JP2010122333A - 液晶表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、粘性を低くしても導電樹脂の流動範囲を限定することができる液晶表示装置を提供することを目的とする。
【解決手段】液晶表示装置は、第１の部分１４及び第２の部分１６を有する第１の基板１０と、第１の部分１４に形成されたパッド３０と、第２の部分１６と対向する第２の基板１２と、第２の基板１２の第１の基板１０に対向する面とは反対面に形成された導電膜２０と、第１の基板１０と第２の基板１２との間に配置された液晶１３と、パッド３０上から導電膜２０上に至るように設けられてパッド３０と導電膜２０との間を電気的に接続する導電樹脂２８と、第１の基板１０に形成された絶縁層２４であり第１の部分１４において導電樹脂２８の隣に配置された堰部２６を含む絶縁層２４と、を有する。絶縁層２４を避けた位置においてパッド３０の表面から導電膜２０の表面までの高さが０．３１ｍｍ以下である。
【選択図】図２

Description

本発明は、液晶表示装置に関する。

横電界方式の液晶表示装置において、外部から静電気等による高い電位が加わった場合の表示異常の発生を防止するため、液晶表示パネルの外側表面に導電膜を形成することが知られている（特許文献１参照）。導電膜は、導電樹脂でＧＮＤパッドに電気的に接続される（特許文献２参照）。なお、特願２００７−１９８３９８号には、導電膜に接続するパッドの下の有機絶縁膜を除去することが記載されている。
特開平９−１０５９１８号公報 特開２００７−１４０３５３号公報

導電樹脂は、ＧＮＤパッド上から導電膜上にかけて設けられるが、粘性が高いと導電膜上で高く盛り上がってしまい、偏光板よりも高くなることがある。特に、基板が薄型化すると、導電膜とＧＮＤパッドとの間の段差が小さくなる（例えば段差０．３１ｍｍ以下）ので、導電樹脂が下に流れにくくなるため、この導電樹脂の盛り上がりが目立つようになる。したがって、このような場合には低粘度の導電樹脂を使う必要がある。一方、導電樹脂の盛り上がりを抑えるために低粘性の導電樹脂を使用すると、導電樹脂が広範囲に渡って流動してしまうため、広い領域が必要になるという問題がある。特に、導電樹脂が電気的に接続するＧＮＤパッドの近くにドライバやフレキシブル配線基板などの実装部品が搭載されているときにはショートを防止する必要がある。特に、狭額縁化や高精細化などにより、ＧＮＤパッドと実装部品との間の距離が小さく（例えば１ｍｍ以下）なると、この問題はより顕著になる。

本発明は、粘性を低くしても導電樹脂の流動範囲を限定することができる液晶表示装置を提供することを目的とする。

（１）本発明に係る液晶表示装置は、第１の部分及び第２の部分を有する第１の基板と、前記第１の基板の前記第１の部分に形成されたパッドと、前記第１の基板の前記第２の部分と対向する第２の基板と、前記第２の基板の、前記第１の基板に対向する面とは反対の面に形成された導電膜と、前記第１の基板と前記第２の基板との間に配置された液晶と、前記パッド上から前記導電膜上に至るように設けられて前記パッドと前記導電膜との間を電気的に接続する導電樹脂と、前記第１の基板に形成された絶縁層であって、前記第１の部分において前記導電樹脂の隣に配置された堰部を含む絶縁層と、を有し、前記絶縁層を避けた位置において、前記パッドの表面から前記導電膜の表面までの高さが０．３１ｍｍ以下であることを特徴とする。本発明によれば、堰部によって導電樹脂を形成するための物質の流動が規制されるので、粘性を低くしてもその流動範囲を限定することができる。

（２）（１）に記載された液晶表示装置において、前記堰部は、前記パッドの１辺に沿って配置されていることを特徴としてもよい。

（３）（１）に記載された液晶表示装置において、前記堰部は、前記パッドの２辺に沿って配置されていることを特徴としてもよい。

（４）（１）に記載された液晶表示装置において、前記堰部は、前記パッドの３辺に沿って配置されていることを特徴としてもよい。

（５）（１）から（４）のいずれか１項に記載された液晶表示装置において、前記パッドは、前記堰部と重なる部分と、前記絶縁層と重ならない部分と、を有し、前記重なる部分は、前記堰部の上に位置することを特徴としてもよい。

（６）（１）から（４）のいずれか１項に記載された液晶表示装置において、前記パッドは、前記堰部と重なる部分と、前記絶縁層と重ならない部分と、を有し、前記重なる部分は、前記堰部の下に位置することを特徴としてもよい。

（７）（１）から（４）のいずれか１項に記載された液晶表示装置において、前記パッドは、前記堰部と重ならないように形成されていることを特徴としてもよい。

（８）（１）から（４）のいずれか１項に記載された液晶表示装置において、前記第１の基板の前記第１の部分に搭載された実装部品をさらに有し、前記堰部の少なくとも一部は、前記導電樹脂と前記実装部品との間に配置されていることを特徴としてもよい。

（９）（８）に記載された液晶表示装置において、前記パッドと前記実装部品との間の距離が１ｍｍ以下であることを特徴としてもよい。

（１０）（９）に記載された液晶表示装置において、前記実装部品はドライバであることを特徴としてもよい。

（１１）（９）に記載された液晶表示装置において、前記実装部品はフレキシブル配線基板であることを特徴としてもよい。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。

（第１の実施の形態）
図１は、本発明の第１の実施の形態に係る液晶表示装置を示す平面図である。図２は、図１に示す液晶表示装置の一部拡大図である。図３は、図２に示す液晶表示装置のIII-III線断面図である。図４は、図２に示す液晶表示装置のIV-IV線断面図である。

液晶表示装置は、第１の基板１０及び第２の基板１２を有する。第２の基板１２の厚みは、０．３ｍｍ以下であって０．２１ｍｍ以下（例えば０．２ｍｍ）であることが好ましい。第２の基板１２の厚みは０．０５ｍｍ以上であることが現実的である。第１の基板１０の厚みも同じことが当てはまる。第１の基板１０と第２の基板１２との間のギャップは５μｍ以下である。

第１の基板１０は、図示しないＴＦＴ（Thin Film Transistor）及び画素電極などを含むＴＦＴ基板（又はアレイ基板）である。第２の基板１２は、図示しないブラックマトリクス及び着色層を含むカラーフィルタ基板である。第１の基板１０と第２の基板１２との間に液晶１３が配置されている。液晶の駆動方式として、IPS（In Plane Switching）方式が想定されており、方式に応じた電極及び配線が形成される。

第１の基板１０は、第１の部分１４（例えば周辺領域）及び第２の部分１６（例えば表示領域）を含む。第１の基板１０の第２の部分１６と対向するように第２の基板１２が配置されている。第１の基板１０の、第２の基板１２とは反対の面には偏光板１８が貼り付けられている。

第２の基板１２の、第１の基板１０に対向する面とは反対の面には導電膜２０が形成されている。導電膜２０によって電界が遮断されるので、静電気などによる高い電位が外部から加えられても液晶表示に影響を与えない。導電膜２０は例えばＩＴＯ（Indium Tin Oxide）などの透明導電膜からなる。導電膜２０の上には、偏光板２２が貼り付けられているが、第２の基板１２の端部上では、導電膜２０は偏光板２２から露出している。導電膜２０の厚みは１５ｎｍ程度である。

第１の基板１０の第２の基板１２を向く面には絶縁層２４が形成されている。絶縁層２４は、表面が電気的に絶縁性を有する材料（樹脂などの有機材料又は酸化膜や窒化膜などの無機材料）から構成されていれば、内部に金属などからなる導電層を含んでもよい。絶縁層２４の少なくとも一部は、第１の基板１０の第２の基板１２と重ならない部分（つまり第１の部分１４）に形成されている。絶縁層２４の他の一部は、第１の基板１０と第２の基板１２との間に介在していてもよい。

絶縁層２４は、第１の基板１０上を流動する流動体（導電樹脂２８の前駆体）を堰き止める堰部２６を含む。堰部２６は、第２の基板１２と重ならない位置にあって、第２の基板１２から遠ざかる方向に延びる。堰部２６は、導電樹脂２８（又はパッド３０）の隣（詳しくは、第２の基板１２のエッジに沿った方向に沿って導電樹脂２８（又はパッド３０）からずれた領域）に配置されている。

第１の基板１０の第１の部分１４にはパッド３０が形成されている。パッド３０は例えばＩＴＯ（Indium Tin Oxide）などの透明導電膜からなる。パッド３０は、例えば画素電極または対向電極と同じプロセスで（同じ材料で同時に）形成することが可能である。パッド３０の厚みは１００ｎｍ以下である。パッド３０は、図示しない配線によって所定の電位（例えばＧＮＤ）に接続されるようになっている。パッド３０は、第１の基板１０と第２の基板１２との間に位置する部分を有していてもよいが、その場合であっても、静電気を逃がすためには液晶パネル内部では液晶の駆動に用いる配線や電極等に電気的に接続されていないことが好ましい。

パッド３０は、堰部２６と重なる部分と、絶縁層２４（堰部２６を含む）と重ならない部分と、を有する。堰部２６と重なる部分は、堰部２６の上に位置する。絶縁層２４と重ならない部分は、第１の基板１０に直接密着しているか、図示しない他の絶縁膜に密着している。パッド３０の一部は、第１の基板１０と第２の基板１２との間では、絶縁層２４の上に形成されている。絶縁層２４（堰部２６を含む）を避けた位置において、パッド３０の表面から導電膜２０の表面までの高さが０．３１ｍｍ以下（望ましくは０．２１ｍｍ以下。下限は特に制限しないが、現実的には０．０５ｍｍ以上）である。すなわち、本発明の液晶表示パネルは、薄型の基板を用いた薄型の液晶表示パネルに属する。

パッド３０上から導電膜２０上に至るように導電樹脂２８が設けられている。導電樹脂２８は、パッド３０と導電膜２０との間を電気的に接続する。導電樹脂２８は完成時には硬化した状態であるが、液晶表示パネルの製造段階では１０Pa・s以上３０Pa・s以下の粘性を有する導電ペーストを設け、これを硬化させることで導電樹脂２８が形成される。すなわち、本発明では、硬化前の粘度が通常よりも低粘度の導電ペーストを用いている。

第１の基板１０の第１の部分１４に、実装部品３２（例えば駆動ドライバなどのチップ部品）が搭載されている。堰部２６の少なくとも一部は、導電樹脂２８（又はパッド３０）と実装部品３２との間に配置されている。したがって、パッド３０と実装部品３２との間の距離は１ｍｍ以下とすることが可能であり、堰部２６によって通常（例えば３ｍｍ程度）よりも距離が近い状態とすることが可能となっている。

本実施の形態によれば、堰部２６によって導電樹脂２８の前駆体である導電ペーストの流動が規制されるので、粘性を低くしてもその流動範囲を限定することができる。そのため、実装部品３２を導電樹脂２８及びパッド３０に接近させて搭載することができるので、複数の実装部品を搭載する領域を確保することができる。

（第２の実施の形態）
図５は、本発明の第２の実施の形態に係る液晶表示装置の一部拡大図である。図６は、図５に示す液晶表示装置のVI-VI線断面図である。

本実施の形態では、堰部１２６は、第２の基板１１２のエッジに沿った第１の方向Ｄ_１に導電樹脂１２８（又はパッド１３０）からずれた第１の領域と、第１の方向Ｄ_１とは反対の第２の方向Ｄ_２に導電樹脂１２８（又はパッド１３０）からずれた第２の領域に配置されている。すなわち、堰部１２６は、導電樹脂１２８（又はパッド１３０）を挟むように設けられている。

本実施の形態によれば、堰部１２６によって導電樹脂１２８（導電ペースト）の流動を、第１の方向Ｄ_１及び第２の方向Ｄ_２の両方に規制することができる。その他の詳細は、第１の実施の形成で説明した内容が該当する。

（第３の実施の形態）
図７は、本発明の第３の実施の形態に係る液晶表示装置の一部拡大図である。図８は、図７に示す液晶表示装置のVIII-VIII線断面図である。

本実施の形態では、堰部２２６は、第２の基板２１２のエッジに沿った第１の方向Ｄ_１に導電樹脂２２８（又はパッド２３０）からずれた第１の領域に形成されている。堰部２２６は、第１の方向Ｄ_１とは反対の第２の方向Ｄ_２に導電樹脂２２８（又はパッド２３０）からずれた第２の領域にも形成されている。堰部２２６は、第２の基板２１２から遠ざかる方向（第１の方向Ｄ_１及び第２の方向Ｄ_２とは交差する第３の方向Ｄ_３）に導電樹脂２２８（又はパッド２３０）からずれて第１の領域及び第２の領域を接続する第３の領域にも形成されている。これらの堰部２２６は連続的に配置されている。すなわち、堰部２２６は、導電樹脂２２８（又はパッド２３０）を三方向から囲むように設けられている。

また、第１の基板２１０の第１の部分２１４には、実装部品３２（例えば駆動ドライバなどのチップ部品）とは別に、第２の実装部品２３２（例えばフレキシブル配線基板）が搭載されている。第２の基板２１２から第３の方向Ｄ_３にずれた位置の堰部２２６は、導電樹脂２２８（又はパッド２３０）と第２の実装部品２３２との間に配置されている。したがって、パッド２３０と第２の実装部品２３２との間の距離を１ｍｍ以下とすることが可能である。

本実施の形態によれば、堰部２２６によって導電樹脂２２８（導電ペースト）の流動を、第１の方向Ｄ_１、第２の方向Ｄ_２及び第３の方向Ｄ_３の三方向において規制することができる。その他の詳細は、第１の実施の形成で説明した内容が該当する。

（変形例１）
図９は、本発明の実施の形態の変形例１に係る液晶表示装置の一部を拡大した断面図である。この変形例では、パッド３３０は、堰部３２６と重ならないように形成されている。本変形例は、上述した第１から第３の実施の形態のいずれにも適用することができる。

（変形例２）
図１０は、本発明の実施の形態の変形例２に係る液晶表示装置の一部を拡大した断面図である。この変形例では、パッド４３０は、堰部４２６と重なる部分と、絶縁層４２４（堰部４２６を含む）と重ならない部分と、を有するが、パッド４３０の堰部４２６と重なる部分は、堰部４２６の下に位置する。本変形例は、上述した第１から第３の実施の形態のいずれにも適用することができる。

本発明は、上述した実施の形態に限定されるものではなく種々の変形が可能である。例えば、実施の形態で説明した構成は、実質的に同一の構成、同一の作用効果を奏する構成又は同一の目的を達成することができる構成で置き換えることができる。

本発明の第１の実施の形態に係る液晶表示装置を示す平面図である。 図１に示す液晶表示装置の一部拡大図である。 図２に示す液晶表示装置のIII-III線断面図である。 図２に示す液晶表示装置のIV-IV線断面図である。 本発明の第２の実施の形態に係る液晶表示装置の一部拡大図である。 図５に示す液晶表示装置のVI-VI線断面図である。 本発明の第３の実施の形態に係る液晶表示装置の一部拡大図である。 図７に示す液晶表示装置のVIII-VIII線断面図である。 本発明の実施の形態の変形例１に係る液晶表示装置の一部を拡大した断面図である。 本発明の実施の形態の変形例２に係る液晶表示装置の一部を拡大した断面図である。

符号の説明

１０ 第１の基板、１２ 第２の基板、１３ 液晶、１４ 第１の部分、１６ 第２の部分、１８ 偏光板、２０ 導電膜、２２ 偏光板、２４ 絶縁層、２６ 堰部、２８ 導電樹脂、３０ パッド、３２ 実装部品、１１２ 第２の基板、１２６ 堰部、１２８ 導電樹脂、１３０ パッド、２１０ 第１の基板、２１２ 第２の基板、２１４ 第１の部分、２２６ 堰部、２２８ 導電樹脂、２３０ パッド、２３２ 第２の実装部品、３２６ 堰部、３３０ パッド、４２４ 絶縁層、４２６ 堰部、４３０ パッド。

Claims (11)

1. 第１の部分及び第２の部分を有する第１の基板と、
   前記第１の基板の前記第１の部分に形成されたパッドと、
   前記第１の基板の前記第２の部分と対向する第２の基板と、
   前記第２の基板の、前記第１の基板に対向する面とは反対の面に形成された導電膜と、
   前記第１の基板と前記第２の基板との間に配置された液晶と、
   前記パッド上から前記導電膜上に至るように設けられて前記パッドと前記導電膜との間を電気的に接続する導電樹脂と、
   前記第１の基板に形成された絶縁層であって、前記第１の部分において前記導電樹脂の隣に配置された堰部を含む絶縁層と、
   を有し、
   前記絶縁層を避けた位置において、前記パッドの表面から前記導電膜の表面までの高さが０．３１ｍｍ以下であることを特徴とする液晶表示装置。
2. 請求項１に記載された液晶表示装置において、
   前記堰部は、前記パッドの１辺に沿って配置されていることを特徴とする液晶表示装置。
3. 請求項１に記載された液晶表示装置において、
   前記堰部は、前記パッドの２辺に沿って配置されていることを特徴とする液晶表示装置。
4. 請求項１に記載された液晶表示装置において、
   前記堰部は、前記パッドの３辺に沿って配置されていることを特徴とする液晶表示装置。
5. 請求項１から４のいずれか１項に記載された液晶表示装置において、
   前記パッドは、前記堰部と重なる部分と、前記絶縁層と重ならない部分と、を有し、前記重なる部分は、前記堰部の上に位置することを特徴とする液晶表示装置。
6. 請求項１から４のいずれか１項に記載された液晶表示装置において、
   前記パッドは、前記堰部と重なる部分と、前記絶縁層と重ならない部分と、を有し、前記重なる部分は、前記堰部の下に位置することを特徴とする液晶表示装置。
7. 請求項１から４のいずれか１項に記載された液晶表示装置において、
   前記パッドは、前記堰部と重ならないように形成されていることを特徴とする液晶表示装置。
8. 請求項１から４のいずれか１項に記載された液晶表示装置において、
   前記第１の基板の前記第１の部分に搭載された実装部品をさらに有し、
   前記堰部の少なくとも一部は、前記導電樹脂と前記実装部品との間に配置されていることを特徴とする液晶表示装置。
9. 請求項８に記載された液晶表示装置において、
   前記パッドと前記実装部品との間の距離が１ｍｍ以下であることを特徴とする液晶表示装置。
10. 請求項９に記載された液晶表示装置において、
    前記実装部品はドライバであることを特徴とする液晶表示装置。
11. 請求項９に記載された液晶表示装置において、
    前記実装部品はフレキシブル配線基板であることを特徴とする液晶表示装置。

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