JP2004273490A

JP2004273490A - Wire-wound common mode choke coil and its manufacturing method

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Publication number: JP2004273490A
Application number: JP2003058049A
Authority: JP
Inventors: Yoshio Hanato; 義夫花登
Original assignee: Murata Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Murata Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2003-03-05
Filing date: 2003-03-05
Publication date: 2004-09-30
Anticipated expiration: 2023-03-05
Also published as: JP3952971B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To obtain a wire-wound common mode choke coil that has good characteristics and increases the degree of design freedom of a circuit on which the choke coil is mounted. <P>SOLUTION: The wire-wound common mode choke coil has a core having a wound core section and three wires wound around the wound core section. Of the three wires, two wires are wound around the wound core section as a first layer, and the other wire is wound as a second layer. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、巻線型コモンモードチョークコイルに関する。特に、３本のワイヤを有する巻線型コモンモードチョークコイルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
巻線型コモンモードチョークコイルとして、３本のワイヤが同一方向でコアに巻回されるいわゆるトリファイラ巻タイプものが知られている。このトリファイラ型コモンモードチョークコイルの例として、３本のワイヤが単層整列巻されたものが特開平２００２−２４６２４４号公報に示されている。
【０００３】
単層整列巻の巻線型コモンモードチョークコイルの例を図４及び図５に示す。図４は底面図である。また、図５は図４に示す切断面ＢＢ’による断面図（一部省略）である。
【０００４】
巻線型コモンモードチョークコイル１１は、巻芯部１４及びその両端に設けられる鍔部１３ａ、１３ｂよりなるフェライトのコア１２を有する。前記巻芯部１４には、三本のワイヤ１６ａ、１６ｂ、１６ｃが巻回される。
【０００５】
前記鍔部１３ａには端子電極１５ａ、１５ｂ、１５ｃが設けられる。また、前記鍔部１３ｂには端子電極１５ｄ、１５ｅ、１５ｆが設けられる。そして、ワイヤ１６ａの両端は端子電極１５ａ、１５ｄに、ワイヤ１６ｂの両端は端子電極１５ｂ、１５ｅに、ワイヤ１６ｃの両端は端子電極１５ｃ、１５ｆにそれぞれ接続される。
【０００６】
さらに、前記コア１２の上面側を覆うように天板１７が取り付けられる。
【０００７】
図６に示すように、上述の巻線型コモンモードチョークコイル１１の等価回路は、前記三本のワイヤ１６ａ、１６ｂ、１６ｃがつくるコイルが並列接続されたものである。
【０００８】
上述の巻線型コモンモードチョークコイル１１において、図８（ａ）に示すようにワイヤ１６ａとワイヤ１６ｂ間、またはワイヤ１６ｂとワイヤ１６ｃ間が接続されたときのノーマルモードインピーダンス（以下ノーマルモード１とする）と、図８（ｂ）に示すようにワイヤ１６ａとワイヤ１６ｃ間が接続されたときのノーマルモードインピーダンス（以下ノーマルモード２とする）を比較すると、図７に示されるようにノーマルモード１の方が低い値が得られる。これは、図８（ｂ）ではワイヤ１６ａとワイヤ１６ｃの間にワイヤ１６ｂが存在するため、ワイヤ１６ａにより形成されるコイルとワイヤ１６ｃにより形成されるコイル間の距離が大きくなり、両コイルの結合度が低下するためである。
【０００９】
【特許文献１】
特開平２００２−２４６２４４号公報
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
上述の巻線型コモンモードチョークコイル１１のワイヤ１６ｂがグランドライン、ワイヤ１６ａ及びワイヤ１６ｃが信号ラインとされる場合、ワイヤ１６ａとワイヤ１６ｂ間、及びワイヤ１６ｂとワイヤ１６ｃ間ともにノーマルモード１が得られる。
【００１１】
これに対し、ワイヤ１６ａがグランドライン、ワイヤ１６ｂ及びワイヤ１６ｃが信号ラインとされる場合、ワイヤ１６ａとワイヤ１６ｂ間はノーマルモード１が得られるのに対し、ワイヤ１６ａとワイヤ１６ｃ間はノーマルモード２が得られる。この場合、両信号でノーマルモードインピーダンス特性に違いが生じるとともに、一方の信号でノーマルモードインピーダンスが増大してしまう。
【００１２】
この問題を避けるためには、上述のようにワイヤ１６ｂをグランドに接続して使用する必要がある。しかし、この制約により部品が実装される回路の設計自由度が低下するという問題が生ずる。
【００１３】
本発明では、上述の問題を解決し、特性が良好で、実装される回路の設計自由度が高い巻線型コモンモードチョークコイルを得ることを課題とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上述の問題を解決するため、本発明の巻線型コモンモードチョークコイルは、巻芯部を有するコアと、前記巻芯部に巻回される３本のワイヤを有し、前記ワイヤのうちの２本が前記巻芯部上の第一層目に巻回され、他の１本のワイヤが第二層目に巻回されることを特徴とする。
【００１５】
また、前記巻線型コモンモードチョークコイルにおいて、前記第一層目に２本のワイヤが交互に巻回されるとともに、前記第二層目のワイヤが前記２本のワイヤの中間上に巻回されることを特徴とする。
【００１６】
また、前記巻線型コモンモードチョークコイルの前記３本のワイヤにおいて、各ワイヤ間の距離が全て等しいことを特徴とする。
【００１７】
このような構成により、３本のワイヤのいずれがグランドに接続された場合でも、同じノーマルモードインピーダンス特性が得られる。このため、コモンモードチョークコイルを実装する回路の設計自由度が向上する。また、ワイヤ間の距離が接近することにより前記各ワイヤによるコイル間の結合度が増大するため、低いノーマルモードインピーダンス値を得ることができる。
【００１８】
また、本発明の巻線型コモンモードチョークコイルの製造方法は、巻芯部を有するコアと、前記巻芯部に巻回される３本のワイヤを有する巻線型コモンモードチョークコイルにおいて、前記巻芯部表面の第一層目に２本のワイヤが交互に巻回される工程と、続いてもう１本のワイヤが第二層目かつ前記２本のワイヤの中間上に巻回される工程を有する。
【００１９】
また、前記製造方法であって、前記３本のワイヤにおいて各ワイヤ間の距離が全て等しくなるように前記第一層目及び第二層目のワイヤが巻回されることを特徴とする。
【００２０】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施の形態である巻線型コモンモードチョークコイルについて、図１及び図２に基づき説明する。図１は、前記巻線型コモンモードチョークコイルの底面図である。また、図２は、図１の切断面ＡＡ’による前記巻線型コモンモードチョークコイルの断面図（一部省略）である。
【００２１】
巻線型コモンモードチョークコイル１は、巻芯部４及び前記巻芯部４の両端に設けられる鍔部３ａ、３ｂよりなるコア２を有する。
【００２２】
前記コア２の材料としては、フェライト等の磁性体材料やアルミナ等の絶縁体材料が用いられる。また、樹脂等の有機材料や、鉄粉末等の磁性粉末入り樹脂等の複合材料も使用される。
【００２３】
前記鍔部３ａの底面には、所定の間隔をおいて三つの端子電極５ａ、５ｂ、５ｃが形成される。また、前記鍔部３ｂの底面には、端子電極５ｄ、５ｅ、５ｆがそれぞれ形成される。
【００２４】
また、前記巻芯部４には三本のワイヤ６ａ、６ｂ、６ｃが巻回される。ワイヤの材料としては、例えばポリウレタン樹脂等の絶縁材料で被膜された銅線等が用いられる。
【００２５】
前記ワイヤ６ａの両端は端子電極５ａ、５ｄに、前記ワイヤ６ｂの両端は端子電極５ｂ、５ｅに、ワイヤ６ｃの両端は端子電極５ｃ、５ｆにそれぞれ接続される。ワイヤの端子電極への接続は、熱圧着や半田付け等によりなされる。熱圧着の場合、加熱されたヒーターチップの先端にてワイヤ端部が端子電極に押圧されることにより、前記ワイヤ端部が偏平状に変形して端子電極に接合される。
【００２６】
また、前記コア２の上面側を覆うように天板７が取り付けられる。
【００２７】
そして、上述の巻線型コモンモードチョークコイル１において、前記ワイヤ６ａ、６ｃは前記巻芯部４上の第一層目に巻回され、前記ワイヤ６ａ、６ｃ上の第二層目に前記ワイヤ６ｂが巻回される。
【００２８】
このように三本のワイヤが二層に巻回されることにより、ワイヤが単層に巻回される場合に比べて巻芯部の長さを約２／３に低減できるため、部品を小型化することができる。
【００２９】
また、上述の巻線型コモンモードチョークコイル１は、図２に示すように前記第一層目のワイヤ６ａとワイヤ６ｂが交互に巻回され、前記第二層目のワイヤ６ｃは前記ワイヤ６ａとワイヤ６ｂの中間上に巻回される。
【００３０】
さらに、ワイヤ６ａ、６ｂ、６ｃを構成する各ワイヤ間の距離は全て等しいことが好ましい。すなわち、図３においてワイヤ６ａ、６ｂ、６ｃの各断面の中心をそれぞれＰ、Ｑ、Ｒとしたとき、三角形ＰＱＲが正三角形となるように巻回されることが好ましい。
【００３１】
このように各ワイヤ間の距離が全て等しいことにより、ワイヤ６ａとワイヤ６ｂ間が接続されたときと、ワイヤ６ｂとワイヤ６ｃ間が接続されたときと、ワイヤ６ａとワイヤ６ｃ間が接続されたときで、同じノーマルモードインピーダンス値が得られる。さらに、各ワイヤ間の距離が接近することにより前記各ワイヤによるコイル間の結合度が増大するため、低いノーマルモードインピーダンス値が得られる。
【００３２】
これにより、前記巻線型コモンモードチョークコイル１のワイヤ６ａ、６ｂ、６ｃのいずれがグランドラインとされても、２つの信号ラインと前記グランドライン間のノーマルモードインピーダンス値が同一となるため、巻線型コモンモードチョークコイル１が実装される回路の設計自由度が向上する。また、前記ノーマルモードインピーダンス値が低いことにより、前記巻線型コモンモードチョークコイル１の特性が向上する。
【００３３】
上述の巻線型コモンモードチョークコイル１の製造におけるワイヤの巻芯部への巻回工程は、まず第一層目としてワイヤ６ａとワイヤ６ｃが巻芯部４上に同時に巻回される工程と、続いて第二層目としてワイヤ６ｂが前記第一層目上に巻回される工程よりなることが好ましい。このようにすることで、容易かつ精度よくワイヤを巻回することができる。
【００３４】
なお、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、その要旨の範囲内で種々に変更することができる。
【００３５】
例えば、上述の巻線型コモンモードチョークコイル１では三本のワイヤは図３に示されるように互いに接しているが、第一層目のワイヤ間に隙間があってもよい。また、前記第一層目の隙間において、上部にワイヤ６ｂが設けられる隙間と、設けられない隙間で、隙間の大きさが違っていてもよい。
【００３６】
また、前記巻線型コモンモードチョークコイル１において、三本のワイヤの径は同一であるが、同一でなくてもよい。また、ワイヤの径の大きさについても制限はない。
【００３７】
【発明の効果】
以上述べてきたように、本発明の巻線型コモンモードチョークコイルは、巻芯部を有するコアを備え、３本のワイヤが前記巻芯部に巻回されてなる巻線型コモンモードチョークコイルにおいて、前記ワイヤのうちの２本が前記巻芯部上の第一層目に巻回され、他の１本のワイヤが第二層目に巻回されることにより、ワイヤが単層に巻回される場合に比べて巻芯部の長さを約２／３にすることができるため、部品を小型化できるという効果を有する。
【００３８】
また、前記第一層目に２本のワイヤが交互に巻回されるとともに、前記第二層目のワイヤが前記２本のワイヤの中間上に巻回されることにより、あるいは、前記構成に加え、前記３本のワイヤにおいて各ワイヤ間の距離が全て等しいことにより、いずれのワイヤがグランドラインとされても、２つの信号ラインと前記グランドライン間のノーマルモードインピーダンス値が同一となるため、前記巻線型コモンモードチョークコイルが実装される回路の設計自由度が向上する効果を有する。また、各ワイヤ間の距離が接近することにより前記各ワイヤによるコイル間の結合度が増大するため、前記ノーマルモードインピーダンス値が低くなり、前記巻線型コモンモードチョークコイルの特性が向上する効果を有する。
【００３９】
また、本発明の巻線型コモンモードチョークコイルの製造方法は、巻芯部を有するコアを備え、３本のワイヤが前記巻芯部に巻回されてなる巻線型コモンモードチョークコイルの製造方法において、前記巻芯部表面の第一層目に２本のワイヤが交互に巻回される工程と、続いてもう１本のワイヤが第二層目かつ前記２本のワイヤの中間上に巻回される工程を有することにより、ワイヤを容易かつ精度よく巻回することができるという効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態による巻線型コモンモードチョークコイルの底面図。
【図２】図１の巻線型コモンモードチョークコイルの切断面ＡＡ’による断面図。
【図３】図２の要部拡大図。
【図４】従来の巻線型コモンモードチョークコイルの底面図。
【図５】図４の巻線型コモンモードチョークコイルの切断面ＢＢ’による断面図。
【図６】図１及び図４の巻線型コモンモードチョークコイルの等価回路図。
【図７】図４の巻線型コモンモードチョークコイルのインピーダンス特性を示すグラフ。
【図８】図４の巻線型コモンモードチョークコイルのインピーダンス測定回路図。
【符号の説明】
１、１１巻線型コモンモードチョークコイル
２、１２コア
３ａ、３ｂ、１３ａ、１３ｂ鍔部
４、１４巻芯部
５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ、５ｅ、５ｆ、１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄ、
１５ｅ、１５ｆ端子電極
６ａ、６ｂ、６ｃ、１６ａ、１６ｂ、１６ｃワイヤ
Ｐワイヤ６ａ断面の中心
Ｑワイヤ６ｂ断面の中心
Ｒワイヤ６ｃ断面の中心
７、１７天板
１８測定器[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a wound common mode choke coil. In particular, it relates to a wound common mode choke coil having three wires.
[0002]
[Prior art]
As a wound type common mode choke coil, a so-called trifilar wound type in which three wires are wound around a core in the same direction is known. Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-246244 discloses an example of this trifilar type common mode choke coil in which three wires are wound in a single-layer arrangement.
[0003]
FIGS. 4 and 5 show examples of single-layer aligned winding wound common mode choke coils. FIG. 4 is a bottom view. FIG. 5 is a cross-sectional view (partially omitted) of the cut surface BB ′ shown in FIG.
[0004]
The wire-wound common mode choke coil 11 has a core 12 of ferrite including a core part 14 and flange parts 13a and 13b provided at both ends thereof. Three wires 16a, 16b, 16c are wound around the core 14.
[0005]
The flange 13a is provided with terminal electrodes 15a, 15b, 15c. Further, terminal electrodes 15d, 15e and 15f are provided on the flange 13b. Both ends of the wire 16a are connected to the terminal electrodes 15a and 15d, both ends of the wire 16b are connected to the terminal electrodes 15b and 15e, and both ends of the wire 16c are connected to the terminal electrodes 15c and 15f.
[0006]
Further, a top plate 17 is attached so as to cover the upper surface side of the core 12.
[0007]
As shown in FIG. 6, an equivalent circuit of the above-mentioned wound type common mode choke coil 11 is one in which coils formed by the three wires 16a, 16b, and 16c are connected in parallel.
[0008]
In the above-described wound type common mode choke coil 11, a normal mode impedance (hereinafter referred to as a normal mode 1) when the wire 16a and the wire 16b or the wire 16b and the wire 16c are connected as shown in FIG. 8) and normal mode impedance (hereinafter referred to as normal mode 2) when the wires 16a and 16c are connected as shown in FIG. 8B, as shown in FIG. Lower values are obtained. This is because the distance between the coil formed by the wire 16a and the coil formed by the wire 16c increases because the wire 16b exists between the wire 16a and the wire 16c in FIG. This is because the degree decreases.
[0009]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-246244
[Problems to be solved by the invention]
When the wire 16b of the above-mentioned wound type common mode choke coil 11 is a ground line and the wires 16a and 16c are signal lines, the normal mode 1 is obtained between the wires 16a and 16b and between the wires 16b and 16c. .
[0011]
On the other hand, when the wire 16a is a ground line and the wires 16b and 16c are signal lines, the normal mode 1 is obtained between the wires 16a and 16b, whereas the normal mode 2 is obtained between the wires 16a and 16c. Is obtained. In this case, the normal mode impedance characteristics differ between the two signals, and the normal mode impedance increases with one of the signals.
[0012]
In order to avoid this problem, it is necessary to connect the wire 16b to the ground as described above. However, this restriction causes a problem that the degree of freedom in designing a circuit on which components are mounted is reduced.
[0013]
SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to solve the above-described problems and to obtain a wound common mode choke coil having good characteristics and a high degree of freedom in designing a circuit to be mounted.
[0014]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-described problem, a wound type common mode choke coil according to the present invention includes a core having a core portion, and three wires wound around the core portion. A book is wound on the first layer on the core, and another wire is wound on the second layer.
[0015]
In the wire-wound common mode choke coil, two wires are wound alternately on the first layer, and the wire on the second layer is wound on the middle of the two wires. It is characterized by that.
[0016]
Further, in the three wires of the wire-wound common mode choke coil, the distances between the wires are all equal.
[0017]
With such a configuration, the same normal mode impedance characteristics can be obtained regardless of which of the three wires is connected to the ground. Therefore, the degree of freedom in designing a circuit on which the common mode choke coil is mounted is improved. Further, as the distance between the wires becomes shorter, the degree of coupling between the coils by the respective wires increases, so that a low normal mode impedance value can be obtained.
[0018]
Further, the method of manufacturing a wound type common mode choke coil according to the present invention is the method of manufacturing a wound type common mode choke coil having a core having a core portion and three wires wound around the core portion. A step in which two wires are alternately wound on the first layer of the part surface, and a step in which another wire is subsequently wound on the second layer and the middle of the two wires. Have.
[0019]
Further, in the manufacturing method, the first and second layers of the wires are wound such that the distances between the three wires are all equal.
[0020]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
A wound common mode choke coil according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is a bottom view of the wound type common mode choke coil. FIG. 2 is a cross-sectional view (partially omitted) of the wire-wound common mode choke coil taken along a cut plane AA ′ in FIG.
[0021]
The wound type common mode choke coil 1 has a core 2 including a core 4 and flanges 3 a and 3 b provided at both ends of the core 4.
[0022]
As a material of the core 2, a magnetic material such as ferrite or an insulating material such as alumina is used. Also, a composite material such as an organic material such as a resin or a resin containing a magnetic powder such as an iron powder is used.
[0023]
Three terminal electrodes 5a, 5b, and 5c are formed on the bottom surface of the flange 3a at predetermined intervals. Terminal electrodes 5d, 5e, and 5f are formed on the bottom surface of the flange 3b, respectively.
[0024]
Further, three wires 6a, 6b, 6c are wound around the core portion 4. As a material of the wire, for example, a copper wire coated with an insulating material such as a polyurethane resin is used.
[0025]
Both ends of the wire 6a are connected to terminal electrodes 5a and 5d, both ends of the wire 6b are connected to terminal electrodes 5b and 5e, and both ends of the wire 6c are connected to terminal electrodes 5c and 5f. The connection of the wire to the terminal electrode is made by thermocompression bonding, soldering, or the like. In the case of thermocompression bonding, the end of the wire is pressed against the terminal electrode at the tip of the heated heater chip, so that the end of the wire is deformed flat and joined to the terminal electrode.
[0026]
A top plate 7 is attached so as to cover the upper surface of the core 2.
[0027]
In the above-mentioned wound type common mode choke coil 1, the wires 6a and 6c are wound on the first layer on the core 4 and the wires 6b on the second layer on the wires 6a and 6c. Is wound.
[0028]
Since the three wires are wound in two layers in this manner, the length of the core can be reduced to about ／ compared to the case where the wires are wound in a single layer. Can be
[0029]
Further, in the above-mentioned wound type common mode choke coil 1, as shown in FIG. 2, the first-layer wires 6a and the wires 6b are alternately wound, and the second-layer wires 6c are connected to the wires 6a. It is wound on the middle of the wire 6b.
[0030]
Further, it is preferable that all the distances between the wires constituting the wires 6a, 6b, 6c are equal. That is, assuming that the centers of the respective cross sections of the wires 6a, 6b, and 6c in FIG. 3 are P, Q, and R, respectively, it is preferable that the triangle PQR be wound so as to form an equilateral triangle.
[0031]
Since the distances between the wires are all equal, when the wires 6a and 6b are connected, when the wires 6b and 6c are connected, and when the wires 6a and 6c are connected. Sometimes, the same normal mode impedance value is obtained. Further, the closer the distance between the wires, the greater the degree of coupling between the coils by the wires, so that a low normal mode impedance value is obtained.
[0032]
Accordingly, the normal mode impedance value between the two signal lines and the ground line becomes the same regardless of which of the wires 6a, 6b, and 6c of the wire-type common mode choke coil 1 is the ground line. The degree of freedom in designing a circuit on which the common mode choke coil 1 is mounted is improved. Further, since the normal mode impedance value is low, the characteristics of the wire-wound common mode choke coil 1 are improved.
[0033]
The step of winding the wire around the core in the manufacture of the above-mentioned wound type common mode choke coil 1 includes a step of firstly winding the wire 6a and the wire 6c as the first layer on the core 4; Subsequently, it is preferable that a wire 6b be wound as a second layer on the first layer. By doing so, the wire can be wound easily and accurately.
[0034]
The present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be variously modified within the scope of the gist.
[0035]
For example, in the above-mentioned wound type common mode choke coil 1, the three wires are in contact with each other as shown in FIG. 3, but there may be a gap between the wires of the first layer. In the gap of the first layer, the size of the gap may be different between the gap where the wire 6b is provided at the upper part and the gap where the wire 6b is not provided.
[0036]
Further, in the wire-wound common mode choke coil 1, the diameters of the three wires are the same, but need not be the same. There is no limitation on the diameter of the wire.
[0037]
【The invention's effect】
As described above, the wire-wound common mode choke coil of the present invention includes a core having a core, and a wire-wound common mode choke coil in which three wires are wound around the core. Two of the wires are wound on the first layer on the core, and the other wire is wound on the second layer, so that the wire is wound on a single layer. Since the length of the core part can be reduced to about て as compared with the case where the parts are used, there is an effect that components can be downsized.
[0038]
In addition, two wires are alternately wound on the first layer, and the second layer wire is wound on the middle of the two wires, or In addition, since all the distances between the three wires are equal, the normal mode impedance value between the two signal lines and the ground line becomes the same regardless of which wire is the ground line, This has the effect of improving the degree of freedom in designing a circuit on which the above-mentioned wound type common mode choke coil is mounted. Further, the closer the distance between the wires, the greater the degree of coupling between the coils by the respective wires, so that the normal mode impedance value is reduced and the characteristics of the wound common mode choke coil are improved. .
[0039]
Further, a method of manufacturing a wound type common mode choke coil according to the present invention includes a method of manufacturing a wound type common mode choke coil including a core having a core portion, wherein three wires are wound around the core portion. A step of alternately winding two wires on the first layer on the surface of the core portion, and subsequently winding another wire on the second layer and the middle of the two wires. The effect of this step is that the wire can be wound easily and accurately.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a bottom view of a wound type common mode choke coil according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view of the wound common mode choke coil of FIG. 1 taken along a cutting plane AA ′.
FIG. 3 is an enlarged view of a main part of FIG. 2;
FIG. 4 is a bottom view of a conventional wound common mode choke coil.
FIG. 5 is a cross-sectional view of the wound common mode choke coil of FIG. 4 along a cut surface BB ′.
FIG. 6 is an equivalent circuit diagram of the wire-wound common mode choke coil shown in FIGS. 1 and 4;
FIG. 7 is a graph showing impedance characteristics of the wound type common mode choke coil of FIG. 4;
FIG. 8 is a circuit diagram of an impedance measurement circuit of the wound common mode choke coil of FIG. 4;
[Explanation of symbols]
1, 11 wound type common mode choke coil 2, 12 cores 3a, 3b, 13a, 13b flange 4, 14 cores 5a, 5b, 5c, 5d, 5e, 5f, 15a, 15b, 15c, 15d,
15e, 15f Terminal electrodes 6a, 6b, 6c, 16a, 16b, 16c Wire P Center of wire 6a section Q Center of wire 6b section R Center of wire 6c section 7, 17 Top plate 18 Measuring instrument

Claims

巻芯部を有するコアと、前記巻芯部に巻回される３本のワイヤを有する巻線型コモンモードチョークコイルであって、前記ワイヤのうちの２本が前記巻芯部上の第一層目に巻回され、他の１本のワイヤが第二層目に巻回されることを特徴とする巻線型コモンモードチョークコイル。A wound common mode choke coil having a core having a core portion and three wires wound around the core portion, wherein two of the wires are in a first layer on the core portion. A wire type common mode choke coil, wherein the wire is wound around the eye and another wire is wound around the second layer.

前記第一層目に２本のワイヤが交互に巻回されるとともに、前記第二層目のワイヤが前記２本のワイヤの中間上に巻回されることを特徴とする、請求項１に記載の巻線型コモンモードチョークコイル。2. The method according to claim 1, wherein two wires are wound alternately on the first layer, and the wire on the second layer is wound on the middle of the two wires. 3. The described winding type common mode choke coil.

前記３本のワイヤにおいて各ワイヤ間の距離が全て等しいことを特徴とする請求項２に記載の巻線型コモンモードチョークコイル。The coil-type common mode choke coil according to claim 2, wherein a distance between the three wires is all equal.

巻芯部を有するコアと、前記巻芯部に巻回される３本のワイヤを有する巻線型コモンモードチョークコイルにおいて、前記巻芯部表面の第一層目に２本のワイヤが交互に巻回される工程と、続いてもう１本のワイヤが第二層目かつ前記２本のワイヤの中間上に巻回される工程を有する前記巻線型コモンモードチョークコイルの製造方法。In a winding type common mode choke coil having a core having a core portion and three wires wound around the core portion, two wires are alternately wound on a first layer on the surface of the core portion. A method of manufacturing the wire-wound common mode choke coil, comprising: a step of winding, and subsequently, a step of winding another wire on the second layer and on the middle of the two wires.

前記３本のワイヤにおいて各ワイヤ間の距離が全て等しくなるように前記第一層目及び第二層目のワイヤが巻回されることを特徴とする、請求項４に記載の巻線型コモンモードチョークコイルの製造方法。The wound common mode according to claim 4, wherein the first layer and the second layer are wound such that the distances between the three wires are all equal. Manufacturing method of choke coil.