JP2010071200A - Seal ring and method for assembling the same - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a seal ring preventing possibility that a plurality of projecting pieces formed at the inner peripheral edge or outer peripheral edge of the seal ring are bitten. <P>SOLUTION: This seal ring 11 is assembled to the annular groove 17 of a cylinder head cover 16 with the seal ring retained by the assembling tool of a seal assembling device, and is interposed between a cylinder head 18 and the cylinder head cover 16 with the cylinder head cover 16 mounted on the cylinder head 18. The plurality of projecting pieces 12 are formed at the inner peripheral edge or outer peripheral edge of the seal portion 11a of the seal ring 11. Each projecting piece 12 is formed with a hole 13 engaged with a seal positioning pin provided to the assembling tool and a pin 19 provided to the cylinder head cover 16 and regulating a position with respect to the cylinder head 18. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

この発明は、例えばエンジンにおけるシリンダヘッドカバーの環状溝に組み付けられ、シリンダヘッドカバーがシリンダヘッド上に装着された状態で、そのシリンダヘッドとシリンダヘッドカバーとの間に介在されるシールリングに関するものである。また、この発明は、前記シールリングをエンジンに組み付けるための組み付け方法に関するものである。   The present invention relates to a seal ring that is assembled, for example, in an annular groove of a cylinder head cover in an engine and is interposed between the cylinder head and the cylinder head cover in a state where the cylinder head cover is mounted on the cylinder head. The present invention also relates to an assembling method for assembling the seal ring to the engine.

さらに、従来この種のガスケット、すなわちシールリングとして、特許文献１に開示されたものがある。この特許文献１に開示されたシールリングには、その外周縁に他の部分より弾性硬度のある複数の突部が設けられるとともに、その突部に金属製のスペーサが埋設されている。そして、前記突部がシリンダヘッドとシリンダヘッドカバーとの間において挟持されることにより、シリンダヘッドとシリンダヘッドカバーとの間のシール性が向上するとともに、シリンダヘッドカバーがフローティング構造になって振動騒音が低減するとしている。   Furthermore, there is a conventional gasket of this type, that is, a seal ring disclosed in Patent Document 1. The seal ring disclosed in Patent Document 1 is provided with a plurality of protrusions that are more elastic and harder than the other parts on the outer peripheral edge, and a metal spacer is embedded in the protrusions. And since the said protrusion is clamped between a cylinder head and a cylinder head cover, while the sealing performance between a cylinder head and a cylinder head cover improves, a cylinder head cover becomes a floating structure and a vibration noise reduces. It is said.

また、この種のシールリングをシリンダヘッドカバーに組み付ける方法として、例えば特許文献２及び特許文献３に開示されるようなシール組み付け方法が採用されていた。
特許文献２に記載の方法に用いられる装置では、シリンダヘッドカバーへの組み付け形状となるように造形されたシールリング（ガスケット）を、その形状に維持して仮定着するための補助枠が設けられている。そして、シリンダヘッドカバーに対するシールリングの組み付け時には、シールリングを補助枠の挿入溝に挿入して仮定着した状態で、補助枠がシリンダヘッドカバーに向かって接近移動されることにより、シールリングがシリンダヘッドカバーの環状溝内に圧入組み付けされる。 Further, as a method of assembling this type of seal ring to the cylinder head cover, for example, a seal assembling method disclosed in Patent Document 2 and Patent Document 3 has been adopted.
In the apparatus used in the method described in Patent Document 2, an auxiliary frame is provided for presumably wearing a seal ring (gasket) shaped so as to be assembled to the cylinder head cover while maintaining the shape. Yes. When the seal ring is assembled to the cylinder head cover, the seal ring is moved toward the cylinder head cover while the seal ring is inserted into the insertion groove of the auxiliary frame and is assumed to be worn. It is press-fitted and assembled in the annular groove.

また、特許文献３に記載の方法に用いられる装置では、組み付け用基板の前面上部に、シールリングの上端部を支持して他の部分を狭まった状態で垂下させるための支持バーが突設されている。基板の前面中央部の外側には、シールリングの外周側に位置する複数の固定ガイドピンが突設されている。基板の前面中央部の内側には、シールリングの内周側に位置する複数の可動ガイドピンが、固定ガイドピンに対して接近離間移動可能に突設されている。   Further, in the apparatus used in the method described in Patent Document 3, a support bar for supporting the upper end portion of the seal ring and hanging the other portion in a narrowed state is provided on the upper front surface of the assembly substrate. ing. A plurality of fixed guide pins located on the outer peripheral side of the seal ring protrude from the outer front center portion of the substrate. A plurality of movable guide pins located on the inner peripheral side of the seal ring are provided on the inner side of the front center portion of the substrate so as to be movable toward and away from the fixed guide pins.

そして、被組み付け部材の環状溝に対するシールリングの組み付け時には、シールリングを前記支持バーに支持した状態で、複数の可動ガイドピンが固定ガイドピンに向かって接近移動される。この移動により、シールリングが被組み付け部材の環状溝に合致する所定の形状に拡開されて、各固定ガイドピンと可動ガイドピンとの間で挟持される。この状態で、シールリングが被組み付け部材の環状溝に向かって押付移動されることにより、シールリングが被組み付け部材の環状溝内に圧入組み付けされる。
特開２０００−２８３２９４号公報 特開平７−３０１３３６号公報 特開平９−１９２９５０号公報 When the seal ring is assembled to the annular groove of the member to be assembled, the plurality of movable guide pins are moved closer to the fixed guide pin while the seal ring is supported by the support bar. By this movement, the seal ring is expanded into a predetermined shape that matches the annular groove of the member to be assembled, and is sandwiched between each fixed guide pin and the movable guide pin. In this state, the seal ring is pressed and moved toward the annular groove of the member to be assembled, whereby the seal ring is press-fitted and assembled into the annular groove of the member to be assembled.
JP 2000-283294 A JP-A-7-301336 JP 9-192950 A

ところが、前記特許文献１〜３の従来技術においては、次のような問題があった。
まず、特許文献１に記載されたシールリングにおいては、シールリングの他の部分より弾性硬度のある複数の突部が設けられるばかりでなく、その突部に金属製のスペーサが埋設されているため、シールリングの製造が困難で、製造コストが高い。しかも、突部がシリンダヘッドとシリンダヘッドカバーとの間において挟持されることにより、シリンダヘッドとシリンダヘッドカバーとがフローティング構造になるため、ボルトにより締め付けられる部分を除いて、シリンダヘッドとシリンダヘッドカバーとの間のシール性が低下するおそれがある。 However, the conventional techniques disclosed in Patent Documents 1 to 3 have the following problems.
First, in the seal ring described in Patent Document 1, not only a plurality of protrusions having elastic hardness than other parts of the seal ring but also metal spacers are embedded in the protrusions. The production of the seal ring is difficult and the production cost is high. In addition, since the projecting portion is sandwiched between the cylinder head and the cylinder head cover, the cylinder head and the cylinder head cover have a floating structure. Therefore, the portion between the cylinder head and the cylinder head cover is excluded except for a portion tightened by a bolt. There is a risk that the sealing performance of the material will be reduced.

また、特許文献２に記載の方法では、補助枠の狭い挿入溝内にシールリングを挿入して仮定着する必要があるため、そのシールリングの仮定着作業が面倒で時間がかかる。
さらに、特許文献３に記載の装置では、シールリングを可動ガイドピンの移動により複数の固定ガイドピンと可動ガイドピンとの間で挟持して、所定の形状に拡開して保持するようになっている。このため、可動ガイドピンとシールリングとが相対移動する。言い換えれば、可動ガイドピンがシールリングの周面上をその延長方向に沿って相対移動する。従って、シールリングが単純なリング形状である場合は問題が少ないが、シールリングが凹凸部を有する複雑な形状である場合には、そのシールリングを均等に拡開させて所定の形状に保持することが困難である。このような場合は、シールリングをシリンダヘッドカバーの環状溝に対して組み付けることが難しい。 Further, in the method described in Patent Document 2, since it is necessary to insert the seal ring into the narrow insertion groove of the auxiliary frame and wear it, it is troublesome and time-consuming to perform the assumed wearing operation of the seal ring.
Furthermore, in the apparatus described in Patent Document 3, the seal ring is sandwiched between a plurality of fixed guide pins and movable guide pins by moving the movable guide pins, and is expanded and held in a predetermined shape. . For this reason, the movable guide pin and the seal ring move relative to each other. In other words, the movable guide pin relatively moves along the extending direction on the peripheral surface of the seal ring. Therefore, there are few problems when the seal ring has a simple ring shape, but when the seal ring has a complicated shape having an uneven portion, the seal ring is uniformly expanded and held in a predetermined shape. Is difficult. In such a case, it is difficult to assemble the seal ring to the annular groove of the cylinder head cover.

この発明は、このような従来の技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的は、シールリングの製造が容易で、構成が簡単であるにもかかわらず、シール不良等の品質低下を招くおそれを防止することができるとともに、シールリングの組み付けを容易に行い得るようにすることにある。   The present invention has been made paying attention to such problems existing in the prior art. The purpose of the seal ring is to make it easy to manufacture the seal ring and to prevent the possibility of deterioration of quality such as defective seals despite the fact that the structure is simple, and to assemble the seal ring easily. There is to do.

上記の目的を達成するために、シールリングに関する発明においては、シリンダヘッドカバーに組み付けられ、シリンダヘッドカバーがシリンダヘッド上に装着された状態で、そのシリンダヘッドとシリンダヘッドカバーとの間に介在されるシールリングにおいて、環状のシール部の内周縁または外周縁に突片を形成し、各突片には組み付け治具の位置決め用のピンと、シリンダヘッドカバーに設けられた位置規制用のピンとに嵌合可能な孔を形成したことを特徴とする。   In order to achieve the above object, in the invention relating to the seal ring, the seal ring is assembled to the cylinder head cover and interposed between the cylinder head and the cylinder head cover when the cylinder head cover is mounted on the cylinder head. , A protrusion is formed on the inner peripheral edge or the outer peripheral edge of the annular seal portion, and each protrusion has a hole that can be fitted to a positioning pin of an assembly jig and a position regulating pin provided on the cylinder head cover. Is formed.

従って、シールリングをシリンダヘッドカバーに組み付ける場合には、シールリングの内周縁または外周縁に設けられた突片上の孔を組み付け治具の位置決め用のピンに嵌合させると、シールリングが組み付け治具上の所定位置に位置決め保持される。この位置決め保持状態で、シールリングをシリンダヘッドカバーに向かって押し付け移動されることにより、シールリングをシリンダヘッドカバーに容易かつ短時間に組み付けることができる。   Therefore, when assembling the seal ring to the cylinder head cover, if the holes on the projecting pieces provided on the inner or outer peripheral edge of the seal ring are fitted to the positioning pins of the assembly jig, the seal ring is attached to the assembly jig. Positioned and held at a predetermined position above. In this positioning and holding state, the seal ring can be assembled to the cylinder head cover easily and in a short time by being pushed and moved toward the cylinder head cover.

そして、このシールリングの組み付け状態で、位置決め治具によるシールリングの保持を解放した後、シリンダヘッドカバーをシリンダヘッド上に装着すると、シールリングがシリンダヘッドとシリンダヘッドカバーとの間に介在される。このとき、シリンダヘッドカバーに設けられた位置規制用のピンが、シールリングの突片に形成された孔を通してシリンダヘッド上の位置規制用の孔に係合される。このため、シリンダヘッドカバーがシリンダヘッド上の所定位置に位置規制した状態で装着されるとともに、シールリングの組み付けに使用されてその後に不要となった突片が、位置規制用のピンにより保持される。よって、シリンダヘッドに対するシリンダヘッドカバーの装着時に、シールリング上の複数の突片がシリンダヘッドとの間に噛み込まれることを防止でき、シール不良等の品質低下を招くおそれを防止することができる。   Then, after releasing the holding of the seal ring by the positioning jig in the assembled state of the seal ring, when the cylinder head cover is mounted on the cylinder head, the seal ring is interposed between the cylinder head and the cylinder head cover. At this time, the position regulating pin provided on the cylinder head cover is engaged with the position regulating hole on the cylinder head through the hole formed in the protruding piece of the seal ring. For this reason, the cylinder head cover is mounted with its position regulated at a predetermined position on the cylinder head, and the protruding piece that is used for assembling the seal ring and is no longer necessary is held by the position regulating pin. . Therefore, when the cylinder head cover is attached to the cylinder head, it is possible to prevent a plurality of projecting pieces on the seal ring from being caught between the cylinder head, and it is possible to prevent the possibility of quality deterioration such as defective sealing.

また、シールリングの組み付け方法に関する発明においては、前記突片の孔をシールリング組み付け用治具のピンに嵌合した状態でそのシールリングを位置決めし、その位置決め状態でシールリングをシリンダヘッドカバーに組み付け、その後、そのシリンダヘッドカバーをシリンダヘッドに組み付けるとともに、前記突片の孔をシリンダヘッドカバーまたはシリンダヘッドの柱状部の嵌合することを特徴とする。従って、この方法の発明によれば、シールリングを基台上の所定位置に位置決め配置することができて、シールリングをシリンダヘッドカバーに対して円滑かつ正確に装着することが可能となる。   In the invention relating to the assembly method of the seal ring, the seal ring is positioned in a state where the hole of the projecting piece is fitted to the pin of the seal ring assembly jig, and the seal ring is assembled to the cylinder head cover in the positioned state. Then, the cylinder head cover is assembled to the cylinder head, and the hole of the protruding piece is fitted to the cylinder head cover or the columnar portion of the cylinder head. Therefore, according to the invention of this method, the seal ring can be positioned and arranged at a predetermined position on the base, and the seal ring can be smoothly and accurately attached to the cylinder head cover.

前記の方法の発明においては、シールリングの内周面または外周面の一方を固定型の保持面に保持して、そのシールリングを位置決めし、次いで、シールリングの内周面または外周面の他方と対応する形状の保持面が形成された複数の可動型を固定型の方向に移動させて、前記両型間にシールリングを保持し、その状態で、シールリングを押し込みピンによりシリンダヘッドカバーの凹部内に押し込むことが好ましい。従って、この方法によれば、前述のように、シールリングが複雑な形状であっても、そのシールリングを所定の形状に保持した状態で、シリンダヘッドカバーに対して容易かつ短時間に組み付けることができる。   In the invention of the above method, one of the inner peripheral surface and the outer peripheral surface of the seal ring is held on the holding surface of the fixed mold, the seal ring is positioned, and then the other of the inner peripheral surface and the outer peripheral surface of the seal ring A plurality of movable molds each having a holding surface having a shape corresponding to the above are moved in the direction of the fixed mold, and the seal ring is held between the two molds. It is preferable to push in. Therefore, according to this method, as described above, even if the seal ring has a complicated shape, it can be easily and quickly assembled to the cylinder head cover while the seal ring is held in a predetermined shape. it can.

また、前記押し込みピンによる押し込みに際して押し込みピンの先端からエアを噴出させることがさらに好ましい。この方法においては、前記のように、シールリングと押し込みピンとの密着を防止できる。   Further, it is more preferable that air is ejected from the tip of the push pin when pushed by the push pin. In this method, as described above, adhesion between the seal ring and the push-in pin can be prevented.

加えて、前記押し込みピンをその軸線方向に沿って２分割し、シールリングの押し込み終了に際して、一方の分割片がシールリングに接合した状態で他方の分割片をシールリングとの接合位置から後退させ、次いで、その他方の分割片をシールリングに再度接合させるとともに、一方の分割片をシールリングとの接合位置から後退させ、そして、他方の分割片をシールリングとの接合位置から後退させることが好ましい。この方法によれば、シールリングからの押し込みピンの離脱に際して、分割片がシールリングを押さえた状態で別のシールリングが後退できるため、シールリングが被組み付け部材上の組み付け位置から引き込まれることを防止できる。   In addition, the push pin is divided into two along its axial direction, and when the seal ring is pushed, the other split piece is retracted from the joining position with the seal ring while the one split piece is joined to the seal ring. Then, the other split piece is rejoined to the seal ring, and one split piece is retracted from the joining position with the seal ring, and the other split piece is retracted from the joining position with the seal ring. preferable. According to this method, when the push pin is removed from the seal ring, another seal ring can be retracted while the split piece is holding the seal ring, so that the seal ring is pulled from the assembly position on the assembly member. Can be prevented.

以上のように、この発明によれば、簡単な構成及び組み付け方法であるにも関わらず、シールリングの内周縁または外周縁に形成した複数の突片がシリンダヘッドとの間に噛み込まれることを適切に防止でき、シール不良等の品質低下を招くおそれを防止することができるという効果を発揮する。   As described above, according to the present invention, in spite of a simple configuration and assembly method, a plurality of projecting pieces formed on the inner peripheral edge or the outer peripheral edge of the seal ring are engaged with the cylinder head. It is possible to appropriately prevent the occurrence of a deterioration in quality such as a sealing failure.

（第１実施形態）
以下に、この発明の第１実施形態を、図面に基づいて説明する。
図１〜図３に示すように、この実施形態のシールリング１１は、耐熱性及び耐油性を有するゴム等の高分子弾性材料により、図１から理解されるように、円弧状の凹凸部分を有する複雑な形状に形成されている。図３〜図５において断面して示すように、シールリング１１は、幅広（図３の左右方向寸法）のシール部１１ａと、そのシール部１１ａよりも薄い肉厚（図３の左右方向寸法）の取付部１１ｂとを有している。前記シール部１１ａの端面にはシール面１１ｃが形成されている。シールリング１１のシール部１１ａの内周縁には複数の突片１２が所定間隔おきに形成され、それらの突片１２には位置決め孔１３が透設されている。 (First embodiment)
A first embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.
As shown in FIG. 1 to FIG. 3, the seal ring 11 of this embodiment is made of a polymer elastic material such as rubber having heat resistance and oil resistance. It has a complicated shape. 3 to 5, the seal ring 11 includes a seal portion 11a having a wide width (the horizontal dimension in FIG. 3) and a thinner wall thickness (a horizontal dimension in FIG. 3) than the seal portion 11a. Mounting portion 11b. A seal surface 11c is formed on the end surface of the seal portion 11a. A plurality of projecting pieces 12 are formed at predetermined intervals on the inner peripheral edge of the seal portion 11 a of the seal ring 11, and positioning holes 13 are formed through these projecting pieces 12.

図２に示すように、前記シールリング１１の取付部１１ｂの両側面には、第１リブ１４及び第２リブ１５が所定間隔おきに交互に位置するように形成されている。図４に示すように、第１リブ１４は、シールリング１１の取付部１１ｂにおいて高さ方向のほぼ全長にわたって延びるように形成されている。図５に示すように、第２リブ１５は、シールリング１１の取付部１１ｂにおいて高さ方向のほぼ全長にわたって延びるように形成されるとともに、その第２リブ１５の高さ方向の先端側には肉厚部１５ａが形成されている。   As shown in FIG. 2, the first ribs 14 and the second ribs 15 are alternately formed on both side surfaces of the mounting portion 11b of the seal ring 11 at predetermined intervals. As shown in FIG. 4, the first rib 14 is formed so as to extend over substantially the entire length in the height direction at the mounting portion 11 b of the seal ring 11. As shown in FIG. 5, the second rib 15 is formed so as to extend almost the entire length in the height direction in the mounting portion 11 b of the seal ring 11, and at the tip end side in the height direction of the second rib 15. A thick portion 15a is formed.

図６に示すように、前記シールリング１１を組み付けるための被組み付け部材としてのシリンダヘッドカバー１６は、対向する部材としてのエンジンのシリンダヘッド１８上に図示しないボルトを用いて組み付けられる。図４〜図６に示すように、前記シリンダヘッドカバー１６の下面には、凹部としての環状溝１７が形成されている。環状溝１７の溝幅は、シールリング１１における第１リブ１４の部分の厚さよりも若干小さくなるように形成されている。そして、このシリンダヘッドカバー１６の環状溝１７にシールリング１１の取付部１１ｂが圧入されることにより、シールリング１１のシール部１１ａが環状溝１７の外側に露出した状態で組み付けられる。   As shown in FIG. 6, a cylinder head cover 16 as a member to be assembled for assembling the seal ring 11 is assembled on a cylinder head 18 of an engine as an opposing member using a bolt (not shown). As shown in FIGS. 4 to 6, an annular groove 17 as a recess is formed on the lower surface of the cylinder head cover 16. The groove width of the annular groove 17 is formed to be slightly smaller than the thickness of the portion of the first rib 14 in the seal ring 11. Then, the mounting portion 11 b of the seal ring 11 is press-fitted into the annular groove 17 of the cylinder head cover 16, so that the seal portion 11 a of the seal ring 11 is assembled while being exposed to the outside of the annular groove 17.

また、このシールリング１１の組み付け状態で、シリンダヘッドカバー１６がシリンダヘッド１８上に装着されることにより、シールリング１１のシール部１１ａがシリンダヘッド１８とシリンダヘッドカバー１６との間に介在されて、シールリング１１のシール部１１ａのシール面１１ｃがシリンダヘッド１８の上面に密着される。このため、シリンダヘッド１８とシリンダヘッドカバー１６との間のシールが保たれる。   Further, when the cylinder head cover 16 is mounted on the cylinder head 18 in the assembled state of the seal ring 11, the seal portion 11a of the seal ring 11 is interposed between the cylinder head 18 and the cylinder head cover 16, and the seal The seal surface 11 c of the seal portion 11 a of the ring 11 is in close contact with the upper surface of the cylinder head 18. For this reason, the seal between the cylinder head 18 and the cylinder head cover 16 is maintained.

図３に示すように、前記シリンダヘッドカバー１６の下面には、複数の円筒状の位置規制用のピン１９が環状溝１７の内側において間隔をおいて一体形成されている。なお、このピン１９は、円筒状ではなく、充実体であってもよい。シリンダヘッド１８の上面には、位置規制用のピン１９が挿入可能な複数の位置規制用の孔２０が形成されている。これらの位置規制用のピン１９及び孔２０は、前記シールリング１１の内周縁に設けられた突片１２上の位置決め孔１３と合致するように形成されている。   As shown in FIG. 3, a plurality of cylindrical position regulating pins 19 are integrally formed on the lower surface of the cylinder head cover 16 at intervals inside the annular groove 17. The pin 19 may be a solid body instead of a cylindrical shape. A plurality of position restricting holes 20 into which position restricting pins 19 can be inserted are formed on the upper surface of the cylinder head 18. These position regulating pins 19 and holes 20 are formed so as to coincide with the positioning holes 13 on the projecting piece 12 provided on the inner peripheral edge of the seal ring 11.

そして、シールリング１１がシリンダヘッドカバー１６の環状溝１７に組み付けられた状態で、シリンダヘッドカバー１６がシリンダヘッド１８上に装着されたとき、シリンダヘッドカバー１６の位置規制用のピン１９がシールリング１１の突片１２上の位置決め孔１３を通して、シリンダヘッド１８の位置決め用の孔２０に挿入される。このため、シリンダヘッドカバー１６がシリンダヘッド１８上の所定位置に位置規制した状態で装着されるとともに、シールリング１１の内周縁の突片１２が位置規制用のピン１９により保持される。   Then, when the cylinder head cover 16 is mounted on the cylinder head 18 in a state where the seal ring 11 is assembled in the annular groove 17 of the cylinder head cover 16, the position restricting pin 19 of the cylinder head cover 16 protrudes from the seal ring 11. It is inserted into the positioning hole 20 of the cylinder head 18 through the positioning hole 13 on the piece 12. For this reason, the cylinder head cover 16 is mounted in a state in which the position of the cylinder head cover 16 is regulated at a predetermined position on the cylinder head 18, and the protruding piece 12 on the inner peripheral edge of the seal ring 11 is held by the position regulating pin 19.

次に、前記シールリング１１をシリンダヘッドカバー１６の環状溝１７に組み付けるためのシール組み付け装置について説明する。
図７〜図９に示すように、組み付け治具としての基台２１の上面中央部には、固定型２２が固定されている。固定型２２の外周面には、シールリング１１のシール部１１ａの内周面形状と対応する形状の保持面２２ａが形成されている。その固定型２２の保持面２２ａに近接するように、基台２１上には位置決め手段としての複数の位置決めピン２３がシールリング１１の突片１２の位置決め孔１３と同じ間隔をおいて突設されている。そして、図７及び図９に鎖線で示すように、前記各位置決め孔１３を位置決めピン２３にそれぞれ嵌合させることにより、シールリング１１が固定型２２の外周の保持面２２ａと対応する所定の位置に位置決めされる。 Next, a seal assembling apparatus for assembling the seal ring 11 into the annular groove 17 of the cylinder head cover 16 will be described.
As shown in FIGS. 7 to 9, a fixed die 22 is fixed to the central portion of the upper surface of the base 21 as an assembling jig. On the outer peripheral surface of the fixed mold 22, a holding surface 22 a having a shape corresponding to the inner peripheral surface shape of the seal portion 11 a of the seal ring 11 is formed. A plurality of positioning pins 23 serving as positioning means are provided on the base 21 so as to be close to the holding surface 22 a of the fixed mold 22 at the same interval as the positioning holes 13 of the projecting pieces 12 of the seal ring 11. ing. Then, as indicated by the chain line in FIG. 7 and FIG. 9, the seal ring 11 is fitted into the positioning pin 23 so that the seal ring 11 is in a predetermined position corresponding to the holding surface 22 a on the outer periphery of the fixed mold 22. Is positioned.

前記基台２１の上面外周部には、４つの可動型２４が各一対のガイドピン２５及びガイド溝２６の係合により、固定型２２の外周の保持面２２ａに対して接近または離間する方向へ移動可能に配置されている。この各可動型２４は図８に示す固定位置のエアシリンダ５１により、前記接近及び離間方向に移動される。各可動型２４の内側面には、シールリング１１のシール部１１ａの外周面形状と対応する形状の保持面２４ａが形成されている。そして、固定型２２の外周にシールリング１１が位置決め配置された状態で、前記エアシリンダ５１により各可動型２４が固定型２２の外周に向かって接近移動されることにより、固定型２２の保持面２２ａと各可動型２４の保持面２４ａとの間でシールリング１１のシール部１１ａが挟持状態に保持される。   In the outer peripheral portion of the upper surface of the base 21, the four movable molds 24 approach or move away from the holding surface 22 a on the outer periphery of the fixed mold 22 by the engagement of each pair of guide pins 25 and guide grooves 26. It is arranged to be movable. Each movable mold 24 is moved in the approaching and separating directions by an air cylinder 51 at a fixed position shown in FIG. A holding surface 24 a having a shape corresponding to the outer peripheral surface shape of the seal portion 11 a of the seal ring 11 is formed on the inner surface of each movable mold 24. Then, with the seal ring 11 positioned and arranged on the outer periphery of the fixed die 22, the movable die 24 is moved closer to the outer periphery of the fixed die 22 by the air cylinder 51, whereby the holding surface of the fixed die 22. The seal portion 11a of the seal ring 11 is held in a sandwiched state between 22a and the holding surface 24a of each movable mold 24.

前記固定型２２の上面外周縁には、４つの第１補助型２７が各一対のガイドピン２８及びガイド溝２９の係合により、固定型２２上からシールリング１１側へ突出移動可能に配置されている。この各第１補助型２７は、図８に示す固定型２２上のエアシリンダ５２により前記突出方向及びその逆方向に移動される。各第１補助型２７の外側面には、シールリング１１の取付部１１ｂの内周面形状と対応する形状の案内面２７ａが形成されている。各可動型２４の上面内側縁には、第２補助型３０が各一対のガイドピン３１及びガイド溝３２の係合により、可動型２４上からシールリング１１側へ突出移動可能に配置されている。この各第２補助型３０は、図８に示す可動型２４上のエアシリンダ５３により前記突出方向及びその逆方向に移動される。各第２補助型３０の内側面には、シールリング１１の取付部１１ｂの外周面形状と対応する形状の案内面３０ａが形成されている。   Four first auxiliary molds 27 are arranged on the outer peripheral edge of the upper surface of the fixed mold 22 so as to protrude from the fixed mold 22 to the seal ring 11 side by engagement of each pair of guide pins 28 and guide grooves 29. ing. Each of the first auxiliary molds 27 is moved in the protruding direction and the opposite direction by an air cylinder 52 on the fixed mold 22 shown in FIG. A guide surface 27 a having a shape corresponding to the shape of the inner peripheral surface of the mounting portion 11 b of the seal ring 11 is formed on the outer surface of each first auxiliary die 27. A second auxiliary mold 30 is disposed on the inner edge of the upper surface of each movable mold 24 so as to protrude from the movable mold 24 toward the seal ring 11 by engagement of each pair of guide pins 31 and guide grooves 32. . Each of the second auxiliary molds 30 is moved in the protruding direction and the opposite direction by an air cylinder 53 on the movable mold 24 shown in FIG. A guide surface 30 a having a shape corresponding to the shape of the outer peripheral surface of the mounting portion 11 b of the seal ring 11 is formed on the inner side surface of each second auxiliary mold 30.

そして、図１１（ｂ）に示すように、固定型２２の保持面２２ａと各可動型２４の保持面２４ａとの間でシールリング１１のシール部１１ａが保持された状態において、各第１補助型２７及び第２補助型３０がそれぞれエアシリンダ５２，５３によりシールリング１１側への突出位置に移動される。この移動により、各補助型２７，３０の案内面２７ａ，３０ａがシールリング１１の取付部１１ｂの内周面及び外周面に近接される。   Then, as shown in FIG. 11 (b), each first auxiliary is held in a state where the seal portion 11 a of the seal ring 11 is held between the holding surface 22 a of the fixed mold 22 and the holding surface 24 a of each movable mold 24. The mold 27 and the second auxiliary mold 30 are moved to the protruding position toward the seal ring 11 by the air cylinders 52 and 53, respectively. By this movement, the guide surfaces 27a, 30a of the auxiliary dies 27, 30 are brought close to the inner peripheral surface and the outer peripheral surface of the mounting portion 11b of the seal ring 11.

図７及び図９に示すように、前記固定型２２の保持面２２ａに近接して所定間隔おきに配置されるように、基台２１の下方位置には押し込み手段としての複数の押し込みピン３３が基台２１の孔を通って上下方向へ移動可能に支持されている。図９及び図１０に示すように、各押し込みピン３３は、軸線方向に沿って二つ割り状に分割され、それぞれ単独で上下動可能な２つの分割片３３ａ，３３ｂから構成されている。これらの分割片３３ａ，３３ｂはそれぞれ図示しないエアシリンダにより上下動される。押し込みピン３３の両分割片３３ａ，３３ｂ間には、シールリング１１に向かってエアを吹き付けるためのエア噴出路３４が形成されている。   As shown in FIGS. 7 and 9, a plurality of push pins 33 as push means are provided at the lower position of the base 21 so as to be arranged at predetermined intervals close to the holding surface 22 a of the fixed mold 22. It is supported through a hole in the base 21 so as to be movable in the vertical direction. As shown in FIGS. 9 and 10, each push pin 33 is divided into two parts along the axial direction, and is composed of two divided pieces 33 a and 33 b that can move up and down independently. These divided pieces 33a and 33b are moved up and down by an air cylinder (not shown). An air ejection path 34 for blowing air toward the seal ring 11 is formed between the two divided pieces 33 a and 33 b of the push pin 33.

そして、図１１（ｃ）に示すように、固定型２２及び各可動型２４の保持面２２ａ，２４ａ間でシールリング１１のシール部１１ａが保持されるとともに、シールリング１１の上方にシリンダヘッドカバー１６の環状溝１７が配置された状態で、各押し込みピン３３の両分割片３３ａ，３３ｂが上方に一体的に移動される。この上方移動により、シールリング１１が保持面２２ａ，２４ａ間から押し上げられ、そのシールリング１１の取付部１１ｂがシリンダヘッドカバー１６の環状溝１７内に押し込まれて組み付けられる。   11C, the seal portion 11a of the seal ring 11 is held between the holding surfaces 22a and 24a of the fixed mold 22 and each movable mold 24, and the cylinder head cover 16 is disposed above the seal ring 11. In the state where the annular groove 17 is arranged, both the split pieces 33a and 33b of each push pin 33 are integrally moved upward. By this upward movement, the seal ring 11 is pushed up from between the holding surfaces 22a and 24a, and the mounting portion 11b of the seal ring 11 is pushed into the annular groove 17 of the cylinder head cover 16 and assembled.

さらに、このシールリング１１の組み付け終了後には、図１２（ｃ）及び（ｄ）に示すように、押し込みピン３３の各分割片３３ａ，３３ｂがシールリング１１に対する接合位置から離間位置へ交互に後退移動される。このとき、両分割片３３ａ，３３ｂ間のエア噴出路３４からシールリング１１に向かってエアが噴射されることにより、シールリング１１が分割片３３ａ，３３ｂの上端面に密着して下方に引き下げられることが抑制される。   Further, after the assembly of the seal ring 11, as shown in FIGS. 12C and 12D, the divided pieces 33a and 33b of the push-in pin 33 are alternately retracted from the joining position to the separating position with respect to the seal ring 11. Moved. At this time, the air is ejected from the air ejection path 34 between the two divided pieces 33a and 33b toward the seal ring 11, so that the seal ring 11 is brought into close contact with the upper end surfaces of the divided pieces 33a and 33b and pulled downward. It is suppressed.

次に、前記のように構成されたシール組み付け装置の動作を詳細に説明する。
さて、図７に示す状態では、各可動型２４が固定型２２の外周から離間した位置に配置されるとともに、第１補助型２７及び第２補助型３０が固定型２２及び可動型２４の端縁から突出しない後退位置に配置されている。この状態において、図１１（ａ）に示すように、作業者により、シールリング１１の内周面が固定型２２の外周の保持面２２ａと対応するように、基台２１上に同シールリング１１がセットされる。そして、図７及び図９に鎖線で示すように、シールリング１１のシール部１１ａにおける複数の突片１２の位置決め孔１３が位置決めピン２３に挿通されることにより、シールリング１１が固定型２２の外周の保持面２２ａと対応する位置に位置決め保持される。 Next, the operation of the seal assembling apparatus configured as described above will be described in detail.
In the state shown in FIG. 7, each movable mold 24 is disposed at a position separated from the outer periphery of the fixed mold 22, and the first auxiliary mold 27 and the second auxiliary mold 30 are the ends of the fixed mold 22 and the movable mold 24. It is placed in a retracted position that does not protrude from the edge. In this state, as shown in FIG. 11 (a), the operator places the seal ring 11 on the base 21 so that the inner peripheral surface of the seal ring 11 corresponds to the outer holding surface 22 a of the fixed mold 22. Is set. 7 and 9, the positioning holes 13 of the plurality of projecting pieces 12 in the seal portion 11 a of the seal ring 11 are inserted into the positioning pins 23, so that the seal ring 11 is fixed to the fixed mold 22. It is positioned and held at a position corresponding to the outer holding surface 22a.

その後、シール組み付け装置が作動されると、各可動型２４がエアシリンダ５１により固定型２２の外周に向かって接近移動されて、図１１（ｂ）に示すように、シールリング１１のシール部１１ａが固定型２２の保持面２２ａと各可動型２４の保持面２４ａとの間で挟持される。それとともに、第１補助型２７及び第２補助型３０がそれぞれエアシリンダ５２，５３によりシールリング１１側へ突出移動されて、各補助型２７，３０の案内面２７ａ，３０ａがシールリング１１の取付部１１ｂの内周面及び外周面に近接配置される。このため、前記取付部１１ｂの倒れが防止される。   Thereafter, when the seal assembling apparatus is operated, each movable die 24 is moved toward the outer periphery of the fixed die 22 by the air cylinder 51, and as shown in FIG. 11B, the seal portion 11a of the seal ring 11 is moved. Is held between the holding surface 22a of the fixed mold 22 and the holding surface 24a of each movable mold 24. At the same time, the first auxiliary mold 27 and the second auxiliary mold 30 are moved to the seal ring 11 side by the air cylinders 52 and 53, respectively, and the guide surfaces 27 a and 30 a of the auxiliary molds 27 and 30 are attached to the seal ring 11. It is arranged close to the inner and outer peripheral surfaces of the part 11b. For this reason, the mounting portion 11b is prevented from falling.

続いて、図１１（ｃ）に示すように、第１補助型２７及び第２補助型３０上にシリンダヘッドカバー１６が載置されて、そのシリンダヘッドカバー１６の環状溝１７がシールリング１１の上方に対応配置される。この状態で、押し込みピン３３の両分割片３３ａ，３３ｂが上方に一体的に同時に突出されて、図１１（ｄ）に示すように、シールリング１１の取付部１１ｂがシリンダヘッドカバー１６の環状溝１７内の途中までに押し込まれる。この場合、シールリング１１のシール部１１ａが固定型２２及び可動型２４の保持面２２ａ，２４ａ間で位置規制されながら、シールリング１１の取付部１１ｂが第１補助型２７及び第２補助型３０の案内面２７ａ，３０ａ間で案内される。よって、シールリング１１の取付部１１ｂをシリンダヘッドカバー１６の環状溝１７に対して正確かつ円滑に挿入することができる。   Subsequently, as shown in FIG. 11C, the cylinder head cover 16 is placed on the first auxiliary mold 27 and the second auxiliary mold 30, and the annular groove 17 of the cylinder head cover 16 is located above the seal ring 11. Correspondingly arranged. In this state, the two split pieces 33a and 33b of the push-in pin 33 are integrally and simultaneously protruded upward, and the mounting portion 11b of the seal ring 11 is connected to the annular groove 17 of the cylinder head cover 16 as shown in FIG. It is pushed halfway through. In this case, the position of the seal portion 11a of the seal ring 11 is regulated between the holding surfaces 22a and 24a of the fixed die 22 and the movable die 24, while the attachment portion 11b of the seal ring 11 is the first auxiliary die 27 and the second auxiliary die 30. Are guided between the guide surfaces 27a and 30a. Therefore, the mounting portion 11 b of the seal ring 11 can be inserted accurately and smoothly into the annular groove 17 of the cylinder head cover 16.

次いで、第１補助型２７及び第２補助型３０がエアシリンダ５２，５３によりシールリング１１から離間する方向に移動されて、図１２（ａ）に示すように、固定型２２及び可動型２４上の後退位置に配置される。この状態では、第１補助型２７及び第２補助型３０の案内面２７ａ，３０ａが固定型２２及び可動型２４の保持面２２ａ，２４ａと同一面上において連続する。そして、この状態で、押し込みピン３３の両分割片３３ａ，３３ｂがさらに一体的に上方へ移動されて、図１２（ｂ）に示すように、シールリング１１の取付部１１ｂがシリンダヘッドカバー１６の環状溝１７内の奥部まで押し込まれて組み付けられる。この場合にも、シールリング１１のシール部１１ａが固定型２２及び可動型２４の保持面２２ａ，２４ａ間及び第１，第２補助型２７，３０の案内面２７ａ，３０ａで位置規制されるため、シールリング１１の取付部１１ｂをシリンダヘッドカバー１６の環状溝１７に対して正確かつ円滑に挿入することができる。   Next, the first auxiliary mold 27 and the second auxiliary mold 30 are moved away from the seal ring 11 by the air cylinders 52 and 53, and as shown in FIG. 12 (a), on the fixed mold 22 and the movable mold 24. Placed in the retracted position. In this state, the guide surfaces 27 a and 30 a of the first auxiliary mold 27 and the second auxiliary mold 30 are continuous on the same plane as the holding surfaces 22 a and 24 a of the fixed mold 22 and the movable mold 24. In this state, the two split pieces 33a and 33b of the push-in pin 33 are further moved upward integrally, and the mounting portion 11b of the seal ring 11 is formed in an annular shape of the cylinder head cover 16 as shown in FIG. It is pushed into the groove 17 and assembled. Also in this case, the position of the seal portion 11a of the seal ring 11 is regulated between the holding surfaces 22a and 24a of the fixed mold 22 and the movable mold 24 and the guide surfaces 27a and 30a of the first and second auxiliary molds 27 and 30. The mounting portion 11b of the seal ring 11 can be accurately and smoothly inserted into the annular groove 17 of the cylinder head cover 16.

その後、押し込みピン３３の一方の分割片３３ａがシールリング１１に対する接合位置から下方に移動されて、図１２（ｃ）に示すように、シールリング１１の下面より離間した位置に配置される。この場合、両分割片３３ａ，３３ｂ間のエア噴出路３４からシールリング１１に向かってエアが噴射される。このエア噴射により、シールリング１１が一方の分割片３３ａの上端面に密着することを防ぐことができ、その結果シールリング１１が下方に引っ張られることを防止することができる。   Thereafter, one split piece 33a of the push-in pin 33 is moved downward from the joining position with respect to the seal ring 11, and is arranged at a position spaced apart from the lower surface of the seal ring 11 as shown in FIG. In this case, air is ejected from the air ejection path 34 between the two divided pieces 33 a and 33 b toward the seal ring 11. By this air injection, the seal ring 11 can be prevented from coming into close contact with the upper end surface of the one split piece 33a, and as a result, the seal ring 11 can be prevented from being pulled downward.

さらに、押し込みピン３３の一方の分割片３３ａがシールリング１１の下面と近接する位置まで上方に移動される。それとともに、他方の分割片３３ｂがシリンダにより、シールリング１１に対する接合位置から下方に移動されて、図１２（ｄ）に示すように、シールリング１１の下面より離間した位置に配置される。この場合にも、両分割片３３ａ，３３ｂ間のエア噴出路３４からシールリング１１に向かってエアが噴射される。このエア噴射により、シールリング１１が他方の分割片３３ｂの上端面に密着することを防ぐことができ、シールリング１１が下方に引っ張られることを防止することができる。   Further, the one split piece 33 a of the push pin 33 is moved upward to a position close to the lower surface of the seal ring 11. At the same time, the other divided piece 33b is moved downward from the joining position with respect to the seal ring 11 by the cylinder, and is arranged at a position separated from the lower surface of the seal ring 11 as shown in FIG. Also in this case, air is ejected from the air ejection path 34 between the two divided pieces 33a and 33b toward the seal ring 11. By this air injection, the seal ring 11 can be prevented from coming into close contact with the upper end surface of the other divided piece 33b, and the seal ring 11 can be prevented from being pulled downward.

そして、この状態から押し込みピン３３の他方の分割片３３ｂがシールリング１１に対する近接位置から下方に移動される。それとともに、シリンダヘッドカバー１６が補助型２７，３０上から離脱されることにより、シリンダヘッドカバー１６の環状溝１７に対するシールリング１１の組み付け作業が終了する。   Then, from this state, the other divided piece 33 b of the push pin 33 is moved downward from a position close to the seal ring 11. At the same time, the cylinder head cover 16 is detached from the auxiliary dies 27 and 30, whereby the assembly work of the seal ring 11 to the annular groove 17 of the cylinder head cover 16 is completed.

さらに、このシリンダヘッドカバー１６の環状溝１７に対するシールリング１１の組み付け状態で、シリンダヘッドカバー１６がシリンダヘッド１８上に装着されると、図３〜図５に示すように、シールリング１１のシール部１１ａがシリンダヘッド１８とシリンダヘッドカバー１６との間に介在される。この状態においては、シールリング１１のシール部１１ａの下部のシール面１１ｃがシリンダヘッド１８の上面に密着される。このため、シリンダヘッド１８とシリンダヘッドカバー１６との間のシールが確保される。   Further, when the cylinder head cover 16 is mounted on the cylinder head 18 in the assembled state of the seal ring 11 with respect to the annular groove 17 of the cylinder head cover 16, as shown in FIGS. 3 to 5, the seal portion 11a of the seal ring 11 is provided. Is interposed between the cylinder head 18 and the cylinder head cover 16. In this state, the lower seal surface 11 c of the seal portion 11 a of the seal ring 11 is in close contact with the upper surface of the cylinder head 18. For this reason, a seal between the cylinder head 18 and the cylinder head cover 16 is ensured.

また、このシリンダヘッド１８上へのシリンダヘッドカバー１６の装着時には、図３に示すように、シリンダヘッドカバー１６に設けられた位置規制用のピン１９が、シールリング１１の突片１２に形成された位置決め孔１３を通して、シリンダヘッド１８上の位置規制用の孔２０に挿入される。この挿入により、シリンダヘッドカバー１６がシリンダヘッド１８上の所定位置に位置規制した状態で装着される。それとともに、シールリング１１の組み付け時に使用されて、その後に不要となった複数の突片１２が、位置規制用のピン１９により保持される。よって、シリンダヘッド１８に対するシリンダヘッドカバー１６の装着時に、シールリング１１上の複数の突片１２がシリンダヘッド１８との間に噛み込まれることを防止でき、従って、シール不良等の品質低下を招くおそれを防止することができる。   Further, when the cylinder head cover 16 is mounted on the cylinder head 18, as shown in FIG. 3, a positioning pin 19 provided on the cylinder head cover 16 is positioned on the protruding piece 12 of the seal ring 11. The hole 13 is inserted into the position regulating hole 20 on the cylinder head 18 through the hole 13. By this insertion, the cylinder head cover 16 is mounted in a state where the position of the cylinder head cover 16 is restricted to a predetermined position on the cylinder head 18. At the same time, a plurality of projecting pieces 12 that are used when the seal ring 11 is assembled and are no longer necessary are held by the position restricting pins 19. Therefore, when the cylinder head cover 16 is attached to the cylinder head 18, the plurality of protruding pieces 12 on the seal ring 11 can be prevented from being caught between the cylinder head 18, and therefore the quality can be deteriorated such as a defective seal. Can be prevented.

以上のように、この実施形態においては、以下の効果がある。
（１） シールリング１１の内周縁に複数の突片１２が設けられ、それらの突片１２には位置決め孔１３が形成されている。そして、シール組み付け装置によりシールリング１１をシリンダヘッドカバー１６の環状溝１７に組み付ける際には、各突片１２上の位置決め孔１３を組み付け治具としての基台２１上の位置決めピン２３に挿通することにより、シールリング１１を基台２１上の所定位置に位置決め配置することができる。従って、このシールリング１１をシリンダヘッドカバー１６の環状溝１７に対して円滑かつ正確に装着することが可能となる。 As described above, this embodiment has the following effects.
(1) A plurality of projecting pieces 12 are provided on the inner peripheral edge of the seal ring 11, and positioning holes 13 are formed in the projecting pieces 12. When the seal ring 11 is assembled into the annular groove 17 of the cylinder head cover 16 by the seal assembling apparatus, the positioning holes 13 on the projecting pieces 12 are inserted into the positioning pins 23 on the base 21 as an assembling jig. Thus, the seal ring 11 can be positioned and arranged at a predetermined position on the base 21. Therefore, the seal ring 11 can be mounted smoothly and accurately on the annular groove 17 of the cylinder head cover 16.

（２） シリンダヘッドカバー１６の環状溝１７にシールリング１１を組み付けた状態で、シリンダヘッドカバー１６をシリンダヘッド１８上に装着する際には、シリンダヘッドカバー１６の位置規制用のピン１９がシールリング１１の各突片１２上の位置決め孔１３を通して、シリンダヘッド１８の位置規制用の孔２０に挿入される。よって、各突片１２がシリンダヘッドカバー１６とシリンダヘッド１８との間に噛み込まれることを防止できる。このため、シリンダヘッド１８とシリンダヘッドカバー１６との間のシール不良等の品質低下を招くおそれを防止することができる。   (2) When the cylinder head cover 16 is mounted on the cylinder head 18 in a state where the seal ring 11 is assembled in the annular groove 17 of the cylinder head cover 16, the position restricting pin 19 of the cylinder head cover 16 is attached to the seal ring 11. The cylinder head 18 is inserted into the position regulating hole 20 through the positioning hole 13 on each projecting piece 12. Therefore, it is possible to prevent each protruding piece 12 from being caught between the cylinder head cover 16 and the cylinder head 18. For this reason, it is possible to prevent a risk of quality deterioration such as a sealing failure between the cylinder head 18 and the cylinder head cover 16.

（３） 各突片１２の噛み込みを防止するための構成は、シリンダヘッドカバー１６をシリンダヘッド１８に位置決めするためのピン１９が用いられているため、部品点数が増えることはなく、構成を簡素化できる。   (3) Since the pin 19 for positioning the cylinder head cover 16 to the cylinder head 18 is used in the configuration for preventing the protrusions 12 from being caught, the number of parts is not increased and the configuration is simplified. Can be

（第２実施形態）
次に、この発明の第２実施形態を、前記第１実施形態と異なる部分を中心に説明する。
さて、この第２実施形態においては、図１３〜図１５に示すように、シールリング１１１が環状のシール部１１１ａと取付部１１１ｂとから構成され、シール部１１１ａの端面にはシール面１１１ｃが形成されている。また、この第２実施形態においては、複数の突片１１２がシールリング１１１のシール部１１１ａの外周縁に間隔をおいて形成され、それらの突片１１２には位置決め孔１１３が透設されている。 (Second Embodiment)
Next, a second embodiment of the present invention will be described with a focus on differences from the first embodiment.
In the second embodiment, as shown in FIGS. 13 to 15, the seal ring 111 includes an annular seal portion 111a and a mounting portion 111b, and a seal surface 111c is formed on the end surface of the seal portion 111a. Has been. In the second embodiment, a plurality of projecting pieces 112 are formed at intervals on the outer peripheral edge of the seal portion 111 a of the seal ring 111, and positioning holes 113 are provided in the projecting pieces 112. .

図１４及び図１５に示すように、シリンダヘッドカバー１１６の下面には、複数の円筒状の位置規制用のピン１１９Ａ，１１９Ｂが環状溝１１７の外側において間隔をおいて形成されている。所定箇所（例えば一つおき）の位置規制用ピン１１９Ａと連通するように、シリンダヘッドカバー１１６の外側上面にはボルト挿通筒１１９ａが形成されている。シリンダヘッド１１８の外側上面には、位置規制用のピン１１９Ａ，１１９Ｂが挿入可能な複数の位置規制用の孔１２０Ａ，１２０Ｂが形成されている。これらの位置規制用のピン１１９Ａ，１１９Ｂ及び孔１２０Ａ，１２０Ｂは、前記シールリング１１１の外周縁に設けられた突片１１２上の位置決め孔１１３と合致するように形成されている。   As shown in FIGS. 14 and 15, a plurality of cylindrical position regulating pins 119 </ b> A and 119 </ b> B are formed on the lower surface of the cylinder head cover 116 at intervals outside the annular groove 117. A bolt insertion cylinder 119a is formed on the outer upper surface of the cylinder head cover 116 so as to communicate with the position restricting pins 119A at predetermined positions (for example, every other position). A plurality of position restricting holes 120A and 120B into which position restricting pins 119A and 119B can be inserted are formed on the outer upper surface of the cylinder head 118. These position regulating pins 119A and 119B and holes 120A and 120B are formed so as to coincide with the positioning holes 113 on the projecting piece 112 provided on the outer peripheral edge of the seal ring 111.

そして、シールリング１１１がシリンダヘッドカバー１１６の環状溝１１７に組み付けられた状態で、シリンダヘッドカバー１１６がシリンダヘッド１１８上に装着されたとき、シリンダヘッドカバー１１６の位置規制用のピン１１９Ａ，１１９Ｂがシールリング１１１の突片１１２上の位置決め孔１１３を通して、シリンダヘッド１１８の位置決め用の孔１２０Ａ，１２０Ｂに挿入される。このため、シリンダヘッドカバー１１６がシリンダヘッド１１８上の所定位置に位置規制されるとともに、シールリング１１１の外周縁の突片１１２が位置規制用のピン１１９Ａ，１１９Ｂにより保持される。さらに、図１４に示すように、前記ボルト挿通筒１１９ａから位置規制用のピン１１９Ａを通して、シリンダヘッド１１８のネジ孔（図示しない）にボルト１６０が螺合されることにより、シリンダヘッドカバー１１６がシリンダヘッド１１８に対して締め付け固定される。   When the cylinder head cover 116 is mounted on the cylinder head 118 in a state where the seal ring 111 is assembled in the annular groove 117 of the cylinder head cover 116, the position restriction pins 119A and 119B of the cylinder head cover 116 are connected to the seal ring 111. Are inserted into the positioning holes 120 </ b> A and 120 </ b> B of the cylinder head 118 through the positioning holes 113 on the protrusions 112. Therefore, the position of the cylinder head cover 116 is regulated at a predetermined position on the cylinder head 118, and the protruding piece 112 on the outer peripheral edge of the seal ring 111 is held by the position regulating pins 119A and 119B. Further, as shown in FIG. 14, the bolt 160 is screwed into the screw hole (not shown) of the cylinder head 118 through the position restricting pin 119A from the bolt insertion cylinder 119a, whereby the cylinder head cover 116 is moved to the cylinder head. It is clamped and fixed to 118.

次に、この第２実施形態のシールリング１１１をシリンダヘッドカバー１１６の環状溝１１７に組み付けるためのシール組み付け装置について説明する。
図１６及び図１７に示すように、この第２実施形態のシール組み付け装置では、前記第１実施形態とは逆に、固定型１２２がシールリング１１１の外周側に、可動型１２４がシールリング１１１の内周側に配置されるように構成されている。すなわち、組み付け治具としての基台１２１の上面外周部には環状の固定型１２２が固定され、その内周面にはシールリング１１１の外周面形状に対応する形状の保持面１２２ａが形成されている。固定型１２２の保持面１２２ａに近接するように、基台１２１上には複数の位置決めピン１２３が突設されている。そして、図１６及び図１７に鎖線で示すように、前記シールリング１１１の各位置決め孔１１３を位置決めピン１２３にそれぞれ嵌合させることにより、シールリング１１１が固定型１２２の内周の保持面１２２ａと対応する所定の位置に位置決めされる。 Next, a seal assembling apparatus for assembling the seal ring 111 of the second embodiment to the annular groove 117 of the cylinder head cover 116 will be described.
As shown in FIGS. 16 and 17, in the seal assembling apparatus of the second embodiment, contrary to the first embodiment, the fixed mold 122 is on the outer peripheral side of the seal ring 111, and the movable mold 124 is the seal ring 111. It is comprised so that it may be arrange | positioned at the inner peripheral side. That is, an annular fixed mold 122 is fixed to the outer peripheral portion of the upper surface of the base 121 as an assembling jig, and a holding surface 122 a having a shape corresponding to the outer peripheral surface shape of the seal ring 111 is formed on the inner peripheral surface thereof. Yes. A plurality of positioning pins 123 project from the base 121 so as to be close to the holding surface 122 a of the fixed mold 122. 16 and FIG. 17, the seal ring 111 is fitted to the positioning pins 123 by fitting the positioning holes 113 of the seal ring 111 with the holding pins 122 a on the inner periphery of the fixed mold 122, respectively. It is positioned at a corresponding predetermined position.

前記基台１２１の上面中央部には、４つの可動型１２４が固定型１２２の保持面１２２ａに対して接近離間可能に配置されている。各可動型１２４の外周面には、シールリング１１１のシール部１１１ａの内周面形状と対応する形状の保持面１２４ａが形成されている。   Four movable molds 124 are arranged at the center of the upper surface of the base 121 so as to be close to and away from the holding surface 122 a of the fixed mold 122. A holding surface 124 a having a shape corresponding to the shape of the inner peripheral surface of the seal portion 111 a of the seal ring 111 is formed on the outer peripheral surface of each movable mold 124.

前記固定型１２２の上面内周縁及び各可動型１２４の上面外周縁には、前記第１実施形態と同様な各４つの第１，第２補助型１２７，１３０が、固定型１２２及び可動型１２４上からシールリング１１１側へ突出可能に配置されている。各第１補助型１２７の内側面及び各第２補助型１３０の外側面には、シールリング１１１の取付部１１１ｂの内周面及び外周面の形状と対応する形状の案内面１２７ａ，１３０ａが形成されている。   Four first and second auxiliary dies 127 and 130 similar to those of the first embodiment are provided on the inner periphery of the upper surface of the fixed mold 122 and the outer periphery of the upper surface of each movable mold 124, respectively. It is arranged so that it can protrude from above to the seal ring 111 side. On the inner surface of each first auxiliary mold 127 and the outer surface of each second auxiliary mold 130, guide surfaces 127a and 130a having shapes corresponding to the shapes of the inner and outer peripheral surfaces of the mounting portion 111b of the seal ring 111 are formed. Has been.

なお、前記可動型１２４及び第１，第２補助型１２７，１３０は、図示はしないが、前記第１実施形態と同様にエアシリンダにより移動される。
図１６及び図１７に示すように、前記固定型１２２の保持面１２２ａに近接して、基台１２１の下方位置には複数の押し込みピン１３３が基台１２１の孔を通って上下方向へ移動可能に支持されている。各押し込みピン１３３は、前記第１実施形態の場合と同様に、軸線方向に沿って分割された２つの分割片１３３ａ，１３３ｂから構成され、それらの分割片１３３ａ，１３３ｂ間にはエア噴出路１３４が形成されている。 Although not shown, the movable mold 124 and the first and second auxiliary molds 127 and 130 are moved by an air cylinder as in the first embodiment.
As shown in FIGS. 16 and 17, in the vicinity of the holding surface 122 a of the fixed mold 122, a plurality of push pins 133 can move up and down through the holes of the base 121 at a position below the base 121. It is supported by. As in the case of the first embodiment, each push pin 133 is composed of two divided pieces 133a and 133b divided along the axial direction, and an air ejection path 134 is provided between the divided pieces 133a and 133b. Is formed.

従って、この第２実施形態においては、各可動型１２４が固定型１２２から離隔した状態で、作業者によりシールリング１１１が固定型１２２の内周の保持面１２２ａに沿ってセットされるとともに、シールリング１１１の各突片１１２上の位置決め孔１１３が位置決めピン１２３に挿入される。そして、可動型１２４が固定型１２２側に移動されて、それらの保持面１２４ａ，１２２ａ間にシールリング１１１のシール部１１１ａが挟持される。その後は、前記第１実施形態の場合と同様にして組み付け工程が進行する。   Accordingly, in the second embodiment, the seal ring 111 is set along the holding surface 122a on the inner periphery of the fixed mold 122 by the operator while each movable mold 124 is separated from the fixed mold 122, and the seal A positioning hole 113 on each protrusion 112 of the ring 111 is inserted into the positioning pin 123. Then, the movable mold 124 is moved to the fixed mold 122 side, and the seal portion 111a of the seal ring 111 is sandwiched between the holding surfaces 124a and 122a. Thereafter, the assembly process proceeds in the same manner as in the first embodiment.

以上のように、この第２実施形態においては、シールリング１１１のシール部１１１ａの外周縁に複数の突片１１２が形成されている。そして、各突片１１２には、シール組み付け装置の基台１２１上に設けられた位置決めピン１２３、及びシリンダヘッドカバー１１６に設けられた位置規制用のピン１１９Ａ，１１９Ｂに係合可能な位置決め孔１１３が形成されている。よって、この第２実施形態においても、前記第１実施形態の場合と同様に、シリンダヘッド１１８に対するシリンダヘッドカバー１１６の装着時に、シールリング１１１の各突片１１２の噛み込みによりシール不良等の品質低下を招くおそれを防止することができる。   As described above, in the second embodiment, the plurality of protruding pieces 112 are formed on the outer peripheral edge of the seal portion 111a of the seal ring 111. Each protrusion 112 has a positioning pin 123 provided on the base 121 of the seal assembling apparatus and a positioning hole 113 that can be engaged with the position regulating pins 119A and 119B provided on the cylinder head cover 116. Is formed. Therefore, also in the second embodiment, as in the case of the first embodiment, when the cylinder head cover 116 is attached to the cylinder head 118, the quality of the seal ring 111 is deteriorated due to the engagement of the protruding pieces 112 of the seal ring 111. Can be prevented.

（変更例）
なお、この実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
・ 前記シリンダヘッドカバー１６のピン１９及びシリンダヘッドカバー１１６のピン１１９Ａ，１１９Ｂをシリンダヘッドカバー１６，１１６に代えてシリンダヘッド１８，１１８に設けること。 (Example of change)
In addition, this embodiment can also be changed and embodied as follows.
The pin 19 of the cylinder head cover 16 and the pins 119A and 119B of the cylinder head cover 116 are provided on the cylinder heads 18 and 118 instead of the cylinder head covers 16 and 116.

・ 突片１２，１１２の孔１３，１１３をシリンダヘッドカバー１６，１１６をシリンダヘッド１８，１１８に固定するためのボルトに嵌合すること。従って、この場合は、このボルトが前記第１，第２実施形態のピン１９，ピン１１９Ａ，１１９Ｂの機能を果たすことになる。   The holes 13 and 113 of the projecting pieces 12 and 112 are fitted to bolts for fixing the cylinder head covers 16 and 116 to the cylinder heads 18 and 118. Accordingly, in this case, this bolt functions as the pin 19 and the pins 119A and 119B of the first and second embodiments.

・ シールリング１１，１１１をシリンダヘッドカバー１６，１１６の環状溝１７，１１７に嵌合する以外の構成によりシリンダヘッドカバー１６，１１６に装着すること。例えば、シールリング１１，１１１をシリンダヘッドカバー１６，１１６の開口端面に接着により固定したり、シールリング１１，１１１に形成されたピン状突起をシリンダヘッドカバー１６，１１６に形成された孔に挿入したりすること。   The seal rings 11 and 111 are attached to the cylinder head covers 16 and 116 by a configuration other than fitting into the annular grooves 17 and 117 of the cylinder head covers 16 and 116. For example, the seal rings 11 and 111 are fixed to the opening end surfaces of the cylinder head covers 16 and 116 by bonding, or pin-like protrusions formed on the seal rings 11 and 111 are inserted into holes formed in the cylinder head covers 16 and 116. To do.

・ 前記各実施形態において、シールリング１１，１１１の平面形状、突片１２，１１２の形成個数や形成箇所を変更して構成すること。例えば、シールリング１１，１１１の平面形状を前記第１，第２実施形態とは異なり、円弧状の凹凸が形成されていない単純形状のものに本発明を具体化すること。   In each of the above embodiments, the planar shape of the seal rings 11 and 111, the number of protrusions 12 and 112 formed, and the formation location are changed. For example, the planar shape of the seal rings 11 and 111 is different from that of the first and second embodiments, and the present invention is embodied in a simple shape in which no arc-shaped irregularities are formed.

第１実施形態のシールリングを示す平面図。The top view which shows the seal ring of 1st Embodiment. 図１のＡ部分を拡大して示す部分平面図。The partial top view which expands and shows the A section of FIG. 図２の３−３線における拡大断面図。The expanded sectional view in the 3-3 line of FIG. 図２の４−４線における拡大断面図。FIG. 4 is an enlarged sectional view taken along line 4-4 of FIG. 図２の５−５線における拡大断面図。FIG. 5 is an enlarged sectional view taken along line 5-5 in FIG. シールリングをシリンダヘッドカバーに組み付けた状態を示すエンジンの一部破断簡略図。The engine partly broken simplified view which shows the state which assembled | attached the seal ring to the cylinder head cover. 図１のシールリングをシリンダヘッドカバーに組み付けるためのシール組み付け装置を示す平面図。FIG. 2 is a plan view showing a seal assembling apparatus for assembling the seal ring of FIG. 1 to a cylinder head cover. 同シール組み付け装置のエアシリンダとの関係を示す平面図。The top view which shows the relationship with the air cylinder of the seal | sticker assembly | attachment apparatus. 図７の９−９線における部分拡大断面図。The partial expanded sectional view in the 9-9 line | wire of FIG. 図９の１０−１０線における拡大断面図。The expanded sectional view in the 10-10 line of FIG. （ａ）〜（ｄ）は図７のシール組み付け装置によるシールリングの組み付け動作を順に示す部分断面図。(A)-(d) is a fragmentary sectional view which shows the assembly | attachment operation | movement of the seal ring by the seal assembly apparatus of FIG. 7 in order. （ａ）〜（ｄ）は図１１に続いてシールリングの組み付け動作を順に示す部分断面図。(A)-(d) is a fragmentary sectional view which shows the assembly | attachment operation | movement of a seal ring in order following FIG. 第２実施形態のシールリングを示す平面図。The top view which shows the seal ring of 2nd Embodiment. 図１３の１４−１４線における拡大断面図。FIG. 14 is an enlarged cross-sectional view taken along line 14-14 of FIG. 図１３の１５−１５線において断面にして上下方向を図１４に合わせて示す拡大断面図。FIG. 15 is an enlarged sectional view taken along the line 15-15 in FIG. 13 and showing the vertical direction according to FIG. 14. 図１３のシールリングをシリンダヘッドカバーに組み付けるためのシール組み付け装置を示す平面図。FIG. 14 is a plan view showing a seal assembling apparatus for assembling the seal ring of FIG. 13 to the cylinder head cover. 図１６の１７−１７線における部分拡大断面図。FIG. 17 is a partial enlarged cross-sectional view taken along line 17-17 in FIG.

符号の説明Explanation of symbols

１１…シールリング、１１ａ…シール部、１１ｂ…取付部、１２…突片、１３…位置決め孔、１６…シリンダヘッドカバー、１７…環状溝、１８…シリンダヘッド、１９…位置規制用のピン、２０…位置規制用の孔、２１…組み付け治具としての基台、２２…固定型、２２ａ…保持面、２３…位置決めピン、２４…可動型、２４ａ…保持面、３３…押し込みピン、３３ａ…分割片、３３ｂ…分割片、１１１…シールリング、１１１ａ…シール部、１１１ｂ…取付部、１１２…突片、１１３…位置決め孔、１１６…シリンダヘッドカバー、１１７…環状溝、１１８…シリンダヘッド、１１９Ａ，１１９Ｂ…位置規制用のピン、１１９ａ…ボルト挿通孔、１２０Ａ，１２０Ｂ…位置規制用の孔、１２１…組み付け治具としての基台、１２２…固定型、１２２ａ…保持面、１２３…位置決めピン、１２４…可動型、１２４ａ…保持面、１３３…押し込みピン、１３３ａ…分割片、１３３ｂ…分割片、１６０…ボルト。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 ... Seal ring, 11a ... Seal part, 11b ... Mounting part, 12 ... Projection piece, 13 ... Positioning hole, 16 ... Cylinder head cover, 17 ... Cylindrical groove, 18 ... Cylinder head, 19 ... Pin for position regulation, 20 ... Position regulating hole, 21 ... Base as an assembling jig, 22 ... Fixed type, 22a ... Holding surface, 23 ... Positioning pin, 24 ... Movable type, 24a ... Holding surface, 33 ... Pushing pin, 33a ... Divided piece 33b ... divided pieces 111 ... seal ring 111a ... seal part 111b ... mounting part 112 ... projection piece 113 ... positioning hole 116 ... cylinder head cover 117 ... annular groove 118 ... cylinder head 119A, 119B ... Position restricting pins, 119a, bolt insertion holes, 120A, 120B, position restricting holes, 121, a base as an assembling jig, 122, fixed , 122a ... holding surface, 123 ... positioning pins, 124 ... movable die, 124a ... holding surface, 133 ... push pin, 133a ... split pieces, 133b ... split pieces, 160 ... bolts.

Claims (5)

シリンダヘッドカバーに組み付けられ、シリンダヘッドカバーがシリンダヘッド上に装着された状態で、そのシリンダヘッドとシリンダヘッドカバーとの間に介在されるシールリングにおいて、
環状のシール部の内周縁または外周縁に突片を形成し、各突片には、シリンダヘッドカバーに対するシールリングを組み付けるための治具の位置決め用のピンと、シリンダヘッドカバーまたはシリンダヘッドに設けられたピンとに嵌合可能な孔を形成したことを特徴とするシールリング。 In the seal ring that is assembled between the cylinder head cover and the cylinder head cover is mounted on the cylinder head, and interposed between the cylinder head and the cylinder head cover.
A projecting piece is formed on the inner or outer peripheral edge of the annular seal portion. Each projecting piece includes a pin for positioning a jig for assembling a seal ring to the cylinder head cover, and a pin provided on the cylinder head cover or the cylinder head. A seal ring, characterized in that a hole that can be fitted to is formed. 請求項１に記載のシールリングの組み付け方法において、
前記突片の孔をシールリング組み付け用治具のピンに嵌合した状態でそのシールリングを位置決めし、その位置決め状態でシールリングをシリンダヘッドカバーに組み付け、その後、そのシリンダヘッドカバーをシリンダヘッドに組み付けるとともに、前記突片の孔をシリンダヘッドカバーまたはシリンダヘッドのピンに嵌合することを特徴とするシールリングの組み付け方法。 The assembly method of the seal ring according to claim 1,
The seal ring is positioned in a state where the hole of the projecting piece is fitted to the pin of the seal ring assembling jig, the seal ring is assembled to the cylinder head cover in the positioned state, and then the cylinder head cover is assembled to the cylinder head. A method of assembling a seal ring, wherein the hole of the protruding piece is fitted into a cylinder head cover or a pin of the cylinder head. シールリングの内周面または外周面の一方を固定型の保持面に保持して、そのシールリングを位置決めし、次いで、シールリングの内周面または外周面の他方と対応する形状の保持面が形成された複数の可動型を固定型の方向に移動させて、前記両型間にシールリングを保持し、その状態で、シールリングを押し込みピンによりシリンダヘッドカバーの凹部内に押し込むことを特徴とする請求項２に記載のシールリングの組み付け方法。 One of the inner peripheral surface or the outer peripheral surface of the seal ring is held by a fixed holding surface to position the seal ring, and then a holding surface having a shape corresponding to the other of the inner peripheral surface or the outer peripheral surface of the seal ring is provided. The plurality of formed movable molds are moved in the direction of the fixed mold, the seal ring is held between the two molds, and in this state, the seal ring is pushed into the recess of the cylinder head cover by a push pin. A method for assembling the seal ring according to claim 2. 前記押し込みピンによる押し込みに際して押し込みピンの先端からエアを噴出させる請求項３に記載のシールリングの組み付け方法。 The method of assembling a seal ring according to claim 3, wherein air is ejected from the tip of the push pin when pushed by the push pin. 前記押し込みピンをその軸線方向に沿って２分割し、シールリングの押し込み終了に際して、一方の分割片がシールリングに接合した状態で他方の分割片をシールリングとの接合位置から後退させ、次いで、その他方の分割片をシールリングに再度接合させるとともに、一方の分割片をシールリングとの接合位置から後退させ、そして、他方の分割片をシールリングとの接合位置から後退させることを特徴とする請求項３または４に記載のシールリングの組み付け方法。 The push pin is divided into two along its axial direction, and when the seal ring is pushed, the other split piece is retracted from the joining position with the seal ring in a state where the one split piece is joined to the seal ring, The other divided piece is rejoined to the seal ring, one of the divided pieces is retracted from the joining position with the seal ring, and the other divided piece is retracted from the joining position with the seal ring. The method for assembling the seal ring according to claim 3 or 4.

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