JP2010066545A - Toner for two-component developer and image forming apparatus - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、２成分現像剤用トナー、および画像形成装置に関する。 The present invention relates to a toner for a two-component developer and an image forming apparatus.
複写機、プリンタ、ファックスなどに代表される、電子写真方式や静電記録方式による画像形成方法において、画像形成装置の現像容器に最初に供給された２成分現像剤中のトナーが印字により消費されたとき、現像容器内のトナー量が常に所定の量を保つように、トナーコンテナ等に収容されたトナー（補給トナー）を間欠的に補給する方法が知られている。通常、補給トナーは、２成分現像剤中のトナーと同じトナーが使用される。 In an image forming method using an electrophotographic method or an electrostatic recording method represented by a copying machine, a printer, a fax machine, etc., the toner in the two-component developer first supplied to the developing container of the image forming apparatus is consumed by printing. In such a case, there is known a method of intermittently replenishing toner (replenishment toner) stored in a toner container or the like so that the toner amount in the developing container always maintains a predetermined amount. Usually, the same toner as the toner in the two-component developer is used as the replenishment toner.
近年、画像形成装置には高画質化が求められており、使用するトナーとしては、粒子径の小さいものや粘度の低いものが望まれている。
また、長期にわたって色変動（ΔＥ）が少ない画像を得るためには、トナーの流動性が安定していることが重要である。
In recent years, image forming apparatuses are required to have high image quality, and toners having a small particle diameter or low viscosity are desired as the toner to be used.
In order to obtain an image with little color variation (ΔE) over a long period of time, it is important that the toner fluidity is stable.
さらに、補給トナーを現像容器に補給する場合は、補給トナーを安定して補給することで、感光体上のトナー量を安定させることができ、長期にわたって色変動が少ない画像を得ることができる。
補給トナーの安定補給は、トナーの流動性、画像形成時の環境や画像形成装置内の温度等に左右されやすい。特に、トナーの流動性が安定していれば、補給トナーは安定して補給されやすくなる。
Further, when replenishing toner to the developing container, the amount of toner on the photosensitive member can be stabilized by stably replenishing the replenishing toner, and an image with little color variation can be obtained over a long period of time.
The stable replenishment of replenished toner is likely to be affected by the fluidity of the toner, the environment during image formation, the temperature in the image forming apparatus, and the like. In particular, when the fluidity of the toner is stable, the replenishment toner is likely to be replenished stably.
トナーの流動性を測定する方法としては、ＪＩＳ Ｋ ５１０１に準拠した嵩密度を測定することで、トナーの流動性の指標とする方法が知られている。
また、例えば特許文献１では、ホソカワミクロン社製のパウダーテスターを用いて凝集度を測定することで、トナーの流動性を評価している。
For example, in Patent Document 1, the fluidity of the toner is evaluated by measuring the degree of aggregation using a powder tester manufactured by Hosokawa Micron.
しかしながら、特許文献１に記載の方法や嵩密度を測定する方法は、トナーにストレス等の負荷がかかることを考慮していないため、これらの測定方法で安定した流動性を維持するための最適な凝集度や嵩密度を規定しても、トナーに負荷がかかると凝集度や嵩密度が規定した範囲から外れやすくなり、流動性が不安定になりやすかった。
特に、長期にわたって印字を行うような場合は、現像容器内で長時間撹拌されるストレスにより、トナーに負荷がかかりやすかった。そのため、従来の方法で安定した流動性を維持するための最適な凝集度や嵩密度を規定しても、時間の経過と共にトナーの流動性が不安定になりやすかった。
また、補給トナーを現像容器に補給する場合は、時間の経過と共に補給トナーがトナーコンテナ内でストレスを受けることで、凝集度や嵩密度が規定した範囲から外れて補給トナーの流動性が不安定になり、補給トナーが安定して補給されにくくなることがあった。従って、長期にわたって色変動の少ない画像を得ることが困難であった。
However, the method described in Patent Document 1 and the method for measuring the bulk density do not take into consideration that a load such as stress is applied to the toner. Therefore, these measurement methods are optimal for maintaining stable fluidity. Even if the degree of aggregation and the bulk density are specified, if a load is applied to the toner, the degree of aggregation and the bulk density tend to be out of the specified range, and the fluidity tends to become unstable.
In particular, when printing is performed over a long period of time, a load is easily applied to the toner due to stress that is stirred for a long time in the developing container. For this reason, even when the optimum aggregation degree and bulk density for maintaining stable fluidity are defined by the conventional method, the fluidity of the toner tends to become unstable over time.
In addition, when replenishing toner is replenished to the developing container, the replenishing toner is subjected to stress in the toner container over time, and the flowability of the replenishing toner is unstable because the aggregation degree and bulk density are outside the specified range. Therefore, the replenishment toner may be difficult to be replenished stably. Therefore, it has been difficult to obtain an image with little color variation over a long period of time.
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、長期にわたって安定した流動性を維持し、高画質の画像を形成できる２成分現像剤用トナー、および画像形成装置の実現を目的とする。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to realize a toner for two-component developer that can maintain a stable fluidity for a long period of time and can form a high-quality image, and an image forming apparatus.
本発明者は鋭意検討した結果、トナーのトルク値を規定することで、ストレス等の負荷を受けてもトナーの流動性が安定し、現像容器にトナーを補給する場合も長期にわたって安定補給できることを見出し、本発明を完成するに至った。 As a result of intensive studies, the present inventors have determined that by defining the toner torque value, the fluidity of the toner is stable even when subjected to a load such as stress, and the toner can be replenished stably for a long time even when the toner is replenished to the developing container. The headline and the present invention have been completed.
すなわち、本発明の２成分現像剤用トナーは、少なくとも結着樹脂と顔料を含有するトナー母粒子に外添剤が外添され、温度２０℃、回転速度１／１００（１／Ｓ）におけるトルク値が０．６８〜０．９５ｍＮｍであることを特徴とする。 That is, in the toner for two-component developer according to the present invention, an external additive is externally added to toner base particles containing at least a binder resin and a pigment, and a torque at a temperature of 20 ° C. and a rotational speed of 1/100 (1 / S). The value is 0.68 to 0.95 mNm.
また、本発明の画像形成装置は、現像剤を収容する現像容器を備えた現像装置と、補給トナーを収容するトナーコンテナとを具備し、該トナーコンテナに収容された補給トナーが前記現像容器に補給される画像形成装置において、前記現像剤は、少なくとも結着樹脂と顔料を含有するトナー母粒子に外添剤が外添され、かつ温度２０℃、回転速度１／１００（１／Ｓ）におけるトルク値が０．６８〜０．９５ｍＮｍである２成分現像剤用トナーと、キャリアとからなる２成分現像剤であり、前記補給トナーが、前記２成分現像剤用トナーであることを特徴とする。 The image forming apparatus of the present invention further includes a developing device including a developing container that stores a developer, and a toner container that stores a replenishing toner, and the replenishing toner accommodated in the toner container is contained in the developing container. In the replenished image forming apparatus, the developer is externally added to toner base particles containing at least a binder resin and a pigment, and at a temperature of 20 ° C. and a rotational speed of 1/100 (1 / S). A two-component developer having a torque value of 0.68 to 0.95 mNm and a carrier, and the replenishing toner is the two-component developer toner. .
本発明の２成分現像剤用トナーによれば、長期にわたって安定した流動性を維持し、高画質の画像を形成できる。
また、本発明の画像形成装置によれば、現像剤として長期にわたって安定した流動性を維持した２成分現像剤用トナーとキャリアからなる２成分現像剤を用い、かつ、補給トナーとして上記２成分現像剤用トナーを用いるので、安定して高画質の画像を形成できる。
さらに、本発明によれば、画像形成時の環境や画像形成装置内の温度に影響を受けることなく、補給トナーを安定して補給できる。
According to the two-component developer toner of the present invention, stable fluidity can be maintained over a long period of time, and a high-quality image can be formed.
In addition, according to the image forming apparatus of the present invention, the two-component developer composed of the two-component developer toner and the carrier, which maintain stable fluidity for a long time, is used as the developer, and the two-component developer is used as the replenishment toner. Since the toner for the agent is used, a high-quality image can be stably formed.
Furthermore, according to the present invention, the replenishment toner can be stably replenished without being affected by the environment during image formation and the temperature in the image forming apparatus.
以下、本発明を詳細に説明する。
［２成分現像剤用トナー］
本発明の２成分現像剤用トナー（以下、単に「トナー」という場合がある。）は、トナー母粒子に外添剤を外添してなり、温度２０℃、回転速度１／１００（１／Ｓ）におけるトルク値が０．６８〜０．９５ｍＮｍである。トルク値は０．７０〜０．９０ｍＮｍが好ましく、０．７９〜０．８５ｍＮｍがより好ましい。
トルク値はトナーの流動性の指標であり、トルク値が大きくなるほど流動性は低下する傾向にある。
Hereinafter, the present invention will be described in detail.
[Toner for two-component developer]
The toner for two-component developer of the present invention (hereinafter sometimes simply referred to as “toner”) is obtained by externally adding an external additive to toner base particles, and has a temperature of 20 ° C. and a rotational speed of 1/100 (1 / The torque value in S) is 0.68 to 0.95 mNm. The torque value is preferably 0.70 to 0.90 mNm, and more preferably 0.79 to 0.85 mNm.
The torque value is an index of toner fluidity, and the fluidity tends to decrease as the torque value increases.
トルク値が上記範囲内であれば、トナーの流動性を最適な状態で安定して維持できる。また、トナーがストレス等の負荷を受けてもトルク値は変動が少ないため、長期にわたってトナーの流動性を安定して維持できる。従って、トルク値が上記範囲内であれば、現像容器内で長時間撹拌されるストレスによりトナーに負荷がかかっても、流動性が安定しているので、長期にわたって色変動（ΔＥ）が少ない画像が得られる。また、本発明のトナーを補給トナーとして用いれば、画像形成時の環境や画像形成装置内の温度に影響を受けることなく、補給トナーを安定して補給できる。 If the torque value is within the above range, the fluidity of the toner can be stably maintained in an optimum state. Further, even if the toner is subjected to a load such as stress, the torque value hardly fluctuates, so that the fluidity of the toner can be stably maintained over a long period of time. Therefore, if the torque value is within the above range, the flowability is stable even when the toner is subjected to a stress that is stirred for a long time in the developing container, so that the image has little color variation (ΔE) over a long period of time. Is obtained. Further, when the toner of the present invention is used as a replenishing toner, the replenishing toner can be replenished stably without being affected by the environment during image formation and the temperature in the image forming apparatus.
なお、トナーのトルク値が０．６８ｍＮｍ未満であると、流動性が必要以上に向上するため、本発明のトナーを補給トナーとして用いる場合、トナーが過剰に現像容器に補給されるため摩擦帯電の機会が増え、トナーが過度に帯電されて帯電量が上昇し、トナーの濃度が低下して画像不良が起こりやすくなる。一方、トルク値が０．９５ｍＮｍを超えると、トナーの流動性が低下して現像容器にトナーが安定して補給されにくくなり、トナーの帯電量が低下し、現像容器内の２成分現像剤を構成するキャリアに対するトナーの濃度が増加して、画像カブリが発生しやすくなる。 When the toner torque value is less than 0.68 mNm, the fluidity is improved more than necessary. Therefore, when the toner of the present invention is used as the replenishing toner, the toner is excessively replenished to the developing container, so that the triboelectric charging is performed. Opportunities increase, the toner is excessively charged, the charge amount increases, the toner density decreases, and image defects are likely to occur. On the other hand, if the torque value exceeds 0.95 mNm, the fluidity of the toner is lowered and it becomes difficult to stably supply the toner to the developer container, the toner charge amount is lowered, and the two-component developer in the developer container is reduced. The density of the toner with respect to the carrier constituting the toner increases, and image fog is likely to occur.
トナーのトルク値は、以下のようにして求めることができる。
まず、撹拌羽を備えた容器内にトナーを１５ｇ充填する。次いで、容器内を２０℃に設定し、２０℃になった時点で回転速度１／１００（１／Ｓ）の条件で撹拌羽を回転させて容器内を撹拌し、５分経過した後のトナーのトルク値を測定する。
トルク値の測定に用いる装置としては、例えばＡｎｔｏｎ Ｐａａｒ社製の粘弾性測定装置などが適している。
The torque value of the toner can be obtained as follows.
First, 15 g of toner is filled in a container equipped with stirring blades. Next, the inside of the container is set to 20 ° C., and when the temperature reaches 20 ° C., the stirring blade is rotated at a rotational speed of 1/100 (1 / S) to stir the inside of the container, and the toner after 5 minutes has passed. Measure the torque value.
As a device used for measuring the torque value, for example, a viscoelasticity measuring device manufactured by Anton Paar is suitable.
このようなトナーを得るためには、トナーを構成するトナー母粒子の形状や粒子径、外添剤の種類や含有量（外添量）を調整すればよい。
以下、トナーを構成する各成分について説明する。
In order to obtain such a toner, the shape and particle diameter of the toner base particles constituting the toner, the type and content (external addition amount) of the external additive may be adjusted.
Hereinafter, each component constituting the toner will be described.
＜トナー母粒子＞
トナー母粒子は、少なくとも結着樹脂と顔料を含有する。
結着樹脂としては、例えば、ポリエステル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ビニルエーテル系樹脂、Ｎ−ビニル系樹脂、スチレン−ブタジエン樹脂等の熱可塑性樹脂；スチレン系樹脂、アクリル系樹脂、スチレン−アクリル系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂；ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、水素化ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂、ポリアルキレンエーテル型エポキシ樹脂、環状脂肪族型エポキシ樹脂等のエポキシ樹脂、シアネート樹脂等の熱硬化性樹脂などが挙げられる。中でもポリエステル系樹脂が好ましい。これら結着樹脂は、１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
<Toner base particles>
The toner base particles contain at least a binder resin and a pigment.
Examples of the binder resin include thermoplastic resins such as polyester resins, vinyl chloride resins, polyamide resins, polyurethane resins, polyvinyl alcohol resins, vinyl ether resins, N-vinyl resins, and styrene-butadiene resins; Styrene resins, acrylic resins, styrene-acrylic resins, olefin resins such as polyethylene and polypropylene; bisphenol A type epoxy resins, hydrogenated bisphenol A type epoxy resins, novolac type epoxy resins, polyalkylene ether type epoxy resins, cyclic Examples thereof include epoxy resins such as aliphatic epoxy resins and thermosetting resins such as cyanate resins. Of these, polyester resins are preferred. These binder resins may be used alone or in combination of two or more.
顔料としては、カーボンブラック、アセチレンブラック、ランプブラック、アニリンブラック等の黒色顔料；黄鉛、亜鉛黄、カドミウムイエロー、黄色酸化鉄、ミネラルファストイエロー、ニッケルチタンイエロー、ネーブルスイエロー、ナフトールイエローＳ、ハンザイエローＧ、ハンザイエロー１０Ｇ、ベンジジンイエローＧ、ベンジジンイエローＧＲ、キノリンイエローレーキ、パーマネントイエローＮＣＧ、タートラジンレーキ等の黄色顔料；赤口黄鉛、モリブデンオレンジ、パーマネントオレンジＧＴＲ、ピラゾロンオレンジ、バルカンオレンジ、インダスレンブリリアントオレンジＧＫ等の橙色顔料；ベンガラ、カドミウムレッド、鉛丹、硫化水銀カドミウム、パーマネントレッド４Ｒ、リソールレッド、ピラゾロンレッド、ウオッチングレッドカルシウム塩、レーキレッドＤ、ブリリアントカーミン６Ｂ、エオシンレーキ、ローダミンレーキＢ、アリザリンレーキ、ブリリアントカーミン３Ｂ等の赤色顔料；マンガン紫、ファストバイオレットＢ、メチルバイオレットレーキ等の紫色顔料；紺青、コバルトブルー、アルカリブルーレーキ、ビクトリアブルーレーキ、フタロシアニンブルー、無金属フタロシアニンブルー、フタロシアニンブルー部分塩素化物、ファーストスカイブルー、インダスレンブルーＢＣ等の青色顔料；クロムグリーン、酸化クロム、ピグメントグリーンＢ、マラカイトグリーンレーキ、ファイナルイエローグリーンＧ等の緑色顔料；亜鉛華、酸化チタン、アンチモン白、硫化亜鉛等の白色顔料；バライト粉、炭酸バリウム、クレー、シリカ、ホワイトカーボン、タルク、アルミナホワイト等の体質顔料等が挙げられる。
顔料の含有量は、結着樹脂１００質量部に対し、３．０〜１０．０質量部が好ましく、４．０〜７．０質量部がより好ましい。
Examples of pigments include black pigments such as carbon black, acetylene black, lamp black, and aniline black; yellow lead, zinc yellow, cadmium yellow, yellow iron oxide, mineral fast yellow, nickel titanium yellow, navel yellow, naphthol yellow S, Hansa Yellow pigments such as Yellow G, Hansa Yellow 10G, Benzidine Yellow G, Benzidine Yellow GR, Quinoline Yellow Lake, Permanent Yellow NCG, Tartrazine Lake, etc .; Orange pigments such as Brilliant Orange GK; Bengala, Cadmium Red, Lead Dan, Mercury Cadmium, Permanent Red 4R, Risole Red, Pyrazolone Red, U Red pigments such as ching red calcium salt, lake red D, brilliant carmine 6B, eosin lake, rhodamine lake B, alizarin lake, brilliant carmine 3B; purple pigments such as manganese purple, fast violet B, methyl violet lake; bitumen, cobalt Blue, alkali blue lake, Victoria blue lake, phthalocyanine blue, metal-free phthalocyanine blue, phthalocyanine blue partially chlorinated, first sky blue, indanthrene blue BC and other blue pigments; chrome green, chromium oxide, pigment green B, malachite green lake , Green pigments such as final yellow green G; white pigments such as zinc white, titanium oxide, antimony white, zinc sulfide; barite powder, barium carbonate, clay, silica, Wight carbon, talc, extender pigments such as alumina white and the like.
The content of the pigment is preferably 3.0 to 10.0 parts by mass and more preferably 4.0 to 7.0 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the binder resin.
なお、本発明のトナーを磁性トナーとして用いる場合、顔料として磁性粉を用いてもよい。磁性粉としては、マグネタイト、フェライト粉等の強磁性を示す金属または合金またはこれらの元素を含む化合物が挙げられる。
磁性粉を用いる場合、その含有量は、結着樹脂１００質量部に対して５０〜２００質量部が好ましい。
When the toner of the present invention is used as a magnetic toner, magnetic powder may be used as a pigment. Examples of the magnetic powder include metals or alloys exhibiting ferromagnetism, such as magnetite and ferrite powder, or compounds containing these elements.
When using magnetic powder, the content is preferably 50 to 200 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the binder resin.
トナー母粒子は、必要に応じて帯電制御剤や離型剤をさらに含有してもよい。
帯電制御剤は、トナーの摩擦帯電特性を制御するためのもので、トナーの帯電極性に応じて正帯電制御剤または負帯電制御剤を用いる。
帯電制御剤の含有量は、結着樹脂１００質量部に対し、０．５〜５．０質量部が好ましく、１．０〜２．０質量部がより好ましい。
The toner base particles may further contain a charge control agent and a release agent as necessary.
The charge control agent is used to control the frictional charging characteristics of the toner, and a positive charge control agent or a negative charge control agent is used depending on the charge polarity of the toner.
The content of the charge control agent is preferably 0.5 to 5.0 parts by mass and more preferably 1.0 to 2.0 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the binder resin.
正帯電制御剤としては、ピリダジン、ピリミジン、ピラジン、オルトオキサジン、メタオキサジン、パラオキサジン、オルトチアジン、メタチアジン、パラチアジン、１，２，３−トリアジン、１，２，４−トリアジン、１，３，５−トリアジン、１，２，４−オキサジアジン、１，３，４−オキサジアジン、１，２，６−オキサジアジン、１，３，４−チアジアジン、１，３，５−チアジアジン、１，２，３，４−テトラジン、１，２，４，５−テトラジン、１，２，３，５−テトラジン、１，２，４，６−オキサトリアジン、１，３，４，５−オキサトリアジン、フタラジン、キナゾリン、キノキサリン等のアジン化合物；アジンファストレッドＦＣ、アジンファストレッド１２ＢＫ、アジンバイオレットＢＯ、アジンブラウン３Ｇ、アジンライトブラウンＧＲ、アジンダークグリーンＢＨ／Ｃ、アジンディープブラックＥＷ、アジンディープブラック３ＲＬ等のアジン化合物からなる直接染料；ニグロシン、ニグロシン塩、ニグロシン誘導体等のニグロシン化合物；ニグロシンＢＫ、ニグロシンＮＢ、ニグロシンＺ等のニグロシン化合物からなる酸性染料；ナフテン酸または高級脂肪酸の金属塩類；アルコキシル化アミン；アルキルアミド；ベンジルメチルヘキシルデシルアンモニウム、デシルトリメチルアンモニウムクロールイド等の４級アンモニウム塩；４級アンモニウム塩を有する樹脂またはオリゴマー；カルボン酸塩を有する樹脂またはオリゴマー；カルボキシル基を有する樹脂またはオリゴマー等が挙げられる。 As the positive charge control agent, pyridazine, pyrimidine, pyrazine, orthooxazine, metaoxazine, paraoxazine, orthothiazine, metathiazine, parathiazine, 1,2,3-triazine, 1,2,4-triazine, 1,3,5- Triazine, 1,2,4-oxadiazine, 1,3,4-oxadiazine, 1,2,6-oxadiazine, 1,3,4-thiadiazine, 1,3,5-thiadiazine, 1,2,3,4- Tetrazine, 1,2,4,5-tetrazine, 1,2,3,5-tetrazine, 1,2,4,6-oxatriazine, 1,3,4,5-oxatriazine, phthalazine, quinazoline, quinoxaline, etc. Azine Fast Red FC, Azin Fast Red 12BK, Azin Violet BO, Azin Brown 3G, Azine Fast Red FC Direct dyes composed of azine compounds such as Nylon Brown GR, azine dark green BH / C, azine deep black EW, azine deep black 3RL; nigrosine compounds such as nigrosine, nigrosine salt, nigrosine derivatives; nigrosine BK, nigrosine NB, nigrosine Z, etc. An acid dye comprising a nigrosine compound of the following: a metal salt of naphthenic acid or higher fatty acid; an alkoxylated amine; an alkylamide; a quaternary ammonium salt such as benzylmethylhexyldecylammonium or decyltrimethylammonium chlorid; Examples include oligomers; resins or oligomers having a carboxylate; resins or oligomers having a carboxyl group.
負帯電制御剤としては、有機金属錯体またはキレート化合物が挙げられ、例えば、アルミニウムアセチルアセトナート、鉄（II）アセチルアセトナート、３，５−ジターシヤリーブチルサリチル酸クロム等が挙げられ、アセチルアセトン金属錯体、サリチル酸系金属錯体または塩が好ましい。 Examples of the negative charge control agent include organometallic complexes or chelate compounds, such as aluminum acetylacetonate, iron (II) acetylacetonate, chromium 3,5-ditertiary butylsalicylate, and the like, and acetylacetone metal complexes. A salicylic acid metal complex or salt is preferred.
離型剤としては、ワックス類、低分子量オレフィン系樹脂が挙げられる。ワックス類としては、例えば、脂肪酸の多価アルコールエステル、脂肪酸の高級アルコールエステル、アルキレンビス脂肪酸アミド化合物、天然ワックス等が挙げられる。低分子量オレフィン系樹脂としては、数平均分子量が１０００〜１００００、好ましくは２０００〜６０００の範囲にあるポリプロピレン、ポリエチレン、プロピレン−エチレン共重合体等が挙げられ、低分子量ポリプロピレンが好ましい。
離型剤の含有量は、結着樹脂１００質量部に対し、１．０〜１０．０質量部が好ましく、３．０〜７．０質量部がより好ましい。
Examples of the release agent include waxes and low molecular weight olefin resins. Examples of waxes include polyhydric alcohol esters of fatty acids, higher alcohol esters of fatty acids, alkylene bis fatty acid amide compounds, natural waxes, and the like. Examples of the low molecular weight olefin resin include polypropylene, polyethylene, propylene-ethylene copolymer and the like having a number average molecular weight in the range of 1000 to 10000, preferably 2000 to 6000, and low molecular weight polypropylene is preferable.
1.0-10.0 mass parts is preferable with respect to 100 mass parts of binder resin, and, as for content of a mold release agent, 3.0-7.0 mass parts is more preferable.
（トナー母粒子の製造方法）
トナー母粒子は、粉砕分級法、重合法、溶融造粒法、スプレー造粒法等の公知の製造方法で製造することができる。例えば、粉砕分級法であれば次のような手順で製造する。上述した結着樹脂、顔料、帯電制御剤、離型剤等の必要な原料をヘンシェルミキサー等のミキサーで混合し、二軸押し出し機等で溶融混練した後、ドラムフレーカ等の冷却機で冷却し、ターボミル等の粉砕機で粉砕する。その後、アルピネ分級機等の分級機で分級して、トナー母粒子とする。
(Method for producing toner mother particles)
The toner base particles can be produced by a known production method such as a pulverization classification method, a polymerization method, a melt granulation method, or a spray granulation method. For example, if it is a pulverization classification method, it manufactures in the following procedures. Necessary raw materials such as the binder resin, pigment, charge control agent, release agent and the like are mixed with a mixer such as a Henschel mixer, melted and kneaded with a twin screw extruder, etc., and then cooled with a cooler such as a drum flaker, Grind with a crusher such as a turbo mill. Thereafter, the toner particles are classified by a classifier such as an Alpine classifier.
このようにして得られるトナー母粒子の体積基準の平均粒子径は、６．０〜８．５μｍが好ましく、６．５〜７．５μｍがより好ましい。
トナーのトルク値は、トナー母粒子の体積基準の平均粒子径で調整することができる。体積基準の平均粒子径が大きくなるほど、トナーのトルク値は小さくなる傾向にあり、トナーの流動性が向上する。
なお、トナー母粒子の体積基準の平均粒子径は、コールターカウンター法による粒度分布測定装置によって測定される粒度分布の測定値から算出した値で表すこととする。
The average particle diameter of the toner base particles thus obtained is preferably 6.0 to 8.5 μm, more preferably 6.5 to 7.5 μm.
The torque value of the toner can be adjusted by the volume-based average particle diameter of the toner base particles. As the volume-based average particle diameter increases, the torque value of the toner tends to decrease, and the fluidity of the toner improves.
The volume-based average particle size of the toner base particles is represented by a value calculated from the measured value of the particle size distribution measured by a particle size distribution measuring device by the Coulter counter method.
また、トナー母粒子の球形化度は、０．９２〜０．９７が好ましく、０．９４〜０．９６がより好ましい。
トナーのトルク値は、トナー母粒子の球形化度で調整することができる。球形化度が大きくなるほど（すなわち、トナー母粒子が真球に近づくほど）、トナーのトルク値は小さくなる傾向にあり、トナーの流動性が向上する。
なお、トナー母粒子の球形化度は、フロー式粒子像分析装置によって測定される。
The sphericity of the toner base particles is preferably 0.92 to 0.97, more preferably 0.94 to 0.96.
The torque value of the toner can be adjusted by the sphericity of the toner base particles. As the degree of spheroidization increases (that is, the closer the toner base particles are to the true sphere), the torque value of the toner tends to decrease, and the fluidity of the toner improves.
The sphericity of the toner base particles is measured by a flow type particle image analyzer.
トナー母粒子の体積基準の平均粒子径や球形化度は、トナー母粒子を製造する際の製造条件、例えば溶融混練物を粉砕機で粉砕するときの条件を調整することで制御できる。具体的には、粉砕機の風量や回転数の設定値を上げると、体積基準の平均粒子径や球形化度は小さくなる傾向にある。 The volume-based average particle diameter and sphericity of the toner base particles can be controlled by adjusting the production conditions for producing the toner base particles, for example, the conditions for pulverizing the melt-kneaded product with a pulverizer. Specifically, when the set value of the air volume and the rotational speed of the pulverizer is increased, the volume-based average particle diameter and the degree of spheroidization tend to decrease.
＜外添剤＞
外添剤としては、シリカ、酸化チタン、アルミナ等の無機酸化物、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム等の種脂肪酸の金属石鹸などが挙げられる。中でもシリカが好ましい。これら外添剤は、１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
<External additive>
Examples of the external additive include inorganic oxides such as silica, titanium oxide, and alumina, and metal soaps of seed fatty acids such as zinc stearate and calcium stearate. Of these, silica is preferable. These external additives may be used alone or in combination of two or more.
トナーのトルク値は、外添剤の含有量（外添量）で調整することができる。外添剤の含有量が増えるほど、トナーのトルク値は小さくなる傾向にあり、トナーの流動性が向上する。
外添剤の含有量（外添量）は、トナー母粒子の体積基準の平均粒子径や球形化度に依存するため一概には決められず、平均粒子径や球形化度の大きさによって最適な量の外添剤をトナー母粒子に外添すればよいが、例えばトナー母粒子１００質量部に対し、０．５〜３．０質量部が好ましく、１．０〜２．０質量部がより好ましい。
なお、トナー母粒子の体積基準の平均粒子径が大きい場合、外添剤の含有量は減らす傾向にあり、トナー母粒子の球形化度が小さい場合、外添剤の含有量は増やす傾向にある。
The torque value of the toner can be adjusted by the content (external addition amount) of the external additive. As the content of the external additive increases, the torque value of the toner tends to decrease, and the fluidity of the toner improves.
The content of the external additive (external addition amount) depends on the volume-based average particle diameter and sphericity of the toner base particles, and cannot be determined unconditionally. It is optimal depending on the average particle diameter and the degree of sphericity. A suitable amount of external additive may be externally added to the toner base particles. For example, the amount is preferably 0.5 to 3.0 parts by weight, and 1.0 to 2.0 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the toner base particles. More preferred.
When the volume-based average particle diameter of the toner base particles is large, the content of the external additive tends to decrease, and when the sphericity of the toner base particles is small, the content of the external additive tends to increase. .
＜トナーの製造方法＞
本発明のトナーは、トナー母粒子に外添剤を加え（外添し）、例えばヘンシェルミキサー等のミキサーで混合することで得られる。
<Toner production method>
The toner of the present invention can be obtained by adding an external additive to the toner base particles (external addition) and mixing with a mixer such as a Henschel mixer.
［２成分現像剤］
本発明のトナーは、そのまま１成分現像剤として使用することも可能であるが、キャリアと組み合わせて２成現像剤として用いる。
２成分現像剤における本発明のトナーの割合は、２成分現像剤（１００質量％）中、８．０〜１３．０質量％が好ましく、９．０〜１２．０質量％がより好ましい。
[Two-component developer]
Although the toner of the present invention can be used as it is as a one-component developer, it is used as a two-component developer in combination with a carrier.
The ratio of the toner of the present invention in the two-component developer is preferably 8.0 to 13.0% by mass, more preferably 9.0 to 12.0% by mass in the two-component developer (100% by mass).
キャリアとしては、磁性体の粒子、または結着樹脂中に磁性体を分散させた樹脂粒子が挙げられる。
磁性体としては、例えば鉄、酸化処理鉄、還元鉄、マグネタイト、銅、ケイ素鋼、フェライト、ニッケル、コバルト等の粒子や、これらの材料とマンガン、亜鉛、アルミニウム等との合金の粒子、鉄−ニッケル合金、鉄−コバルト合金等の粒子、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化銅、酸化マグネシウム、酸化鉛、酸化ジルコニウム、炭化ケイ素、チタン酸マグネシウム、チタン酸バリウム、チタン酸リチウム、チタン酸鉛、ジルコン酸鉛、ニオブ酸リチウム等のセラミックスの粒子、リン酸二水素アンモニウム、リン酸二水素カリウム、ロッシェル塩等の高誘電率物質の粒子などが挙げられる。
Examples of the carrier include magnetic particles or resin particles in which a magnetic material is dispersed in a binder resin.
Examples of the magnetic material include particles of iron, oxidized iron, reduced iron, magnetite, copper, silicon steel, ferrite, nickel, cobalt, etc., particles of alloys of these materials with manganese, zinc, aluminum, etc., iron- Particles such as nickel alloy, iron-cobalt alloy, titanium oxide, aluminum oxide, copper oxide, magnesium oxide, lead oxide, zirconium oxide, silicon carbide, magnesium titanate, barium titanate, lithium titanate, lead titanate, zirconate Examples thereof include particles of ceramics such as lead and lithium niobate, and particles of high dielectric constant materials such as ammonium dihydrogen phosphate, potassium dihydrogen phosphate, and Rochelle salt.
結着樹脂としては、例えば（メタ）アクリル系重合体、スチレン系重合体、スチレン−（メタ）アクリル系共重合体、オレフィン系重合体（ポリエチレン、塩素化ポリエチレン、ポリプロピレン等）、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリカーボネート、セルロース樹脂、ポリエステル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂（ポリテトラフルオロエチレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデン等）、フェノール樹脂、キシレン樹脂、ジアリルフタレート樹脂、ポリアセタール樹脂、アミノ樹脂等のコーティングキャリア用として従来公知の種々の樹脂が用いることができる。 Examples of the binder resin include (meth) acrylic polymers, styrene polymers, styrene- (meth) acrylic copolymers, olefin polymers (polyethylene, chlorinated polyethylene, polypropylene, etc.), polyvinyl chloride, Polyvinyl acetate, polycarbonate, cellulose resin, polyester resin, unsaturated polyester resin, polyamide resin, polyurethane resin, epoxy resin, silicone resin, fluororesin (polytetrafluoroethylene, polychlorotrifluoroethylene, polyvinylidene fluoride, etc.), phenol Various conventionally known resins can be used for coating carriers such as resins, xylene resins, diallyl phthalate resins, polyacetal resins, amino resins and the like.
以上説明したように、本発明のトナーによれば、トルク値を０．６８〜０．９５ｍＮｍとなるようにすることにより、ストレス等の負荷を受けてもトナーの流動性を最適な状態で安定して維持できる。従って、現像容器内で長時間撹拌されるストレスにより、トナーに負荷がかかっても、流動性が安定しているので、長期にわたって色変動（ΔＥ）が少ない画像が得られる。また、本発明のトナーを補給トナーとして用いれば、画像形成時の環境や画像形成装置内の温度に影響を受けることなく、補給トナーを安定して補給できる。 As described above, according to the toner of the present invention, by setting the torque value to 0.68 to 0.95 mNm, the fluidity of the toner is stabilized in an optimum state even under a load such as stress. Can be maintained. Accordingly, even if the toner is subjected to a load due to stress stirred for a long time in the developing container, the fluidity is stable, so that an image with little color variation (ΔE) can be obtained over a long period of time. Further, when the toner of the present invention is used as a replenishing toner, the replenishing toner can be replenished stably without being affected by the environment during image formation and the temperature in the image forming apparatus.
本発明のトナーは、複写機、プリンタ、ファックスなど、電子写真方式や静電記録方式を用いた画像形成装置において好適に使用できるが、その特性から、トナーを外部から現像容器に補給する構成の画像形成装置に特に適している。 The toner of the present invention can be suitably used in an image forming apparatus using an electrophotographic method or an electrostatic recording method such as a copying machine, a printer, or a fax machine. However, due to its characteristics, the toner is supplied to the developing container from the outside. It is particularly suitable for an image forming apparatus.
［画像形成装置］
図１は、本発明の画像形成装置の一例を示す概略構成図である。この例の画像形成装置１０は、ブラック（ＢＫ）、イエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）、及びマゼンタ（Ｍ）の各色にそれぞれ対応した作像ユニット１１〜１４を備えた、タンデム方式のカラープリンタである。
[Image forming apparatus]
FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing an example of an image forming apparatus of the present invention. The
作像ユニット１１〜１４は、それぞれ現像装置１１ａ〜１４ａと、補給トナーを収容するトナーコンテナ１１ｂ〜１４ｂを具備する。
現像装置１１ａ〜１４ａは、それぞれ現像剤を収容する現像容器１１ｃ〜１４ｃと、現像ローラ１１ｄ〜１４ｄと、該現像ローラ１１ｄ〜１４ｄにトナーを供給するトナー供給ローラ１１ｅ〜１４ｅを備える。
The image forming units 11 to 14 include developing
The developing
また、作像ユニット１１〜１４は、像担持体（感光体）１１ｆ〜１４ｆ、帯電器１１ｇ〜１４ｇ、露光器１１ｈ〜１４ｈ、およびクリーニングユニット１１ｉ〜１４ｉ等を備える。
The image forming units 11 to 14 include image carriers (photosensitive members) 11f to 14f,
カラー画像形成を行う際には（カラーモード）、感光体１１ｆ〜１４ｆは帯電器１１ｇ〜１４ｇによって均一に帯電された後、露光器１１ｈ〜１４ｈによって画像データに応じて感光体１１ｆ〜１４ｆが露光されて、感光体１１ｆ〜１４ｆ上に静電潜像が形成される。そして、感光体１１ｆ〜１４ｆ上の静電潜像は現像装置１１ａ〜１４ａによって現像されて、各色トナー像となる。
When performing color image formation (color mode), the
感光体１１ｆ〜１４ｆは中間転写ベルト１５に沿って配列されており、この中間転写ベルト１５は、駆動ローラ１６、従動ローラ１７、及びテンションローラ１８に張架され、駆動ローラ１６の回転駆動によって、図中実線矢印で示す方向に回転駆動される。中間転写ベルト１５を挟んで感光体１１ｆ〜１４ｆには一次転写ローラ１９ａ〜１９ｄが対向しており、感光体１１ｆ〜１４ｆ上のトナー像は一次転写ローラ１９ａ〜１９ｄに印加された一次転写バイアスによって順次中間転写ベルト１５に転写されて（一次転写）、中間転写ベルト１５上にカラートナー像が形成される。なお、感光体１１ｆ〜１４ｆに残留した残留トナーはクリーニングユニット１１ｉ〜１４ｉによって除去される。
The
中間転写ベルト１５を挟んで、テンションローラ１８には二次転写ローラ２２が対向している。図示の画像形成装置１０は複数の給紙トレイ２０ａ〜２０ｃを有し、これら給紙トレイ２０ａ〜２０ｃには、例えば、互いに異なるサイズの用紙が収納されている。そして、給紙トレイ２０ａ〜２０ｃからは選択的に用紙が給紙経路２１を介してテンションローラ１８と二次転写ローラ２２とのニップ部に用紙が搬送されて、２次転写位置で中間転写ベルト１５上のカラートナー像が用紙に転写される（２次転写位置からみて、中間転写ベルト１５の回転方向最下流側に感光体１１ｆが位置し、中間転写ベルト１５の回転方向最上流側に感光体１４ｆが位置する）。
A
そして、用紙は定着器２３に搬送されて、ここで用紙上のトナー像が定着された後、排紙経路２４を通って排紙トレイ２５に排紙される。なお、図示のように、中間転写ベルト１５を挟んで、従動ローラ１７にはファーブラシ１５ａが対向しており、ファーブラシ１５ａによって中間転写ベルト１５上に残留するトナーが除去される（クリーニング）。
Then, the sheet is conveyed to the fixing
画像形成装置１０は、現像容器１１ｃ〜１４ｃに最初に供給された現像剤中のトナーが印字により消費されたとき、現像容器１１ｃ〜１４ｃ内のトナー量が常に所定の量以上を保つように、トナーコンテナ１１ｂ〜１４ｂに収容された補給トナーを間欠的に補給する。
In the
現像容器１１ｃ〜１４ｃには、現像剤として上述した本発明の２成分現像剤用トナーと、キャリアとからなる２成分現像剤が収容される。
また、トナーコンテナ１１ｂ〜１４ｂには、補給トナーとして本発明の２成分現像剤用トナーが収容される。
２成分現像剤を構成する２成分現像剤用トナーと、補給トナーとして用いられる２成分現像剤用トナーは、同じ種類のトナーであることが好ましい。
In the developing
The
The two-component developer toner constituting the two-component developer and the two-component developer toner used as the replenishment toner are preferably the same type of toner.
補給トナーが現像容器１１ｃ〜１４ｃに安定して補給されると、感光体１１ｆ〜１４ｆ上のトナー量を安定させることができ、長期にわたって色変動が少ない画像を形成できるようになる。
補給トナーを安定補給するには、トナーの流動性が安定していればよい。従来、凝集度や嵩密度を規定することでトナーの流動性を評価していたが、従来の方法はトナーにストレス等の負荷がかかることを考慮していないため、安定した流動性を維持するための最適な凝集度や嵩密度を規定しても、トナーに負荷がかかると凝集度や嵩密度が規定した範囲から外れやすくなり、流動性が不安定になりやすかった。
When the replenishment toner is stably replenished to the developing
In order to replenish the replenishment toner stably, it is only necessary that the fluidity of the toner is stable. Conventionally, the fluidity of the toner has been evaluated by defining the degree of aggregation and the bulk density. However, since the conventional method does not consider that the toner is subjected to stress or the like, a stable fluidity is maintained. Even when the optimum degree of aggregation and bulk density are specified, if the load is applied to the toner, the degree of aggregation and bulk density tend to deviate from the specified range, and the fluidity tends to become unstable.
そのため、特に、長期にわたって印字を行うような場合は、時間の経過と共に補給トナーがトナーコンテナ内でストレスを受けることで、凝集度や嵩密度が規定した範囲から外れて補給トナーの流動性が不安定になり、補給トナーを安定補給することが困難となる場合があった。
また、現像容器に最初に供給された現像剤や、トナーコンテナから補給された補給トナーが現像容器内で長時間撹拌されるストレスにより、トナーに負荷がかかりやすくなり、時間の経過と共にトナーの流動性が不安定になりやすかった。
For this reason, particularly when printing is performed for a long period of time, the replenishment toner is subjected to stress in the toner container with the passage of time. In some cases, the toner becomes stable and it becomes difficult to stably supply the replenishment toner.
In addition, the stress that the developer first supplied to the developing container and the replenished toner replenished from the toner container are agitated in the developing container for a long period of time makes it easy to apply a load to the toner. Sex was prone to instability.
しかし、本発明の画像形成装置であれば、現像剤として本発明の２成分現像剤用トナーとキャリアからなる２成分現像剤を用い、補給トナーとして本発明の２成分現像剤用トナーを用いるので、トナーコンテナ内でストレス等の負荷を受けてもトナーの流動性を最適な状態で安定して維持できる。従って、現像容器に補給トナーを安定して補給できる。また、現像容器に最初に供給された現像剤や、トナーコンテナから補給された補給トナーが現像容器内で長時間撹拌されるストレスにより負荷を受けても、流動性が安定しているので、感光体上のトナー量を安定させることができ、長期にわたって色変動が少ない高画質の画像を形成できる。 However, in the image forming apparatus of the present invention, the two-component developer comprising the two-component developer toner of the present invention and a carrier is used as the developer, and the two-component developer toner of the present invention is used as the replenishing toner. Even when a load such as stress is applied in the toner container, the fluidity of the toner can be stably maintained in an optimum state. Therefore, the replenishment toner can be stably replenished to the developing container. In addition, the flowability is stable even when the developer first supplied to the developing container or the replenished toner replenished from the toner container is subjected to a stress caused by stirring in the developing container for a long time. The amount of toner on the body can be stabilized, and a high-quality image with little color variation can be formed over a long period of time.
本発明の画像形成装置としては、例えば複写機、プリンタ、ファクス等が挙げられる。
なお、本発明は、ロータリー現像装置に限定されず、例えばタンデム現像装置、モノクロ用現像装置など、多様な現像装置に適用できる。
Examples of the image forming apparatus of the present invention include a copying machine, a printer, and a fax machine.
The present invention is not limited to the rotary developing device, and can be applied to various developing devices such as a tandem developing device and a monochrome developing device.
以下、実施例を挙げて本発明についてさらに詳細に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
ここで、各測定方法を以下に示す。
EXAMPLES Hereinafter, although an Example is given and this invention is demonstrated further in detail, this invention is not limited to a following example.
Here, each measuring method is shown below.
（トルク値の測定）
粘弾性測定装置（Ａｎｔｏｎ Ｐａａｒ社製「ＭＣＲ−３０１」）を用い、深さ７．５ｃｍ、内径３．０ｃｍの円筒形の容器内に２成分現像剤用トナーを１５ｇ充填し、容器内を２０℃に設定した。容器内が２０℃になった時点で、回転速度１／１００（１／Ｓ）の条件で撹拌羽を回転させて容器内を撹拌し、５分経過した後のトナーのトルク値を測定した。
(Measurement of torque value)
Using a viscoelasticity measuring device ("MCR-301" manufactured by Anton Paar), 15 g of toner for two-component developer is filled in a cylindrical container having a depth of 7.5 cm and an inner diameter of 3.0 cm, and the container is filled with 20 g. Set to ° C. When the inside of the container reached 20 ° C., the stirring blade was rotated under the condition of a rotational speed of 1/100 (1 / S) to stir the inside of the container, and the torque value of the toner after 5 minutes was measured.
（粒子径の測定）
トナー母粒子の体積基準の平均粒子径は、度分布測定装置（ベックマン・コールター社製、「コールターマルチサイザーＴＡ−ＩＩＩ」）を使用し、分散媒としてアイソトンＩＩ希釈液にトナーを１分間超音波分散させた溶液をアパチャー径１００μｍの条件で測定した粒度分布から算出した。
(Measurement of particle diameter)
The volume-based average particle diameter of the toner base particles is obtained by using a degree distribution measuring device (“Coulter Multisizer TA-III” manufactured by Beckman Coulter, Inc.), and ultrasonically irradiating the toner in Isoton II diluent as a dispersion medium for 1 minute The dispersed solution was calculated from the particle size distribution measured under the condition of an aperture diameter of 100 μm.
（球形化度の測定）
トナー母粒子の球形化度は、フロー式粒子像分析装置（Ｓｙａｍｅｘ社製、「ＦＰＩＡ−３０００」）を用いて測定した。
(Measurement of sphericity)
The sphericity of the toner base particles was measured using a flow type particle image analyzer (manufactured by Symex, “FPIA-3000”).
（画像濃度の測定）
２成分現像剤および補給トナーを評価機（京セラミタ社製、「ＦＳ−Ｃ５０３０Ｎ」）にセットし、補給トナーをトナーコンテナから現像容器に補給しながら、画像評価パターン（１．５％印字）を連続１万枚印字した。
１枚目に印字されたソリッド画像（初期画像）と、１万枚目に印字されたソリッド画像（耐刷後画像）について、反射濃度計（東京電色社製、「ＴＣ−６ＤＳ型」）を用いて画像濃度（ＩＤ）を測定した。判定は、初期画像については画像濃度が１．２８以上のものを、耐刷後画像については１．２６以上のものをそれぞれ合格とした。
(Measurement of image density)
Set the two-component developer and the replenishment toner on the evaluation machine (“FS-C5030N” manufactured by Kyocera Mita Co., Ltd.), and replenish the replenishment toner from the toner container to the developing container, and print the image evaluation pattern (1.5% printing). 10,000 sheets were printed continuously.
Reflection densitometer (Tokyo Denshoku Co., Ltd., “TC-6DS type”) for the solid image printed on the first sheet (initial image) and the solid image printed on the 10,000th sheet (image after printing) Was used to measure the image density (ID). In the determination, an initial image having an image density of 1.28 or higher and an after-printing image having an image density of 1.26 or higher were accepted.
（カブリ濃度の測定）
画像濃度の測定と同様にして、初期画像および耐刷後画像について、反射濃度計を用いてカブリ値（ＦＤ）を測定した。なお、カブリ値は、ソリッド画像の白紙相当部の画像濃度（ＩＤ）から、ベースペーパーの画像濃度（ＩＤ）を引いた値とした。判定は、初期画像および耐刷後画像についてカブリ値が０．００８以下のものを合格とした。
(Measurement of fog density)
In the same manner as the measurement of the image density, the fog value (FD) of the initial image and the post-printing image was measured using a reflection densitometer. Note that the fog value is a value obtained by subtracting the image density (ID) of the base paper from the image density (ID) of the white paper equivalent portion of the solid image. In the determination, an initial image and a post-printing image having a fog value of 0.008 or less were accepted.
［実施例１］
（２成分現像剤用トナーの調製）
結着樹脂としてポリエステル樹脂１００質量部と、着色剤としてカーボンブラック（キャボット社製、「Ｒｅａｇａｌ３３０Ｒ」）５質量部と、帯電制御剤としてニグロシン染料（オリエント化学工業社製、「Ｎ−０１」）１質量部とをヘンシェルミキサー（三井鉱山社製、「２０Ｂ」）にて回転数２５００ｒｐｍで５分間混合した。
ついで、二軸混練機（池貝社製、「ＰＣＭ−３０」）にて回転数２００ｒｐｍ、シリンダ温度１２０℃、投入量６ｋｇ／時間で混練し、ドラムフレーカ（三井鉱山社製）にて速度１４０ｍｍ／秒で板厚３〜４ｍｍに調整しながら冷却した。
ついで、ターボミル（ターボ工業社製、「Ｔ−２５０型」）にて風量６．４〜６．６Ｎｍ３／分、回転数１１０００ｒｐｍで粉砕し、さらにアルピネ分級機にて分級を行ない、トナー母粒子を得た。
得られたトナー母粒子の平均粒子径および球形化度を測定した。結果を表１に示す。
[Example 1]
(Preparation of toner for two-component developer)
100 parts by weight of a polyester resin as a binder resin, 5 parts by weight of carbon black (manufactured by Cabot, “Reagal 330R”) as a colorant, and nigrosine dye (manufactured by Orient Chemical Industries, “N-01”) as a charge control agent 1 The mass part was mixed with a Henschel mixer (Mitsui Mining Co., Ltd., “20B”) at a rotation speed of 2500 rpm for 5 minutes.
Next, kneading was performed at a rotational speed of 200 rpm, a cylinder temperature of 120 ° C. and an input amount of 6 kg / hour with a twin-screw kneader (Ikegai, “PCM-30”), and a drum flaker (Mitsui Mining) with a speed of 140 mm / sec. And cooled while adjusting the plate thickness to 3 to 4 mm.
Then, it is pulverized with a turbo mill (Turbo Kogyo Co., “T-250 type”) with an air volume of 6.4 to 6.6 Nm 3 / min and a rotational speed of 11000 rpm, and further classified with an Alpine classifier, to obtain toner base particles. Got.
The average particle diameter and sphericity of the obtained toner base particles were measured. The results are shown in Table 1.
トナー母粒子１００質量部に対して、外添剤としてシリカ（ワッカー社製、「Ｈ２０５０ＥＰ」）２．４質量部を加え、ヘンシェルミキサー（三井鉱山社製、「２０Ｂ」）にて回転数２５００ｒｐｍで３分間混合し、２成分現像剤用トナーを得た。
得られた２成分現像剤用トナーのトルク値を測定した。結果を表１に示す。
2.4 parts by mass of silica (Wacker, “H2050EP”) as an external additive is added to 100 parts by mass of the toner base particles, and the rotation speed is 2500 rpm with a Henschel mixer (Mitsui Mining, “20B”). The mixture was mixed for 3 minutes to obtain a two-component developer toner.
The torque value of the obtained two-component developer toner was measured. The results are shown in Table 1.
（２成分現像剤の調製）
２成分現像剤用トナー１０質量部に、キャリアとしてシリコーン樹脂でコーティングされたＣｕ−Ｚｎ系フェライトキャリア（パウダーテック社製、質量平均粒子径３５μｍ）１００質量部をボールミルで３０分間混合し、２成分現像剤を得た。
現像剤として２成分現像剤を、補給トナーとして先に得られた２成分現像剤用トナーをそれぞれ評価機にセットし、画像濃度およびカブリ濃度の測定を測定した。結果を表１に示す。
(Preparation of two-component developer)
100 parts by mass of a Cu-Zn ferrite carrier (manufactured by Powdertech Co., Ltd., mass average particle size 35 μm) coated with a silicone resin as a carrier is mixed with 10 parts by mass of a toner for two-component developer for 30 minutes using a ball mill. A developer was obtained.
The two-component developer as the developer and the toner for the two-component developer obtained previously as the replenishment toner were set in an evaluation machine, and the measurement of the image density and the fog density was measured. The results are shown in Table 1.
［実施例２〜５、比較例１〜４］
ターボミルの条件（風量および回転数）を表１に示す値に変更して粉砕した以外は、実施例１と同様にしてトナー母粒子を得た。トナー母粒子の平均粒子径および球形化度を表１に示す。
ついで、得られたトナー母粒子を用い、シリカの外添量を表１に示す値に変更した以外は、実施例１と同様にして２成分現像剤用トナー、および２成分現像剤を得た。２成分現像剤用トナーのトルク値を表１に示す。
各例で得られた２成分現像剤、および２成分現像剤用トナーをそれぞれ評価機にセットし、画像濃度およびカブリ濃度の測定を測定した。結果を表１に示す。
[Examples 2 to 5, Comparative Examples 1 to 4]
Toner base particles were obtained in the same manner as in Example 1 except that the conditions (air volume and rotational speed) of the turbo mill were changed to the values shown in Table 1 and pulverized. Table 1 shows the average particle diameter and sphericity of the toner base particles.
Subsequently, a toner for two-component developer and a two-component developer were obtained in the same manner as in Example 1 except that the obtained toner base particles were used and the amount of silica added was changed to the value shown in Table 1. . Table 1 shows the torque values of the two-component developer toner.
The two-component developer and toner for two-component developer obtained in each example were set in an evaluation machine, and the measurement of image density and fog density was measured. The results are shown in Table 1.
表１から明らかなように、各実施例で得られた２成分現像剤用トナーを用いた場合、１万枚の耐刷を行っても高い画像濃度を維持することができた。また、画像カブリの発生も抑制できた。
本発明の２成分現像剤用トナーは、長期にわたって安定した流動性を維持し、高画質の画像を形成できた。
As is apparent from Table 1, when the two-component developer toner obtained in each example was used, a high image density could be maintained even after 10,000 sheets were printed. Moreover, the occurrence of image fog could be suppressed.
The toner for two-component developer of the present invention maintained stable fluidity over a long period of time and was able to form a high-quality image.
一方、比較例１、４の場合、２成分現像剤用トナーのトルク値が０．６８ｍＮｍ未満であったため、トナーの流動性が必要以上に向上し、補給トナーが過剰に現像容器に補給されて摩擦帯電の機会が増え、トナーが過度に帯電されて帯電量が上昇しやすかった。そのため、比較例１では１万枚の耐刷を行うと、画像濃度が低下した。
なお、比較例４の場合、２成分現像剤用トナーのトルク値が０．５４ｍＮｍと特に低かったため、初期画像において画像濃度が低かったので、耐刷後画像については評価しなかった。
On the other hand, in Comparative Examples 1 and 4, since the torque value of the toner for the two-component developer was less than 0.68 mNm, the fluidity of the toner was improved more than necessary, and the replenishment toner was excessively replenished to the developing container. The opportunity for triboelectric charging increased, and the toner was overcharged and the amount of charge was likely to rise. Therefore, in Comparative Example 1, when 10,000 sheets were printed, the image density decreased.
In the case of Comparative Example 4, since the torque value of the toner for the two-component developer was particularly low, 0.54 mNm, the image density was low in the initial image, so the post-printing image was not evaluated.
比較例２、３の場合、２成分現像剤用トナーのトルク値が０．９５ｍＮｍを超えたため、トナーの流動性が低下して現像容器に補給トナーが安定して補給されにくくなり、トナーの帯電量が低下し、現像容器内の２成分現像剤を構成するキャリアに対するトナーの濃度が増加しやすかった。そのため、比較例２では１万枚の耐刷を行うと、画像カブリが発生した。
なお、比較例３の場合、２成分現像剤用トナーのトルク値が１．１０ｍＮｍと特に高かったため、初期画像においてカブリ値が発生したので、耐刷後画像については評価しなかった。
In Comparative Examples 2 and 3, since the torque value of the toner for the two-component developer exceeded 0.95 mNm, the fluidity of the toner is lowered, and it becomes difficult to stably supply the replenishment toner to the developing container. The amount decreased, and the toner concentration with respect to the carrier constituting the two-component developer in the developing container was likely to increase. Therefore, in Comparative Example 2, image fogging occurred when 10,000 sheets were printed.
In the case of Comparative Example 3, since the torque value of the toner for two-component developer was particularly high at 1.10 mNm, the fog value was generated in the initial image, so the post-printing image was not evaluated.
１０：画像形成装置、１１ａ〜１４ａ：現像装置、１１ｃ〜１４ｃ：現像容器、１１ｂ〜１４ｂ：トナーコンテナ。 10: image forming apparatus, 11a to 14a: developing device, 11c to 14c: developing container, 11b to 14b: toner container.
Claims (2)
温度２０℃、回転速度１／１００（１／Ｓ）におけるトルク値が０．６８〜０．９５ｍＮｍであることを特徴とする２成分現像剤用トナー。 An external additive is externally added to the toner base particles containing at least a binder resin and a pigment,
A toner for a two-component developer, having a torque value of 0.68 to 0.95 mNm at a temperature of 20 ° C. and a rotational speed of 1/100 (1 / S).
前記現像剤は、少なくとも結着樹脂と顔料を含有するトナー母粒子に外添剤が外添され、かつ温度２０℃、回転速度１／１００（１／Ｓ）におけるトルク値が０．６８〜０．９５ｍＮｍである２成分現像剤用トナーと、キャリアとからなる２成分現像剤であり、
前記補給トナーが、前記２成分現像剤用トナーであることを特徴とする画像形成装置。
In an image forming apparatus, comprising: a developing device including a developing container that stores a developer; and a toner container that stores a replenishing toner; and the replenishing toner stored in the toner container is replenished to the developing container.
In the developer, an external additive is externally added to toner base particles containing at least a binder resin and a pigment, and a torque value at a temperature of 20 ° C. and a rotational speed of 1/100 (1 / S) is 0.68 to 0. A two-component developer comprising a toner for two-component developer of .95 mNm and a carrier;
The image forming apparatus, wherein the replenishing toner is the toner for two-component developer.
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