JP2002120029A - Expansion device of thin-walled stainless steel tube - Google Patents
Expansion device of thin-walled stainless steel tubeInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、薄肉ステンレス鋼
管の端部の外周面に沿って断面山型の凸部を形成するた
めに拡管する薄肉ステンレス鋼管の拡管装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a thin-walled stainless steel pipe expanding apparatus for expanding a thin-walled stainless steel pipe to form a convex portion having a mountain-shaped cross section along an outer peripheral surface of an end of the thin-walled stainless steel pipe.
【０００２】[0002]
【従来の技術】薄肉ステンレス鋼管の拡管装置に関して
は、本件出願人の出願による特公昭６４−１３７号公報
に記載されたものが既に公知となっている。この薄肉ス
テンレス鋼管の拡管装置１０１は、図９に示すように、
油圧シリンダ１０２と、該油圧シリンダ１０２内におい
て油圧により摺動動作するピストン部１０３を有するピ
ストンロッド１０４と、該ピストンロッド１０４を前方
（図における右側）へ付勢する復帰ばね１０５と、油圧
シリンダ１０２の前方端部に設けられた拡管ヘッド１０
６と、ピストンロッド１０４と加圧ロッド１０７とを連
結する連結管１０８と、拡管ヘッド１０６の嵌入内孔１
０９の内側において後方へ移動不能に配置されたガイド
リング１１０と、該ガイドリング１１０と加圧ロッド１
０７のゴム押え用の段差部１１１との間に配置された拡
管ゴム１１２と、拡管ヘッド１０６の外周面に形成され
た雄ねじ部１１３と螺合する雌ねじ部１１４を有し、か
つ嵌合孔１１５に薄肉ステンレス鋼管１１６を挿通する
袋ナット１１７とを有してなり、拡管ヘッド１０６と袋
ナット１１７とが螺合固定された状態で、拡管ヘッド１
０６の内周面と袋ナット１１７の内周面との連接部に断
面が山型の周溝１１８が形成されるように、それぞれに
テーパー部１１９、１２０を形成したものである。2. Description of the Related Art With respect to a thin-walled stainless steel pipe expanding apparatus, one disclosed in Japanese Patent Publication No. 64-137 filed by the present applicant has already been known. This thin-walled stainless steel pipe expanding apparatus 101 is, as shown in FIG.
A hydraulic cylinder 102, a piston rod 104 having a piston portion 103 slidably operated by hydraulic pressure in the hydraulic cylinder 102, a return spring 105 for urging the piston rod 104 forward (to the right in the drawing), and a hydraulic cylinder 102. Expansion head 10 provided at the front end of the
6, a connecting pipe 108 connecting the piston rod 104 and the pressure rod 107, and a fitting inner hole 1 of the expanding head 106.
09, a guide ring 110 arranged immovably rearward, the guide ring 110 and the pressure rod 1
07 and a female screw portion 114 which is screwed with a male screw portion 113 formed on the outer peripheral surface of the pipe expansion head 106, and has a fitting hole 115. And a cap nut 117 through which the thin-walled stainless steel pipe 116 is inserted, and the pipe expansion head 106 and the cap nut 117 are screwed and fixed.
The tapered portions 119 and 120 are respectively formed so that a mountain-shaped circumferential groove 118 is formed in a connecting portion between the inner peripheral surface of the nut 06 and the inner peripheral surface of the cap nut 117.
【０００３】このような従来の薄肉ステンレス鋼管の拡
管装置１０１による薄肉ステンレス鋼管１１６の拡管
は、以下のようにして行なわれる。すなわち、薄肉ステ
ンレス鋼管１１６の先端部１２１を拡管ヘッド１０６の
嵌入内孔１０９に嵌入した状態において、図１０に示す
ように、ピストンロッド１０４を油圧により後方、すな
わち、薄肉ステンレス鋼管１１６の反対側へ動作させ
る。それにより、ピストンロッド１０４と連結された加
圧ロッド１０７も後方へ移動するため、拡管ゴム１１２
は、ガイドリング１１０と加圧ロッド１０７の段差部１
１１との間において押圧されることとなり、前後方向の
長さが縮小するとともに径方向外側に膨出する。そし
て、この膨出した拡管ゴム１１２により径方向外側に押
し出された薄肉ステンレス鋼管１１６の外周には、拡管
ヘッド１０６の内周面と袋ナット１１７の内周面とによ
り断面が山型の周溝１１８（図９参照）が形成されてい
るので、薄肉ステンレス鋼管１１６はこの断面山型の周
溝１１８に沿うように膨出し、拡管部１２２が形成され
ることとなる。この際、拡管部１２２より先端側の部分
である先端部１２１は、拡管時には拡管ヘッド１０６の
嵌入内孔１０９とガイドリング１１０との間に嵌入され
た状態となっているため、拡管時に変形することがなく
円管形状のままである。[0003] Expansion of a thin stainless steel pipe 116 by such a conventional thin stainless steel pipe expansion apparatus 101 is performed as follows. That is, in a state where the distal end portion 121 of the thin stainless steel pipe 116 is fitted into the fitting inner hole 109 of the expansion head 106, as shown in FIG. 10, the piston rod 104 is moved backward by hydraulic pressure, that is, to the opposite side of the thin stainless steel pipe 116. Make it work. As a result, the pressure rod 107 connected to the piston rod 104 also moves backward, so that the expanded rubber 112
Is the step 1 between the guide ring 110 and the pressure rod 107.
11, so that the length in the front-rear direction is reduced and swells radially outward. The outer circumferential surface of the thin-walled stainless steel pipe 116 pushed radially outward by the expanded rubber 112 has a circumferential groove having a cross section formed by the inner circumferential surface of the expanding head 106 and the inner circumferential surface of the cap nut 117. Since 118 (see FIG. 9) is formed, the thin stainless steel pipe 116 bulges along the circumferential groove 118 having a mountain-shaped cross section, and the expanded portion 122 is formed. At this time, the distal end portion 121, which is a portion on the distal end side from the expanded portion 122, is fitted between the fitting inner hole 109 of the expanded tube head 106 and the guide ring 110 at the time of expanding the tube, and is deformed during expanded tube. It remains in a tubular shape without any problems.
【０００４】以上のようにして拡管部１２２が形成され
た薄肉ステンレス鋼管１１６は、図１１に示すように、
継手１２３と接続される。ここで、継手１２３は、本体
１２４の中心部を軸方向に貫通する本体内孔１２５と、
該本体内孔１２５の端部における内周面の直径を拡大し
て形成したパッキン嵌込み部１２６と、該パッキン嵌込
み部１２６に嵌め込まれたパッキン１２７と、本体１２
４の端部の外周面に形成された雄ねじ部１２８とを有す
る。接続時には、薄肉ステンレス鋼管１１６の先端部１
２１が継手１２３の本体内孔１２５に嵌入されるととも
に、薄肉ステンレス鋼管１１６の拡管時から外嵌された
ままである袋ナット１１７の雌ねじ部１１４が継手１２
３の雄ねじ部１２８に螺合される。そして、袋ナット１
１７を締め込むことにより、拡管部１２２は、袋ナット
１１７のテーパー部１２０とパッキン１２７とによって
両側から挟まれることとなり、密着して固定される。[0004] The thin stainless steel pipe 116 having the expanded portion 122 formed as described above, as shown in FIG.
Connected to joint 123. Here, the joint 123 includes a main body inner hole 125 that passes through the center of the main body 124 in the axial direction,
A packing fitting portion 126 formed by enlarging the diameter of the inner peripheral surface at the end of the main body inner hole 125; a packing 127 fitted into the packing fitting portion 126;
4 has an external thread portion 128 formed on the outer peripheral surface of the end portion. At the time of connection, the tip 1 of the thin stainless steel pipe 116
21 is inserted into the inner hole 125 of the main body of the joint 123, and the female screw portion 114 of the cap nut 117 that has been externally fitted since the thin stainless steel pipe 116 was expanded is connected to the joint 12.
3 is screwed into the male screw portion 128. And cap nut 1
By tightening 17, the expanded tube portion 122 is sandwiched from both sides by the tapered portion 120 of the cap nut 117 and the packing 127, and is tightly fixed.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】このような従来の薄肉
ステンレス鋼管の拡管装置１０１においては、薄肉ステ
ンレス鋼管１１６と継手１２３の接続に際しては、前述
の通り、薄肉ステンレス鋼管１１６の先端部１２１を継
手１２３の本体内孔１２５に嵌入することとなる。しか
しながら、薄肉ステンレス鋼管１１６の先端部１２１の
外径は、継手１２３の本体内孔１２５の内径より僅かに
大きく形成されているものの、それらの径の差は、接続
部分における流体通過時の摩擦抵抗をできる限り少なく
するために極めて僅かなものとされている。そのため、
薄肉ステンレス鋼管１１６の先端部１２１を継手１２３
の本体内孔１２５に容易に嵌入することができず、接続
作業が困難となるという問題があった。特に、薄肉ステ
ンレス鋼管１１６と継手１２３の接続作業は施工現場に
おいて行なわれるものであり、薄肉ステンレス鋼管１１
６の長さが非常に長い場合や接続部の周囲に十分な空間
が確保できない場合など、悪条件の下で接続作業を行な
う必要がある場合には、接続作業はより困難となるとい
う問題があった。In such a conventional thin-walled stainless steel pipe expanding apparatus 101, when connecting the thin-walled stainless steel pipe 116 and the joint 123, as described above, the distal end 121 of the thin-walled stainless steel pipe 116 is connected to the joint. 123 will be fitted into the inner hole 125 of the main body. However, although the outer diameter of the distal end portion 121 of the thin stainless steel pipe 116 is formed slightly larger than the inner diameter of the main body inner hole 125 of the joint 123, the difference between the diameters is due to the frictional resistance of the connection portion when the fluid passes through. Is made very small in order to minimize as much as possible. for that reason,
The distal end portion 121 of the thin stainless steel pipe 116 is connected to the joint 123.
However, there is a problem in that the connection work cannot be easily performed because the connection work cannot be easily performed. In particular, the connection work between the thin-walled stainless steel pipe 116 and the joint 123 is performed at the construction site, and the thin-walled stainless steel pipe 11
When the connection work needs to be performed under adverse conditions, such as when the length of the cable 6 is very long or when there is not enough space around the connection part, the connection work becomes more difficult. there were.
【０００６】本発明は、上記課題に鑑みてなされたもの
であり、薄肉ステンレス鋼管の先端部を継手の本体内孔
に容易に嵌入することができるようにすることにより、
薄肉ステンレス鋼管と継手の接続作業を容易にすること
を技術課題とするものである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and has been made by making it possible to easily fit a distal end portion of a thin-walled stainless steel pipe into an inner hole of a main body of a joint.
It is an object of the present invention to facilitate connection work between a thin stainless steel pipe and a joint.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】上記技術課題を解決する
ための具体的手段は、次のようなものである。すなわ
ち、請求項１に記載する薄肉ステンレス鋼管の拡管装置
は、薄肉ステンレス鋼管が内嵌される嵌入内孔、及び該
嵌入内孔の前方に形成され前方が拡径されるように傾斜
した第１テーパー部を有する拡管ヘッドと、該拡管ヘッ
ドの前方に着脱可能に固定され、薄肉ステンレス鋼管が
内嵌される嵌合孔、及び前記第１テーパー部と連続し前
方が縮径されるように傾斜した第２テーパー部を有する
拡管リングと、前記嵌入内孔の径方向内側に配置され、
前記薄肉ステンレス鋼管が外嵌されるガイドリングと、
前記拡管ヘッドに挿通され、後方端部が加圧装置に連結
された加圧ロッドと、該加圧ロッドにおける前記ガイド
リングの前方に外嵌された拡管ゴムと、前記加圧ロッド
における前記拡管ゴムの前方に形成されたゴム押え部
と、を有する装置において、前記薄肉ステンレス鋼管を
嵌入した状態で、該薄肉ステンレス鋼管と嵌入内孔及び
ガイドリングとの間に、それぞれ一定の隙間を有するよ
うに前記嵌入内孔及びガイドリングを形成したことを特
徴とするものである。Means for solving the above problems are as follows. In other words, the thin-walled stainless steel pipe expanding device according to claim 1 has a fitting inner hole into which the thin-walled stainless steel pipe is fitted, and a first inclined hole formed in front of the fitting inner hole and inclined so as to expand the front diameter. A tube expansion head having a tapered portion, a fitting hole detachably fixed to the front of the tube expansion head, into which a thin-walled stainless steel tube is fitted, and an inclined portion which is continuous with the first tapered portion and whose diameter is reduced at the front. A pipe expansion ring having a second tapered portion, and disposed radially inward of the fitting inner hole,
A guide ring on which the thin-walled stainless steel pipe is fitted;
A pressure rod inserted through the pipe expansion head and having a rear end connected to a pressure device, a pipe expansion rubber fitted outside the guide ring of the pressure rod, and the pipe expansion rubber of the pressure rod And a rubber pressing portion formed in front of the thin stainless steel pipe in a state where the thin stainless steel pipe is fitted so as to have a certain gap between the thin stainless steel pipe, the fitting inner hole and the guide ring. The fitting inner hole and the guide ring are formed.
【０００８】請求項２に記載する薄肉ステンレス鋼管の
拡管装置は、請求項１に記載する構成において、前記嵌
入内孔の内周面の直径を前記薄肉ステンレス鋼管の外周
面の直径よりも大きく形成するとともに、前記ガイドリ
ングの外周面の直径を前記薄肉ステンレス鋼管の内周面
の直径よりも小さく形成したことを特徴とするものであ
る。According to a second aspect of the present invention, in the expansion device for a thin-walled stainless steel pipe according to the first aspect, a diameter of an inner peripheral surface of the fitting inner hole is larger than a diameter of an outer peripheral surface of the thin-walled stainless steel pipe. In addition, the diameter of the outer peripheral surface of the guide ring is smaller than the diameter of the inner peripheral surface of the thin stainless steel pipe.
【０００９】請求項３に記載する薄肉ステンレス鋼管の
拡管装置は、請求項１又は２に記載する構成において、
前記拡管ヘッドは、その前方部外周面に雄ねじ部が形成
され、前記拡管リングは、その後方部内周面に雌ねじ部
が形成され、該雄ねじ部と雌ねじ部とが螺合することに
より、前記拡管リングが前記拡管ヘッドに着脱可能に固
定されることを特徴とするものである。A thin stainless steel pipe expanding device according to a third aspect of the present invention is the pipe expansion device according to the first or second aspect,
The pipe expansion head has a male screw part formed on the outer peripheral surface of the front part thereof, and the pipe expansion ring has a female screw part formed on the inner peripheral surface of the rear part thereof. The male screw part and the female screw part are screwed together to form the pipe expansion head. A ring is detachably fixed to the expansion head.
【００１０】請求項４に記載する薄肉ステンレス鋼管の
拡管装置は、請求項１又は２に記載する構成において、
前記拡管ヘッドは、その前方部外周面に嵌合凸部が形成
され、前記拡管リングは、その後方部内周面に嵌合凹部
が形成され、該嵌合凸部と嵌合凹部とが嵌合することに
より、前記拡管リングが前記拡管ヘッドに着脱可能に固
定されることを特徴とするものである。A thin-walled stainless steel pipe expanding device according to a fourth aspect of the present invention is the pipe expansion device according to the first or second aspect,
The expansion head has a fitting projection formed on the outer peripheral surface of the front part thereof, and the expansion ring has a fitting recess formed on the inner peripheral surface of the rear part thereof, and the fitting projection and the fitting recess are fitted. Thereby, the expansion ring is detachably fixed to the expansion head.
【００１１】[0011]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態に係る薄
肉ステンレス鋼管の拡管装置１について図面に基づいて
説明する。本発明の第１の実施形態に係る薄肉ステンレ
ス鋼管の拡管装置１は、図１に示すように、薄肉ステン
レス鋼管２が内嵌される嵌入内孔３、及び該嵌入内孔３
の前方に形成され前方が拡径されるように傾斜した第１
テーパー部４を有する拡管ヘッド５と、該拡管ヘッド５
の前方に着脱可能に固定され、薄肉ステンレス鋼管２が
内嵌される嵌合孔６、及び第１テーパー部４と連続し前
方が縮径されるように傾斜した第２テーパー部７を有す
る拡管リング８と、嵌入内孔３の径方向内側に配置さ
れ、薄肉ステンレス鋼管２が外嵌されるガイドリング９
と、拡管ヘッド５に挿通され、後方端部が加圧装置１０
に連結された加圧ロッド１１と、該加圧ロッド１１にお
けるガイドリング９の前方に外嵌された拡管ゴム１２
と、加圧ロッド１１における拡管ゴム１２の前方に形成
されたゴム押え部１３とを有し、薄肉ステンレス鋼管２
を嵌入した状態で、図２に示すように、該薄肉ステンレ
ス鋼管２と嵌入内孔３及びガイドリング９との間に、そ
れぞれ一定の隙間１４、１５を有するように前記嵌入内
孔３及びガイドリング９を形成したものである。そし
て、図３は薄肉ステンレス鋼管の拡管装置１の各構成部
分を分解して図示した斜視図である。以下更に詳細に説
明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A thin-walled stainless steel pipe expanding apparatus 1 according to an embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. As shown in FIG. 1, a thin-walled stainless steel pipe expanding apparatus 1 according to a first embodiment of the present invention includes a fitting inner hole 3 into which a thin-walled stainless steel pipe 2 is fitted, and the fitting inner hole 3.
The first is formed in front of and inclined so that the front is enlarged in diameter.
Expanding head 5 having tapered portion 4, and expanding head 5
An expansion pipe having a fitting hole 6 which is detachably fixed to the front of the pipe and into which the thin-walled stainless steel pipe 2 is fitted, and a second taper section 7 which is continuous with the first taper section 4 and which is inclined so as to reduce the diameter at the front. A ring 8 and a guide ring 9 disposed radially inward of the insertion inner hole 3 and externally fitted with the thin stainless steel pipe 2.
Is inserted through the expansion head 5 and the rear end is
A pressure rod 11 connected to the pressure rod 11 and a pipe expansion rubber 12 fitted outside the guide ring 9 of the pressure rod 11
And a rubber holding portion 13 formed in front of the expanded rubber 12 in the pressure rod 11.
In the state in which is inserted, as shown in FIG. 2, the insertion inner hole 3 and the guide are formed so as to have constant gaps 14 and 15 between the thin stainless steel pipe 2 and the insertion inner hole 3 and the guide ring 9, respectively. The ring 9 is formed. FIG. 3 is an exploded perspective view showing each constituent part of the thin-walled stainless steel pipe expanding apparatus 1. This will be described in more detail below.
【００１２】図２に示すように、前記拡管ヘッド５は、
薄肉ステンレス鋼管の拡管装置１の前方、すなわち薄肉
ステンレス鋼管２が嵌入される側（図における右側）に
開口し、該前方側から挿入した薄肉ステンレス鋼管２の
先端部１６が内嵌される一定深さＤの円形の嵌入内孔３
を有している。該嵌入内孔３の深さＤは、薄肉ステンレ
ス鋼管２の拡管位置を定める役割を果たし、薄肉ステン
レス鋼管２の管径に合わせて定められるが、通常は３〜
１５ｍｍ程度、より好ましくは５〜１０ｍｍ程度とする
と好適である。また、嵌入内孔３は、薄肉ステンレス鋼
管２を嵌入した状態で、その内周面と薄肉ステンレス鋼
管２の外周面との間に一定の隙間１４を有するように形
成される。すなわち、嵌入内孔３の内周面の直径を薄肉
ステンレス鋼管２の外周面の直径よりも大きく形成する
ことにより、一定の隙間１４を設けることとする。具体
的には、これらの直径の差により設けられる隙間１４の
大きさは、薄肉ステンレス鋼管２の管径に合わせて定め
られるが、通常は０．５〜２ｍｍ程度とすると好適であ
る。As shown in FIG. 2, the expanding head 5 includes:
A predetermined depth is opened in front of the thin-walled stainless steel pipe expanding device 1, that is, on the side where the thin-walled stainless steel pipe 2 is inserted (right side in the figure), and the distal end portion 16 of the thin-walled stainless steel pipe 2 inserted from the front side is internally fitted. D-shaped circular insertion hole 3
have. The depth D of the fitting inner hole 3 serves to determine the expansion position of the thin-walled stainless steel pipe 2 and is determined according to the diameter of the thin-walled stainless steel pipe 2.
It is preferable that the thickness is about 15 mm, more preferably about 5 to 10 mm. The fitting inner hole 3 is formed so as to have a certain gap 14 between the inner peripheral surface and the outer peripheral surface of the thin stainless steel pipe 2 in a state where the thin stainless steel pipe 2 is fitted. That is, a constant gap 14 is provided by forming the diameter of the inner peripheral surface of the fitting inner hole 3 larger than the diameter of the outer peripheral surface of the thin stainless steel pipe 2. Specifically, the size of the gap 14 provided by the difference between the diameters is determined according to the diameter of the thin-walled stainless steel pipe 2, but is usually preferably about 0.5 to 2 mm.
【００１３】また、嵌入内孔３の前方には、前方が拡径
されるように傾斜した第１テーパー部４が形成される。
すなわち、該第１テーパー部４は、嵌入内孔３と同一直
径の後方端部、すなわち嵌入内孔３との境界部から前方
へ向かって直線的に拡径して形成された円錐台形の傾斜
面である。一方、嵌入内孔３の後方、すなわち薄肉ステ
ンレス鋼管２が嵌入される側と反対側（図における左
側）には、該嵌入内孔３より小径のロッド挿通孔１７が
形成される。該ロッド挿通孔１７は、加圧ロッド１１を
挿通するための孔であって、拡管ヘッド５の径方向中央
部に形成されている。そして、ロッド挿通孔１７と嵌入
内孔３との段差により管当接面１８が形成される。ま
た、拡管ヘッド５の前方部外周面、すなわち、嵌入内孔
３を構成する円筒部分の外周面には雄ねじ部１９が形成
される。一方、拡管ヘッド５の後方端部２０は加圧装置
１０に結合されている。ここでは拡管ヘッド５の後方端
部２０を加圧装置１０の本体枠２１に嵌合させてノック
ピン３８により固定している。Further, a first tapered portion 4 is formed in front of the fitting inner hole 3 so as to be inclined so that the front portion is enlarged in diameter.
That is, the first tapered portion 4 has a truncated cone shape formed by linearly expanding the diameter from the rear end portion having the same diameter as the fitting inner hole 3, that is, from the boundary portion with the fitting inner hole 3 to the front. Plane. On the other hand, a rod insertion hole 17 having a smaller diameter than the fitting inner hole 3 is formed behind the fitting inner hole 3, that is, on the side opposite to the side where the thin stainless steel pipe 2 is fitted (left side in the figure). The rod insertion hole 17 is a hole through which the pressure rod 11 is inserted, and is formed at a radially central portion of the pipe expanding head 5. The step between the rod insertion hole 17 and the fitting inner hole 3 forms a pipe contact surface 18. Further, a male screw portion 19 is formed on the outer peripheral surface of the front portion of the pipe expanding head 5, that is, the outer peripheral surface of the cylindrical portion forming the fitting inner hole 3. On the other hand, the rear end 20 of the pipe expansion head 5 is connected to the pressurizing device 10. Here, the rear end portion 20 of the expansion head 5 is fitted to the main body frame 21 of the pressurizing device 10 and fixed by the knock pin 38.
【００１４】前記拡管リング８は、その内周面に第１テ
ーパー部４と連続し前方が縮径されるように傾斜した第
２テーパー部７を有している。すなわち、該第２テーパ
ー部７は、第１テーパー部４の前方端部と同一直径の後
方端部から前方へ向かって直線的に縮径して形成された
円錐台形の傾斜面である。そして、連続する第１テーパ
ー部４と第２テーパー部７とにより、断面山型の周溝２
２が形成される。また、第２テーパー部７の前方には薄
肉ステンレス鋼管２が内嵌される嵌合孔６が形成されて
いる。そして、拡管リング８は、拡管ヘッド５の前方に
着脱可能に固定される。そのため、ここでは第２テーパ
ー部７の後方における後方部内周面に雌ねじ部２３が形
成され、該雌ねじ部２３が拡管ヘッド５の雄ねじ部１９
に螺合することにより固定される構造としている。した
がって、拡管リング８を一方向に回転させることによ
り、拡管ヘッド５から取り外すことが可能である。な
お、図示しないが、この場合には、拡管リング８の外周
面には、レンチをかけるための凹凸を形成すると好適で
ある。The expansion ring 8 has a second tapered portion 7 on its inner peripheral surface which is continuous with the first tapered portion 4 and is inclined so that the diameter thereof is reduced at the front. That is, the second tapered portion 7 is a frustoconical inclined surface formed by linearly reducing the diameter from the rear end having the same diameter as the front end of the first tapered portion 4 toward the front. The continuous first tapered portion 4 and second tapered portion 7 form a circumferential groove 2 having a mountain-shaped cross section.
2 are formed. Further, a fitting hole 6 into which the thin stainless steel pipe 2 is fitted is formed in front of the second tapered portion 7. The expansion ring 8 is detachably fixed to the front of the expansion head 5. Therefore, a female screw portion 23 is formed on the inner peripheral surface of the rear part behind the second taper portion 7 here, and the female screw portion 23 is formed on the male screw portion 19 of the expansion head 5.
The structure is fixed by screwing into. Therefore, it is possible to remove the tube expansion head 8 by rotating the tube expansion ring 8 in one direction. In addition, although not shown, in this case, it is preferable to form irregularities for wrenching on the outer peripheral surface of the expansion ring 8.
【００１５】前記ガイドリング９は、嵌入内孔３の径方
向内側において管当接面１８に密着して配置され、薄肉
ステンレス鋼管２が外嵌される一定厚さの円筒体であっ
て、嵌入内孔３の径方向中央部に配置された加圧ロッド
１１に外嵌されることにより、嵌入内孔３の径方向内側
において該嵌入内孔３と同軸上に配置される。ここで、
ガイドリング９の前後方向の長さＬ１は拡管ヘッド５の
嵌入内孔３の深さＤと略同一となるように形成する。し
たがって、嵌入内孔３とガイドリング９との間には、薄
肉ステンレス鋼管２の先端部１６が嵌入される一定深さ
Ｄの円形溝が形成されることとなる。また、ガイドリン
グ９は、薄肉ステンレス鋼管２を嵌入した状態で、その
外周面と薄肉ステンレス鋼管２の内周面との間に一定の
隙間１５を有するように形成される。すなわち、ガイド
リング９の外周面の直径を薄肉ステンレス鋼管２の内周
面の直径よりも小さく形成することにより、一定の隙間
１５を設けることとする。具体的には、これらの直径の
差により設けられる隙間１５の大きさは、薄肉ステンレ
ス鋼管２の管径に合わせて定められるが、通常は嵌入内
孔３と薄肉ステンレス鋼管２との間の隙間１４と同様、
０．５〜２ｍｍ程度とすると好適である。そして、嵌入
内孔３の深さＤと、薄肉ステンレス鋼管２と嵌入内孔３
及びガイドリング９との隙間１４の大きさとにより、後
述する拡管後の薄肉ステンレス鋼管２の先端部１６の傾
斜（図５参照）が定まる。なお、ガイドリング９を拡管
ヘッド５と一体に形成することも可能である。The guide ring 9 is disposed in close contact with the pipe contact surface 18 on the radially inner side of the fitting inner hole 3, and is a cylindrical body having a constant thickness to which the thin stainless steel pipe 2 is fitted. By being externally fitted to the pressure rod 11 arranged at the radial center portion of the inner hole 3, it is arranged coaxially with the fitting inner hole 3 radially inside the fitting inner hole 3. here,
The length L1 of the guide ring 9 in the front-rear direction is formed so as to be substantially the same as the depth D of the fitting inner hole 3 of the pipe expansion head 5. Therefore, a circular groove having a constant depth D into which the distal end portion 16 of the thin stainless steel pipe 2 is fitted is formed between the fitting inner hole 3 and the guide ring 9. The guide ring 9 is formed so as to have a certain gap 15 between the outer peripheral surface and the inner peripheral surface of the thin stainless steel tube 2 in a state where the thin stainless steel tube 2 is fitted. That is, the constant gap 15 is provided by forming the diameter of the outer peripheral surface of the guide ring 9 smaller than the diameter of the inner peripheral surface of the thin stainless steel pipe 2. Specifically, the size of the gap 15 provided by the difference between these diameters is determined according to the pipe diameter of the thin stainless steel pipe 2, but usually, the gap between the fitting inner hole 3 and the thin stainless steel pipe 2 is set. Like 14,
It is preferable that the thickness be about 0.5 to 2 mm. Then, the depth D of the fitting inner hole 3, the thin stainless steel pipe 2, and the fitting inner hole 3 are set.
The inclination of the distal end portion 16 of the thin-walled stainless steel pipe 2 after expansion described later (see FIG. 5) is determined by the size of the gap 14 with the guide ring 9. Note that the guide ring 9 may be formed integrally with the tube expansion head 5.
【００１６】前記加圧ロッド１１は、拡管ヘッド５のロ
ッド挿通孔１７に挿通され、その後方端部２４が加圧装
置１０に連結された断面円形の棒状部材である。そし
て、ロッド挿通孔１７の前方においては、前述の通りガ
イドリング９が外嵌され、該ガイドリング９の前方には
後述する拡管ゴム１２が外嵌され、該拡管ゴム１２の前
方にはゴム押え部１３が形成されている。ここで、加圧
ロッド１１には、ガイドリング９から所定距離Ｌ２だけ
前方の位置に段差部が形成されており、該段差部がゴム
押え部１３を形成し、該ゴム押え部１３の前方が直径が
大きい大径部２５、その後方は直径が小さい小径部２６
となっている。また、加圧ロッド１１の大径部２５の直
径ｄは薄肉ステンレス鋼管２の内径より僅かに小さいも
のとすることにより、薄肉ステンレス鋼管２を挿入する
際の案内部として機能させることができる。すなわち、
嵌入内孔３とガイドリング９との間に薄肉ステンレス鋼
管２を嵌入する際に、薄肉ステンレス鋼管２の内径より
僅かに小さい直径ｄを有する加圧ロッド１１の大径部２
５に沿わせながら薄肉ステンレス鋼管２を嵌入すること
により、薄肉ステンレス鋼管２の中心軸が嵌入内孔３及
びガイドリング９の中心軸とが同軸となるように真直ぐ
に嵌入することができる。なお、図１に示すように、加
圧ロッド１１の前方端部２７は、薄肉ステンレス鋼管２
を外嵌し易いようにするため、前方が縮径されるように
テーパー状に傾斜させて形成している。The pressure rod 11 is a rod-shaped member having a circular cross section, which is inserted into the rod insertion hole 17 of the expansion head 5 and whose rear end 24 is connected to the pressure device 10. In front of the rod insertion hole 17, the guide ring 9 is externally fitted as described above, and in front of the guide ring 9, an expanded rubber 12 described later is externally fitted. A part 13 is formed. Here, a step portion is formed on the pressure rod 11 at a position in front of the guide ring 9 by a predetermined distance L2, and the step portion forms a rubber pressing portion 13, and a front portion of the rubber pressing portion 13 is formed. Large diameter part 25 with large diameter, small diameter part 26 with small diameter behind
It has become. The diameter d of the large-diameter portion 25 of the pressure rod 11 is made slightly smaller than the inner diameter of the thin-walled stainless steel tube 2 so that it can function as a guide portion when the thin-walled stainless steel tube 2 is inserted. That is,
When the thin stainless steel tube 2 is fitted between the fitting inner hole 3 and the guide ring 9, the large diameter portion 2 of the pressure rod 11 having a diameter d slightly smaller than the inner diameter of the thin stainless steel tube 2.
By fitting the thin stainless steel tube 2 along the direction 5, the thin stainless steel tube 2 can be fitted straight so that the central axis of the thin stainless steel tube 2 is coaxial with the central axis of the fitting inner hole 3 and the guide ring 9. In addition, as shown in FIG. 1, the front end 27 of the pressure rod 11 is
Is formed so as to be tapered so that the front portion is reduced in diameter.
【００１７】一方、加圧ロッド１１のロッド挿通孔１７
の後方においては、その後方端部２４が加圧装置１０の
駆動ロッド２８に連結されている。具体的には、加圧ロ
ッド１１の後方端部２４の外周面、及び駆動ロッド２８
の前方端部２７の外周面にそれぞれ雄ねじ部２９、３０
が形成され、これらが連結管３１の両側に形成された雌
ねじ部３２、３３にそれぞれ螺合されることにより加圧
ロッド１１と駆動ロッド２８とが連結されている。ここ
で、駆動ロッド２８とは、加圧装置１０の動作により所
定の圧力が作用して後方へ移動する棒状部材である。本
実施形態においては、加圧装置１０として油圧シリンダ
を使用している。したがって、加圧装置１０は、図１に
示すように、本体枠２１と、該本体枠２１の内部に形成
され給排口３４を介して作動油が流入するシリンダ部３
５と、該シリンダ部３５の内部において前後方向に摺動
動作するピストン部３６と、該ピストン部３６の前方に
連結された駆動ロッド２８と、油圧により後方へ移動し
たピストン部３６を前方へ復帰させる復帰ばね３７とを
有している。また、図示しないが、給排口３４に供給す
る作動油に圧力を作用させる油圧ポンプ、及び作動油の
流量及び圧力を調節するための油圧バルブも有してい
る。なお、加圧装置１０はこれに限定されるものではな
く、加圧ロッド１１を後方へ動作させるための圧力を作
用させることができるものであれば、あらゆる装置を使
用することが可能である。On the other hand, the rod insertion hole 17 of the pressure rod 11
The rear end 24 is connected to the drive rod 28 of the pressurizing device 10. Specifically, the outer peripheral surface of the rear end 24 of the pressure rod 11 and the drive rod 28
Male threaded portions 29, 30 on the outer peripheral surface of the front end 27 of the
Are formed, and these are screwed into female screw portions 32 and 33 formed on both sides of the connection pipe 31, respectively, whereby the pressure rod 11 and the drive rod 28 are connected. Here, the drive rod 28 is a rod-shaped member that moves rearward by applying a predetermined pressure by the operation of the pressurizing device 10. In the present embodiment, a hydraulic cylinder is used as the pressurizing device 10. Therefore, as shown in FIG. 1, the pressurizing device 10 includes the main body frame 21 and the cylinder portion 3 formed inside the main body frame 21 and through which the working oil flows through the supply / discharge port 34.
5, a piston portion 36 that slides in the front-rear direction inside the cylinder portion 35, a drive rod 28 connected in front of the piston portion 36, and a piston portion 36 that has moved rearward by hydraulic pressure is returned to the front. And a return spring 37 for performing the operation. Although not shown, it also has a hydraulic pump for applying pressure to the hydraulic oil supplied to the supply / discharge port 34, and a hydraulic valve for adjusting the flow rate and pressure of the hydraulic oil. The pressurizing device 10 is not limited to this, and any device can be used as long as it can apply a pressure for operating the pressurizing rod 11 backward.
【００１８】前記拡管ゴム１２は、図２に示すように、
加圧ロッド１１におけるガイドリング９の前方に外嵌さ
れる一定厚さの円筒体であって、ガイドリング９と加圧
ロッド１１のゴム押え部１３との間に挟まれて配置され
る。したがって、拡管ゴム１２の前後方向の長さは加圧
ロッド１１が最も前方に位置する状態におけるガイドリ
ング９と加圧ロッド１１のゴム押え部１３との距離Ｌ２
と略同一となるように形成される。また、拡管ゴム１２
の外周面の直径は、薄肉ステンレス鋼管２を外嵌するこ
とができるように、薄肉ステンレス鋼管２の内周面の直
径より小さく形成する。ここでは、加圧ロッド１１の大
径部２５の直径ｄと略同一又はそれより僅かに小さい直
径となるように形成している。拡管ゴム１２の材質とし
ては弾性材料を使用するが、特に流動性が高く圧縮によ
る体積の減少が少ない材料を使用すると好適である。こ
こではウレタンゴムを使用している。As shown in FIG. 2, the expanded rubber 12 is
The pressure rod 11 is a cylindrical body having a constant thickness fitted to the front of the guide ring 9, and is disposed between the guide ring 9 and the rubber pressing portion 13 of the pressure rod 11. Therefore, the length of the expanded rubber 12 in the front-rear direction is equal to the distance L2 between the guide ring 9 and the rubber pressing portion 13 of the pressure rod 11 in a state where the pressure rod 11 is located at the forefront.
Are formed so as to be substantially the same. Also, the expanded rubber 12
Is formed smaller than the diameter of the inner peripheral surface of the thin stainless steel tube 2 so that the thin stainless steel tube 2 can be fitted on the outside. Here, the pressure rod 11 is formed so as to have a diameter substantially equal to or slightly smaller than the diameter d of the large diameter portion 25 of the pressure rod 11. An elastic material is used as the material of the expanded rubber 12, but it is particularly preferable to use a material having a high fluidity and a small decrease in volume due to compression. Here, urethane rubber is used.
【００１９】次に、薄肉ステンレス鋼管の拡管装置１の
使用方法について説明する。まず、図１に示すように、
薄肉ステンレス鋼管２を加圧ロッド１１の大径部２５に
外嵌させつつ、薄肉ステンレス鋼管２の先端部１６を拡
管ヘッド５の嵌入内孔３とガイドリング９との間に嵌入
させる。次に、図４に示すように、加圧装置１０を動作
させて加圧ロッド１１を所定の圧力を作用させて後方へ
移動させる。その際、加圧ロッド１１のゴム押え部１３
は後方へ移動するが、ガイドリング９は移動しないた
め、拡管ゴム１２はガイドリング９と加圧ロッド１１の
ゴム押え部１３との間において前後方向に圧縮され、そ
れに伴って径方向外側に膨出する。これにより、図５に
も示すように、薄肉ステンレス鋼管２は膨出した拡管ゴ
ム１２により径方向外側に押し出されるが、薄肉ステン
レス鋼管２の外周には、拡管ヘッド５の第１テーパー部
４と拡管リング８の第２テーパー部７とにより、断面山
型の周溝２２（図２参照）が形成が形成されているの
で、薄肉ステンレス鋼管２は周溝２２に沿うように膨出
し、断面山型の拡管部３９が形成される。そして、拡管
部３９より先端側の先端部１６は、先端側が縮径される
ように傾斜したテーパー状に形成される。すなわち、前
述の通り、薄肉ステンレス鋼管２と嵌入内孔３及びガイ
ドリング９との間にはそれぞれ一定の隙間１４、１５が
設けられているため、拡管ゴム１２により径方向外側に
押し出される際に、先端部１６においても隙間１４、１
５の範囲内で拡管部３９側が径方向外側へ拡径され、そ
れに伴い先端側は縮径する方向に傾斜することとなる結
果、薄肉ステンレス鋼管２の先端部１６は、先端側が縮
径されるように傾斜したテーパー状に形成される。そし
て、拡管後は、拡管リング８と拡管ヘッド５との螺合を
外し、薄肉ステンレス鋼管２を前方へ引き抜けばよい。
そして、拡管リング８は薄肉ステンレス鋼管２に外嵌さ
せた状態のままとし、後述する継手４０との接続に使用
する。その場合、薄肉ステンレス鋼管の拡管装置１に
は、新たな拡管リング８を取り付ける。なお、拡管リン
グ８を拡管部３９が形成された側と反対側の端部から取
り外して再度拡管に使用することも可能である。Next, a method of using the thin-walled stainless steel pipe expanding apparatus 1 will be described. First, as shown in FIG.
The distal end portion 16 of the thin stainless steel pipe 2 is fitted between the fitting inner hole 3 of the expansion head 5 and the guide ring 9 while the thin stainless steel pipe 2 is fitted to the large diameter portion 25 of the pressure rod 11. Next, as shown in FIG. 4, the pressure device 10 is operated to move the pressure rod 11 backward by applying a predetermined pressure. At this time, the rubber pressing portion 13 of the pressure rod 11
Moves backward, but the guide ring 9 does not move, so that the expanded rubber 12 is compressed in the front-rear direction between the guide ring 9 and the rubber pressing portion 13 of the pressure rod 11, and accordingly expands radially outward. Put out. Thereby, as shown in FIG. 5, the thin stainless steel pipe 2 is pushed radially outward by the expanded rubber 12, but the outer periphery of the thin stainless steel pipe 2 has the first tapered portion 4 of the expansion head 5 and Since the circumferential groove 22 (see FIG. 2) having a mountain-shaped cross section is formed by the second tapered portion 7 of the expansion pipe ring 8, the thin stainless steel pipe 2 bulges along the circumferential groove 22, A mold expansion 39 is formed. The distal end portion 16 on the distal end side from the expanded tube portion 39 is formed in a tapered shape inclined so that the distal end side is reduced in diameter. That is, as described above, since the fixed gaps 14 and 15 are provided between the thin-walled stainless steel pipe 2 and the fitting inner hole 3 and the guide ring 9, respectively, when the pipe is pushed radially outward by the expanded rubber 12. , Also at the tip 16,
As a result, the diameter of the expanded portion 39 is increased radially outward in the range of 5, and the distal end is inclined in the direction in which the diameter is reduced. It is formed in an inclined tapered shape as described above. Then, after the pipe expansion, the screw engagement between the pipe expansion ring 8 and the pipe expansion head 5 may be removed, and the thin stainless steel pipe 2 may be pulled forward.
Then, the expansion ring 8 is left fitted to the thin stainless steel pipe 2 and used for connection with a joint 40 described later. In this case, a new expansion ring 8 is attached to the expansion device 1 for thin stainless steel pipes. In addition, it is also possible to remove the tube expansion ring 8 from the end opposite to the side where the tube expansion portion 39 is formed, and use the tube expansion again.
【００２０】以上のようにして薄肉ステンレス鋼管の拡
管装置１により拡管された薄肉ステンレス鋼管２は、図
６に示すように、継手４０と接続される。ここで、継手
４０は、本体４１の中心部を軸方向に貫通する本体内孔
４２と、該本体内孔４２の端部における内周面の直径を
拡大して形成したパッキン嵌込み部４３と、該パッキン
嵌込み部４３に嵌め込まれたパッキン４４と、本体４１
の端部の外周面に形成された雄ねじ部４５とを有する。
接続時には、薄肉ステンレス鋼管２の先端部１６を継手
４０の本体内孔４２に嵌入する。この際、前述の通り薄
肉ステンレス鋼管２の先端部１６は、先端側が縮径され
るように傾斜したテーパー状に形成されているので、継
手４０の本体内孔４２に容易に嵌入することができる。
そして、薄肉ステンレス鋼管２に外嵌された拡管リング
８の雌ねじ部２３を継手４０の雄ねじ部４５に螺合さ
せ、拡管リング８を締め込むことにより、薄肉ステンレ
ス鋼管２の拡管部３９は、拡管リング８の第２テーパー
部７と継手４０のパッキン４４とによって両側から挟ま
れることとなり、密着して固定される。The thin stainless steel pipe 2 expanded by the thin stainless steel pipe expansion apparatus 1 as described above is connected to a joint 40 as shown in FIG. Here, the joint 40 includes a main body inner hole 42 that penetrates the center of the main body 41 in the axial direction, and a packing fitting portion 43 formed by enlarging the diameter of the inner peripheral surface at the end of the main body inner hole 42. A packing 44 fitted in the packing fitting portion 43;
And an external thread portion 45 formed on the outer peripheral surface of the end portion.
At the time of connection, the distal end portion 16 of the thin stainless steel pipe 2 is fitted into the main body inner hole 42 of the joint 40. At this time, as described above, the distal end portion 16 of the thin-walled stainless steel pipe 2 is formed in a tapered shape inclined so that the distal end side is reduced in diameter, so that the distal end portion 16 can be easily fitted into the main body inner hole 42 of the joint 40. .
The female thread 23 of the expansion ring 8 externally fitted to the thin stainless steel pipe 2 is screwed into the male thread 45 of the joint 40, and the expansion ring 8 is tightened. It is sandwiched from both sides by the second tapered portion 7 of the ring 8 and the packing 44 of the joint 40, and is tightly fixed.
【００２１】また、ここでは、継手４０の本体４１の段
差部４６と拡管リング８との間に皿ワッシャ４７が配置
されている。該皿ワッシャ４７は、外側の傾斜面が着色
面４８とされており、拡管リング８を完全に締めこんだ
状態において、図６の左側の皿ワッシャ４７のように、
着色面４８が継手４０の本体４１の段差部４６に密着し
て外側から見えなくなる構造となっている。これによ
り、拡管リング８と継手４０との螺合が完全に行なわれ
ているか否かを確認することができるようになってい
る。また、継手４０の本体内孔４２は、薄肉ステンレス
鋼管２の先端部１６が嵌入される両側部４９と比較して
中央部５０の直径が小さく形成されている。これは、該
中央部５０の直径を薄肉ステンレス鋼管２の先端部１６
の内径と略同一となるようにすることにより、流体通過
時の摩擦抵抗をできる限り少なくするためである。Here, a dish washer 47 is arranged between the stepped portion 46 of the main body 41 of the joint 40 and the tube expanding ring 8. The dishwasher 47 has a colored surface 48 on the outer inclined surface, and when the expansion ring 8 is completely tightened, like the dishwasher 47 on the left side of FIG.
The structure is such that the colored surface 48 is in close contact with the step 46 of the main body 41 of the joint 40 and cannot be seen from the outside. Thereby, it is possible to confirm whether or not the screwing of the expansion ring 8 and the joint 40 is completely performed. Further, the diameter of the central portion 50 of the main body inner hole 42 of the joint 40 is smaller than that of the both side portions 49 into which the distal end portion 16 of the thin-walled stainless steel pipe 2 is fitted. This is because the diameter of the central portion 50 is changed to the tip 16 of the thin stainless steel pipe 2.
This is because the frictional resistance during passage of the fluid is reduced as much as possible by making the inner diameter substantially the same.
【００２２】次に、本発明の第２の実施形態に係る薄肉
ステンレス鋼管の拡管装置１について説明する。これ
は、前記第１の実施形態と比較して拡管リング８の形状
が大きく異なり、それに合わせて拡管ヘッド５の前方部
外周面の形状も異なるものとなっている。すなわち、図
７に示すように、拡管ヘッド５には、その前方部外周面
に雄ねじ部１９（図２参照）に代えて嵌合凸部５１が形
成されるとともに、前記拡管リング８には、その後方部
内周面に雌ねじ部２３（図２参照）に代えて嵌合凹部５
２が形成され、該嵌合凸部５１と嵌合凹部５２とが嵌合
することにより、拡管リング８が拡管ヘッド５に着脱可
能に固定される構造となっている。以下、更に詳細に説
明する。Next, a thin-walled stainless steel pipe expanding apparatus 1 according to a second embodiment of the present invention will be described. This differs from the first embodiment in the shape of the expansion ring 8 and the shape of the outer peripheral surface of the front part of the expansion head 5 differs accordingly. That is, as shown in FIG. 7, a fitting convex portion 51 is formed on the outer peripheral surface of the front portion of the expansion head 5 instead of the male screw portion 19 (see FIG. 2), and the expansion ring 8 has On the inner peripheral surface of the rear part, instead of the female screw part 23 (see FIG. 2), the fitting recess 5 is used.
2 are formed, and the fitting convex portion 51 and the fitting concave portion 52 are fitted to each other, so that the pipe expansion ring 8 is detachably fixed to the pipe expansion head 5. Hereinafter, this will be described in more detail.
【００２３】前記拡管リング８は、図８に示すように、
中心軸を通る水平線によって上部リング５３と下部リン
グ５４とに２分割されている。そして、該上部リング５
３と下部リング５４との一方の接続部５５にはヒンジ部
５６が形成されており、該ヒンジ部５６を中心として上
部リング５３と下部リング５４とが回転して分離するよ
うに構成されている。また、上部リング５３と下部リン
グ５４との他方の接続部５７には、上部リング５３と下
部リング５４とを結合した状態で係止するための係止部
５８が形成されている。該係止部５８として、ここでは
他方の接続部５７における上部リング５３及び下部リン
グ５４にそれぞれ外側へ突出する上部突出部５９及び下
部突出部６０を形成するとともに、下部突出部６０には
垂直上方へ突出する雄ねじ部６１を設け、上部突出部５
９には該雄ねじ部６１を挿通するためのねじ挿通孔６２
を形成して、結合時には、雄ねじ部６１をねじ挿通孔６
２に挿通させてナット６３により固定する。この際、ナ
ット６３は手で締め込むことができるように蝶ナットを
使用すると好適である。また、図７に示すように、拡管
リング８の後方部内周面には嵌合凹部５２が形成されて
いる。該嵌合凹部５２は、断面がコ字形の周溝となって
いる。そして、第２テーパー部７や嵌合孔６が形成され
ている点など、その他の部分の構成は前記第１の実施形
態と同様である。As shown in FIG. 8, the expansion ring 8 is
It is divided into an upper ring 53 and a lower ring 54 by a horizontal line passing through the central axis. And the upper ring 5
A hinge portion 56 is formed on one connecting portion 55 between the lower ring 3 and the lower ring 54, and the upper ring 53 and the lower ring 54 are configured to rotate and separate about the hinge portion 56. . Further, a locking portion 58 for locking the upper ring 53 and the lower ring 54 in a connected state is formed at the other connecting portion 57 between the upper ring 53 and the lower ring 54. As the locking portion 58, an upper projecting portion 59 and a lower projecting portion 60 that protrude outward are formed on the upper ring 53 and the lower ring 54 of the other connecting portion 57, respectively. A male screw portion 61 protruding from the upper protruding portion 5 is provided.
9 has a screw insertion hole 62 for inserting the male screw portion 61.
Is formed, and at the time of connection, the male screw portion 61 is inserted into the screw insertion hole 6.
2 and is fixed by a nut 63. At this time, it is preferable to use a wing nut so that the nut 63 can be tightened by hand. As shown in FIG. 7, a fitting recess 52 is formed on the inner peripheral surface of the rear part of the tube expansion ring 8. The fitting recess 52 has a U-shaped peripheral groove in cross section. The configuration of other portions such as the point where the second tapered portion 7 and the fitting hole 6 are formed is the same as that of the first embodiment.
【００２４】一方、前記拡管ヘッド５の前方部外周面に
は嵌合凸部５１が形成される。該嵌合凸部５１は、断面
がコ字形の周凸部であって、嵌合凹部５２に合致するよ
うに該嵌合凹部と同一の断面形状となるように形成され
ている。そして、嵌入内孔３や第１テーパー部４が形成
されている点など、その他の部分の構成は前記第１の実
施形態と同様である。なお、拡管リング８及び拡管ヘッ
ド５の構成はこれに限定されるものではなく、拡管リン
グ８を拡管ヘッド５に着脱可能に固定することができる
とともに、拡管時に拡管ゴム１２による圧力が作用した
場合においても第２テーパー部７が第１テーパー部４と
離れることなく山型の周溝２２を形成した状態を保つこ
とができるものであればこれ以外の構成とすることも可
能である。On the other hand, a fitting projection 51 is formed on the outer peripheral surface of the front part of the tube expanding head 5. The fitting projection 51 is a circumferential projection having a U-shaped cross section, and is formed to have the same cross-sectional shape as the fitting recess so as to match the fitting recess 52. The configuration of other parts such as the point where the insertion inner hole 3 and the first tapered portion 4 are formed is the same as that of the first embodiment. Note that the configurations of the expansion ring 8 and the expansion head 5 are not limited to this, and the expansion ring 8 can be detachably fixed to the expansion head 5, and when the pressure from the expansion rubber 12 acts upon expansion. In this case, any other configuration is possible as long as the second tapered portion 7 can maintain the state in which the mountain-shaped peripheral groove 22 is formed without separating from the first tapered portion 4.
【００２５】本実施形態に係る薄肉ステンレス鋼管の拡
管装置１においては、薄肉ステンレス鋼管２の拡管後、
ナット６３を取り外し、拡管リング８を分離させて取り
外すことにより、薄肉ステンレス鋼管２を前方へ引き抜
いて取り外すことができる。そして、この拡管リング８
は継手４０との接続に使用しないので、１個の拡管リン
グ８を繰り返し使用することとなる。なお、継手４０と
の接続には前記第１の実施形態における拡管リング８と
同様の形状のものを使用する。In the thin stainless steel pipe expanding apparatus 1 according to the present embodiment, after the thin stainless steel pipe 2 is expanded,
By removing the nut 63 and separating and removing the expansion ring 8, the thin stainless steel pipe 2 can be pulled out and removed. And this expansion ring 8
Is not used for connection with the joint 40, so that one expansion ring 8 is used repeatedly. The connection with the joint 40 has the same shape as the expansion ring 8 in the first embodiment.
【００２６】[0026]
【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項１
に係る薄肉ステンレス鋼管の拡管装置によれば、薄肉ス
テンレス鋼管と嵌入内孔及びガイドリングとの間に、そ
れぞれ一定の隙間を有するように前記嵌入内孔及びガイ
ドリングを形成したことにより、拡管後における前記薄
肉ステンレス鋼管の先端部は、先端側が縮径されるよう
に傾斜したテーパー状に形成されることとなるので、前
記薄肉ステンレス鋼管の先端部を継手の本体内孔に容易
に嵌入することができ、前記薄肉ステンレス鋼管と継手
の接続作業を容易に行なうことができる。As described above, according to the first aspect of the present invention,
According to the thin-walled stainless steel pipe expanding device according to the above, the fitting inner hole and the guide ring are formed so as to have a fixed gap between the thin-walled stainless steel pipe and the fitting inner hole and the guide ring, respectively. Since the tip of the thin-walled stainless steel pipe in (2) is formed in a tapered shape that is inclined so that the tip side is reduced in diameter, the tip of the thin-walled stainless steel pipe can be easily fitted into the inner hole of the main body of the joint. The work of connecting the thin-walled stainless steel pipe and the joint can be easily performed.
【００２７】本発明の請求項２に係る薄肉ステンレス鋼
管の拡管装置によれば、上述の効果に加えて、前記嵌入
内孔の内周面の直径を前記薄肉ステンレス鋼管の外周面
の直径よりも大きく形成するとともに、前記ガイドリン
グの外周面の直径を前記薄肉ステンレス鋼管の内周面の
直径よりも小さく形成したことにより、薄肉ステンレス
鋼管と嵌入内孔及びガイドリングとの間に、それぞれ一
定の隙間を有するようにすることができる。According to the apparatus for expanding a thin-walled stainless steel pipe according to the second aspect of the present invention, in addition to the above-described effects, the diameter of the inner peripheral surface of the fitting inner hole is made larger than the diameter of the outer peripheral surface of the thin-walled stainless steel pipe. While being formed large, the outer diameter of the guide ring is formed smaller than the diameter of the inner surface of the thin stainless steel pipe, so that a certain distance is provided between the thin stainless steel pipe and the fitting inner hole and the guide ring. A gap can be provided.
【００２８】本発明の請求項３に係る薄肉ステンレス鋼
管の拡管装置によれば、上述の効果に加えて、前記拡管
ヘッドは、その前方部外周面に雄ねじ部を形成し、前記
拡管リングは、その後方部内周面に雌ねじ部を形成した
ことにより、拡管ヘッドの雄ねじ部と拡管リングの雌ね
じ部とを螺合させて着脱可能に固定することができる。According to the thin-walled stainless steel pipe expanding apparatus according to claim 3 of the present invention, in addition to the above-mentioned effects, the expanding head has a male screw portion formed on an outer peripheral surface of a front portion thereof, and the expanding ring includes Since the female screw portion is formed on the inner peripheral surface of the rear portion, the male screw portion of the pipe expansion head and the female screw portion of the pipe expansion ring can be screwed together and detachably fixed.
【００２９】本発明の請求項４に係る薄肉ステンレス鋼
管の拡管装置によれば、上述の効果に加えて、前記拡管
ヘッドは、その前方部外周面に嵌合凸部を形成し、前記
拡管リングは、その後方部内周面に嵌合凹部を形成した
ことにより、拡管ヘッドの嵌合凸部と拡管リングの嵌合
凹部とを嵌合させて着脱可能に固定することができる。According to the thin-walled stainless steel pipe expanding apparatus according to claim 4 of the present invention, in addition to the above-described effects, the expanding head has a fitting convex portion formed on an outer peripheral surface of a front portion thereof, and the expanding ring includes Since the fitting concave portion is formed on the inner peripheral surface of the rear portion, the fitting convex portion of the pipe expanding head and the fitting concave portion of the pipe expanding ring can be fitted and detachably fixed.
【図１】本発明の実施形態に係る薄肉ステンレス鋼管の
拡管装置を示す断面図である。FIG. 1 is a sectional view showing an apparatus for expanding a thin stainless steel pipe according to an embodiment of the present invention.
【図２】本発明の実施形態に係る薄肉ステンレス鋼管の
拡管装置における拡管部周辺を示す断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view showing the vicinity of the expanded portion of the thin-walled stainless steel pipe expansion device according to the embodiment of the present invention.
【図３】本発明の実施形態に係る薄肉ステンレス鋼管の
拡管装置の各構成部分を分解して図示した斜視図であ
る。FIG. 3 is an exploded perspective view illustrating components of the thin-walled stainless steel pipe expanding apparatus according to the embodiment of the present invention.
【図４】本発明の実施形態に係る薄肉ステンレス鋼管の
拡管装置における拡管時の状態を示す断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view showing a state at the time of expanding the thin-walled stainless steel pipe according to the embodiment of the present invention.
【図５】本発明の実施形態に係る薄肉ステンレス鋼管の
拡管装置における拡管部周辺の拡管時の状態を示す断面
図である。FIG. 5 is a cross-sectional view showing a state of expanding the periphery of the expanded portion in the thin-walled stainless steel pipe expanding apparatus according to the embodiment of the present invention.
【図６】本発明の実施形態に係る薄肉ステンレス鋼管の
拡管装置により拡管した薄肉ステンレス鋼管と継手の接
続構造を示す断面図である。FIG. 6 is a sectional view showing a connection structure between a thin stainless steel pipe and a joint expanded by the thin stainless steel pipe expansion device according to the embodiment of the present invention.
【図７】本発明の第２の実施形態に係る薄肉ステンレス
鋼管の拡管装置における拡管部周辺を示す断面図であ
る。FIG. 7 is a cross-sectional view showing the vicinity of an expanded portion of a thin-walled stainless steel pipe expansion device according to a second embodiment of the present invention.
【図８】本発明の第２の実施形態に係る薄肉ステンレス
鋼管の拡管装置に用いる拡管リングを示す正面図であ
る。FIG. 8 is a front view showing an expansion ring used for a thin-walled stainless steel pipe expansion device according to a second embodiment of the present invention.
【図９】従来例に係る薄肉ステンレス鋼管の拡管装置を
示す断面図である。FIG. 9 is a cross-sectional view showing a thin-walled stainless steel pipe expanding apparatus according to a conventional example.
【図１０】従来例に係る薄肉ステンレス鋼管の拡管装置
における拡管部周辺の拡管時の状態を示す断面図であ
る。FIG. 10 is a cross-sectional view showing a state of expanding a portion around an expanding portion in a thin-walled stainless steel pipe expanding apparatus according to a conventional example.
【図１１】従来例に係る薄肉ステンレス鋼管の拡管装置
により拡管した薄肉ステンレス鋼管と継手の接続構造を
示す断面図である。FIG. 11 is a cross-sectional view illustrating a connection structure between a thin-walled stainless steel pipe expanded by a conventional thin-walled stainless steel pipe expansion apparatus and a joint.
１ 薄肉ステンレス鋼管の拡管装置 ２ 薄肉ステンレス鋼管 ３ 嵌入内孔 ４ 第１テーパー部 ５ 拡管ヘッド ６ 嵌合孔 ７ 第２テーパー部 ８ 拡管リング ９ ガイドリング １０ 加圧装置 １１ 加圧ロッド １２ 拡管ゴム １３ ゴム押え部 １４ 薄肉ステンレス鋼管と嵌入内孔との隙間 １５ 薄肉ステンレス鋼管とガイドリングとの隙間 １６ 薄肉ステンレス鋼管の先端部 １９ 拡管ヘッドの雄ねじ部 ２３ 拡管リングの雌ねじ部 ４０ 継手 ５１ 嵌合凸部 ５２ 嵌合凹部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Thin-walled stainless steel pipe expansion device 2 Thin-walled stainless steel pipe 3 Fitting inner hole 4 First taper part 5 Expansion head 6 Fitting hole 7 Second taper part 8 Expansion ring 9 Guide ring 10 Pressing device 11 Press rod 12 Expansion rubber 13 Rubber retainer 14 Gap between thin stainless steel pipe and fitting inner hole 15 Gap between thin stainless steel pipe and guide ring 16 Tip of thin stainless steel pipe 19 Male screw part of expansion head 23 Female screw part of expansion pipe 40 Joint 51 Fitting convex part 52 Fitting recess
Claims (4)
孔、及び該嵌入内孔の前方に形成され前方が拡径される
ように傾斜した第１テーパー部を有する拡管ヘッドと、
該拡管ヘッドの前方に着脱可能に固定され、薄肉ステン
レス鋼管が内嵌される嵌合孔、及び前記第１テーパー部
と連続し前方が縮径されるように傾斜した第２テーパー
部を有する拡管リングと、前記嵌入内孔の径方向内側に
配置され、前記薄肉ステンレス鋼管が外嵌されるガイド
リングと、前記拡管ヘッドに挿通され、後方端部が加圧
装置に連結された加圧ロッドと、該加圧ロッドにおける
前記ガイドリングの前方に外嵌された拡管ゴムと、前記
加圧ロッドにおける前記拡管ゴムの前方に形成されたゴ
ム押え部と、を有する薄肉ステンレス鋼管の拡管装置に
おいて、 前記薄肉ステンレス鋼管を嵌入した状態で、該薄肉ステ
ンレス鋼管と嵌入内孔及びガイドリングとの間に、それ
ぞれ一定の隙間を有するように前記嵌入内孔及びガイド
リングを形成したことを特徴とする薄肉ステンレス鋼管
の拡管装置。An expansion head having a fitting inner hole in which a thin-walled stainless steel pipe is fitted, and a first taper portion formed in front of the fitting inner hole and inclined so as to increase the diameter at the front,
An expansion pipe which is detachably fixed to the front of the expansion head and has a fitting hole in which a thin-walled stainless steel pipe is internally fitted, and a second taper part which is continuous with the first taper part and which is inclined so that the diameter is reduced at the front. A ring, a guide ring disposed radially inward of the fitting inner hole, and the thin stainless steel tube fitted externally; and a pressure rod inserted through the expansion head and having a rear end connected to a pressure device. A pipe expansion device for a thin stainless steel pipe, comprising: a pipe expansion rubber externally fitted to the front of the guide ring in the pressure rod; and a rubber pressing portion formed in front of the pipe expansion rubber in the pressure rod. In a state where the thin stainless steel pipe is fitted, the fitting inner hole and the guide ring are so formed as to have a certain gap between the thin stainless steel pipe and the fitting inner hole and the guide ring. A thin-walled stainless steel pipe expansion device characterized by being formed.
ステンレス鋼管の外周面の直径よりも大きく形成すると
ともに、前記ガイドリングの外周面の直径を前記薄肉ス
テンレス鋼管の内周面の直径よりも小さく形成したこと
を特徴とする請求項１記載の薄肉ステンレス鋼管の拡管
装置。2. The diameter of the inner peripheral surface of the fitting inner hole is formed larger than the diameter of the outer peripheral surface of the thin stainless steel pipe, and the diameter of the outer peripheral surface of the guide ring is adjusted to the inner peripheral surface of the thin stainless steel pipe. 2. The thin-walled stainless steel pipe expanding apparatus according to claim 1, wherein the pipe is formed smaller than the diameter.
雄ねじ部が形成され、前記拡管リングは、その後方部内
周面に雌ねじ部が形成され、該雄ねじ部と雌ねじ部とが
螺合することにより、前記拡管リングが前記拡管ヘッド
に着脱可能に固定されることを特徴とする請求項１又は
２記載の薄肉ステンレス鋼管の拡管装置。3. The expansion head has a male screw portion formed on an outer peripheral surface of a front portion thereof, and the expansion ring has a female screw portion formed on an inner peripheral surface of a rear portion thereof, and the male screw portion and the female screw portion are screwed together. 3. The apparatus for expanding a thin stainless steel pipe according to claim 1, wherein the expansion ring is detachably fixed to the expansion head.
嵌合凸部が形成され、前記拡管リングは、その後方部内
周面に嵌合凹部が形成され、該嵌合凸部と嵌合凹部とが
嵌合することにより、前記拡管リングが前記拡管ヘッド
に着脱可能に固定されることを特徴とする請求項１又は
２記載の薄肉ステンレス鋼管の拡管装置。4. The expansion head has a fitting projection formed on an outer peripheral surface of a front part thereof, and the expansion ring has a fitting recess formed on an inner peripheral surface of a rear part thereof, and is fitted with the fitting projection. The thin-walled stainless steel pipe expansion device according to claim 1 or 2, wherein the expansion ring is detachably fixed to the expansion head by fitting with the recess.
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