the image quality is deteriorated by suppressing the toner consumption amount, it may be configured to select whether or not the toner consumption amount is suppressed (for example, And a switch for selecting permission / non-permission of toner suppression). In this case, the toner may be configured so that it is possible to select how much the image quality is allowed to be suppressed.
なお、本発明は、前記実施形態に記載された構成に限定されるものではなく、種々の変更が可能である。 In addition, this invention is not limited to the structure described in the said embodiment, A various change is possible.
例えば、前記各制御例では、廃棄トナー検出センサ43又は廃棄現像剤検出センサ44のいずれか一方から先にオン信号が入力されることにより、カウント値を設定し、現像枚数に応じたカウントを行い、満杯状態を判定するようにしたが、次のように判定することも可能である。 For example, in each of the above control examples, when the ON signal is input first from either the waste toner detection sensor 43 or the waste developer detection sensor 44, the count value is set, and the count is performed according to the number of developments. Although the full state is determined, it is also possible to determine as follows.
すなわち、いずれか一方の検出センサから先にオン信号が入力された場合であっても、残る他方の検出センサからオン信号が入力されれば、平行して同様なカウントを開始し、いずれか一方のカウントにより「フル」状態であると判定されることにより、満杯状態を判定するようにしてもよい。例えば、前記第3制御例では、廃棄現像剤検出センサ44から先にオン信号が入力されている場合に、廃棄トナー検出センサ43からオン信号が入力されれば、廃棄トナー側のみのカウントを行うようにしているが、廃棄現像剤のカウントも平行して続行し、いずれのカウント値がカウント上限値に到達したか否かを判断するようにしてもよい。これにより、より一層正確に満杯状態を判定することが可能となる。 That is, even if an ON signal is input from one of the detection sensors first, if an ON signal is input from the other detection sensor, the same count is started in parallel, and either one is detected. The full state may be determined by determining that the state is “full” based on the count. For example, in the third control example, when the ON signal is input from the waste developer detection sensor 44 first, if the ON signal is input from the waste toner detection sensor 43, only the waste toner side is counted. However, the waste developer count may be continued in parallel to determine which count value has reached the count upper limit value. This makes it possible to determine the full state more accurately.
1…画像形成ユニット
2…転写ユニット
3…露光ユニット
4…定着ユニット
5…給紙ユニット
6…廃棄粉体回収容器
7…クリーニングユニット
8…制御ユニット(カウント手段、判定手段)
9…感光体ドラム
10…帯電装置
11…現像装置
12…クリーニング装置
13…現像剤収容容器
14…攪拌スクリュー
15…供給スクリュー
16…現像ローラ
17…仕切壁
18…第1収容部
19…第2収容部
20…連通部
21…現像剤補給口
22…現像剤排出口
23…スリーブ
24…永久磁石
25…ローラ
26…中間転写ベルト
27…1次転写部
28…2次転写部
29…1次転写ローラ
30…2次転写ローラ
31…記録媒体
32…カセット
33…搬送ローラ
34…排出トレイ
35…仕切壁
36…トナー回収室(廃棄トナー回収部)
37…現像剤回収室(廃棄現像剤回収部)
38…コイル
39…トナー回収口
40…現像剤回収口
41…第1ニアフル検出窓
42…第2ニアフル検出窓
43…廃棄トナー検出センサ(第1検出手段)
44…廃棄現像剤検出センサ(第2検出手段)
DESCRIPTION OF
DESCRIPTION OF
37 ... Developer recovery chamber (waste developer recovery section)
38 ...
44 ... Waste developer detection sensor (second detection means)
Claims (7)
前記廃棄トナー回収部に設けられ、回収されたトナーが所定量に到達したか否かを検出する第1検出手段と、
前記廃棄現像剤回収部に設けられ、回収された現像剤が所定量に到達したか否かを検出する第2検出手段と、
前記第1検出手段又は前記第2検出手段のいずれか一方からの検出信号に基づいてカウントを開始し、前記いずれの検出手段で検出されたのかによって、その後の現像毎に加算するカウント値を相違させるカウント手段と、
前記カウント手段によるカウント値の合計がカウント上限値に到達することにより、前記廃棄トナー回収部又は前記廃棄現像剤回収部のいずれか一方が満杯状態であると判定する判定手段と、
を備えたことを特徴とする廃棄粉体回収装置。 A waste powder collection container comprising a waste toner collection unit for collecting waste toner, and a waste developer collection unit for collecting developer to be discarded, including toner and carrier;
A first detecting means provided in the waste toner collecting section for detecting whether or not the collected toner has reached a predetermined amount;
A second detection means provided in the waste developer recovery unit for detecting whether or not the recovered developer has reached a predetermined amount;
Counting is started based on a detection signal from either the first detection means or the second detection means, and the count value to be added for each subsequent development differs depending on which detection means is detected. Counting means,
A determination unit that determines that either the waste toner recovery unit or the waste developer recovery unit is full when the total count value of the count unit reaches a count upper limit value;
A waste powder recovery apparatus comprising:
前記カウント手段は、前記第1検出手段から検出信号が入力されることにより、カラー印刷の場合とモノクロ印刷の場合とで、その後の現像枚数に応じてカウントする値を相違させてカウント値を得ることを特徴とする請求項1に記載の廃棄粉体回収装置。 The waste toner recovery part of the waste powder recovery container recovers a plurality of colors of toner,
The count unit obtains a count value by inputting a detection signal from the first detection unit, so that the count value is different according to the number of subsequent developments in color printing and monochrome printing. The waste powder recovery apparatus according to claim 1.
前記廃棄トナー回収部に設けられ、回収されたトナーが所定量に到達したか否かを検出する第1検出手段と、
前記廃棄現像剤回収部に設けられ、回収された現像剤が所定量に到達したか否かを検出する第2検出手段と、
カラー印刷の場合とモノクロ印刷の場合とで、その後の現像毎に加算するカウント値を相違させるカウント手段と、
前記第1検出手段又は前記第2検出手段のいずれから検出信号が入力されたのかによってカウント上限値を相違させ、前記カウント手段によるカウント値の合計がカウント上限値に到達することにより、前記廃棄トナー回収部又は前記廃棄現像剤回収部のいずれか一方が満杯状態であると判定する判定手段と、
を備えたことを特徴とする廃棄粉体回収装置。 A waste powder collection container comprising a waste toner collection unit for collecting waste toner, and a waste developer collection unit for collecting developer to be discarded, including toner and carrier;
A first detecting means provided in the waste toner collecting section for detecting whether or not the collected toner has reached a predetermined amount;
A second detection means provided in the waste developer recovery unit for detecting whether or not the recovered developer has reached a predetermined amount;
Counting means for making the count value added for each subsequent development differ between color printing and monochrome printing;
Depending on whether the detection signal is input from the first detection unit or the second detection unit, the count upper limit value is made different, and the sum of the count values by the count unit reaches the count upper limit value. A determination unit that determines that either the recovery unit or the waste developer recovery unit is full;
A waste powder recovery apparatus comprising:
トナー及びキャリアを含む現像剤を攪拌しながら循環させることにより像担持体にトナーを供給する現像装置、及び、前記像担持体から余剰のトナーを回収するクリーニング装置を有し、色別で設けられ、少なくとも1つは現像剤を補給すると共に排出するようにした複数の画像形成ユニットと、
を備えたことを特徴とする画像形成装置。 The waste powder recovery apparatus according to any one of claims 1 to 4,
A developing device that supplies toner to the image carrier by circulating the developer including toner and carrier while stirring, and a cleaning device that collects excess toner from the image carrier, and is provided for each color. A plurality of image forming units in which at least one replenishes and discharges the developer;
An image forming apparatus comprising:
前記各画像形成ユニットのクリーニング装置から廃棄されたトナーを回収する廃棄トナー回収部と、トナー及びキャリアを含む、廃棄される現像剤を回収する廃棄現像剤回収部とを備えた廃棄粉体回収容器、
前記廃棄トナー回収部に設けられ、回収されたトナーが所定量に到達したか否かを検出する第1検出手段、
前記廃棄現像剤回収部に設けられ、回収された現像剤が所定量に到達したか否かを検出する第2検出手段、
前記第1検出手段から検出信号が入力されれば、カラー印刷の場合とモノクロ印刷の場合とで、その後の現像毎に加算するカウント値を相違させるカウント手段、及び、
前記第1検出手段又は前記第2検出手段のいずれか一方から検出信号が入力されることにより、前記各画像形成ユニットでのトナー消費量を抑制し、前記カウント手段によるカウント値の合計がカウント上限値に到達することにより、前記廃棄トナー回収部又は前記廃棄現像剤回収部のいずれか一方が満杯状態であると判定する判定手段、を有する廃棄粉体回収装置と、
を備えたことを特徴とする画像形成装置。 A developing device that supplies toner to the image carrier by circulating the developer including toner and carrier while stirring, and a cleaning device that collects excess toner from the image carrier, and is provided for each color. A plurality of image forming units in which at least one replenishes and discharges the developer;
Waste powder recovery container comprising: a waste toner recovery unit that recovers waste toner from the cleaning device of each image forming unit; and a waste developer recovery unit that recovers the developer that is discarded, including toner and carrier ,
A first detecting means provided in the waste toner collecting section for detecting whether or not the collected toner has reached a predetermined amount;
A second detection means provided in the waste developer recovery section for detecting whether or not the recovered developer has reached a predetermined amount;
If a detection signal is input from the first detection means, the count means for making the count value added for each subsequent development differ between color printing and monochrome printing, and
When a detection signal is input from either the first detection unit or the second detection unit, the amount of toner consumed in each image forming unit is suppressed, and the sum of the count values by the count unit is the upper limit of the count. A waste powder recovery device having a determination unit that determines that one of the waste toner recovery unit and the waste developer recovery unit is full by reaching a value;
An image forming apparatus comprising:
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