JP2010093183A - Balun transformer - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a balun transformer that improves unbalance in impedance between primary winding and secondary winding. <P>SOLUTION: In the balun transformer 10, at least one of lead-out portions L1b and L1c of a wire L1 constituting the primary winding includes first linear portions L1bs and L1cs parallel with a magnetic core direction between corresponding terminal electrodes E1 and E6 and a winding portion L1a, and at least one of lead-out portions L2b and L2c, and L3b and L3c of wires L2 and L3 constituting the secondary winding includes second linear portions L2bs, L2cs, L3bs, and L3cs connecting corresponding winding portions L2a and L3a, and terminal electrodes E2 to E5 at shortest distances. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明はバルントランスに関する。   The present invention relates to a balun transformer.

通常、アンテナなどに接続される伝送線路は不平衡伝送線路である一方、半導体ＩＣなどの高周波回路に接続される伝送線路は平衡伝送線路である。不平衡伝送線路と平衡伝送線路とを接続する場合、これらの間には不平衡信号及び平衡信号を相互に変換するバルントランスが挿入される。ここで、不平衡信号とは固定電位（例えば接地電位）を基準としたシングルエンド型の信号を指し、平衡信号とは差動型の信号を指す。   Usually, a transmission line connected to an antenna or the like is an unbalanced transmission line, while a transmission line connected to a high-frequency circuit such as a semiconductor IC is a balanced transmission line. When connecting an unbalanced transmission line and a balanced transmission line, a balun transformer for converting an unbalanced signal and a balanced signal into each other is inserted between them. Here, the unbalanced signal refers to a single-ended signal based on a fixed potential (for example, ground potential), and the balanced signal refers to a differential signal.

バルントランスとしては、特許文献１に記載されているようなメガネ型コアを用いたタイプが一般的である。しかしながら、メガネ型コアを用いたバルントランスには、小型化・低背化が難しく、巻線の巻回作業の自動化も困難であるという問題があるため、ドラム型コアを用いたバルントランスが考案されている。このバルントランスは、小型化が容易であるとともに、巻線の巻回作業の自動化や表面実装に適しているというメリットを有している。   As the balun transformer, a type using a glasses-type core as described in Patent Document 1 is common. However, balun transformers that use eyeglass-type cores are difficult to reduce in size and height, and it is difficult to automate winding operations. Has been. This balun transformer has the merit that it is easy to miniaturize and is suitable for automation of winding work and surface mounting.

図１０は、ドラム型コアを用いたバルントランスの一例を示す斜視図である。また、図１１は、図１０に示すバルントランス１００の端子電極とワイヤとの接続関係を説明するための模式図である。   FIG. 10 is a perspective view showing an example of a balun transformer using a drum core. FIG. 11 is a schematic diagram for explaining the connection relationship between the terminal electrodes and wires of the balun transformer 100 shown in FIG.

図１０及び図１１に示すように、バルントランス１００はドラム型コア１０１の両端に形成される鍔部の一方に端子電極Ｅ１〜Ｅ３を有し、他方に端子電極Ｅ４〜Ｅ６を有する。そして、端子電極Ｅ１と端子電極Ｅ６の間にはワイヤｌ１が巻回され、端子電極Ｅ２と端子電極Ｅ４の間にはワイヤｌ２が巻回され、端子電極Ｅ３と端子電極Ｅ５の間にはワイヤｌ３が巻回される。ワイヤｌ１はバルントランス１００の一次巻線を構成し、ワイヤｌ２，ｌ３はバルントランス１００の二次巻線を構成する。   As shown in FIGS. 10 and 11, the balun transformer 100 has terminal electrodes E <b> 1 to E <b> 3 on one of the flanges formed at both ends of the drum core 101, and terminal electrodes E <b> 4 to E <b> 6 on the other side. A wire l1 is wound between the terminal electrode E1 and the terminal electrode E6, a wire l2 is wound between the terminal electrode E2 and the terminal electrode E4, and a wire is wound between the terminal electrode E3 and the terminal electrode E5. l3 is wound. The wire l1 constitutes the primary winding of the balun transformer 100, and the wires l2 and l3 constitute the secondary winding of the balun transformer 100.

端子電極Ｅ１，Ｅ６は基板上の不平衡伝送線路（不図示）に接続され、端子電極Ｅ６はグランドプレーン（不図示）に接続される。また、端子電極Ｅ３，Ｅ４は基板上の平衡伝送線路（不図示）に接続され、端子電極Ｅ２，Ｅ５はパワープレーン（不図示）に接続される。なお、パワープレーンに接続される端子電極Ｅ２，Ｅ５は、二次巻線の途中にあることから「中間タップ」と呼ばれる。
実開昭６２−１５８８０４号公報 The terminal electrodes E1, E6 are connected to an unbalanced transmission line (not shown) on the substrate, and the terminal electrode E6 is connected to a ground plane (not shown). The terminal electrodes E3 and E4 are connected to a balanced transmission line (not shown) on the substrate, and the terminal electrodes E2 and E5 are connected to a power plane (not shown). The terminal electrodes E2 and E5 connected to the power plane are called “intermediate taps” because they are in the middle of the secondary winding.
Japanese Utility Model Publication No. 62-158804

しかしながら、上記従来のバルントランスでは、二次巻線の途中に中間タップを設ける必要があるため、一次巻線と二次巻線の線長が異なり、その結果、一次巻線と二次巻線とでインダクタンスが異なっている。このようなインダクタンスのアンバランスはバルントランスの特性に悪影響を及ぼすので、改善が求められている。   However, in the above conventional balun transformer, since it is necessary to provide an intermediate tap in the middle of the secondary winding, the primary winding and the secondary winding have different wire lengths. As a result, the primary winding and the secondary winding And the inductance is different. Since such an imbalance of inductance adversely affects the characteristics of the balun transformer, improvement is required.

したがって、本発明の目的の一つは、一次巻線と二次巻線のインダクタンスのアンバランスを改善できるバルントランスを提供することにある。   Accordingly, one of the objects of the present invention is to provide a balun transformer that can improve the imbalance in inductance between the primary winding and the secondary winding.

上記目的を達成するための本発明によるバルントランスは、巻芯部及び前記巻芯部の両端に設けられた一対の鍔部を有するドラム型コアと、前記一対の鍔部の一方に設けられた第１乃至第３の端子電極と、前記一対の鍔部の他方に設けられた第４乃至第６の端子電極と、前記巻芯部に巻回される第１の巻回部と、該第１の巻回部と前記第１及び第６の端子電極とをそれぞれ接続する第１及び第２の引出部とを有する第１のワイヤと、前記巻芯部に巻回される第２の巻回部と、該第２の巻回部と前記第２及び第４の端子電極とをそれぞれ接続する第３及び第４の引出部とを有する第２のワイヤと、前記巻芯部に巻回された第３の巻回部と、該第３の巻回部と前記第３及び第５の端子電極とをそれぞれ接続する第５及び第６の引出部とを有する第３のワイヤとを備え、前記第１及び第２の引出部のうちの少なくとも１つは、対応する前記端子電極と前記第１の巻回部との間に、磁心方向と平行な第１の直線部を含み、前記第３乃至第６の引出部のうちの少なくとも１つは、対応する前記巻回部と前記端子電極とを最短距離で接続する第２の直線部を含むことを特徴とする。   In order to achieve the above object, a balun transformer according to the present invention is provided on a drum core having a winding core portion and a pair of flange portions provided at both ends of the winding core portion, and one of the pair of flange portions. First to third terminal electrodes; fourth to sixth terminal electrodes provided on the other of the pair of flanges; a first winding part wound around the core part; A first wire having first and second lead portions connecting the first winding portion and the first and sixth terminal electrodes, respectively, and a second winding wound around the winding core portion. A second wire having a winding part, and a third wire and a fourth lead part for connecting the second winding part and the second and fourth terminal electrodes, respectively, and winding around the core part A third winding portion, and fifth and sixth lead portions for connecting the third winding portion and the third and fifth terminal electrodes, respectively. And at least one of the first and second lead portions is a first straight line parallel to the magnetic core direction between the corresponding terminal electrode and the first winding portion. And at least one of the third to sixth lead portions includes a second linear portion that connects the corresponding winding portion and the terminal electrode at the shortest distance. .

本発明によれば、一次巻線（第１のワイヤ）と二次巻線（第２及び第３のワイヤ）の線長を近づけることができるので、一次巻線と二次巻線のインダクタンスのアンバランスを改善できる。   According to the present invention, the wire lengths of the primary winding (first wire) and the secondary winding (second and third wires) can be made closer, so that the inductance of the primary winding and the secondary winding can be reduced. Imbalance can be improved.

また、上記バルントランスにおいて、前記第１及び第２の引出部はともに前記第１の直線部を含み、前記第３乃至第６の引出部はともに前記第２の直線部を含むこととしてもよい。これによれば、一次巻線と二次巻線の線長をさらに近づけることができる。   In the balun transformer, both the first and second lead portions may include the first straight portion, and each of the third to sixth lead portions may include the second straight portion. . According to this, the wire lengths of the primary winding and the secondary winding can be made closer.

また、上記各バルントランスにおいて、前記ドラム型コアは、前記第１の直線部を磁心方向と平行に保持する突起を有することとしてもよい。これによれば、第１のワイヤと端子電極とを熱圧着するときに、第１のワイヤのカーブが弛み、一次巻線の線長が短くなってしまうことを防止できる。   In each of the above balun transformers, the drum-type core may have a protrusion that holds the first straight portion parallel to the magnetic core direction. According to this, when the first wire and the terminal electrode are thermocompression bonded, it is possible to prevent the curve of the first wire from becoming slack and shortening the wire length of the primary winding.

また、上記各バルントランスにおいて、前記第３乃至第６の引出部のうちの少なくとも一部では、当該バルントランスが設置される基板面と垂直な方向から見て、対応する前記端子電極に接着される部分と第２の直線部とが連続した直線となっていることとしてもよい。これによれば、引出部と端子電極の熱圧着作業を行う際、引出部を基板面内に平行な方向に折り曲げる必要がなくなるので、作業が簡略化される。   In each of the balun transformers, at least a part of the third to sixth lead portions is bonded to the corresponding terminal electrode when viewed from the direction perpendicular to the substrate surface on which the balun transformer is installed. The part and the second straight line portion may be a continuous straight line. According to this, when performing the thermocompression bonding operation of the lead portion and the terminal electrode, it is not necessary to bend the lead portion in a direction parallel to the substrate surface, so that the work is simplified.

このように、本発明によれば、一次巻線と二次巻線のインダクタンスのアンバランスを改善できる。   Thus, according to the present invention, it is possible to improve the imbalance in inductance between the primary winding and the secondary winding.

以下、添付図面を参照しながら、本発明の好ましい実施の形態について詳細に説明する。   Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

図１は、本発明の好ましい実施の形態によるバルントランス１０の外観を示す略斜視図である。なお、図１は、バルントランス１０の底面（基板接触面）を上側にして示したものである。また、図２は、バルントランス１０の略底面図である。また、図３は、バルントランス１０の図１Ａ−Ａ'線略断面図である。また、図４は、バルントランス１０の各端子電極とワイヤとの接続関係を説明するための模式図である。以下、これらの図を参照しながらバルントランス１０の構成について説明する。   FIG. 1 is a schematic perspective view showing the appearance of a balun transformer 10 according to a preferred embodiment of the present invention. FIG. 1 shows the balun transformer 10 with the bottom surface (substrate contact surface) facing upward. FIG. 2 is a schematic bottom view of the balun transformer 10. 3 is a schematic cross-sectional view of the balun transformer 10 taken along the line AA ′ in FIG. FIG. 4 is a schematic diagram for explaining a connection relationship between each terminal electrode of the balun transformer 10 and a wire. Hereinafter, the configuration of the balun transformer 10 will be described with reference to these drawings.

図１及び図２に示すように、バルントランス１０は、ドラム型コア１１と、板状コア１２と、３本の被覆ワイヤＬ１〜Ｌ３（第１乃至第３のワイヤ）によって構成されている。ドラム型コア１１は、巻芯部１１ａと、巻芯部１１ａの両端に設けられた一対の鍔部１１ｂ，１１ｃと、突起１１ｄ−１，２とを有している。一方の鍔部１１ｂの基板接触面には端子電極Ｅ１〜Ｅ３（第１乃至第３の端子電極）が設けられている。これら端子電極Ｅ１〜Ｅ３は、ｙ方向（基板面内で磁心方向（ｘ方向）と垂直な方向）の一端から他端に向って、この順で配置されている。また、他方の鍔部１１ｂの基板接触面には端子電極Ｅ４〜Ｅ６（第４乃至第６の端子電極）が設けられている。これら端子電極Ｅ４〜Ｅ６は、同じｙ方向の他端から一端に向ってこの順で配置されている。   As shown in FIGS. 1 and 2, the balun transformer 10 includes a drum core 11, a plate core 12, and three covered wires L1 to L3 (first to third wires). The drum core 11 has a core part 11a, a pair of flange parts 11b and 11c provided at both ends of the core part 11a, and protrusions 11d-1 and 11d. Terminal electrodes E1 to E3 (first to third terminal electrodes) are provided on the substrate contact surface of one flange 11b. These terminal electrodes E1 to E3 are arranged in this order from one end to the other end in the y direction (direction perpendicular to the magnetic core direction (x direction) in the substrate surface). Further, terminal electrodes E4 to E6 (fourth to sixth terminal electrodes) are provided on the substrate contact surface of the other flange portion 11b. The terminal electrodes E4 to E6 are arranged in this order from the other end in the same y direction toward one end.

板状コア１２は、ドラム型コア１１の鍔部１１ｂ，１１ｃの上部（基板接触面の反対側。図１では下側になっている。）を連結するように配置されている。本発明において板状コア１２を用いることは必須でないが、板状コア１２を用いることによって閉磁路を形成すれば、高い磁気結合を得ることが可能となる。ドラム型コア１１及び板状コア１２は磁性材料からなり、特に限定されないが、ＮｉＺｎ系フェライト材料を用いることが好ましい。ＮｉＺｎ系フェライトは透磁率が比較的高いだけでなく、導電性が低いことから端子電極を直接形成することができるからである。但し、端子電極が形成されない板状コア１２については、より透磁率の高いＭｇＺｎ系フェライト材料を用いることも可能である。   The plate-like core 12 is arranged so as to connect the upper portions of the flange portions 11b and 11c of the drum core 11 (opposite side of the substrate contact surface, which is the lower side in FIG. 1). Although it is not essential to use the plate-like core 12 in the present invention, high magnetic coupling can be obtained if a closed magnetic circuit is formed by using the plate-like core 12. The drum core 11 and the plate core 12 are made of a magnetic material and are not particularly limited, but it is preferable to use a NiZn ferrite material. This is because NiZn-based ferrite not only has a relatively high magnetic permeability, but also has a low conductivity, so that a terminal electrode can be directly formed. However, for the plate-like core 12 on which no terminal electrode is formed, an MgZn ferrite material having higher magnetic permeability can be used.

ワイヤＬ１は、図２に示すように、巻芯部１１ａに巻回される巻回部Ｌ１ａ（第１の巻回部）と、巻回部Ｌ１ａの両端に設けられた引出部Ｌ１ｂ，Ｌ１ｃ（第１及び第２の引出部）とを有する。同様に、ワイヤＬ２は、巻芯部１１ａに巻回される巻回部Ｌ２ａ（第２の巻回部）と、巻回部Ｌ１ａの両端に設けられた引出部Ｌ２ｂ，Ｌ２ｃ（第３及び第４の引出部）とを有する。ワイヤＬ３は、巻芯部１１ａに巻回される巻回部Ｌ３ａ（第３の巻回部）と、巻回部Ｌ１ａの両端に設けられた引出部Ｌ３ｂ，Ｌ３ｃ（第５及び第６の引出部）とを有する。   As shown in FIG. 2, the wire L1 includes a winding portion L1a (first winding portion) wound around the winding core portion 11a, and lead-out portions L1b and L1c (provided at both ends of the winding portion L1a). 1st and 2nd drawer part). Similarly, the wire L2 includes a winding portion L2a (second winding portion) wound around the winding core portion 11a, and lead-out portions L2b and L2c (third and second) provided at both ends of the winding portion L1a. 4 drawer portions). The wire L3 includes a winding portion L3a (third winding portion) wound around the winding core portion 11a and lead-out portions L3b and L3c (fifth and sixth lead-outs) provided at both ends of the winding portion L1a. Part).

巻回部Ｌ１ａ，Ｌ２ａ，Ｌ３ａはいずれも、図２及び図３に示すように、鍔部１１ｂから鍔部１１ｃに向って、鍔部１１ｂから見て時計回りに巻回されている。   As shown in FIGS. 2 and 3, all of the winding portions L1a, L2a, and L3a are wound clockwise from the flange portion 11b toward the flange portion 11c as viewed from the flange portion 11b.

ここで、巻回部Ｌ１ａ，Ｌ２ａ，Ｌ３ａの巻き方について詳しく説明しておく。図３に示すように、巻回部Ｌ１ａ，Ｌ２ａ，Ｌ３ａは２層構造で巻回されている。まず、巻回部Ｌ１ａが巻芯部１１ａに単層巻きされており、１層目を構成している。なお、巻回部Ｌ１ａのターン数は２ｎ（ｎは自然数）としている。次に、巻回部Ｌ２ａ，Ｌ３ａは１層目の上にバイファイラ巻きされており、２層目を構成している。なお、「バイファイラ巻き」とは２本のワイヤを交互に並べて単層巻きすることであり、ワイヤ間の磁気結合の向上という効果を有する巻き方である。巻回部Ｌ２ａ，Ｌ３ａのターン数は各ｎとしている。   Here, the winding method of winding part L1a, L2a, L3a is demonstrated in detail. As shown in FIG. 3, the winding portions L1a, L2a, and L3a are wound in a two-layer structure. First, the winding part L1a is wound on the winding core part 11a in a single layer, and constitutes the first layer. The number of turns of the winding portion L1a is 2n (n is a natural number). Next, the winding parts L2a and L3a are bifilar wound on the first layer, and constitute the second layer. Note that “bifilar winding” is a single-layer winding in which two wires are alternately arranged, and is a winding method having an effect of improving the magnetic coupling between the wires. The number of turns of the winding portions L2a and L3a is n.

なお、巻回部Ｌ１ａ，Ｌ２ａ，Ｌ３ａの両端は、巻芯部１１ａの側面から底面に達する点とする。つまり、厳密に言えば、巻回部Ｌ１ａ，Ｌ２ａ，Ｌ３ａのターン数はそれぞれ２ｎ−１／４、ｎ−１／４、ｎ−１／４である。このようにすることで、各引出部が巻芯部１１ａの底面に位置することになる。   In addition, let both ends of winding part L1a, L2a, L3a be a point which reaches a bottom face from the side surface of the winding core part 11a. That is, strictly speaking, the numbers of turns of the winding portions L1a, L2a, and L3a are 2n-1 / 4, n-1 / 4, and n-1 / 4, respectively. By doing in this way, each drawer | drawing-out part will be located in the bottom face of the core part 11a.

引出部Ｌ１ｂ，Ｌ１ｃ，Ｌ２ｂ，Ｌ２ｃ，Ｌ３ｂ，Ｌ３ｃはそれぞれ、熱圧着により端子電極Ｅ１，Ｅ６，Ｅ２，Ｅ４，Ｅ３，Ｅ５に接続される。この接続により、図４に示すような端子電極とワイヤとの接続関係が得られる。すなわち、ワイヤＬ１は端子電極Ｅ１及びＥ６間に設けられたコイルを構成し、ワイヤＬ２は端子電極Ｅ２及びＥ４間に設けられたコイルを構成し、ワイヤＬ３は端子電極Ｅ３及びＥ５間に設けられたコイルを構成する。   The lead portions L1b, L1c, L2b, L2c, L3b, and L3c are respectively connected to the terminal electrodes E1, E6, E2, E4, E3, and E5 by thermocompression bonding. By this connection, the connection relationship between the terminal electrode and the wire as shown in FIG. 4 is obtained. That is, the wire L1 constitutes a coil provided between the terminal electrodes E1 and E6, the wire L2 constitutes a coil provided between the terminal electrodes E2 and E4, and the wire L3 is provided between the terminal electrodes E3 and E5. Constitute a coil.

次に、図５は、バルントランス１０が実装されるプリント基板５０の平面図である。   Next, FIG. 5 is a plan view of the printed circuit board 50 on which the balun transformer 10 is mounted.

図５に示すプリント基板５０上の領域５１はバルントランス１０の搭載領域である。同図に示すように、搭載領域５１には５つのランドパターン５２〜５６が設けられている。ランドパターン５２は不平衡伝送線路ＰＬに接続されるパターンであり、バルントランス１０の端子電極Ｅ１に接続される。ランドパターン５３はグランドプレーンＧＮＤに接続されるパターンであり、バルントランス１０の端子電極Ｅ６に接続される。ランドパターン５４はパワープレーンＰＰに接続されるパターンであり、バルントランス１０の端子電極Ｅ２及びＥ５に共通接続される。ランドパターン５５，５６は一対の平衡伝送線路ＳＴＬ，ＳＢＬに接続されるパターンであり、それぞれバルントランス１０の端子電極Ｅ３，Ｅ５に接続される。   A region 51 on the printed board 50 shown in FIG. 5 is a mounting region of the balun transformer 10. As shown in the figure, the mounting area 51 is provided with five land patterns 52 to 56. The land pattern 52 is a pattern connected to the unbalanced transmission line PL, and is connected to the terminal electrode E1 of the balun transformer 10. The land pattern 53 is a pattern connected to the ground plane GND, and is connected to the terminal electrode E6 of the balun transformer 10. The land pattern 54 is a pattern connected to the power plane PP, and is commonly connected to the terminal electrodes E2 and E5 of the balun transformer 10. The land patterns 55 and 56 are patterns connected to the pair of balanced transmission lines STL and SBL, and are connected to the terminal electrodes E3 and E5 of the balun transformer 10, respectively.

このようなレイアウトにより、不平衡伝送線路ＰＬを搭載領域５１から見て矢印Ａの方向へ直線的に形成することができるとともに、一対の平衡伝送線路ＳＴＬ，ＳＢＬを搭載領域１５０から見て矢印Ｂの方向へ平行且つ直線的に形成することができる。これにより、プリント基板上における配線パターンの迂回などが不要となることから、配線パターンの占有面積が必要以上に増大することがなく、しかも、配線パターンの対称性を確保することが可能となる。これにより、装置全体の小型化と信号品質の向上を両立させることが可能となる。   With such a layout, the unbalanced transmission line PL can be formed linearly in the direction of the arrow A when viewed from the mounting region 51, and the pair of balanced transmission lines STL and SBL are viewed by the arrow B when viewed from the mounting region 150. It can be formed parallel and linear to the direction. This eliminates the need for bypassing the wiring pattern on the printed circuit board, so that the occupied area of the wiring pattern does not increase more than necessary, and the symmetry of the wiring pattern can be ensured. As a result, it is possible to simultaneously reduce the size of the entire apparatus and improve the signal quality.

図６は、以上のような構成及び接続により実現されるバルントランス１０の等価回路を示す図である。   FIG. 6 is a diagram showing an equivalent circuit of the balun transformer 10 realized by the configuration and connection as described above.

図６に示すように、ワイヤＬ１はバルントランス１０の一次巻線Ｐ１を構成し、ワイヤＬ２，Ｌ３はバルントランス１０の二次巻線Ｐ２を構成する。これらは互いに磁気結合し、不平衡伝送線路ＰＬから端子電極Ｅ１に入力される不平衡信号を平衡信号に変換して、端子電極Ｅ３及びＥ４から平衡伝送線路ＳＴＬ，ＳＢＬに出力する。なお、端子電極Ｅ２，Ｅ５は、バルントランス１０の中間タップを構成する。   As shown in FIG. 6, the wire L1 constitutes the primary winding P1 of the balun transformer 10, and the wires L2, L3 constitute the secondary winding P2 of the balun transformer 10. These are magnetically coupled to each other, convert an unbalanced signal input to the terminal electrode E1 from the unbalanced transmission line PL into a balanced signal, and output the balanced signals from the terminal electrodes E3 and E4 to the balanced transmission lines STL and SBL. The terminal electrodes E2 and E5 constitute an intermediate tap of the balun transformer 10.

さて、本発明では、各引出部に、一次巻線Ｐ１と二次巻線Ｐ２の線長を近づけるための特徴を有する。以下、この特徴について、再度図２を参照しながら説明する。   Now, the present invention has a feature for making the wire lengths of the primary winding P1 and the secondary winding P2 close to each drawing portion. Hereinafter, this feature will be described with reference to FIG. 2 again.

まず、一次巻線Ｐ１に関しては、できるだけ線長を長くするべく、引出部Ｌ１ｂ，Ｌ１ｃそれぞれに、磁心方向（ｘ方向）と平行な直線部Ｌ１ｂｓ，Ｌ１ｃｓ（第１の直線部）を設ける。この直線部Ｌ１ｂｓ，Ｌ１ｃｓはそれぞれ、端子電極Ｅ１，Ｅ６と巻回部Ｌ１ａとの間（端子電極との接着部分を含まない。）に設けられるが、可能な限り長くすることが好ましい。そうすることで、一次巻線Ｐ１の線長を可能な限り長くすることが可能になる。なお、引出部Ｌ１ｂ，Ｌ１ｃのどちらか一方のみに第１の直線部を設けることとしてもよい。   First, for the primary winding P1, linear portions L1bs and L1cs (first linear portions) parallel to the magnetic core direction (x direction) are provided in the lead portions L1b and L1c, respectively, in order to make the wire length as long as possible. The straight portions L1bs and L1cs are provided between the terminal electrodes E1 and E6 and the winding portion L1a (not including the portion bonded to the terminal electrode), but are preferably as long as possible. By doing so, it becomes possible to make the line length of the primary winding P1 as long as possible. In addition, it is good also as providing a 1st linear part only in either one of drawer | drawing-out part L1b and L1c.

なお、ドラム型コア１１の巻芯部１１ａの突起１１ｄ−１，１１ｄ−２は、直線部Ｌ１ｂｓ，Ｌ１ｃｓを磁心方向（ｘ方向）と平行に保持するために設けられるものである。突起１１ｄ−１，１１ｄ−２は、引出部Ｌ１ｂ，Ｌ１ｃのカーブの内側に接するように設ける。このカーブは、磁心方向（ｘ方向）と平行な直線部Ｌ１ｂｓ，Ｌ１ｃｓを設けるために、必然的に引出部Ｌ１ｂ，Ｌ１ｃに発生するものである。突起１１ｄ−１，１１ｄ−２を設けることで、ワイヤＬ１を端子電極Ｅ１，Ｅ６に熱圧着する際、引出部Ｌ１ｂ，Ｌ１ｃの上記カーブが弛み、一次巻線の線長が短くなってしまうことを防止できる。   The protrusions 11d-1 and 11d-2 of the core portion 11a of the drum core 11 are provided to hold the straight portions L1bs and L1cs in parallel with the magnetic core direction (x direction). The protrusions 11d-1 and 11d-2 are provided so as to be in contact with the inside of the curves of the lead portions L1b and L1c. This curve is inevitably generated in the lead portions L1b and L1c in order to provide the straight portions L1bs and L1cs parallel to the magnetic core direction (x direction). By providing the protrusions 11d-1 and 11d-2, when the wire L1 is thermocompression bonded to the terminal electrodes E1 and E6, the curves of the lead portions L1b and L1c are loosened, and the wire length of the primary winding is shortened. Can be prevented.

次に、二次巻線Ｐ２に関しては、できるだけ線長を短くするべく、引出部Ｌ２ｂ，Ｌ２ｃ，Ｌ３ｂ，Ｌ３ｃそれぞれに、対応する巻回部と端子電極（の巻芯部１１ａ側の端部）とを最短距離で接続する直線部Ｌ２ｂｓ，Ｌ２ｃｓ，Ｌ３ｂｓ，Ｌ３ｃｓ（第２の直線部）を設ける。なお、引出部Ｌ２ｂ，Ｌ２ｃ，Ｌ３ｂ，Ｌ３ｃの一部のみに第２の直線部を設けることとしてもよい。   Next, with regard to the secondary winding P2, in order to make the wire length as short as possible, the corresponding winding portions and terminal electrodes (ends on the core portion 11a side) are respectively provided in the lead portions L2b, L2c, L3b, and L3c. Are provided at the shortest distance L2bs, L2cs, L3bs, and L3cs (second straight line). In addition, it is good also as providing a 2nd linear part only in a part of drawer | drawing-out part L2b, L2c, L3b, L3c.

また、引出部Ｌ２ｂ，Ｌ２ｃ，Ｌ３ｂ，Ｌ３ｃのうち引出部Ｌ２ｂ，Ｌ３ｂでは、図１に示したｚ方向（基板面と垂直な方向。図２では奥行き方向。）から見て、対応する端子電極に接着される部分と第２の直線部とが連続した１本の直線となっている。つまり、引出部Ｌ２ｂ，Ｌ３ｂは、対応する巻回部の端部から、ｚ方向以外には一切曲がることなく、対応する端子電極に継線される。これにより、引出部と端子電極の熱圧着作業を行う際、引出部をｚ方向に折り曲げる必要がなくなるので、作業が容易になる。一方、引出部Ｌ２ｃ，Ｌ３ｃでは、図２に示すように、対応する端子電極に接着される部分と第２の直線部とが、ｚ方向から見て連続した１本の直線とはなっていない。これは巻回部と端子電極との間の距離が短すぎるためであり、距離が十分に取れる場合には、引出部Ｌ２ｂ，Ｌ３ｂと同様にすることが好ましい。   Of the lead portions L2b, L2c, L3b, and L3c, the lead portions L2b and L3b have corresponding terminal electrodes when viewed from the z direction shown in FIG. 1 (direction perpendicular to the substrate surface; depth direction in FIG. 2). The portion to be bonded to the second straight portion is a continuous straight line. That is, the lead portions L2b and L3b are connected to the corresponding terminal electrodes from the end portions of the corresponding winding portions without bending at all except in the z direction. Thereby, when performing the thermocompression bonding operation of the extraction portion and the terminal electrode, it is not necessary to bend the extraction portion in the z direction, so that the operation is facilitated. On the other hand, in the lead portions L2c and L3c, as shown in FIG. 2, the portion bonded to the corresponding terminal electrode and the second straight portion are not a single straight line as viewed from the z direction. . This is because the distance between the winding part and the terminal electrode is too short, and when the distance is sufficient, it is preferable to make the same as the lead parts L2b and L3b.

図７は、第１及び第２の直線部を設けることによる線長の違いを分かり易く説明するための模式図である。同図では、巻回部の端部Ｂと端子電極Ｅとを接続する引出部Ｌｘと、同じく巻回部の端部Ｂと端子電極Ｅとを接続する引出部Ｌｙとを示している。実際には、１つの端部Ｂに複数の引出線を接続することはあり得ないが、ここでは説明のため、このようにしている。   FIG. 7 is a schematic diagram for easily explaining the difference in line length by providing the first and second straight portions. In the drawing, an extraction portion Lx that connects the end B of the winding portion and the terminal electrode E, and an extraction portion Ly that similarly connects the end B of the winding portion and the terminal electrode E are shown. Actually, it is impossible to connect a plurality of lead lines to one end B, but here, this is done for the sake of explanation.

引出部Ｌｘには、磁心方向（ｘ方向）に平行な第１の直線部Ｌｘｓが設けられている。一方、引出部Ｌｙには、端部Ｂと端子電極Ｅとを最短距離で接続する第２の直線部Ｌｙｓが設けられている。図７から明らかなように、ＬｘはＬｙより長くなっている。また、引出部Ｌｘの長さは、直線部Ｌｘｓが長いほど長くなる。   The lead portion Lx is provided with a first straight portion Lxs parallel to the magnetic core direction (x direction). On the other hand, the lead portion Ly is provided with a second straight portion Lys that connects the end portion B and the terminal electrode E at the shortest distance. As is apparent from FIG. 7, Lx is longer than Ly. Further, the length of the lead portion Lx becomes longer as the straight portion Lxs becomes longer.

以上説明したように、バルントランス１０によれば、一次巻線（ワイヤＬ１）と二次巻線（ワイヤＬ２，Ｌ３）の線長を近づけることができるので、一次巻線と二次巻線のインダクタンスのアンバランスを改善できる。   As described above, according to the balun transformer 10, the wire lengths of the primary winding (wire L1) and the secondary windings (wires L2, L3) can be made close to each other. Inductance imbalance can be improved.

次に、バルントランス１０の製造方法について説明する。   Next, a method for manufacturing the balun transformer 10 will be described.

図８及び図９は、バルントランス１０の製造方法の説明図である。   8 and 9 are explanatory diagrams of a method for manufacturing the balun transformer 10.

まず初めに、例えばフェライト粉末を金型で加圧成形し、この成形品を高温下で焼成することにより、ドラム型コア１１を作製する（図８（ａ））。そして、ドラム型コア１１の鍔部１１ｂ，１１ｃに、メッキ又はスクリーン印刷により、端子電極Ｅ１〜Ｅ６を形成する（図８（ｂ））。   First, for example, ferrite powder is pressure-molded with a mold, and the molded product is fired at a high temperature to produce a drum core 11 (FIG. 8A). Then, terminal electrodes E1 to E6 are formed on the flanges 11b and 11c of the drum core 11 by plating or screen printing (FIG. 8B).

次に、ドラム型コア１１の巻芯部１１ａにワイヤＬ１〜Ｌ３を巻回し、必要に応じてこれらの端部の絶縁被膜を剥離した上で、対応する端子電極Ｅ１〜Ｅ６に熱圧着（溶接により接着）する（図９（ａ））。最後に、ドラム型コア１１と同様にして作製した板状コア１２をドラム型コア１１に貼り付け、バルントランス１０は完成する（図９（ｂ））。   Next, the wires L1 to L3 are wound around the core portion 11a of the drum core 11, and the insulating coatings at these ends are peeled off as necessary, and then thermocompression bonding (welding is performed to the corresponding terminal electrodes E1 to E6. (FIG. 9A). Finally, the plate-like core 12 produced in the same manner as the drum core 11 is attached to the drum core 11 to complete the balun transformer 10 (FIG. 9B).

ワイヤＬ１〜Ｌ３を端子電極Ｅ１〜Ｅ６に熱圧着する際には、図１や図２等に示したような形状になるよう、ワイヤＬ１〜Ｌ３を適宜折り曲げる必要があるが、ドラム型コア１１に上述した突起１１ｄ−１，１１ｄ−２を設けておくことで、ワイヤＬ１を折り曲げる作業が容易になる。また、引出部Ｌ２ｂ，Ｌ２ｃ，Ｌ３ｂ，Ｌ３ｃを直線とすることで、ワイヤＬ２，Ｌ３の折り曲げ箇所が減少し、作業が簡略化される。   When the wires L1 to L3 are thermocompression bonded to the terminal electrodes E1 to E6, the wires L1 to L3 need to be appropriately bent so as to have a shape as shown in FIGS. By providing the protrusions 11d-1 and 11d-2 as described above, the work of bending the wire L1 is facilitated. Further, by making the lead portions L2b, L2c, L3b, and L3c straight, the number of bent portions of the wires L2 and L3 is reduced, and the operation is simplified.

以上、本発明の好ましい実施の形態について説明したが、本発明はこうした実施の形態に何等限定されるものではなく、本発明が、その要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施され得ることは勿論である。   As mentioned above, although preferable embodiment of this invention was described, this invention is not limited to such embodiment at all, and this invention can be implemented in various aspects in the range which does not deviate from the summary. Of course.

例えば、上記実施の形態では一次巻線と二次巻線の巻き数比を１対１としたが、いずれか一方の巻き数が他方の巻き数に比べて多い場合にも本発明は適用可能である。このような場合、一次巻線と二次巻線の線長は当然異なるものの、一次巻線と二次巻線のインダクタンスのバランスを取る上で好ましい線長比は存在する。本発明により、一次巻線と二次巻線の線長比を、この好ましい線長比に近づけることが可能になる。   For example, in the above-described embodiment, the turns ratio of the primary winding and the secondary winding is 1: 1, but the present invention can also be applied when one of the turns is larger than the other. It is. In such a case, although the wire lengths of the primary winding and the secondary winding are naturally different, there is a preferable wire length ratio for balancing the inductances of the primary winding and the secondary winding. According to the present invention, the line length ratio between the primary winding and the secondary winding can be brought close to this preferable line length ratio.

本発明の好ましい実施の形態によるバルントランスの外観を示す略斜視図である。It is a schematic perspective view which shows the external appearance of the balun transformer by preferable embodiment of this invention. 本発明の好ましい実施の形態によるバルントランスを実装面側から見た略底面図である。It is the substantially bottom view which looked at the balun transformer by preferable embodiment of this invention from the mounting surface side. 本発明の好ましい実施の形態によるバルントランスの図１Ａ−Ａ'線略断面図である。1 is a schematic cross-sectional view of a balun transformer according to a preferred embodiment of the present invention, taken along line AA ′ in FIG. 本発明の好ましい実施の形態によるバルントランスの各端子電極とワイヤとの結線を説明するための模式図である。It is a schematic diagram for demonstrating the connection of each terminal electrode and wire of a balun transformer by preferable embodiment of this invention. 本発明の好ましい実施の形態によるバルントランスが実装されるプリント基板の平面図である。It is a top view of the printed circuit board with which the balun transformer by preferable embodiment of this invention is mounted. 本発明の好ましい実施の形態によるバルントランスの等価回路を示す図である。It is a figure which shows the equivalent circuit of the balun transformer by preferable embodiment of this invention. 引出部に第１及び第２の直線部を設けることによる線長の違いを分かり易く説明するための模式図である。It is a schematic diagram for demonstrating clearly the difference in line length by providing the 1st and 2nd linear part in a drawer | drawing-out part. 本発明の好ましい実施の形態によるバルントランスの製造方法の説明図である。It is explanatory drawing of the manufacturing method of the balun transformer by preferable embodiment of this invention. 本発明の好ましい実施の形態によるバルントランスの製造方法の説明図である。It is explanatory drawing of the manufacturing method of the balun transformer by preferable embodiment of this invention. 本発明の背景技術によるバルントランスの外観を示す略斜視図である。It is a schematic perspective view which shows the external appearance of the balun transformer by the background art of this invention. 本発明の背景技術によるバルントランスの各端子電極とワイヤとの結線を説明するための模式図である。It is a schematic diagram for demonstrating the connection of each terminal electrode and wire of a balun transformer by the background art of this invention.

符号の説明Explanation of symbols

Ｅ１〜Ｅ６ 端子電極
Ｌ１〜Ｌ３ ワイヤ
Ｌ１ａ，Ｌ２ａ，Ｌ３ａ 巻回部
Ｌ１ｂ，Ｌ１ｃ，Ｌ２ｂ，Ｌ２ｃ，Ｌ３ｂ，Ｌ３ｃ，Ｌｘ，Ｌｙ 引出部
Ｌ１ｂｓ，Ｌ１ｃｓ，Ｌ２ｂｓ，Ｌ２ｃｓ，Ｌ３ｂｓ，Ｌ３ｃｓ，Ｌｘｓ，Ｌｙｓ 直線部
Ｐ１ 一次巻線
Ｐ２ 二次巻線
ＰＬ 不平衡伝送線路
ＳＴＬ，ＳＢＬ 平衡伝送線路
１０ バルントランス
１１ ドラム型コア
１１ａ 巻芯部
１１ｂ，１１ｃ 鍔部
１１ｄ 突起
１２ 板状コア
５０ プリント基板
５１ 搭載領域
５２〜５６ ランドパターン E1 to E6 Terminal electrodes L1 to L3 Wires L1a, L2a, L3a Winding portions L1b, L1c, L2b, L2c, L3b, L3c, Lx, Ly Leading portions L1bs, L1cs, L2bs, L2cs, L3bs, L3cs, Lxs, Lys Part P1 Primary winding P2 Secondary winding PL Unbalanced transmission line STL, SBL Balanced transmission line 10 Balun transformer 11 Drum-type core 11a Core part 11b, 11c ridge part 11d Protrusion 12 Plate-like core 50 Printed circuit board 51 Mounting area 52 ~ 56 Land pattern

Claims (4)

巻芯部及び前記巻芯部の両端に設けられた一対の鍔部を有するドラム型コアと、
前記一対の鍔部の一方に設けられた第１乃至第３の端子電極と、
前記一対の鍔部の他方に設けられた第４乃至第６の端子電極と、
前記巻芯部に巻回される第１の巻回部と、該第１の巻回部と前記第１及び第６の端子電極とをそれぞれ接続する第１及び第２の引出部とを有する第１のワイヤと、
前記巻芯部に巻回される第２の巻回部と、該第２の巻回部と前記第２及び第４の端子電極とをそれぞれ接続する第３及び第４の引出部とを有する第２のワイヤと、
前記巻芯部に巻回された第３の巻回部と、該第３の巻回部と前記第３及び第５の端子電極とをそれぞれ接続する第５及び第６の引出部とを有する第３のワイヤとを備え、
前記第１及び第２の引出部のうちの少なくとも１つは、対応する前記端子電極と前記第１の巻回部との間に、磁心方向と平行な第１の直線部を含み、
前記第３乃至第６の引出部のうちの少なくとも１つは、対応する前記巻回部と前記端子電極とを最短距離で接続する第２の直線部を含むことを特徴とするバルントランス。 A drum core having a winding core and a pair of flanges provided at both ends of the winding core;
First to third terminal electrodes provided on one of the pair of flanges;
Fourth to sixth terminal electrodes provided on the other of the pair of flanges;
A first winding portion wound around the winding core portion; and first and second lead portions for connecting the first winding portion and the first and sixth terminal electrodes, respectively. A first wire;
A second winding portion wound around the core portion; and third and fourth lead portions that connect the second winding portion and the second and fourth terminal electrodes, respectively. A second wire;
A third winding portion wound around the winding core portion; and fifth and sixth lead portions that connect the third winding portion and the third and fifth terminal electrodes, respectively. A third wire,
At least one of the first and second lead portions includes a first straight portion parallel to the magnetic core direction between the corresponding terminal electrode and the first winding portion,
At least one of the third to sixth lead portions includes a second linear portion that connects the corresponding winding portion and the terminal electrode at the shortest distance. 前記第１及び第２の引出部はともに前記第１の直線部を含み、
前記第３乃至第６の引出部はともに前記第２の直線部を含むことを特徴とする請求項１に記載のバルントランス。 The first and second lead portions both include the first straight portion,
2. The balun transformer according to claim 1, wherein each of the third to sixth lead portions includes the second straight portion. 前記ドラム型コアは、前記第１の直線部を磁心方向と平行に保持する突起を有することを特徴とする請求項１又は２に記載のバルントランス。   3. The balun transformer according to claim 1, wherein the drum-type core has a protrusion that holds the first straight portion parallel to a magnetic core direction. 4. 前記第３乃至第６の引出部のうちの少なくとも一部では、当該バルントランスが設置される基板面と垂直な方向から見て、対応する前記端子電極に接着される部分と第２の直線部とが連続した直線となっていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載のバルントランス。   At least a part of the third to sixth lead portions is a portion bonded to the corresponding terminal electrode and a second straight portion when viewed from a direction perpendicular to the substrate surface on which the balun transformer is installed. The balun transformer according to any one of claims 1 to 3, wherein and are continuous straight lines.
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