JP2010108602A - High-frequency induction heating device - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、高周波誘導加熱装置に関し、さらに詳細には、誘導加熱により加熱される発熱部の熱により被加熱物を加熱する高周波誘導加熱装置に関し、具体的には、誘導加熱により加熱される発熱部の発熱を自己制御する高周波誘導加熱装置に関する。 The present invention relates to a high-frequency induction heating device, and more specifically, relates to a high-frequency induction heating device that heats an object to be heated by heat of a heat generating portion heated by induction heating, and specifically, heat generation heated by induction heating. The present invention relates to a high-frequency induction heating device that self-controls the heat generation of the section.
近年、誘導加熱により加熱される発熱部によって被加熱物を加熱する高周波誘導加熱装置の温度制御方法として、例えば、発熱部を構成する磁性材のキュリー温度を利用して、当該キュリー温度以上に昇温させないように発熱部の発熱を自己制御させる技術が知られている。 In recent years, as a temperature control method for a high-frequency induction heating apparatus that heats an object to be heated by a heat generating part heated by induction heating, for example, the Curie temperature of a magnetic material constituting the heat generating part is used to raise the temperature to the Curie temperature or higher. A technique for self-controlling the heat generation of the heat generating portion so as not to be heated is known.
ここで、図１には、キュリー温度以上に昇温させないように発熱部の発熱を自己制御する従来の高周波誘導加熱装置における発熱部の時間と温度との関係を表すグラフが示されている。
Here, FIG. 1 shows a graph showing the relationship between the time and temperature of the heat generating part in a conventional high-frequency induction heating apparatus that self-controls the heat generation of the heat generating part so as not to raise the temperature above the Curie temperature.
図１に示すグラフにおいて、発熱部の温度変化を見ると、発熱部を構成する磁性材のキュリー温度である温度Ａまでは温度の上昇カーブの傾きは大きいが、発熱部を構成する磁性材のキュリー温度である温度Ａ以降では温度の上昇カーブの傾きが急に小さくなっている。 In the graph shown in FIG. 1, when the temperature change of the heat generating part is seen, the slope of the temperature rise curve is large up to the temperature A which is the Curie temperature of the magnetic material forming the heat generating part. After the temperature A, which is the Curie temperature, the slope of the temperature rise curve suddenly decreases.
これは、発熱部が当該発熱部を構成する磁性材のキュリー温度に達するまでは磁性を示し、発熱部を構成する磁性材の表面で渦電流が誘導されることにより発熱部が加熱されていたが、発熱部を構成する磁性材が有するキュリー温度を超えると磁性を示さなくなるため、発熱部を構成する磁性材の表面で渦電流が誘導されなくなり発熱部の加熱が著しく低減するためである。 This showed magnetism until the heating part reached the Curie temperature of the magnetic material constituting the heating part, and the heating part was heated by inducing eddy currents on the surface of the magnetic material constituting the heating part. However, when the temperature exceeds the Curie temperature of the magnetic material constituting the heat generating part, the magnetic material does not exhibit magnetism, so that eddy current is not induced on the surface of the magnetic material constituting the heat generating part, and heating of the heat generating part is significantly reduced.
しかしながら、こうした従来の高周波誘導加熱装置においては、発熱部を構成する磁性材の有するキュリー温度に達した後も緩やかにではあるが経時的に温度が上昇し、発熱部を構成する磁性材の有するキュリー温度において正確に温度を一定に制御することができないという問題点があった。 However, in such a conventional high-frequency induction heating device, the temperature rises gradually over time even after reaching the Curie temperature of the magnetic material constituting the heat generating portion, and the magnetic material constituting the heat generating portion has There is a problem that the temperature cannot be accurately controlled at the Curie temperature.
また、上記したような従来の高周波誘導加熱装置においては、広範囲の領域を均熱状態で加熱したり、気体や液体といった流体を均熱状態で加熱したりすることが容易でないという問題点があった。 Further, the conventional high frequency induction heating apparatus as described above has a problem that it is not easy to heat a wide area in a soaking state or to heat a fluid such as a gas or a liquid in a soaking state. It was.
なお、本願出願人が特許出願時に知っている先行技術は、上記において説明したようなものであって文献公知発明に係る発明ではないため、記載すべき先行技術情報はない。
The prior art that the applicant of the present application knows at the time of filing a patent is as described above and is not an invention related to a known literature, so there is no prior art information to be described.
本発明は、上記したような従来の技術の有する種々の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、発熱を自己制御して温度を一定に制御できる高周波誘導加熱装置を提供しようとするものである。 The present invention has been made in view of the various problems of the prior art as described above. The object of the present invention is to provide a high-frequency induction heating apparatus capable of controlling the temperature constant by self-controlling the heat generation. It is something to be offered.
また、本発明の目的とするところは、広範囲の領域を均熱状態で加熱したり、気体や液体といった流体を均熱状態で加熱したりすることが容易な高周波誘導加熱装置を提供しようとするものである。 Another object of the present invention is to provide a high-frequency induction heating device that can easily heat a wide area in a soaking state or heat a fluid such as a gas or a liquid in a soaking state. Is.
上記目的を達成するために、本発明は、板状の磁性材を所定の間隙を開けて接合せずに略筒形状に形成して発熱部を構成し、当該板状の磁性材の板厚を当該磁性材の表面に誘導される渦電流のキュリー温度における浸透深さの２倍以下としたものである。 In order to achieve the above object, the present invention provides a heat generating part by forming a plate-like magnetic material into a substantially cylindrical shape without opening a predetermined gap and joining the plate-like magnetic material. Is less than twice the penetration depth at the Curie temperature of the eddy current induced on the surface of the magnetic material.
これにより、本発明によれば、高周波誘導加熱により加熱された発熱部の温度が、当該発熱部を構成する磁性材のキュリー温度に達した後は当該キュリー温度を超える温度になることはなく、発熱部を構成する磁性材のキュリー温度より当該発熱部の温度が低下すると再び加熱され当該キュリー温度まで昇温されることになる。 Thereby, according to the present invention, after the temperature of the heat generating portion heated by high frequency induction heating reaches the Curie temperature of the magnetic material constituting the heat generating portion, the temperature does not exceed the Curie temperature. When the temperature of the heat generating part falls below the Curie temperature of the magnetic material constituting the heat generating part, it is heated again and raised to the Curie temperature.
従って、発熱部を加熱する際の最高温度は、発熱部を構成する磁性材のキュリー温度で常に一定に制御されることとなる。 Therefore, the maximum temperature when heating the heat generating part is always controlled to be constant by the Curie temperature of the magnetic material constituting the heat generating part.
また、本発明によれば、発熱部の略筒形状を形状や大きさを調整することにより、広範囲の領域を均熱状態で容易に加熱することができるようになり、また、発熱部の略筒形状の軸方向に沿って気体や液体といった流体を流すことにより、気体や液体といった流体を均熱状態で容易に加熱することができるようになる。 In addition, according to the present invention, by adjusting the shape and size of the substantially cylindrical shape of the heat generating part, a wide area can be easily heated in a soaking state, By flowing a fluid such as a gas or a liquid along the cylindrical axial direction, the fluid such as a gas or a liquid can be easily heated in a soaking state.
即ち、本発明のうち請求項１に記載の発明は、高周波誘導加熱により加熱される発熱部の熱により被加熱物を加熱する高周波誘導加熱装置において、所定の板厚の板状の磁性材を所定の間隙を開けて接合せずに略筒形状に形成してなる発熱部と、上記発熱部を覆うように所定の間隙を開けて巻回されて配設された高周波誘導加熱コイルと、上記高周波誘導加熱コイルに高周波電流を給電する高周波発振器とを有し、上記所定の板厚は、上記発熱部の表面に誘導される渦電流のキュリー温度における浸透深さの２倍以下であるようにしたものである。
That is, the invention according to claim 1 of the present invention is a high-frequency induction heating apparatus that heats an object to be heated by heat of a heat generating part heated by high-frequency induction heating. A heating part formed in a substantially cylindrical shape without opening a predetermined gap, and a high-frequency induction heating coil disposed by being wound with a predetermined gap so as to cover the heating part; and A high-frequency oscillator that feeds a high-frequency current to the high-frequency induction heating coil, and the predetermined plate thickness is not more than twice the penetration depth at the Curie temperature of the eddy current induced on the surface of the heat generating portion. It is a thing.
また、本発明のうち請求項２に記載の発明は、高周波誘導加熱により加熱される発熱部の熱により被加熱物を加熱する高周波誘導加熱装置において、絶縁材よりなる筒部と、所定の板厚の板状の磁性材を所定の間隙を開けて接合せずに略筒形状に形成してなり、上記筒部の内周側に配設された発熱部と、上記筒部の外周側に巻回されて配設された高周波誘導加熱コイルと、上記高周波誘導加熱コイルに高周波電流を給電する高周波発振器とを有し、上記所定の板厚は、上記発熱部の表面に誘導される渦電流のキュリー温度における浸透深さの２倍以下であるようにしたものである。
The invention according to
また、本発明のうち請求項３に記載の発明は、高周波誘導加熱により加熱される発熱部の熱により被加熱物を加熱する高周波誘導加熱装置において、非磁性材よりなる筒部と、所定の板厚の板状の磁性材を所定の間隙を開けて接合せずに略筒形状に形成してなり、上記筒部の内周側に上記筒部の内面と接することなく配設された発熱部と、上記発熱部の内径側に配置されたボビンと、上記発熱部の内径側において上記ボビンの外周側に巻回されて配設された高周波誘導加熱コイルと、上記高周波誘導加熱コイルに高周波電流を給電する高周波発振器とを有し、上記所定の板厚は、上記発熱部の表面に誘導される渦電流のキュリー温度における浸透深さの２倍以下であるようにしたものである。 According to a third aspect of the present invention, there is provided a high frequency induction heating apparatus for heating an object to be heated by heat of a heat generating portion heated by high frequency induction heating. A plate-like magnetic material having a plate thickness is formed in a substantially cylindrical shape without being bonded with a predetermined gap, and is disposed on the inner peripheral side of the cylindrical portion without contacting the inner surface of the cylindrical portion. , A bobbin disposed on the inner diameter side of the heat generating portion, a high frequency induction heating coil disposed around the outer periphery of the bobbin on the inner diameter side of the heat generating portion, and a high frequency to the high frequency induction heating coil A high-frequency oscillator that feeds current, and the predetermined plate thickness is less than twice the penetration depth at the Curie temperature of the eddy current induced on the surface of the heat generating portion.
また、本発明のうち請求項４に記載の発明は、本発明のうち請求項１、２または３のいずれか１項に記載の発明において、上記略筒形状の断面を略Ｃ形形状としたものである。
Further, the invention according to claim 4 of the present invention is the invention according to any one of
また、本発明のうち請求項５に記載の発明は、本発明のうち請求項１、２または３のいずれか１項に記載の発明において、上記略筒形状が、上記磁性材を所定の間隔を開けて渦巻き状に巻き込んだ渦巻き形状であるようにしたものである。 According to a fifth aspect of the present invention, in the invention according to any one of the first, second, and third aspects of the present invention, the substantially cylindrical shape has the magnetic material arranged at a predetermined interval. It is made to have a spiral shape that is wound in a spiral shape.
また、本発明のうち請求項６に記載の発明は、本発明のうち請求項５に記載の発明において、上記渦巻き形状が、渦巻き形状の中心部に所定の空間領域を形成した渦巻き形状であるようにしたものである。 In addition, the invention described in claim 6 of the present invention is the spiral sensor according to the invention described in claim 5 of the present invention, wherein the spiral shape is a spiral shape in which a predetermined space region is formed at the center of the spiral shape. It is what I did.
また、本発明のうち請求項７に記載の発明は、本発明のうち請求項５に記載の発明において、上記渦巻き形状が、渦巻き形状の中心部に上記板状の磁性材の一方の端部が位置するように形成した渦巻き形状であるようにしたものである。 The invention according to claim 7 of the present invention is the invention according to claim 5 of the present invention, wherein the spiral shape is one end of the plate-like magnetic material at the center of the spiral shape. It is made to be the spiral shape formed so that may be located.
また、本発明のうち請求項８に記載の発明は、本発明のうち請求項１、２、３、４、５、６または７のいずれか１項に記載の発明において、上記発熱部は、複数の上記磁性材を所定の間隙を開けて接合せずに略筒形状に形成してなるようにしたものである。
Moreover, invention of Claim 8 among this invention WHEREIN: The invention of any one of
また、本発明のうち請求項９に記載の発明は、本発明のうち請求項１、２、３、４、５、６、７または８のいずれか１項に記載の発明において、上記磁性材をインバー材としたものである。
The invention according to
本発明は、以上説明したように構成されているので、発熱を自己制御して温度を一定に制御することができるという優れた効果を奏する。 Since the present invention is configured as described above, there is an excellent effect that the temperature can be controlled to be constant by self-controlling the heat generation.
また、本発明は、以上説明したように構成されているので、広範囲の領域を均熱状態で加熱したり、気体や液体といった流体を均熱状態で加熱したりすることが容易となるという優れた効果を奏する。 In addition, since the present invention is configured as described above, it is easy to heat a wide area in a soaking state or to heat a fluid such as a gas or a liquid in a soaking state. Has an effect.
以下、添付の図面を参照しながら、本発明による高周波誘導加熱装置の実施の形態の一例を詳細に説明するものとする。 Hereinafter, an example of an embodiment of a high-frequency induction heating device according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
まず、図２乃至図３を参照しながら、本発明による高周波誘導加熱装置の第１の実施の形態について説明する。
First, a first embodiment of a high-frequency induction heating apparatus according to the present invention will be described with reference to FIGS.
図２には本発明の第１の実施の形態による高周波誘導加熱装置の概略構成斜視説明図が示されており、図３には図２に示す高周波誘導加熱装置のＡ−Ａ線による発熱部の端面構成説明図（高周波誘導加熱コイルの図示は省略している。）が示されている。 FIG. 2 shows a schematic perspective view of the high-frequency induction heating apparatus according to the first embodiment of the present invention, and FIG. 3 shows a heat generating portion by the AA line of the high-frequency induction heating apparatus shown in FIG. The end surface structure explanatory drawing (illustration of the high frequency induction heating coil is abbreviate | omitted) is shown.
この図２乃至図３示す高周波誘導加熱装置１０は、矩形形状のインバー材を所定の間隔を開けて渦巻き状に巻き込んで略筒形状を形成した発熱部１２と、高周波発振器（図示せず。）の一方の端子（図示せず。）に一方の端部１４ａを電気的に接続された高周波電流を導通する線路たるフィーダー１４および高周波発振器の他方の端子（図示せず。）に一方の端部１６ａを電気的に接続させた高周波電流を導通する線路たるフィーダー１６と、フィーダー１４の他方の端部１４ｂに一方の端部１８ａを電気的に接続されるとともにフィーダー１６の他方の端部１６ｂに他方の端部１８ｂを電気的に接続され発熱部１２を覆うように所定の間隙を開けて巻回されて配設された高周波誘導加熱コイル１８とを有して構成されている。
The high-frequency
より詳細には、発熱部１２は、矩形形状のインバー材の一方の端部１２ｂを他方の端部１２ｃの内側に所定の間隔ｇ１だけ離隔して位置するようにして渦巻き状に順次に巻き込んでいき、対向する発熱部１２同士が間隔ｇ１を維持するようにした渦巻き状の略筒形状を形成するようにしたものであり、中心部には空間Ｓ１が形成されるようになされている（図３を参照する。）。
More specifically, the
さらに、発熱部１２は、発熱部１２を形成するインバー材のキュリー温度においてインバー材の表面に誘導される渦電流の浸透深さがインバー材の板厚の１／２以上となるようにインバー材の板厚ｔが調整されている。
Further, the
なお、インバー材とは磁性材の一種であり、鉄、ニッケル、コバルト、クロムなどの合金よりなるものである。インバー材は、その組成比率を調整することにより所望のキュリー温度を得ることができる。
The invar material is a kind of magnetic material and is made of an alloy such as iron, nickel, cobalt, and chromium. The invar material can obtain a desired Curie temperature by adjusting its composition ratio.
以上の構成において、高周波誘導加熱装置１０の発熱部１２の外面１２ａ側にトンネル状に巻回された高周波誘導加熱コイル１８に、高周波発振器からフィーダー１４、１６を介して高周波電流が給電されると、高周波誘導加熱コイル１８が作る磁束が高周波誘導加熱コイル１８により形成されるトンネル内を通過することにより、トンネル内に設けられた発熱部１２を通過し、発熱部１２の表面で渦電流が誘導されて発熱部１２が加熱される。
In the above configuration, when a high frequency current is fed from the high frequency oscillator through the
ここで、発熱部１２の表面に誘導される渦電流について説明すると、発熱部１２の表面に誘導される渦電流は、例えば、図４に示すように、発熱部１２の外面１２ａを端部１２ｃから端部１２ｂへ向けて時計回り方向へ進み、端部１２ｂへ到達すると発熱部１２の内面１２ｄへ回り込み、発熱部１２の内面１２ｄを端部１２ｂから端部１２ｃへ向けて反時計回り方向へ進み、端部１２ｃへ到達すると再び発熱部１２の外面１２ａへ回り込んで外面１２ａを時計回り方向に進むものである。
Here, the eddy current induced on the surface of the
このように、発熱部１２の表面で誘導される渦電流は、発熱部１２の表面を一方向に周回するように進むこととなる。
Thus, the eddy current induced on the surface of the
また、発熱部１２に誘導される渦電流の浸透深さは、次に示す式１で表される。
Further, the penetration depth of the eddy current induced in the
δ＝５．０３√（ρ／μｆ） ・・・ 式１
δ：浸透深さ（ｃｍ）
ρ：固有抵抗（μΩ・ｃｍ）
μ：比透磁率
ｆ：周波数（Ｈｚ）
そして、高周波発振器からの高周波誘導加熱コイル１８への給電により、発熱部１２が加熱され続けて、発熱部１２が発熱部１２を形成するインバー材のキュリー温度まで加熱されると、発熱部１２はそれ以上加熱されてもキュリー温度以上となることはなく、発熱部１２を形成するインバー材のキュリー温度で一定となる。
δ = 5.03√ (ρ / μf) Equation 1
δ: penetration depth (cm)
ρ: Specific resistance (μΩ · cm)
μ: relative permeability
f: Frequency (Hz)
When the
ここで、発熱部１２の板厚ｔ、即ち、発熱部１２を形成するインバー材の厚さは、発熱部１２の表面に誘導される渦電流のキュリー温度における浸透深さの２倍以下となるように設定されている。
Here, the plate thickness t of the
従って、発熱部１２の温度がキュリー温度に達しないときには、その浸透深さは板厚ｔの半分（ｔ／２）以下となるが、発熱部１２の温度がキュリー温度に達したときには、その浸透深さは板厚ｔの半分（ｔ／２）より大きくなる。
Therefore, when the temperature of the
このため、発熱部１２の温度がキュリー温度に達しないときには、図５（ａ）に示すように、発熱部１２の外面１２ａと内面１２ｄとにおける渦電流の浸透深さＬ１（Ｌ１≦ｔ／２）は上記式１に従って徐々に大きくなり、また、外面１２ａと内面１２ｄとに誘導される渦電流が互いに打ち消し合うことがないので、発熱部１２の温度は上昇する。
For this reason, when the temperature of the
一方、発熱部１２の温度がキュリー温度に達したときには、図５（ｂ）に示すように、発熱部１２の外面１２ａと内面１２ｄとにおける渦電流の浸透深さＬ２は板厚ｔの半分（ｔ／２）より大きくなり、発熱部１２がキュリー温度以上に加熱されなくなる。
On the other hand, when the temperature of the
即ち、発熱部１２の温度が発熱部１２を形成するインバー材のキュリー温度に達するときは、発熱部１２の外面１２ａと内面１２ｄとにおいて渦電流が発熱部１２の板厚の１／２より大きい浸透深さＬ２で誘導されることになり、外面１２ａにおける渦電流と外面１２ａにおける渦電流と逆方向に流れる内面１２ｄにおける渦電流とが互いに打ち消し合い、発熱部１２が加熱されなくなるものである。
That is, when the temperature of the
このように、高周波誘導加熱装置１０においては、発熱部１２の外面１２ａと内面１２ｄとにおいてそれぞれ誘導される渦電流が、発熱部１２を形成するインバー材のキュリー温度において互いに打ち消し合うことになるため、発熱部１２が当該キュリー温度以上に加熱されることはなくなる。
As described above, in the high frequency
また、発熱部１２を形成するインバー材のキュリー温度より発熱部１２の温度が低下すると、誘導される渦電流の浸透深さは、発熱部１２が当該キュリー温度に達した際に誘導される渦電流の浸透深さＬ２より小さい浸透深さＬ１となり、図５（ａ）に示すように外面１２ａと内面１２ｄとに誘導される渦電流が互いに打ち消し合うことがない状態となるので、発熱部１２が再び加熱されるようになる。
Further, when the temperature of the
こうして、高周波誘導加熱装置１０においては、発熱部１２が形成する渦巻きにより囲まれた広範囲の領域Ｓ１が、発熱部１２を形成するインバー材のキュリー温度で一定で均一に加熱されるようになる。
In this way, in the high frequency
従って、広範囲の領域Ｓ１を被加熱物が通過すると、その被加熱物を当該キュリー温度で一定かつ均一に加熱することができる。 Therefore, when the object to be heated passes through the wide area S1, the object to be heated can be heated uniformly and uniformly at the Curie temperature.
上記において説明したように、高周波誘導加熱装置１０によれば、図６に示すように、高周波誘導加熱により加熱された発熱部１２の温度が、発熱部１２を形成するインバー材のキュリー温度に達した後は当該キュリー温度を超える温度になることはなく、発熱部１２を形成するインバー材のキュリー温度より発熱部１２の温度が低下すると再び加熱され当該キュリー温度まで昇温するようになされている。
As described above, according to the high frequency
従って、発熱部１２を加熱する際の最高温度は、発熱部１２を形成するインバー材のキュリー温度で常に一定に制御されることとなる。
Therefore, the maximum temperature when heating the
つまり、高周波誘導加熱装置１０は、発熱部１２を形成するインバー材のキュリー温度において発熱部１２の発熱を自己制御できる構成となっている。
That is, the high frequency
また、高周波誘導加熱装置１０によれば、発熱部１２を形成するインバー材の組成比率を変更することによりキュリー温度を選択することができ、所望のキュリー温度のインバー材により発熱部１２を形成することによって、所望のキュリー温度において発熱部１２の発熱を自己制御することができる。
Moreover, according to the high frequency
さらに、高周波誘導加熱装置１０によれば、発熱部１２が形成する渦巻きにより囲まれた広範囲の領域Ｓ１が、発熱部１２を形成するインバー材のキュリー温度で均一に加熱されるため、領域Ｓ１に被加熱物を通過させることにより、発熱部１２に接触することなしに被加熱物をキュリー温度で均一に加熱することができる。
Furthermore, according to the high frequency
次に、図７乃至図８を参照しながら、本発明による高周波誘導加熱装置の第２の実施の形態について説明する。
Next, a second embodiment of the high-frequency induction heating device according to the present invention will be described with reference to FIGS.
なお、以下の説明においては、図２乃至図３を参照しながら説明した本発明による高周波誘導加熱装置の第１の実施の形態と同一または相当する構成については、上記において用いた符号と同一の符号を用いることにより、その構成ならびに作用の詳細な説明は適宜に省略することとする。 In the following description, the same or equivalent configurations as those of the first embodiment of the high-frequency induction heating device according to the present invention described with reference to FIGS. 2 to 3 are the same as those used above. By using the reference numerals, detailed description of the configuration and operation will be omitted as appropriate.
ここで、図７には本発明の第２に実施の形態による高周波誘導加熱装置の一部を破断して示した概略構成斜視説明図が示されており、図８には図７に示す高周波誘導加熱装置のＢ−Ｂ線による筒部および発熱部の端面構成説明図（高周波誘導加熱コイルの図示は省略している。）が示されている。
Here, FIG. 7 is a perspective view schematically illustrating the configuration of the high-frequency induction heating apparatus according to the second embodiment of the present invention, with a part thereof broken away. FIG. 8 shows a high-frequency view shown in FIG. The end surface structure explanatory drawing (illustration of the high frequency induction heating coil is abbreviate | omitted) by the BB line of an induction heating apparatus is shown.
この図７乃至図８に示す高周波誘導加熱装置２０は、絶縁材よりなる略円柱状の筒部２２と、筒部２２の内周側に配置されるとともに矩形形状のインバー材を所定の間隔を開けて渦巻き状に巻き込んで略筒形状を形成した発熱部２４と、高周波発振器（図示せず。）の一方の端子（図示せず。）に一方の端部１４ａを電気的に接続された高周波電流を導通する線路たるフィーダー１４および高周波発振器の他方の端部（図示せず。）に一方の端部１６ａを電気的に接続させた高周波電流を導通する線路たるフィーダー１６と、フィーダー１４の他方の端部１４ｂに一方の端部１８ａを電気的に接続されるとともにフィーダー１６の他方の端部１６ｂに他方の端部１８ｂを電気的に接続され筒部２２の外面２２ａ側に巻回されて配設された高周波誘導加熱コイル１８とを有して構成されている。
The high-frequency
より詳細には、発熱部２４は、筒部２２の内周側に配設され、矩形形状のインバー材の一方の端部２４ｂを他方の端部２４ｃの内側に所定の間隔ｇ２だけ離隔して位置するようにして渦巻き状に順次に巻き込んでいき、対向する発熱部２４同士が間隔ｇ２を維持するとともに、端部２４ｂが渦巻きの略中心に位置するようにした渦巻き状の略筒形状を形成するようにしたものである（図８を参照する。）。
More specifically, the
さらに、発熱部２４は、発熱部２４を形成するインバー材のキュリー温度においてインバー材の表面に誘導される渦電流の浸透深さがインバー材の板厚の１／２以上となるようにインバー材の板厚ｔが調整されている。
Further, the
従って、本発明の第２に実施の形態による高周波誘導加熱装置２０は、筒部２２の内周側に発熱部２４が配置されている点と、発熱部２４が端部２４ｂを渦巻きの略中心に位置するようにした渦巻状の形状となっていることにより発熱部２４の中心に大きな空間がない点とにおいて、高周波誘導加熱装置１０と異なっている。
Therefore, in the high frequency
以上の構成において、高周波誘導加熱装置２０における筒部２２の外面２２ａ側にトンネル状に巻回された高周波誘導加熱コイル１８に、高周波発振器からフィーダー１４、１６を介して高周波電流が給電されると、高周波誘導加熱コイル１８が作る磁束が高周波誘導加熱コイル１８により形成されるトンネル内を通過することにより、トンネル内に設けられた筒部２２と筒部２２の内周側に配設された発熱部２４とを通過するが、絶縁材よりなる筒部２２では渦電流が誘導されないので誘導加熱されることはなく、筒部２２の内周側に配設されたインバー材よりなる発熱部２４の表面で渦電流が誘導されて発熱部２４が加熱される。
In the above configuration, when a high frequency current is fed from the high frequency oscillator through the
ここで、発熱部２４の表面に誘導される渦電流について説明すると、発熱部２４の表面に誘導される渦電流は、例えば、図９に示すように、発熱部２４の外面２４ａを端部２４ｃから端部２４ｂへ向けて時計回り方向へ進み、端部２４ｂへ到達すると発熱部２４の内面２４ｄへ回り込み、発熱部２４の内面２４ｄを端部２４ｂから端部２４ｃへ向けて反時計回り方向へ進み、端部２４ｃへ到達すると再び発熱部２４の外面２４ａへ回り込んで外面１２ａを時計回り方向に進むものである。
Here, eddy currents induced on the surface of the
このように、発熱部２４の表面で誘導される渦電流は、発熱部２４の表面を一方向に周回するように進むこととなる。
As described above, the eddy current induced on the surface of the
また、発熱部２４に誘導される渦電流の浸透深さは、上記した式１で表される。
Further, the penetration depth of the eddy current induced in the
そして、高周波発振器からの高周波誘導加熱コイル１８への給電により、発熱部２４が加熱され続けて、発熱部２４が発熱部２４を形成するインバー材のキュリー温度まで加熱されると、発熱部２４はそれ以上加熱されてもキュリー温度以上となることはなく、発熱部２４を形成するインバー材のキュリー温度で一定となる。
When the
ここで、発熱部２４の板厚ｔ、即ち、発熱部２４を形成するインバー材の厚さは、発熱部２４の表面に誘導される渦電流のキュリー温度における浸透深さの２倍以下となるように設定されている。
Here, the plate thickness t of the
従って、発熱部２４の温度がキュリー温度に達しないときには、その浸透深さは板厚ｔの半分（ｔ／２）以下となるが、発熱部２４の温度がキュリー温度に達したときには、その浸透深さは板厚ｔの半分（ｔ／２）より大きくなる。
Therefore, when the temperature of the
このため、発熱部２４の温度がキュリー温度に達しないときには、図５（ａ）に示すように、発熱部２４の外面２４ａと内面２４ｄとにおける渦電流の浸透深さＬ１（Ｌ１≦ｔ／２）は上記式１に従って徐々に大きくなり、また、外面２４ａと内面２４ｄとに誘導される渦電流が互いに打ち消し合うことがないので、発熱部２４の温度は上昇する。
For this reason, when the temperature of the
一方、発熱部２４の温度がキュリー温度に達したときには、図５（ｂ）に示すように、発熱部２４の外面２４ａと内面２４ｄとにおける渦電流の浸透深さＬ２は板厚ｔの半分（ｔ／２）より大きくなり、発熱部２４がキュリー温度以上に加熱されなくなる。
On the other hand, when the temperature of the
即ち、発熱部２４の温度が発熱部２４を形成するインバー材のキュリー温度に達するときは、発熱部２４の外面２４ａと内面２４ｄとにおいて渦電流が発熱部２４の板厚の１／２より大きい浸透深さＬ２で誘導されることになり、外面２４ａにおける渦電流と外面２４ａにおける渦電流と逆方向に流れる内面２４ｄにおける渦電流とが互いに打ち消し合い、発熱部２４が加熱されなくなるものである。
That is, when the temperature of the
このように、高周波誘導加熱装置２０においては、発熱部２４の外面２４ａと内面２４ｄとにおいてそれぞれ誘導される渦電流が、発熱部２４を形成するインバー材のキュリー温度において互いに打ち消し合うことになるため、発熱部２４が当該キュリー温度以上に加熱されることはなくなる。
As described above, in the high frequency
また、発熱部２４を形成するインバー材のキュリー温度より発熱部２４の温度が低下すると、誘導される渦電流の浸透深さは、発熱部２４が当該キュリー温度に達した際に誘導される渦電流の浸透深さＬ２より小さい浸透深さＬ１となり、図５（ａ）に示すように外面２４ａと内面２４ｄとに誘導される渦電流が互いに打ち消し合うことがない状態となるので、発熱部２４が再び加熱されるようになる。
Further, when the temperature of the
こうして、高周波誘導加熱装置２０においては、筒部２２内の空間が発熱部２４により加熱され、この筒部２２内の空間は、発熱部２４を形成するインバー材のキュリー温度で一定で均一に加熱されるようになる。
Thus, in the high frequency
従って、筒部２２内に被加熱物として気体や液体といった流体を流し込むことにより、その被加熱物を当該キュリー温度で一定かつ均一に加熱することができる。
Therefore, by pouring a fluid such as gas or liquid as a heated object into the
また、高周波誘導加熱装置２０においては、断面が渦巻状の発熱部２４の巻き数を多くすることにより、筒部２２に被加熱物として流し込まれた流体と発熱部２４の表面との接する面積が多くなるので、当該被加熱物をより効率的に加熱することができるようになる。
In addition, in the high frequency
上記において説明したように、高周波誘導加熱装置２０によれば、図６に示すように、高周波誘導加熱により加熱された発熱部２４の温度が、発熱部２４を形成するインバー材のキュリー温度に達した後は当該キュリー温度を超える温度になることはなく、発熱部２４を形成するインバー材のキュリー温度より発熱部２４の温度が低下すると再び加熱され当該キュリー温度まで昇温するようになされている。
As described above, according to the high frequency
従って、発熱部２４を加熱する際の最高温度は、発熱部２４を形成するインバー材のキュリー温度で常に一定に制御されることとなる。
Therefore, the maximum temperature when heating the
つまり、高周波誘導加熱装置２０は、発熱部２４を形成するインバー材のキュリー温度において発熱部２４の発熱を自己制御できる構成となっている。
That is, the high frequency
また、高周波誘導加熱装置２０によれば、発熱部２４を形成するインバー材の組成比率を変更することによりキュリー温度を選択することができ、所望のキュリー温度のインバー材により発熱部２４を形成することによって、所望のキュリー温度において発熱部２４の発熱を自己制御することができる。
Moreover, according to the high frequency
次に、図１０乃至図１１を参照しながら、本発明による高周波誘導加熱装置の第３の実施の形態について説明する。
Next, a third embodiment of the high-frequency induction heating device according to the present invention will be described with reference to FIGS.
なお、以下の説明においては、上記した第２の実施の形態による高周波誘導加熱装置２０と同様に、図２乃至図３を参照しながら説明した本発明による高周波誘導加熱装置の第１の実施の形態と同一または相当する構成については、上記において用いた符号と同一の符号を用いることにより、その構成ならびに作用の詳細な説明は適宜に省略することとする。
In the following description, similarly to the high-frequency
ここで、図１０には本発明の第３に実施の形態による高周波誘導加熱装置の一部を破断して示した概略構成斜視説明図が示されており、図１１には図１０に示す高周波誘導加熱装置のＣ−Ｃ線による筒部および発熱部の端面構成説明図（高周波誘導加熱コイルの図示は省略している。）が示されている。
Here, FIG. 10 is a perspective view schematically illustrating the configuration of the high-frequency induction heating apparatus according to the third embodiment of the present invention, with a part thereof broken, and FIG. The end surface structure explanatory drawing (illustration of the high frequency induction heating coil is abbreviate | omitted) of the cylinder part by the CC line of an induction heating apparatus and a heat generating part is shown.
この図１０乃至図１１に示す高周波誘導加熱装置３０は、ガラスなどの耐熱絶縁材よりなる略円柱状の筒部３２と、筒部３２の内周側に配置されるとともに断面Ｃ形形状に加工された複数のインバー材を組み合わせて断面が略渦巻状となるように形成した略筒形状の発熱部３４と、高周波発振器（図示せず。）の一方の端子（図示せず。）に一方の端部１４ａを電気的に接続された高周波電流を導通する線路たるフィーダー１４および高周波発振器の他方の端部（図示せず。）に一方の端部１６ａを電気的に接続させた高周波電流を導通する線路たるフィーダー１６と、フィーダー１４の他方の端部１４ｂに一方の端部１８ａを電気的に接続されるとともにフィーダー１６の他方の端部１６ｂに他方の端部１８ｂを電気的に接続され筒部２２の外面２２ａ側に巻回されて配設された高周波誘導加熱コイル１８とを有して構成されている。
The high-frequency
より詳細には、発熱部３４は、同じ組成比率のインバー材３４−１、３４−２、３４−３、３４−４、３４−５、３４−６を、筒部３２の内周側に配置することにより構成されている。
In more detail, the
ここで、インバー材３４−１、３４−２、３４−３、３４−４、３４−５、３４−６は、それぞれ所定の曲率を有した曲面に加工された断面Ｃ形形状を備えており、それぞれが外側もしくは内側に位置する対向するインバー材と間隔ｇ３を開けるとともに隣り合うインバー材と間隔ｇ４を開けるようにして、断面が略渦巻状をした略筒形状を備えるように構成されている。 Here, each of the invar materials 34-1, 34-2, 34-3, 34-4, 34-5, and 34-6 has a C-shaped cross section processed into a curved surface having a predetermined curvature. Each of them is configured to have a substantially cylindrical shape with a substantially spiral cross section so as to open a gap g3 with an invar material facing each other on the outside or inside and to open a gap g4 with an adjacent invar material. .
さらに、発熱部３４は、発熱部３４を構成するインバー材３４−１、３４−２、３４−３、３４−４、３４−５、３４−６のキュリー温度においてインバー材３４−１、３４−２、３４−３、３４−４、３４−５、３４−６の表面に誘導される渦電流の浸透深さが各インバー材の板厚の１／２以上となるようにインバー材３４−１、３４−２、３４−３、３４−４、３４−５、３４−６の板厚ｔが調整されている。
Further, the
従って、本発明の第３の実施の形態による高周波誘導加熱装置３０は、筒部３２の内周側に発熱部３４が配置されている点と、発熱部３４が複数の断面Ｃ形形状のインバー材３４−１、３４−２、３４−３、３４−４、３４−５、３４−６を組み合わせて構成されている点とにおいて、高周波誘導加熱装置１０、２０と異なっている。
Therefore, in the high frequency
以上の構成において、高周波誘導加熱装置３０における筒部３２の外面３２ａ側にトンネル状に巻回された高周波誘導加熱コイル１８に、高周波発振器からフィーダー１４、１６を介して高周波電流が給電されると、高周波誘導加熱コイル１８が作る磁束が高周波誘導加熱コイル１８により形成されるトンネル内を通過することにより、トンネル内に設けられた筒部３２と筒部３２の内周側に配設された発熱部３４とを通過するが、ガラスなどの耐熱絶縁材よりなる筒部３２では渦電流が誘導されないので誘導加熱されることはなく、筒部３２の内周側に配設された発熱部３４を構成する各インバー材３４−１、３４−２、３４−３、３４−４、３４−５、３４−６の表面で渦電流が誘導され、発熱部３４、即ち、各インバー材３４−１、３４−２、３４−３、３４−４、３４−５、３４−６が加熱される。
In the above configuration, when a high frequency current is fed from the high frequency oscillator through the
ここで、発熱部３４、即ち、各インバー材３４−１、３４−２、３４−３、３４−４、３４−５、３４−６の表面に誘導される渦電流について説明すると、各インバー材３４−１、３４−２、３４−３、３４−４、３４−５、３４−６の表面に誘導される渦電流は、例えば、図１２に示すように、各インバー材３４−１、３４−２、３４−３、３４−４、３４−５、３４−６の渦巻き形状の外径側に面する外面３４−１ａ、３４−２ａ、３４−３ａ、３４−４ａ、３４−５ａ、３４−６ａを渦巻き形状の外径側に位置する端部３４−１ｃ、３４−２ｃ、３４−３ｃ、３４−４ｃ、３４−５ｃ、３４−６ｃから渦巻き形状の内径側に位置する端部３４−１ｂ、３４−２ｂ、３４−３ｂ、３４−４ｂ、３４−５ｂ、３４−６ｂへ向けて時計回り方向へ進み、端部３４−１ｂ、３４−２ｂ、３４−３ｂ、３４−４ｂ、３４−５ｂ、３４−６ｂへ到達するとインバー材３４−１、３４−２、３４−３、３４−４、３４−５、３４−６の渦巻き形状の内径側に面する内面３４−１ｄ、３４−２ｄ、３４−３ｄ、３４−４ｄ、３４−５ｄ、３４−６ｄへ回り込み、インバー材３４−１、３４−２、３４−３、３４−４、３４−５、３４−６の内面３４−１ｄ、３４−２ｄ、３４−３ｄ、３４−４ｄ、３４−５ｄ、３４−６ｄを端部３４−１ｂ、３４−２ｂ、３４−３ｂ、３４−４ｂ、３４−５ｂ、３４−６ｂから端部３４−１ｃ、３４−２ｃ、３４−３ｃ、３４−４ｃ、３４−５ｃ、３４−６ｃへ向けて反時計回り方向へ進み、端部３４−１ｃ、３４−２ｃ、３４−３ｃ、３４−４ｃ、３４−５ｃ、３４−６ｃへ到達すると再びインバー材３４−１、３４−２、３４−３、３４−４、３４−５、３４−６の外面３４−１ａ、３４−２ａ、３４−３ａ、３４−４ａ、３４−５ａ、３４−６ａへ回り込んで外面３４−１ａ、３４−２ａ、３４−３ａ、３４−４ａ、３４−５ａ、３４−６ａを時計回り方向に進むものである。
Here, the eddy current induced on the surface of the
このように、発熱部３４を構成する各インバー材３４−１、３４−２、３４−３、３４−４、３４−５、３４−６の表面で誘導される渦電流は、各インバー材３４−１、３４−２、３４−３、３４−４、３４−５、３４−６の表面を一方向に周回するように進むこととなる。
As described above, the eddy currents induced on the surfaces of the invar materials 34-1, 34-2, 34-3, 34-4, 34-5, and 34-6 constituting the
また、発熱部３４を構成する各インバー材３４−１、３４−２、３４−３、３４−４、３４−５、３４−６にそれぞれに誘導される渦電流の浸透深さは、上記した式１で表される。
Moreover, the penetration depth of the eddy current induced in each of the invar materials 34-1, 34-2, 34-3, 34-4, 34-5, and 34-6 constituting the
そして、高周波発振器からの高周波誘導加熱コイル１８への給電により、発熱部３４を構成する各インバー材３４−１、３４−２、３４−３、３４−４、３４−５、３４−６が加熱され続けて、発熱部３４が発熱部３４を構成するインバー材３４−１、３４−２、３４−３、３４−４、３４−５、３４−６のキュリー温度まで加熱されると、インバー材３４−１、３４−２、３４−３、３４−４、３４−５、３４−６はそれ以上加熱されてもキュリー温度以上となることはなく、インバー材３４−１、３４−２、３４−３、３４−４、３４−５、３４−６のキュリー温度で一定となる。
And each invar material 34-1 and 34-2, 34-3, 34-4, 34-5, and 34-6 which comprise the
ここで、発熱部３４を構成する各インバー材３４−１、３４−２、３４−３、３４−４、３４−５、３４−６の板厚ｔは、各インバー材３４−１、３４−２、３４−３、３４−４、３４−５、３４−６の表面に誘導される渦電流のキュリー温度における浸透深さの２倍以下となるように設定されている。
Here, the thicknesses t of the invar materials 34-1, 34-2, 34-3, 34-4, 34-5, and 34-6 constituting the
従って、発熱部３４を構成するインバー材３４−１、３４−２、３４−３、３４−４、３４−５、３４−６の温度がキュリー温度に達しないときには、その浸透深さは板厚ｔの半分（ｔ／２）以下となるが、インバー材３４−１、３４−２、３４−３、３４−４、３４−５、３４−６の温度がキュリー温度に達したときには、その浸透深さは板厚ｔの半分（ｔ／２）より大きくなる。
Therefore, when the temperature of the invar materials 34-1, 34-2, 34-3, 34-4, 34-5, and 34-6 constituting the
このため、インバー材３４−１、３４−２、３４−３、３４−４、３４−５、３４−６の温度がキュリー温度に達しないときには、図５（ａ）に示すように、インバー材３４−１、３４−２、３４−３、３４−４、３４−５、３４−６の外面３４−１ａ、３４−２ａ、３４−３ａ、３４−４ａ、３４−５ａ、３４−６ａと内面３４−１ｄ、３４−２ｄ、３４−３ｄ、３４−４ｄ、３４−５ｄ、３４−６ｄとにおける渦電流の浸透深さＬ１（Ｌ１≦ｔ／２）は上記式１に従って徐々に大きくなり、また、外面３４−１ａ、３４−２ａ、３４−３ａ、３４−４ａ、３４−５ａ、３４−６ａと内面３４−１ｄ、３４−２ｄ、３４−３ｄ、３４−４ｄ、３４−５ｄ、３４−６ｄとに誘導される渦電流が互いに打ち消し合うことがないので、各インバー材３４−１、３４−２、３４−３、３４−４、３４−５、３４−６により構成される発熱部３４の温度は上昇する。
For this reason, when the temperature of the invar materials 34-1, 34-2, 34-3, 34-4, 34-5, 34-6 does not reach the Curie temperature, as shown in FIG. 34-1, 34-2, 34-3, 34-4, 34-5, 34-6 outer surfaces 34-1a, 34-2a, 34-3a, 34-4a, 34-5a, 34-6a and inner surfaces The penetration depth L1 (L1 ≦ t / 2) of eddy currents in 34-1d, 34-2d, 34-3d, 34-4d, 34-5d, and 34-6d gradually increases according to the above equation 1, and , Outer surfaces 34-1a, 34-2a, 34-3a, 34-4a, 34-5a, 34-6a and inner surfaces 34-1d, 34-2d, 34-3d, 34-4d, 34-5d, 34-6d Since the eddy currents induced by each other do not cancel each other, Temperature of the
一方、発熱部３４を構成するインバー材３４−１、３４−２、３４−３、３４−４、３４−５、３４−６の温度がキュリー温度に達したときには、図５（ｂ）に示すように、インバー材３４−１、３４−２、３４−３、３４−４、３４−５、３４−６の外面３４−１ａ、３４−２ａ、３４−３ａ、３４−４ａ、３４−５ａ、３４−６ａと内面３４−１ｄ、３４−２ｄ、３４−３ｄ、３４−４ｄ、３４−５ｄ、３４−６ｄとにおける渦電流の浸透深さＬ２は板厚ｔの半分（ｔ／２）以上の大きさとなり、各インバー材３４−１、３４−２、３４−３、３４−４、３４−５、３４−６により構成される発熱部３４がキュリー温度以上に加熱されなくなる。
On the other hand, when the temperature of the invar materials 34-1, 34-2, 34-3, 34-4, 34-5, and 34-6 constituting the
即ち、インバー材３４−１、３４−２、３４−３、３４−４、３４−５、３４−６の温度がそのキュリー温度に達するときは、インバー材３４−１、３４−２、３４−３、３４−４、３４−５、３４−６の外面３４−１ａ、３４−２ａ、３４−３ａ、３４−４ａ、３４−５ａ、３４−６ａと内面３４−１ｄ、３４−２ｄ、３４−３ｄ、３４−４ｄ、３４−５ｄ、３４−６ｄとにおいて渦電流がインバー材３４−１、３４−２、３４−３、３４−４、３４−５、３４−６の板厚の１／２より大きい浸透深さＬ２で誘導されることになり、外面３４−１ａ、３４−２ａ、３４−３ａ、３４−４ａ、３４−５ａ、３４−６ａにおける渦電流と外面３４−１ａ、３４−２ａ、３４−３ａ、３４−４ａ、３４−５ａ、３４−６ａにおける渦電流と逆方向に流れる内面３４−１ｄ、３４−２ｄ、３４−３ｄ、３４−４ｄ、３４−５ｄ、３４−６ｄにおける渦電流とが互いに打ち消し合い、各インバー材３４−１、３４−２、３４−３、３４−４、３４−５、３４−６により構成される発熱部３４が加熱されなくなるものである。 That is, when the temperature of the invar materials 34-1, 34-2, 34-3, 34-4, 34-5, 34-6 reaches its Curie temperature, the invar materials 34-1, 34-2, 34- 3, 34-4, 34-5, 34-6 outer surfaces 34-1a, 34-2a, 34-3a, 34-4a, 34-5a, 34-6a and inner surfaces 34-1d, 34-2d, 34- In 3d, 34-4d, 34-5d, and 34-6d, the eddy current is 1/2 of the thickness of the invar materials 34-1, 34-2, 34-3, 34-4, 34-5, and 34-6. The eddy currents on the outer surfaces 34-1a, 34-2a, 34-3a, 34-4a, 34-5a, 34-6a and the outer surfaces 34-1a, 34-2a will be induced at a greater penetration depth L2. , 34-3a, 34-4a, 34-5a, 34-6a and the opposite direction to the eddy current The eddy currents in the flowing inner surfaces 34-1d, 34-2d, 34-3d, 34-4d, 34-5d, and 34-6d cancel each other, and the respective invar materials 34-1, 34-2, 34-3, 34 -4, 34-5, and 34-6 are not heated.
このように、高周波誘導加熱装置３０においては、発熱部３４を構成するインバー材３４−１、３４−２、３４−３、３４−４、３４−５、３４−６の外面３４−１ａ、３４−２ａ、３４−３ａ、３４−４ａ、３４−５ａ、３４−６ａと内面３４−１ｄ、３４−２ｄ、３４−３ｄ、３４−４ｄ、３４−５ｄ、３４−６ｄとにおいてそれぞれ誘導される渦電流が、発熱部３４を構成するインバー材３４−１、３４−２、３４−３、３４−４、３４−５、３４−６のキュリー温度において互いに打ち消し合うことになるため、発熱部３４が当該キュリー温度以上に加熱されることはなくなる。
Thus, in the high frequency
また、発熱部３４を構成するインバー材３４−１、３４−２、３４−３、３４−４、３４−５、３４−６のキュリー温度より発熱部３４の温度が低下すると、誘導される渦電流の浸透深さは、インバー材３４−１、３４−２、３４−３、３４−４、３４−５、３４−６が当該キュリー温度に達した際に誘導される渦電流の浸透深さＬ２より小さい浸透深さＬ１となり、図５（ａ）に示すように外面３４−１ａ、３４−２ａ、３４−３ａ、３４−４ａ、３４−５ａ、３４−６ａと内面３４−１ｄ、３４−２ｄ、３４−３ｄ、３４−４ｄ、３４−５ｄ、３４−６ｄとに誘導される渦電流が互いに打ち消し合うことがない状態となるので、インバー材３４−１、３４−２、３４−３、３４−４、３４−５、３４−６が再び加熱されるようになる。
Further, when the temperature of the
こうして、高周波誘導加熱装置３０においては、筒部３２内の空間が発熱部３４により加熱され、この筒部３２内の空間は、発熱部３４を構成するインバー材３４−１、３４−２、３４−３、３４−４、３４−５、３４−６のキュリー温度で一定で均一に加熱されるようになる。
Thus, in the high frequency
従って、筒部３２内に被加熱物として気体や液体といった流体を流し込むことにより、その被加熱物を当該キュリー温度で一定かつ均一に加熱することができる。
Therefore, by flowing a fluid such as gas or liquid as a heated object into the
また、高周波誘導加熱装置３０においては、断面が渦巻状の発熱部３４の巻き数を多くすることにより、筒部３２に被加熱物として流し込まれた流体と発熱部３４の表面との接する面積が多くなるので、当該被加熱物をより効率的に加熱することができるようになる。
In addition, in the high frequency
上記において説明したように、高周波誘導加熱装置３０によれば、図６に示すように、高周波誘導加熱により加熱された発熱部３４の温度が、発熱部３４を構成するインバー材３４−１、３４−２、３４−３、３４−４、３４−５、３４−６のキュリー温度に達した後は当該キュリー温度を超える温度になることはなく、発熱部３４を構成するインバー材３４−１、３４−２、３４−３、３４−４、３４−５、３４−６のキュリー温度より発熱部３４、即ち、インバー材３４−１、３４−２、３４−３、３４−４、３４−５、３４−６の温度が低下すると再び加熱され当該キュリー温度まで昇温するようになされている。
As described above, according to the high frequency
従って、発熱部３４を加熱する際の最高温度は、発熱部３４を構成するインバー材３４−１、３４−２、３４−３、３４−４、３４−５、３４−６のキュリー温度で常に一定に制御されることとなる。
Therefore, the maximum temperature when heating the
つまり、高周波誘導加熱装置３０は、発熱部３４を構成するインバー材３４−１、３４−２、３４−３、３４−４、３４−５、３４−６のキュリー温度において発熱部３４の発熱を自己制御できる構成となっている。
That is, the high frequency
また、高周波誘導加熱装置３０によれば、断面Ｃ形形状に加工されたインバー材３４−１、３４−２、３４−３、３４−４、３４−５、３４−６を組み合わせて渦巻き形状を形成して発熱部３４を構成するため、高周波誘導加熱装置２０のように単一のインバー材を渦巻き形状に加工して発熱部２４を形成する場合と比較すると、渦巻き形状の発熱部を容易に構築することができる。
Moreover, according to the high frequency
さらに、高周波誘導加熱装置３０によれば、発熱部３４を構成するインバー材３４−１、３４−２、３４−３、３４−４、３４−５、３４−６の組成比率を変更することによりキュリー温度を選択することができ、所望のキュリー温度のインバー材３４−１、３４−２、３４−３、３４−４、３４−５、３４−６により発熱部３４を構成することによって、所望のキュリー温度において発熱部３４の発熱を自己制御することができる。
Furthermore, according to the high frequency
次に、図１３乃至図１４を参照しながら、本発明による高周波誘導加熱装置の第４の実施の形態について説明する。
Next, a fourth embodiment of the high-frequency induction heating device according to the present invention will be described with reference to FIGS.
なお、以下の説明においては、上記した第２の実施の形態による高周波誘導加熱装置２０と同様に、図２乃至図３を参照しながら説明した本発明による高周波誘導加熱装置の第１の実施の形態と同一または相当する構成については、上記において用いた符号と同一の符号を用いることにより、その構成ならびに作用の詳細な説明は適宜に省略することとする。
In the following description, similarly to the high-frequency
ここで、図１３には本発明の第４の実施の形態による高周波誘導加熱装置の概念構成斜視説明図が示されており、図１４には図１３に示す高周波誘導加熱装置のＤ−Ｄ線による筒部、発熱部およびボビンの端面構成説明図（高周波誘導加熱コイルの図示は省略している。）が示されている。
Here, FIG. 13 shows a perspective view of a conceptual configuration of the high-frequency induction heating device according to the fourth embodiment of the present invention, and FIG. 14 shows a DD line of the high-frequency induction heating device shown in FIG. The cylindrical part, heat generating part, and bobbin end face configuration explanatory drawing (illustration of the high frequency induction heating coil is omitted) are shown.
この図１３乃至図１４に示す高周波誘導加工装置４０は、アルミや銅などの非磁性材の金属よりなる略円柱状の筒部４２と、筒部４２の内周側に配置されるとともに断面Ｃ字形状に加工されたインバー材よりなる発熱部４４と、筒部４２の中心位置に配設されるボビン４６と、高周波発振器（図示せず。）の一方の端子（図示せず。）に一方の端部１４ａを電気的に接続された高周波電流を導通する線路たるフィーダー１４および高周波発振器の他方の端部（図示せず。）に一方の端部１６ａを電気的に接続させた高周波電流を導通する線路たるフィーダー１６と、フィーダー１４の他方の端部１４ｂに一方の端部１８ａを電気的に接続されるとともにフィーダー１６の他方の端部１６ｂに他方の端部１８ｂを電気的に接続されボビン４６の表面４６ａに巻回されて配設された高周波誘導加熱コイル１８とを有して構成されている。
A high-frequency
より詳細には、発熱部４４は、矩形形状のインバー材の一方の端部４４ｂと他方の端部４４ｃとを所定の間隔ｇ５を開けて対向させるようにして筒形形状を形成した略円柱形状を備えており、筒部４２の内面４２ａと接することなく配設されている（図１４を参照する。）。
More specifically, the
さらに、発熱部４４は、発熱部４４を形成するインバー材のキュリー温度においてインバー材の表面に誘導される渦電流の浸透深さがインバー材の板厚の１／２以上となるようにインバー材の板厚ｔが調整されている。
Further, the
従って、本発明の第４に実施の形態による高周波誘導加熱装置４０は、筒部４２の中心位置に高周波誘導加熱コイル１８が巻回されたボビン４６が載置されている点において、高周波誘導加熱装置１０、高周波誘導加熱装置２０および高周波誘導加熱装置３０と異なっている。
Therefore, the high-frequency
以上の構成において、高周波誘導加熱装置４０におけるボビン４６の表面４６ａに巻回された高周波誘導加熱コイル１８に、高周波発振器からフィーダー１４、１６を介して高周波電流が給電されると、高周波誘導加熱コイル１８が作る磁束が発熱部４４と筒部４２とを通過するが、インバー材よりなる発熱部４４では表面に渦電流が誘導されて発熱部４４が誘導加熱され、アルミや銅などの非磁性材の金属よりなる筒部４２では渦電流が誘導されないので筒部４２は誘導加熱されることはない。
In the above configuration, when a high frequency current is fed from the high frequency oscillator through the
ここで、発熱部４４の表面に誘導される渦電流について説明すると、発熱部４４の表面に誘導される渦電流は、例えば、図１５に示すように、発熱部４４の外面４４ａを端部４４ｃから端部４４ｂへ向けて時計回り方向へ進み、端部４４ｂへ到達すると発熱部４４の内面４４ｄへ回り込み、発熱部４４の内面４４ｄを端部４４ｂから端部４４ｃへ向けて反時計回り方向へ進み、端部４４ｃへ到達すると再び発熱部４４の外面４４ａへ回り込んで外面４４ａを時計回り方向に進むものである。
Here, the eddy current induced on the surface of the
このように、発熱部４４の表面で誘導される渦電流は、発熱部４４の表面を一方向に周回するように進むこととなる。
Thus, the eddy current induced on the surface of the
また、発熱部２４に誘導される渦電流の浸透深さは、上記した式１で表される。
Further, the penetration depth of the eddy current induced in the
そして、高周波発振器からの高周波誘導加熱コイル１８への給電により、発熱部４４が加熱され続けて、発熱部４４が発熱部４４を形成するインバー材のキュリー温度まで加熱されると、発熱部４４はそれ以上加熱されてもキュリー温度以上となることはなく、発熱部４４を形成するインバー材のキュリー温度で一定となる。
When the
ここで、発熱部４４の板厚ｔ、即ち、発熱部４４を形成するインバー材の厚さは、発熱部４４の表面に誘導される渦電流のキュリー温度における浸透深さの２倍以下となるように設定されている。
Here, the plate thickness t of the
従って、発熱部４４の温度がキュリー温度に達しないときには、その浸透深さは板厚ｔの半分（ｔ／２）以下となるが、発熱部４４の温度がキュリー温度に達したときには、その浸透深さは板厚ｔの半分（ｔ／２）より大きくなる。
Therefore, when the temperature of the
このため、発熱部４４の温度がキュリー温度に達しないときには、図５（ａ）に示すように、発熱部４４の外面４４ａと内面４４ｄとにおける渦電流の浸透深さＬ１（Ｌ１≦ｔ／２）は上記式１に従って徐々に大きくなり、また、外面４４ａと内面４４ｄとに誘導される渦電流が互いに打ち消し合うことがないので、発熱部４４の温度は上昇する。
For this reason, when the temperature of the
一方、発熱部４４の温度がキュリー温度に達したときには、図５（ｂ）に示すように、発熱部４４の外面４４ａと内面４４ｄとにおける渦電流の浸透深さＬ２は板厚ｔの半分（ｔ／２）より大きくなり、発熱部４４がキュリー温度以上に加熱されなくなる。
On the other hand, when the temperature of the
即ち、発熱部４４の温度が発熱部４４を形成するインバー材のキュリー温度に達するときは、発熱部４４の外面４４ａと内面４４ｄとにおいて渦電流が発熱部４４の板厚の１／２より大きい浸透深さＬ２で誘導されることになり、外面４４ａにおける渦電流と外面４４ａにおける渦電流と逆方向に流れる内面４４ｄにおける渦電流とが互いに打ち消し合い、発熱部４４が加熱されなくなるものである。
That is, when the temperature of the
このように、高周波誘導加熱装置４０においては、発熱部４４の外面４４ａと内面４４ｄとにおいてそれぞれ誘導される渦電流が、発熱部４４を形成するインバー材のキュリー温度において互いに打ち消し合うことになるため、発熱部４４が当該キュリー温度以上に加熱されることはなくなる。
As described above, in the high frequency
また、発熱部４４を形成するインバー材のキュリー温度より発熱部４４の温度が低下すると、誘導される渦電流の浸透深さは、発熱部４４が当該キュリー温度に達した際に誘導される渦電流の浸透深さＬ２より小さい浸透深さＬ１となり、図５（ａ）に示すように外面４４ａと内面４４ｄとに誘導される渦電流が互いに打ち消し合うことがない状態となるので、発熱部４４が再び加熱されるようになる。
Further, when the temperature of the
こうして、高周波誘導加熱装置４０においては、筒部４２内の空間が発熱部４４により加熱され、この筒部４２内の空間は、発熱部４４を形成するインバー材のキュリー温度で一定で均一に加熱されるようになる。
Thus, in the high frequency
従って、上記した筒部４２内の空間の加熱に伴い、非磁性材よりなる筒部４２もキュリー温度で一定で均一に加熱されるようになる。
Accordingly, with the heating of the space in the
上記において説明したように、高周波誘導加熱装置４０によれば、図６に示すように、高周波誘導加熱により加熱された発熱部４４の温度が、発熱部４４を形成するインバー材のキュリー温度に達した後は当該キュリー温度を超える温度になることはなく、発熱部４４を形成するインバー材のキュリー温度より発熱部４４の温度が低下すると再び加熱され当該キュリー温度まで昇温するようになされている。
As described above, according to the high frequency
従って、発熱部４４を加熱する際の最高温度は、発熱部４４を形成するインバー材のキュリー温度で常に一定に制御されることとなる。
Therefore, the maximum temperature when heating the
つまり、高周波誘導加熱装置４０は、発熱部４４を形成するインバー材のキュリー温度において発熱部４４の発熱を自己制御できる構成となっている。
That is, the high frequency
また、高周波誘導加熱装置４０によれば、発熱部４４を形成するインバー材の組成比率を変更することによりキュリー温度を選択することができ、所望のキュリー温度のインバー材により発熱部４４を形成することによって、所望のキュリー温度において発熱部４４の発熱を自己制御することができる。
Further, according to the high frequency
さらに、高周波誘導加熱装置４０によれば、発熱部４４の発熱により筒部４２内の空間が均一に加熱されることで筒部４２が加熱されるようになされている。
Furthermore, according to the high frequency
従って、筒部４２をアルミや銅などの非磁性材の金属よりなるローラーとして構成することにより、コピー機やレーザービームプリンタなどのトナーの加熱定着装置や鋼板やプラスチックフィルムのラミネート加工装置などのローラーの加熱装置として高周波誘導加熱装置４０を利用することができる。
Therefore, by configuring the
なお、上記した実施の形態は、以下の（１）乃至（５）に示すように変形することができるものである。
The embodiment described above can be modified as shown in the following (1) to (5).
（１）上記した実施の形態においては、発熱部をインバー材により形成することにより、当該インバー材のキュリー温度を利用して発熱部の発熱を自己制御するようにしたが、これに限られるものではないことは勿論であり、発熱部をインバー材ではない磁性材で形成するようにして、その磁性材のキュリー温度を利用して発熱部の発熱を自己制御するようにしてもよい。 (1) In the above-described embodiment, the heat generating part is formed of an invar material, and the heat generation of the heat generating part is self-controlled using the Curie temperature of the invar material. Of course, the heat generating portion may be formed of a magnetic material that is not an invar material, and the heat generation of the heat generating portion may be self-controlled using the Curie temperature of the magnetic material.
（２）上記した実施の形態においては、発熱部を構成するインバー材のキュリー温度における渦電流の浸透深さが当該インバー材の板厚の１／２以上となるようにインバー材の板厚ｔを調整するようにしていたが、これに限られるものではないことは勿論であり、発熱部を構成するインバー材のキュリー温度における渦電流の浸透深さが当該インバー材の板厚の１／２以上となるように高周波電流の周波数を調整するようにしてもよい。 (2) In the above-described embodiment, the thickness t of the invar material is such that the penetration depth of the eddy current at the Curie temperature of the invar material constituting the heat generating portion is 1/2 or more of the thickness of the invar material. However, the present invention is not limited to this, and the penetration depth of the eddy current at the Curie temperature of the invar material constituting the heat generating portion is ½ of the thickness of the invar material. You may make it adjust the frequency of a high frequency current so that it may become above.
（３）上記した第３の実施の形態においては、所定の曲率を有する曲面を備えた断面Ｃ形形状のインバー材により渦巻状の断面の発熱部を形成したが、これに限られるものではないことは勿論であり、例えば、図１６（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すような断面の発熱部を用いるようにしてもよく、発熱部の内部の空間が各インバー材の配置により効果的に加熱されるような構成であればよい。 (3) In the third embodiment described above, the heat generating portion having a spiral cross section is formed by the invar material having a C-shaped cross section having a curved surface having a predetermined curvature. However, the present invention is not limited to this. Of course, for example, a heat generating portion having a cross section as shown in FIGS. 16A, 16B, and 16C may be used, and the space inside the heat generating portion is more effective depending on the arrangement of each invar material. Any structure may be used as long as it is heated.
（４）上記した実施の形態においては、発熱部の構造については、各実施の形態間において適宜に置換することができる。即ち、第１の実施の形態による高周波誘導加熱装置１０の発熱部として、第２の実施の形態による高周波誘導加熱装置２０の発熱部２４や第３の実施の形態による高周波誘導加熱装置３０の発熱部３４や第４の実施の形態による高周波誘導加熱装置４０の発熱部４４を用いることができ、また、第２の実施の形態による高周波誘導加熱装置２０の発熱部として、第１の実施の形態による高周波誘導加熱装置１０の発熱部１２や第３の実施の形態による高周波誘導加熱装置３０の発熱部３４や第４の実施の形態による高周波誘導加熱装置４０の発熱部４４を用いることができ、また、第３の実施の形態による高周波誘導加熱装置３０の発熱部として、第１の実施の形態による高周波誘導加熱装置１０の発熱部１２や第２の実施の形態による高周波誘導加熱装置２０の発熱部２４や第４の実施の形態による高周波誘導加熱装置４０の発熱部４４を用いることができ、また、第４の実施の形態による高周波誘導加熱装置４０の発熱部として、第１の実施の形態による高周波誘導加熱装置１０の発熱部１２や第２の実施の形態による高周波誘導加熱装置２０の発熱部２４や第３の実施の形態による高周波誘導加熱装置３０の発熱部３４を用いることができる。
(4) In the above-described embodiment, the structure of the heat generating portion can be appropriately replaced between the embodiments. That is, as the heat generating portion of the high frequency
（５）上記した実施の形態ならびに上記した（１）乃至（４）に示す変形例は、適宜に組み合わせるようにしてもよい。 (5) You may make it combine suitably the embodiment shown above and the modification shown in said (1) thru | or (4).
本発明は、被加熱物を均一に加熱する均熱炉、コピー機やレーザービームプリンタなどのトナーの加熱定着装置あるいは鋼板やプラスチックフィルムのラミネート加工装置などとして利用することができる。 The present invention can be used as a soaking furnace for uniformly heating an object to be heated, a toner heat fixing device such as a copying machine or a laser beam printer, or a laminating device for a steel plate or a plastic film.
１０、２０、３０、４０ 高周波誘導加熱装置
１２、２４、３４、４４ 発熱部
１４、１６ フィーダー
１８ 高周波誘導加熱コイル
２２、３２、４２ 筒部
４６ ボビン
10, 20, 30, 40 High-frequency
Claims (9)
所定の板厚の板状の磁性材を所定の間隙を開けて接合せずに略筒形状に形成してなる発熱部と、
前記発熱部を覆うように所定の間隙を開けて巻回されて配設された高周波誘導加熱コイルと、
前記高周波誘導加熱コイルに高周波電流を給電する高周波発振器と
を有し、
前記所定の板厚は、前記発熱部の表面に誘導される渦電流のキュリー温度における浸透深さの２倍以下である
ことを特徴とする高周波誘導加熱装置。 In a high frequency induction heating apparatus that heats an object to be heated by the heat of a heat generating part heated by high frequency induction heating,
A heating part formed by forming a plate-like magnetic material having a predetermined plate thickness into a substantially cylindrical shape without joining a predetermined gap;
A high-frequency induction heating coil disposed so as to be wound around a predetermined gap so as to cover the heat generating part;
A high-frequency oscillator for supplying a high-frequency current to the high-frequency induction heating coil,
The high-frequency induction heating apparatus, wherein the predetermined plate thickness is not more than twice the penetration depth at the Curie temperature of the eddy current induced on the surface of the heat generating part.
絶縁材よりなる筒部と、
所定の板厚の板状の磁性材を所定の間隙を開けて接合せずに略筒形状に形成してなり、前記筒部の内周側に配設された発熱部と、
前記筒部の外周側に巻回されて配設された高周波誘導加熱コイルと、
前記高周波誘導加熱コイルに高周波電流を給電する高周波発振器と
を有し、
前記所定の板厚は、前記発熱部の表面に誘導される渦電流のキュリー温度における浸透深さの２倍以下である
ことを特徴とする高周波誘導加熱装置。 In a high frequency induction heating apparatus that heats an object to be heated by the heat of a heat generating part heated by high frequency induction heating,
A cylindrical portion made of an insulating material;
A plate-shaped magnetic material having a predetermined plate thickness is formed in a substantially cylindrical shape without opening a predetermined gap, and a heat generating portion disposed on the inner peripheral side of the cylindrical portion;
A high-frequency induction heating coil that is wound around the outer periphery of the cylindrical portion;
A high-frequency oscillator for supplying a high-frequency current to the high-frequency induction heating coil,
The high-frequency induction heating apparatus, wherein the predetermined plate thickness is not more than twice the penetration depth at the Curie temperature of the eddy current induced on the surface of the heat generating part.
非磁性材よりなる筒部と、
所定の板厚の板状の磁性材を所定の間隙を開けて接合せずに略筒形状に形成してなり、前記筒部の内周側に前記筒部の内面と接することなく配設された発熱部と、
前記発熱部の内径側に配置されたボビンと、
前記発熱部の内径側において前記ボビンの外周側に巻回されて配設された高周波誘導加熱コイルと、
前記高周波誘導加熱コイルに高周波電流を給電する高周波発振器と
を有し、
前記所定の板厚は、前記発熱部の表面に誘導される渦電流のキュリー温度における浸透深さの２倍以下である
ことを特徴とする高周波誘導加熱装置。 In a high frequency induction heating apparatus that heats an object to be heated by the heat of a heat generating part heated by high frequency induction heating,
A cylindrical portion made of a non-magnetic material;
A plate-like magnetic material having a predetermined plate thickness is formed in a substantially cylindrical shape without bonding with a predetermined gap, and is disposed on the inner peripheral side of the cylindrical portion without contacting the inner surface of the cylindrical portion. Heating part,
A bobbin disposed on the inner diameter side of the heat generating portion;
A high-frequency induction heating coil disposed around the outer periphery of the bobbin on the inner diameter side of the heat generating portion;
A high-frequency oscillator for supplying a high-frequency current to the high-frequency induction heating coil,
The high-frequency induction heating apparatus, wherein the predetermined plate thickness is not more than twice the penetration depth at the Curie temperature of the eddy current induced on the surface of the heat generating part.
前記略筒形状は、断面が略Ｃ形形状である
ことを特徴とする高周波誘導加熱装置。 In the high frequency induction heating apparatus according to any one of claims 1, 2, or 3,
The substantially cylindrical shape has a substantially C-shaped cross section.
前記略筒形状は、前記磁性材を所定の間隔を開けて渦巻き状に巻き込んだ渦巻き形状である
ことを特徴とする高周波誘導加熱装置。 In the high frequency induction heating apparatus according to any one of claims 1, 2, or 3,
The substantially cylindrical shape is a spiral shape in which the magnetic material is spirally wound at a predetermined interval.
前記渦巻き形状は、渦巻き形状の中心部に所定の空間領域を形成した渦巻き形状である
ことを特徴とする高周波誘導加熱装置。 In the high frequency induction heating device according to claim 5,
The high frequency induction heating apparatus, wherein the spiral shape is a spiral shape in which a predetermined space region is formed in a central portion of the spiral shape.
前記渦巻き形状は、渦巻き形状の中心部に前記板状の磁性材の一方の端部が位置するように形成した渦巻き形状である
ことを特徴とする高周波誘導加熱装置。 In the high frequency induction heating device according to claim 5,
The spiral shape is a spiral shape formed so that one end of the plate-like magnetic material is positioned at the center of the spiral shape.
前記発熱部は、複数の前記磁性材を所定の間隙を開けて接合せずに略筒形状に形成してなる
ことを特徴とする高周波誘導加熱装置。 In the high frequency induction heating apparatus according to any one of claims 1, 2, 3, 4, 5, 6 or 7,
The heat generating portion is formed by forming a plurality of the magnetic materials into a substantially cylindrical shape without joining them with a predetermined gap therebetween.
前記磁性材は、インバー材である
ことを特徴とする高周波誘導加熱装置。 In the high frequency induction heating apparatus according to any one of claims 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 or 8,
The high frequency induction heating device, wherein the magnetic material is an invar material.
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