JP2010069791A - Auxiliary attachment for discharging cuttings - Google Patents

Auxiliary attachment for discharging cuttings Download PDF

Info

Publication number
JP2010069791A
JP2010069791A JP2008241457A JP2008241457A JP2010069791A JP 2010069791 A JP2010069791 A JP 2010069791A JP 2008241457 A JP2008241457 A JP 2008241457A JP 2008241457 A JP2008241457 A JP 2008241457A JP 2010069791 A JP2010069791 A JP 2010069791A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
core
attachment
core bit
drilling
chips
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2008241457A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP5142911B2 (en
Inventor
Shinji Nakajima
中島慎司
Seiji Ishimura
石村誠司
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHIBUYA KK
Shibuya Co Ltd
Original Assignee
SHIBUYA KK
Shibuya Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHIBUYA KK, Shibuya Co Ltd filed Critical SHIBUYA KK
Priority to JP2008241457A priority Critical patent/JP5142911B2/en
Publication of JP2010069791A publication Critical patent/JP2010069791A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP5142911B2 publication Critical patent/JP5142911B2/en
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an auxiliary attachment for discharging cuttings, capable of discharging them even when a core breaks and is sucked in a core bit during drilling, in a core drill device having the function of discharging cuttings from the inside of the core bit. <P>SOLUTION: The auxiliary attachment for discharging cuttings is inserted into the hollow cylindrical core bit having the drilling bits at one end and a suction opening for discharging cuttings at the other end. The inside of the attachment comprises a hollow annular body communicating with the suction opening, and the annular body has at least one cutout part at the opening edge of the drilling bit side. By using such an attachment, a drilling operation can be comfortably performed without scattering the cuttings. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は鉄筋コンクリートやＦＲＰ（繊維強化プラスチック）等のような比較的硬質ないし靭性に優れた構造物、例えば管、船体、建物の基礎、壁、床、天井、柱、堤防、溝等を穿孔する際に発生する切り粉を排出する際に生じる不具合を防止する技術に関し、特に、コアビットを備えるコアドリル装置に用いる切り粉排出用補助アタッチメントに関するものである。   The present invention drills relatively hard or tough structures such as reinforced concrete and FRP (fiber reinforced plastic), such as pipes, hulls, building foundations, walls, floors, ceilings, columns, dikes, grooves, etc. More particularly, the present invention relates to an auxiliary attachment for discharging chips used in a core drill device including a core bit.

鉄筋コンクリートやＦＲＰ等（以下、被削物とする。）を穿孔する場合、中空円筒状のコアビットを備えたコアドリル装置が使用される。コアドリル装置による被削物の穿孔中には、穿孔に伴って切り粉が発生し、作業者の視界を遮って作業を困難にさせるだけでなく、作業者が切り粉を吸い込むことで健康を害する恐れが高くなる。また、穿孔作業の進行に伴い切り粉がコアビットに設けられた穿孔刃の周辺に溜まってしまうと、コアビットの回転抵抗を増加させるだけでなく、コアビットが停止し穿孔不能となってしまう場合もある。従って、快適に穿孔作業を進めるためには、切り粉を作業環境や穿孔刃の周辺から速やかに排出することが要求される。   When drilling reinforced concrete, FRP, or the like (hereinafter referred to as a work piece), a core drill device having a hollow cylindrical core bit is used. During drilling of the work piece by the core drill device, chips are generated along with the drilling, which not only obstructs the worker's view and makes the work difficult, but also the worker harms the health by inhaling the chips. The fear increases. In addition, if the chips accumulate around the drilling blade provided on the core bit as the drilling progresses, not only the rotation resistance of the core bit is increased, but the core bit may stop and the drilling may become impossible. . Therefore, in order to proceed with the drilling operation comfortably, it is required to quickly discharge the chips from the work environment and the periphery of the drilling blade.

そこで、切り粉を作業環境周辺へ飛散させることなく、穿孔刃の周辺から効果的に除去する方法が提案されている。例えば、特許文献１に示すように、穿孔刃の周辺に、潤滑、放熱および切り粉の飛散防止等の目的で給水を行う方法がある。   Therefore, a method for effectively removing chips from the periphery of the drilling blade without scattering the chips around the work environment has been proposed. For example, as shown in Patent Document 1, there is a method in which water is supplied around a perforating blade for the purpose of lubrication, heat radiation, and prevention of dust scattering.

また、給水が困難な場合には、特許文献２に示すように、冷却流体管から排出される冷却流体と共にコアドリル外へ排出される切り粉をパット等で集塵する方法がある。   Moreover, when water supply is difficult, there exists a method of collecting dust with the pad etc. which are discharged | emitted out of a core drill with the cooling fluid discharged | emitted from a cooling fluid pipe | tube as shown to patent document 2. As shown in FIG.

特開２００３−９４４３３号公報JP 2003-94433 A 特開２００２−３０１７１４号公報JP 2002-301714 A

しかし、被削物の穿孔位置によっては、パット等をコアビット周辺に設置することが出来ず、コアドリル外へ排出される切り粉を集塵出来ない場合がある。このような場合に切り粉を集塵する方法としては、コアドリル装置に吸引装置を接続し、穿孔刃周辺で生じる切り粉を中空円筒状のコアビットの内部を介して吸引装置へ切り粉を排出する方法（以下、内部集塵方法とする。）がある。   However, depending on the drilling position of the workpiece, a pad or the like cannot be installed around the core bit, and there is a case where the dust discharged out of the core drill cannot be collected. In such a case, as a method of collecting the dust, a suction device is connected to the core drill device, and the dust generated around the drilling blade is discharged to the suction device through the inside of the hollow cylindrical core bit. Method (hereinafter referred to as internal dust collection method).

ところで、中空円筒状のコアビットを用いた場合、穿孔作業の進行とともにコアビット内部には「被削物が刳り貫かれた部分」（以下、コアとする。）が残る。内部集塵方法により穿孔作業が正常に行われている場合、切り粉はコアビット内部を介して問題なく排出される。   By the way, when a hollow cylindrical core bit is used, a “portion where the work is perforated” (hereinafter referred to as a core) remains inside the core bit as the drilling operation proceeds. When the drilling operation is normally performed by the internal dust collection method, the chips are discharged through the core bit without any problem.

しかし、穿孔作業中にコアがコアビットの内部で折れてしまうことがあり、この場合、折れたコアは吸引装置の吸引力により吸い寄せられてコアビット内部の吸引口を塞いでしまい、切り粉が内部集塵方法により排出される経路を遮断してしまう。このままの状態で穿孔作業を続けると、切り粉が飛散して作業環境を害することとなるだけでなく、穿孔刃周辺に切り粉が溜まり穿孔効率が低下することとなる。更に、吸引装置にも過剰な負荷をかけることとなり、吸引装置の寿命が短縮してしまう恐れがある。   However, the core may be broken inside the core bit during the drilling operation, and in this case, the broken core is sucked by the suction force of the suction device to block the suction port inside the core bit, and the chips are collected inside. The route discharged by the dust method will be blocked. If the drilling operation is continued in this state, not only the chips are scattered and the working environment is harmed, but also the chips are accumulated around the drilling blade and the drilling efficiency is lowered. Furthermore, an excessive load is applied to the suction device, which may shorten the life of the suction device.

従ってこのような状況となった場合、まず穿孔作業を停止してコアドリル装置からコアビットを脱着し、次にコアビット内部から折れたコアを除去し、その後、再度コアドリル装置へコアビットを装着して穿孔作業を再開するという手順を踏む必要があり、作業効率の低下に著しく影響する。また、作業条件によっては穿孔作業を途中で停止することが出来ない場合もあり、作業が終了するまでコアを除去することが出来ないことから、切り粉が飛散し穿孔効率が低下した状態で穿孔作業を継続しなければならないこともあった。   Therefore, when this situation occurs, the drilling operation is stopped first, the core bit is removed from the core drill device, the broken core is then removed from the core bit device, and then the core bit is attached to the core drill device again to perform the drilling operation. It is necessary to take the procedure of restarting the work, which significantly affects the work efficiency. Also, depending on the working conditions, it may not be possible to stop the drilling process halfway, and the core cannot be removed until the work is completed. In some cases, work had to be continued.

本発明は、以上のような背景のもとになされたものであり、コアビットの内部から切り粉を吸引し排気するコアドリル装置において、穿孔作業中にコアビット内部でコアが折れて吸引口を遮断しまっても、切り粉を排出することが可能な切り粉排出用補助アタッチメントを提供することを目的とする。   The present invention has been made based on the background described above, and in a core drill device that sucks and exhausts chips from the inside of the core bit, the core breaks inside the core bit during the drilling operation to block the suction port. However, it aims at providing the auxiliary attachment for chip discharge which can discharge a chip.

上記課題を解決するために、本発明者等は、コアビット内部でコアが折れた状態であっても、内部集塵方法により切り粉の回収を継続することのできる方法について種々の検討を重ねた結果、コアビット内部に設置することでコアが吸引口を遮断するのを防止することが可能となる特定の形状を有するアタッチメントを見出し、本発明を想到するに到った。   In order to solve the above-mentioned problems, the present inventors have made various studies on a method capable of continuing the collection of chips by the internal dust collection method even when the core is broken inside the core bit. As a result, an attachment having a specific shape that can prevent the core from blocking the suction port by being installed inside the core bit has been found and the present invention has been conceived.

即ち、本発明は、一端側に穿孔刃を有し、他端側に切り粉を排出する吸引口を有する中空円筒状のコアビットに内挿される切り粉排出用補助アタッチメントであって、その内部が前記吸引口と連通する中空の環状体からなり、前記環状体は、前記穿孔刃側の開口縁部に少なくとも１つの切欠部を有する切り粉排出用補助アタッチメントである。   That is, the present invention is a chip discharge auxiliary attachment inserted into a hollow cylindrical core bit having a perforated blade on one end side and a suction port for discharging chip on the other end side. It consists of a hollow annular body that communicates with the suction port, and the annular body is an auxiliary attachment for discharging chips that has at least one notch at the opening edge on the drilling blade side.

以下、本発明に係る切り粉排出用補助アタッチメント（以下、単にアタッチメントと称する場合がある。）について詳細に説明する。まず、本発明に係るアタッチメントは、内部集塵方法により切り粉を排出するコアドリル装置のコアビットに内挿されるものであり、係るコアビットは、一端側に穿孔刃を有し、他端側に被削物を穿孔する際に生じる切り粉を排出する吸引口を有する中空円筒状の構造となっている。   Hereinafter, an auxiliary attachment for discharging chips (hereinafter sometimes simply referred to as an attachment) according to the present invention will be described in detail. First, the attachment according to the present invention is inserted into a core bit of a core drill device that discharges chips by an internal dust collection method, and the core bit has a drilling blade on one end side and is cut on the other end side. It has a hollow cylindrical structure having a suction port for discharging chips generated when drilling an object.

そして、本発明に係るアタッチメントは、その内部が前記吸引口と連通する中空の環状体からなるものである。中空の環状体は、コアビット内に本発明のアタッチメントを配置しても、アタッチメントを配置しない場合と同様に穿孔中にコアビット内部を通じて切り粉を排出させるために、吸引口と連通する。   And the attachment which concerns on this invention consists of a hollow annular body that the inside communicates with the said suction opening. Even when the attachment of the present invention is arranged in the core bit, the hollow annular body communicates with the suction port in order to discharge the chips through the core bit during drilling as in the case where the attachment is not arranged.

但し、アタッチメントが中空の環状体からなるのみでは、被削物の穿孔中にコアが折れてしまった場合、コアが吸引されてアタッチメントの穿孔刃側の開口縁部を塞いでしまい、切り粉の吸引が阻害されることとなる。そこで、前記環状体は、このような場合でも切り粉を吸引口から排出可能となるように、前記穿孔刃側の開口縁部に少なくとも１つの切欠部を有する。   However, if the attachment consists only of a hollow annular body, if the core breaks during drilling of the work piece, the core is sucked and closes the opening edge of the attachment on the drilling blade side, so Suction is inhibited. Therefore, the annular body has at least one notch at the opening edge on the perforating blade side so that the chips can be discharged from the suction port even in such a case.

ここで、切欠部は、切り粉を問題なく排出することが可能となる隙間が出来れば、いかなる形状（例えば、角型、丸型、Ｖ字型等）のものをアタッチメントの穿孔刃側の開口縁部にどのように設けるかについて、特に制限は無い。例えば、前記穿孔刃側の開口縁部を凹凸面（凹面が切欠部を構成する）とすれば、凸面にコアが接触することとなり、凹面が切り粉を排出させることを可能とする隙間となる。その他、アタッチメントそのものの外観が歯車形状となるように、外部側面を凹凸状にして、凹部（凹部が切欠部を構成する）を吸引口と連通させれば、切り粉が排出可能となるような隙間ができる。また、アタッチメントが中空の環状体であることによって必然的に形成される内壁を凹凸状にして、凹部（凹部が切欠部を構成する）から切り粉が排出可能となるような隙間を設けることもできる。   Here, as long as the notch portion has a gap that allows the chips to be discharged without any problem, any shape (for example, a square shape, a round shape, a V shape, etc.) can be opened on the perforating blade side of the attachment. There are no particular restrictions on how the edge is provided. For example, if the opening edge on the perforating blade side is an uneven surface (the concave surface constitutes a notch), the core comes into contact with the convex surface, and the concave surface becomes a gap that allows chips to be discharged. . In addition, if the external side is made uneven so that the appearance of the attachment itself has a gear shape, and the recess (the recess forms a notch) communicates with the suction port, the chips can be discharged. There is a gap. Further, the inner wall that is inevitably formed by the attachment being a hollow annular body is made uneven, and a gap is provided so that chips can be discharged from the recess (the recess constitutes the notch). it can.

そして、切欠部は、切り粉を排出することが可能なように、少なくとも１つあればよい。但し、切欠部が１つの場合、コアや堆積した切り粉により塞がれてしまい、切り粉の排出が不可能となってしまうことが考えられる。一方、切欠部が多すぎると、アタッチメントの穿孔刃側の開口縁部の強度が低下してしまい、コア衝突時の衝撃によりアタッチメントが破損する恐れがある。従って、実用的な観点からすれば、切欠部は２〜６つであることが好ましい。   And at least one notch part should just be so that a chip can be discharged | emitted. However, when there is one notch, it may be blocked by the core or accumulated chips, making it impossible to discharge the chips. On the other hand, if there are too many notches, the strength of the opening edge of the attachment on the side of the drilling blade will be reduced, and the attachment may be damaged by an impact at the time of core collision. Therefore, from a practical viewpoint, it is preferable that there are 2 to 6 notches.

また、本発明に係るアタッチメントは、中空円筒状のコアビットに内挿されるものである。即ち、コアビット内部の穿孔刃と吸引口との間に配置されるものであり、コアビット内部における配置場所は、穿孔中にコアが折れてアタッチメントの穿孔刃側の開口縁部にコアが引きつけられた場合であっても、切り粉を排出することを可能とする本発明の目的を達成できれば、特に限定されない。例えば、コアビット内部であって穿孔刃と吸引口との中間の位置に配置しても良いが、吸引口に最も近い場所に配置すれば、被削物をより深く穿孔することができる。   The attachment according to the present invention is inserted into a hollow cylindrical core bit. That is, it is arranged between the drill bit inside the core bit and the suction port, and the location inside the core bit is that the core is bent during drilling and the core is attracted to the opening edge of the attachment on the drill bit side. Even if it is a case, if the objective of this invention which makes it possible to discharge | emit cuttings can be achieved, it will not specifically limit. For example, it may be arranged in the core bit and at an intermediate position between the drilling blade and the suction port. However, if it is arranged at a position closest to the suction port, the workpiece can be drilled more deeply.

そして、環状体は、その外周径とコアビットの内径とが略等しいことが好ましい。切り粉は、吸引装置を作動させることで穿孔刃から吸引口へ吸引されることとなるが、環状体の外周径がコアビットの内径と略等しいことにより、切り粉がコアビット内部に蓄積する隙間がなくなり、結果として切り粉の排出効率が増すこととなるからである。例えば、環状体の外周径がコアビットの内径と略等しい関係になく、隙間があるような場合には、隙間に切り粉が入り込んでしまい、切り粉の排出効率が低下することとなる。また、隙間に入り込んだ切り粉がアタッチメントの取り外しを困難にするだけでなく、取り外しの際に切り粉が粉塵となって飛散してしまうこととなる。   And as for an annular body, it is preferable that the outer periphery diameter and the internal diameter of a core bit are substantially equal. The chip is sucked from the perforating blade to the suction port by operating the suction device, but since the outer peripheral diameter of the annular body is substantially equal to the inner diameter of the core bit, there is a gap in which the chip accumulates inside the core bit. This is because the chip discharge efficiency increases as a result. For example, when the outer peripheral diameter of the annular body is not substantially equal to the inner diameter of the core bit and there is a gap, the chips enter the gap and the discharge efficiency of the chips decreases. Further, not only does the cutting powder entering the gap make it difficult to remove the attachment, but also the cutting powder is scattered as dust during the removal.

更に、本発明に係る切り粉排出用補助アタッチメントは、環状体の内壁面が、吸引口側から穿孔刃側へ開くテーパー状に形成されていることが好ましい。吸引装置により穿孔刃からコアビット内部に吸い上げられた切り粉を効率よく排出することが出来るだけでなく、吸引効率が上がることにより吸引装置に過剰な負荷がかからなくなるからである。   Further, in the auxiliary attachment for discharging chips according to the present invention, it is preferable that the inner wall surface of the annular body is formed in a tapered shape that opens from the suction port side to the drilling blade side. This is because not only can the chips sucked into the core bit from the perforating blade by the suction device be efficiently discharged, but also the suction device is not overloaded by increasing the suction efficiency.

本発明の集塵補助アタッチメントによれば、コアドリル内でコアが折れた場合であっても、切り粉の回収経路を確保することが可能であり、粉塵による作業環境の悪化やコアビットへの負担を防止することができる。   According to the dust collection auxiliary attachment of the present invention, even when the core breaks in the core drill, it is possible to secure a recovery path for cutting chips, which deteriorates the working environment due to dust and burdens on the core bit. Can be prevented.

本発明についての特徴をより明確にするべく、以下に実施形態を示す。   In order to clarify the features of the present invention more clearly, embodiments will be described below.

第１実施形態：まず、本発明に係る切り粉排出用補助アタッチメントについて説明する。図１〜３は、上記の本願実施形態に使用した本発明に係るアタッチメント２０の斜視図、正面図、断面図を表したものである。アタッチメント２０は中空の環状体となっており、被削物を穿孔する際に発生する切り粉が空洞２１を介して排出される。 First Embodiment: First, an auxiliary attachment for discharging chips according to the present invention will be described. 1-3 represent a perspective view, a front view, and a cross-sectional view of the attachment 20 according to the present invention used in the embodiment of the present invention. The attachment 20 is a hollow annular body, and chips generated when drilling a work are discharged through the cavity 21.

そして、アタッチメント２０は、内壁面２２、外側面２３、開口縁部２５から構成される。内壁面２２は、アタッチメント２０が中空の環状体であることにより必然的に形成されるものであり、切り粉の排出効率を考慮してテーパー状となっている。   The attachment 20 includes an inner wall surface 22, an outer surface 23, and an opening edge portion 25. The inner wall surface 22 is inevitably formed by the attachment 20 being a hollow annular body, and is tapered in consideration of the discharge efficiency of chips.

また、環状体は、その外周径とコアビットの内径とが略等しい円形状となっており、コアビット内部に内挿された場合、外側面２３がコアビット内部との間に隙間なく密着することにより、切り粉がコアビット内部に蓄積する隙間がなくなり、切り粉の排出効率が増すこととなる。   In addition, the annular body has a circular shape whose outer diameter is substantially equal to the inner diameter of the core bit, and when inserted into the core bit, the outer surface 23 is in close contact with the core bit without gaps, There is no gap in which the chip accumulates inside the core bit, and the discharge efficiency of the chip increases.

そして、開口縁部２５は、被削物の穿孔中にコアが折れて吸引された場合に、コアと接触する部分である。コア接触時の衝撃により、アタッチメント２０が破損してしまうのを防ぐために設けられたものである。ここで、開口縁部２５には、角型の切欠部８が均等に４か所に設けられており、外観上、アタッチメント２０の穿孔刃側の面は、凹凸面を形成する。このような凹凸面を形成することにより、コアがアタッチメント２０に接触しても、コアと切欠部８との間に切り粉の排出が可能な隙間ができることとなる。   The opening edge 25 is a portion that comes into contact with the core when the core is broken and sucked during drilling of the work. This is provided in order to prevent the attachment 20 from being damaged due to an impact when contacting the core. Here, the opening edge 25 is provided with four rectangular cutouts 8 uniformly, and the surface on the perforation blade side of the attachment 20 forms an uneven surface in appearance. By forming such a concavo-convex surface, even if the core contacts the attachment 20, a gap is formed between the core and the notch 8 so that chips can be discharged.

図７は、図１〜３に示した本発明に係るアタッチメント２０をコアビット４に内挿した場合のコアビット４の内部拡大図である。ここで、コアビット４は、穿孔する穴の大きさや穿孔する深さ等の条件に応じて、直径や筒の長さ等の形状が異なる。一般的な規格品としては、直径が１インチ（円の外径２８．３ｍｍ、内径１８．３ｍｍ）から１２インチ（円の外径３０６．３ｍｍ、内径２９５．３ｍｍ）程度のものがある。また、コアビットは、回転駆動軸と接続するアダプター、筒の長さを調整するチューブ、穿孔刃を有するＳＳＳビットの３つの部品からなるものや、これらの部品が一体型になっているものがある。一体型のコアビットでは、穿孔深さには限界があるが、３つの部品からなるコアビットであれば、被削物を穿孔していくと共に適宜チューブを接続して筒の長さを調整することで、目的とする深さまで任意に穿孔することが可能である。   FIG. 7 is an internal enlarged view of the core bit 4 when the attachment 20 according to the present invention shown in FIGS. Here, the core bit 4 has a different shape such as a diameter and a tube length depending on conditions such as the size of the hole to be drilled and the depth to be drilled. Typical standard products include those having a diameter of about 1 inch (circle outer diameter 28.3 mm, inner diameter 18.3 mm) to 12 inches (circle outer diameter 306.3 mm, inner diameter 295.3 mm). In addition, the core bit is composed of three parts, that is, an adapter connected to the rotary drive shaft, a tube for adjusting the length of the cylinder, and an SSS bit having a perforation blade, and those in which these parts are integrated. . With an integrated core bit, the drilling depth is limited, but with a core bit consisting of three parts, the length of the cylinder can be adjusted by drilling the workpiece and connecting the tube as appropriate. It is possible to perforate arbitrarily to a desired depth.

図７に示すように、アタッチメント２０は、コアビット４内部において穿孔刃より最も遠い位置、即ち吸引口５と接するように配置することで、被削物をより深く穿孔することが可能となる。被削物を穿孔した際にコアが折れた場合、折れたコア６（被削物が刳り貫かれた部分）が吸引されて開口縁部２５と接触し、アタッチメント２０の開口部２４を塞いでいる。ここで、図７に示す矢印は、切り粉が排出される経路を表している。穿孔により発生した切り粉は、穿孔刃からコアドリル内壁１６とコア６との間にある隙間を通り、コア６と切欠部８により出来る隙間を介し、吸引口５と連通する空洞２１を通って吸引口５へ排出される。このように、切り粉が前記経路により排出されることで、コア６が折れて吸引されても、切り粉は作業環境周辺へ飛散することはない。   As shown in FIG. 7, the attachment 20 can be drilled deeper in the work by disposing the attachment 20 farthest from the drilling blade inside the core bit 4, that is, in contact with the suction port 5. When the core is broken when the work is drilled, the broken core 6 (the part through which the work is wound) is sucked and contacted with the opening edge 25 to close the opening 24 of the attachment 20. Yes. Here, the arrow shown in FIG. 7 represents the path | route from which swarf is discharged | emitted. Chips generated by drilling pass through the gap between the core drill inner wall 16 and the core 6 from the drilling blade, pass through the gap formed by the core 6 and the notch 8, and suck through the cavity 21 communicating with the suction port 5. It is discharged to the mouth 5. Thus, even if the core 6 is broken and sucked by discharging the chips through the path, the chips do not scatter around the work environment.

次に、アタッチメント２０を図４に示すコアドリル装置４０のコアビット４の内部に配置し、被削物９の穿孔作業を行った場合について説明する。   Next, the case where the attachment 20 is arranged inside the core bit 4 of the core drill apparatus 40 shown in FIG. 4 and the work 9 is drilled will be described.

まず、コアドリル装置４０は、駆動用モータ１０と、コアビット４を穿孔する面に対し垂直配置できるよう駆動用モータ１０を係止すると共にスライド移動自在とする支持軸１１を備えた支持台座１２からなるものである。このとき、アンカーボルト１３により被削物９に固定された支持台座１２から支持軸１１は垂直に延びており、駆動用モータ本体１０と連結した係合部１４に支持軸１１を通し、ハンドル１５を回転させることでラックアンドピニオン方式により駆動用モータ１０自体が上下動自在となるようにした。そして、駆動用モータ１０より延びる回転駆動軸１には、一端側に穿孔刃７を有し、他端側に吸引口５（図５）を有する中空円筒状のコアビット４が取り付けられている。この状態で駆動用モータ１０を作動させると、回転駆動軸１を介してコアビット４が回転し、ハンドル１５を操作して駆動用モータ１０の位置を適宜調整することにより、穿孔刃７を被削物９に押し当てることで、切り粉を発生させながら被削物９を穿孔することができる。   First, the core drill device 40 includes a drive motor 10 and a support pedestal 12 including a support shaft 11 that locks the drive motor 10 so that the drive motor 10 can be disposed vertically with respect to the surface on which the core bit 4 is drilled and is slidable. Is. At this time, the support shaft 11 extends vertically from the support pedestal 12 fixed to the work 9 by the anchor bolt 13, and the support shaft 11 is passed through the engaging portion 14 connected to the drive motor main body 10, thereby obtaining a handle 15. The drive motor 10 itself can be moved up and down by a rack and pinion method by rotating the. A hollow cylindrical core bit 4 having a perforating blade 7 on one end side and a suction port 5 (FIG. 5) on the other end side is attached to the rotary drive shaft 1 extending from the drive motor 10. When the driving motor 10 is operated in this state, the core bit 4 is rotated via the rotary driving shaft 1 and the position of the driving motor 10 is appropriately adjusted by operating the handle 15 to cut the drilling blade 7. By pressing against the object 9, the work 9 can be drilled while generating chips.

また、回転駆動軸１は、内部が空洞になっており、コアビット４とは別に、吸引装置２に接続するホース３が取り付けられている（図４）。穿孔により生じる切り粉は、吸引装置２を作動させると穿孔刃７周辺からコアビット内部を通じて吸引口５へ排出され（図５）、更に回転駆動軸１からホース３を介して吸引装置２へ回収される。   The rotary drive shaft 1 has a hollow inside, and a hose 3 connected to the suction device 2 is attached separately from the core bit 4 (FIG. 4). When the suction device 2 is operated, the chips generated by the perforation are discharged from the periphery of the perforation blade 7 to the suction port 5 through the core bit (FIG. 5), and further collected from the rotary drive shaft 1 to the suction device 2 through the hose 3. The

上記のようなコアドリル装置４０のコアビット内部に、図７に示すように吸引口５と接触するようにアタッチメント２０を配置し、被削物９の穿孔作業を行ったところ、切り粉は内部集塵方法により問題なく排出され、作業環境周辺へ飛散することなく作業が終了した。   As shown in FIG. 7, the attachment 20 is disposed inside the core bit of the core drill device 40 as described above so as to come into contact with the suction port 5 and the work 9 is drilled. It was discharged without any problem by the method, and the work was finished without scattering around the work environment.

比較例
次に、アタッチメント２０を用いることなく、コアドリル装置４０により被削物９を穿孔したところ、穿孔途中で切り粉が作業環境周辺へ飛散し始めた。かかる飛散の原因を確かめるべく、吸引装置２を作動させたまま駆動用モータ１０を停止して穿孔作業を中断し、ハンドル１５によりコアビット４を被削物９から引き上げて穿孔部分を観察すると、コア６が途中から折れていた。そこで次にコアビット４内部を目視したところ、図６に示すようにコア６が吸引されてコアビットの吸引口を塞ぎ、切り粉の排出を阻害していた。 Comparative Example Next, when the work 9 was drilled with the core drill device 40 without using the attachment 20, chips started to scatter around the work environment during drilling. In order to confirm the cause of the scattering, the driving motor 10 is stopped while the suction device 2 is operated, the drilling operation is interrupted, the core bit 4 is pulled up from the work 9 by the handle 15, and the drilled portion is observed. 6 was broken from the middle. Then, when the inside of the core bit 4 was visually observed, as shown in FIG. 6, the core 6 was sucked to block the suction port of the core bit, and the discharge of chips was obstructed.

第２実施形態
そこで、吸引装置２を停止し、コアビット４内部からコア６を取り出した後、アタッチメント２０を吸引口５と接するようにコアビット内部に配置し、折れたコア６をコアビット内部へ戻して穿孔作業を再開したところ、切り粉は再びコアビット４内部を介して排出され、作業環境周辺へ切り粉が飛散することなく穿孔作業が終了した。 Second Embodiment Therefore, after the suction device 2 is stopped and the core 6 is taken out from the core bit 4, the attachment 20 is disposed inside the core bit so as to contact the suction port 5, and the broken core 6 is returned to the core bit. When the drilling operation was resumed, the chips were again discharged through the inside of the core bit 4 and the drilling operation was completed without scattering the chips around the work environment.

穿孔作業終了後、吸引装置２を作動させたまま駆動用モータ１０を停止し、ハンドル１５によりコアビット４を被削物９から引き上げてコアビット内部を目視したところ、折れたコア６が吸引されてアタッチメント２０の開口縁部２５と接触し、開口部２４（図７）を塞いでいた。即ち、切り粉は図７の矢印にて示すように、穿孔刃７からコアドリル内壁１６とコア６との間にある隙間を通り、コア６と切欠部８により出来る隙間を介し、吸引口５と連通する空洞２１を通って吸引口５へ排出される経路により排出されたことを確認した。   After completion of the drilling operation, the driving motor 10 is stopped while the suction device 2 is operated. When the core bit 4 is pulled up from the work 9 by the handle 15 and the inside of the core bit is visually observed, the broken core 6 is sucked and attached. 20 in contact with the opening edge 25 and closed the opening 24 (FIG. 7). That is, as shown by the arrows in FIG. 7, the chips pass through the gap between the drill bit 7 and the inner wall 16 of the core drill 16 and the core 6, and through the gap formed by the core 6 and the notch 8, It was confirmed that the gas was discharged by a route discharged to the suction port 5 through the communicating cavity 21.

以上の結果から、本発明に係る切り粉排出用補助アタッチメントをコアビット内部に配置すれば、切り粉が作業環境周辺に飛散することを予め防止することが可能となることを確認した。そして、切り粉が飛散した現場であっても、本発明に係る切り粉排出用補助アタッチメントをコアビット内部に配置すれば、切り粉が再度飛散することはなく、快適に穿孔作業を進めることが出来ることがわかった。   From the above results, it was confirmed that if the chip attachment auxiliary attachment according to the present invention is disposed inside the core bit, it is possible to prevent the chips from being scattered around the work environment in advance. Even if the chips are scattered, if the chip discharge auxiliary attachment according to the present invention is arranged inside the core bit, the chips will not be scattered again and the drilling operation can be carried out comfortably. I understood it.

本発明に係る切り粉排出用補助アタッチメントの斜視図。The perspective view of the auxiliary attachment for chip discharge which concerns on this invention. 本発明に係る切り粉排出用補助アタッチメントの正面図。The front view of the auxiliary attachment for chip discharge which concerns on this invention. 本発明に係る切り粉排出用補助アタッチメントの断面図。Sectional drawing of the auxiliary attachment for chip discharge which concerns on this invention. コアドリル装置により被削物を穿孔する図。The figure which drills a workpiece with a core drill apparatus. 回転駆動軸とコアビットの接続部分の内部拡大図。The internal enlarged view of the connection part of a rotational drive shaft and a core bit. コアで塞がれた吸引口を示す図。The figure which shows the suction port obstruct | occluded with the core. 本発明に係る切り粉排出用補助アタッチメントをコアビット内部に配置し吸引装置を作動しつつ穿孔作業を行った場合のコアビットの内部拡大図。The internal enlarged view of a core bit at the time of performing a drilling operation | work, arrange | positioning the auxiliary attachment for chip discharge according to this invention inside a core bit, and operating a suction device.

符号の説明Explanation of symbols

１ 回転駆動軸
２ 吸引装置
３ ホース
４ コアビット
５ 吸引口
６ コア
７ 穿孔刃
８ 切欠部
９ 被削物
１０ 駆動用モータ
１１ 支持軸
１２ 支持台座
１３ アンカーボルト
１４ 係合部
１５ ハンドル
２０ 粉排出用補助アタッチメント
２１ 空洞
２２ 内壁面
２３ 外側面
２４ 開口部
２５ 開口縁部
４０ コアドリル装置 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Rotation drive shaft 2 Suction device 3 Hose 4 Core bit 5 Suction port 6 Core 7 Drilling blade 8 Notch 9 Workpiece 10 Drive motor 11 Support shaft 12 Support base 13 Anchor bolt 14 Engagement part 15 Handle 20 Powder discharge auxiliary Attachment 21 Cavity 22 Inner wall 23 Outer surface 24 Opening 25 Opening edge 40 Core drill device

Claims (3)

一端側に穿孔刃を有し、他端側に切り粉を排出する吸引口を有する中空円筒状のコアビットに内挿される切り粉排出用補助アタッチメントであって、
その内部が前記吸引口と連通する中空の環状体からなり、
前記環状体は、前記穿孔刃側の開口縁部に少なくとも１つの切欠部を有する切り粉排出用補助アタッチメント。 A swarf discharge auxiliary attachment inserted into a hollow cylindrical core bit having a perforated blade on one end side and a suction port for discharging swarf on the other end side,
The inside consists of a hollow annular body communicating with the suction port,
The annular body is an auxiliary attachment for discharging chips, which has at least one notch at an opening edge on the drilling blade side. 環状体は、その外周径とコアビットの内径とが略等しい請求項１に記載の粉排出用補助アタッチメント。   The auxiliary | assistant attachment for powder discharge | emission of Claim 1 whose outer periphery diameter and the internal diameter of a core bit are substantially equal. 環状体の内壁面が、吸引口側から穿孔刃側へ開くテーパー状に形成されている請求項１又は請求項２に記載の切り粉排出用補助アタッチメント。   The auxiliary attachment for chip discharge according to claim 1 or 2, wherein the inner wall surface of the annular body is formed in a tapered shape that opens from the suction port side to the drilling blade side.
JP2008241457A 2008-09-19 2008-09-19 Auxiliary attachment for chip discharge Expired - Fee Related JP5142911B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2008241457A JP5142911B2 (en) 2008-09-19 2008-09-19 Auxiliary attachment for chip discharge

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2008241457A JP5142911B2 (en) 2008-09-19 2008-09-19 Auxiliary attachment for chip discharge

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2010069791A true JP2010069791A (en) 2010-04-02
JP5142911B2 JP5142911B2 (en) 2013-02-13

Family

ID=42202023

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2008241457A Expired - Fee Related JP5142911B2 (en) 2008-09-19 2008-09-19 Auxiliary attachment for chip discharge

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP5142911B2 (en)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5526365A (en) * 1978-08-15 1980-02-25 Sanwa Kizai Co Ltd Core casing
JPH0222008A (en) * 1988-07-11 1990-01-24 Rasa Kogyo Kk Opening method for concrete and core drill thereof
JPH03103707U (en) * 1990-02-07 1991-10-28
JPH10166351A (en) * 1996-12-06 1998-06-23 Hitachi Koki Co Ltd Apparatus for removing cut powder of core drill
JPH11179720A (en) * 1997-12-18 1999-07-06 Goei Seisakusho:Kk Core bit equipped with fall-preventing core lifter
JP2007118501A (en) * 2005-10-31 2007-05-17 Tosei Kensetsu Kk Boring bit apparatus and boring machine
JP2008183897A (en) * 2007-08-06 2008-08-14 Kit Cutter:Kk Rotary excavation tool, road surface excavating device, and road surface excavating method

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5526365A (en) * 1978-08-15 1980-02-25 Sanwa Kizai Co Ltd Core casing
JPH0222008A (en) * 1988-07-11 1990-01-24 Rasa Kogyo Kk Opening method for concrete and core drill thereof
JPH03103707U (en) * 1990-02-07 1991-10-28
JPH10166351A (en) * 1996-12-06 1998-06-23 Hitachi Koki Co Ltd Apparatus for removing cut powder of core drill
JPH11179720A (en) * 1997-12-18 1999-07-06 Goei Seisakusho:Kk Core bit equipped with fall-preventing core lifter
JP2007118501A (en) * 2005-10-31 2007-05-17 Tosei Kensetsu Kk Boring bit apparatus and boring machine
JP2008183897A (en) * 2007-08-06 2008-08-14 Kit Cutter:Kk Rotary excavation tool, road surface excavating device, and road surface excavating method

Also Published As

Publication number Publication date
JP5142911B2 (en) 2013-02-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101051680B1 (en) drill
JP3698141B2 (en) Core drill
JP5762877B2 (en) Drilling bit, excavator and concrete structure using the same, rock drilling method and crushing method
KR20170042568A (en) Excavation tool
WO2016129268A1 (en) Dust suction drill and dust suction unit
JP2018043327A (en) Core drill
KR20040012967A (en) Tool, device, and method for drilling
JP2007136643A (en) Core drill
US9162371B2 (en) Drill bit
JP5142911B2 (en) Auxiliary attachment for chip discharge
JP2010201733A (en) Drill bit
JP5564025B2 (en) Drilling tool
JPS6338518B2 (en)
KR100948756B1 (en) Cutting tool for Rock boring machine
JP2005212487A (en) Core drill
JP5939615B2 (en) Drill for drilling
KR100968930B1 (en) Diamond Core Drill
JP2001140475A (en) Cutting method by wire sawing
JP5277729B2 (en) Drilling tool
JP5419524B2 (en) Core bit
JP5400559B2 (en) Drilling with non-core bits
JP3770887B2 (en) Drilling rig
JP2023018488A (en) Drilling method and drilling device
JP3132700U (en) Boring machine
JP6485700B2 (en) Dust absorption adapter

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20110616

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20121109

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20121116

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20121120

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20151130

Year of fee payment: 3

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 5142911

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees