JP2010095264A - 自立性包装容器及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】自立性及び積み重ね適正に優れた自立性包装容器を提供する。
【解決手段】自立性包装容器２１は、頑丈なコシのある包材、例えばボール紙で形成された４つの側壁２２，２３，２４，２５と、折り畳み可能な柔らかい材料、例えばポリエチレンで形成された天部壁２６と底部壁２７とを備える。４つの側壁の内の、第１の側壁２２とその向かい合う第２の側壁２３には奥行き長さの半分の長さを有する、頑丈なコシのある包材で形成された把持部２８ａ、２８ｂが設けられている。残る第３の側壁２４とその向かい合う第４の側壁２５のうちの、一方の側壁２４の上部には、空間部に収容された製品を取り出す取り出し口２９が設けられている。取り出し口２９は、ハサミで切断することにより、開封される。
【選択図】図１

Description

本発明は一般的に自立性容器に関し、より特定的には自立性及び積み重ね適正に優れた自立性包装容器に関する。この発明はまたそのような自立性包装容器の製造方法に関する。

図１２は、特許文献１で提案されている自立性容器の斜視図である。自立性容器は、２つの対向する側壁１，１と頂部壁２と底部壁３とを備える。これらは、各壁の側壁で融着されている。壁１，２，３は、プラスチックフィルム（軟包装資材）で形成され、これらは一枚のシートで形成される。融着層は、ポリエチレン又は、ポリエチレン及びポリプロピレンからなる共重合体である。開封箇所は自立させたときの中央部に設けてある。この自立性容器によれば、道具を使用しなくても開放が容易であり、しかも、製造が簡単かつ安価である起立形袋が得られるという。
特表２００２−５４００２５号公報

しかしながら、前述の如く、従来の起立形袋は、フィルム（軟包装資材）だけで構成されているため、重量と流動性のある液体や粉体を包装すると袋が変形しやすく、自立性、積み重ね適正に欠けるという問題点があった。また、開封箇所が、自立させたときの中央部に設けてあるため、重量と流動性のある液体や粉体内容物を取り出すのに適していない。

本発明は、このような問題点を解決するためになされたもので、自立性及び積み重ね適正に優れた自立性包装容器を提供することを目的とする。

この発明の他の目的は、そのような自立性包装容器の製造方法を提供することにある。

本発明は、立方体又は直方体の空間部に流動性又は注入可能な製品を収容することができるようにされた自立性包装容器に係り、頑丈なコシのある包材で形成された、上記空間部を四方から取り囲む４つの側壁と、折り畳み可能な柔らかい材料で形成された、上記空間部を上側から閉じる天部壁と上記空間部を下側から閉じる底部壁とを備える。上記４つの側壁の内の、第１の側壁とその向かい合う第２の側壁には奥行き長さの半分の長さを有する、頑丈なコシのある包材で形成された把持部が設けられている。残る第３の側壁とその向かい合う第４の側壁の内の、一方の側壁の上部には、上記空間部に収容された製品を取り出す取り出し口が設けられている。

この発明によれば、４つの側壁が頑丈なコシのある包材、例えばボール紙で形成されているので、積み重ねても容器の形状が崩れず、積み重ね適性に優れる。また、上記４つの側壁の内の、第１の側壁とその向かい合う第２の側壁には奥行き長さの半分の長さを有する、頑丈なコシのある包材で形成された把持部が設けられているので、さらに積み重ね適正を補強している。

上記把持部には、指で把持するための抜き取り穴が設けられていてもよい。

上記第３の側壁及び上記第４の側壁は、それぞれ上方及び下方に延びており、それらの延びた部分が内方に折曲がることにより、上記天部壁と底部壁を覆って、これらを保護しているのが好ましい。

天部壁と底部壁は、折り畳み可能な柔らかい材料で形成されているが、第３の側壁及び上記第４の側壁の延びた部分が内方に折曲がり、これらを覆うので、強度が高められる。

本発明の他の局面に従う方法は、立方体又は直方体の空間部を形成し、その空間部に流動性又は注入可能な製品を収容することができるようにした自立性包装容器の製造方法に係る。まず、頑丈なコシのある包材で形成された２つの対向する側面部材を準備し、上記２つの側面部材の間に上下に別れて、それぞれ内方に山が向くようにＶ字状に折り曲げられて挟み込まれる、それぞれ折り畳み可能な柔らかい材料で形成された天部壁となる上部Ｖ字状フィルムと、底部壁となる下部Ｖ字状フィルムを準備する。上記側面部材の一方と上記上部Ｖ字状フィルムの一方の斜面とを、上側の縁から離れた所で上向きの台形状の非接着部ができるように、一部を残して全面的に融着する。上記側面部材の他方と上記上部Ｖ字状フィルムの他方の斜面とを、上側の縁から離れた所で上向きの台形状の非接着部ができるように、一部を残して全面的に融着する。上記側面部材の一方と上記下部Ｖ字状フィルムの一方の斜面とを、下側の縁から離れた所で下向きの台形状の非接着部ができるように、一部を残して全面的に融着する。上記側面部材の他方と上記下部Ｖ字状フィルムの他方の斜面とを、下側の縁から離れた所で下向きの台形状の非接着部ができるように、一部を残して全面的に融着する。

上記のように融着領域を選ぶと、上記２つの側面部材を把持して反対方向に広げることにより、上記４つの台形状の非接着部が合わさって、上記立方体又は直方体の空間部が形成される。

この発明によれば、４つの側壁が頑丈なコシのある包材、例えばボール紙で形成されているので、積み重ねても容器の形状が崩れず、積み重ね適性に優れる。また、上記４つの側壁の内の、第１の側壁とその向かい合う第２の側壁には奥行き長さの半分の長さを有する、頑丈なコシのある包材で形成された把持部が設けられているので、さらに積み重ね適正を補強している。また廃棄時の容易な折り畳みも可能である。袋の上部に注ぎ口を設けた場合には、開口面積が広くなり、短時間で内容物を注ぐことを容易にしている。また側面に用いたコシのある包材は注ぎ口の形状を保持するので、使いやすさを向上させている。貼り合わされた両側壁の両端部に、貫通する、指で把持するための抜き取り穴を設けた場合には、抜き取り穴は片手で持つ際に取っ手となり、注ぐ作業を容易にしている。

以下、本発明の実施例を、添付図面を参照して説明する。

図１は、実施例１に係る、立方体又は直方体の空間部に流動性又は注入可能な製品を収容することができるようにされた自立性包装容器の斜視図である。図２は、図１におけるＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。図１中、横ハッチングで示した部分、網目ハッチングで示した部分は熱融着部である。図２中、熱融着部を参照番号３１，３２で示す。側壁２２，２３，２４，２５をボール紙で形成する場合、裏面に熱で溶けるフィルムを設けておく。

図１及び図２を参照して、自立性包装容器２１は、頑丈なコシのある包材、例えばボール紙で形成された、空間部１３を四方から取り囲む４つの側壁２２，２３，２４，２５を備える。自立性包装容器２１は、折り畳み可能な柔らかい材料、例えばポリエチレンで形成された、空間部１３を上側から閉じる天部壁２６と空間部１３を下側から閉じる底部壁２７とを備える。４つの側壁の内の、第１の側壁２２とその向かい合う第２の側壁２３には、奥行き長さの半分の長さを有する、頑丈なコシのある包材で形成された把持部２８ａ、２８ｂが設けられている。把持部２８ａ、２８ｂには、指で把持するための抜き取り穴３０が設けられていてもよい。第３の側壁２４とその向かい合う第４の側壁２５の内の、一方２４の上部には、空間部１３に収容された製品を取り出す取り出し口２９が設けられている。取り出し口２９は、ハサミで一点鎖線部分を切断することにより、開封される。

この発明によれば、４つの側壁２２，２３，２４，２５が頑丈なコシのある包材、例えばボール紙で形成されているので、積み重ねても容器の形状が崩れず、積み重ね適性に優れる。また、第１の側壁２２とその向かい合う第２の側壁２３には奥行き長さの半分の長さを有する、頑丈なコシのある包材で形成された把持部２８ａ、２８ｂが設けられているので、さらに積み重ね適正が補強されている。

図３は、図２の一点鎖線部分をハサミで切断し、開封し、製品を取り出している様子を写した写真である。第１の側壁とその向かい合う第２の側壁に形成された、奥行き長さの半分の長さを有する、頑丈なコシのある包材で形成された把持部を、第１の側壁と第２の側壁に接すように折り畳み、抜き取り穴の部分に指をあてて、把持し、傾けて製品を流し出す。

次に、上述の自立性包装容器の製造方法について説明する。

図４（Ａ）（Ｂ）を参照して、頑丈なコシのある包材で形成された２つの対向する側面部材５，６を準備する。側面部材の一方５の上部の盛り上がり部分は、取り出し口になるものである。参照番号１４は、抜き取り穴になる部分である。図４（Ｃ）（Ｄ）を参照して、それぞれ内方に山が向くようにＶ字状に折り曲げられた、それぞれ折り畳み可能な柔らかい材料で形成された天部壁となる上部Ｖ字状フィルム７と、底部壁となる下部Ｖ字状フィルム８とを準備する。上部Ｖ字状フィルム７の上部の盛り上がり部分は、取り出し口になるものである。７ａは上部Ｖ字状フィルム７の一方の斜面であり、７ｂは他方の斜面である。８ａは下部Ｖ字状フィルム８の一方の斜面であり、８ｂは他方の斜面である。図４（Ａ）（Ｂ）中、中央の点線は、広げて完成したときの自立性容器において、折れ曲げられる所を示している。

図５を参照して、側面部材の一方６と上部Ｖ字状フィルム７の一方の斜面７ｂとを、上側の縁から離れた所で上向きの台形状の非接着部ができるように、一部を残して全面的に融着する。「一部を残して」については、後述する。側面部材の一方６と下部Ｖ字状フィルムの一方の斜面８ｂとを、下側の縁から離れた所で下向きの台形状の非接着部ができるように、一部を残して全面的に融着すると、図６の状態ができる。

図７を参照して、側面部材の他方５と上部Ｖ字状フィルム７の他方の斜面７ａとを、上側の縁から離れた所で上向きの台形状の非接着部ができるように、一部を残して全面的に融着する。側面部材の他方５と下部Ｖ字状フィルム８の他方の斜面８ａとを、下側の縁から離れた所で下向きの台形状の非接着部ができるように、一部を残して全面的に融着する。

図８は、以上のようにして形成された、折り畳んだ状態での自立性包装容器の表側の図と裏側の図である。これらの図でハッチング部は、融着部を表している。側面部材の一方５と、図示しない上部Ｖ字状フィルムの一方の斜面とは、上側の縁から離れた所で上向きの台形状の非接着部５ａができるように、一部を残して全面的に融着されている。非接着部５ａに連なるように、収容された製品を取り出す取り出し口となる非接着部１０ａが設けられている。側面部材の他方６と図示しない上部Ｖ字状フィルム８の他方の斜面とは、上側の縁から離れた所で上向きの台形状の非接着部６ａができるように、一部を残して全面的に融着されている。側面部材の一方５と図示しない下部Ｖ字状フィルムの一方の斜面とは、下側の縁から離れた所で下向きの台形状の非接着部５ｂができるように、一部を残して全面的に融着されている。側面部材の他方６と図示しない下部Ｖ字状フィルムの他方の斜面とは、下側の縁から離れた所で下向きの台形状の非接着部６ｂができるように、一部を残して全面的に融着されている。

図９と図１を参照して、２つの側面部材５，６を把持して矢印のように、互いに反対方向に広げたとき、４つの台形状の非接着部５ａ，５ｂ，６ａ、６ｂが合わさって、立方体又は直方体の空間部１３を形成し、その空間部１３に流動性又は注入可能な製品を収容することができる。

なお、空間部１３に流動性又は注入可能な製品を充填するとき、側面部材５の上端はシールせずに開けておく。そして、開いた上端から製品を充填し、その後、側面部材５の上端を熱シールする。

図１０（Ａ）は、実施例３に係る自立性容器の斜視図である。実施例３に係る自立性容器は、以下の点を除いて、図１に示す実施例と同一であるので、その説明を繰り返さない。

図１０（Ａ）を参照して、第３の側壁２４及び第４の側壁２５は、それぞれ上方及び下方に延びている。図１０（Ａ）と（Ｂ）を参照して、第３の側壁２４の上方に延びた部分２４ａ及び第４の側壁２５の上方に延びた部分２５ａ及び第３の側壁２４の下方に延びた部分２４ｂ及び第４の側壁２５の下方に延びた部分２５ｂが、それぞれ内方に折曲がることにより、天部壁２６と底部壁２７を覆って、これらを保護する。

天部壁２６と底部壁２７は、柔らかい材料で形成されているが、頑丈なコシのある包材で形成された第３の側壁２４の延びた部分２４ａ、２４ｂ及び第４の側壁２５の延びた部分２５ａ、２５ｂが、これらを覆うので、強度が高められる。これにより、積み重ね適性がさらに高められる。

図１１は、実施例３に係る自立性容器２１を、５つ、縦方向に積み重ねた図である。４つの側壁が頑丈なコシのある包材、例えばボール紙で形成されているので、積み重ねても容器の形状が崩れず、積み重ね適性に優れる。また、上記４つの側壁の内の、第１の側壁とその向かい合う第２の側壁には奥行き長さの半分の長さを有する、頑丈なコシのある包材で形成された把持部２８ａ、２８ｂが設けられているので、さらに積み重ね適正を補強している。

今回開示された実施例はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

本発明によれば、４つの側壁を頑丈なコシのある包材で形成しているので、積み重ねても容器の形状が崩れず、積み重ね適性に優れる。また廃棄時の容易な折り畳みも可能である。

本発明に係る自立性容器の斜視図である。 図１におけるＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。 取り出し口をハサミで切断し、製品を取り出している様子を写した写真図である。 （Ａ） 対向する側面部材の一方の正面図である。 （Ｂ） 対向する側面部材の他方の正面図である。 （Ｃ） 上部Ｖ字状フィルムの斜視図である。 （Ｄ） 下部Ｖ字状フィルムの斜視図である。 本発明に係る自立性容器の製造方法の第１工程の斜視図である。 本発明に係る自立性容器の製造方法の第２工程の斜視図である。 本発明に係る自立性容器の製造方法の第３工程の斜視図である。 本発明に係る製造方法で得られた自立性容器の表側の正面図と裏側の正面図である。 本発明に係る、折り畳まれた自立性容器を展開する様子を示す図である。 （Ａ） 実施例３に係る自立性容器の斜視図である。 （Ｂ） 第３の側壁及び第４の側壁の上方及び下方に延びた部分が、それぞれ内方に折曲がったときの斜視図である。 実施例３に係る自立性容器を５つ縦方向に積み重ねた図である。 従来の自立性容器の斜視図である。

符号の説明

２１ 自立性包装容器
２２ 第１の側壁
２３ 第２の側壁
２４ 第３の側壁
２５ 第４の側壁
２６ 天部壁
２７ 底部壁
２８ａ、２８ｂ 把持部
２９ 取り出し口

Claims (4)

1. 立方体又は直方体の空間部に流動性又は注入可能な製品を収容することができるようにされた自立性包装容器であって、
   頑丈なコシのある包材で形成された、前記空間部を四方から取り囲む４つの側壁と、
   折り畳み可能な柔らかい材料で形成された、前記空間部を上側から閉じる天部壁と前記空間部を下側から閉じる底部壁とを備え、
   前記４つの側壁の内の、第１の側壁とその向かい合う第２の側壁には、奥行き長さの半分の長さを有する、頑丈なコシのある包材で形成された把持部が設けられており、
   残る第３の側壁とその向かい合う第４の側壁の内の、一方の側壁の上部には、前記空間部に収容された製品を取り出す取り出し口が設けられている自立性包装容器。
2. 前記把持部には、指で把持するための抜き取り穴が設けられている請求項１に記載の自立性包装容器。
3. 前記第３の側壁及び前記第４の側壁は、それぞれ上方及び下方に延びており、それらの延びた部分が内方に折曲がることにより、前記天部壁と底部壁を覆って、これらを保護する請求項１又は２に記載の自立性包装容器。
4. 立方体又は直方体の空間部を形成し、その空間部に流動性又は注入可能な製品を収容することができるようにした自立性包装容器の製造方法であって、
   頑丈なコシのある包材で形成された２つの対向する側面部材を準備する工程と、
   前記２つの側面部材の間に上下に別れて、それぞれ内方に山が向くようにＶ字状に折り曲げられて挟み込まれる、それぞれ折り畳み可能な柔らかい材料で形成された天部壁となる上部Ｖ字状フィルムと、底部壁となる下部Ｖ字状フィルムを準備する工程と、
   前記側面部材の一方と前記上部Ｖ字状フィルムの一方の斜面とを、上側の縁から離れた所で上向きの台形状の非接着部ができるように、一部を残して全面的に融着する工程と、
   前記側面部材の他方と前記上部Ｖ字状フィルムの他方の斜面とを、上側の縁から離れた所で上向きの台形状の非接着部ができるように、一部を残して全面的に融着する工程と、
   前記側面部材の一方と前記下部Ｖ字状フィルムの一方の斜面とを、下側の縁から離れた所で下向きの台形状の非接着部ができるように、一部を残して全面的に融着する工程と、
   前記側面部材の他方と前記下部Ｖ字状フィルムの他方の斜面とを、下側の縁から離れた所で下向きの台形状の非接着部ができるように、一部を残して全面的に融着する工程とを備え、
   前記２つの側面部材を把持して反対方向に広げ、上記４つの台形状の非接着部を合わせて、前記立方体又は直方体の空間部を形成することができるようにした自立性包装容器の製造方法。