JP2010120040A

JP2010120040A - Apparatus and method for manufacturing corrugated fin, corrugated fin and heat exchanger

Info

Publication number: JP2010120040A
Application number: JP2008294745A
Authority: JP
Inventors: Tadashi Yoshida; 忠史吉田
Original assignee: Toyota Motor Corp
Current assignee: Toyota Motor Corp
Priority date: 2008-11-18
Filing date: 2008-11-18
Publication date: 2010-06-03

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To manufacture a corrugated fin excellent in heat exchanging characteristic and installation workability. <P>SOLUTION: A forming part 50 has a plurality of forming teeth 24, 34 for forming a metal plate 10 and is provided with forming rollers 22, 32 which are pivotally supported so that the plurality of the forming teeth 24, 34 are engaged with each other by rotation. A plurality of forming tooth members which are provided side by side in the direction of the rotating shafts 28, 38 of each forming roll are respectively formed so that the phase of the forming teeth 24, 34 between adjacent forming tooth members are deviated each other on the forming rollers 22, 32. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明はコルゲートフィンの製造装置および製造方法、コルゲートフィン、該コルゲートフィンを備える熱交換器に関する。 The present invention relates to a corrugated fin manufacturing apparatus and method, a corrugated fin, and a heat exchanger including the corrugated fin.

温度の異なる流体間の熱交換を行う熱交換器において、放熱性の向上を目的として一般に高い熱伝導性を有するフィンが用いられる。この熱交換器に用いられるフィンとして、コルゲートフィンが知られている。コルゲートフィンは一般に、例えばアルミニウムなどの板材を所望の波板形状に成形したものであり、例えばこれを複数枚積層させることにより、この間を流通する流体と別の流体との間の熱交換を行う熱交換器の一部材として、またはパワーモジュールの放熱性能を向上させるためのヒートシンクとして、さまざまな分野で用いられている（例えば特許文献１〜５）。 In heat exchangers that exchange heat between fluids having different temperatures, fins having high thermal conductivity are generally used for the purpose of improving heat dissipation. Corrugated fins are known as fins used in this heat exchanger. The corrugated fin is generally formed by forming a plate material such as aluminum into a desired corrugated plate shape. For example, by laminating a plurality of the corrugated fins, heat exchange between a fluid flowing between them and another fluid is performed. It is used in various fields as a member of a heat exchanger or as a heat sink for improving the heat dissipation performance of a power module (for example, Patent Documents 1 to 5).

特許文献１には、歯車状のコルゲートフィン成形ロールに、ルーバを切り起こして形成するための刃を有する部分と、平坦部を形成するための刃を有しない部分とが形成されたものが開示されている。 Patent Document 1 discloses a gear-shaped corrugated fin forming roll in which a portion having a blade for cutting and forming a louver and a portion having no blade for forming a flat portion are disclosed. Has been.

特許文献２には、隣り合うコルゲート部分の位相を互いにずらしてコルゲートフィンを作製することについて開示されている。 Patent Document 2 discloses that corrugated fins are manufactured by shifting the phases of adjacent corrugated portions from each other.

特許文献３，４には、熱伝達率を向上させるためのスリットが形成されたコルゲートフィンが開示されている。 Patent Documents 3 and 4 disclose corrugated fins having slits for improving the heat transfer coefficient.

特許文献５には、複数のフィン部材を、切れ目を挟んで、かつ隣り合うもの同士でピッチを波長方向にずらすように並列に配置したコルゲートフィンを備える絶縁回路基板が開示されている。 Patent Document 5 discloses an insulated circuit board including corrugated fins in which a plurality of fin members are arranged in parallel so that the pitch is shifted in the wavelength direction between adjacent ones with a notch therebetween.

実開平２−４８２１４号公報Japanese Utility Model Publication No. 2-48214 特開平１−３２１０２５号公報JP-A-1-321025 特開２００６−６４３４５号公報JP 2006-64345 A 特開平８−３１３１８３号公報JP-A-8-313183 特開２００６−３１０４８６号公報JP 2006-310486 A

本発明は、熱交換特性、設置作業性に優れたコルゲートフィンを作製することを目的とする。 An object of this invention is to produce the corrugated fin excellent in the heat exchange characteristic and installation workability | operativity.

本発明の構成は以下のとおりである。 The configuration of the present invention is as follows.

（１）厚み方向に貫通するスリットを有する板材であって、前記スリットの長手方向に搬送される板材を断面波形状に成形する成形手段を備え、前記成形手段は、前記板材を成形するための複数の成形歯を有し、回転可能に軸支された成形ロールの組が、各成形ロールの回転により前記複数の成形歯が互いにかみ合うように設けられてなる成形ロール対を備え、前記成形ロールには、各成形ロールの回転軸方向に並設された複数の成形歯部材が、隣り合う成形歯部材間の成形歯の位相が互いにずれるようにそれぞれ形成されてなる、コルゲートフィンの製造装置。 (1) A plate material having a slit penetrating in the thickness direction, comprising a forming means for forming the plate material conveyed in the longitudinal direction of the slit into a cross-sectional wave shape, the forming means for forming the plate material A forming roll pair having a plurality of forming teeth and rotatably supported by a set of forming rolls is provided so that the plurality of forming teeth are engaged with each other by rotation of each forming roll. 1 is a corrugated fin manufacturing apparatus in which a plurality of forming tooth members arranged in parallel in the direction of the rotation axis of each forming roll are formed so that the phases of forming teeth between adjacent forming tooth members are shifted from each other.

（２）上記（１）に記載の製造装置において、前記板材が、平行に設けられた複数のスリットを有し、前記成形歯部材の、前記回転軸方向の幅と、前記板材に形成された、隣り合うスリット間の幅とが対応する、コルゲートフィンの製造装置。 (2) In the manufacturing apparatus according to (1), the plate member has a plurality of slits provided in parallel, and is formed on the plate member with a width in the rotation axis direction of the molded tooth member. The corrugated fin manufacturing apparatus, which corresponds to the width between adjacent slits.

（３）上記（２）に記載の製造装置において、前記板材に形成された複数のスリットが、前記スリットの長手方向に所定の幅を有する連続部分を挟んで断続的に設けられてなり、前記連続部分で板材を前記スリットの長手方向に垂直に切断する切断手段をさらに備える、コルゲートフィンの製造装置。 (3) In the manufacturing apparatus according to (2) above, the plurality of slits formed in the plate material are provided intermittently across a continuous portion having a predetermined width in the longitudinal direction of the slit, An apparatus for manufacturing a corrugated fin, further comprising cutting means for cutting the plate material perpendicularly to the longitudinal direction of the slit at the continuous portion.

（４）上記（３）に記載の製造装置において、前記成形ロールが、前記スリットの長手方向に所定の長さにわたり前記連続部分の少なくとも一部を断面平坦形状に成形するための平坦歯を備える、コルゲートフィンの製造装置。 (4) In the manufacturing apparatus according to (3), the forming roll includes flat teeth for forming at least a part of the continuous portion into a flat cross-sectional shape over a predetermined length in the longitudinal direction of the slit. , Corrugated fin manufacturing equipment.

（５）上記（１）から（４）のいずれか１つに記載の製造装置により作製されたコルゲートフィン。 (5) A corrugated fin manufactured by the manufacturing apparatus according to any one of (1) to (4) above.

（６）厚み方向に貫通するスリットを設けた板材に、隣り合う断面形状が互いに異なるように複数のコルゲート部分を形成するコルゲート部分形成工程を有する、コルゲートフィンの製造方法。 (6) A method for producing a corrugated fin, comprising a corrugated portion forming step of forming a plurality of corrugated portions on a plate material provided with slits penetrating in the thickness direction so that adjacent cross-sectional shapes are different from each other.

（７）前記板材が、平行に設けられた複数のスリットを有し、前記複数のコルゲート部分が、前記板材の各スリット間にそれぞれ形成される、上記（６）に記載のコルゲートフィンの製造方法。 (7) The method for manufacturing a corrugated fin according to (6), wherein the plate member has a plurality of slits provided in parallel, and the plurality of corrugated portions are formed between the slits of the plate member, respectively. .

（８）前記板材に形成されたスリットが、前記スリットの長手方向に所定の幅を有する連続部分を挟んで断続的に設けられてなり、前記連続部分で板材を切断する切断工程をさらに有する、上記（６）または（７）に記載のコルゲートフィンの製造方法。 (8) The slit formed in the plate material is provided intermittently across a continuous portion having a predetermined width in the longitudinal direction of the slit, and further includes a cutting step of cutting the plate material at the continuous portion. The manufacturing method of the corrugated fin as described in said (6) or (7).

（９）上記（８）に記載の製造方法において、前記スリットの長手方向に所定の長さにわたり前記連続部分の少なくとも一部を断面平坦形状に成形する工程をさらに含む、コルゲートフィンの製造方法。 (9) The manufacturing method according to (8), further including a step of forming at least a part of the continuous portion into a flat cross-sectional shape over a predetermined length in the longitudinal direction of the slit.

（１０）上記（６）から（９）のいずれか１つに記載の製造方法により作製されたコルゲートフィン。 (10) A corrugated fin produced by the production method according to any one of (6) to (9) above.

（１１）上記（５）または（１０）に記載のコルゲートフィンを備える熱交換器。 (11) A heat exchanger comprising the corrugated fin according to (5) or (10).

本発明によれば、熱交換特性、設置作業性に優れたコルゲートフィンを作製することが可能となる。 According to the present invention, a corrugated fin excellent in heat exchange characteristics and installation workability can be produced.

以下、図面を用いて詳細に説明する。なお、図面中および各図面間における各部材の寸法比は必ずしも実際の寸法比に一致していない。 Hereinafter, it explains in detail using a drawing. Note that the dimensional ratio of each member in the drawings and between the drawings does not necessarily match the actual dimensional ratio.

図１は、本発明の実施の形態におけるコルゲートフィンの製造装置の構成の概略を例示するための、側面視した要部断面図である。図１に示すコルゲートフィンの製造装置１００は、板材１０を成形してコルゲート部分１８を作製する成形部５０を備える。成形部５０は、搬送される板材１０を断面波形状のいわゆるコルゲート形状に成形する成形ロール２２，３２を備える。 FIG. 1 is a cross-sectional view of an essential part in a side view for illustrating the outline of the configuration of a corrugated fin manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention. The corrugated fin manufacturing apparatus 100 shown in FIG. 1 includes a forming unit 50 that forms the corrugated portion 18 by forming the plate material 10. The forming unit 50 includes forming rolls 22 and 32 for forming the conveyed plate material 10 into a so-called corrugated shape having a cross-sectional wave shape.

図１において、成形ロール２２，３２はそれぞれ、複数の成形歯２４，３４を有しており、回転軸２８，３８を中心にして矢印３０，４０の方向にそれぞれ回転することにより、成形歯２４の山部分２４ａと成形歯３４の谷部分３４ｂ、成形歯２４の谷部分２４ｂと成形歯３４の山部分３４ａがそれぞれ互いにかみ合うように配置されている。成形ロール２２，３２の間に搬送された板材１０には、成形歯２４，３４からの押圧力がそれぞれ加わることにより、成形歯２４，３４の山−谷形状に対応した所定のコルゲート形状に成形される。なお、本実施の形態において、成形されたコルゲート部分１８は、断面がほぼ三角波形状を有しているが、これに限定されるものではなく、例えば半円弧形状、正弦波形状、矩形波形状またはこれらに類似する適切な波形状を適宜設定することができ、コルゲート部分１８の所望の完成形状に応じて成形歯２４，３４の形状を設定し、配置することができる。また、必要に応じて成形ロール２２，３２間の押圧力を可変とすることもできる。以下、成形ロール２２を「第１の成形ロール」、成形ロール３２を「第２の成形ロール」と称する場合がある。なお、図１に示すコルゲートフィンの製造装置１００の成形部５０には、一対の成形ロール２２，３２が示されているが、他の実施の形態として、複数の成形ロール対を用いて段階的に成形するものであってもよい。 In FIG. 1, the forming rolls 22 and 32 each have a plurality of forming teeth 24 and 34, and the forming teeth 24 are rotated by rotating in the directions of arrows 30 and 40 about the rotation shafts 28 and 38, respectively. The crest portion 24a and the trough portion 34b of the forming tooth 34, and the trough portion 24b of the forming tooth 24 and the crest portion 34a of the forming tooth 34 are arranged to engage with each other. The plate material 10 conveyed between the forming rolls 22 and 32 is formed into a predetermined corrugated shape corresponding to the crest-valley shape of the forming teeth 24 and 34 by applying pressing force from the forming teeth 24 and 34, respectively. Is done. In the present embodiment, the molded corrugated portion 18 has a substantially triangular wave cross section, but is not limited to this, for example, a semicircular arc shape, a sine wave shape, a rectangular wave shape or Appropriate wave shapes similar to these can be set as appropriate, and the shapes of the forming teeth 24 and 34 can be set and arranged according to the desired completed shape of the corrugated portion 18. Moreover, the pressing force between the forming rolls 22 and 32 can be made variable as necessary. Hereinafter, the forming roll 22 may be referred to as a “first forming roll”, and the forming roll 32 may be referred to as a “second forming roll”. In addition, although the pair of forming rolls 22 and 32 is shown in the forming unit 50 of the corrugated fin manufacturing apparatus 100 shown in FIG. 1, as another embodiment, a plurality of forming roll pairs are used in stages. You may shape | mold.

図２は、図１に示すコルゲートフィンの製造装置１００において好適に成形することができる板材の構成の概略を上面視したものである。図２に示す板材１０には、板材１０の厚み方向に貫通する複数のスリット１２が所定の幅ｗを隔てて平行に設けられている。また、図１に示すコルゲートフィンの製造装置１００においてコルゲート形状に成形されるコルゲート成形部分１６が、スリット１２の長手方向に所定の間隔ｄを有する連続部分１４を挟みながら断続的に設けられている。図１に示すコルゲートフィンの製造装置１００に搬送される板材１０の向きは、矢印で示したスリット１２の長手方向である。なお、図２では、スリットを挟んで４列に並ぶコルゲート成形部分１６が断続的に設けられた板材１０を例示しているが、この形状に限定されるものでないことは言うまでもない。 FIG. 2 is a top view of a schematic configuration of a plate material that can be suitably formed in the corrugated fin manufacturing apparatus 100 shown in FIG. 2 is provided with a plurality of slits 12 penetrating in the thickness direction of the plate member 10 in parallel with a predetermined width w. Further, in the corrugated fin manufacturing apparatus 100 shown in FIG. 1, a corrugated portion 16 that is formed into a corrugated shape is provided intermittently with a continuous portion 14 having a predetermined interval d in the longitudinal direction of the slit 12. . The direction of the plate 10 conveyed to the corrugated fin manufacturing apparatus 100 shown in FIG. 1 is the longitudinal direction of the slit 12 indicated by an arrow. In addition, in FIG. 2, although the board | plate material 10 in which the corrugated shaping | molding part 16 arranged in 4 rows on both sides of a slit was illustrated intermittently, it cannot be overemphasized that it is not limited to this shape.

本発明の実施の形態において、コルゲートフィンを作製するための、厚み方向に貫通するスリットが形成された板材は、例えばアルミニウム、銅、黄銅などの熱伝導性の高い薄膜または平板を切削または打ち抜き成形することにより作製することが可能である。例えばロール状に巻き取った薄膜または平板（例えば、厚み０．３ｍｍ程度）を図示しない巻出しローラに取付け、図示しない駆動機構を用いて図１，３に示すような製造装置に連続して搬送する構成とすることができるが、これに限定されるものではなく、いかなる態様とすることも可能である。 In the embodiment of the present invention, a plate material in which slits penetrating in the thickness direction for producing corrugated fins are formed by cutting or punching a thin film or flat plate having high thermal conductivity such as aluminum, copper, or brass. It is possible to make it. For example, a thin film or a flat plate wound in a roll shape (for example, about 0.3 mm thick) is attached to an unillustrated unwinding roller, and continuously conveyed to a manufacturing apparatus as shown in FIGS. However, the present invention is not limited to this, and any mode is possible.

また、本発明の実施の形態において、板材に形成するスリットの幅は、隣り合うコルゲート部分の独立した成形に影響しない程度であればよく、例えば０．３〜３．０ｍｍ程度とすることが可能であるが、熱交換性能の向上、コルゲートフィンを固定する放熱板その他の基材との間の応力緩和、さらにコルゲート部分の目詰まり防止の観点から、０．９〜２．０ｍｍ程度とすることが好適であり、さらに完成品の小型化の要請から、１ｍｍ程度とすることがより好ましいが、これに限定されるものではない。 Further, in the embodiment of the present invention, the width of the slit formed in the plate material may be such that it does not affect the independent forming of the adjacent corrugated portions, and can be, for example, about 0.3 to 3.0 mm. However, in order to improve heat exchange performance, relieve stress between the heat sink and other base materials that fix the corrugated fins, and further prevent clogging of the corrugated portion, the thickness should be about 0.9 to 2.0 mm. In view of the demand for further miniaturization of the finished product, it is more preferably about 1 mm, but is not limited thereto.

図３は、図１に示すコルゲートフィンの製造装置１００を上面視したものに相当する、図１に示す成形部５０をさらに説明するための図である。なお、図３においては、第１の成形ロール２２の表面に形成された成形歯２４（図１参照）のうち、山部分２４ａの頂点部分のみを示しており、図１に示す谷部分２４ｂは、隣り合う山部分２４ａの間に位置しているが、明示していない。 FIG. 3 is a view for further explaining the forming unit 50 shown in FIG. 1, corresponding to a top view of the corrugated fin manufacturing apparatus 100 shown in FIG. 1. In FIG. 3, only the apex portion of the crest portion 24a is shown in the forming teeth 24 (see FIG. 1) formed on the surface of the first forming roll 22, and the trough portion 24b shown in FIG. , Located between adjacent mountain portions 24a, but not explicitly shown.

図３に示す第１の成形ロール２２は、複数の成形歯部材２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄを含み、これらが板材１０の搬送方向に垂直、つまり成形ロール２２の回転軸２８の方向に並ぶように設けられている。本実施の形態において、複数の成形歯部材２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄはそれぞれ、隣り合う成形歯部材（２２ａと２２ｂ、２２ｂと２２ｃ、２２ｃと２２ｄ）の間の成形歯（図１参照）の位相が互いにずれるようにそれぞれ形成されている。ここでいう成形歯の位相とは、例えば第１の成形ロール２２の回転方向または板材１０の搬送方向ｔに沿った山部分２４ａの頂点部分のずれとして視認することができ、例えば一つの成形歯部材において、隣り合う山部分２４ａの頂点部分の間隔を繰り返し単位として「１ピッチ」のように称する場合がある。図３に示す第１の成形ロール２２では、成形歯部材２２ａと２２ｃ，２２ｂと２２ｄとがそれぞれ同じ位相となるように配置されている一方、隣り合う成形歯部材間の成形歯同士は、それぞれ半ピッチ（１ピッチの半分）ずつずらした状態で配置されているが、これに限定されるものではない。 The first forming roll 22 shown in FIG. 3 includes a plurality of forming tooth members 22a, 22b, 22c, and 22d, which are aligned in the direction perpendicular to the conveying direction of the plate material 10, that is, in the direction of the rotating shaft 28 of the forming roll 22. Is provided. In the present embodiment, each of the plurality of molded tooth members 22a, 22b, 22c, and 22d is a molded tooth (see FIG. 1) between adjacent molded tooth members (22a and 22b, 22b and 22c, 22c and 22d). They are formed so that the phases are shifted from each other. The phase of the forming tooth here can be visually recognized as a deviation of the apex portion of the crest portion 24a along the rotation direction of the first forming roll 22 or the conveying direction t of the plate material 10, for example, one forming tooth. In the member, the interval between the apex portions of the adjacent peak portions 24a may be referred to as “1 pitch” as a repeating unit. In the first forming roll 22 shown in FIG. 3, the forming tooth members 22a and 22c, 22b and 22d are arranged so as to have the same phase, while the forming teeth between adjacent forming tooth members are respectively Although it arrange | positions in the state shifted by every half pitch (half of 1 pitch), it is not limited to this.

図３に示す成形部５０に板材１０が搬送されると、成形ロール２２を構成する複数の成形歯部材２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄと、これに対応する図示しない成形ロール３２（図１参照）を構成する複数の成形歯部材の形状に応じたコルゲート部分１８が成形される。本実施の形態において、成形歯部材２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄの回転軸２８方向の幅はそれぞれ、板材１０の、隣り合うスリット１２間で区画されたコルゲート成形部分１６の幅ｗ（図２参照）と対応するように配置されている。ここで「コルゲート成形部分１６の幅と対応する」とは、図２に示すコルゲート成形部分１６の幅ｗと図３に示す成形歯部材２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄの幅とを一致させることができ、より好適であるが、板材１０のスリット１２部分で緩衝することができるので、完全一致させる必要はないことを示している。 When the plate member 10 is conveyed to the forming unit 50 shown in FIG. 3, a plurality of forming tooth members 22a, 22b, 22c, and 22d constituting the forming roll 22 and a corresponding forming roll 32 (not shown) corresponding thereto (see FIG. 1). The corrugated portion 18 corresponding to the shape of the plurality of molded tooth members that constitutes is formed. In the present embodiment, the width of the molded tooth members 22a, 22b, 22c, and 22d in the direction of the rotation axis 28 is the width w of the corrugated molded portion 16 defined between the adjacent slits 12 of the plate material 10 (see FIG. 2). ). Here, “corresponding to the width of the corrugated portion 16” means that the width w of the corrugated portion 16 shown in FIG. 2 and the width of the formed tooth members 22a, 22b, 22c, and 22d shown in FIG. Although it is possible and more preferable, it can be buffered by the slit 12 portion of the plate member 10, so that it is not necessary to completely match.

図３に示す成形部５０を通過した板材１０には、コルゲート部分１８および平坦部分２０が所定の間隔で交互に形成されている。ここで再び図１を参照すると、第１の成形ロール２２に形成された平坦谷部２６と第２の成形ロール３２に形成された平坦山部３６とが互いに対応してかみ合うように形成されている。図１に示す平坦谷部２６と平坦山部３６の形状は、図３に示した複数の成形歯部材２２ａ〜２２ｄの形状にかかわらず連続しており、成形歯部材間の位相のずれはない。 Corrugated portions 18 and flat portions 20 are alternately formed at predetermined intervals on the plate 10 that has passed through the forming portion 50 shown in FIG. Referring again to FIG. 1, the flat valley portion 26 formed on the first forming roll 22 and the flat peak portion 36 formed on the second forming roll 32 are formed so as to mesh with each other. Yes. The shapes of the flat valley portion 26 and the flat mountain portion 36 shown in FIG. 1 are continuous regardless of the shapes of the plurality of forming tooth members 22a to 22d shown in FIG. 3, and there is no phase shift between the forming tooth members. .

図１に示す平坦谷部２６と平坦山部３６を有する成形部５０を板材１０が通過すると、搬送方向ｔに所定の長さにわたり平坦部分２０が形成される。図３に示すように、このような平坦部分２０は、板材１０に形成された連続部分１４に対応するようにコルゲート部分１８の間に形成される。ここで、「連続部分１４に対応する」とは、スリット１２の長手方向に所定の長さにわたり板材１０の連続部分１４の少なくとも一部に断面平坦形状の平坦部分２０が形成されるものであれば良く、連続部分１４と平坦部分２０とを完全一致させる必要はないことを示している。本発明の実施の形態において、図１に示す平坦谷部２６と平坦山部３６の組からなる平坦歯のかみ合わせ形状は、断面平坦形状の平坦部分を形成することが可能であれば図１に示す形状に限定されるものではない。また、他の実施の形態として、複数の平坦歯を成形ロール２２，３２の回転方向に対し等間隔に設けることも好適である。 When the plate member 10 passes through the forming portion 50 having the flat valley portion 26 and the flat mountain portion 36 shown in FIG. 1, the flat portion 20 is formed over a predetermined length in the transport direction t. As shown in FIG. 3, the flat portion 20 is formed between the corrugated portions 18 so as to correspond to the continuous portion 14 formed on the plate 10. Here, “corresponding to the continuous portion 14” means that a flat portion 20 having a flat cross section is formed on at least a part of the continuous portion 14 of the plate 10 over a predetermined length in the longitudinal direction of the slit 12. This indicates that the continuous portion 14 and the flat portion 20 do not need to be completely matched. In the embodiment of the present invention, the meshing shape of the flat teeth formed by the combination of the flat valley portion 26 and the flat mountain portion 36 shown in FIG. 1 is shown in FIG. 1 if a flat portion having a flat cross section can be formed. It is not limited to the shape shown. Further, as another embodiment, it is also preferable to provide a plurality of flat teeth at equal intervals with respect to the rotation direction of the forming rolls 22 and 32.

図３に示すコルゲート部分１８の間に形成された平坦部分２０は、板材１０の切断箇所とすることができる。例えば図１に示すように、成形部５０と同期および／または連動し、成形部５０を通過した板材１０を平坦部分２０で搬送方向ｔに垂直に切断する切断部６０をさらに設けることができる。また、必要に応じて、図示しない端部処理部を設けて、切断部６０により切断された切断面を含む端部を研磨などにより適切な形状に加工することも好適である。本実施の形態によれば、スリットを挟んで並設するコルゲート部分の両端部分が連続する一連のコルゲートフィンを、連続して作製することが可能となる。 The flat portion 20 formed between the corrugated portions 18 shown in FIG. For example, as shown in FIG. 1, it is possible to further provide a cutting unit 60 that is synchronized and / or interlocked with the forming unit 50 and cuts the plate member 10 that has passed through the forming unit 50 at the flat portion 20 perpendicularly to the transport direction t. In addition, it is also preferable to provide an end processing section (not shown) and process the end including the cut surface cut by the cutting section 60 into an appropriate shape by polishing or the like as necessary. According to the present embodiment, it is possible to continuously produce a series of corrugated fins in which both end portions of corrugated portions arranged side by side across the slit are continuous.

図４は、本発明の実施の形態におけるコルゲートフィンの製造装置により作製されたコルゲートフィンの一例を説明するための上面図である。また、図５は、図４に示すコルゲートフィン７０をＡ−Ａ断面から側面視した図であり、図６は、図４に示すコルゲートフィン７０の端部７２をＢ−Ｂ方向から側面視した図である。図４〜６に示すコルゲートフィン７０のコルゲート部分１８ａ，１８ｂ，１８ｃ，１８ｄは、断面略矩形状を有している。 FIG. 4 is a top view for explaining an example of the corrugated fin manufactured by the corrugated fin manufacturing apparatus in the embodiment of the present invention. FIG. 5 is a side view of the corrugated fin 70 shown in FIG. 4 as viewed from the AA cross section, and FIG. 6 is a side view of the end portion 72 of the corrugated fin 70 shown in FIG. FIG. The corrugated portions 18a, 18b, 18c, and 18d of the corrugated fin 70 shown in FIGS. 4 to 6 have a substantially rectangular cross section.

図４，５に示すように、本実施の形態のコルゲートフィン７０は、スリット１２を挟んで隣り合うコルゲート部分１８ａと１８ｂ、１８ｂと１８ｃ、１８ｃと１８ｄの位相がそれぞれ互いにずれた、いわゆるオフセットフィンと称される形状を有している。本実施の形態においては、スリット１２を挟んで隣り合うコルゲート部分はそれぞれ、端部７２，７４の近傍を除きほぼ半ピッチずつずれているため、図４に示すＡ−Ａ断面方向に側面視すると、コルゲート部分１８ｃ，１８ｄはそれぞれ、コルゲート部分１８ａ，１８ｂの位相と重なり合っている。 As shown in FIGS. 4 and 5, the corrugated fin 70 according to the present embodiment is a so-called offset fin in which the corrugated portions 18a and 18b, 18b and 18c, and 18c and 18d are adjacent to each other with the slit 12 therebetween. It has a shape called. In the present embodiment, the corrugated portions adjacent to each other across the slit 12 are shifted by almost a half pitch except for the vicinity of the end portions 72 and 74, so when viewed from the side in the AA cross section direction shown in FIG. The corrugated portions 18c and 18d overlap the phases of the corrugated portions 18a and 18b, respectively.

一方、図４〜６に示すように、コルゲート部分１８ａ，１８ｂ，１８ｃ，１８ｄはいずれも、コルゲートフィン７０の端部７２の一部で繋がっており、図４に示す端部７４でも同様に、コルゲート部分１８ａ，１８ｂ，１８ｃ，１８ｄは繋がっている。このため、個別に作製したコルゲートフィンを並べて図４に示すように配置されたオフセットフィンを作製する場合と比較すると、位置決めの手間が削減されるため作業性が向上し、また、熱交換器その他の完成品の成形精度の向上にも寄与しうる。本実施の形態において、図６に示す連続部分１４の幅Ｌは、連続部分１４が容易に破断しない程度であれば特に制限はなく、板材の材質や厚みにより適宜設定しうるものであるが、例えば１ｍｍ程度とすることができる。 On the other hand, as shown in FIGS. 4 to 6, all of the corrugated portions 18 a, 18 b, 18 c and 18 d are connected by a part of the end portion 72 of the corrugated fin 70, and the end portion 74 shown in FIG. The corrugated portions 18a, 18b, 18c, and 18d are connected. For this reason, compared with the case where the corrugated fins produced individually are arranged side by side and the offset fins arranged as shown in FIG. 4 are produced, the labor of positioning is reduced and workability is improved. It can also contribute to improving the molding accuracy of finished products. In the present embodiment, the width L of the continuous portion 14 shown in FIG. 6 is not particularly limited as long as the continuous portion 14 is not easily broken, and can be appropriately set depending on the material and thickness of the plate. For example, it can be about 1 mm.

本発明は、ヒートシンクや、熱交換器の一部材としてのコルゲートフィンの作製に好適に利用することが可能である。 The present invention can be suitably used for manufacturing a heat sink and a corrugated fin as a member of a heat exchanger.

本発明の実施の形態におけるコルゲートフィンの製造装置の構成の概略を例示するための要部断面図である。It is principal part sectional drawing for exemplifying the outline of a structure of the manufacturing apparatus of the corrugated fin in embodiment of this invention. 図１に示すコルゲートフィンの製造装置において好適に成形することができる板材の構成の概略を上面視した図である。It is the figure which looked at the outline of the structure of the board | plate material which can be shape | molded suitably in the manufacturing apparatus of the corrugated fin shown in FIG. 図１に示すコルゲートフィンの製造装置を上面視したものに相当する図である。It is a figure equivalent to what looked at the manufacturing apparatus of the corrugated fin shown in FIG. 本発明の実施の形態におけるコルゲートフィンの製造装置により作製されたコルゲートフィンの一例を説明するための上面図である。It is a top view for demonstrating an example of the corrugated fin produced with the manufacturing apparatus of the corrugated fin in embodiment of this invention. 図４に示すコルゲートフィン７０をＡ−Ａ断面から側面視した図である。It is the figure which looked at the corrugated fin 70 shown in FIG. 4 from the AA cross section. 図４に示すコルゲートフィン７０の端部７２をＢ−Ｂ方向から側面視した図である。It is the figure which looked at the edge part 72 of the corrugated fin 70 shown in FIG. 4 from the BB direction side.

符号の説明Explanation of symbols

１０板材、１２スリット、１４連続部分、１６コルゲート成形部分、１８，１８ａ，１８ｂ，１８ｃ，１８ｄコルゲート部分、２０平坦部分、２２，３２成形ロール、２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄ成形歯部材、２４，３４成形歯、２４ａ，３４ａ山部分、２４ｂ，３４ｂ谷部分、２６平坦谷部、２８，３８回転軸、３６平坦山部、５０成形部、６０切断部、７０コルゲートフィン、７２，７４端部、１００製造装置。 10 plate material, 12 slits, 14 continuous parts, 16 corrugated parts, 18, 18a, 18b, 18c, 18d corrugated parts, 20 flat parts, 22, 32 forming rolls, 22a, 22b, 22c, 22d forming tooth members, 24, 34 molded teeth, 24a, 34a crest portions, 24b, 34b trough portions, 26 flat trough portions, 28, 38 rotating shafts, 36 flat crest portions, 50 molded portions, 60 cutting portions, 70 corrugated fins, 72, 74 ends, 100 Manufacturing equipment.

Claims

厚み方向に貫通するスリットを有する板材であって、前記スリットの長手方向に搬送される板材を断面波形状に成形する成形手段を備え、
前記成形手段は、前記板材を成形するための複数の成形歯を有し、回転可能に軸支された成形ロールの組が、各成形ロールの回転により前記複数の成形歯が互いにかみ合うように設けられてなる成形ロール対を備え、
前記成形ロールには、各成形ロールの回転軸方向に並設された複数の成形歯部材が、隣り合う成形歯部材間の成形歯の位相が互いにずれるようにそれぞれ形成されてなることを特徴とするコルゲートフィンの製造装置。 A plate material having a slit penetrating in the thickness direction, comprising a forming means for forming the plate material conveyed in the longitudinal direction of the slit into a cross-sectional wave shape,
The forming means has a plurality of forming teeth for forming the plate material, and a set of forming rolls rotatably supported is provided so that the plurality of forming teeth are engaged with each other by rotation of each forming roll. A pair of forming rolls,
In the molding roll, a plurality of molding tooth members arranged in parallel in the rotation axis direction of each molding roll are formed so that the phases of the molding teeth between adjacent molding tooth members are shifted from each other. Corrugated fin manufacturing equipment.

請求項１に記載の製造装置において、
前記板材が、平行に設けられた複数のスリットを有し、
前記成形歯部材の、前記回転軸方向の幅と、前記板材に形成された、隣り合うスリット間の幅とが対応することを特徴とするコルゲートフィンの製造装置。 The manufacturing apparatus according to claim 1,
The plate material has a plurality of slits provided in parallel,
The corrugated fin manufacturing apparatus, wherein a width of the molded tooth member in the rotation axis direction corresponds to a width between adjacent slits formed in the plate member.

請求項２に記載の製造装置において、
前記板材に形成された複数のスリットが、前記スリットの長手方向に所定の幅を有する連続部分を挟んで断続的に設けられてなり、
前記連続部分で板材を前記スリットの長手方向に垂直に切断する切断手段をさらに備えることを特徴とするコルゲートフィンの製造装置。 The manufacturing apparatus according to claim 2,
A plurality of slits formed in the plate material are provided intermittently across a continuous portion having a predetermined width in the longitudinal direction of the slit,
A corrugated fin manufacturing apparatus, further comprising a cutting means for cutting the plate material perpendicularly to the longitudinal direction of the slit at the continuous portion.

請求項３に記載の製造装置において、
前記成形ロールが、前記スリットの長手方向に所定の長さにわたり前記連続部分の少なくとも一部を断面平坦形状に成形するための平坦歯を備えることを特徴とするコルゲートフィンの製造装置。 In the manufacturing apparatus of Claim 3,
The corrugated fin manufacturing apparatus, wherein the forming roll includes flat teeth for forming at least a part of the continuous portion into a flat cross-sectional shape over a predetermined length in the longitudinal direction of the slit.

請求項１から４のいずれか１項に記載の製造装置により作製されたコルゲートフィン。 The corrugated fin produced by the manufacturing apparatus according to any one of claims 1 to 4.

厚み方向に貫通するスリットを設けた板材に、隣り合う断面形状が互いに異なるように複数のコルゲート部分を形成するコルゲート部分形成工程を有することを特徴とするコルゲートフィンの製造方法。 A corrugated fin manufacturing method comprising a corrugated portion forming step of forming a plurality of corrugated portions so that adjacent cross-sectional shapes are different from each other in a plate material provided with slits penetrating in the thickness direction.

前記板材が、平行に設けられた複数のスリットを有し、
前記複数のコルゲート部分が、前記板材の各スリット間にそれぞれ形成されることを特徴とする請求項６に記載のコルゲートフィンの製造方法。 The plate material has a plurality of slits provided in parallel,
The method of manufacturing a corrugated fin according to claim 6, wherein the plurality of corrugated portions are respectively formed between the slits of the plate material.

前記板材に形成されたスリットが、前記スリットの長手方向に所定の幅を有する連続部分を挟んで断続的に設けられてなり、
前記連続部分で板材を切断する切断工程をさらに有することを特徴とする請求項６または７に記載のコルゲートフィンの製造方法。 The slit formed in the plate material is provided intermittently across a continuous portion having a predetermined width in the longitudinal direction of the slit,
The method for producing a corrugated fin according to claim 6 or 7, further comprising a cutting step of cutting the plate material at the continuous portion.

請求項８に記載の製造方法において、
前記スリットの長手方向に所定の長さにわたり前記連続部分の少なくとも一部を断面平坦形状に成形する工程をさらに含むことを特徴とするコルゲートフィンの製造方法。 In the manufacturing method of Claim 8,
A method for manufacturing a corrugated fin, further comprising the step of forming at least a part of the continuous portion into a flat cross-sectional shape over a predetermined length in the longitudinal direction of the slit.

請求項６から９のいずれか１項に記載の製造方法により作製されたコルゲートフィン。 The corrugated fin produced by the manufacturing method according to any one of claims 6 to 9.

請求項５または１０に記載のコルゲートフィンを備える熱交換器。 A heat exchanger comprising the corrugated fin according to claim 5.