JP2010071314A - Spring pin and structure for combining two members using this - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、円形の筒部材の円周方向の一部に長手方向の全長にわたるスリットを設けたスプリングピン、及びこのスプリングピンを用いた2部材の結合構造に関する。 The present invention relates to a spring pin in which a slit extending over the entire length in a longitudinal direction is provided in a part of a circumferential direction of a circular cylindrical member, and a two-member coupling structure using the spring pin.
この種のスプリングピンを用いた2部材の結合構造の従来技術としては、例えば図6及び図7に示したものがある。これはこの種の結合構造を自動車の歯車変速機のシフト機構に適用したもので、レバー1と駆動シャフト2をスプリングピン4により結合したものである。レバー1と駆動シャフト2は、前者のボス部1aに形成されたスプライン穴1cに後者のスプライン2aを係合し、レバー1と駆動シャフト2に整列して形成されたピン孔1d,2bにスプリングピン4を挿入して結合したものである。スプリングピン4は円形の筒部材の円周方向の一部に長手方向の全長にわたるスリット4aを設けたもので、その外径よりやや小径のピン孔1d,2bに挿入することにより、スプリングピン4のスリット4aの幅がやや減少して外径が弾性的に縮小され、スプリングピン4の外周面をばね反力によりピン孔1d,2bの内面に押圧して摩擦力により抜け出しを阻止するようにしている。
As a conventional technique of a two-member coupling structure using this type of spring pin, for example, there are those shown in FIGS. This is a structure in which this type of coupling structure is applied to a shift mechanism of a gear transmission of an automobile, and a
このシフト機構では、レバー1に一体形成されて半径方向一方に突出するレバー部1bの先端部が、変速シフト軸に固定されたシフトヘッド5のコ字形の切欠き5a内に係合されている。変速レバーからの操作力はアーム3を介して駆動シャフト2に操作トルクとして入力され、この操作トルクは駆動シャフト2からレバー1に伝達され、レバー部1bから切欠き5a、シフトヘッド5を介して変速シフト軸に伝達されて変速ギヤの切り換えがなされる。
In this shift mechanism, the tip of a
駆動シャフト2からレバー1へのトルク伝達は、スプライン穴1cとスプライン2aのスプライン係合及びピン孔1d,2bに挿入されるスプリングピン4によりなされるが、スプライン穴1cとスプライン2aのスプライン係合には多少のガタがあってその分だけレバー1と駆動シャフト2は相対回動するので、ピン孔1d,2bに挿入されたスプリングピン4のレバー1と駆動シャフト2の境界となる部分には作動の都度剪断力が加わり、このためスプリングピン4の外径は多少の弾性的収縮及び復元を繰り返す。この収縮・復元によりスプリングピン4の外周面とピン孔1d,2bの内面の間でわずかながら滑りを生じ、これが長時間繰り返されるとスプリングピン4が次第にレバー1のピン孔1d,2bから抜け出し、この抜け出したスプリングピン4が周辺の部材と干渉し、あるいは脱落して駆動シャフト2に対してレバー1が軸線方向に移動するなどして機能に不具合を生じるおそれがある。以上はレバー1と駆動シャフト2をスプライン係合させてスプリングピン4により結合した場合につき説明したが、スプライン結合することなく互いに嵌合したレバー1と駆動シャフト2をスプリングピン4だけにより結合した場合にも、上述のようなスプリングピン4の抜け出しによる問題は生じる。本発明はこのような問題を解決することを目的とする。
Torque transmission from the
このために、本発明によるスプリングピンは、円形の筒部材の円周方向の一部に長手方向の全長にわたるスリットを設け、外周面から力が加わればスリットの幅が減少して外径が弾性的に縮小するスプリングピンにおいて、スプリングピンの外周面は、長手方向におけるその両端部の外径をそれらの間に位置される中間部の外径よりも大とし、弾性限界を越えない範囲で縮小可能な最小径となった状態におけるスプリングピンの両端部の外径は、弾性変形していない自由状態におけるスプリングピンの中間部の外径よりも小となるように設定したことを特徴とするものである。 For this reason, the spring pin according to the present invention is provided with a slit covering the entire length in the longitudinal direction in a part of the circumferential direction of the circular cylindrical member, and when a force is applied from the outer peripheral surface, the width of the slit is reduced and the outer diameter is elastic. In a spring pin that shrinks gradually, the outer peripheral surface of the spring pin has a larger outer diameter at its both ends in the longitudinal direction than the outer diameter of the intermediate part located between them, and it shrinks within a range that does not exceed the elastic limit The outer diameter of both ends of the spring pin in a state where the smallest possible diameter is set to be smaller than the outer diameter of the intermediate portion of the spring pin in a free state where it is not elastically deformed It is.
前項に記載のスプリングピンは、両端部の少なくとも何れか一方の先端に面取りを設けることが好ましい。 The spring pin described in the previous section is preferably provided with a chamfer at the tip of at least one of both end portions.
また本発明によるスプリングピンを用いた2部材の結合構造は、第1部材に設けられた第1ピン孔と第2部材に設けられて第1ピン孔とほゞ同径の第2ピン孔を整列させ、円形の筒部材の円周方向の一部に長手方向の全長にわたるスリットを設け外周面から力が加わればスリットの幅が減少して外径が弾性的に縮小するスプリングピンを、整列された両ピン孔に挿入することにより両部材を結合するスプリングピンを用いた2部材の結合構造において、スプリングピンの外周面は、長手方向におけるその両端部の外径をそれらの間に位置される中間部の外径よりも大とし、弾性限界を越えない範囲で縮小可能な最小径となった状態におけるスプリングピンの両端部の外径は、弾性変形していない自由状態におけるスプリングピンの中間部の外径よりも小となるように設定し、第1または第2ピン孔の内径は、弾性変形していない自由状態におけるスプリングピンの中間部の外径より小さく、弾性限界を越えない範囲で縮小可能な最小径となった状態におけるスプリングピンの両端部の外径より大きく設定し、またスプリングピンの中間部の長さは互いに整列された状態における第1及び第2ピン孔を合わせた真直部の長さより長く設定したことを特徴とするものである。 In addition, the two-member coupling structure using the spring pin according to the present invention includes a first pin hole provided in the first member and a second pin hole provided in the second member and having the same diameter as the first pin hole. Align and align the spring pins whose outer diameter is elastically reduced by reducing the width of the slit if a force is applied from the outer peripheral surface with a slit extending over the entire length in the circumferential direction of a part of the circular cylindrical member. In a two-member coupling structure using a spring pin that couples the two members by inserting them into both pin holes, the outer peripheral surface of the spring pin is positioned between the outer diameters of both ends in the longitudinal direction. The outer diameter of both ends of the spring pin in the state where the outer diameter of the spring pin is larger than the outer diameter of the intermediate portion and the minimum diameter that can be reduced without exceeding the elastic limit is Outside the department The inner diameter of the first or second pin hole is smaller than the outer diameter of the intermediate portion of the spring pin in a free state where it is not elastically deformed, and can be reduced within a range not exceeding the elastic limit. Set larger than the outer diameter of both ends of the spring pin in the state of the minimum diameter, and the length of the intermediate part of the spring pin is the length of the straight part that combines the first and second pin holes in the state of being aligned with each other It is characterized by being set longer than this.
前項に記載のスプリングピンを用いた2部材の結合構造において、互いに整列された状態における第1及び第2ピン孔を合わせた真直部の少なくとも何れか一方の端部には、それに続く面取りを設けることが好ましい。 In the two-member coupling structure using the spring pins described in the preceding paragraph, at least one end of the straight portion where the first and second pin holes are aligned with each other is provided with a subsequent chamfer It is preferable.
請求項1によるスプリングピンの発明によれば、スプリングピンの外周面は、長手方向におけるその両端部の外径をそれらの間に位置される中間部の外径よりも大とし、弾性限界を越えない範囲で縮小可能な最小径となった状態におけるスプリングピンの両端部の外径は、弾性変形していない自由状態におけるスプリングピンの中間部の外径よりも小となるように設定されており、このスプリングピンは、内径が弾性変形していない自由状態におけるスプリングピンの中間部の外径より小さく、かつ弾性限界を越えない範囲で縮小可能な最小径となった状態におけるスプリングピンの両端部の外径より大きく、また真直部の全長が中間部の長さより大きいピン孔に挿入して使用する。このスプリングピンは、大径の部分である端部がピン孔を通る際に弾性限界を越えて縮小されることはなく、またピン孔に挿入された状態ではスプリングピンは途中まで弾性的に復元されて小径の部分である中間部の外周面がピン孔の内面に弾性的に当接されるのに加えて、スプリングピンのピン孔を外れた両端部が中間部より大径となっているので、きわめて大きい力が加わらない限りスプリングピンがピン孔から自然に抜け出すことはない。
According to the invention of the spring pin according to
スプリングピンの両端部の少なくとも何れか一方の先端に面取りを設けた請求項2の発明によれば、ピン孔へのスプリングピンの装着が容易になる。
According to the invention of
また請求項3によるスプリングピンを用いた2部材の結合構造の発明によれば、第1部材に設けられた第1ピン孔と第2部材に設けられて第1ピン孔とほゞ同径の第2ピン孔を整列させ、円形の筒部材の円周方向の一部に長手方向の全長にわたるスリットを設け外周面から力が加わればスリットの幅が減少して外径が弾性的に縮小するスプリングピンを、整列された両ピン孔に挿入することにより両部材を結合するスプリングピンを用いた2部材の結合構造において、スプリングピンの外周面は、長手方向におけるその両端部の外径をそれらの間に位置される中間部の外径よりも大とし、弾性限界を越えない範囲で縮小可能な最小径となった状態におけるスプリングピンの両端部の外径は、弾性変形していない自由状態におけるスプリングピンの中間部の外径よりも小となるように設定し、第1または第2ピン孔の内径は、弾性変形していない自由状態におけるスプリングピンの中間部の外径より小さく、弾性限界を越えない範囲で縮小可能な最小径となった状態におけるスプリングピンの両端部の外径より大きく設定し、またスプリングピンの中間部の長さは互いに整列された状態における第1及び第2ピン孔を合わせた真直部の長さより長く設定されているので、大径の部分である端部が第1及び第2ピン孔を通る際にスプリングピンが弾性限界を越えて縮小されることはなく、またピン孔に挿入された状態ではスプリングピンは途中まで弾性的に復元されて中間部の外周面がピン孔の内面に弾性的に当接されるのに加えて、スプリングピンの両ピン孔を外れた両端部は中間部より大径となっているので、きわめて大きい力が加わらない限りスプリングピンがピン孔から自然に抜け出すことはない。従ってスプリングピンが第1部材から抜け出して周辺の部材と干渉し、あるいはピン孔から脱落し第1部材が第2部材に対して移動するなどして機能に不具合を生じるなどのおそれはない。
According to the invention of the two-member coupling structure using the spring pin according to
互いに整列された状態における第1及び第2ピン孔を合わせた真直部の少なくとも何れか一方の端部に、それに続く面取りを設けた請求項4の発明によれば、ピン孔へのスプリングピンの装着が容易になる。
According to the invention of
先ず、図1及び図2に示す第1実施形態により、本発明によるスプリングピン及びこれを用いた2部材の結合構造の説明をする。この第1実施形態は、第1部材20(前述した従来技術のレバー1に相当)に形成した嵌合孔20aに、軸状の第2部材21(前述した従来技術の駆動シャフト2に相当)を挿入し、第1部材20に形成した第1ピン孔20bと第2部材21に形成した第2ピン孔21aを整列させ、この両ピン孔20b,21にスプリングピン10を挿入して両部材20,21を結合するものである。なおこの第1実施形態では、前述した従来技術の場合と異なり、第1部材20と第2部材21は、スプライン結合することなく、スプリングピン10のみにより結合されている。
First, according to a first embodiment shown in FIGS. 1 and 2, a spring pin according to the present invention and a connecting structure of two members using the same will be described. In this first embodiment, a shaft-like second member 21 (corresponding to the above-described prior art drive shaft 2) is formed in the
先ず図1により、第1実施形態のスプリングピン10の説明をする。スプリングピン10は、断面形状が円形の筒部材の円周方向の一部に長手方向の全長にわたるスリット13を設けたものである。スプリングピン10の外周面は、長手方向の両端部に位置する端部11aの外径d1を、それらの間に位置する中間部11bの外径d2よりもやや大径としたもので、中間部11bの長さL1はスプリングピン10の全長の大部分を占めている。スプリングピン10は薄い鋼板を円筒状に巻いて熱処理を施したもので、小径の中間部11bは切削または研削などにより形成され、外周面の長手方向の両端となる両端部11aの先端には面取り14が設けられている。この第1実施形態では、スプリングピン10の内周面12の径は一定である。
First, the
スプリングピン10は、外周面から内向きに力が加わればスリット13の幅が減少して、外径が弾性的に縮小される。弾性限界を越えない範囲で外径が縮小可能な最小径となった状態におけるスプリングピン10の両端部11aの外径d1は、弾性変形していない自由状態におけるスプリングピン10の中間部11bの外径d2よりも小となるように設定されている。
When a force is applied inward from the outer peripheral surface of the
結合される2部材の一方である第1部材20は、図2に示すように、円筒状で同軸的に嵌合孔20aが形成され、その外周面と嵌合孔20aの間となる筒状の肉部には、中心軸線と直交する方向に沿って2つの第1ピン孔20bが同軸的に形成されている。軸状の第2部材21は第1部材20の嵌合孔20aに実質的に隙間なく挿入可能であり、中心軸線と直交する第2ピン孔21aが貫通して形成されている。各第1ピン孔20bと第2ピン孔21aは、図2(a) に示すように同軸的に整列可能である。各第1ピン孔20bには第1部材20の外周側にそれぞれ面取り20cが形成されている。
As shown in FIG. 2, the
この第1実施形態では第1ピン孔20bの内径d3と第2ピン孔21aの内径d4は同一であり、その値は、弾性変形していない自由状態におけるスプリングピン10の中間部11bの外径d2より小さく、弾性限界を越えない範囲で縮小可能な最小径となった状態におけるスプリングピン10の両端部11aの外径d1より大きくなるように設定されている。第1部材20の各第1ピン孔20bの外端側に設けられる各面取り20cは、図2に示すように、第1ピン孔20bと第2ピン孔21aが整列された状態における両ピン孔20b,21aにより形成される真直部の両端に続いて設けられている。スプリングピン10の中間部11bの長さL1は、この整列された両ピン孔20b,21aを合わせた真直部の長さL2よりより長くなるように設定されている。
In the first embodiment, the inner diameter d3 of the
次に図2により、上述したスプリングピン10により第1部材20と第2部材21を結合する手順の説明をする。先ず図2(a) に示すように、第1部材20の嵌合孔20aに第2部材21を挿入し、第1ピン孔20bと第2ピン孔21aを整列させた状態として、両ピン孔20b,21aにより形成される真直孔の軸線方向一側からスプリングピン10を接近させる。スプリングピン10が弾性変形されていない自由状態では、その両端部11aの外径d1は第1部材20の第1ピン孔20bの内径d3より大径であるので、先ず接近方向の先端側となるスプリングピン10の一端部11aの面取り14が第1ピン孔20bの外端の面取り20cに当接され、スプリングピン10に力を加えてさらに軸線方向に押し込めば、この両面取り14,20cにより案内されてスプリングピン10の一端部11aの外径d1が縮小されてd3となるので、容易に第1ピン孔20b内に挿入され、次いで第2部材21の第2ピン孔21a内に挿入される(図2(b) 参照)。両ピン孔20b,21aの内径d3,d4は、弾性限界を越えない範囲で縮小可能な最小径となった状態におけるスプリングピン10の両端部11aの外径d1より大きいので、この状態ではスプリングピン10が部分的にも弾性限界を越えて永久変形を生じることはない。なお面取り14,15cはスプリングピン10と第1ピン孔20bの一方のみに設けるようにしてもよい。
Next, referring to FIG. 2, the procedure for joining the
スプリングピン10をさらに軸線方向に押し進めれば、図2(c) に示すように、先端側となる一端部11aは両ピン孔20b,21aにより形成される真直孔を通り過ぎる。両ピン孔20b,21aの内径d3,d4は、弾性変形していない自由状態におけるスプリングピン10の中間部11bの外径d2より小さく、またスプリングピン10の中間部11bの長さL1は、この整列された両ピン孔20b,21aを合わせた真直孔の長さL2より多少長いので、このようにスプリングピン10の中間部11bが両ピン孔20b,21aに挿入された状態ではスプリングピン10は途中まで弾性的に復元されて中間部11bの外周面が両ピン孔20b,21aの内面に弾性的に押圧されて摩擦により移動しにくくなるのに加えて、整列された両ピン孔20b,21aを合わせた真直部を外れたスプリングピン10の両端部11aの外径d1は中間部11bより大径となっているので、きわめて大きい力が加わらない限りスプリングピン10が両ピン孔20b,21aから自然に抜け出すことはない。従ってスプリングピン10がピン孔20b,21aに対し軸線方向に移動して第1部材20から抜け出したスプリングピン10が周辺の部材と干渉して機能に不具合を生じたり、さらにスプリングピン10が脱落して第1部材20が第2部材21に対して移動するなどのおそれはない。
When the
上述した第1実施形態では、第1部材20の嵌合孔20aに第2部材21を挿入してスプリングピン10のみにより両部材20,21を結合した例につき説明したが、本発明はこれに限られるものではなく、図6及び図7に示す従来技術のように、第1部材20に軸部材である第2部材21をスプライン係合した上で、両部材20,21をスプリングピン10により結合するようにしてもよい。あるいはまた、第1部材20には嵌合孔20aの代わりにコ字状の切欠きを形成してこの切欠き内に軸状の第2部材21を挟み込み、この両部材20,21にそれぞれ形成した第1及び第2ピン孔を整列して、第1実施形態の場合と同様にスプリングピン10により結合するようにしてもよい。この場合には、スプリングピン10は第1部材20の第1ピン孔には弾性的に当接され、第2部材21の第2ピン孔には回動自在となるように、第2ピン孔の内径を第1ピン孔の内径よりわずかに大径とし、コ字状の切欠きと軸状の第2部材21の間にも多少の隙間を設ければ、両部材20,21は互いに揺動自在に結合される。以上何れの場合にも、上述した第1実施形態と同様、きわめて大きい力が加わらない限りスプリングピン10が両ピン孔20b,21aから自然に抜け出すことはないので、スプリングピン10が第1部材20から抜け出して周辺の部材と干渉したり、さらに脱落して第1部材20が第2部材21に対して移動したりするおそれはない。
In the above-described first embodiment, the example in which the
上述した第1実施形態では、スプリングピン10の外周の小径の中間部11bは切削または研削などにより形成されるものとして説明したが、本発明によるスプリングピン10の中間部11bはこれに限らず、塑性加工により形成することも可能である。図3はそのようにして製造された第2実施形態のスプリングピン10Aを示し、図4及び図5はそのようなスプリングピン10Aの加工に使用する装置を示している。
In the first embodiment described above, the small-diameter
この第2実施形態によるスプリングピン10Aは、図3に示すように、内周面12Aの径とスリット13Aの幅が、第1実施形態の内周面12及びスリット13のように一定ではなく、小径となる外周の中間部11bとほゞ対応する範囲が多少小さくなっている点が第1実施形態と異なっているだけである。その他の構造及び形状は第1実施形態のスプリングピン10と同じであるので詳細な説明は省略する。
In the
この第2実施形態のスプリングピン10Aの製造に使用する素材10Bは、図4に示すように、図6及び図7に示す従来技術のスプリングピン4と同様、外周面11及び内周面12Aの径並びにスリット13Aの幅が一定の円形の筒部材の円周方向の一部に長手方向の全長にわたるスリット13Aを設けたもので、薄い鋼板を円筒状に巻いたものであり、長手方向の両端部には面取り14が設けられている。素材10Bの外周面11及び内周面12Aの径並びにスリット13Aの幅の寸法は、第1実施形態のスプリングピン10の中間部11b及び内周面12の径並びにスリット13の幅と実質的に同じである。
As shown in FIG. 4, the
素材10Bからスプリングピン10Aを製造する装置は、機枠に固定された下型30、下型30に対し上方から接近離隔される上型32及び両側から互いに接近離隔される1対のポンチ34により構成されている。
An apparatus for manufacturing the
図4及び図5に示すように、下型30の上面には細長い凹んだ半円筒状の型面31が形成され、この型面31の半径は素材10Bの外周面11の半径と同一である。型面31の長手方向中央部には、長さL1にわたりスプリングピン10Aの外周面11を支持するための低い突出部31aが形成されている。この突出部31aの先端の支持面は型面31と同心の円弧面であり、その長さはスプリングピン10Aの中間部11bの長さL1であり、高さはスプリングピン10Aの両端部11aと中間部11bの各外径d1,d2の差の半分である。下型30に対し上方から接近離隔される上型32の下面には、下型30の型面31及び突出部31aと同様な形状・寸法の型面33及び突出部33aが、対向する位置に形成されている。
As shown in FIGS. 4 and 5, an elongated concave
各ポンチ34は、図4及び図5に示すように、それぞれ円柱状の基部34aと、これと一体的に形成されて同軸的に一方に突出するポンチ本体部34b及び先端部34cよりなり、下型30の半円筒状の型面31の中心軸線と同軸的に配置され、対向して互いに接近離隔可能に設けられている。先端部34cの径は素材10Bの内周面12の径と同一またはそれよりもわずかに小とし、ポンチ本体部34bの径は素材10Bの外周面11をスプリングピン10Aの端部11aの外径d1に広げるのに必要な径とする。ポンチ本体部34bの長さはスプリングピン10Aの各端部11aの長さより多少短くすればよく、先端部34cの長さは任意である。
As shown in FIGS. 4 and 5, each punch 34 includes a
素材10Bからスプリングピン10Aを製造するには、先ず図4に示すように、上型32を上昇させ両ポンチ34を互いに離隔させた状態で、下型30の型面31の突出部31a上に素材10Bを載せ、次いで上型32を下降させて、下型30と上型32の各型面31,33の各突出部31a,33aの間に素材10Bを保持した後、左右のポンチ34をその基部34aが素材10Bの両端面に当接する位置まで接近させる。この接近により素材10Bの内周面12A内に先ず各ポンチ34の先端部34cが、次いでポンチ本体部34bが挿入されて素材10Bの両端部は、その外径が両型面31,33に当接されるように押し広げられて、中間部11bの外径d1よりも大きい外径d2の両端部11aを有する第2実施形態のスプリングピン10Aが形成される。スプリングピン10Aに必要な熱処理はこの塑性加工後に行う。この第2実施形態のスプリングピン10Aにより第1部材20と第2部材21を結合する手順は、前述のように第1実施形態のスプリングピン10について図2により説明したのと同じである。
In order to manufacture the
10,10A…スプリングピン、11a…端部、11b…中間部、12,12A…内周面、13,13A…スリット、14…面取り、20…第1部材、20b…第1ピン孔、21…第2部材、21a…第2ピン孔、d1…スプリングピンの端部の外径、d2…スプリングピンの中間部の外径、d3…第1部材の第1ピン孔の内径、d4…第2部材の第2ピン孔の内径、L1…スプリングピンの中間部の長さ、L2…第1及び第2ピン孔を合わせた真直部の長さ。
DESCRIPTION OF
Claims (4)
前記スプリングピンの外周面は、長手方向におけるその両端部の外径をそれらの間に位置される中間部の外径よりも大とし、
弾性限界を越えない範囲で縮小可能な最小径となった状態における前記スプリングピンの両端部の外径は、弾性変形していない自由状態における前記スプリングピンの中間部の外径よりも小となるように設定したこと
を特徴とするスプリングピン。 In the spring pin in which a slit extending over the entire length in the longitudinal direction is provided in a part of the circumferential direction of the circular cylindrical member, and when the force is applied from the outer peripheral surface, the width of the slit is reduced and the outer diameter is elastically reduced.
The outer peripheral surface of the spring pin has an outer diameter of its both end portions in the longitudinal direction larger than the outer diameter of the intermediate portion positioned between them,
The outer diameter of both ends of the spring pin in a state where the diameter can be reduced within a range not exceeding the elastic limit is smaller than the outer diameter of the intermediate portion of the spring pin in a free state where the elastic pin is not elastically deformed. The spring pin is characterized by setting as follows.
前記スプリングピンの外周面は、長手方向におけるその両端部の外径をそれらの間に位置される中間部の外径よりも大とし、
弾性限界を越えない範囲で縮小可能な最小径となった状態における前記スプリングピンの両端部の外径は、弾性変形していない自由状態における前記スプリングピンの中間部の外径よりも小となるように設定し、
前記第1または第2ピン孔の内径は、弾性変形していない自由状態における前記スプリングピンの中間部の外径より小さく、弾性限界を越えない範囲で縮小可能な最小径となった状態における前記スプリングピンの両端部の外径より大きく設定し、
また前記スプリングピンの前記中間部の長さは互いに整列された状態における前記第1及び第2ピン孔を合わせた真直部の長さより長く設定したこと
を特徴とするスプリングピンを用いた2部材の結合構造。 A first pin hole provided in the first member and a second pin hole provided in the second member and having the same diameter as the first pin hole are aligned to form a part of the circular cylindrical member in the circumferential direction. By providing a slit extending over the entire length in the longitudinal direction and inserting a spring pin in which the width of the slit is reduced and the outer diameter is elastically reduced when a force is applied from the outer peripheral surface, the two pins are inserted into the aligned pin holes. In a two-member coupling structure using a spring pin that couples
The outer peripheral surface of the spring pin has an outer diameter of its both end portions in the longitudinal direction larger than the outer diameter of the intermediate portion positioned between them,
The outer diameter of both ends of the spring pin in a state where the diameter can be reduced within a range not exceeding the elastic limit is smaller than the outer diameter of the intermediate portion of the spring pin in a free state where the elastic pin is not elastically deformed. Set as
The inner diameter of the first or second pin hole is smaller than the outer diameter of the intermediate portion of the spring pin in a free state where it is not elastically deformed, and the minimum diameter that can be reduced within a range that does not exceed the elastic limit. Set larger than the outer diameter of both ends of the spring pin,
Further, the length of the intermediate portion of the spring pin is set to be longer than the length of the straight portion in which the first and second pin holes are combined in the state of being aligned with each other. Bond structure.
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-
2008
- 2008-09-16 JP JP2008236295A patent/JP2010071314A/en active Pending
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