JP2010094784A

JP2010094784A - Bearing hydraulic nut and rolling bearing unit using the same

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Publication number: JP2010094784A
Application number: JP2008268735A
Authority: JP
Inventors: Yoshihisa Shibuya; 善久渋谷; Yumiko Furuichi; 裕美子古市
Original assignee: NTN Corp; NTN Toyo Bearing Co Ltd
Current assignee: NTN Corp
Priority date: 2008-10-17
Filing date: 2008-10-17
Publication date: 2010-04-30

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a bearing hydraulic nut having superior working efficiency during attachment and detachment of a bearing to a shaft. <P>SOLUTION: A nut body 1 includes a hole 4 axially extending from the bottom surface of a recess 1a thereof to the other end surface, and having a large diameter hole portion 4a on the other end side. By inserting a headed bolt 5 into the through-hole 4 from the other end side, the distal end of the bolt 5 is screwed into a plunger 2, and the head thereof is stored in the large diameter hole portion 4a of the through-hole 4. In the state in which the movement of the head of the bolt 5 toward the plunger 2 is restricted halfway in the through-hole 4, the bolt 5 is rotated in a direction to screw into the plunger 2, thereby drawing back the plunger 2 pushed out of the nut body 1 to an initial position. This eliminates the necessity of a tool or the like for drawing back the plunger 2 during the attachment and detachment of the bearing to the shaft, thus improving the working efficiency. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、テーパ穴軸受の軸への取り付けや取り外しの際に用いられる軸受用油圧ナットと、それを用いた転がり軸受ユニットに関する。 The present invention relates to a bearing hydraulic nut used when attaching or removing a tapered hole bearing to / from a shaft, and a rolling bearing unit using the same.

内輪の内周面がテーパ状に形成された転がり軸受（テーパ穴軸受）を軸に取り付けたり軸から取り外したりするときには、軸受用油圧ナットを用いることが多い（例えば、特許文献１参照。）。この軸受用油圧ナットを用いた転がり軸受ユニットの使用状態の一例を図７に示す。この例では、軸受用油圧ナット５１と、取外しスリーブ５２と、ロックナット５３と、テーパ穴軸受５４とからなる転がり軸受ユニットを、軸５５に取り付けて使用している。軸受用油圧ナット５１は、一端面に断面コの字形の環状凹部５６ａが形成されたナット本体５６と、このナット本体５６の環状凹部５６ａに軸方向に摺動可能に嵌め込まれた環状のプランジャ５７とからなり、ナット本体５６が取外しスリーブ５２のおねじ部５２ａにねじ結合するようになっている。
実開平５−２８７４号公報 When a rolling bearing (taper hole bearing) having an inner peripheral surface of the inner ring formed in a tapered shape is attached to or removed from the shaft, a bearing hydraulic nut is often used (see, for example, Patent Document 1). An example of the usage state of the rolling bearing unit using the bearing hydraulic nut is shown in FIG. In this example, a rolling bearing unit including a bearing hydraulic nut 51, a removal sleeve 52, a lock nut 53, and a tapered hole bearing 54 is attached to a shaft 55 and used. The bearing hydraulic nut 51 includes a nut body 56 having an U-shaped annular recess 56a formed on one end surface, and an annular plunger 57 fitted into the annular recess 56a of the nut body 56 so as to be slidable in the axial direction. The nut body 56 is screwed to the male threaded portion 52a of the detaching sleeve 52.
Japanese Utility Model Publication No. 5-2874

この軸受用油圧ナット５１を用いた軸受取付作業は、まず、軸５５と軸受５４との間に取外しスリーブ５２のテーパ部５２ｂを挿入し、この取外しスリーブ５２のおねじ部５２ａに油圧ナット５１をねじ結合させる。そして、ロックナット５３を軸５５の端部に形成されたおねじ部５５ａにねじ結合させ、油圧ナット５１のプランジャ５７に当接するまでねじ込んでおく。この状態で、油圧ナット５１のナット本体５６の給油口５６ｂに油圧ポンプ（図示省略）からの配管を接続し、ナット本体５６の凹部５６ａの底面とプランジャ５７との間の空間に圧油を注入することにより、プランジャ５７をナット本体５６から押し出す。このとき、プランジャ５７は軸５５に固定されたロックナット５３に当接しているので、ナット本体５６の方が取外しスリーブ５２と一体に軸受５４側へ移動し、取外しスリーブ５２のテーパ部５２ｂが軸５５と軸受５４との間に圧入される。最後に、ロックナット５３を一旦取り外して油圧ナット５１を取り外した後、再びロックナット５３を軸５５のおねじ部５５ａにねじ結合させ、取外しスリーブ５２の抜け止めとする。 In the bearing mounting operation using the bearing hydraulic nut 51, first, the tapered portion 52b of the removal sleeve 52 is inserted between the shaft 55 and the bearing 54, and the hydraulic nut 51 is attached to the threaded portion 52a of the removal sleeve 52. Screw together. Then, the lock nut 53 is screwed to a male screw portion 55 a formed at the end portion of the shaft 55 and is screwed in until it comes into contact with the plunger 57 of the hydraulic nut 51. In this state, a pipe from a hydraulic pump (not shown) is connected to the oil supply port 56b of the nut body 56 of the hydraulic nut 51, and pressure oil is injected into the space between the bottom surface of the recess 56a of the nut body 56 and the plunger 57. By doing so, the plunger 57 is pushed out from the nut main body 56. At this time, since the plunger 57 is in contact with the lock nut 53 fixed to the shaft 55, the nut body 56 moves to the bearing 54 side together with the removal sleeve 52, and the taper portion 52b of the removal sleeve 52 is moved to the shaft. It is press-fitted between 55 and the bearing 54. Finally, after removing the lock nut 53 once and removing the hydraulic nut 51, the lock nut 53 is screwed again to the male threaded portion 55a of the shaft 55 to prevent the removal sleeve 52 from coming off.

また、軸受５４を軸５５から取り外すときには、まず、ロックナット５３を取り外し、油圧ナット５１を取付時と逆向きにして（プランジャ５７を軸受５４に向けて）取外しスリーブ５２のおねじ部５２ａにねじ結合させ、プランジャ５７を軸受５４に当接させる。この状態で、取付時と同様に油圧ナット５１内の空間に圧油を注入することにより、プランジャ５７を押し出して、ナット本体５６と取外しスリーブ５２とを一体に軸５５端側へ移動させ、軸受５４から取外しスリーブ５２を分離する。 Further, when removing the bearing 54 from the shaft 55, first, the lock nut 53 is removed, and the hydraulic nut 51 is turned in the opposite direction to that at the time of attachment (the plunger 57 is directed toward the bearing 54). The plunger 57 is brought into contact with the bearing 54. In this state, injecting the pressure oil into the space in the hydraulic nut 51 in the same manner as in the mounting, the plunger 57 is pushed out, and the nut main body 56 and the removal sleeve 52 are moved together to the shaft 55 end side, and the bearing Detach sleeve 52 from 54.

なお、上述した例では軸受用油圧ナットを取外しスリーブにねじ結合させたが、取外しスリーブやロックナットを用いずに、油圧ナットを軸端のおねじ部やアダプタスリーブのおねじ部にねじ結合させて軸受の取り付けおよび取り外しを行う方法もある。これらの方法では、油圧ナットの向きやプランジャを当接させる部材が上述した例と異なるが、油圧ナットに注入された圧油がプランジャを押し出す力を利用している点は同じである。 In the above example, the bearing hydraulic nut is removed and screwed to the sleeve, but the hydraulic nut is screwed to the male thread on the shaft end and the male thread on the adapter sleeve without using the removal sleeve or lock nut. There is also a method of attaching and removing bearings. In these methods, the direction of the hydraulic nut and the member with which the plunger abuts are different from the above-described example, but the point that the pressure oil injected into the hydraulic nut uses the force to push out the plunger is the same.

ところで、上記のような軸受用油圧ナットは、プランジャが初期位置にある状態で軸受および軸に対してセットする（スリーブや軸のおねじ部にねじ結合させる）必要がある。ここで、プランジャの初期位置とは、プランジャの押し出し後の位置との間で必要なプランジャ移動量を確保できる所定位置のことをいう。 By the way, the bearing hydraulic nut as described above needs to be set with respect to the bearing and the shaft in a state where the plunger is in the initial position (threaded to the sleeve or the male thread portion of the shaft). Here, the initial position of the plunger refers to a predetermined position where a necessary plunger movement amount can be ensured between the plunger and the position after the plunger is pushed out.

しかしながら、油圧ナット自体には押し出されたプランジャを初期位置に戻す機構がないので、通常は、油圧ナットを使用する直前または使用した直後に治具等を用いてプランジャを初期位置に戻しており、これが軸受の取り付けや取り外しの作業効率を低下させる一因となっている。 However, since the hydraulic nut itself does not have a mechanism for returning the extruded plunger to the initial position, the plunger is normally returned to the initial position using a jig or the like immediately before or after using the hydraulic nut, This contributes to a decrease in the work efficiency of attaching and removing the bearing.

本発明の課題は、軸受を軸へ取り付けたり取り外したりする際の作業性に優れた軸受用油圧ナットとそれを用いた転がり軸受ユニットを提供することである。 The subject of this invention is providing the hydraulic nut for bearings which was excellent in workability | operativity at the time of attaching or removing a bearing to a shaft, and a rolling bearing unit using the same.

上記の課題を解決するため、本発明は、一端面に断面コの字形の環状凹部が形成されたナット本体と、このナット本体の環状凹部に軸方向に摺動可能に嵌め込まれた環状のプランジャとからなり、軸受の軸への取り付けおよび取り外しの際に、前記プランジャが初期位置にある状態で軸受および軸に対してセットされ、前記ナット本体の凹部の底面とプランジャとの間の空間に圧油を注入することにより、前記プランジャをナット本体から押し出すようにした軸受用油圧ナットにおいて、前記圧油が排出されたときに前記ナット本体から押し出されたプランジャを初期位置に引き戻す手段を設けた。 In order to solve the above-described problems, the present invention provides a nut main body having an U-shaped annular recess formed on one end surface, and an annular plunger fitted into the annular recess of the nut main body so as to be slidable in the axial direction. When the bearing is attached to or removed from the shaft, the plunger is set with respect to the bearing and the shaft in the initial position, and pressure is applied to the space between the bottom surface of the recess of the nut body and the plunger. In the bearing hydraulic nut in which the plunger is pushed out from the nut body by injecting oil, there is provided means for pulling back the plunger pushed out from the nut body to the initial position when the pressurized oil is discharged.

すなわち、油圧ナット内の空間から圧油が排出されたときにナット本体から押し出されたプランジャを初期位置に引き戻す手段を設けることにより、軸受の軸への取り付けおよび取り外しの際に、プランジャを初期位置に戻す作業を、治具等を用いず従来よりも簡単に行えるようにしたのである。 That is, by providing a means for pulling back the plunger pushed out from the nut body to the initial position when the pressure oil is discharged from the space inside the hydraulic nut, the plunger is moved to the initial position when mounting and removing the bearing from the shaft. This makes it easier than ever to perform the work of returning to (2) without using a jig or the like.

前記ナット本体から押し出されたプランジャを初期位置に引き戻す手段としては、前記ナット本体に、前記凹部の底面から他端面まで軸方向に貫通し他端側に大径孔部を有する孔を設け、この貫通孔に他端側から頭部付きのボルトを挿入して、このボルトの先端部を前記プランジャにねじ結合させるとともに、頭部を前記貫通孔の大径孔部に収容し、前記ボルトの頭部が貫通孔の途中でプランジャ側への移動を規制された状態で、前記ボルトをプランジャにねじ込む方向に回転させることにより、前記プランジャをボルト側へ引き寄せるものを採用することができる。 As a means for pulling the plunger pushed out from the nut body back to the initial position, the nut body is provided with a hole that penetrates in the axial direction from the bottom surface of the recess to the other end surface and has a large-diameter hole on the other end side. A bolt with a head is inserted into the through hole from the other end side, the tip of the bolt is screwed to the plunger, and the head is accommodated in the large diameter hole of the through hole. In a state in which the movement of the portion to the plunger side is regulated in the middle of the through hole, it is possible to employ the one that draws the plunger toward the bolt side by rotating the bolt in the direction screwed into the plunger.

あるいは、前記ナット本体から押し出されたプランジャを初期位置に引き戻す別の手段として、前記ナット本体に、その一端面から他端面まで軸方向に貫通し他端側に大径孔部を有する孔を設け、この貫通孔に他端側から頭部付きのボルトを挿入して、このボルトの先端部を前記プランジャの一端部から張り出すフランジにねじ結合させるとともに、頭部を前記貫通孔の大径孔部に収容し、前記ボルトの頭部と貫通孔の途中の段差面との間に弾性体を配して、前記プランジャがボルトと一体に押し出されるときに前記弾性体が圧縮され、その弾性復元力により前記ボルトを介してプランジャが引き戻されるようにしたものを採用することもできる。この場合、前記プランジャのフランジを、プランジャの一端部の外周に形成された環状溝に嵌め込まれる側板で形成してもよい。 Alternatively, as another means for pulling the plunger pushed out from the nut body back to the initial position, the nut body is provided with a hole that penetrates in the axial direction from one end surface to the other end surface and has a large-diameter hole on the other end side. A bolt with a head is inserted into the through hole from the other end, and the tip of the bolt is screwed to a flange protruding from one end of the plunger, and the head is a large-diameter hole of the through hole. The elastic body is disposed between the head of the bolt and the stepped surface in the middle of the through hole, and the elastic body is compressed when the plunger is pushed together with the bolt, and the elastic recovery thereof is performed. It is also possible to adopt a structure in which the plunger is pulled back through the bolt by force. In this case, the flange of the plunger may be formed of a side plate that is fitted in an annular groove formed on the outer periphery of one end of the plunger.

また、前記ナット本体から押し出されたプランジャを初期位置に引き戻す別の手段として、前記ナット本体に、その外周面から前記凹部の側面まで径方向に貫通し少なくとも一部にめねじ部を有する孔を設けるとともに、前記プランジャの外周面にナット本体から遠ざかるにつれて軸心に近づく傾斜面を形成し、前記ナット本体の貫通孔に外周側からボルトをねじ込んで、このボルトの先端で前記プランジャの傾斜面を押圧することにより、前記プランジャをナット本体の凹部に押し込むものを採用することもできる。この場合、前記ナット本体の貫通孔にねじ込んだボルトとプランジャとの間に、前記ボルトの先端部に接合され、前記プランジャの傾斜面と係合する押圧面を有する押圧部材を介在させれば、プランジャをよりスムーズにナット本体に押し込むことができる。 Further, as another means for pulling the plunger pushed out from the nut body back to the initial position, the nut body has a hole that penetrates from the outer peripheral surface to the side surface of the recess in the radial direction and has a female screw portion at least partially. In addition, an inclined surface that approaches the axial center is formed on the outer peripheral surface of the plunger as it moves away from the nut body, and a bolt is screwed into the through hole of the nut body from the outer peripheral side, and the inclined surface of the plunger is formed at the tip of the bolt. By pressing, it is also possible to employ one that pushes the plunger into the recess of the nut body. In this case, if a pressing member having a pressing surface that is joined to the tip of the bolt and engages the inclined surface of the plunger is interposed between the bolt screwed into the through hole of the nut body and the plunger, The plunger can be pushed into the nut body more smoothly.

そして、本発明の転がり軸受ユニットは、上記構成の軸受用油圧ナットを組み込んだものである。 And the rolling bearing unit of this invention incorporates the hydraulic nut for bearings of the said structure.

本発明の軸受用油圧ナットは、上述したように、油圧ナット内の空間から圧油が排出されたときにナット本体から押し出されたプランジャを初期位置に引き戻す手段を設けたものであるから、プランジャを初期位置に戻す作業を従来よりも簡単に行え、軸受の軸への取り付けや取り外しの際の作業効率を向上させることができる。従って、この軸受用油圧ナットを組み込んだ本発明の転がり軸受ユニットは、軸への取り付けや取り外しが容易で使いやすいものとなる。 As described above, the bearing hydraulic nut of the present invention is provided with means for returning the plunger pushed out from the nut body to the initial position when the pressure oil is discharged from the space in the hydraulic nut. The operation of returning the shaft to the initial position can be performed more easily than in the prior art, and the work efficiency at the time of attaching to and detaching from the shaft of the bearing can be improved. Therefore, the rolling bearing unit of the present invention incorporating this bearing hydraulic nut is easy to attach to and detach from the shaft and is easy to use.

以下、図１乃至図６に基づき、本発明の実施形態を説明する。図１および図２は第１の実施形態を示す。この転がり軸受ユニットは、図１に示すように、軸受用油圧ナット２１と、取外しスリーブ２２と、ロックナット２３と、転がり軸受（テーパ穴軸受）２４とからなり、軸２５端のおねじ部２５ａを利用して軸２５に取り付けられる。その油圧ナット２１以外の部材の構成は、前記図７に示した従来のものと同じである。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 6. 1 and 2 show a first embodiment. As shown in FIG. 1, this rolling bearing unit includes a bearing hydraulic nut 21, a removal sleeve 22, a lock nut 23, and a rolling bearing (tapered hole bearing) 24. It is attached to the shaft 25 using The structure of members other than the hydraulic nut 21 is the same as the conventional one shown in FIG.

前記油圧ナット２１は、図２（ａ）〜（ｃ）に示すように、一端面に断面コの字形の環状凹部１ａが形成されたナット本体１と、このナット本体１の環状凹部１ａに軸方向に摺動可能に嵌め込まれた環状のプランジャ２とで基本的に構成されている。プランジャ２の内周面および外周面に形成された環状溝には、それぞれナット本体１との間をシールするＯリング３が嵌め込まれている。 As shown in FIGS. 2A to 2C, the hydraulic nut 21 includes a nut body 1 having an U-shaped annular recess 1a formed on one end surface thereof, and a shaft mounted on the annular recess 1a of the nut body 1. It is basically composed of an annular plunger 2 that is slidably fitted in the direction. O-rings 3 for sealing between the nut main body 1 are fitted in annular grooves formed on the inner and outer peripheral surfaces of the plunger 2.

前記ナット本体１は、その凹部１ａの底面から他端面まで軸方向に貫通し他端側に大径孔部４ａを有する孔４が設けられており、この貫通孔４に他端側から頭部付きのボルト５が挿入されている。そのボルト５は、先端部がプランジャ２にねじ結合し、頭部が貫通孔４の大径孔部４ａに収容されている。また、貫通孔４の大径孔部４ａには断面コの字形の環状溝４ｂが形成されており、この環状溝４ｂの底面にボルト５頭部の外周溝に嵌め込まれたＣ形リング６が摺接している。これにより、ボルト５が環状溝４ｂの幅の範囲内で軸方向に摺動可能となっている。一方、貫通孔４の小径孔部に形成された環状溝には、ボルト５との間をシールするＯリング７が嵌め込まれている。 The nut body 1 is provided with a hole 4 that penetrates in the axial direction from the bottom surface of the recess 1a to the other end surface and has a large-diameter hole portion 4a on the other end side. The attached bolt 5 is inserted. The bolt 5 has a tip portion screwed to the plunger 2 and a head portion accommodated in the large diameter hole portion 4 a of the through hole 4. An annular groove 4b having a U-shaped cross section is formed in the large-diameter hole portion 4a of the through hole 4, and a C-shaped ring 6 fitted into the outer peripheral groove of the bolt 5 head is formed on the bottom surface of the annular groove 4b. It is in sliding contact. Thereby, the bolt 5 can slide in the axial direction within the range of the width of the annular groove 4b. On the other hand, an O-ring 7 that seals between the bolt 5 is fitted in the annular groove formed in the small diameter hole portion of the through hole 4.

この油圧ナット２１の使用方法は、まず、前述した従来のものと同じく、プランジャ２が初期位置にある状態（図２（ｃ）参照）で、図示省略した軸受および軸に対してセットしておく。そして、ナット本体１の給油口１ｂ（図１参照）に油圧ポンプ（図示省略）からの配管を接続し、ナット本体１の凹部１ａの底面とプランジャ２との間の空間に圧油を注入して、図２（ａ）に示すようにプランジャ２をナット本体１から押し出す。このとき、プランジャ２は、プランジャ２にねじ結合したボルト５が摺動可能範囲の一端に達するまで押し出される。これにより、前述のように軸受の軸への取り付けあるいは軸からの取り外しが行われる。 The method of using the hydraulic nut 21 is set to a bearing and a shaft (not shown) in the state where the plunger 2 is in the initial position (see FIG. 2C), as in the conventional case described above. . Then, a pipe from a hydraulic pump (not shown) is connected to the oil filler port 1b (see FIG. 1) of the nut body 1, and pressure oil is injected into the space between the bottom surface of the recess 1a of the nut body 1 and the plunger 2. Then, the plunger 2 is pushed out from the nut body 1 as shown in FIG. At this time, the plunger 2 is pushed out until the bolt 5 screwed to the plunger 2 reaches one end of the slidable range. As a result, the bearing is attached to or removed from the shaft as described above.

そして、上記のようにして軸受の取り付けあるいは取り外しが完了した後、油圧ナット２１内の空間から圧油を排出し、図２（ａ）の状態でボルト５をプランジャ２にねじ込む方向に回転させる。このときにはボルト５の頭部に嵌め込まれたＣ形リング６がナット本体１の大径孔部４ａに形成された環状溝４ｂの一側壁に当接しており、ボルト５はプランジャ２側への移動を規制されているので、ボルト５を回転させることにより、図２（ｂ）に示すように、プランジャ２をボルト５側へ引き寄せて初期位置に戻すことができる。 Then, after the mounting or removal of the bearing is completed as described above, the pressure oil is discharged from the space in the hydraulic nut 21 and rotated in the direction in which the bolt 5 is screwed into the plunger 2 in the state of FIG. At this time, the C-shaped ring 6 fitted in the head of the bolt 5 is in contact with one side wall of the annular groove 4b formed in the large-diameter hole 4a of the nut body 1, and the bolt 5 moves to the plunger 2 side. Therefore, when the bolt 5 is rotated, the plunger 2 can be pulled toward the bolt 5 and returned to the initial position as shown in FIG.

最後に、図２（ｂ）の状態でボルト５を緩めることにより、図２（ｃ）に示すように、ボルト５を摺動可能範囲の他端に達するまで（Ｃ形リング６が環状溝４ｂの他側壁に当接するまで）引き出して、次回使用時にプランジャ２をボルト５と一体に押し出せるようにしておく。 Finally, by loosening the bolt 5 in the state of FIG. 2 (b), as shown in FIG. 2 (c), until the bolt 5 reaches the other end of the slidable range (the C-shaped ring 6 is in the annular groove 4b). The plunger 2 is pulled out until it contacts the other side wall so that the plunger 2 can be pushed together with the bolt 5 at the next use.

この油圧ナット２１は、上記の構成であり、ナット本体１とプランジャ２との間に設けたボルト５を回すだけで、ナット本体１から押し出されたプランジャ２を初期位置に引き戻すことができるので、軸受の軸への取り付けや取り外しの際にプランジャ引き戻し用の治具等を必要とせず作業効率を向上させることができる。 The hydraulic nut 21 is configured as described above, and the plunger 2 pushed out from the nut body 1 can be pulled back to the initial position simply by turning the bolt 5 provided between the nut body 1 and the plunger 2. Work efficiency can be improved without requiring a jig for pulling back the plunger when the bearing is attached to or removed from the shaft.

図３は第２の実施形態を示す。この実施形態では、第１実施形態のナット本体１の貫通孔４の代わりに、ナット本体１の一端面から他端面まで軸方向に貫通し他端側に段付きの大径孔部８ａを有する孔８を設けている。そして、この貫通孔８に他端側からコイルばね９と頭部付きのボルト１０を挿入して、このボルト１０の先端部をプランジャ２の一端部から張り出すフランジ１１にねじ結合させ、コイルばね９とボルト１０頭部とを貫通孔８の大径孔部８ａに収容している。また、ボルト１０の胴部には、ボルト１０頭部とコイルばね９に挟まれる位置に、大径孔部８ａの出口部内周に摺接するリング１２が通されており、ボルト１０が大径孔部８ａの途中の段差面でプランジャ２側への移動を規制されることにより、プランジャ２が抜け止めされるようになっている。その他の部分の構成は第１実施形態と同じである。 FIG. 3 shows a second embodiment. In this embodiment, instead of the through hole 4 of the nut body 1 of the first embodiment, the nut body 1 has a large-diameter hole portion 8a that penetrates from one end surface to the other end surface in the axial direction and has a step on the other end side. A hole 8 is provided. Then, a coil spring 9 and a bolt 10 with a head are inserted into the through hole 8 from the other end side, and the tip of the bolt 10 is screwed to a flange 11 protruding from one end of the plunger 2. 9 and the bolt 10 head are accommodated in the large-diameter hole 8 a of the through-hole 8. In addition, a ring 12 slidably in contact with the inner periphery of the outlet of the large-diameter hole 8a is passed through the body of the bolt 10 at a position between the head of the bolt 10 and the coil spring 9, and the bolt 10 has a large-diameter hole. The plunger 2 is prevented from coming off by restricting the movement toward the plunger 2 at the step surface in the middle of the portion 8a. The configuration of the other parts is the same as in the first embodiment.

この軸受用油圧ナットでは、図３（ａ）に示すように、ナット本体１の凹部１ａの底面とプランジャ２との間の空間に圧油を注入したときに、プランジャ２がボルト１０と一体にナット本体１から押し出されると同時に、コイルばね９がボルト１０頭部に押圧されるリング１２とナット本体１の貫通孔８の一端側の段差面との間で圧縮される。そして、図３（ｂ）に示すように、油圧ナット内の空間から圧油を排出すると、圧縮されていたコイルばね９がその弾性復元力によりリング１２およびボルト１０を他端側へ押圧し、ボルト１０を介してプランジャ２を初期位置に引き戻すことができる。従って、第１実施形態の油圧ナット２１と同様、プランジャ引き戻し用の治具等が不要で、軸受の取付作業および取外作業の効率を向上させることができる。 In this bearing hydraulic nut, as shown in FIG. 3A, when the pressure oil is injected into the space between the bottom surface of the recess 1 a of the nut body 1 and the plunger 2, the plunger 2 is integrated with the bolt 10. Simultaneously with the extrusion from the nut body 1, the coil spring 9 is compressed between the ring 12 pressed against the head of the bolt 10 and the step surface on one end side of the through hole 8 of the nut body 1. And as shown in FIG.3 (b), if pressure oil is discharged from the space in a hydraulic nut, the compressed coil spring 9 will press the ring 12 and the volt | bolt 10 to the other end side with the elastic restoring force, The plunger 2 can be pulled back to the initial position via the bolt 10. Therefore, as with the hydraulic nut 21 of the first embodiment, a jig for pulling back the plunger is unnecessary, and the efficiency of the mounting and removing operations of the bearing can be improved.

なお、上記第２実施形態では、コイルばね９を他の弾性体に代えることもできるし、ボルト１０を頭部付きのピンに代え、その先端部をプランジャ２のフランジ１１に溶接等により接合するようにしてもよい。また、図４に示すように、プランジャ２のフランジを、プランジャ２の一端部の外周に形成された環状溝２ａに嵌め込まれる側板１３で形成してもよい。 In the second embodiment, the coil spring 9 can be replaced with another elastic body, the bolt 10 is replaced with a pin with a head, and the tip is joined to the flange 11 of the plunger 2 by welding or the like. You may do it. Further, as shown in FIG. 4, the flange of the plunger 2 may be formed by a side plate 13 fitted in an annular groove 2 a formed on the outer periphery of one end of the plunger 2.

図５は第３の実施形態を示す。この実施形態では、第１実施形態のナット本体１の貫通孔４の代わりに、ナット本体１の外周面から凹部１ａの側面まで径方向に貫通し凹部１ａ側にめねじ部を有する段付きの孔１４を設けている。そして、この貫通孔１４に外周側からボルト１５をねじ込んで、その先端部をナット本体１の凹部１ａの側面から突出させ、頭部を貫通孔１４の大径孔部１４ａに収容している。また、プランジャ２の外周面には一端側で小径となるテーパ面２ｂを形成し、このテーパ面２ｂにボルト１５の先端が当接するようにしている。その他の部分の構成は第１実施形態と同じである。 FIG. 5 shows a third embodiment. In this embodiment, instead of the through hole 4 of the nut body 1 of the first embodiment, a stepped portion having a female threaded portion penetrating in the radial direction from the outer peripheral surface of the nut body 1 to the side surface of the recess 1a is provided on the recess 1a side. A hole 14 is provided. Then, a bolt 15 is screwed into the through hole 14 from the outer peripheral side, its tip is projected from the side surface of the recess 1 a of the nut body 1, and the head is accommodated in the large diameter hole 14 a of the through hole 14. Further, a tapered surface 2b having a small diameter on one end side is formed on the outer peripheral surface of the plunger 2, and the tip of the bolt 15 is brought into contact with the tapered surface 2b. The configuration of the other parts is the same as in the first embodiment.

この軸受用油圧ナットでは、図５（ａ）に示すように、ボルト１５の先端を所定位置まで突出させた状態で、ナット本体１の凹部１ａの底面とプランジャ２との間の空間に圧油を注入すると、プランジャ２がナット本体１から押し出され、そのテーパ面２ｂがボルト１５先端に当接することにより抜け止めされる。そして、図５（ｂ）に示すように、油圧ナット内の空間から圧油を排出した後、ボルト１５をさらにねじ込んで、その先端でプランジャ２のテーパ面２ｂを押圧することにより、プランジャ２をナット本体１の凹部１ａに押し込んで初期位置に引き戻すことができる。その後、図示は省略するが、ボルト１５を緩めて図５（ａ）の位置まで後退させ、次回使用時にプランジャ２を押し出せるようにしておけばよい。従って、この実施形態でも、第１および第２実施形態と同じく、プランジャ引き戻し用の治具等を不要とすることができる。 In this bearing hydraulic nut, as shown in FIG. 5 (a), pressure oil is introduced into the space between the bottom surface of the recess 1 a of the nut body 1 and the plunger 2 with the tip of the bolt 15 protruding to a predetermined position. The plunger 2 is pushed out from the nut body 1 and the taper surface 2b is prevented from coming off by contacting the tip of the bolt 15. And as shown in FIG.5 (b), after discharging pressure oil from the space in a hydraulic nut, the bolt 15 is further screwed in and the taper surface 2b of the plunger 2 is pressed with the front-end | tip, and the plunger 2 is made. It can be pushed back into the recess 1a of the nut body 1 and pulled back to the initial position. Thereafter, although not shown, the bolt 15 may be loosened and retracted to the position shown in FIG. 5A so that the plunger 2 can be pushed out at the next use. Therefore, also in this embodiment, a jig for pulling back the plunger and the like can be made unnecessary as in the first and second embodiments.

なお、上記第３実施形態では、プランジャ２をテーパ面２ｂでボルト１５先端と当接するようにしたが、ボルト１５先端と当接する面は、必ずしも全周に形成する必要はなく、ナット本体１から遠ざかるにつれて軸心に近づく傾斜面であればよい。また、図６に示すように、ボルト１５とプランジャ２との間に、ボルト１５の先端部にねじ結合し、プランジャ２のテーパ面（傾斜面）２ｂと係合する押圧面１６ａを有する押圧部材１６を介在させてもよい。このようにすれば、プランジャ２をよりスムーズにナット本体１に押し込むことができる。 In the third embodiment, the plunger 2 is brought into contact with the tip of the bolt 15 with the tapered surface 2b. However, the surface in contact with the tip of the bolt 15 is not necessarily formed on the entire circumference. Any inclined surface that approaches the axial center as the distance increases can be used. Further, as shown in FIG. 6, a pressing member having a pressing surface 16 a between the bolt 15 and the plunger 2 that is screw-coupled to the tip of the bolt 15 and engages with a tapered surface (inclined surface) 2 b of the plunger 2. 16 may be interposed. In this way, the plunger 2 can be pushed into the nut body 1 more smoothly.

第１実施形態の油圧ナットを用いた転がり軸受ユニットの正面断面図Front sectional view of a rolling bearing unit using the hydraulic nut of the first embodiment. （ａ）〜（ｃ）は、それぞれ図１の油圧ナットの構造および使用方法を説明する要部の正面断面図(A)-(c) is front sectional drawing of the principal part explaining the structure and usage method of the hydraulic nut of FIG. 1, respectively. （ａ）、（ｂ）は、それぞれ第２実施形態の油圧ナットの構造および使用方法を説明する要部の正面断面図(A), (b) is front sectional drawing of the principal part explaining the structure and usage method of the hydraulic nut of 2nd Embodiment, respectively. 図２のプランジャのフランジの変形例を示す要部の正面断面図Front sectional drawing of the principal part which shows the modification of the flange of the plunger of FIG. （ａ）、（ｂ）は、それぞれ第３実施形態の油圧ナットの構造および使用方法を説明する要部の正面断面図(A), (b) is front sectional drawing of the principal part explaining the structure and usage method of the hydraulic nut of 3rd Embodiment, respectively. 図４のプランジャとボルトの当接部の変形例を示す要部の正面断面図Front sectional drawing of the principal part which shows the modification of the contact part of the plunger and bolt of FIG. 従来の油圧ナットを用いた転がり軸受ユニットの正面断面図Front sectional view of a conventional rolling bearing unit using hydraulic nuts

符号の説明Explanation of symbols

１ナット本体
１ａ凹部
１ｂ給油口
２プランジャ
２ａ環状溝
２ｂテーパ面
４、８、１４貫通孔
４ａ、８ａ、１４ａ大径孔部
４ｂ環状溝
５、１０、１５ボルト
６Ｃ形リング
９コイルばね
１１フランジ
１２リング
１３側板
１６押圧部材
１６ａ押圧面
２１油圧ナット
２２取外しスリーブ
２３ロックナット
２４転がり軸受（テーパ穴軸受）
２５軸 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Nut main body 1a Recessed part 1b Oil supply port 2 Plunger 2a Annular groove 2b Tapered surface 4, 8, 14 Through-hole 4a, 8a, 14a Large diameter hole part 4b Annular groove 5, 10, 15 Bolt 6 C-shaped ring 9 Coil spring 11 Flange 12 Ring 13 Side plate 16 Press member 16a Press surface 21 Hydraulic nut 22 Removal sleeve 23 Lock nut 24 Rolling bearing (taper hole bearing)
25 axes

Claims

一端面に断面コの字形の環状凹部が形成されたナット本体と、このナット本体の環状凹部に軸方向に摺動可能に嵌め込まれた環状のプランジャとからなり、軸受の軸への取り付けおよび取り外しの際に、前記プランジャが初期位置にある状態で軸受および軸に対してセットされ、前記ナット本体の凹部の底面とプランジャとの間の空間に圧油を注入することにより、前記プランジャをナット本体から押し出すようにした軸受用油圧ナットにおいて、前記圧油が排出されたときに前記ナット本体から押し出されたプランジャを初期位置に引き戻す手段を設けたことを特徴とする軸受用油圧ナット。 It consists of a nut main body with a U-shaped annular recess formed on one end face, and an annular plunger fitted into the annular recess of the nut main body so as to be slidable in the axial direction. In this case, the plunger is set with respect to the bearing and the shaft in a state where the plunger is in an initial position, and the plunger is inserted into the space between the bottom surface of the concave portion of the nut body and the plunger, thereby A bearing hydraulic nut, wherein a means for pulling back a plunger pushed out from the nut body to an initial position when the pressure oil is discharged is provided.

前記ナット本体から押し出されたプランジャを初期位置に引き戻す手段が、前記ナット本体に、前記凹部の底面から他端面まで軸方向に貫通し他端側に大径孔部を有する孔を設け、この貫通孔に他端側から頭部付きのボルトを挿入して、このボルトの先端部を前記プランジャにねじ結合させるとともに、頭部を前記貫通孔の大径孔部に収容し、前記ボルトの頭部が貫通孔の途中でプランジャ側への移動を規制された状態で、前記ボルトをプランジャにねじ込む方向に回転させることにより、前記プランジャをボルト側へ引き寄せるものであることを特徴とする請求項１に記載の軸受用油圧ナット。 The means for pulling back the plunger pushed out from the nut main body to the initial position is provided with a hole in the nut main body that extends in the axial direction from the bottom surface of the recess to the other end surface and has a large-diameter hole portion on the other end side. A bolt with a head is inserted into the hole from the other end side, the tip of the bolt is screwed to the plunger, and the head is accommodated in the large-diameter hole of the through-hole. The said plunger is pulled near to the volt | bolt side by rotating the said volt | bolt in the direction screwed in a plunger in the state by which the movement to the plunger side was controlled in the middle of the through-hole. The bearing hydraulic nut described.

前記ナット本体から押し出されたプランジャを初期位置に引き戻す手段が、前記ナット本体に、その一端面から他端面まで軸方向に貫通し他端側に大径孔部を有する孔を設け、この貫通孔に他端側から頭部付きのボルトを挿入して、このボルトの先端部を前記プランジャの一端部から張り出すフランジにねじ結合させるとともに、頭部を前記貫通孔の大径孔部に収容し、前記ボルトの頭部と貫通孔の途中の段差面との間に弾性体を配して、前記プランジャがボルトと一体に押し出されるときに前記弾性体が圧縮され、その弾性復元力により前記ボルトを介してプランジャが引き戻されるようにしたものであることを特徴とする請求項１に記載の軸受用油圧ナット。 The means for pulling back the plunger pushed out from the nut main body to the initial position is provided with a hole in the nut main body that extends in the axial direction from one end surface to the other end surface and has a large-diameter hole portion on the other end side. A bolt with a head is inserted from the other end into the flange, and the tip of this bolt is screwed to a flange protruding from one end of the plunger, and the head is accommodated in the large-diameter hole of the through hole. An elastic body is disposed between the head of the bolt and a stepped surface in the middle of the through hole, and the elastic body is compressed when the plunger is pushed together with the bolt, and the elastic restoring force causes the bolt 2. The hydraulic nut for a bearing according to claim 1, wherein the plunger is pulled back through the bearing.

前記プランジャのフランジを、プランジャの一端部の外周に形成された環状溝に嵌め込まれる側板で形成したことを特徴とする請求項３に記載の軸受用油圧ナット。 4. The bearing hydraulic nut according to claim 3, wherein the flange of the plunger is formed by a side plate fitted in an annular groove formed on an outer periphery of one end of the plunger.

前記ナット本体から押し出されたプランジャを初期位置に引き戻す手段が、前記ナット本体に、その外周面から前記凹部の側面まで径方向に貫通し少なくとも一部にめねじ部を有する孔を設けるとともに、前記プランジャの外周面にナット本体から遠ざかるにつれて軸心に近づく傾斜面を形成し、前記ナット本体の貫通孔に外周側からボルトをねじ込んで、このボルトの先端で前記プランジャの傾斜面を押圧することにより、前記プランジャをナット本体の凹部に押し込むものであることを特徴とする請求項１に記載の軸受用油圧ナット。 The means for pulling back the plunger pushed out from the nut main body to the initial position is provided with a hole in the nut main body that penetrates from the outer peripheral surface to the side surface of the recess in the radial direction and has a female screw portion at least partially. By forming an inclined surface that approaches the axis as it moves away from the nut body on the outer peripheral surface of the plunger, screw a bolt from the outer peripheral side into the through hole of the nut body, and press the inclined surface of the plunger with the tip of this bolt The bearing hydraulic nut according to claim 1, wherein the plunger is pushed into a recess of the nut body.

前記ナット本体の貫通孔にねじ込んだボルトとプランジャとの間に、前記ボルトの先端部に接合され、前記プランジャの傾斜面と係合する押圧面を有する押圧部材を介在させたことを特徴とする請求項５に記載の軸受用油圧ナット。 Between the bolt screwed into the through hole of the nut body and the plunger, a pressing member having a pressing surface that is joined to the tip of the bolt and engages the inclined surface of the plunger is interposed. The bearing hydraulic nut according to claim 5.

請求項１乃至６のいずれかに記載の軸受用油圧ナットを用いた転がり軸受ユニット。 A rolling bearing unit using the bearing hydraulic nut according to claim 1.