JP2010099932A - Mold device - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a mold device equipped with an air booster capable of surely positioning a movable mold and a fixed mold. <P>SOLUTION: This mold device includes: the fixed mold 13; at least four guide pins 16 projected from the fixed mold 13; the movable mold 15 guided by the guide pins 16, and capable of advancing and retracting with respect to the fixed mold 13; and the air booster 18 incorporated instead of at least two guide pins out of the guide pins 16. The air booster 18 includes a cylinder 31 having a tapered guide part 65 in a tip part, and a bush 19 having a taper guide receiving part 66 for positioning the movable mold 15 and the fixed mold 13 by engagement with the tapered guide part 65 when clamping the mold, compresses air when a piston 32 inside the cylinder 31 is pushed into the cylinder 31 by mold clamping means of the fixed mold 13 and the movable mold 15, forms therein the third chamber 67 where air pressure is increased by a free piston 52 retracting against a coil spring 62 as an energizing means, and discharges the boosted air. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、例えば、射出成型用金型、ダイキャスト金型、プレス金型等に空気増圧装置を組み込んだ金型装置に関する。   The present invention relates to a mold apparatus in which an air pressure increasing device is incorporated in, for example, an injection mold, a die cast mold, a press mold or the like.

射出成型用金型、ダイキャスト金型、プレス金型等に組み込まれる空気増圧装置は、本出願人が特許文献１として出願している。この特許文献１は、固定側金型と可動側金型等の開閉装置に装着して外部からの押圧力でピストンを押し込むことにより、開閉装置の開閉に連動して１サイクル毎にエアーを供給（放出）することができる。また、金型の開閉の１回毎に圧縮されたエアーは、その都度、必要量消費され、余剰エアーは第１の室に戻される。そして、第１の室内に残留した余剰エアーは元の圧力に膨張し、新しく供給されるエアーの量がその分減じられるだけで、再度圧縮される。供給されるエアー圧と吐出量は任意な値に初期設定され、一定に持続されるため、空圧機器の機能及び確実な作動を得るために圧力値、圧力の精度の要求に対応できる。   The applicant of the present application has applied for an air pressure booster incorporated in an injection mold, a die-cast mold, a press mold and the like. In this patent document 1, air is supplied for each cycle in conjunction with opening / closing of the opening / closing device by attaching the piston to the opening / closing device such as a fixed die and a movable die and pushing the piston with an external pressing force. (Release). The compressed air is consumed each time the mold is opened and closed, and a necessary amount is consumed each time, and surplus air is returned to the first chamber. The surplus air remaining in the first chamber expands to the original pressure, and is compressed again only by reducing the amount of newly supplied air. Since the supplied air pressure and discharge amount are initially set to arbitrary values and are maintained constant, it is possible to meet demands for pressure values and pressure accuracy in order to obtain functions and reliable operation of pneumatic equipment.

従って、一般に工場等に設置されているエアータンク等のエアー供給装置からのエアーあるいは大気を設定圧に圧縮して高品質のエアーを供給することができる。しかも、金型等の開閉装置に装着することにより、駆動源を必要とすることなく、開閉に連動してエアーを増圧して目的部位へ安全に供給できる。
特開２００１−５９４７６号公報 Therefore, it is possible to supply high-quality air by compressing air or air from an air supply device such as an air tank generally installed in a factory to a set pressure. In addition, by mounting on an opening / closing device such as a mold, it is possible to safely supply air to the target site by increasing the pressure in conjunction with opening and closing without requiring a drive source.
JP 2001-59476 A

前記特許文献１は、金型の外部に空気増圧装置を設けているために、金型装置が大型化し、エアー配管も複雑化するという問題がある。   In Patent Document 1, since the air pressure increasing device is provided outside the mold, there is a problem that the mold apparatus becomes large and the air piping is complicated.

本発明は、前記事情に着目してなされたもので、その目的とするところは、金型装置に一体的に組み込むことができ、小型化を図ることができ、しかも固定側金型と可動側金型との位置決めが確実に行なえる金型装置を提供することにある。   The present invention has been made paying attention to the above-mentioned circumstances, and the object of the present invention is to be able to be integrated into a mold apparatus and to be miniaturized, and furthermore, the fixed side mold and the movable side. An object of the present invention is to provide a mold apparatus capable of surely positioning with a mold.

本発明は、前記目的を達成するために、請求項１は、固定側金型１３と、この固定側金型１３から突設された少なくとも複数本のガイドピン１６と、これらガイドピン１６に案内され、前記固定側金型１３に対して進退可能な可動側金型１５と、前記ガイドピン１６の少なくとも２本のガイドピン１６に代って組み込まれた空気増圧装置１８とからなる金型装置であって、
前記空気増圧装置１８は、前記固定側金型１３もしくは可動側金型１５のいずれか一方に設けられ、先端部にテーパガイド部６５を有するシリンダ３１と、前記固定側金型１３もしくは可動側金型１５の他方に設けられ、金型の型締め時に前記テーパガイド部６５と嵌合して前記固定側金型１３と可動側金型１５とを位置決めするテーパガイド受け部６６を有するブッシュ１９と、前記シリンダ３１に設けられ、給気通路３５及び吐出通路４０に連通する第１の室３６と、前記シリンダ３１の内部に設けられ軸方向に進退自在な第２の室６１を有するピストン３２と、前記ピストン３２の内部に設けられ軸方向に進退自在で、前進時に前記ピストン３２と一体的に移動し、後退時に第１の室３６にこれと区画された第３の室６７を形成するフリーピストン５２と、前記フリーピストン５２を前進方向に付勢する付勢手段６２と、前記第２の室６１と前記吐出通路４０とを連通する連通路４８とを具備し、前記給気通路３８からエアーが第１の室３６に給気されたとき、ピストン３２が後退して第１の室３６が拡大するとともに、エアーが前記吐出通路４０及び連通路４８を介して第２の室６１に充填され、前記ピストン３２が前記固定側金型１３、可動側金型１５の型締め手段によってシリンダ３１内に押し込まれたとき、第１の室３６のエアーが圧縮されるとともに、前記フリーピストン５２が付勢手段６２に打ち勝って後退してエアー圧が増圧された第３の室６７を形成し、この増圧されたエアーを前記吐出通路４０から放出するようにしたことを特徴とする。 In order to achieve the above object, the present invention provides a fixed-side mold 13, at least a plurality of guide pins 16 projecting from the fixed-side mold 13, and guides to these guide pins 16. A mold comprising a movable mold 15 that can be moved back and forth with respect to the fixed mold 13 and an air pressure booster 18 incorporated in place of at least two guide pins 16 of the guide pins 16. A device,
The air pressure increasing device 18 is provided in either the fixed-side mold 13 or the movable-side mold 15, and has a cylinder 31 having a taper guide portion 65 at the tip, and the fixed-side mold 13 or the movable side. A bush 19 having a taper guide receiving portion 66 that is provided on the other side of the die 15 and is fitted to the taper guide portion 65 to position the fixed side die 13 and the movable side die 15 when the die is clamped. A piston 32 having a first chamber 36 provided in the cylinder 31 and communicating with the air supply passage 35 and the discharge passage 40; and a second chamber 61 provided in the cylinder 31 and capable of moving back and forth in the axial direction. And is movable in the axial direction in the piston 32 and moves integrally with the piston 32 when moving forward, and forms a third chamber 67 partitioned by the first chamber 36 when moving backward. F A piston 52, an urging means 62 for urging the free piston 52 in the forward direction, and a communication passage 48 communicating the second chamber 61 and the discharge passage 40; When air is supplied to the first chamber 36, the piston 32 moves backward to expand the first chamber 36, and the air is filled into the second chamber 61 through the discharge passage 40 and the communication passage 48. When the piston 32 is pushed into the cylinder 31 by the clamping means of the fixed mold 13 and the movable mold 15, the air in the first chamber 36 is compressed and the free piston 52 is The third chamber 67 in which the air pressure is increased is formed by overcoming the biasing means 62 and moving backward, and the increased air is discharged from the discharge passage 40.

請求項２は、請求項１の前記シリンダ３１の吐出通路４０から放出されるエアーは、方向制御バルブ７１を介してゲートバルブ用駆動機構２５に供給され、ゲートバルブ用駆動機構２５を駆動することを特徴とする。   According to a second aspect of the invention, the air discharged from the discharge passage 40 of the cylinder 31 of the first aspect is supplied to the gate valve drive mechanism 25 via the direction control valve 71 to drive the gate valve drive mechanism 25. It is characterized by.

請求項３は、請求項１の前記シリンダ３１の吐出通路４０から放出されるエアーは、方向制御バルブ７２を介してアンダーカット用エアーシリンダ２９に供給され、アンダーカット用エアーシリンダ２９を駆動することを特徴とする。   According to a third aspect of the invention, the air discharged from the discharge passage 40 of the cylinder 31 of the first aspect is supplied to the undercut air cylinder 29 via the direction control valve 72 to drive the undercut air cylinder 29. It is characterized by.

本発明によれば、ガイドピンに代って固定側金型、可動側金型のいずれか一方に空気増圧装置を組み込むことにより、テーパガイド部とブッシュのテーパガイド受け部が嵌合し、固体側金型に対して可動側金型が位置決めされるという効果がある。さらに、固体側金型と可動側金型との型締めを利用して空気増圧装置によって増圧されたエアーによってゲートバルブ用駆動機構やアンダーカット用エアーシリンダを駆動できるという効果がある。   According to the present invention, the taper guide portion and the taper guide receiving portion of the bush are fitted by incorporating the air pressure increasing device in either the fixed side mold or the movable side mold instead of the guide pin, There is an effect that the movable mold is positioned with respect to the solid mold. Further, there is an effect that the gate valve driving mechanism and the undercut air cylinder can be driven by the air pressure increased by the air pressure increasing device using the clamping of the solid side mold and the movable side mold.

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

図１は第１の実施形態を示し、（ａ）は金型装置としての射出成形金型の側面図、（ｂ）はＡ−Ａ線に沿う断面図、図２は金型装置の縦断側面図である。図１に示すように、金型装置１１は固定側プラテン１２に設けられた固定側金型１３と、可動側プラテン１４に設けられた可動側金型１５とから構成されている。固定側金型１３の四隅のうち、対角位置の２箇所にはガイドピン１６が可動側金型１５方向に突設され、可動側金型１５にはガイドピン１６が嵌合されるガイド孔１７が対向して設けられている。可動側金型１５で、残りの対角位置の２箇所には後述する空気増圧装置１８が設けられ、固定側金型１３には空気増圧装置１８と対向するブッシュ１９が設けられている。   1A and 1B show a first embodiment, in which FIG. 1A is a side view of an injection mold as a mold apparatus, FIG. 1B is a sectional view taken along line AA, and FIG. 2 is a longitudinal side view of the mold apparatus. FIG. As shown in FIG. 1, the mold apparatus 11 includes a fixed mold 13 provided on the fixed platen 12 and a movable mold 15 provided on the movable platen 14. Of the four corners of the fixed mold 13, guide pins 16 project in the direction of the movable mold 15 at two diagonal positions, and the guide pins 16 are fitted into the movable mold 15. 17 is provided oppositely. The movable die 15 is provided with air pressure boosters 18 to be described later at the remaining two diagonal positions, and the fixed die 13 is provided with a bush 19 that faces the air pressure booster 18. .

図２に示すように、固定側金型１３にはキャビティ２０が設けられ、可動側金型１５にはコア２１が設けられ、キャビティ２０とコア２１との間には成形品を成形するための加熱溶融樹脂が充填される空間部２２が設けられている。固定側金型１３にはホットランナーブロック２３及び空間部２２に連通するゲート２４が設けられている。このゲート２４はゲートバルブ用駆動機構２５によって進退するゲートバルブピン２６によって開閉されるようになっている。   As shown in FIG. 2, a cavity 20 is provided in the fixed mold 13, a core 21 is provided in the movable mold 15, and a molded product is formed between the cavity 20 and the core 21. A space 22 filled with the heated molten resin is provided. The stationary mold 13 is provided with a hot runner block 23 and a gate 24 communicating with the space 22. The gate 24 is opened and closed by a gate valve pin 26 that is advanced and retracted by a gate valve drive mechanism 25.

さらに、キャビティ２０の隣側における固定側金型１３には成形品のアンダーカット部２７に対して進退自在な進退部材２８が設けられ、この進退部材２８はアンダーカット用エアーシリンダ２９のロッド３０に連結されている。そして、アンダーカット用エアーシリンダ２９の駆動により進退部材２８が空間部２２に対して進退するようになっている。   Further, the fixed mold 13 adjacent to the cavity 20 is provided with an advancing / retreating member 28 which can be moved back and forth with respect to the undercut portion 27 of the molded product. The advancing / retreating member 28 is attached to the rod 30 of the undercut air cylinder 29. It is connected. The advance / retreat member 28 moves forward and backward with respect to the space 22 by driving the undercut air cylinder 29.

次に、空気増圧装置１８について図３〜図５に基づいて説明する。空気増圧装置１８は円筒状のシリンダ３１を備えており、このシリンダ３１の一端部には閉塞部３１ａが設けられ、他端部には開口部３１ｂが設けられている。シリンダ３１にはその開口部３１ｂ側から円筒状のピストン３２が軸方向に進退自在に挿入されている。シリンダ３１の閉塞部３１ａには給気バルブ３３と吐出バルブ３４が設けられている。   Next, the air pressure booster 18 will be described with reference to FIGS. The air pressure increasing device 18 includes a cylindrical cylinder 31, and a closed portion 31 a is provided at one end portion of the cylinder 31, and an opening portion 31 b is provided at the other end portion. A cylindrical piston 32 is inserted into the cylinder 31 from the opening 31b side so as to freely advance and retract in the axial direction. An air supply valve 33 and a discharge valve 34 are provided in the closed portion 31 a of the cylinder 31.

給気バルブ３３は給気通路３５を介してシリンダ３１の第１の室３６に連通している。給気通路３５にはボール３７とばね３８とからなる逆止弁３９が設けられ、第１の室３６へのエアー給気のみを許容している。逆止弁３９の上流側は大気に開口した給気口金３９ａが設けられている。吐出バルブ３４は吐出通路４０を介してシリンダ３１の第１の室３６に連通している。吐出通路４０にはボール４１とばね４２とからなる逆止弁４３が設けられ、第１の室３６からのエアー吐出のみを許容している。逆止弁４３の下流側には吐出口金４３ａが設けられている。   The air supply valve 33 communicates with the first chamber 36 of the cylinder 31 through the air supply passage 35. A check valve 39 including a ball 37 and a spring 38 is provided in the air supply passage 35, and only air supply to the first chamber 36 is allowed. On the upstream side of the check valve 39, an air supply base 39a opened to the atmosphere is provided. The discharge valve 34 communicates with the first chamber 36 of the cylinder 31 through the discharge passage 40. A check valve 43 including a ball 41 and a spring 42 is provided in the discharge passage 40 and allows only air discharge from the first chamber 36. A discharge cap 43 a is provided on the downstream side of the check valve 43.

また、シリンダ３１の閉塞部３１ａの軸心部には取付け孔４４が設けられ、この取付け孔４４にはシリンダ３１の軸心を通って開口部３１ｂ方向に向かって突出するセンターチューブ４５が設けられている。このセンターチューブ４５は基端部がＯリング４６を介して取付け孔４４にシールされ、固定部材４７によって閉塞部３１ａにねじ込み固定されている。さらに、センターチューブ４５には先端側が開口する連通路４８が設けられ、この連通路４８は基端部に設けられた連通孔４９及び閉塞部３１ａに設けられた迂回路４９ａを介して逆止弁４３の下流側の吐出口金４３ａと連通している。   A mounting hole 44 is provided in the axial center of the closed portion 31a of the cylinder 31, and a center tube 45 that protrudes in the direction of the opening 31b through the axial center of the cylinder 31 is provided in the mounting hole 44. ing. The center tube 45 is sealed at the base end portion through the O-ring 46 to the mounting hole 44 and fixed to the closing portion 31 a by a fixing member 47. Further, the center tube 45 is provided with a communication passage 48 having an opening on the distal end side. The communication passage 48 is connected to a check valve via a communication hole 49 provided in the base end portion and a bypass 49a provided in the closing portion 31a. 43 is in communication with the discharge cap 43a on the downstream side.

前記ピストン３２はシリンダ３１の開口部３１ｂに設けられたシールパッキン５０によってシールされているとともに、ピストン３２の外周部に設けられたパッキン５１によってシリンダ３１の内周面とシールされている。ピストン３２の内方端部にはピストン３２に対して軸方向に移動自在なフリーピストン５２が嵌入され、このフリーピストン５２はその外周部に設けられた鍔部５３とピストン３２の内周部に設けられた環状突部５４との当接によってピストン３２の基端側へのストロークが規制されている。   The piston 32 is sealed by a seal packing 50 provided in the opening 31 b of the cylinder 31 and is sealed from the inner peripheral surface of the cylinder 31 by a packing 51 provided on the outer periphery of the piston 32. A free piston 52 that is axially movable with respect to the piston 32 is fitted into the inner end portion of the piston 32, and the free piston 52 is fitted to a flange portion 53 provided on the outer peripheral portion thereof and an inner peripheral portion of the piston 32. The stroke toward the base end side of the piston 32 is regulated by contact with the provided annular protrusion 54.

フリーピストン５２の軸心にはセンターチューブ４５と嵌合する貫通孔５５及びこの貫通孔５５より大径の座ぐり孔５６が設けられている。貫通孔５５の内周面にはシールパッキン５７が設けられ、センターチューブ４５とシールされている。センターチューブ４５の先端部にはねじ部４５ａが形成され、このねじ部４５ａには座ぐり孔５６の内部においてダブルナット５８が螺合され、センターチューブ４５に対してフリーピストン５２が連結されている。さらに、ダブルナット５８と座ぐり孔５６の底面との間にはストッパラバー５９が介在され、ダブルナット５８によってフリーピストン５２がピストン３２の先端側へのストロークが規制されている。なお、６０はフリーピストン５２とピストン３２の内周面との間をシールするパッキンである。   A shaft hole of the free piston 52 is provided with a through hole 55 that fits with the center tube 45 and a counterbore hole 56 having a larger diameter than the through hole 55. A seal packing 57 is provided on the inner peripheral surface of the through hole 55 and is sealed with the center tube 45. A threaded portion 45 a is formed at the tip of the center tube 45, and a double nut 58 is screwed into the threaded portion 45 a inside the counterbore hole 56, and a free piston 52 is connected to the center tube 45. . Further, a stopper rubber 59 is interposed between the double nut 58 and the bottom surface of the counterbore hole 56, and the stroke of the free piston 52 toward the tip end side of the piston 32 is regulated by the double nut 58. Reference numeral 60 denotes a packing for sealing between the free piston 52 and the inner peripheral surface of the piston 32.

前述したように、ピストン３２の内方端部にフリーピストン５２を設けることにより、ピストン３２の内部に密閉された第２の室６１が形成されている。第２の室６１はセンターチューブ４５の連通路４８を介して連通孔４９に連通している。第２の室６１の内部にはフリーピストン５２をピストン３２の基端側に向かって付勢する付勢手段としてのコイルスプリング６２が設けられ、このコイルスプリング６２はピストン３２にねじ込まれたピストンキャップ６３によって保持されている。ピストンキャップ６３には合成樹脂材料等の緩衝材によって形成された保護キャップ６４が固定されている。   As described above, by providing the free piston 52 at the inner end of the piston 32, the second chamber 61 hermetically sealed is formed inside the piston 32. The second chamber 61 communicates with the communication hole 49 through the communication passage 48 of the center tube 45. A coil spring 62 is provided in the second chamber 61 as an urging means for urging the free piston 52 toward the base end side of the piston 32, and the coil spring 62 is a piston cap screwed into the piston 32. 63. A protective cap 64 formed of a buffer material such as a synthetic resin material is fixed to the piston cap 63.

さらに、シリンダ３１の開口部３１ｂ側の先端部の外周面には先端側に向かって先細のテーパガイド部６５が設けられている。このテーパガイド部６５は前述した固定側金型１３に設けられたブッシュ１９と対向しており、ブッシュ１９の先端部の内周面にはテーパガイド部６５と嵌合可能なテーパガイド受け部６６が設けられている。そして、固体側金型１３と可動側金型１５との型締め時にテーパガイド部６５とテーパガイド受け部６６が嵌合し、固体側金型１３に対して可動側金型１５が位置決めされるようになっている。さらに、ブッシュ１９の内部にはストッパーピン６８が設けられ、このストッパーピン６８は固定側金型１３に設けられた固定ピン６８ａに対して連結されている。また、ストッパーピン６８と固定ピン６８ａとの間には衝撃を緩和する緩衝材６９が介在されている。   Furthermore, a taper guide portion 65 that is tapered toward the distal end side is provided on the outer peripheral surface of the distal end portion on the opening 31 b side of the cylinder 31. The taper guide portion 65 faces the bush 19 provided in the fixed mold 13 described above, and a taper guide receiving portion 66 that can be fitted to the taper guide portion 65 on the inner peripheral surface of the tip of the bush 19. Is provided. When the solid side mold 13 and the movable side mold 15 are clamped, the taper guide portion 65 and the taper guide receiving portion 66 are fitted, and the movable side die 15 is positioned with respect to the solid side die 13. It is like that. Further, a stopper pin 68 is provided inside the bush 19, and this stopper pin 68 is connected to a fixed pin 68 a provided on the fixed mold 13. In addition, a cushioning material 69 for reducing the impact is interposed between the stopper pin 68 and the fixing pin 68a.

さらに、空気増圧装置１８の吐出口金４３ａは配管７０を介して例えば電磁バルブからなる第１の方向制御バルブ７１と第２の方向制御バルブ７２に接続されている。第１及び第２の方向制御バルブ７１には第１の吐出口７３、第２の吐出口７４及び排気口７５が設けられている。第１の方向制御バルブ７１の第１の吐出口７３及び第２の吐出口７４は配管７６ａ，７６ｂを介して前記ゲートバルブ用駆動機構２５に連通可能であり、第２の方向制御バルブ７２の第１の吐出口７３及び第２の吐出口７４は配管７７ａ，７７ｂを介して前記アンダーカット用エアーシリンダ２９に連通可能である。   Further, the discharge cap 43 a of the air pressure increasing device 18 is connected to a first directional control valve 71 and a second directional control valve 72 made of, for example, electromagnetic valves via a pipe 70. The first and second directional control valves 71 are provided with a first discharge port 73, a second discharge port 74 and an exhaust port 75. The first discharge port 73 and the second discharge port 74 of the first directional control valve 71 can communicate with the gate valve drive mechanism 25 via pipes 76a and 76b. The first discharge port 73 and the second discharge port 74 can communicate with the undercut air cylinder 29 through pipes 77a and 77b.

ゲートバルブ用駆動機構２５は、固定側金型１３に設けられたシリンダ部７８と、このシリンダ部７８の内部に設けられたピストン部７９とからなり、このピストン部７９にはゲートバルブピン２６の基端部が固定されている。シリンダ部７８はピストン部７９によって前側室７８ａと後側室７８ｂとに区画され、前側室７８ａは配管７６ａと接続され、後側室７８ｂは配管７６ｂと接続されている。   The gate valve drive mechanism 25 includes a cylinder part 78 provided in the fixed mold 13 and a piston part 79 provided in the cylinder part 78, and the piston part 79 includes a base of the gate valve pin 26. The end is fixed. The cylinder portion 78 is divided into a front chamber 78a and a rear chamber 78b by a piston portion 79, the front chamber 78a is connected to the pipe 76a, and the rear chamber 78b is connected to the pipe 76b.

アンダーカット用エアーシリンダ２９は、固定側金型１３に設けられたシリンダ部８０と、このシリンダ部８０の内部に設けられたピストン部８１とからなり、このピストン部８１にはロッド３０の基端部が固定されている。シリンダ部８０はピストン部８１によって前側室８０ａと後側室８０ｂとに区画され、前側室８０ａは配管７７ａと接続され、後側室８０ｂは配管７７ｂと接続されている。   The undercut air cylinder 29 includes a cylinder portion 80 provided in the stationary mold 13 and a piston portion 81 provided in the cylinder portion 80, and the piston portion 81 includes a base end of the rod 30. The part is fixed. The cylinder portion 80 is partitioned into a front chamber 80a and a rear chamber 80b by a piston portion 81, the front chamber 80a is connected to a pipe 77a, and the rear chamber 80b is connected to a pipe 77b.

次に、空気増圧装置１８によってゲートバルブ用駆動機構２５及びアンダーカット用エアーシリンダ２９を駆動する場合について説明する。   Next, the case where the gate valve drive mechanism 25 and the undercut air cylinder 29 are driven by the air pressure increasing device 18 will be described.

固定側金型１３と可動側金型１５とが開いている状態においては、空気増圧装置１８は図３（ａ）に示す状態にあり、給気バルブ３３の逆止弁３９は開放し、エアーは給気通路３５を介してシリンダ３１の第１の室３６に供給される。このとき、フリーピストン５２はコイルスプリング６２によってピストン３２の基端側に付勢されているため、フリーピストン５２の鍔部５３はピストン３２の環状突部５４と当接し、ピストン３２と一体的となり、第１の室３６のエアー圧によってピストン３２は押圧されて第１の室３６は徐々に拡大する。   In a state where the fixed side mold 13 and the movable side mold 15 are open, the air pressure increasing device 18 is in the state shown in FIG. 3A, and the check valve 39 of the air supply valve 33 is opened. Air is supplied to the first chamber 36 of the cylinder 31 through the air supply passage 35. At this time, since the free piston 52 is urged toward the base end side of the piston 32 by the coil spring 62, the flange portion 53 of the free piston 52 comes into contact with the annular protrusion 54 of the piston 32 and becomes integral with the piston 32. The piston 32 is pressed by the air pressure in the first chamber 36, and the first chamber 36 gradually expands.

一方、シリンダ３１の第１の室３６のエアー圧力によって吐出バルブ３４の逆止弁４３が開放し、第１の室３６のエアーは迂回路４９ａ、連通孔４９及びセンターチューブ４５の連通路４８を介してピストン３２の第２の室６１に供給される。   On the other hand, the check valve 43 of the discharge valve 34 is opened by the air pressure in the first chamber 36 of the cylinder 31, and the air in the first chamber 36 passes through the bypass 49 a, the communication hole 49, and the communication path 48 of the center tube 45. And supplied to the second chamber 61 of the piston 32.

この状態で、可動側プラテン１４によって可動側金型１５を閉じる方向に移動させると、ストッパーピン６８が空気増圧装置１８のピストン３２の保護キャップ６４に当接する。可動側金型１５がさらに閉じる方向に移動すると、ピストン３２はシリンダ３１に押し込まれ、第１の室３６のエアーは徐々に圧縮され、逆止弁４３が開放されると、第１の室３６のエアーは吐出通路４０、迂回路４９ａ、連通孔４９及びセンターチューブ４５の連通路４８を介してピストン３２の第２の室６１に供給される。   In this state, when the movable mold 15 is moved in the closing direction by the movable platen 14, the stopper pin 68 contacts the protective cap 64 of the piston 32 of the air pressure increasing device 18. When the movable mold 15 is further moved in the closing direction, the piston 32 is pushed into the cylinder 31, the air in the first chamber 36 is gradually compressed, and when the check valve 43 is opened, the first chamber 36 is opened. The air is supplied to the second chamber 61 of the piston 32 through the discharge passage 40, the bypass circuit 49 a, the communication hole 49, and the communication passage 48 of the center tube 45.

このとき、シリンダ３１のテーパガイド部６５とブッシュ１９のテーパガイド受け部６６が嵌合し、固体側金型１３に対して可動側金型１５が位置決めされる。ピストン３２はシリンダ３１に押し込まれ、第１の室３６のエアーは徐々に圧縮されることによって逆止弁４３が開放されると、エアーは吐出口金４３ａから配管７０を介して第１の方向制御バルブ７１と第２の方向制御バルブ７２に供給される。第１の方向制御バルブ７１及び第２の方向制御バルブ７２の第１の吐出口７３は配管７６ｂ、７７ｂを介してゲートバルブ駆動機構２５及びアンダーカット用エアーシリンダ２９の後部室７８ｂ，８０ｂに連通しているため、ピストン部７９，８１が前進している。従って、ゲートバルブピン２６が前進してゲート２４を閉塞し、進退部材２８は空間部２２内に突出している。   At this time, the taper guide portion 65 of the cylinder 31 and the taper guide receiving portion 66 of the bush 19 are fitted, and the movable side die 15 is positioned with respect to the solid side die 13. When the piston 32 is pushed into the cylinder 31 and the check valve 43 is opened by gradually compressing the air in the first chamber 36, the air flows from the discharge nozzle 43a through the pipe 70 in the first direction. It is supplied to the control valve 71 and the second direction control valve 72. The first discharge ports 73 of the first directional control valve 71 and the second directional control valve 72 communicate with the rear chambers 78b and 80b of the gate valve drive mechanism 25 and the undercut air cylinder 29 via pipes 76b and 77b. Therefore, the piston parts 79 and 81 are moving forward. Accordingly, the gate valve pin 26 moves forward to close the gate 24, and the advance / retreat member 28 projects into the space 22.

可動側金型１５がさらに閉じる方向に移動すると、固定側金型１３に可動側金型１５が当接して型締め状態となり、図３（ｂ）に示すように、ピストン３２がシリンダ３１の閉塞部３１ａに当接すると、第１の室３６の圧縮されたエアーがコイルスプリング６２の付勢力に抗してフリーピストン５２をピストン３２の先端側へ押圧する。従って、ピストン３２の基端部に、その内周壁で囲まれる第３の室６７が形成され、この第３の室６７に増圧されたエアーが滞留し、フリーピストン５２がコイルスプリング６２を圧縮する。   When the movable side mold 15 further moves in the closing direction, the movable side mold 15 comes into contact with the fixed side mold 13 to be in a clamped state, and the piston 32 closes the cylinder 31 as shown in FIG. When abutting against the portion 31 a, the compressed air in the first chamber 36 presses the free piston 52 toward the tip end side of the piston 32 against the urging force of the coil spring 62. Accordingly, a third chamber 67 surrounded by the inner peripheral wall is formed at the base end portion of the piston 32, and the increased air stays in the third chamber 67, and the free piston 52 compresses the coil spring 62. To do.

この状態で、第１の方向制御バルブ７１を切換え、配管７０が第２の吐出口７４と連通すると、増圧されたエアーは配管７６ａを介してゲートバルブ用駆動機構２５のシリンダ部７８の前部室７８ａに供給され、後部室７８ｂは第１の方向制御バルブ７１の排気口７５に連通する。従って、ピストン部７９はシリンダ部７８に内部で後退し、ゲートバルブピン２６が後退してゲート２４が開放される。従って、加熱溶融樹脂はゲート２４を介して空間部２２に充填され、空間部２２の形状に倣った成形品が得られる。   In this state, when the first directional control valve 71 is switched and the pipe 70 communicates with the second discharge port 74, the increased air is supplied to the front of the cylinder portion 78 of the gate valve drive mechanism 25 via the pipe 76a. The rear chamber 78 b is connected to the exhaust port 75 of the first directional control valve 71. Accordingly, the piston portion 79 is retracted inside the cylinder portion 78, the gate valve pin 26 is retracted, and the gate 24 is opened. Therefore, the heated molten resin is filled into the space 22 through the gate 24, and a molded product that follows the shape of the space 22 is obtained.

空間部２２に対する溶融樹脂の充填が完了すると、第１の方向制御バルブ７１を切換え、配管７０が第１の吐出口７３と連通すると、増圧されたエアーは配管７６ｂを介してゲートバルブ用駆動機構２５の後部室７８ｂに供給され、前部室７８ａは第１の方向制御バルブ７１の排気口７５に連通する。従って、ゲートバルブピン２６が前進してゲート２４が閉塞される。   When the filling of the molten resin into the space 22 is completed, the first direction control valve 71 is switched, and when the pipe 70 communicates with the first discharge port 73, the increased air is driven for the gate valve via the pipe 76b. The mechanism 25 is supplied to the rear chamber 78 b, and the front chamber 78 a communicates with the exhaust port 75 of the first directional control valve 71. Therefore, the gate valve pin 26 moves forward and the gate 24 is closed.

空間部２２内の溶融樹脂が冷却固化されたのち、固定側金型１３と可動側金型１５とを型開きする前に、第２の方向制御バルブ７２を切換え、配管７０が第２の吐出口７４と連通すると、増圧されたエアーは配管７７ａを介してアンダーカット用エアーシリンダ２９のシリンダ部８０の前部室８０ａに供給され、後部室８０ｂは第１の方向制御バルブ７１の排気口７５に連通する。従って、ピストン部８１はシリンダ部８０に内部で後退し、進退部材２８が後退してアンダーカット部２７から抜ける。   After the molten resin in the space 22 is cooled and solidified, the second directional control valve 72 is switched before the fixed mold 13 and the movable mold 15 are opened, and the pipe 70 is connected to the second discharge pipe. When communicating with the outlet 74, the pressurized air is supplied to the front chamber 80 a of the cylinder portion 80 of the undercut air cylinder 29 via the pipe 77 a, and the rear chamber 80 b is connected to the exhaust port 75 of the first directional control valve 71. Communicate with. Therefore, the piston portion 81 is retracted inside the cylinder portion 80, and the advance / retreat member 28 is retracted and comes out of the undercut portion 27.

固定側金型１３と可動側金型１５とを型開きすると、給気口金３９ａから大気が給気され、給気バルブ３３の逆止弁３９はエアー圧力によって開放し、エアーは給気通路３５を介してシリンダ３１の第１の室３６に供給される。このとき、フリーピストン５２はコイルスプリング６２によってピストン３２の基端側へ付勢されているため、フリーピストン５２はピストン３２と一体的となり、第１の室３６のエアー圧によってピストン３２は押圧されて第１の室３６は徐々に拡大する。また、第３の室６７に残留したエアーは第１の室３６に戻される。   When the fixed mold 13 and the movable mold 15 are opened, the atmosphere is supplied from the supply port 39a, the check valve 39 of the supply valve 33 is opened by the air pressure, and the air is supplied through the supply passage 35. Is supplied to the first chamber 36 of the cylinder 31. At this time, since the free piston 52 is urged toward the base end side of the piston 32 by the coil spring 62, the free piston 52 is integrated with the piston 32, and the piston 32 is pressed by the air pressure in the first chamber 36. Thus, the first chamber 36 gradually expands. The air remaining in the third chamber 67 is returned to the first chamber 36.

前記第１の実施形態によれば、次のような効果が得られる。   According to the first embodiment, the following effects can be obtained.

（ａ）ガイドピン１６に代って設けた空気増圧装置１８のシリンダ３１のテーパガイド部６５とブッシュ１９のテーパガイド受け部６６が嵌合し、固体側金型１３に対して可動側金型１５が位置決めされるという効果がある。   (A) The taper guide portion 65 of the cylinder 31 of the air pressure increasing device 18 provided in place of the guide pin 16 and the taper guide receiving portion 66 of the bush 19 are fitted to each other, and the movable side mold 13 is engaged with the solid side mold 13. There is an effect that the mold 15 is positioned.

（ｂ）金型装置の開閉に連動して１サイクル毎にエアーを供給（吐出）することができる。   (B) Air can be supplied (discharged) every cycle in conjunction with opening and closing of the mold apparatus.

（ｃ）金型装置の開閉の１回毎に圧縮されたエアーは、ゲートバルブの開閉やアンダーカット部の部材の進退駆動として必要量消費され、余剰エアーは第１の室３６に戻される。そして、第１の室３６内に残留した余剰エアーは元の圧力に膨張し、新しく供給されるエアーの量がその分減じられるだけで、再度圧縮される。従って、余剰エアーが蓄積されることなく安全である。   (C) The air compressed every time the mold apparatus is opened and closed is consumed in a necessary amount as the gate valve is opened and closed and the member of the undercut portion is advanced and retracted, and the excess air is returned to the first chamber 36. The surplus air remaining in the first chamber 36 expands to the original pressure, and is compressed again only by reducing the amount of newly supplied air. Therefore, it is safe without accumulating excess air.

（ｄ）１サイクル毎にエアーは清算され、蓄積されないので、供給エアーをより高圧にできる。すなわち、金型に内蔵及び付設される空圧機器の高速作動、小型化やノズルのエアー噴射効果を高めることができる。   (D) Since air is cleared and not accumulated every cycle, the supply air can be made to have a higher pressure. That is, it is possible to increase the high-speed operation, size reduction, and nozzle air injection effect of the pneumatic equipment built in and attached to the mold.

（ｅ）供給されるエアー圧と吐出量は任意な値に初期設定され、一定に持続される。すなわち、空圧機器の機能及び確実な作動を得るために圧力値、圧力の精度の要求に対応できる。   (E) The supplied air pressure and discharge amount are initially set to arbitrary values and are kept constant. That is, in order to obtain the function and reliable operation of the pneumatic equipment, it is possible to meet the demand for pressure value and pressure accuracy.

（ｆ）シリンダとピストンに不必要な過大荷重がかからない。また、エアー圧が過剰に高められることがない。   (F) Unnecessary excessive load is not applied to the cylinder and piston. Moreover, the air pressure is not increased excessively.

なお、前記第１の実施形態においては、空気増圧装置１８を可動側金型１５に設け、ブッシュ１９を固定側金型１３に設けたが、逆に空気増圧装置１８を固定側金型１３に設け、ブッシュ１９を可動側金型１５に設けてもよく、空気増圧装置１８も２個に限定されるものではない。   In the first embodiment, the air booster 18 is provided in the movable mold 15 and the bush 19 is provided in the fixed mold 13. Conversely, the air booster 18 is fixed in the fixed mold. 13 and the bush 19 may be provided on the movable mold 15, and the air pressure booster 18 is not limited to two.

図６は本発明の第２の実施形態を示す射出成形金型の縦断側面図であり、図２の第１の実施形態と同一構成部分は同一番号を付して説明する。   FIG. 6 is a longitudinal side view of an injection mold showing a second embodiment of the present invention, and the same components as those in the first embodiment of FIG.

金型装置１１は固定側プラテン１２に設けられた固定側金型１３と、可動側プラテン(図示しない)に設けられた可動側金型１５とから構成されている。固定側金型１３にはキャビティ２０に加熱溶融樹脂を充填するためのゲート２４が設けられ、ゲート２４はゲートバルブ用駆動機構２５によって進退する。   The mold apparatus 11 includes a fixed mold 13 provided on the fixed platen 12 and a movable mold 15 provided on a movable platen (not shown). The fixed-side mold 13 is provided with a gate 24 for filling the cavity 20 with the heated molten resin, and the gate 24 is advanced and retracted by a gate valve drive mechanism 25.

キャビティ２０はカップ型の成形品Ａの底部に対向する固定キャビティプレート２０ａ、成形品Ａの外周部に対向する可動キャビティプレート２０ｂ及び成形品Ａの内周部に対向するコアプレート２０ｃとから構成されている。成形品Ａの底部には固定キャビティプレート２０ａ側に突出する複数（１個のみ図示）の脚部Ａ１が設けられ、開口縁には鍔部Ａ２が設けられている。さらに、可動キャビティプレート２０ｂには成形品Ａの脚部Ａ１と嵌合する穴部及び成形品Ａの底部の外周縁部と係合する第１の係合部２０ｄと鍔部Ａ２と係合する第２の係合部２０ｅが設けられている。したがって、可動キャビティプレート２０ｂが型開き方向（図６において下方）に移動したとき、第１の係合部２０ｄと第２の係合部２０ｅが成形品Ａの係合して成形品Ａを固定キャビティプレート２０ａから引き離し、脚部Ａ１を固定キャビティプレート２０ａから抜き取る方向に作用するようになっている。   The cavity 20 includes a fixed cavity plate 20a facing the bottom of the cup-shaped molded product A, a movable cavity plate 20b facing the outer peripheral portion of the molded product A, and a core plate 20c facing the inner peripheral portion of the molded product A. ing. A plurality of (only one shown) leg portions A1 projecting toward the fixed cavity plate 20a are provided at the bottom of the molded product A, and a flange A2 is provided at the opening edge. Further, the movable cavity plate 20b is engaged with the first engagement portion 20d and the flange portion A2 that are engaged with the hole portion fitted to the leg portion A1 of the molded product A and the outer peripheral edge portion of the bottom portion of the molded product A. A second engagement portion 20e is provided. Therefore, when the movable cavity plate 20b moves in the mold opening direction (downward in FIG. 6), the first engagement portion 20d and the second engagement portion 20e engage the molded product A to fix the molded product A. The leg A1 is pulled away from the cavity plate 20a and acts in the direction of extracting the leg A1 from the fixed cavity plate 20a.

このように構成された金型装置１１の固定側金型１３の四隅のうち、対角位置の２箇所には空気増圧装置１８が設けられている。空気増圧装置１８は第１の実施形態と基本的には同一構造であるため説明を省略するが、異なる部分について説明すると、固定側金型１３に設けられたシリンダ９０を備えており、このシリンダ９０にはピストン９１が軸方向に進退自在に挿入されている。シリンダ９０には給気ポート９２と排気ポート９３が設けられている。給気ポート９２及び排気ポート９３は第１の実施形態と同様にシリンダ９０に連通している。   Of the four corners of the fixed-side mold 13 of the mold apparatus 11 configured as described above, air pressure boosters 18 are provided at two diagonal positions. Since the air pressure booster 18 has basically the same structure as that of the first embodiment, a description thereof will be omitted. However, a different part will be described. The air pressure booster 18 includes a cylinder 90 provided in the fixed mold 13. A piston 91 is inserted into the cylinder 90 so as to freely advance and retract in the axial direction. The cylinder 90 is provided with an air supply port 92 and an exhaust port 93. The air supply port 92 and the exhaust port 93 communicate with the cylinder 90 as in the first embodiment.

ピストン９１にはピストンロッド９４が固定され、このピストンロッド９４は固定側金型１３に設けられたブッシュ９５にガイドされて軸方向に進退自在である。ピストンロッド９４の先端部は固定側金型１３から可動側金型１５方向に突出しており、この突出部にはストリッパープレート９６がボルト９７によって固定されている。ストリッパープレート９６は前記可動キャビティプレート２０ｂの段差部９８と係合しており、ストリッパープレート９６の移動が可動キャビティプレート２０ｂに伝達されて一緒に可動するように構成されている。   A piston rod 94 is fixed to the piston 91, and the piston rod 94 is guided by a bush 95 provided in the stationary mold 13 and can be moved back and forth in the axial direction. The tip of the piston rod 94 protrudes from the fixed mold 13 in the direction of the movable mold 15, and a stripper plate 96 is fixed to the protruding part by a bolt 97. The stripper plate 96 is engaged with the stepped portion 98 of the movable cavity plate 20b, and the movement of the stripper plate 96 is transmitted to the movable cavity plate 20b so as to move together.

前記構成によれば、成形品Ａを成形するキャビティ２０内の溶融樹脂が冷却固化された後、固定側金型１３と可動側金型１５とを型開きする前に、離型補助として空気増圧装置１８の給気ポート９２からエアー給気を行なうと、シリンダ９０内のピストン９１が前進してピストンロッド９４が矢印ａ方向に移動する。従って、ストリッパープレート９６も同方向に移動し、固定側金型１３とストリッパープレート９６とが矢印ｂ方向に型開きする。   According to the above configuration, after the molten resin in the cavity 20 for molding the molded product A is cooled and solidified, before the fixed mold 13 and the movable mold 15 are opened, the air increase is performed as a mold release aid. When air is supplied from the supply port 92 of the pressure device 18, the piston 91 in the cylinder 90 moves forward and the piston rod 94 moves in the direction of arrow a. Accordingly, the stripper plate 96 also moves in the same direction, and the fixed mold 13 and the stripper plate 96 are opened in the direction of the arrow b.

ストリッパープレート９６が移動すると、このストリッパープレート９６と係合する可動キャビティプレート２０ｂも同方向に移動するため、第１の係合部２０ｄが成形品Ａを固定キャビティプレート２０ａから引き離す方向に移動する。したがって、脚部Ａ１は固定キャビティプレート２０ａの穴部から抜けるとともに、成形品Ａの底部が固定キャビティプレート２０ａから離間する。   When the stripper plate 96 moves, the movable cavity plate 20b that engages with the stripper plate 96 also moves in the same direction, so that the first engaging portion 20d moves in a direction that separates the molded product A from the fixed cavity plate 20a. Therefore, the leg A1 comes out of the hole of the fixed cavity plate 20a, and the bottom of the molded product A is separated from the fixed cavity plate 20a.

空気増圧装置１８のシリンダ９０内のピストン９１が最大ストロークに到達すると、ピストンロッド９４も停止し、ストリッパープレート９６及びこのストリッパープレート９６と係合する可動キャビティプレート２０ｂも停止する。   When the piston 91 in the cylinder 90 of the air pressure increasing device 18 reaches the maximum stroke, the piston rod 94 also stops, and the stripper plate 96 and the movable cavity plate 20b engaged with the stripper plate 96 also stop.

空気増圧装置１８の駆動が停止すると、第１の実施形態と同様に、固定側金型１３と可動側金型１５との型開きが行なわれるが、予め空気増圧装置１８によってストリッパープレート９６及び可動キャビティプレート２０ｂを移動して成形品Ａの脚部Ａ１を穴部から抜き取るため、成形品Ａの離型が容易に行なえることになる。   When the driving of the air pressure intensifier 18 is stopped, the fixed side mold 13 and the movable side mold 15 are opened as in the first embodiment, but the stripper plate 96 is preliminarily opened by the air pressure intensifier 18. Since the movable cavity plate 20b is moved and the leg A1 of the molded product A is extracted from the hole, the molded product A can be easily released.

なお、前記実施形態においては、金型装置として射出成形金型について説明したが、射出成形金型に限定されず、プレス金型、ダイキャスト金型にも適用できる。   In the above-described embodiment, the injection mold has been described as the mold apparatus. However, the present invention is not limited to the injection mold and can be applied to a press mold and a die cast mold.

この発明の射出成形金型の第１の実施形態を示し、（ａ）は側面図、（ｂ）はＡ−Ａ線に沿う断面図。The 1st Embodiment of the injection mold of this invention is shown, (a) is a side view, (b) is a sectional view which meets an AA line. 同実施形態の射出成形金型の縦断側面図。The longitudinal side view of the injection mold of the embodiment. 同実施形態の空気増圧装置を示す縦断側面図。閉塞部の横断面図。The vertical side view which shows the air pressure booster of the embodiment. The cross-sectional view of a blocking part. 同実施形態のシリンダの閉塞部の横断面図。The cross-sectional view of the closed part of the cylinder of the embodiment. 同実施形態を示し、図２のＢ部を拡大して縦断側面図。FIG. 3 is a longitudinal side view showing the embodiment and enlarging a part B of FIG. 2. この発明の第２の実施形態を示す射出成形金型の縦断側面図。The vertical side view of the injection mold which shows 2nd Embodiment of this invention.

符号の説明Explanation of symbols

１３…固体側金型、１５…可動側金型、１６…ガイドピン、１８…空気増圧装置、１９…ブッシュ、３１…シリンダ、３２…ピストン、３５…給気通路、３６…第１の室、４０…吐出通路、４８…連通路、５２…フリーピストン、６１…第２の室、６２…コイルスプリング（付勢手段）、６５…テーパガイド部、６６…テーパガイド受け部、６７…第３の室 DESCRIPTION OF SYMBOLS 13 ... Solid side metal mold | die, 15 ... Movable side metal mold | die, 16 ... Guide pin, 18 ... Air pressure booster, 19 ... Bush, 31 ... Cylinder, 32 ... Piston, 35 ... Air supply path, 36 ... 1st chamber , 40 ... discharge passage, 48 ... communication passage, 52 ... free piston, 61 ... second chamber, 62 ... coil spring (biasing means), 65 ... taper guide portion, 66 ... taper guide receiving portion, 67 ... third Room

Claims (3)

固定側金型と、この固定側金型から突設された少なくとも複数本のガイドピンと、これらガイドピンに案内され、前記固定側金型に対して進退可能な可動側金型と、前記ガイドピンの少なくとも２本のガイドピンに代って組み込まれた空気増圧装置とからなる金型装置であって、
前記空気増圧装置は、前記固定側金型もしくは可動側金型のいずれか一方に設けられ、先端部にテーパガイド部を有するシリンダと、
前記固定側金型もしくは可動側金型の他方に設けられ、金型の型締め時に前記テーパガイド部と嵌合して前記固定側金型と可動側金型とを位置決めするテーパガイド受け部を有するブッシュと、
前記シリンダに設けられ、給気通路及び吐出通路に連通する第１の室と、
前記シリンダの内部に設けられ軸方向に進退自在な第２の室を有するピストンと、
前記ピストンの内部に設けられ軸方向に進退自在で、前進時に前記ピストンと一体的に移動し、後退時に第１の室にこれと区画された第３の室を形成するフリーピストンと、
前記フリーピストンを前進方向に付勢する付勢手段と、
前記第２の室と前記吐出通路とを連通する連通路とを具備し、
前記給気通路からエアーが第１の室に給気されたとき、ピストンが後退して第１の室が拡大するとともに、エアーが前記吐出通路及び連通路を介して第２の室に充填され、
前記ピストンが前記固定側金型、可動側金型の型締め手段によってシリンダ内に押し込まれたとき、第１の室のエアーが圧縮されるとともに、前記フリーピストンが付勢手段に打ち勝って後退してエアー圧が増圧された第３の室を形成し、この増圧されたエアーを前記吐出通路から放出するようにしたことを特徴とする金型装置。 A fixed-side mold, at least a plurality of guide pins protruding from the fixed-side mold, a movable-side mold that is guided by these guide pins and can be advanced and retracted relative to the fixed-side mold, and the guide pins A mold device comprising an air pressure booster incorporated in place of at least two guide pins of
The air pressure increasing device is provided on either the fixed-side mold or the movable-side mold, and has a cylinder having a taper guide portion at a tip portion;
A taper guide receiving portion that is provided on the other of the fixed side mold and the movable side mold and that positions the fixed side mold and the movable side mold by fitting with the taper guide portion when the mold is clamped; Having a bush;
A first chamber provided in the cylinder and communicating with an air supply passage and a discharge passage;
A piston having a second chamber provided inside the cylinder and capable of moving back and forth in the axial direction;
A free piston which is provided inside the piston and is movable forward and backward in the axial direction, moves integrally with the piston when moving forward, and forms a third chamber partitioned by the first chamber when moving backward;
Biasing means for biasing the free piston in the forward direction;
A communication passage communicating the second chamber and the discharge passage;
When air is supplied from the supply passage to the first chamber, the piston moves backward to expand the first chamber, and the air is filled into the second chamber through the discharge passage and the communication passage. ,
When the piston is pushed into the cylinder by the clamping means of the fixed side mold and the movable side mold, the air in the first chamber is compressed and the free piston overcomes the biasing means and moves backward. And forming a third chamber in which the air pressure is increased, and discharging the increased pressure air from the discharge passage. 前記シリンダの吐出通路から放出されるエアーは、方向制御バルブを介してゲートバルブ用駆動機構に供給され、ゲートバルブ用駆動機構を駆動することを特徴とする請求項１記載の金型装置。   2. The mold apparatus according to claim 1, wherein the air discharged from the discharge passage of the cylinder is supplied to a gate valve drive mechanism via a direction control valve to drive the gate valve drive mechanism. 前記シリンダの吐出通路から放出されるエアーは、方向制御バルブを介してアンダーカット用エアーシリンダに供給され、アンダーカット用エアーシリンダを駆動することを特徴とする請求項１記載の金型装置。   2. The mold apparatus according to claim 1, wherein the air discharged from the discharge passage of the cylinder is supplied to the undercut air cylinder via the direction control valve to drive the undercut air cylinder.
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