JP2007055170A

JP2007055170A - Mold for molding

Info

Publication number: JP2007055170A
Application number: JP2005245515A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Tatsumura; 剛龍村
Original assignee: Nok Corp
Current assignee: Nok Corp
Priority date: 2005-08-26
Filing date: 2005-08-26
Publication date: 2007-03-08

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To prevent, in the manufacture of a center bearing support having a dust cover that becomes an undercut at the time of release from the mold, the breakage from occurring upon releasing from the mold owing to decreased strengths of the undercut due to weld lines. <P>SOLUTION: The unvulcanized rubber material packed from plural gates G into the molding cavity 210 is, in the process of its flow in the molding cavity 210 toward the dust cover forming part 212 that is the undercut, forcibly guided to a proper inclined direction to the circumferential direction by plural guide protrusions 215, and, since the flows from each gate G are mixed, remarkable weld lines are hard to be formed on the dust cover, and this improves its strengths. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、ゴム成形品やプラスチック成形品の成形に用いられる金型に関するものである。 The present invention relates to a mold used for molding a rubber molded product or a plastic molded product.

車両用のゴム成形品として、例えばセンターベアリングサポートがある。センターベアリングサポートは、車両のプロペラシャフトの軸方向中間部外周に装着されるセンターベアリングを、車体側に弾性的に支持することによって、走行中におけるプロペラシャフト側と車体側との間での振動伝達を低減すると共に、プロペラシャフトの振れ回りを抑制するものである。 As a rubber molded product for a vehicle, for example, there is a center bearing support. The center bearing support is designed to transmit vibration between the propeller shaft and the vehicle body during travel by elastically supporting a center bearing mounted on the outer periphery of the axially intermediate portion of the propeller shaft of the vehicle on the vehicle body side. In addition to reducing the above, the whirling of the propeller shaft is suppressed.

図５は、この種のセンターベアリングサポートをその軸心を通る平面で切断して示す断面図で、この図５における左側がフロント側（車両走行方向）、右側がリヤ側である。すなわちセンターベアリングサポート１００は、車体側に固定される金属製のアウターリング１０１と、その内周にあって不図示のセンターベアリングの外周に装着される金属製のインナーリング１０２と、これらアウターリング１０１及びインナーリング１０２にゴム状弾性材料で一体成形（加硫接着）されたベローズ状の屈曲した断面形状をなす弾性支持体１０３とを備える。 FIG. 5 is a cross-sectional view showing this type of center bearing support by cutting along a plane passing through its axis. The left side in FIG. 5 is the front side (vehicle traveling direction), and the right side is the rear side. That is, the center bearing support 100 includes a metal outer ring 101 that is fixed to the vehicle body side, a metal inner ring 102 that is mounted on the outer periphery of a center bearing (not shown), and the outer ring 101. And an elastic support 103 having a bent cross-sectional shape in a bellows shape integrally molded (vulcanized and bonded) to the inner ring 102 with a rubber-like elastic material.

また、図５に示されるセンターベアリングサポート１００は、プロペラシャフトの振れ回りに対する抑制力を一層有利にするために、弾性支持体１０３の屈曲方向をリヤ側へ凸となるようにしたものである。そしてこの場合は、車両走行に伴って弾性支持体１０３の凹面内空間Ｓへ路面からの飛石や泥水などが入り込むのを防止するため、弾性支持体１０３の内周基部におけるフロント側の端部から突出した鍔状のダストカバー１０４を設けている。 Further, the center bearing support 100 shown in FIG. 5 is configured such that the bending direction of the elastic support member 103 is convex toward the rear side in order to make the suppressing force against the swing of the propeller shaft even more advantageous. In this case, in order to prevent stepping stones, muddy water, and the like from the road surface from entering the concave inner space S of the elastic support body 103 as the vehicle travels, the front end of the inner peripheral base portion of the elastic support body 103 A protruding bowl-shaped dust cover 104 is provided.

ここで、この種のセンターベアリングサポート１００の製造においては、不図示の金型内に、予め接着剤を塗布したアウターリング１０１とインナーリング１０２をセットして、型締めにより金型内面とアウターリング１０１及びインナーリング１０２の間に画成されたキャビティ内に、このキャビティで成形される弾性支持体１０３の屈曲部に相当する部分に円周方向等間隔で開設された複数のゲートＧを介して未加硫ゴム材料を充填し、加熱・加圧することによって、弾性支持体１０３及びダストカバー１０４を加硫成形すると共にアウターリング１０１及びインナーリング１０２に加硫接着する。 Here, in manufacturing this type of center bearing support 100, an outer ring 101 and an inner ring 102 coated with an adhesive in advance are set in a mold (not shown), and the mold inner surface and the outer ring are clamped. In a cavity defined between the inner ring 101 and the inner ring 102, a plurality of gates G are provided at equal intervals in the circumferential direction at a portion corresponding to a bent portion of the elastic support 103 formed by the cavity. By filling an unvulcanized rubber material and heating and pressurizing, the elastic support body 103 and the dust cover 104 are vulcanized and bonded to the outer ring 101 and the inner ring 102 by vulcanization.

この場合、成形終了後の成形品（センターベアリングサポート）の離型過程では、金型と成形品が軸方向（図５における左右方向）に相対移動して分離されるのに対し、ダストカバー１０４は、前記分離方向と異なる方向へ延びるアンダーカットとなっているので、金型内で強制変形されながら無理抜きされることになる。したがって、このような離型時のダストカバー１０４の強制変形による応力を緩和して離型抵抗を小さくするため、ダストカバー１０４には、径方向に延びる複数の溝状薄肉部１０４ａを形成している（下記の特許文献１参照）。
特開２００４−９８９６５号公報 In this case, in the mold release process of the molded product (center bearing support) after the molding is completed, the mold and the molded product are relatively moved and separated in the axial direction (left and right direction in FIG. 5), whereas the dust cover 104 is separated. Since the undercut extends in a direction different from the separation direction, it is forcibly removed while being forcibly deformed in the mold. Therefore, in order to relieve the stress due to the forced deformation of the dust cover 104 at the time of release and reduce the release resistance, the dust cover 104 is formed with a plurality of groove-like thin portions 104a extending in the radial direction. (See Patent Document 1 below).
JP 2004-98965 A

しかしながら、上述した金型による成形において、複数のゲートＧからキャビティ内に充填される未加硫ゴム材料は、ダストカバー１０４の溝状薄肉部１０４ａによる薄肉部に相当する部分で流れが悪くなる結果、この部分でゴム材料同士が合流することによるウェルドラインが形成されやすくなる。そして、このようなウェルドラインでは材料同士の不十分な融合によって強度が低下するので、成形終了後の離型時に、ダストカバー１０４が無理抜きによる強制変形を受けると、溝状薄肉部１０４ａに形成されたウェルドラインに沿った破断を生じやすい。このため、ダストカバー１０４に離型抵抗を小さくするための溝状薄肉部１０４ａを形成したにも拘らず、不良率を低減することが困難であった。 However, in the molding by the above-described mold, the unvulcanized rubber material filled into the cavity from the plurality of gates G results in a poor flow at a portion corresponding to the thin portion by the groove-like thin portion 104a of the dust cover 104. In this part, a weld line is easily formed by joining rubber materials together. In such a weld line, the strength is reduced due to insufficient fusion of materials. Therefore, when the dust cover 104 is forcibly deformed by force removal at the time of mold release after forming, the groove-shaped thin portion 104a is formed. It is easy to cause a break along the weld line. For this reason, it is difficult to reduce the defect rate despite the formation of the groove-like thin portion 104a for reducing the mold release resistance in the dust cover 104.

本発明は、以上のような点に鑑みてなされたものであって、その技術的課題は、アンダーカットを有するゴム状弾性材料からなる製品の成形において、ウェルドラインによるアンダーカットの強度低下による離型時のアンダーカットの破損を防止することにある。 The present invention has been made in view of the above points, and its technical problem is that in the formation of a product made of a rubber-like elastic material having an undercut, the separation due to a decrease in the strength of the undercut due to the weld line. The purpose is to prevent undercut damage during molding.

上述した技術的課題は、本発明によって有効に解決することができる。すなわち請求項１の発明に係るゴム成形用金型は、アンダーカットを有し複数のゲートを介して未加硫ゴム材料が充填される環状の成形用キャビティを画成する金型であって、前記成形用キャビティの内面に、前記ゲートと前記アンダーカットとの間に位置し、円周方向に対する適当な傾斜角度をもって延びる複数の案内溝又は案内突条が形成されたものである。 The technical problem described above can be effectively solved by the present invention. That is, the rubber molding die according to the invention of claim 1 is a die that defines an annular molding cavity having an undercut and filled with unvulcanized rubber material through a plurality of gates, A plurality of guide grooves or guide ridges that are positioned between the gate and the undercut and extend at an appropriate inclination angle with respect to the circumferential direction are formed on the inner surface of the molding cavity.

請求項１の構成によれば、複数のゲートから成形用キャビティに充填される未加硫ゴム材料は、前記成形用キャビティ内をそのアンダーカットへ向けて流動する過程で、複数の案内溝又は案内突条によって、円周方向に対する適当な傾斜方向へ強制的に案内され、各ゲートからの流れが混合するので、アンダーカットに顕著なウェルドラインが形成されにくくなり、その強度が向上する。 According to the configuration of the first aspect, the unvulcanized rubber material filled in the molding cavity from the plurality of gates flows in the molding cavity toward the undercut in the plurality of guide grooves or guides. The protrusions are forcibly guided in an appropriate inclination direction with respect to the circumferential direction, and the flows from the respective gates are mixed, so that a remarkable weld line is hardly formed in the undercut, and the strength is improved.

請求項２の発明に係るゴム成形用金型は、請求項１に記載の構成において、成形用キャビティが、アウターリングとその内周に配置されたインナーリングにベローズ状の弾性支持体を一体成形してセンターベアリングサポートを得るための形状をなし、アンダーカットが、前記弾性支持体の基部から鍔状に展開したダストカバーを成形する部分であり、複数のゲートが、前記弾性支持体の屈曲部に相当する部分に開設され、複数の案内溝又は案内突条が、前記屈曲部から前記基部に相当する部分にかけて形成されたものである。 According to a second aspect of the present invention, there is provided a rubber molding die according to the first aspect, wherein the molding cavity is formed by integrally molding an outer ring and a bellows-like elastic support body on the inner ring disposed on the inner periphery thereof. And forming a center bearing support, the undercut is a part that molds the dust cover that expands in a bowl shape from the base of the elastic support, and a plurality of gates are bent portions of the elastic support And a plurality of guide grooves or guide protrusions are formed from the bent portion to the portion corresponding to the base portion.

請求項２の構成によれば、センターベアリングサポートの製造において、弾性支持体の屈曲部に相当する部分に開設された複数のゲートから、成形用キャビティに充填される未加硫ゴム材料は、前記成形用キャビティ内をそのアンダーカットであるダストカバー成形部へ向けて流動する過程で、複数の案内溝又は案内突条によって、円周方向に対する適当な傾斜方向へ強制的に案内され、各ゲートからの流れが混合するので、ダストカバーに顕著なウェルドラインが形成されにくくなり、その強度が向上する。 According to the configuration of claim 2, in the manufacture of the center bearing support, the unvulcanized rubber material filled in the molding cavity from a plurality of gates opened in a portion corresponding to the bent portion of the elastic support is In the process of flowing toward the dust cover molding part that is the undercut in the molding cavity, it is forcibly guided in an appropriate inclination direction with respect to the circumferential direction by a plurality of guide grooves or guide ridges, and from each gate. As a result, the weld cover is less likely to form a noticeable weld line, and its strength is improved.

請求項３の発明に係るゴム成形用金型は、請求項１又は２に記載の構成において、成形用キャビティのアンダーカットに、製品肉厚を部分的に小さくするための複数の絞り部を有するものである。 A rubber molding die according to a third aspect of the present invention is the structure according to the first or second aspect, wherein the undercut of the molding cavity has a plurality of narrowed portions for partially reducing the product thickness. Is.

請求項３の構成によれば、未加硫ゴム材料の流れが、アンダーカットに形成された絞り部で衝合することがなくなり、このため絞り部に対応する薄肉部に顕著なウェルドラインが形成されず、その強度が向上する。 According to the configuration of the third aspect, the flow of the unvulcanized rubber material does not collide with the narrowed portion formed in the undercut, and therefore, a remarkable weld line is formed in the thin portion corresponding to the narrowed portion. The strength is not improved.

請求項１〜３の発明に係るゴム成形用金型によれば、アンダーカットに顕著なウェルドラインが形成されにくくなる結果、成形終了後の離型の際に、前記アンダーカットが無理抜きにより破損するのを有効に防止することができる。 According to the rubber molding die according to the first to third aspects of the invention, it is difficult to form a remarkable weld line in the undercut. As a result, when the mold is released after the molding is completed, the undercut is damaged due to excessive removal. Can be effectively prevented.

特に、請求項２の発明に係るゴム成形用金型によれば、センターベアリングサポートの製造において、アンダーカットとなるダストカバーに顕著なウェルドラインが形成されにくくなる結果、成形終了後の離型の際に、前記ダストカバーが無理抜きにより破損するのを有効に防止することができる。また、未加硫ゴム材料の流れを案内するための複数の案内溝又は案内突条に対応して弾性支持体の屈曲部から基部にかけて形成される突条又は溝は、円周方向に対して傾斜して延びるものであるため、弾性支持体の支持力や強度への影響を抑えることができる。 In particular, according to the rubber molding die according to the invention of claim 2, in the manufacture of the center bearing support, it becomes difficult to form a remarkable weld line in the dust cover which becomes an undercut. In this case, it is possible to effectively prevent the dust cover from being damaged due to excessive removal. Further, the ridges or grooves formed from the bent part to the base part of the elastic support body corresponding to the plurality of guide grooves or guide ridges for guiding the flow of the unvulcanized rubber material are Since it is inclined and extended, it is possible to suppress the influence on the support force and strength of the elastic support.

また、請求項３の発明に係るゴム成形用金型によれば、絞り部によってアンダーカットに薄肉部を形成したため、離型の際にアンダーカットの無理抜きによる離型抵抗を小さくすることができ、しかも、この薄肉部には顕著なウェルドラインが形成されないので、前記無理抜きにおいて強制変形を受けることにより前記薄肉部が破損するのを有効に防止することができる。 Further, according to the rubber molding die according to the invention of claim 3, since the thin portion is formed in the undercut by the narrowed portion, it is possible to reduce the mold release resistance due to the uncut forcibly removing the undercut. In addition, since a remarkable weld line is not formed in the thin portion, it is possible to effectively prevent the thin portion from being damaged by being forcedly deformed without being forced.

以下、本発明を、図面を参照しながら説明する。図１は、本発明に係るゴム成形用金型を、センターベアリングサポート成形用金型に適用した実施の形態を、軸心を通る平面で切断して示す部分断面図、図２は、図１の金型によって成形されたセンターベアリングサポートを、軸心を通る平面で切断して示す部分断面図、図３は、図２におけるIII方向の矢視図である。 Hereinafter, the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a partial sectional view showing an embodiment in which a rubber molding die according to the present invention is applied to a center bearing support molding die, cut along a plane passing through an axis, and FIG. FIG. 3 is a partial cross-sectional view showing the center bearing support formed by the mold of FIG. 2 by cutting along a plane passing through the axis, and FIG.

まず、図１に示される金型の説明に先立ち、この金型によって成形されるセンターベアリングサポートについて説明すると、図２及び図３に示されるように、このセンターベアリングサポート１００は、基本的には先に説明した図５のものと同様の構成を備える。なお、図２において、左側がフロント側（車両走行方向）、右側がリヤ側である。 First, prior to the description of the mold shown in FIG. 1, the center bearing support formed by the mold will be described. As shown in FIGS. 2 and 3, the center bearing support 100 basically has the following structure. A configuration similar to that of FIG. 5 described above is provided. In FIG. 2, the left side is the front side (vehicle traveling direction), and the right side is the rear side.

図２及び図３に示されるセンターベアリングサポート１００は、不図示のブラケット等を介して車体側に固定される金属製のアウターリング１０１と、その内周に配置されセンターベアリング１１０の外周に装着される金属製のインナーリング１０２と、これらアウターリング１０１及びインナーリング１０２にゴム状弾性材料で一体成形（加硫接着）され、リヤ側へ凸の略Ｕ字形に屈曲した断面形状をなすベローズ状の弾性支持体１０３と、その厚肉に形成された内周基部１０３ａにおけるフロント側の端部から径方向へ展開した鍔状のダストカバー１０４と、前記内周基部１０３ａから連続形成されインナーリング１０２のリヤ側の端部外周に位置するシールリップ１０５を備える。また、ダストカバー１０４には、径方向に延びる複数の溝状薄肉部１０４ａが等位相間隔で形成されている。 The center bearing support 100 shown in FIGS. 2 and 3 is mounted on the outer periphery of the center bearing 110 disposed on the inner periphery of the metal outer ring 101 that is fixed to the vehicle body via a bracket (not shown). The inner ring 102 made of metal, and the outer ring 101 and the inner ring 102 are integrally molded (vulcanized and bonded) with a rubber-like elastic material, and are formed in a bellows shape having a cross-sectional shape bent in a substantially U shape projecting to the rear side. An elastic support member 103, a bowl-shaped dust cover 104 extending radially from the front end of the thick inner peripheral base portion 103a, and an inner ring 102 formed continuously from the inner peripheral base portion 103a. A seal lip 105 is provided on the outer periphery of the rear end. The dust cover 104 is formed with a plurality of groove-like thin portions 104a extending in the radial direction at equal phase intervals.

なお、図２に示されるセンターベアリング１１０は、互いに同心配置されたアウターレース１１１及びインナーレース１１２と、その間に円周方向等間隔で回転自在に保持された多数の鋼球１１３とを備えるボールベアリングであって、鋼球１１３はグリースにより潤滑されている。そして、アウターレース１１１が、センターベアリングサポート１００のインナーリング１０２の内周に嵌着され、インナーレース１１２が、不図示のプロペラシャフトにおける軸方向所定位置の外周面に嵌着される。 2 is a ball bearing including an outer race 111 and an inner race 112 that are arranged concentrically with each other, and a number of steel balls 113 that are rotatably held at equal intervals in the circumferential direction. The steel balls 113 are lubricated with grease. The outer race 111 is fitted on the inner circumference of the inner ring 102 of the center bearing support 100, and the inner race 112 is fitted on the outer circumferential surface of the propeller shaft (not shown) at a predetermined position in the axial direction.

すなわち、センターベアリングサポート１００は、プロペラシャフトの外周に装着されるセンターベアリング１１０を、車体側に弾性的に支持するもので、車両の走行においてプロペラシャフトに発生する振動が入力されることによって、プロペラシャフト側のインナーリング１０２と車体側のアウターリング１０１との反復的な相対偏心運動に伴い、弾性支持体１０３が曲げ変形を受けるのでばね定数が低く、このため車体側への振動伝達を有効に絶縁することができる。そして、ダストカバー１０４は、車両走行に伴って弾性支持体１０３の凹面内空間Ｓへ、路面からの飛石や泥水などがフロント側から入り込むのを可及的に防止するものである。また、シールリップ１０５は、不図示のプレートに密接されることによってセンターベアリング１１０の潤滑用グリースに対する密封を行うものである。 That is, the center bearing support 100 elastically supports the center bearing 110 attached to the outer periphery of the propeller shaft on the vehicle body side, and vibrations generated in the propeller shaft during the traveling of the vehicle are input, so that the propeller is The elastic support body 103 is subjected to bending deformation due to repetitive relative eccentric movement of the inner ring 102 on the shaft side and the outer ring 101 on the vehicle body side, so that the spring constant is low, so that vibration transmission to the vehicle body side is effectively performed. Can be insulated. The dust cover 104 prevents, as much as possible, stepping stones, muddy water, and the like from the road surface from entering the concave inner space S of the elastic support body 103 as the vehicle travels. The seal lip 105 seals the center bearing 110 against the lubricating grease by being in close contact with a plate (not shown).

このセンターベアリングサポート１００を成形する図１の金型２００は、互いに分離可能に衝合された上型２０１、外型２０２、下型２０３及び芯型２０４，２０５を備える。外型２０２の内面には図２に示されるセンターベアリングサポート１００のアウターリング１０１を密嵌状態にセットすることができ、芯型２０４，２０５の双方の外周面に跨って、インナーリング１０２を密嵌状態にセットすることができる。そして図１の型締め状態では、アウターリング１０１の内周面及びインナーリング１０２の外周面と、上型２０１及び下型２０３の内面によって、図２に示される弾性支持体１０３、ダストカバー１０４及びシールリップ１０５と対応する形状の成形用キャビティ（賦形空間）２１０が画成されるようになっている。 The mold 200 shown in FIG. 1 for molding the center bearing support 100 includes an upper mold 201, an outer mold 202, a lower mold 203, and core molds 204 and 205 that are separable from each other. The outer ring 101 of the center bearing support 100 shown in FIG. 2 can be set tightly on the inner surface of the outer mold 202, and the inner ring 102 is tightly straddled across the outer peripheral surfaces of both the core molds 204 and 205. Can be set in the fitted state. 1, the elastic support body 103, the dust cover 104, and the inner surface of the outer ring 101 and the outer ring surface of the inner ring 102 and the inner surfaces of the upper mold 201 and the lower mold 203 are shown in FIG. A molding cavity (shaped space) 210 having a shape corresponding to the seal lip 105 is defined.

すなわち、成形用キャビティ２１０は、上型２０１と下型２０３の間に沿って上側へ凸の屈曲形状に延びる弾性支持体成形部２１１と、その内周基部２１１ａの下端から外周側へ延びるように下型２０３に形成されたダストカバー成形部２１２と、上型２０１の内周部にインナーリング１０２の上部外周面に沿って形成されたシールリップ成形部２１３を有する。一方、上型２０１には、弾性支持体成形部２１１における屈曲部２１１ｂに臨む複数のゲートＧが、等位相間隔で開設されている。 That is, the molding cavity 210 extends between the upper mold 201 and the lower mold 203 so as to extend from the lower end of the inner peripheral base 211a to the outer peripheral side, and the elastic support molding part 211 that extends upward in a convex shape. It has a dust cover molding part 212 formed on the lower mold 203 and a seal lip molding part 213 formed along the upper outer peripheral surface of the inner ring 102 on the inner peripheral part of the upper mold 201. On the other hand, the upper mold 201 is provided with a plurality of gates G facing the bent portion 211b of the elastic support molding portion 211 at equal phase intervals.

上型２０１と、外型２０２及び下型２０３と、芯型２０４と、芯型２０５は、軸方向（図１における上下方向）に相対移動可能であり、すなわちこの金型２００による成形品（センターベアリングサポート１００）は、軸方向に離型されるものである。したがって、成形用キャビティ２１０のダストカバー成形部２１２、及びこのダストカバー成形部２１２で成形されるダストカバー１０４は、離型時のアンダーカットとなる部分である。 The upper mold 201, the outer mold 202 and the lower mold 203, the core mold 204, and the core mold 205 are relatively movable in the axial direction (vertical direction in FIG. 1). The bearing support 100) is released in the axial direction. Accordingly, the dust cover molding portion 212 of the molding cavity 210 and the dust cover 104 molded by the dust cover molding portion 212 are portions that are undercut at the time of mold release.

成形用キャビティ２１０のダストカバー成形部２１２には、図２及び図３に示される溝状薄肉部１０４ａと対応する形状の複数の絞り部２１４が等位相間隔で形成されている。また、弾性支持体成形部２１１における屈曲部２１１ｂから内周基部２１１ａにかけての内周部を構成する上型２０１の下向き凸部２０１ａの外周面には、離型方向に対して適当な傾斜角度をもって延び、言い換えれば円周方向に対して適当な傾斜角度をもって延びる複数の案内突条２１５が形成されている。 In the dust cover molding portion 212 of the molding cavity 210, a plurality of throttle portions 214 having a shape corresponding to the groove-shaped thin portion 104a shown in FIGS. 2 and 3 are formed at equal phase intervals. Further, the outer peripheral surface of the downward convex portion 201a of the upper mold 201 constituting the inner peripheral portion from the bent portion 211b to the inner peripheral base portion 211a in the elastic support forming portion 211 has an appropriate inclination angle with respect to the mold release direction. A plurality of guide ridges 215 extending, that is, extending at an appropriate inclination angle with respect to the circumferential direction are formed.

なお、この実施の形態では、各案内突条２１５は、位相上、ダストカバー成形部２１２における各絞り部２１４，２１４の間に位置して形成されている。 In this embodiment, each guide protrusion 215 is formed between the respective narrowed portions 214 and 214 in the dust cover forming portion 212 in terms of phase.

以上のように構成された金型２００によって、図２及び図３に示されるセンターベアリングサポート１００を成形するには、まず、予め加硫接着剤を塗布し乾燥させたアウターリング１０１及びインナーリング１０２を、それぞれ外型２０２の内周面及び芯型２０４，２０５の外周面に密嵌状態にセットし、図１に示される状態に型締めする。この型締めによって、アウターリング１０１及びインナーリング１０２と、上型２０１及び下型２０３の内面との間に、成形用キャビティ２１０が画成される。 In order to mold the center bearing support 100 shown in FIGS. 2 and 3 by the mold 200 configured as described above, first, an outer ring 101 and an inner ring 102, which are preliminarily coated with vulcanized adhesive and dried. Are tightly fitted to the inner peripheral surface of the outer mold 202 and the outer peripheral surfaces of the core molds 204 and 205, respectively, and clamped to the state shown in FIG. By this clamping, a molding cavity 210 is defined between the outer ring 101 and the inner ring 102 and the inner surfaces of the upper mold 201 and the lower mold 203.

次に、上型２０１に開設された複数のゲートＧを介して、成形用キャビティ２１０内に、未加硫ゴム材料を充填する。詳しくはこの未加硫ゴム材料は、各ゲートＧが開口した弾性支持体成形部２１１の屈曲部２１１ｂから内外周へ分流し、内周側では、前記屈曲部２１１ｂから内周基部２１１ａを経てダストカバー成形部２１２及びシールリップ成形部２１３へ流入する。 Next, the unvulcanized rubber material is filled into the molding cavity 210 through a plurality of gates G opened in the upper mold 201. Specifically, the unvulcanized rubber material is diverted from the bent portion 211b of the elastic support molding portion 211 having each gate G opened to the inner and outer circumferences, and on the inner peripheral side, the dust passes through the inner peripheral base portion 211a from the bent portion 211b. It flows into the cover molding part 212 and the seal lip molding part 213.

そして、弾性支持体成形部２１１の屈曲部２１１ｂから内周基部２１１ａへ向かう未加硫ゴム材料の流れは、上型２０１の下向き凸部２０１ａの外周面に形成された複数の案内突条２１５によって、渦巻き状に案内される。これは、各案内突条２１５が円周方向に対して適当な傾斜角度をもって延びているからである。したがって、各ゲートＧから流入した未加硫ゴム材料の流れが、充填過程でよく混合される。 The flow of the unvulcanized rubber material from the bent portion 211b of the elastic support molding portion 211 toward the inner peripheral base portion 211a is caused by a plurality of guide protrusions 215 formed on the outer peripheral surface of the downward convex portion 201a of the upper mold 201. , Guided in a spiral. This is because each guide protrusion 215 extends at an appropriate inclination angle with respect to the circumferential direction. Therefore, the flow of the unvulcanized rubber material flowing from each gate G is well mixed in the filling process.

特に、最も下流側のダストカバー成形部２１２は、絞り部２１４で未加硫ゴム材料の流動抵抗が大きくなるため、従来は、未加硫ゴム材料はまず絞り部２１４，２１４，・・・の間（図３における溝状薄肉部１０４ａ，１０４ａ，・・・の間に相当する部分）に充填された後で、各絞り部２１４へ円周方向両側から流入して合流することによって、この絞り部２１４に顕著なウェルドラインを生じていたが、図示の形態によれば、このようなウェルドラインの形成が有効に防止される。これは、上述のように、複数の案内突条２１５によって渦巻き状の流れが惹起される結果、絞り部２１４で未加硫ゴム材料が円周方向両側から衝合するといった流れを生じにくくなるからである。 In particular, since the flow resistance of the unvulcanized rubber material is increased in the most downstream dust cover molding portion 212 at the throttle portion 214, conventionally, the unvulcanized rubber material is first formed in the throttle portions 214, 214,. After filling the gaps (portions corresponding to the spaces between the groove-like thin portions 104a, 104a,... In FIG. 3), the throttles 214 flow from both sides in the circumferential direction to join the throttles. Although a remarkable weld line is generated in the portion 214, the formation of such a weld line is effectively prevented according to the embodiment shown in the drawing. This is because, as described above, a spiral flow is caused by the plurality of guide protrusions 215, and as a result, it is difficult for the unvulcanized rubber material to collide from both sides in the circumferential direction at the throttle portion 214. It is.

成形用キャビティ２１０に充填された未加硫ゴム材料は、加熱・加圧によって架橋硬化（加硫成形）されると共に、アウターリング１０１及びインナーリング１０２に接合（加硫接着）される。 The unvulcanized rubber material filled in the molding cavity 210 is crosslinked and cured (vulcanized molding) by heating and pressurizing, and is bonded (vulcanized and bonded) to the outer ring 101 and the inner ring 102.

図４は、図１の金型による成形後の離型過程を、軸心を通る平面で切断して示す部分断面図である。すなわち、成形終了後は、上型２０１が上方へ開いた後、不図示の突き上げピンでアウターリング１０１を外型２０２から上方へ突き上げると共に、芯型２０４を上昇させることによって、図４に示されるように、成形品（センターベアリングサポート１００）が離型される。 FIG. 4 is a partial cross-sectional view showing the release process after molding by the mold of FIG. 1 by cutting along a plane passing through the axis. That is, after the molding is finished, after the upper mold 201 is opened upward, the outer ring 101 is pushed up from the outer mold 202 by a push-up pin (not shown) and the core mold 204 is raised, as shown in FIG. Thus, the molded product (center bearing support 100) is released.

そして、ダストカバー１０４はアンダーカットとなっているので、上述の離型過程では、図４に示されるように下型２０２の内周へ強制変形されながらダストカバー成形部２１２から無理抜きされることになる。しかしながら、ダストカバー１０４は、ダストカバー成形部２１２の絞り部２１４によって、径方向に延びる複数の溝状薄肉部１０４ａが等位相間隔で形成されているため、容易に変形して離型抵抗が小さくなり、しかも、先に説明したように、溝状薄肉部１０４ａには成形過程でウェルドラインが形成されないため、無理抜きに伴う変形応力によってダストカバー１０４が溝状薄肉部１０４ａで破断するといった不良の発生が防止される。 Since the dust cover 104 is undercut, the dust cover 104 is forcibly removed from the dust cover molding portion 212 while being forcedly deformed to the inner periphery of the lower die 202 as shown in FIG. become. However, since the dust cover 104 is formed with a plurality of groove-like thin portions 104a extending in the radial direction at equal phase intervals by the narrowed portion 214 of the dust cover molding portion 212, it is easily deformed and the mold release resistance is small. In addition, as described above, since the weld line is not formed in the groove-like thin portion 104a in the molding process, the dust cover 104 is broken at the groove-like thin portion 104a due to the deformation stress caused by forced removal. Occurrence is prevented.

また、センターベアリングサポート１００の弾性支持体１０３には、図２、図３及び図４に示されるように、屈曲部１０３ｂから内周基部１０３ａにかけて、金型２００の案内突条２１５による複数の溝状痕１０３ｃが等位相間隔で形成されるが、この溝状痕１０３ｃは円周方向に対して適当な傾斜角度をもって延びるものであるため、弾性支持体１０３の変形性に対する影響は可及的に小さいものとすることができる。 Further, as shown in FIGS. 2, 3 and 4, the elastic support 103 of the center bearing support 100 has a plurality of grooves formed by the guide protrusions 215 of the mold 200 from the bent portion 103b to the inner peripheral base portion 103a. Although the groove-shaped marks 103c are formed at equal phase intervals, the groove-shaped marks 103c extend with an appropriate inclination angle with respect to the circumferential direction, and therefore the influence on the deformability of the elastic support 103 is as much as possible. It can be small.

なお、上述の形態では、案内突条２１５を、成形用キャビティ２１０における弾性支持体成形部２１１の屈曲部２１１ｂから内周基部２１１ａにかけての内周部（上型２０１の下向き凸部２０１ａの外周面）に形成したが、ゲートＧと、アンダーカットであるダストカバー成形部２１２との間に位置するものであれば良く、例えば前記屈曲部２１１ｂから内周基部２１１ａにかけての外周部（下型２０３の上向き凸部２０３ａの内周面）に形成しても良い。また、案内突条２１５の代わりに案内溝を設けても良い。案内溝の場合は、弾性支持体１０３には突条状痕が形成されることになる。 In the above-described embodiment, the guide ridge 215 is formed on the inner peripheral portion (the outer peripheral surface of the downward convex portion 201a of the upper mold 201) from the bent portion 211b of the elastic support molding portion 211 to the inner peripheral base portion 211a in the molding cavity 210. However, it is sufficient that it is located between the gate G and the dust cover molding part 212 which is an undercut. For example, the outer peripheral part (the lower mold 203 of the lower mold 203) from the bent part 211b to the inner peripheral base part 211a. You may form in the internal peripheral surface of the upward convex part 203a. A guide groove may be provided instead of the guide ridge 215. In the case of the guide groove, a protrusion-like mark is formed on the elastic support member 103.

本発明に係るゴム成形用金型を、センターベアリングサポート成形用金型に適用した実施の形態を、軸心を通る平面で切断して示す部分断面図である。1 is a partial cross-sectional view showing an embodiment in which a rubber molding die according to the present invention is applied to a center bearing support molding die, cut along a plane passing through an axis. 図１の金型によって成形されたセンターベアリングサポートを、軸心を通る平面で切断して示す部分断面図である。It is a fragmentary sectional view which shows the center bearing support shape | molded with the metal mold | die of FIG. 1 by cut | disconnecting in the plane which passes along an axial center. 図２におけるIII方向の矢視図である。FIG. 3 is an arrow view in the III direction in FIG. 2. 図１の金型による成形後の離型過程を、軸心を通る平面で切断して示す部分断面図である。It is a fragmentary sectional view which cuts and shows the mold release process after the shaping | molding by the metal mold | die of FIG. 1 by the plane which passes along an axial center. 従来技術により製造されたセンターベアリングサポートをその軸心を通る平面で切断して示す断面図である。It is sectional drawing which cut | disconnects and shows the center bearing support manufactured by the prior art by the plane which passes along the axial center.

符号の説明Explanation of symbols

１００センターベアリングサポート
１０１アウターリング
１０２インナーリング
１０３弾性支持体
１０３ａ，２１１ａ内周基部
１０３ｂ，２１１ｂ屈曲部
１０３ｃ溝状痕
１０４ダストカバー（アンダーカット）
１０４ａ溝状薄肉部
１０５シールリップ
２００金型
２１０成形用キャビティ
２１１弾性支持体成形部
２１２ダストカバー成形部（アンダーカット）
２１３シールリップ成形部
２１４絞り部
２１５案内突条
Ｇゲート DESCRIPTION OF SYMBOLS 100 Center bearing support 101 Outer ring 102 Inner ring 103 Elastic support body 103a, 211a Inner peripheral base part 103b, 211b Bending part 103c Groove mark 104 Dust cover (undercut)
104a Thin groove portion 105 Seal lip 200 Mold 210 Molding cavity 211 Elastic support molding portion 212 Dust cover molding portion (undercut)
213 Seal lip molding part 214 Restriction part 215 Guide protrusion G Gate

Claims

アンダーカット（２１２）を有し複数のゲート（Ｇ）を介して未加硫ゴム材料が充填される環状の成形用キャビティ（２１０）を画成する金型（２００）であって、前記成形用キャビティ（２１０）の内面に、前記ゲート（Ｇ）と前記アンダーカット（２１２）との間に位置し、円周方向に対する適当な傾斜角度をもって延びる複数の案内溝又は案内突条（２１５）が形成されたことを特徴とするゴム成形用金型。 A mold (200) defining an annular molding cavity (210) having an undercut (212) and filled with an unvulcanized rubber material through a plurality of gates (G), A plurality of guide grooves or guide ridges (215) are formed on the inner surface of the cavity (210) between the gate (G) and the undercut (212) and extending at an appropriate inclination angle with respect to the circumferential direction. A mold for rubber molding characterized by being made.

成形用キャビティ（２１０）が、アウターリング（１０１）とその内周に配置されたインナーリング（１０２）にベローズ状の弾性支持体（１０３）を一体成形したセンターベアリングサポート（１００）を得るための形状をなし、アンダーカット（２１２）が、前記弾性支持体（１０３）の基部（１０３ａ）から鍔状に展開したダストカバー（１０４）を成形する部分であり、複数のゲート（Ｇ）が、前記弾性支持体（１０３）の屈曲部（１０３ｂ）に相当する部分に開設され、複数の案内溝又は案内突条（２１５）が、前記屈曲部（１０３ｂ）から前記基部（１０３ａ）に相当する部分にかけて形成されたことを特徴とする請求項１に記載のゴム成形用金型。 A molding cavity (210) is provided for obtaining a center bearing support (100) in which a bellows-like elastic support (103) is integrally formed with an outer ring (101) and an inner ring (102) disposed on the inner periphery thereof. The undercut (212) having a shape is a part for molding a dust cover (104) that is developed in a bowl shape from the base (103a) of the elastic support (103), and a plurality of gates (G) Opened in a portion corresponding to the bent portion (103b) of the elastic support (103), and a plurality of guide grooves or guide ridges (215) extends from the bent portion (103b) to a portion corresponding to the base portion (103a). The rubber mold according to claim 1, wherein the mold is formed.

成形用キャビティ（２１０）のアンダーカット（２１２）に、製品肉厚を部分的に小さくするための複数の絞り部（２１４）を有することを特徴とする請求項１又は２に記載のゴム成形用金型。 3. The rubber molding according to claim 1, wherein the undercut (212) of the molding cavity (210) has a plurality of narrowed portions (214) for partially reducing the product thickness. 4. Mold.