JP5364660B2 - Toner for electrostatic latent image development - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a toner for electrostatic latent image development, capable of suppressing deposition of the toner on a developing roller and excellent in transfer property and cleaning property. <P>SOLUTION: The toner for electrostatic latent image development contains: irregular pulverized toner base particles containing a binder resin, a colorant and wax and produced by a pulverization method; and spherical pulverized toner base particles obtained by subjecting particles containing a binder resin and a colorant but substantially no wax and produced by a pulverization method, to a process of forming spheres by heat treatment. <P>COPYRIGHT: (C)2012,JPO&amp;INPIT

Description

本発明は、静電潜像現像用トナーに関する。   The present invention relates to an electrostatic latent image developing toner.

複写機、プリンタ、ファクシミリ、及びこれらの複合機等の電子写真方式を利用した画像形成装置は、像担持体と、前記像担持体の表面を均一に帯電させる帯電装置と、帯電された像担持体の表面を露光することによって、前記像担持体の表面に静電潜像を形成させる露光装置と、前記静電潜像が形成された像担持体の表面にトナーを供給することによって、前記静電潜像をトナー像として現像する現像装置と、前記トナー像を構成するトナーを、前記像担持体から記録媒体へ転写する転写装置と、転写されたトナー像を加熱及び加圧することによって紙等の記録媒体に定着させる定着装置等を備える。このような画像形成装置は、上記各装置によって、前記像担持体上に形成し、そのトナー像を記録媒体に転写し、その後、そのトナー像を記録媒体に定着させることによって、画像を記録媒体上に形成する。   An image forming apparatus using an electrophotographic system, such as a copying machine, a printer, a facsimile machine, and a composite machine of these, includes an image carrier, a charging device that uniformly charges the surface of the image carrier, and a charged image carrier. An exposure device for forming an electrostatic latent image on the surface of the image carrier by exposing the surface of the body; and supplying toner to the surface of the image carrier on which the electrostatic latent image is formed. A developing device that develops an electrostatic latent image as a toner image, a transfer device that transfers the toner constituting the toner image from the image carrier to a recording medium, and paper that is heated and pressed by the transferred toner image A fixing device for fixing the recording medium to the recording medium. Such an image forming apparatus forms an image on the recording medium by forming the image on the image carrier using the above-described apparatuses, transferring the toner image to a recording medium, and then fixing the toner image on the recording medium. Form on top.

このような電子写真方式を利用した画像形成装置に用いられるトナー（静電潜像現像用トナー）としては、例えば、結着樹脂や着色剤等のトナー原料の混練物を粉砕処理する方法、いわゆる粉砕法によって得られたトナー母粒子を含むものや、着色剤や添加剤等と所定のモノマーとを水等の媒体中で分散させながら重合させる方法、いわゆる重合法によって得られたトナー母粒子を含むものが挙げられる。また、このようなトナーとしては、このようなトナー母粒子からなるものであってもよいが、一般的には、トナーに流動性を付与したり、トナーの帯電制御を行ったり、像担持体の表面からのトナーのクリーニング性を向上させるために、例えば、トナー母粒子に、シリカ粒子や酸化チタン粒子等の外添剤が外添されたものが用いられる。   As a toner (electrostatic latent image developing toner) used in an image forming apparatus using such an electrophotographic system, for example, a so-called pulverization method of a kneaded material of toner raw materials such as a binder resin and a colorant, so-called A toner containing toner base particles obtained by a pulverization method, a method of polymerizing while dispersing a colorant, an additive and the like and a predetermined monomer in a medium such as water, a toner base particle obtained by a so-called polymerization method. Including. Such toner may be composed of such toner base particles, but generally, the toner is provided with fluidity, the toner is charged, and the image carrier. In order to improve the cleaning property of the toner from the surface, for example, toner base particles to which external additives such as silica particles and titanium oxide particles are externally added are used.

また、電子写真方式を利用した画像形成装置に用いられるトナーとしては、異なる種類のトナーを混合して得られたものが挙げられる。具体的には、例えば、特許文献１〜３に記載のトナーが挙げられる。   Examples of the toner used in the image forming apparatus using the electrophotographic system include those obtained by mixing different types of toner. Specific examples include toners described in Patent Documents 1 to 3.

特許文献１には、静電潜像担持体上の静電潜像を可視像とするトナー担持体によって搬送される電子写真用トナーであって、不定形トナーと球形トナーを混在させた電子写真用トナーが記載されている。   Patent Document 1 discloses an electrophotographic toner transported by a toner carrier that makes an electrostatic latent image on a latent electrostatic image carrier a visible image, and includes an electronic toner in which an amorphous toner and a spherical toner are mixed. A photographic toner is described.

また、特許文献２には、静電潜像担持体上の静電潜像に転移し可視像を形成する電子写真用トナーであって、不定形トナーと球形トナーとの混合物からなる電子写真用トナーが記載されている。   Further, Patent Document 2 discloses an electrophotographic toner that forms a visible image by transferring to an electrostatic latent image on an electrostatic latent image carrier, and is an electrophotographic image composed of a mixture of an amorphous toner and a spherical toner. Toner is described.

また、特許文献３には、トナー担持体で搬送することにより、静電潜像担持体上の静電潜像を可視像にするトナーにおいて、不定形トナーと球形トナーとを混在した電子写真用トナーが記載されている。   Further, Patent Document 3 discloses an electrophotography in which an amorphous toner and a spherical toner are mixed in a toner that makes an electrostatic latent image on an electrostatic latent image carrier a visible image by being conveyed by the toner carrier. Toner is described.

特開平８−９５２８６号公報JP-A-8-95286 特開平８−２９２５９５号公報JP-A-8-292595 特開平８−３３９０９４号公報JP-A-8-339094 特開２００１−１０９２４２号公報JP 2001-109242 A

本発明者等は、上述したような電子写真方式を利用した画像形成装置で、高画質な画像を形成させるために、使用するトナーに含まれるトナー母粒子として、粒子径の比較的小さなものを用いることに着目した。このような小粒径のトナー母粒子を用いると、得られるトナーの粒子径が小さくなり、それを用いて形成される画像が高解像度で階調性に優れたものになることが期待できる。   In order to form a high-quality image in the image forming apparatus using the electrophotographic method as described above, the present inventors have used toner mother particles contained in toner to be used that have a relatively small particle diameter. We focused on using it. When toner base particles having such a small particle diameter are used, the particle diameter of the obtained toner becomes small, and it can be expected that an image formed using the toner has high resolution and excellent gradation.

そして、本発明者等は、トナー母粒子としては、その形状が球形に近いほど、転写性に優れ、高画質な画像が形成できると考えた。このことは、トナー母粒子が球形に近いほど、得られたトナーの流動性が向上し、そのことによりトナーの帯電性が優れたものになることによると考えた。一方、本発明者等は、トナー母粒子が球形に近いほど、像担持体の表面からのトナーのクリーニング性が低下し、例えば、転写後に感光体上の残留したトナーが除去されにくい傾向がある点に着目した。   The inventors of the present invention have considered that the toner base particles can form a high-quality image with better transferability as the shape thereof is closer to a sphere. This is considered to be due to the fact that the closer the toner base particles are to a spherical shape, the better the fluidity of the obtained toner, and the better the chargeability of the toner. On the other hand, the inventors of the present invention have a tendency that the closer the toner base particle is to a spherical shape, the lower the toner cleaning property from the surface of the image carrier, and for example, the toner remaining on the photoreceptor after transfer is less likely to be removed. Focused on the point.

そこで、特許文献１〜３に記載のトナーのように、トナー母粒子の形状の異なるものを混合することが考えられる。   Therefore, it is conceivable to mix toner particles having different shapes such as toners described in Patent Documents 1 to 3.

具体的には、特許文献１によれば、トナーを小粒径化したときに、不定形トナーのクリーニング性と球形トナーの転写性を合わせ持つことが開示されている。また、特許文献２によれば、トナーを小粒径化したときに、不定形トナーのクリーニング性と球形トナーの転写性を合わせ持ち、また、トナーリサイクルシステムに適した電子写真用トナーであり、転写後、感光体上の残留トナーの流動性を良好にさせ、この効果により再度トナーホッパ内に回収されたトナーの流動性の変化が少なく、印字品質の安定した高解像度、高画質である信頼性の高い画像特性に優れたものが得られることが開示されている。また、特許文献３によれば、優れた転写性と良好なクリーニング性とを合わせ持つことが開示されている。   Specifically, according to Patent Document 1, it is disclosed that when the toner particle size is reduced, both the cleaning property of the irregular toner and the transfer property of the spherical toner are combined. In addition, according to Patent Document 2, when the toner is reduced in particle size, it has both the cleaning property of the irregular toner and the transfer property of the spherical toner, and is an electrophotographic toner suitable for a toner recycling system. After transfer, the fluidity of the residual toner on the photoconductor is improved, and due to this effect, there is little change in the fluidity of the toner collected in the toner hopper again, and the reliability is high-resolution and high-image quality with stable print quality It is disclosed that an image with excellent image characteristics can be obtained. Japanese Patent Application Laid-Open No. H10-228561 discloses that it has excellent transferability and good cleaning properties.

しかしながら、形状の異なるトナー母粒子を含むトナーを単に混合させただけでは、充分に高画質な画像を形成できるトナーが得られなかった。このことは、以下のことによると考えられる。球形に近いトナー母粒子を含むトナーの場合、そのトナーの粒子径が比較的小さいほど、担持体の表面からのトナーのクリーニング性が低下する傾向が強くなると考えられる。また、形状が不定形のトナー母粒子を含むトナーの場合、そのトナーの粒子径が比較的小さいほど、帯電しやすくなりすぎ、転写性等が低下する傾向があると考えられる。よって、これらを単に混合しただけでは、充分に高画質な画像を形成できるトナーが得られないと考えられる。   However, a toner capable of forming a sufficiently high-quality image cannot be obtained by simply mixing toners containing toner mother particles having different shapes. This is considered to be due to the following. In the case of toner containing toner base particles that are nearly spherical, it is considered that the smaller the particle diameter of the toner, the stronger the tendency of the toner to be cleaned from the surface of the carrier. In addition, in the case of a toner containing toner mother particles having an irregular shape, it is considered that as the particle diameter of the toner is relatively small, charging becomes easier and transferability tends to decrease. Therefore, it is considered that a toner capable of forming a sufficiently high-quality image cannot be obtained by simply mixing these.

また、特許文献１〜３における、不定形トナーは、いわゆる粉砕法により得られたトナー母粒子を含むものであり、球形トナーは、いわゆる重合法により得られたトナー母粒子を含むものであることが記載されている。   Further, in Patent Documents 1 to 3, it is described that the irregular toner includes toner base particles obtained by a so-called pulverization method, and the spherical toner includes toner base particles obtained by a so-called polymerization method. Has been.

このことから、球形トナーを構成する結着樹脂としては、いわゆる重合法によって得られるトナー母粒子に含まれるもの、例えば、懸濁重合によって得られる樹脂に限定される。すなわち、カラー粉砕トナーを構成する結着樹脂として、定着性能の点から、好適に用いられるポリエステル系樹脂を用いることは困難であった。具体的には、特許文献１〜３に記載の球形トナーを構成する結着樹脂は、スチレン系単量体を重合して得られた樹脂である。   Therefore, the binder resin constituting the spherical toner is limited to those contained in toner mother particles obtained by a so-called polymerization method, for example, a resin obtained by suspension polymerization. That is, it is difficult to use a polyester resin that is suitably used as the binder resin constituting the color pulverized toner from the viewpoint of fixing performance. Specifically, the binder resin constituting the spherical toner described in Patent Documents 1 to 3 is a resin obtained by polymerizing a styrene monomer.

また、上記のようなトナーを適用する画像形成装置としては、例えば、いわゆる小型タンデム型ハイブリッド現像方式を用いた画像形成装置が、高画質なカラー画像を高速で形成する小型の画像形成装置として好適に用いられる。   As an image forming apparatus to which the toner as described above is applied, for example, an image forming apparatus using a so-called small tandem type hybrid developing system is suitable as a small image forming apparatus that forms a high-quality color image at high speed. Used for.

この現像方式を用いた画像形成装置としては、例えば、現像剤として、複数色の非磁性トナーと磁性キャリアとを含む、複数色の２成分現像剤を用いるものである。そして、各色の非磁性トナーに対応した複数の小型画像形成ユニットを並べて配置している。また、各画像形成ユニットは、現像器に設置した磁気ローラに２成分現像剤を保持させ、前記磁気ローラに保持された現像剤から一旦現像器に設置した現像ローラに非磁性トナーのみを移行させて現像ローラ周面にトナー薄層を形成し、前記現像ローラと空隙を介して対向する像担持体である感光体にトナーを飛翔させることで、感光体上にトナー像を現像する。   As an image forming apparatus using this developing method, for example, a two-component developer of a plurality of colors including a plurality of non-magnetic toners and a magnetic carrier is used as a developer. A plurality of small image forming units corresponding to the nonmagnetic toners of the respective colors are arranged side by side. Each image forming unit holds a two-component developer on a magnetic roller installed in the developing device, and transfers only non-magnetic toner from the developer held on the magnetic roller to the developing roller once installed in the developing device. Then, a toner thin layer is formed on the peripheral surface of the developing roller, and the toner image is developed on the photosensitive member by causing the toner to fly to the photosensitive member which is an image bearing member facing the developing roller through a gap.

この現像方式は、感光体と現像ローラ（現像スリーブ）との間に空隙がある非接触現像方式であるので、接触現像方式で発生していた感光体へのキャリア付着や磁気ブラシによる感光体の疵付け等の発生が抑制される。よって、出力画像の高画質化が可能となる。   Since this development method is a non-contact development method in which there is a gap between the photosensitive member and the developing roller (developing sleeve), carrier adhesion to the photosensitive member that has occurred in the contact developing method or the photosensitive member by the magnetic brush is used. Occurrence of brazing or the like is suppressed. Therefore, it is possible to improve the quality of the output image.

また、この現像方式を用いた画像形成装置は、現像剤として２成分現像剤を採用しており、現像器内で現像剤を攪拌することによって、トナーを帯電させる。このため、高濃度印字や連続印字においても、素早くトナーを所望の帯電量まで帯電させることができる。   An image forming apparatus using this developing system employs a two-component developer as a developer, and charges the toner by stirring the developer in the developing device. For this reason, even in high density printing or continuous printing, the toner can be quickly charged to a desired charge amount.

しかしながら、上記小型タンデム型ハイブリッド現像方式を採用した画像形成装置では、現像ローラへのトナーの付着、いわゆるスリーブ付着等の問題が発生しやすい傾向があった。このことは、上記小型タンデム型ハイブリッド現像方式を採用した画像形成装置では、幅方向のサイズを極小にするために、各画像形成ユニットでは、感光体の上方側に縦型の現像器が位置するように、現像ローラの上方側に磁気ローラを配置していることによると考えられる。このため、現像剤は、ストレスを受けやすく、長期間、特に低濃度印刷を繰り返し行うと、トナー母粒子への外添剤の埋め込みが顕著になると考えられる。よっと、トナーの帯電量が上昇し、このことによって、現像ローラへのトナーの付着等の問題が発生しやすくなると考えられる。   However, in the image forming apparatus employing the small tandem hybrid development system, there is a tendency that problems such as toner adhesion to the developing roller, so-called sleeve adhesion, are likely to occur. This is because in the image forming apparatus adopting the small tandem type hybrid developing system, in order to minimize the size in the width direction, in each image forming unit, a vertical developing unit is located above the photosensitive member. Thus, it is considered that the magnetic roller is disposed above the developing roller. For this reason, the developer is easily stressed, and it is considered that embedding of the external additive into the toner base particles becomes remarkable when low density printing is repeated for a long period of time. Therefore, it is considered that the charge amount of the toner increases, and this causes problems such as toner adhesion to the developing roller.

ここで、トナーの帯電量上昇による現像ローラへのトナー付着について、より具体的に説明する。   Here, the toner adhesion to the developing roller due to the increase in the toner charge amount will be described more specifically.

小型タンデム型ハイブリッド現像方式では、所望の帯電量になったトナーを磁気ローラから現像ローラに供給するとともに、感光体へ飛翔せずに現像ローラ上に残ったトナーを回収することで、現像ローラにフレッシュなトナーが供給されることになる。   In the small tandem type hybrid development system, the toner having a desired charge amount is supplied from the magnetic roller to the developing roller, and the toner remaining on the developing roller is collected without flying to the photosensitive member. Fresh toner will be supplied.

しかしながら、現像ローラの上方側に磁気ローラが配置されているので、現像ローラ上の残留トナーを回収するときには、重力に逆らってトナーを現像ローラから磁気ローラに移動させる必要がある。トナーの帯電量が一旦上昇すると、現像ローラへの鏡像力も増すので、現像ローラから磁気ローラへのトナーの剥ぎ取りが行われにくくなると考えられる。そして、現像ローラに回収されなかった残留トナーが留まり、トナーの帯電量上昇がさらに加速されると考えられる。このようにして、現像ローラへのトナーの付着が引き起こされて、現像性が低下すると考えられる。   However, since the magnetic roller is disposed above the developing roller, when collecting the residual toner on the developing roller, it is necessary to move the toner from the developing roller to the magnetic roller against gravity. Once the toner charge amount rises, the image force on the developing roller also increases, so it is considered that the toner is hardly peeled off from the developing roller to the magnetic roller. Then, it is considered that residual toner that has not been collected remains on the developing roller, and the increase in toner charge amount is further accelerated. In this way, it is considered that toner adheres to the developing roller and developability deteriorates.

このような現像ローラへのトナーの付着を抑制する対策としては、例えば、特許文献４に記載の現像装置における現像方法を用いることが考えられる。   As a measure for suppressing the adhesion of toner to such a developing roller, for example, it is conceivable to use a developing method in a developing device described in Patent Document 4.

特許文献４には、１成分トナーを担持し静電潜像担持体と対向する現像領域へと搬送する現像ローラ、該現像ローラが上記現像領域へとトナーを搬送する前段階で上記現像ローラにトナーを供給する供給ローラを備え、上記静電潜像担持体の静電潜像を現像領域にて現像した後であって、現像動作を終了すべく現像ローラの回転を停止までの所定時間に、上記現像ローラと供給ローラとの間の電位差が、現像時にトナーを現像ローラ側へと移動させる電位差の極性と逆になるように電圧値を切換え制御してなる制御部を備えた１成分トナーの現像装置が記載されている。すなわち、現像ローラと供給ローラとに印加するバイアスを制御することが記載されている。より具体的には、現像ローラと供給ローラとの間にトナーが現像ローラ側へと引き寄せさせる方向に電界が作用するようにバイアス電圧を供給可能な構成とし、現像が完了する所定時間前にトナーが供給ローラ側に引き寄せさせる方向の電界が作用するように切替え制御する方法が開示されている。そうすることによって、現像ローラを用いて１成分トナーにて現像を行うときに、現像ローラへのトナーの固着を防止できることが開示されている。   In Patent Document 4, a developing roller that carries a one-component toner and transports it to a developing area facing the electrostatic latent image carrier, and the developing roller is in contact with the developing roller before the toner is transported to the developing area. A supply roller for supplying toner, and after developing the electrostatic latent image on the latent electrostatic image bearing member in the developing region, at a predetermined time until the rotation of the developing roller is stopped to finish the developing operation; A one-component toner comprising a control unit that controls the voltage value so that the potential difference between the developing roller and the supply roller is opposite to the polarity of the potential difference that moves the toner toward the developing roller during development. Are described. That is, it describes that the bias applied to the developing roller and the supply roller is controlled. More specifically, a bias voltage can be supplied between the developing roller and the supply roller so that an electric field acts in a direction in which the toner is drawn toward the developing roller, and the toner is supplied a predetermined time before the development is completed. Discloses a method of switching control so that an electric field in a direction to be pulled toward the supply roller acts. By doing so, it is disclosed that toner can be prevented from sticking to the developing roller when developing with a one-component toner using the developing roller.

しかしながら、小型タンデム型ハイブリッド現像方式の画像形成装置において、上記と同様の方法を適用しても、現像ローラ上に残留したトナーを磁気ローラが充分に剥ぎ取ることができない傾向があった。このことは、特許文献４では、残留トナーを直接掻き取るために、現像ローラに圧接するように供給ローラが設けられているのに対して、小型タンデム型ハイブリッド現像方式では、磁気ローラが現像ローラと離間して配置されていることによると考えられる。   However, in a small tandem type hybrid development type image forming apparatus, even if the same method as described above is applied, there is a tendency that the toner remaining on the developing roller cannot be sufficiently peeled off by the magnetic roller. In Patent Document 4, a supply roller is provided so as to be pressed against the developing roller in order to directly scrape the residual toner, whereas in the small tandem hybrid developing system, the magnetic roller is a developing roller. This is considered to be due to the fact that they are spaced apart from each other.

また、特許文献４では、トナー自体を改良することによって、トナーの現像ローラへの付着を抑制することについて、全く検討されていない。   Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-228561 does not discuss at all about suppressing the adhesion of toner to the developing roller by improving the toner itself.

さらに、小型タンデム型ハイブリッド現像方式の画像形成装置において、上記のような粒子径の比較的小さいトナー母粒子を含むトナー、いわゆる小粒径トナーを用いた場合には、トナーの現像ローラへの付着が増加する傾向があった。この点においても、特許文献４は、小粒径トナーの現像ローラへの付着を抑制することについて検討されたものではなかった。   Further, in a small tandem type hybrid development type image forming apparatus, when a toner containing toner mother particles having a relatively small particle size as described above, that is, a so-called small particle size toner is used, the toner adheres to the developing roller. There was a tendency to increase. In this respect as well, Patent Document 4 has not been studied on suppressing the adhesion of a small particle size toner to the developing roller.

以上のことから、静電潜像現像用トナーとしては、上記のような小型タンデム型ハイブリッド現像方式の現像装置を採用した画像形成装置に用いたとしても、トナーの現像ローラへの付着を抑制できることが求められる。さらに、転写性に優れ、高画質な画像が形成できるとともに、クリーニング性にも優れていることが求められる。   From the above, the toner for developing an electrostatic latent image can suppress adhesion of the toner to the developing roller even if it is used in an image forming apparatus employing the above-described small tandem type hybrid developing system developing device. Is required. Furthermore, it is required to have excellent transferability, form a high-quality image, and have excellent cleaning properties.

本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであって、現像ローラへのトナーの付着を抑制でき、転写性及びクリーニング性に優れた静電潜像現像用トナーを提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of such circumstances, and an object thereof is to provide a toner for developing an electrostatic latent image that can suppress adhesion of toner to a developing roller and is excellent in transferability and cleaning properties. .

本発明の一態様に係る静電潜像現像用トナーは、結着樹脂、着色剤、及びワックスを含み、粉砕法により製造された不定形粉砕トナー母粒子と、結着樹脂、及び着色剤を含み、ワックスを実質上含まず、粉砕法により製造された粒子を、熱処理により球形化処理された球形粉砕トナー母粒子とを含むことを特徴とする。   An electrostatic latent image developing toner according to an aspect of the present invention includes a binder resin, a colorant, and a wax, and includes irregularly pulverized toner base particles produced by a pulverization method, a binder resin, and a colorant. It is characterized by containing spherically pulverized toner base particles that are substantially free of wax and are produced by a pulverization method and spheroidized by heat treatment.

このような構成によれば、現像ローラへのトナーの付着を抑制でき、転写性及びクリーニング性に優れた静電潜像現像用トナーを提供することができる。   According to such a configuration, it is possible to provide toner for developing an electrostatic latent image that can suppress the adhesion of toner to the developing roller and is excellent in transferability and cleaning properties.

このことは、以下のことによると考えられる。   This is considered to be due to the following.

まず、球形化処理された球形粉砕トナー母粒子を含有させることによって、得られるトナーの転写性を向上させることができると考えられる。具体的には、形成された画像中にトナーが転写されなかった箇所が形成される現象、いわゆる転写中抜け等の発生を抑制することができると考えられる。このことは、前記球形粉砕トナー母粒子は、その形状が球形に近く、感光体との接触摩擦係数が小さく、前記球形粉砕トナー母粒子が感光体から剥がれやすくなることによると考えられる。一方、トナーに含有させるトナー母粒子として、前記球形粉砕トナー母粒子のみを含有させると、得られるトナーのクリーニング性が低下し、転写後に感光体上に残留したトナーが除去されにくくなる傾向があった。このことは、前記球形粉砕トナー母粒子が、球形に近いため、転写後に感光体上に残留したトナーを除去するために用いられる、感光体に接触して設けられるクリーニングブレード等のクリーニング装置に引っ掛からずに、すり抜けてしまいやすいためと考えられる。   First, it is considered that the transferability of the resulting toner can be improved by including spherically pulverized toner base particles that have been spheroidized. Specifically, it is considered that the phenomenon that a portion where toner has not been transferred in the formed image, that is, the occurrence of so-called transfer omission, can be suppressed. This is presumably because the spherical pulverized toner base particles have a shape close to a sphere, have a small coefficient of contact friction with the photoconductor, and the spherical pulverized toner base particles easily peel off from the photoconductor. On the other hand, when only the spherical pulverized toner base particles are contained as toner base particles to be contained in the toner, the cleaning property of the obtained toner is lowered, and the toner remaining on the photoreceptor after transfer tends to be difficult to remove. It was. This is because the spherical pulverized toner base particles are close to a sphere, and are used to remove toner remaining on the photoconductor after transfer, and are caught by a cleaning device such as a cleaning blade provided in contact with the photoconductor. It is thought that it is easy to slip through.

これに対して、前記不定形粉砕トナー母粒子は、粉砕法により製造されたままの形状であるので、球形に近い形状とは言えず、例えば、いわゆるポテト状の形状をしている。このため、前記不定形粉砕トナー母粒子を含有させることによって、クリーニング性を向上させることができると考えられる。このことは、前記不定形粉砕トナー母粒子がクリーニングブレード等のクリーニング装置に引っ掛かりやすいので、すり抜けてしまいやすい球形粉砕トナー母粒子をも除去することができるためであると考えられる。一方、トナーに含有させるトナー母粒子として、前記不定形粉砕トナー母粒子のみを含有させると、転写性が低下すると考えられる。このことは、前記不定形粉砕トナー母粒子を用いると、得られたトナーに丸みがなくなり、感光体との接触摩擦係数が増大し、転写時にトナーが感光体から剥がれにくくなることによると考えられる。さらに、トナーに含有させるトナー母粒子として、前記不定形粉砕トナー母粒子のみを含有させると、得られたトナーが現像ローラ（現像スリーブ）に付着しやすく、いわゆるスリーブ付着が発生しやすくなると考えられる。このことは、前記不定形粉砕トナー母粒子を用いると、得られたトナー自身の付着力が高くなり、現像ローラ上で帯電凝集を起こしやすいためと考えられる。この結果、現像ローラ上に好適なトナー薄層を形成できなくなり、ベタ画像を形成する際に、画像むらや画像濃度低下等が発生し、好適な画像を形成できない傾向があると考えられる。また、前記不定形粉砕トナー母粒子は、上述したように、転写性を低下させ、好適な画像を形成できないようにする傾向があるが、前記球形粉砕トナー母粒子とともに用いることによって、優れた転写性を充分に維持できると考えられる。このことは、前記不定形粉砕トナー母粒子によって、画像中にトナーが転写されない箇所が形成されるような状況になっても、前記球形粉砕トナー母粒子が、その箇所に転写され、いわゆる転写中抜け等の発生を抑制することができることによると考えられる。   On the other hand, the irregularly pulverized toner base particles have a shape as produced by the pulverization method, and thus cannot be said to be a shape close to a sphere, for example, have a so-called potato shape. For this reason, it is considered that the cleaning property can be improved by containing the irregular pulverized toner base particles. This is presumably because the spherically pulverized toner base particles that are likely to slip through can be removed because the irregularly pulverized toner base particles are easily caught by a cleaning device such as a cleaning blade. On the other hand, it is considered that when only the irregular pulverized toner mother particles are contained as toner mother particles to be contained in the toner, the transferability is lowered. This is considered to be because when the above-mentioned irregularly pulverized toner base particles are used, the obtained toner is not rounded, the coefficient of contact friction with the photoreceptor is increased, and the toner is difficult to peel off from the photoreceptor during transfer. . Further, if only the irregular pulverized toner mother particles are contained as toner mother particles to be contained in the toner, the obtained toner is likely to adhere to the developing roller (developing sleeve), and so-called sleeve adhesion is likely to occur. . This is presumably because when the irregularly pulverized toner base particles are used, the obtained toner itself has a high adhesive force and is likely to cause charge aggregation on the developing roller. As a result, it is considered that a suitable toner thin layer cannot be formed on the developing roller, and when a solid image is formed, image unevenness, a decrease in image density, etc. occur, and there is a tendency that a suitable image cannot be formed. Further, as described above, the irregularly pulverized toner base particles tend to deteriorate transferability and make it impossible to form a suitable image. It is thought that the sex can be sufficiently maintained. This is because the spherical pulverized toner base particles are transferred to the irregular pulverized toner base particles even when a portion where the toner is not transferred is formed in the image. This is considered to be due to the ability to suppress the occurrence of missing or the like.

また、前記球形粉砕トナー母粒子には、ワックスを実質上含まない。このことは、球形のトナー母粒子を得るために、いわゆる粉砕法により得られたトナー母粒子を、単に熱処理により球形化処理しても、球形化処理中に、トナー母粒子からワックスが染み出し、好適な球形のトナー母粒子が得られにくいと考えられる。単にワックスを含まないトナー母粒子を用いた場合、定着性や転写性等が低下し、高画質な画像が得られにくい傾向がある。この点、ワックスを実質上含まない前記球形粉砕トナー母粒子とともに、ワックスを含む前記不定形粉砕トナー母粒子を用いるので、ワックスを含有したことによる効果を充分に発揮でき、高画質な画像を得ることができると考えられる。   In addition, the spherical pulverized toner base particles are substantially free of wax. Even if the toner base particles obtained by the so-called pulverization method are simply spheroidized by heat treatment in order to obtain spherical toner base particles, the wax exudes from the toner base particles during the spheronization process. Therefore, it is considered that it is difficult to obtain suitable spherical toner base particles. When toner base particles that do not contain wax are simply used, the fixability and transferability are lowered, and there is a tendency that a high-quality image cannot be obtained. In this respect, since the irregularly pulverized toner base particles containing wax are used together with the spherical pulverized toner base particles substantially free of wax, the effect of containing the wax can be sufficiently exerted, and a high-quality image can be obtained. It is considered possible.

以上のことから、前記不定形粉砕トナー母粒子と前記球形粉砕トナー母粒子とを含有することによって、得られたトナーが、現像ローラへのトナーの付着を抑制でき、転写性及びクリーニング性に優れたものになると考えられる。よって、このトナーを、例えば、上記のような小型タンデム型ハイブリッド現像方式の画像形成装置に用いても、現像ローラへのトナーの付着を抑制でき、高画質な画像が形成できる。   From the above, by containing the irregular pulverized toner base particles and the spherical pulverized toner base particles, the obtained toner can suppress the adhesion of the toner to the developing roller, and is excellent in transferability and cleaning properties. It is thought that it will become a thing. Therefore, even when this toner is used in, for example, a small tandem type hybrid development type image forming apparatus as described above, adhesion of the toner to the developing roller can be suppressed, and a high-quality image can be formed.

また、前記静電潜像現像用トナーにおいて、前記不定形粉砕トナー母粒子の、円相当径が３〜１０μｍの平均円形度が、０．９３以上０．９７未満であり、前記球形粉砕トナー母粒子の、円相当径が３〜１０μｍの平均円形度が、０．９７以上であることが好ましい。   In the electrostatic latent image developing toner, the irregular pulverized toner base particles have an average circularity with an equivalent circle diameter of 3 to 10 μm of 0.93 or more and less than 0.97, and the spherical pulverized toner base particles The average circularity of particles having an equivalent circle diameter of 3 to 10 μm is preferably 0.97 or more.

このような構成によれば、現像ローラへのトナーの付着をより抑制でき、転写性及びクリーニング性により優れたトナーが得られる。   According to such a configuration, toner adhesion to the developing roller can be further suppressed, and a toner excellent in transferability and cleaning property can be obtained.

このことは、上述したような前記不定形粉砕トナー母粒子が発揮しうる効果と、前記球形粉砕トナー母粒子が発揮しうる効果との両方を好適に発揮することができることによると考えられる。   This is considered to be due to the fact that both the above-described effects that the irregularly pulverized toner base particles can exhibit and the effects that the spherical pulverized toner base particles can exhibit can be suitably exhibited.

また、前記静電潜像現像用トナーにおいて、前記不定形粉砕トナー母粒子と前記球形粉砕トナー母粒子との混合物の、円相当径が３〜１０μｍの平均円形度が、０．９６以上であることが好ましい。   In the electrostatic latent image developing toner, the average circularity of the mixture of the irregular pulverized toner base particles and the spherical pulverized toner base particles having an equivalent circle diameter of 3 to 10 μm is 0.96 or more. It is preferable.

このような構成によれば、転写性により優れたトナーが得られる。このことは、得られたトナーと感光体との接触摩擦係数を充分に小さくできるためであると考えられる。   According to such a configuration, a toner having better transferability can be obtained. This is presumably because the contact friction coefficient between the obtained toner and the photoreceptor can be made sufficiently small.

また、前記静電潜像現像用トナーにおいて、前記結着樹脂が、ポリエステル系樹脂であることが好ましい。   In the electrostatic latent image developing toner, the binder resin is preferably a polyester resin.

このような構成によれば、現像ローラへのトナーの付着を抑制でき、転写性及びクリーニング性に優れ、さらに、定着性に優れたトナーが得られる。   According to such a configuration, it is possible to suppress the toner from adhering to the developing roller, and it is possible to obtain a toner that is excellent in transferability and cleaning properties and excellent in fixability.

本発明によれば、現像ローラへのトナーの付着を抑制でき、転写性及びクリーニング性に優れた静電潜像現像用トナーを提供することができる。   According to the present invention, it is possible to provide a toner for developing an electrostatic latent image that can suppress adhesion of toner to the developing roller and is excellent in transferability and cleaning properties.

本実施形態で用いられる画像形成装置の全体構成を示す概略断面図である。1 is a schematic cross-sectional view showing an overall configuration of an image forming apparatus used in the present embodiment. 図１に示す画像形成装置に備えられる画像形成ユニットの構成を示す概略断面図である。FIG. 2 is a schematic cross-sectional view illustrating a configuration of an image forming unit provided in the image forming apparatus illustrated in FIG. 1. クリーニング性評価のための画像を示す概念図である。It is a conceptual diagram which shows the image for cleaning property evaluation. クリーニング性を評価する際の感光体ドラムの状態を示す概略図である。It is the schematic which shows the state of the photoreceptor drum at the time of evaluating cleaning property.

以下、本発明に係る実施形態について説明するが、本発明は、これらに限定されるものではない。   Hereinafter, although the embodiment concerning the present invention is described, the present invention is not limited to these.

［静電潜像現像用トナー］
本実施形態に係る静電潜像現像用トナー（単に「トナー」と称する場合もある。）は、結着樹脂、着色剤、及びワックスを含み、粉砕法により製造された不定形粉砕トナー母粒子と、結着樹脂、及び着色剤を含み、ワックスを実質上含まず、粉砕法により製造された粒子を、熱処理により球形化処理された球形粉砕トナー母粒子とを含む。すなわち、前記
不定形粉砕トナー母粒子と、前記球形粉砕トナー母粒子との、性状の異なるトナー母粒子を組み合わせた、いわゆるハイブリッドトナーである。 [Electrostatic latent image developing toner]
The toner for developing an electrostatic latent image (sometimes simply referred to as “toner”) according to the present embodiment includes a binder resin, a colorant, and a wax, and is produced by a pulverization method. And spherically pulverized toner base particles containing a binder resin and a colorant, substantially free of wax, and spheroidized by heat treatment. That is, it is a so-called hybrid toner in which toner base particles having different properties of the irregular pulverized toner base particles and the spherical pulverized toner base particles are combined.

このような静電潜像現像用トナーは、現像ローラへのトナーの付着を抑制でき、転写性及びクリーニング性に優れている。   Such a toner for developing an electrostatic latent image can suppress adhesion of the toner to the developing roller, and is excellent in transferability and cleaning properties.

このことは、以下のことによると考えられる。   This is considered to be due to the following.

まず、球形化処理された球形粉砕トナー母粒子を含有させることによって、得られるトナーの転写性を向上させることができると考えられる。具体的には、形成された画像中にトナーが転写されなかった箇所が形成される現象、いわゆる転写中抜け等の発生を抑制することができると考えられる。このことは、前記球形粉砕トナー母粒子は、その形状が球形に近く、感光体との接触摩擦係数が小さく、前記球形粉砕トナー母粒子が感光体から剥がれやすくなることによると考えられる。一方、トナーに含有させるトナー母粒子として、前記球形粉砕トナー母粒子のみを含有させると、得られるトナーのクリーニング性が低下し、転写後に感光体上に残留したトナーが除去されにくくなる傾向があった。このことは、前記球形粉砕トナー母粒子が、球形に近いため、転写後に感光体上に残留したトナーを除去するために用いられる、感光体に接触して設けられるクリーニングブレード等のクリーニング装置に引っ掛からずに、すり抜けてしまいやすいためと考えられる。   First, it is considered that the transferability of the resulting toner can be improved by including spherically pulverized toner base particles that have been spheroidized. Specifically, it is considered that the phenomenon that a portion where toner has not been transferred in the formed image, that is, the occurrence of so-called transfer omission, can be suppressed. This is presumably because the spherical pulverized toner base particles have a shape close to a sphere, have a small coefficient of contact friction with the photoconductor, and the spherical pulverized toner base particles easily peel off from the photoconductor. On the other hand, when only the spherical pulverized toner base particles are contained as toner base particles to be contained in the toner, the cleaning property of the obtained toner is lowered, and the toner remaining on the photoreceptor after transfer tends to be difficult to remove. It was. This is because the spherical pulverized toner base particles are close to a sphere, and are used to remove toner remaining on the photoconductor after transfer, and are caught by a cleaning device such as a cleaning blade provided in contact with the photoconductor. It is thought that it is easy to slip through.

これに対して、前記不定形粉砕トナー母粒子は、粉砕法により製造されたままの形状であるので、球形に近い形状とは言えず、例えば、いわゆるポテト状の形状をしている。このため、前記不定形粉砕トナー母粒子を含有させることによって、クリーニング性を向上させることができると考えられる。このことは、前記不定形粉砕トナー母粒子がクリーニングブレード等のクリーニング装置に引っ掛かりやすいので、すり抜けてしまいやすい球形粉砕トナー母粒子をも除去することができるためであると考えられる。一方、トナーに含有させるトナー母粒子として、前記不定形粉砕トナー母粒子のみを含有させると、転写性が低下すると考えられる。このことは、前記不定形粉砕トナー母粒子を用いると、得られたトナーに丸みがなくなり、感光体との接触摩擦係数が増大し、転写時にトナーが感光体から剥がれにくくなることによると考えられる。さらに、トナーに含有させるトナー母粒子として、前記不定形粉砕トナー母粒子のみを含有させると、得られたトナーが現像ローラ（現像スリーブ）に付着しやすく、いわゆるスリーブ付着が発生しやすくなると考えられる。このことは、前記不定形粉砕トナー母粒子を用いると、得られたトナー自身の付着力が高くなり、現像ローラ上で帯電凝集を起こしやすいためと考えられる。この結果、現像ローラ上に好適なトナー薄層を形成できなくなり、ベタ画像を形成する際に、画像むらや画像濃度低下等が発生し、好適な画像を形成できない傾向があると考えられる。また、前記不定形粉砕トナー母粒子は、上述したように、転写性を低下させ、好適な画像を形成できないようにする傾向があるが、前記球形粉砕トナー母粒子とともに用いることによって、優れた転写性を充分に維持できると考えられる。このことは、前記不定形粉砕トナー母粒子によって、画像中にトナーが転写されない箇所が形成されるような状況になっても、前記球形粉砕トナー母粒子が、その箇所に転写され、いわゆる転写中抜け等の発生を抑制することができることによると考えられる。   On the other hand, the irregularly pulverized toner base particles have a shape as produced by the pulverization method, and thus cannot be said to be a shape close to a sphere, for example, have a so-called potato shape. For this reason, it is considered that the cleaning property can be improved by containing the irregular pulverized toner base particles. This is presumably because the spherically pulverized toner base particles that are likely to slip through can be removed because the irregularly pulverized toner base particles are easily caught by a cleaning device such as a cleaning blade. On the other hand, it is considered that when only the irregular pulverized toner mother particles are contained as toner mother particles to be contained in the toner, the transferability is lowered. This is considered to be because when the above-mentioned irregularly pulverized toner base particles are used, the obtained toner is not rounded, the coefficient of contact friction with the photoreceptor is increased, and the toner is difficult to peel off from the photoreceptor during transfer. . Further, if only the irregular pulverized toner mother particles are contained as toner mother particles to be contained in the toner, the obtained toner is likely to adhere to the developing roller (developing sleeve), and so-called sleeve adhesion is likely to occur. . This is presumably because when the irregularly pulverized toner base particles are used, the obtained toner itself has a high adhesive force and is likely to cause charge aggregation on the developing roller. As a result, it is considered that a suitable toner thin layer cannot be formed on the developing roller, and when a solid image is formed, image unevenness, a decrease in image density, etc. occur, and there is a tendency that a suitable image cannot be formed. Further, as described above, the irregularly pulverized toner base particles tend to deteriorate transferability and make it impossible to form a suitable image. It is thought that the sex can be sufficiently maintained. This is because the spherical pulverized toner base particles are transferred to the irregular pulverized toner base particles even when a portion where the toner is not transferred is formed in the image. This is considered to be due to the ability to suppress the occurrence of missing or the like.

また、前記球形粉砕トナー母粒子には、ワックスを実質上含まない。このことは、球形のトナー母粒子を得るために、いわゆる粉砕法により得られたトナー母粒子を、単に熱処理により球形化処理しても、球形化処理中に、トナー母粒子からワックスが染み出し、好適な球形のトナー母粒子が得られにくいと考えられる。単にワックスを含まないトナー母粒子を用いた場合、定着性等が低下し、高画質な画像が得られにくい傾向がある。この点、ワックスを実質上含まない前記球形粉砕トナー母粒子とともに、ワックスを含む前記不定形粉砕トナー母粒子を用いるので、ワックスを含有したことによる効果を充分に発揮でき、高画質な画像を得ることができると考えられる。   In addition, the spherical pulverized toner base particles are substantially free of wax. Even if the toner base particles obtained by the so-called pulverization method are simply spheroidized by heat treatment in order to obtain spherical toner base particles, the wax exudes from the toner base particles during the spheronization process. Therefore, it is considered that it is difficult to obtain suitable spherical toner base particles. When toner base particles that do not contain wax are simply used, the fixability and the like are lowered, and there is a tendency that a high-quality image cannot be obtained. In this respect, since the irregularly pulverized toner base particles containing wax are used together with the spherical pulverized toner base particles substantially free of wax, the effect of containing the wax can be sufficiently exerted, and a high-quality image can be obtained. It is considered possible.

以上のことから、前記不定形粉砕トナー母粒子と前記球形粉砕トナー母粒子とを含有することによって、得られたトナーが、現像ローラへのトナーの付着を抑制でき、転写性及びクリーニング性に優れたものになると考えられる。よって、このトナーを、例えば、上記のような小型タンデム型ハイブリッド現像方式の画像形成装置に用いても、現像ローラへのトナーの付着を抑制でき、高画質な画像が形成できる。   From the above, by containing the irregular pulverized toner base particles and the spherical pulverized toner base particles, the obtained toner can suppress the adhesion of the toner to the developing roller, and is excellent in transferability and cleaning properties. It is thought that it will become a thing. Therefore, even when this toner is used in, for example, a small tandem type hybrid development type image forming apparatus as described above, adhesion of the toner to the developing roller can be suppressed, and a high-quality image can be formed.

また、球形粉砕トナー母粒子は、その円相当径が３〜１０μｍの平均円形度が０．９７以上であることが好ましい。球形粉砕トナー母粒子の平均円形度が小さすぎると、球形化処理が不充分であり、充分に球形に近い形状とは言えず、球形粉砕トナー母粒子を含有させることにより、得られたトナーの転写性を高めるという効果を充分に発揮できない可能性がある。また、前記平均円形度が０．９７以上であると、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）等で、そのトナー母粒子を観察すると、その観察像が真円に近いものとなっており、球形のトナー母粒子と言える。この形状が、トナーの転写性を高める効果を発揮させるものと考えられる。   The spherical pulverized toner base particles preferably have an equivalent circular diameter of 3 to 10 μm and an average circularity of 0.97 or more. If the average circularity of the spherical pulverized toner base particles is too small, the spheronization treatment is insufficient and it cannot be said that the shape is sufficiently close to a sphere. There is a possibility that the effect of enhancing the transferability cannot be fully exhibited. When the average circularity is 0.97 or more, when the toner base particles are observed with a scanning electron microscope (SEM) or the like, the observed image is close to a perfect circle, and the spherical toner It can be said to be a mother particle. This shape is considered to exert the effect of improving the transferability of the toner.

また、不定形粉砕トナー母粒子は、その円相当径が３〜１０μｍの平均円形度が、０．９３以上０．９７未満であることが好ましい。不定形粉砕トナー母粒子の平均円形度が小さすぎると、球形粉砕トナー母粒子を含有させて、トナーの転写性を高めるとは言え、得られたトナーの転写性が不充分になる可能性がある。さらに、スリーブ付着が発生し、好適な画像を形成できない可能性もあった。また、不定形粉砕トナー母粒子の平均円形度が大きすぎると、得られたトナーのクリーニング性を高めることができない可能性がある。また、粉砕法で得られたトナー母粒子は、球形化処理を施していない場合、不定形粉砕トナー母粒子の平均円形度が大きくなりすぎことは、ほとんどないと考えられる。また、前記平均円形度が０．９７未満であると、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）等で、そのトナー母粒子を観察すると、その観察像が真円とは言えず、いわゆるポテト状の形状に近いものとなっており、不定形のトナー母粒子と言える。この形状が、トナーのクリーニング性を高める効果を発揮させるものと考えられる。   Further, it is preferable that the irregular pulverized toner base particles have an average circularity of 0.93 or more and less than 0.97 with an equivalent circle diameter of 3 to 10 μm. If the average circularity of the irregularly pulverized toner base particles is too small, the spherical toner base particles may be contained to improve the transferability of the toner, but the transferability of the obtained toner may be insufficient. is there. Furthermore, there is a possibility that the sleeve adheres and a suitable image cannot be formed. Further, if the average circularity of the irregularly pulverized toner base particles is too large, the cleaning property of the obtained toner may not be improved. In addition, when the toner base particles obtained by the pulverization method are not spheroidized, it is considered that the average circularity of the irregular pulverized toner base particles is hardly increased. When the average circularity is less than 0.97, when the toner mother particles are observed with a scanning electron microscope (SEM) or the like, the observed image cannot be said to be a perfect circle, and has a so-called potato shape. It can be said that the toner particles are irregularly shaped. This shape is considered to exert the effect of improving the cleaning property of the toner.

また、前記不定形粉砕トナー母粒子と前記球形粉砕トナー母粒子との混合物、すなわち、ハイブリッドトナーを構成するトナー母粒子の、円相当径が３〜１０μｍの平均円形度が、０．９６以上であることが好ましい。この混合物の平均円形度が小さすぎると、球形粉砕トナー母粒子を含有させて、トナーの転写性を高めるとは言え、得られたトナーの転写性が不充分になるおそれがある。また、スリーブ付着が発生し、好適な画像を形成できないおそれもあった。   The average circularity of the mixture of the irregularly pulverized toner base particles and the spherical pulverized toner base particles, that is, the toner base particles constituting the hybrid toner, having an equivalent circle diameter of 3 to 10 μm is 0.96 or more. Preferably there is. If the average circularity of the mixture is too small, the spherical toner base particles are contained to improve the transferability of the toner, but the transferability of the obtained toner may be insufficient. Further, there is a possibility that the sleeve adheres and a suitable image cannot be formed.

ここでの平均円形度は、円相当径が３〜１０μｍの平均円形度であれば、特に限定されない。具体的には、例えば、フロー式粒子像分析装置によって測定される投影面積円相当径が３〜１０μｍの粒子の２次元投影像と同面積である円の周囲長を、フロー式粒子像分析装置によって測定される前記２次元投影像の周囲長で除することにより求められた円形度の平均値等が挙げられる。また、フロー式粒子像分析装置としては、特に限定されないが、例えば、シスメックス株式会社製のＦＰＩＡ−２１００やＦＰＩＡ−３０００等を用いることができる。   The average circularity here is not particularly limited as long as it has an average circularity with an equivalent circle diameter of 3 to 10 μm. Specifically, for example, the circumference of a circle having the same area as a two-dimensional projection image of a particle having a projected area equivalent circle diameter of 3 to 10 μm measured by a flow particle image analyzer is used as a flow particle image analyzer. The average value of the circularity obtained by dividing by the perimeter of the two-dimensional projection image measured by the above. Further, the flow type particle image analyzer is not particularly limited, and for example, FPIA-2100, FPIA-3000, etc. manufactured by Sysmex Corporation can be used.

円相当径が３〜１０μｍの粒子（トナー母粒子）の平均円形度は、具体的には、以下のようにして測定した値等が挙げられる。   Specific examples of the average circularity of particles (toner base particles) having an equivalent circle diameter of 3 to 10 μm include values measured as follows.

まず、フロー式粒子像分析装置（シスメックス株式会社製のＦＰＩＡ−３０００）に測定対象物である粒子（平均円形度を測定する粒子）を装入する。そして、装入された粒子全体の中から、投影面積円相当径が３〜１０μｍの粒子の２次元投影像を、２３℃６０％ＲＨの環境下で測定した。すなわち、測定の対象を、投影面積円相当径が３〜１０μｍの粒子に限定して、２３℃６０％ＲＨの環境下で、２次元投影像を測定した。そして、得られた２次元投影像を、５１２×５１２の画像処理解像度（０．３μｍ×０．３μｍの画素）で画像処理したときの周囲長（Ｌ）を測定する。次に、前記２次元投影像と同面積である円の周囲長（Ｌ０）と、下記式（Ｉ）を用いて、個々の粒子の円形度を算出する。   First, the particle | grains (particle | grains which measure average circularity) which are measurement objects are inserted into a flow type particle image analyzer (FPIA-3000 by Sysmex Corporation). Then, a two-dimensional projection image of particles having a projected area equivalent circle diameter of 3 to 10 μm was measured from the entire charged particles in an environment of 23 ° C. and 60% RH. That is, the target of measurement was limited to particles having a projected area equivalent circle diameter of 3 to 10 μm, and a two-dimensional projected image was measured in an environment of 23 ° C. and 60% RH. Then, the perimeter length (L) when the obtained two-dimensional projection image is image-processed with an image processing resolution of 512 × 512 (pixels of 0.3 μm × 0.3 μm) is measured. Next, the circularity of each particle is calculated using the circumference (L0) of the circle having the same area as the two-dimensional projection image and the following formula (I).

ａ＝Ｌ０／Ｌ （Ｉ）
式（Ｉ）中、ａは、円形度を示し、Ｌは、前記２次元投影像を画像処理したときの周囲長を示し、Ｌ０は、前記２次元投影像と同面積である円の周囲長を示す。 a = L0 / L (I)
In the formula (I), a represents circularity, L represents a perimeter when the two-dimensional projection image is processed, and L0 represents a perimeter of a circle having the same area as the two-dimensional projection image. Indicates.

最後に、投影面積円相当径が３〜１０μｍの粒子における個々の粒子の円形度ａの総和を、測定した投影面積円相当径が３〜１０μｍの粒子の個数で除した値を、円相当径が３〜１０μｍの粒子の平均円形度と定義する。   Finally, a value obtained by dividing the total sum of the circularity a of each particle in a particle having a projected area equivalent circle diameter of 3 to 10 μm by the number of particles having a measured projected area equivalent circle diameter of 3 to 10 μm is obtained. Is defined as the average circularity of particles of 3 to 10 μm.

また、投影面積円相当径が３μｍ以下のトナー母粒子は、トナー母粒子の粒度分布から外れており、その量のトナー母粒子全体に対する割合は少ない。また、このような場合、その円形度を測定しても、外添剤の割合が多く、適切な円形度を測定できない。また、投影面積円相当径が１０μｍを超えるトナー母粒子も、トナー母粒子の粒度分布から外れており、その量のトナー母粒子全体に対する割合は少ない。このような１０μｍを超える円相当径のものは、実際には、トナー母粒子が凝集したものが多く、適切な円形度を測定できない。また、ハイブリッド現像方式を用いた画像形成装置において、スリーブ付着の発生したトナーを構成するトナー母粒子の粒子径を調査したところ、多くが投影面積円相当径で３〜１０μｍであった。そして、形成された画像中にトナーが転写されなかった箇所が形成される現象、いわゆる転写中抜けを誘発するものも、多くが投影面積円相当径で３〜１０μｍであった。   In addition, toner base particles having a projected area equivalent circle diameter of 3 μm or less deviate from the particle size distribution of the toner base particles, and the ratio of the amount of the toner base particles to the entire toner base particles is small. In such a case, even if the circularity is measured, the ratio of the external additive is large, and the appropriate circularity cannot be measured. Further, toner base particles having a projected area equivalent circle diameter exceeding 10 μm are also out of the particle size distribution of the toner base particles, and the ratio of the amount of the toner base particles to the whole toner base particles is small. Such a circle-equivalent diameter exceeding 10 μm actually has many toner base particles aggregated, and an appropriate circularity cannot be measured. Further, in the image forming apparatus using the hybrid developing system, when the particle diameter of the toner base particles constituting the toner with the sleeve attached was examined, most of them were 3 to 10 μm in terms of the projected area circle equivalent diameter. Further, a phenomenon in which a portion where toner has not been transferred is formed in the formed image, that is, what induces so-called transfer omission is often 3 to 10 μm in a projected area circle equivalent diameter.

以上のことから、ここでは、投影面積円相当径が３〜１０μｍのトナー母粒子の平均円形度に着目し、これらを調整することによって、現像ローラへのトナーの付着をより抑制でき、転写性及びクリーニング性により優れたものになると考えられる。   From the above, here, focusing on the average circularity of toner base particles having a projected area equivalent circle diameter of 3 to 10 μm, and adjusting these, toner adhesion to the developing roller can be further suppressed, and transferability can be reduced. In addition, the cleaning property is considered to be superior.

＜不定形粉砕トナー母粒子＞
前記不定形粉砕トナー母粒子は、結着樹脂、着色剤、及びワックスを含み、粉砕法により製造されたものである。また、前記不定形粉砕トナー母粒子は、上述したように、その円相当径が３〜１０μｍの平均円形度が、０．９３以上０．９７未満であることが好ましい。 <Unshaped pulverized toner base particles>
The irregular pulverized toner base particles include a binder resin, a colorant, and a wax, and are produced by a pulverization method. Further, as described above, the irregularly pulverized toner base particles preferably have an average circularity with an equivalent circle diameter of 3 to 10 μm of 0.93 or more and less than 0.97.

（結着樹脂）
前記結着樹脂としては、従来からトナー母粒子の結着樹脂として用いられるものであれば、特に制限なく用いることができる。その具体例としては、例えば、スチレン系樹脂、アクリル系樹脂、スチレン−アクリル系共重合体、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ビニルエーテル系樹脂、Ｎ−ビニル系樹脂、スチレン−ブタジエン樹脂等の熱可塑性樹脂等が好ましく用いられる。この中でも、ポリエステル系樹脂が、比較的軟化点が低く、低温定着性に優れ、非オフセット温度範囲が広い点から、好ましく用いられる。 (Binder resin)
The binder resin can be used without particular limitation as long as it is conventionally used as a binder resin for toner base particles. Specific examples thereof include, for example, styrene resins, acrylic resins, styrene-acrylic copolymers, polyethylene resins, polypropylene resins, vinyl chloride resins, polyester resins, polyamide resins, polyurethane resins, and polyvinyl resins. Thermoplastic resins such as alcohol resins, vinyl ether resins, N-vinyl resins and styrene-butadiene resins are preferably used. Among these, polyester resins are preferably used because they have a relatively low softening point, excellent low-temperature fixability, and a wide non-offset temperature range.

ポリエステル系樹脂としては、アルコール成分とカルボン酸成分との縮重合又は共縮重合によって得られるものが用いられる。ポリエステル系樹脂を合成する際に用いられる成分としては、以下のものが挙げられる。   As the polyester resin, those obtained by condensation polymerization or co-condensation polymerization of an alcohol component and a carboxylic acid component are used. The following are mentioned as a component used when synthesize | combining a polyester-type resin.

まず、２価又は３価以上のアルコール成分としては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、１，３−プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，４−ブテンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、ジプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール等のジオール類；ビスフェノールＡ、水素添加ビスフェノールＡ、ポリオキシエチレン化ビスフェノールＡ、ポリオキシプロピレン化ビスフェノールＡ等のビスフェノール類；ソルビトール、１，２，３，６−ヘキサンテトロール、１，４−ソルビタン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、トリペンタエリスリトール、１，２，４−ブタントリオール、１，２，５−ペンタントリオール、グリセロール、ジグリセロール、２−メチルプロパントリオール、２−メチル−１，２，４−ブタントリオール、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、１，３，５−トリヒドロキシメチルベンゼン等の２価又は３価以上のアルコール類が挙げられる。   First, as a divalent or trivalent or higher alcohol component, ethylene glycol, diethylene glycol, triethylene glycol, 1,2-propylene glycol, 1,3-propylene glycol, 1,4-butanediol, neopentyl glycol, 1, Diols such as 4-butenediol, 1,5-pentanediol, 1,6-hexanediol, 1,4-cyclohexanedimethanol, dipropylene glycol, polyethylene glycol, polypropylene glycol, polytetramethylene glycol; bisphenol A, hydrogen Bisphenols such as added bisphenol A, polyoxyethylenated bisphenol A, polyoxypropylenated bisphenol A; sorbitol, 1,2,3,6-hexanetetrol, 1,4-sorbitan, pe Taerythritol, dipentaerythritol, tripentaerythritol, 1,2,4-butanetriol, 1,2,5-pentanetriol, glycerol, diglycerol, 2-methylpropanetriol, 2-methyl-1,2,4- Examples thereof include divalent or trivalent or higher alcohols such as butanetriol, trimethylolethane, trimethylolpropane, and 1,3,5-trihydroxymethylbenzene.

次に、２価又は３価以上のカルボン酸成分としては、２価又は３価カルボン酸、この酸無水物又はこの低級アルキルエステルが挙げられる。２価カルボン酸としては、マレイン酸、フマール酸、シトラコン酸、イタコン酸、グルタコン酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、シクロヘキサンジカルボン酸、コハク酸、アジピン酸、セバチン酸、アゼライン酸、マロン酸、あるいはｎ−ブチルコハク酸、ｎ−ブテニルコハク酸、イソブチルコハク酸、イソブテニルコハク酸、ｎ−オクチルコハク酸、ｎ−オクテニルコハク酸、ｎ−ドデシルコハク酸、ｎ−ドデセニルコハク酸、イソドデシルコハク酸、イソドデセニルコハク酸等のアルキル又はアルケニルコハク酸等が挙げられる。３価以上のカルボン酸としては、１，２，４−ベンゼントリカルボン酸（トリメリット酸）、１，２，５−ベンゼントリカルボン酸、２，５，７−ナフタレントリカルボン酸、１，２，４−ナフタレントリカルボン酸、１，２，４−ブタントリカルボン酸、１，２，５−ヘキサントリカルボン酸、１，３−ジカルボキシル−２−メチル−２−メチレンカルボキシプロパン、１，２，４−シクロヘキサントリカルボン酸、テトラ（メチレンカルボキシル）メタン、１，２，７，８−オクタンテトラカルボン酸、ピロメリット酸、エンポール三量体酸等が挙げられる。   Next, the divalent or trivalent or higher carboxylic acid component includes a divalent or trivalent carboxylic acid, an acid anhydride thereof, or a lower alkyl ester thereof. Divalent carboxylic acids include maleic acid, fumaric acid, citraconic acid, itaconic acid, glutaconic acid, phthalic acid, isophthalic acid, terephthalic acid, cyclohexanedicarboxylic acid, succinic acid, adipic acid, sebacic acid, azelaic acid, malonic acid, Or n-butyl succinic acid, n-butenyl succinic acid, isobutyl succinic acid, isobutenyl succinic acid, n-octyl succinic acid, n-octenyl succinic acid, n-dodecyl succinic acid, n-dodecenyl succinic acid, isododecyl succinic acid, isodode Examples include alkyl or alkenyl succinic acid such as senyl succinic acid. Examples of trivalent or higher carboxylic acids include 1,2,4-benzenetricarboxylic acid (trimellitic acid), 1,2,5-benzenetricarboxylic acid, 2,5,7-naphthalenetricarboxylic acid, 1,2,4- Naphthalenetricarboxylic acid, 1,2,4-butanetricarboxylic acid, 1,2,5-hexanetricarboxylic acid, 1,3-dicarboxyl-2-methyl-2-methylenecarboxypropane, 1,2,4-cyclohexanetricarboxylic acid , Tetra (methylenecarboxyl) methane, 1,2,7,8-octanetetracarboxylic acid, pyromellitic acid, empole trimer acid and the like.

そして、ポリエステル系樹脂の軟化点は、８０〜１５０℃であることが好ましく、９０〜１４０℃であることがより好ましい。   The softening point of the polyester resin is preferably 80 to 150 ° C, and more preferably 90 to 140 ° C.

また、ポリスチレン系樹脂としては、スチレンの単独重合体のほか、スチレンと、スチレンと共重合可能な他の共重合モノマーとの共重合体が挙げられる。他の共重合モノマーとしては、ｐ−クロルスチレン；ビニルナフタレン；エチレン、プロピレン、ブチレン、イソブチレン等のエチレン不飽和モノオレフィン類；塩化ビニル、臭化ビニル、弗化ビニル等のハロゲン化ビニル；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ベンゾエ酸ビニル、酪酸ビニル等のビニルエステル類；アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ドテシル、アクリル酸ｎ−オクチル、アクリル酸２−クロルエチル、アクリル酸フェニル、α−クロルアクリル酸メチル、メタアクリル酸メチル、メタアクリル酸エチル、メタアクリル酸ブチル等の（メタ）アクリル酸エステル；アクリロニトリル、メタアクリロニトリル、アクリルアミド等の他のアクリル酸誘導体；ビニルメチルエーテル、ビニルイソブチルエーテル等のビニルエーテル類；ビニルメチルケトン、ビニルエチルケトン、メチルイソプロペニルケトン等のビニルケトン類；Ｎ−ビニルピロール、Ｎ−ビニルカルバゾール、Ｎ−ビニルインドール、Ｎ−ビニルピロリデン等のＮ−ビニル化合物等が挙げられる。これらは、１種を単独で、又は２種以上を組み合わせてスチレン単量体と共重合させることができる。   In addition to styrene homopolymers, examples of polystyrene resins include copolymers of styrene and other copolymerizable monomers copolymerizable with styrene. Other copolymerization monomers include: p-chlorostyrene; vinyl naphthalene; ethylene unsaturated monoolefins such as ethylene, propylene, butylene and isobutylene; vinyl halides such as vinyl chloride, vinyl bromide and vinyl fluoride; vinyl acetate , Vinyl esters such as vinyl propionate, vinyl benzoate, vinyl butyrate; methyl acrylate, ethyl acrylate, n-butyl acrylate, isobutyl acrylate, dodecyl acrylate, n-octyl acrylate, 2-chloroethyl acrylate , Phenyl acrylate, methyl α-chloroacrylate, methyl methacrylate, ethyl methacrylate, butyl methacrylate, and other (meth) acrylate esters; other acrylic acid derivatives such as acrylonitrile, methacrylonitrile, acrylamide; vinyl Vinyl ethers such as chill ether and vinyl isobutyl ether; Vinyl ketones such as vinyl methyl ketone, vinyl ethyl ketone and methyl isopropenyl ketone; N such as N-vinyl pyrrole, N-vinyl carbazole, N-vinyl indole and N-vinyl pyrrolidene -A vinyl compound etc. are mentioned. These can be copolymerized with a styrene monomer singly or in combination of two or more.

結着樹脂としては、定着性が良好な観点から上記のような熱可塑性樹脂を用いることが好ましいが、熱可塑性樹脂のみを使用する必要はなく、架橋剤を添加したり、熱硬化性樹脂を一部使用してもよい。このように結着樹脂内に一部架橋構造を導入することにより、定着性を低下させることなく、トナーの保存安定性、形態保持性、及び耐久性を向上させることができる。   As the binder resin, it is preferable to use the thermoplastic resin as described above from the viewpoint of good fixability, but it is not necessary to use only the thermoplastic resin, and a crosslinking agent may be added or a thermosetting resin may be used. Some may be used. Thus, by introducing a partially crosslinked structure into the binder resin, it is possible to improve the storage stability, form retention, and durability of the toner without deteriorating the fixability.

上記のような熱硬化性樹脂としては、例えば、エポキシ系樹脂やシアネート系樹脂等を使用することができる。より具体的には、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、水素化ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂、ポリアルキレンエーテル型エポキシ樹脂、環状脂肪族型エポキシ樹脂、シアネート樹脂等が挙げられる。これらは、単独で用いても、２種以上を組み合わせて用いてもよい。   As the thermosetting resin as described above, for example, an epoxy resin or a cyanate resin can be used. More specifically, bisphenol A type epoxy resin, hydrogenated bisphenol A type epoxy resin, novolac type epoxy resin, polyalkylene ether type epoxy resin, cycloaliphatic type epoxy resin, cyanate resin and the like can be mentioned. These may be used alone or in combination of two or more.

結着樹脂のガラス転移点（Ｔｇ）としては、５０〜６５℃であることが好ましく、５０〜６０℃であることがより好ましい。結着樹脂のガラス転移点が５０℃よりも低い場合には、画像形成装置の使用時にトナー同士が現像器内で融着したり、トナー容器の輸送時や倉庫等での保管時にトナー同士が一部融着し、保存安定性が低下する可能性がある。また、樹脂強度が低いため、感光体へのトナー付着が生じる可能性がある。一方、ガラス転移点が６５℃よりも高い場合には、トナーの低温定着性が低下する可能性がある。尚、結着樹脂のガラス転移点は、示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて、比熱の変化点から求めることができる。より具体的には、測定装置としてセイコーインスツルメンツ社製の示差走査熱量計ＤＳＣ−６２００を用い、測定試料１０ｍｇをアルミパン中に入れ、リファレンスとして空（から）のアルミパンを使用し、測定温度範囲２５〜２００℃、昇温速度１０℃／分で常温常湿下にて吸熱曲線を測定し、得られた吸熱曲線の変化点よりガラス転移点を求めることができる。   The glass transition point (Tg) of the binder resin is preferably 50 to 65 ° C, and more preferably 50 to 60 ° C. When the glass transition point of the binder resin is lower than 50 ° C., the toners are fused with each other in the developing device when the image forming apparatus is used, or the toners are transferred when the toner container is transported or stored in a warehouse. There is a possibility that part of the material is fused and storage stability is lowered. Further, since the resin strength is low, there is a possibility that toner adheres to the photoreceptor. On the other hand, when the glass transition point is higher than 65 ° C., the low-temperature fixability of the toner may be lowered. The glass transition point of the binder resin can be determined from the change point of specific heat using a differential scanning calorimeter (DSC). More specifically, a differential scanning calorimeter DSC-6200 manufactured by Seiko Instruments Inc. is used as a measuring device, 10 mg of a measurement sample is placed in an aluminum pan, an empty aluminum pan is used as a reference, and a measurement temperature range An endothermic curve is measured at 25 to 200 ° C. and a temperature rising rate of 10 ° C./min under normal temperature and humidity, and the glass transition point can be determined from the change point of the obtained endothermic curve.

（着色剤）
前記着色剤としては、トナーとして所望の色になるように、公知の顔料や染料を用いることができる。具体的には、例えば、色に応じて、以下のような着色剤が挙げられる。 (Coloring agent)
As the colorant, a known pigment or dye can be used so as to obtain a desired color as the toner. Specifically, for example, the following colorants may be mentioned depending on the color.

黒色顔料としては、例えば、アセチレンブラック、ランプブラック、アニリンブラック等のカーボンブラック等が挙げられる。黄色顔料としては、例えば、黄鉛、亜鉛黄、カドミウムイエロー、黄色酸化鉄、ミネラルファストイエロー、ニッケルチタンイエロー、ネーブルスイエロー、ナフトールイエローＳ、ハンザイエローＧ、ハンザイエロー１０Ｇ、ベンジジンイエローＧ、ベンジジンイエローＧＲ、キノリンイエローレーキ、パーマネントイエローＮＣＧ、タートラジンレーキ、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０等が挙げられる。橙色顔料としては、例えば、赤口黄鉛、モリブデンオレンジ、パーマネントオレンジＧＴＲ、ピラゾロンオレンジ、バルカンオレンジ、インダスレンブリリアントオレンジＲＫ、ベンジジンオレンジＧ、インダスレンブリリアントオレンジＧＫ等が挙げられる。赤色顔料として、ベンガラ、カドミウムレッド、鉛丹、硫化水銀カドミウム、パーマネントレッド４Ｒ、リソールレッド、ピラゾロンレッド、ウオッチングレッドカルシウム塩、レーキレッドＤ、ブリリアントカーミン６Ｂ、エオシンレーキ、ローダミンレーキＢ、アリザリンレーキ、ブリリアントカーミン３Ｂ、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２３８等が挙げられる。紫色顔料としては、例えば、マンガン紫、ファストバイオレットＢ、メチルバイオレットレーキ等が挙げられる。青色顔料としては、例えば、紺青、コバルトブルー、アルカリブルーレーキ、ビクトリアブルーレーキ、フタロシアニンブルー、無金属フタロシアニンブルー、フタロシアニンブルー部分塩素化物、ファーストスカイブルー、インダスレンブルーＢＣ、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３（銅フタロシアニンブルー顔料）等が挙げられる。緑色顔料としては、例えば、クロムグリーン、酸化クロム、ピグメントグリーンＢ、マラカイトグリーンレーキ、ファナルイエローグリーンＧ等が挙げられる。白色顔料としては、例えば、亜鉛華、酸化チタン、アンチモン白、硫化亜鉛、バライト粉、炭酸バリウム、クレー、シリカ、ホワイトカーボン、タルク、アルミナホワイト等が挙げられる。例えば、シアントナーの着色剤としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３（銅フタロシアニンブルー顔料）が好ましい。また、染料としては、例えば、アシッドバイオレット等が挙げられる。   Examples of the black pigment include carbon black such as acetylene black, lamp black, and aniline black. Examples of yellow pigments include yellow lead, zinc yellow, cadmium yellow, yellow iron oxide, mineral fast yellow, nickel titanium yellow, navel yellow, naphthol yellow S, Hansa Yellow G, Hansa Yellow 10G, Benzidine Yellow G, and Benzidine Yellow. GR, Quinoline Yellow Lake, Permanent Yellow NCG, Tartrazine Lake, C.I. I. And CI Pigment Yellow 180. Examples of the orange pigment include reddish yellow lead, molybdenum orange, permanent orange GTR, pyrazolone orange, Vulcan orange, indanthrene brilliant orange RK, benzidine orange G, indanthrene brilliant orange GK and the like. As red pigments, Bengala, cadmium red, red lead, mercury cadmium sulfide, permanent red 4R, risor red, pyrazolone red, watching red calcium salt, lake red D, brilliant carmine 6B, eosin lake, rhodamine lake B, alizarin lake, Brilliant Carmine 3B, C.I. I. Pigment red 238 and the like. Examples of purple pigments include manganese purple, fast violet B, and methyl violet lake. Examples of blue pigments include bitumen, cobalt blue, alkali blue lake, Victoria blue lake, phthalocyanine blue, metal-free phthalocyanine blue, phthalocyanine blue partially chlorinated, first sky blue, induslen blue BC, C.I. I. And CI Pigment Blue 15: 3 (copper phthalocyanine blue pigment). Examples of the green pigment include chrome green, chromium oxide, pigment green B, malachite green lake, and final yellow green G. Examples of white pigments include zinc white, titanium oxide, antimony white, zinc sulfide, barite powder, barium carbonate, clay, silica, white carbon, talc, and alumina white. For example, as a colorant for cyan toner, C.I. I. Pigment Blue 15: 3 (copper phthalocyanine blue pigment) is preferred. Examples of the dye include acid violet.

前記着色剤の含有量としては、特に限定されないが、好適な画像濃度を達成するためにも、前記結着樹脂１００質量部に対して、１〜１０質量部であることが好ましい。   Although it does not specifically limit as content of the said coloring agent, In order to achieve a suitable image density, it is preferable that it is 1-10 mass parts with respect to 100 mass parts of said binder resin.

（ワックス）
前記ワックスは、定着性やオフセット性を向上させるために配合される。 (wax)
The wax is blended in order to improve fixability and offset property.

前記ワックスとしては、従来からトナー母粒子のワックス類として用いられるものであれば、特に制限なく用いることができる。好ましくは、例えば、ポリエチレンワックスやポリプロピレンワックス等のオレフィン系ワックス、ポリテトラフルオロエチレン系ワックス等のフッ素樹脂系ワックス、フィッシャートロプシュワックス、パラフィンワックス、エステルワックス、モンタンワックス、ライスワックス等が挙げられる。これらワックスは単独で用いても、２種以上を組み合せて用いてもよい。かかるワックスを添加することにより、オフセット性や像スミアリングをより効率的に防止することができる。   The wax can be used without particular limitation as long as it is conventionally used as a wax for toner base particles. Preferable examples include olefin waxes such as polyethylene wax and polypropylene wax, fluororesin waxes such as polytetrafluoroethylene wax, Fischer-Tropsch wax, paraffin wax, ester wax, montan wax, and rice wax. These waxes may be used alone or in combination of two or more. By adding such wax, offset property and image smearing can be more efficiently prevented.

前記ワックスの含有量としては、特に限定されないが、前記不定形粉砕トナー母粒子及び前記球形粉砕トナー母粒子の合計１００質量部に対して、１〜５質量部であることが好ましい。ワックスの含有量が少なすぎる場合には、オフセット性や像スミアリング等を効率的に防止することができない可能性がある。一方、ワックスの配合量が多すぎる場合には、トナー同士が融着してしまい、保存安定性が低下する可能性がある。   The content of the wax is not particularly limited, but is preferably 1 to 5 parts by mass with respect to a total of 100 parts by mass of the irregular pulverized toner base particles and the spherical pulverized toner base particles. If the wax content is too small, there is a possibility that offset property, image smearing, and the like cannot be effectively prevented. On the other hand, when the amount of the wax is too large, the toners are fused with each other, and the storage stability may be lowered.

（電荷制御剤）
前記不定形粉砕トナー母粒子には、トナーの摩擦帯電性等の帯電性を制御するために、電荷制御剤を含有させることが一般的である。前記電荷制御剤は、帯電レベルや帯電立ち上がり特性（短時間で、一定の電荷レベルに帯電するかの指標）を著しく向上させ、耐久性や安定性に優れた特性等を得るために配合される。すなわち、トナーを正帯電させて現像に供する場合には、正帯電性の電荷制御剤（正帯電性電荷制御剤）を添加することができ、負帯電させて現像に供する場合には、負帯電性の電荷制御剤（負帯電性電荷制御剤）を添加することができる。 (Charge control agent)
In general, the irregular pulverized toner base particles contain a charge control agent in order to control chargeability such as frictional chargeability of the toner. The charge control agent is blended in order to remarkably improve the charge level and charge rising characteristics (indicator of whether to charge to a constant charge level in a short time), and to obtain characteristics excellent in durability and stability. . That is, when the toner is positively charged for development, a positively chargeable charge control agent (positively chargeable charge control agent) can be added. When negatively charged for development, the toner is negatively charged. Charge control agent (negatively chargeable charge control agent) can be added.

前記電荷制御剤としては、従来からトナー母粒子の電荷制御剤として用いられるものであれば、特に制限なく用いることができる。   The charge control agent is not particularly limited as long as it is conventionally used as a charge control agent for toner base particles.

正帯電性の電荷制御剤の具体例としては、例えば、ピリダジン、ピリミジン、ピラジン、オルトオキサジン、メタオキサジン、パラオキサジン、オルトチアジン、メタチアジン、パラチアジン、１，２，３−トリアジン、１，２，４−トリアジン、１，３，５−トリアジン、１，２，４−オキサジアジン、１，３，４−オキサジアジン、１，２，６−オキサジアジン、１，３，４−チアジアジン、１，３，５−チアジアジン、１，２，３，４−テトラジン、１，２，４，５−テトラジン、１，２，３，５−テトラジン、１，２，４，６−オキサトリアジン、１，３，４，５−オキサトリアジン、フタラジン、キナゾリン、キノキサリン等のアジン化合物；アジンファストレッドＦＣ、アジンファストレッド１２ＢＫ、アジンバイオレットＢＯ、アジンブラウン３Ｇ、アジンライトブラウンＧＲ、アジンダークグリーンＢＨ／Ｃ、アジンディープブラックＥＷ及びアジンディーブラック３ＲＬ等のアジン化合物からなる直接染料；ニグロシン、ニグロシン塩、ニグロシン誘導体等のニグロシン化合物；ニグロシンＢＫ、ニグロシンＮＢ、ニグロシンＺ等のニグロシン化合物からなる酸性染料；ナフテン酸又は高級脂肪酸の金属塩類；アルコキシル化アミン；アルキルアミド；ベンジルメチルヘキシルデシルアンモニウム、デシルトリメチルアンモニウムクロライド等の４級アンモニウム塩が挙げられる。これらは、単独で用いても、２種以上を組み合せて用いてもよい。特に、ニグロシン化合物は、より迅速な立ち上がり性が得られる観点から、正帯電性トナーとしての使用に最適である。   Specific examples of the positively chargeable charge control agent include, for example, pyridazine, pyrimidine, pyrazine, orthooxazine, metaoxazine, paraoxazine, orthothiazine, metathiazine, parathiazine, 1,2,3-triazine, 1,2,4- Triazine, 1,3,5-triazine, 1,2,4-oxadiazine, 1,3,4-oxadiazine, 1,2,6-oxadiazine, 1,3,4-thiadiazine, 1,3,5-thiadiazine, 1,2,3,4-tetrazine, 1,2,4,5-tetrazine, 1,2,3,5-tetrazine, 1,2,4,6-oxatriazine, 1,3,4,5-oxa Azine compounds such as triazine, phthalazine, quinazoline, quinoxaline; Azin Fast Red FC, Azin Fast Red 12BK, Azine Violet BO Direct dyes comprising azine compounds such as azine brown 3G, azine light brown GR, azine dark green BH / C, azine deep black EW, and azine black 3RL; nigrosine compounds such as nigrosine, nigrosine salt, nigrosine derivatives; nigrosine BK, nigrosine Examples include acid dyes composed of nigrosine compounds such as NB and nigrosine Z; metal salts of naphthenic acid or higher fatty acids; alkoxylated amines; alkylamides; quaternary ammonium salts such as benzylmethylhexyldecylammonium and decyltrimethylammonium chloride. These may be used alone or in combination of two or more. In particular, the nigrosine compound is optimal for use as a positively chargeable toner from the viewpoint of obtaining a quicker start-up property.

また、前記正帯電性電荷制御剤として、４級アンモニウム塩、カルボン酸塩又はカルボキシル基を官能基として有する樹脂又はオリゴマ−等も使用することができる。より具体的には、４級アンモニウム塩を有するスチレン系樹脂、４級アンモニウム塩を有するアクリル系樹脂、４級アンモニウム塩を有するスチレン−アクリル系樹脂、４級アンモニウム塩を有するポリエステル系樹脂、カルボン酸塩を有するスチレン系樹脂、カルボン酸塩を有するアクリル系樹脂、カルボン酸塩を有するスチレン−アクリル系樹脂、カルボン酸塩を有するポリエステル系樹脂、カルボキシル基を有するポリスチレン系樹脂、カルボキシル基を有するアクリル系樹脂、カルボキシル基を有するスチレン−アクリル系樹脂、カルボキシル基を有するポリエステル系樹脂等が挙げられる。これらは、単独で用いても、２種以上を組み合わせて用いてもよい。   Further, as the positively chargeable charge control agent, a quaternary ammonium salt, a carboxylate or a resin or oligomer having a carboxyl group as a functional group can be used. More specifically, a styrene resin having a quaternary ammonium salt, an acrylic resin having a quaternary ammonium salt, a styrene-acrylic resin having a quaternary ammonium salt, a polyester resin having a quaternary ammonium salt, a carboxylic acid Styrene resin with salt, acrylic resin with carboxylate, styrene-acrylic resin with carboxylate, polyester resin with carboxylate, polystyrene resin with carboxyl group, acrylic with carboxyl group Examples thereof include a resin, a styrene-acrylic resin having a carboxyl group, and a polyester resin having a carboxyl group. These may be used alone or in combination of two or more.

特に、４級アンモニウム塩を官能基として有するスチレン−アクリル系共重合樹脂は、帯電量を所望の範囲内の値に容易に調節することができる観点から、最適である。この場合において、上記スチレン単位と共重合させる好ましいアクリル系コモノマーとしては、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−プロピル、アクリル酸ｉｓｏ−プロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸ｉｓｏ−ブチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、メタアクリル酸メチル、メタアクリル酸エチル、メタアクリル酸ｎ−ブチル、メタアクリル酸ｉｓｏ−ブチル等の（メタ）アクリル酸アルキルエステルが挙げられる。また、４級アンモニウム塩としては、ジアルキルアミノアルキル（メタ）アクリレートから第４級化の工程を経て誘導される単位が用いられる。誘導されるジアルキルアミノアルキル（メタ）アクリレートとしては、例えば、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジプロピルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジブチルアミノエチル（メタ）アクリレート等のジ（低級アルキル）アミノエチル（メタ）アクリレート；ジメチルメタクリルアミド、ジメチルアミノプロピルメタクリルアミドが好ましく用いられる。また、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド等のヒドロキシ基含有重合性モノマーを重合時に併用することもできる。   In particular, a styrene-acrylic copolymer resin having a quaternary ammonium salt as a functional group is optimal from the viewpoint that the charge amount can be easily adjusted to a value within a desired range. In this case, preferred acrylic comonomers to be copolymerized with the styrene units include methyl acrylate, ethyl acrylate, n-propyl acrylate, iso-propyl acrylate, n-butyl acrylate, iso-butyl acrylate, Examples include (meth) acrylic acid alkyl esters such as 2-ethylhexyl acrylate, methyl methacrylate, ethyl methacrylate, n-butyl methacrylate, and iso-butyl methacrylate. As the quaternary ammonium salt, a unit derived from a dialkylaminoalkyl (meth) acrylate through a quaternization step is used. Examples of the derived dialkylaminoalkyl (meth) acrylate include di (amino) ethyl (meth) acrylate, diethylaminoethyl (meth) acrylate, dipropylaminoethyl (meth) acrylate, dibutylaminoethyl (meth) acrylate and the like ( Lower alkyl) aminoethyl (meth) acrylate; dimethylmethacrylamide and dimethylaminopropylmethacrylamide are preferably used. Further, hydroxy group-containing polymerizable monomers such as hydroxyethyl (meth) acrylate, hydroxypropyl (meth) acrylate, 2-hydroxybutyl (meth) acrylate, and N-methylol (meth) acrylamide can be used in combination during polymerization.

負帯電性を示す電荷制御剤としては、例えば、有機金属錯体、キレート化合物が有効である。キレート化合物の例として、アルミニウムアセチルアセトナート、鉄（ＩＩ）アセチルアセトナート、３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルサリチル酸クロム等が挙げられる。有機金属錯体としては、アセチルアセトン金属錯体、サリチル酸系金属錯体又は塩が好ましく、サリチル酸系金属錯体又はサリチル酸系金属塩が特に好ましい。   As the charge control agent exhibiting negative chargeability, for example, organometallic complexes and chelate compounds are effective. Examples of the chelate compound include aluminum acetylacetonate, iron (II) acetylacetonate, chromium 3,5-di-tert-butylsalicylate, and the like. As the organometallic complex, an acetylacetone metal complex, a salicylic acid metal complex or a salt is preferable, and a salicylic acid metal complex or a salicylic acid metal salt is particularly preferable.

前記電荷制御剤の含有量としては、前記不定形粉砕トナー母粒子１００質量部に対して、０．５〜１５質量部であることが好ましく、０．５〜８質量部であることがより好ましく、０．５〜７質量部であることがさらに好ましい。電荷制御剤の含有量が少なすぎる場合には、所定極性にトナーを安定して帯電することが困難となる可能性がある。よって、このような所定極性にトナーを安定して帯電することが困難となったトナーを用いて静電潜像の現像を行って画像形成を行ったとき、画像濃度が低くなったり、画像濃度を一定に維持しにくくなるおそれがある。また、電荷制御剤の分散不良が起こりやすく、いわゆるカブリの原因となったり、感光体汚染が激しくなる等の傾向がある。一方、電荷制御剤の添加量が多すぎる場合には、耐環境性、特に高温高湿下での帯電不良、画像不良の原因となり、感光体汚染等の欠点が生じやすくなる可能性がある。   The content of the charge control agent is preferably 0.5 to 15 parts by mass, more preferably 0.5 to 8 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the irregular pulverized toner base particles. More preferably, it is 0.5 to 7 parts by mass. If the content of the charge control agent is too small, it may be difficult to stably charge the toner to a predetermined polarity. Therefore, when developing an electrostatic latent image using toner that has become difficult to stably charge the toner to such a predetermined polarity, the image density decreases or the image density decreases. May be difficult to maintain at a constant level. In addition, the charge control agent tends to be poorly dispersed, causing so-called fogging, and the contamination of the photoconductor tends to be severe. On the other hand, when the amount of the charge control agent added is too large, it may cause environmental resistance, in particular, charging failure and image failure under high temperature and high humidity, and may easily cause defects such as photoconductor contamination.

（製造方法）
前記不定形粉砕トナー母粒子の製造方法としては、粉砕法で製造されるものであれば、特に限定されない。具体的には、例えば、以下のようにして製造することができる。 (Production method)
The method for producing the irregular pulverized toner base particles is not particularly limited as long as it is produced by a pulverization method. Specifically, for example, it can be produced as follows.

まず、上記の、結着樹脂、着色剤、及びワックス等のトナー母粒子の各成分を混合機等で混合する。前記混合機としては、公知のものを使用でき、例えば、ヘンシェルミキサ、スーパーミキサ、メカノミル等のヘンシェルタイプの混合装置、オングミル、ハイブリダイゼーションシステム、コスモシステム等が挙げられる。この中でも、ヘンシェルミキサが好ましい。   First, the components of the toner base particles such as the binder resin, the colorant, and the wax are mixed with a mixer or the like. As the mixer, a known one can be used, and examples thereof include a Henschel type mixing device such as a Henschel mixer, a super mixer, and a mechano mill, an ang mill, a hybridization system, and a cosmo system. Among these, a Henschel mixer is preferable.

次に、得られた混合物を混練機等で溶融混練する。前記混練機としては、公知のものを使用でき、例えば、２軸押出機等の押出機、三本ロールミル、ラボブラストミル等が挙げられ、押出機が好適に用いられる。また、溶融混練時の温度としては、前記結着樹脂の軟化点以上であって、前記結着樹脂の熱分解温度未満の温度であることが好ましい。   Next, the obtained mixture is melt-kneaded with a kneader or the like. A well-known thing can be used as said kneading machine, For example, extruders, such as a twin-screw extruder, a 3 roll mill, a lab blast mill, etc. are mentioned, An extruder is used suitably. Further, the temperature at the time of melt kneading is preferably a temperature that is not lower than the softening point of the binder resin and lower than the thermal decomposition temperature of the binder resin.

次に、得られた溶融混練物を冷却して固形物とし、その固形物を粉砕機等で粉砕する。前記粉砕機としては、公知のものを使用でき、例えば、超音速ジェット気流を利用して粉砕するジェット式粉砕機（ジェットミル）等の気流式粉砕機、ターボミル等の機械式粉砕機や衝撃式粉砕機等が挙げられ、機械式粉砕機、特にターボミルが好適に用いられる。   Next, the obtained melt-kneaded product is cooled to form a solid, and the solid is pulverized by a pulverizer or the like. As the pulverizer, known pulverizers can be used. For example, an air pulverizer such as a jet pulverizer (jet mill) that pulverizes using a supersonic jet stream, a mechanical pulverizer such as a turbo mill, or an impact pulverizer. Examples thereof include a pulverizer, and a mechanical pulverizer, particularly a turbo mill, is preferably used.

最後に、得られた粉砕物を分級機等で分級する。分級することによって、過粉砕物や粗粉を除去することができ、所望の不定形粉砕トナー母粒子を得ることができる。前記分級機としては、公知のものを使用でき、例えば、エルボージェット分級機等の旋回式風力分級機（ロータリー式風力分級機）等の風力分級機や遠心力分級機等が挙げられ、風力分級機、特にエルボージェット分級機が好適に用いられる。   Finally, the obtained pulverized product is classified with a classifier or the like. By classifying, excessively pulverized material and coarse powder can be removed, and desired irregular pulverized toner base particles can be obtained. As the classifier, known ones can be used, and examples thereof include a wind classifier such as a swirling wind classifier (rotary wind classifier) such as an elbow jet classifier, a centrifugal classifier, and the like. A machine, particularly an elbow jet classifier, is preferably used.

＜球状粉砕トナー母粒子＞
前記球状粉砕トナー母粒子は、結着樹脂、及び着色剤を含み、ワックスを実質上含まず、粉砕法により製造された着色粒子を、熱処理により球形化処理されたものである。また、前記球形粉砕トナー母粒子は、球形化処理によって球形化されたものであり、上述したように、その円相当径が３〜１０μｍの平均円形度が、０．９７以上であることが好ましい。 <Spherical pulverized toner base particles>
The spherical pulverized toner base particles contain a binder resin and a colorant, are substantially free of wax, and are obtained by spheroidizing the colored particles produced by the pulverization method. Further, the spherical pulverized toner base particles are spheroidized by a spheronization treatment, and as described above, the average circularity having an equivalent circle diameter of 3 to 10 μm is preferably 0.97 or more. .

（結着樹脂）
前記結着樹脂としては、従来からトナー母粒子の結着樹脂として用いられるものであれば、特に制限なく用いることができる。具体的には、例えば、前記不定形粉砕トナー母粒子での結着樹脂と同様のもの等が挙げられる。そして、その含有量の好適範囲も、前記不定形粉砕トナー母粒子での含有量の好適範囲と同様の範囲が挙げられる。 (Binder resin)
The binder resin can be used without particular limitation as long as it is conventionally used as a binder resin for toner base particles. Specifically, for example, the same resin as the binder resin in the irregular pulverized toner base particles can be used. The preferred range of the content is the same range as the preferred range of the content of the irregular pulverized toner base particles.

また、前記結着樹脂としては、前記不定形粉砕トナー母粒子での結着樹脂と同様、ポリエステル系樹脂であることが好ましい。前記結着樹脂として、ポリエステル系樹脂を用いることによって、定着性が高まる。さらに、球状のトナー母粒子として、いわゆる重合法で得られたものを用いた場合、ポリエステル系樹脂を結着樹脂としたものを得ることが困難である。これに対して、本実施形態によれば、球状のトナー母粒子として、ポリエステル系樹脂を結着樹脂としたものを容易に得ることができる。さらに、不定形のトナー母粒子としても、ポリエステル系樹脂を結着樹脂としたものを容易に得ることができる。よって、本実施形態によれば、不定形粉砕トナー母粒子と球状粉砕トナー母粒子との、形状が異なるトナー母粒子を含み、その形状が異なるトナー母粒子を構成する結着樹脂が、ともにポリエステル系樹脂であるものを得ることができる。そうすることによって、現像ローラへのトナーの付着を抑制でき、転写性及びクリーニング性に優れ、さらに、定着性に優れたトナーが得られる。   In addition, the binder resin is preferably a polyester resin, like the binder resin in the irregular pulverized toner base particles. By using a polyester-based resin as the binder resin, fixability is enhanced. Further, when spherical toner base particles obtained by a so-called polymerization method are used, it is difficult to obtain a polyester resin as a binder resin. In contrast, according to this embodiment, it is possible to easily obtain spherical toner base particles in which a polyester resin is used as a binder resin. Furthermore, as the irregular toner base particles, a polyester resin having a binder resin can be easily obtained. Therefore, according to the present embodiment, the binder resin that includes the toner base particles having different shapes of the irregular pulverized toner base particles and the spherical pulverized toner base particles, and the toner base particles having different shapes are both polyester. What is a system resin can be obtained. By doing so, it is possible to suppress the toner from adhering to the developing roller, and it is possible to obtain a toner that is excellent in transferability and cleaning properties, and further excellent in fixability.

（着色剤）
前記着色剤としては、トナーとして所望の色になるように、公知の顔料や染料を用いることができる。具体的には、例えば、前記不定形粉砕トナー母粒子での着色剤と同様のもの等が挙げられる。そして、その含有量の好適範囲も、前記不定形粉砕トナー母粒子での含有量の好適範囲と同様の範囲が挙げられる。 (Coloring agent)
As the colorant, a known pigment or dye can be used so as to obtain a desired color as the toner. Specifically, for example, the same colorants as those in the irregular pulverized toner base particles can be used. The preferred range of the content is the same range as the preferred range of the content of the irregular pulverized toner base particles.

（ワックス）
前記球状粉砕トナー母粒子には、上述したように、ワックスを実質上含まない。そうすることによって、結着樹脂、及び着色剤を含み、ワックスを実質上含まず、粉砕法により製造された着色粒子を、熱処理することによって、球形化処理を施すことができる。よって、結着樹脂、及び着色剤を含んだ球状のトナー母粒子を得ることができる。これに対して、結着樹脂、着色剤、及びワックスを含む粉砕トナー母粒子を、熱処理して球形化処理しようとすると、熱処理中、ワックスが染み出してしまう。よって、熱処理して球形化処理して得られたトナー母粒子は、熱処理前の粒子にワックスを含んでいても、得られたトナー母粒子に好適量のワックスが含まれていないものである。また、ワックスの含有状態も、トナー母粒子中で均一ではない傾向がある。本実施形態では、ワックスを実質上含まず、結着樹脂、及び着色剤を含んだ球状粉砕トナー母粒子を、ワックスを含む不定形粉砕トナー母粒子とともに用いることによって、形状の異なるトナー母粒子を共存させることによる効果と、ワックスを含有させることによる効果とをともに発揮させることができる。よって、現像ローラへのトナーの付着を抑制でき、転写性及びクリーニング性に優れた静電潜像現像用トナーを得ることができると考えられる。 (wax)
As described above, the spherical pulverized toner base particles are substantially free of wax. By doing so, the colored particles produced by the pulverization method containing the binder resin and the colorant and substantially not containing the wax can be subjected to a spheronization treatment. Therefore, spherical toner base particles containing a binder resin and a colorant can be obtained. On the other hand, when the pulverized toner base particles containing the binder resin, the colorant, and the wax are subjected to a heat treatment to be spheroidized, the wax exudes during the heat treatment. Therefore, the toner base particles obtained by spheroidizing by heat treatment are those in which a suitable amount of wax is not contained in the obtained toner base particles even if the particles before the heat treatment contain wax. Also, the wax content tends to be not uniform in the toner base particles. In this embodiment, spherical pulverized toner base particles substantially free of wax and containing a binder resin and a colorant are used together with irregular pulverized toner base particles including wax, so that toner base particles having different shapes can be obtained. Both the effect of coexisting and the effect of containing wax can be exhibited. Therefore, it is considered that toner adhesion to the developing roller can be suppressed, and an electrostatic latent image developing toner excellent in transferability and cleaning property can be obtained.

（電荷制御剤）
前記球状粉砕トナー母粒子には、前記不定形粉砕トナー母粒子同様、トナーの摩擦帯電性等の帯電性を制御するために、電荷制御剤を含有させることが一般的である。その電荷制御剤としては、例えば、前記不定形粉砕トナー母粒子での電荷制御剤と同様のもの等が挙げられる。そして、その含有量の好適範囲も、前記不定形粉砕トナー母粒子での含有量の好適範囲と同様の範囲が挙げられる。 (Charge control agent)
In general, the spherical pulverized toner base particles contain a charge control agent in order to control chargeability such as triboelectric chargeability of the toner, like the irregularly pulverized toner base particles. Examples of the charge control agent include those similar to the charge control agent in the irregular pulverized toner base particles. The preferred range of the content is the same range as the preferred range of the content of the irregular pulverized toner base particles.

（製造方法）
前記球状粉砕トナー母粒子の製造方法としては、結着樹脂、及び着色剤を含み、ワックスを実質上含まず、粉砕法により製造された着色粒子を、熱処理により球形化処理する方法であれば、特に限定されない。具体的には、例えば、以下のようにして製造することができる。 (Production method)
As a method for producing the spherical pulverized toner base particles, if the method includes a binder resin, a colorant, substantially no wax, and a method of spheroidizing the colored particles produced by the pulverization method by heat treatment, There is no particular limitation. Specifically, for example, it can be produced as follows.

まず、前記着色粒子は、ワックスを含有させないこと以外、前記不定形粉砕トナー母粒子の製造方法と同様の方法で製造することができる。   First, the colored particles can be produced by the same method as that for producing the irregular pulverized toner base particles, except that no wax is contained.

そして、得られた着色粒子を、熱処理により球形化処理する。そうすることによって、前記球状粉砕トナー母粒子が得られる。その球形化処理としては、着色粒子を熱処理して、粒子の円形度を高めることができる処理であれば、特に限定されない。具体的には、前記着色粒子に熱風を接触させる処理等が挙げられる。より具体的には、例えば、前記着色粒子を供給用空気とともにエアロゾルの状態で、熱処理装置に供給し、その後、前記熱処理装置内で、前記着色粒子に所定温度の熱風を吹き付ける。また、熱風の温度としては、例えば、２００℃程度等が挙げられる。また、前記熱処理装置としては、例えば、日本ニューマチック工業株式会社製のサフュージョン等が挙げられる。   Then, the obtained colored particles are spheroidized by heat treatment. By doing so, the spherical pulverized toner base particles are obtained. The spheronization treatment is not particularly limited as long as it is a treatment capable of increasing the circularity of the particles by heat-treating the colored particles. Specifically, the process etc. which make a hot air contact the said colored particles are mentioned. More specifically, for example, the colored particles are supplied to the heat treatment apparatus in an aerosol state together with supply air, and then hot air at a predetermined temperature is blown onto the colored particles in the heat treatment apparatus. Moreover, as a temperature of a hot air, about 200 degreeC etc. are mentioned, for example. Examples of the heat treatment apparatus include saffusion manufactured by Nippon Pneumatic Industry Co., Ltd.

（トナーの製造方法）
前記静電荷像現像用トナーは、前記不定形粉砕トナー母粒子と前記球状粉砕トナー母粒子とを含んでいればよく、例えば、前記不定形粉砕トナー母粒子及び前記球状粉砕トナー母粒子からなるものであってもよいし、前記不定形粉砕トナー母粒子及び前記球状粉砕トナー母粒子に外添剤を外添して得られるものであってもよい。 (Toner production method)
The toner for developing an electrostatic charge image only needs to contain the irregular pulverized toner base particles and the spherical pulverized toner base particles. For example, the electrostatic charge image developing toner includes the irregular pulverized toner base particles and the spherical pulverized toner base particles. It may be obtained by externally adding an external additive to the irregular pulverized toner base particles and the spherical pulverized toner base particles.

＜混合＞
まず、前記不定形粉砕トナー母粒子と前記球状粉砕トナー母粒子とを混合機等で混合する。前記混合機としては、公知のものを使用でき、例えば、ヘンシェルミキサ、スーパーミキサ、メカノミル等のヘンシェルタイプの混合装置、オングミル、ハイブリダイゼーションシステム、コスモシステム等が挙げられる。この中でも、ヘンシェルミキサが好ましい。 <Mixed>
First, the irregular pulverized toner base particles and the spherical pulverized toner base particles are mixed with a mixer or the like. As the mixer, a known one can be used, and examples thereof include a Henschel type mixing device such as a Henschel mixer, a super mixer, and a mechano mill, an ang mill, a hybridization system, and a cosmo system. Among these, a Henschel mixer is preferable.

その際、前記不定形粉砕トナー母粒子と前記球状粉砕トナー母粒子との混合比は、質量比で、２：１〜１：２であることが好ましい。前記不定形粉砕トナー母粒子が前記球状粉砕トナー母粒子に対して少なすぎると、クリーニング性が低下する可能性がある。また、前記球状粉砕トナー母粒子が前記不定形粉砕トナー母粒子に対して少なすぎると、転写性が低下する可能性がある。また、現像ローラへのトナーの付着が発生する可能性もある。   At this time, the mixing ratio of the irregular pulverized toner base particles and the spherical pulverized toner base particles is preferably 2: 1 to 1: 2 in terms of mass ratio. If the irregularly pulverized toner base particles are too small with respect to the spherical pulverized toner base particles, the cleaning property may be deteriorated. If the spherical pulverized toner base particles are too small relative to the irregular pulverized toner base particles, the transferability may be lowered. Further, toner may adhere to the developing roller.

なお、前記静電荷像現像用トナーが、前記不定形粉砕トナー母粒子及び前記球状粉砕トナー母粒子からなるものの場合、前記混合によって、得られる。   In the case where the toner for developing an electrostatic image is composed of the irregular pulverized toner base particles and the spherical pulverized toner base particles, the toner is obtained by the mixing.

＜外添＞
次に、前記不定形粉砕トナー母粒子及び前記球状粉砕トナー母粒子に外添剤を外添して得られたトナーの場合、前記不定形粉砕トナー母粒子と前記球状粉砕トナー母粒子との混合物に外添処理を施す。なお、前記静電荷像現像用トナーは、前記不定形粉砕トナー母粒子及び前記球状粉砕トナー母粒子に外添される外添剤を含有させることが一般的である。 <External Addition>
Next, in the case of a toner obtained by externally adding an external additive to the irregular pulverized toner base particles and the spherical pulverized toner base particles, a mixture of the irregular pulverized toner base particles and the spherical pulverized toner base particles. The external addition process is performed. The electrostatic charge image developing toner generally contains an external additive externally added to the irregular pulverized toner base particles and the spherical pulverized toner base particles.

前記外添処理としては、従来公知の外添処理であれば、限定なく用いることができる。具体的には、例えば、前記不定形粉砕トナー母粒子及び前記球状粉砕トナー母粒子に外添剤を添加し、攪拌機等で攪拌させることによって、前記不定形粉砕トナー母粒子及び前記球状粉砕トナー母粒子の表面に外添剤を付着又は固着させる処理である。   As the external addition treatment, any conventionally known external addition treatment can be used without limitation. Specifically, for example, by adding an external additive to the irregular pulverized toner base particles and the spherical pulverized toner base particles and stirring them with a stirrer or the like, the irregular pulverized toner base particles and the spherical pulverized toner base particles are added. This is a treatment for attaching or fixing an external additive to the surface of the particles.

前記外添剤としては、トナーの外添剤として用いることができるものであれば、特に限定されない。具体的には、例えば、コロイダルシリカ粒子や疎水性シリカ粒子等のシリカ粒子、酸化チタン粒子、アルミナ粒子、マグネタイト粒子、及び炭化ケイ素粒子等が挙げられる。この中でも、シリカ粒子及び酸化チタン粒子が、流動性、帯電性、及び研磨性に優れる点から好ましく、シリカ粒子と酸化チタン粒子との併用がより好ましい。また、前記外添剤としては、上記外添剤を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。   The external additive is not particularly limited as long as it can be used as an external additive for toner. Specific examples include silica particles such as colloidal silica particles and hydrophobic silica particles, titanium oxide particles, alumina particles, magnetite particles, and silicon carbide particles. Among these, silica particles and titanium oxide particles are preferable from the viewpoint of excellent fluidity, chargeability, and polishing properties, and the combined use of silica particles and titanium oxide particles is more preferable. Moreover, as said external additive, the said external additive may be used independently, and may be used in combination of 2 or more type.

また、前記外添剤の含有量は、前記不定形粉砕トナー母粒子及び前記球状粉砕トナー母粒子の合計１００質量部に対して、０．２〜３質量部であることが好ましい。   The content of the external additive is preferably 0.2 to 3 parts by mass with respect to 100 parts by mass in total of the irregular pulverized toner base particles and the spherical pulverized toner base particles.

前記攪拌機としては、従来公知の攪拌機を限定なく使用できる。具体的には、例えば、タービン型攪拌機、ヘンシェルミキサ、スーパーミキサ等の一般的な攪拌機等が挙げられる。   As the stirrer, a conventionally known stirrer can be used without limitation. Specifically, for example, a general stirrer such as a turbine type stirrer, a Henschel mixer, a super mixer, or the like can be given.

［現像剤］
前記静電荷像現像用トナーは、前記静電荷像現像用トナーを含み、キャリアを含まない１成分現像剤として用いてもよいし、前記静電荷像現像用トナーを含み、さらにキャリアを含む２成分現像剤として用いてもよいが、前記静電荷像現像用トナーとキャリアとを含む２成分現像剤が好適に用いられる。ここでは、２成分現像剤について説明する。 [Developer]
The electrostatic image developing toner includes the electrostatic image developing toner and may be used as a one-component developer that does not include a carrier, or includes the electrostatic charge image developing toner and further includes a carrier. Although it may be used as a developer, a two-component developer containing the electrostatic image developing toner and a carrier is preferably used. Here, the two-component developer will be described.

＜キャリア＞
前記キャリアとしては、現像剤のキャリアとして用いられるものであれば、特に限定されない。具体的には、例えば、キャリアコア材である磁性体粒子の表面を樹脂で被覆したものを用いることができる。キャリアコア材としては、具体的には、鉄、ニッケル、コバルト等の磁性体金属、これらの合金、希土類を含有する合金類、ヘマタイト、マグネタイト、マンガン−亜鉛系フェライト、ニッケル−亜鉛系フェライト、マンガン−マグネシウム系フェライト、リチウム系フェライト等のソフトフェライト、銅−亜鉛系フェライト等の鉄系酸化物、これらの混合物等の磁性体材料を、焼結及びアトマイズ等を行うことによって製造した磁性体粒子が挙げられる。 <Career>
The carrier is not particularly limited as long as it is used as a developer carrier. Specifically, for example, a material in which the surface of a magnetic particle that is a carrier core material is coated with a resin can be used. Specific examples of the carrier core material include magnetic metals such as iron, nickel, and cobalt, alloys thereof, alloys containing rare earths, hematite, magnetite, manganese-zinc ferrite, nickel-zinc ferrite, manganese -Magnetic particles produced by sintering and atomizing magnetic materials such as soft ferrites such as magnesium ferrite and lithium ferrite, iron oxides such as copper-zinc ferrite, and mixtures thereof. Can be mentioned.

上述のようにして得られたキャリアコア材の表面を被覆する表面コート剤として、例えば、ポリテトラフルオロエチレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデン等のフッ素系結着樹脂が挙げられる。   Examples of the surface coating agent for covering the surface of the carrier core material obtained as described above include fluorine-based binder resins such as polytetrafluoroethylene, polychlorotrifluoroethylene, and polyvinylidene fluoride.

キャリアの粒子径は、一般に電子顕微鏡法による粒径で表して２０〜２００μｍの範囲内であることが好ましく、３０〜１５０μｍの範囲内であることがより好ましい。キャリアの見掛け密度は、磁性材料を主体とする場合は磁性体の組成や表面構造等によっても相違するが、一般に２．４〜３．０ｇ／ｃｍ^３の範囲内であることが好ましい。 The particle diameter of the carrier is generally preferably in the range of 20 to 200 [mu] m, more preferably in the range of 30 to 150 [mu] m, expressed in terms of particle diameter by electron microscopy. When the carrier material is mainly composed of a magnetic material, the apparent density of the carrier varies depending on the composition of the magnetic material, the surface structure, and the like, but is generally preferably in the range of 2.4 to 3.0 g / cm ³ .

前記トナーとキャリアとを含む２成分現像剤中のトナー濃度は、３〜２０質量％であることが好ましく、５〜１５質量％であることがより好ましい。トナー濃度が低すぎる場合には、画像濃度が薄くなりすぎる傾向がある。一方、トナー濃度が高すぎる場合には、現像装置内でトナー飛散が発生し、機内汚れや転写紙上の所望しない箇所にトナーが付着する不具合が生じる虞がある。   The toner concentration in the two-component developer containing the toner and the carrier is preferably 3 to 20% by mass, and more preferably 5 to 15% by mass. If the toner density is too low, the image density tends to be too thin. On the other hand, when the toner concentration is too high, toner scattering occurs in the developing device, and there is a possibility that the toner adheres to undesired spots on the transfer paper or transfer paper.

このような現像剤は、前記トナーを前記磁性キャリアと適切な割合で混合した２成分現像剤であり、例えば、後述の画像形成装置で使用することができる。   Such a developer is a two-component developer in which the toner is mixed with the magnetic carrier at an appropriate ratio, and can be used, for example, in an image forming apparatus described later.

［画像形成装置］
前記静電荷像現像用トナー、及び前記静電荷像現像用トナーを含む現像剤を用いる画像形成装置について説明する。 [Image forming apparatus]
An image forming apparatus using the electrostatic image developing toner and a developer containing the electrostatic image developing toner will be described.

図１は、本実施形態で用いられる画像形成装置の全体構成を示す概略断面図である。画像形成装置１は、電子写真法によって給紙カセット２２から送り出された記録紙に所定の画像を形成する装置である。画像形成装置１の画像形成装置本体２内には、水平方向に図１の左から右に向かって、ブラック用画像形成ユニット３、イエロー用画像形成ユニット４、シアン用画像形成ユニット５及びマゼンタ用画像形成ユニット６が順に配置されている。   FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing the overall configuration of the image forming apparatus used in the present embodiment. The image forming apparatus 1 is an apparatus that forms a predetermined image on a recording sheet sent out from a sheet feeding cassette 22 by electrophotography. In the image forming apparatus main body 2 of the image forming apparatus 1, the image forming unit 3 for black, the image forming unit 4 for yellow, the image forming unit 5 for cyan and the magenta image are formed horizontally from left to right in FIG. Image forming units 6 are arranged in order.

図２は、図１に示す画像形成装置に備えられる画像形成ユニット３の構成を示す概略断面図である。図２に示す画像形成ユニット３は、その他の画像形成ユニット４、５及び６と同様に、感光体ドラム１０、帯電装置１２、露光装置１４、現像装置１００、転写装置１６、クリーニング装置１８を備えている。画像形成装置１は小型化を図るために、縦型の現像装置１００を感光ドラム１０の斜め上方に配置している。   FIG. 2 is a schematic sectional view showing a configuration of the image forming unit 3 provided in the image forming apparatus shown in FIG. The image forming unit 3 shown in FIG. 2 includes a photosensitive drum 10, a charging device 12, an exposure device 14, a developing device 100, a transfer device 16, and a cleaning device 18 in the same manner as the other image forming units 4, 5, and 6. ing. In the image forming apparatus 1, a vertical developing device 100 is disposed obliquely above the photosensitive drum 10 in order to reduce the size.

感光体ドラム１０は、有機感光体（ＯＰＣ）である。帯電装置１２は、帯電ローラを備え、帯電ローラに電圧を印加することによって感光体ドラム１０の表面に所定電位を与えるものである。露光装置１４は、画像データに基づく光を照射することにより感光体ドラム１０の表面電位を選択的に減衰させて静電潜像を形成するものである。現像装置１００は、感光体ドラム１０の表面に形成された静電潜像をトナーにより現像して、トナー像を形成するものである。転写装置１６は、感光体ドラム１０上に形成されたトナー像を中間転写ベルト２０に１次転写するものである。クリーニング装置１８は、感光体ドラム１０の表面に１次転写後に残留したトナー等を除去するものである。   The photoreceptor drum 10 is an organic photoreceptor (OPC). The charging device 12 includes a charging roller, and applies a predetermined potential to the surface of the photosensitive drum 10 by applying a voltage to the charging roller. The exposure device 14 irradiates light based on image data to selectively attenuate the surface potential of the photosensitive drum 10 to form an electrostatic latent image. The developing device 100 develops the electrostatic latent image formed on the surface of the photosensitive drum 10 with toner to form a toner image. The transfer device 16 primarily transfers the toner image formed on the photosensitive drum 10 to the intermediate transfer belt 20. The cleaning device 18 is for removing toner remaining on the surface of the photosensitive drum 10 after the primary transfer.

画像形成装置１は、記録紙の搬送方向下流側に、加熱ローラと加圧ローラを有する定着装置２４をさらに備えている。定着装置２４は、トナー像が２次転写された記録紙に熱と圧力とを加えてトナー像を定着させて、記録紙上に画像を定着させる。   The image forming apparatus 1 further includes a fixing device 24 having a heating roller and a pressure roller on the downstream side in the conveyance direction of the recording paper. The fixing device 24 applies heat and pressure to the recording paper on which the toner image is secondarily transferred to fix the toner image, thereby fixing the image on the recording paper.

以下、画像形成装置１に用いられる現像装置１００について図２を参照しながら説明する。   Hereinafter, the developing device 100 used in the image forming apparatus 1 will be described with reference to FIG.

現像装置１００は、磁性キャリアと非磁性トナーとを含む２成分現像剤を収容するハウジング１１０と、第１と第２の現像剤撹拌室１１２、１１４内でそれぞれらせん状羽根を回転させる攪拌ローラ１２２、１２４を有し、収容された２成分現像剤を撹拌搬送する撹拌搬送手段１２０と、現像剤を周表面に磁気的に吸引保持して搬送する磁気ローラ１３０と、磁気ローラ１３０及び感光体ドラム１０の各々の周表面に対し所定の間隔をあけて配設されてトナーのみが付着させ搬送されられる現像ローラ１４０とを備えている。撹拌搬送手段１２０、磁気ローラ１３０及び現像ローラ１４０はハウジング１１０内にそれぞれ回転自在に配設されている。   The developing device 100 includes a housing 110 that contains a two-component developer containing a magnetic carrier and a non-magnetic toner, and a stirring roller 122 that rotates spiral blades in the first and second developer stirring chambers 112 and 114, respectively. , 124, agitating and conveying means 120 for agitating and conveying the contained two-component developer, a magnetic roller 130 for magnetically holding and conveying the developer on the peripheral surface, a magnetic roller 130, and a photosensitive drum 10 is provided with a developing roller 140 that is disposed at a predetermined interval with respect to each peripheral surface of 10 and to which only toner is adhered and conveyed. The agitating / conveying means 120, the magnetic roller 130, and the developing roller 140 are rotatably disposed in the housing 110, respectively.

撹拌ローラ１２２、１２４は、らせん状羽根を回転させて、互いに逆方向に２成分現像剤を搬送しながら攪拌して、２成分現像剤のトナーを帯電させる。さらに、撹拌ローラ１２２は、帯電させたトナーとキャリアとを含む２成分現像剤を磁気ローラ１３０に供給する。磁気ローラ１３０は、内部に固定配置された磁石１３４によって２成分現像剤が穂立ちを形成するように吸着させて、２成分現像剤を搬送する。このとき、２成分現像剤は、磁気ローラ１３０の内部の磁石によって磁気ブラシとなっており、層厚規制ブレード１１７と磁気ローラ１３０との間を磁気ブラシが通過する際に、磁気ブラシの厚さが規制される。そして、磁気ローラ１３０の下側に配置された現像ローラ１４０は、磁気ローラ１３０上に穂立ちした２成分現像剤に接触することで、磁気ブラシ中のトナーを容易に現像ローラ１４０の周表面に移行させることができる。また、磁気ローラ１３０と現像ローラ１４０とにそれぞれ印加されるバイアス電圧の電位差の作用によっても、トナーを磁気ローラ１３０から現像ローラ１４０に移行させることができる。この移行によって、現像ローラ１４０の周表面にトナーの薄層を形成する。この現像ローラ１４０上で薄層を形成しているトナーは、感光体ドラム３１の近傍まで搬送された際に、感光体ドラム１０上に形成された静電潜像と現像ローラ１４０との間に発生させた電位差によって、感光体ドラム３１へと飛翔する。   The agitation rollers 122 and 124 rotate the spiral blades and agitate the two-component developer in the opposite directions to charge the toner of the two-component developer. Further, the agitation roller 122 supplies a two-component developer containing charged toner and a carrier to the magnetic roller 130. The magnetic roller 130 conveys the two-component developer by adsorbing the two-component developer so as to form spikes by a magnet 134 fixedly disposed therein. At this time, the two-component developer becomes a magnetic brush by a magnet inside the magnetic roller 130, and when the magnetic brush passes between the layer thickness regulating blade 117 and the magnetic roller 130, the thickness of the magnetic brush is increased. Is regulated. The developing roller 140 disposed below the magnetic roller 130 comes into contact with the two-component developer spiked on the magnetic roller 130, so that the toner in the magnetic brush can be easily applied to the peripheral surface of the developing roller 140. Can be migrated. The toner can also be transferred from the magnetic roller 130 to the developing roller 140 by the action of the potential difference between the bias voltages applied to the magnetic roller 130 and the developing roller 140. By this transition, a thin layer of toner is formed on the peripheral surface of the developing roller 140. The toner forming a thin layer on the developing roller 140 is transferred between the electrostatic latent image formed on the photosensitive drum 10 and the developing roller 140 when conveyed to the vicinity of the photosensitive drum 31. It flies to the photosensitive drum 31 by the generated potential difference.

以上の画像形成動作によって、現像装置１００は、感光体ドラム１０上に形成されている静電潜像に基づく現像を行う。   Through the image forming operation described above, the developing device 100 performs development based on the electrostatic latent image formed on the photosensitive drum 10.

なお、現像装置１００では、キャリアは現像によって消費されず、そのまま現像装置１００内に回収され、再びトナーと混合されて使用される。一方、現像装置１００の上方に装着されたトナーコンテナ１００Ａが現像によって消費されたトナーを現像装置１００に補給する。   In the developing device 100, the carrier is not consumed by the development, but is collected in the developing device 100 as it is, and is mixed with the toner again and used. On the other hand, the toner container 100A mounted above the developing device 100 replenishes the developing device 100 with the toner consumed by the development.

小型タンデム型画像形成装置はコンパクトでありながら、優れた高速性を有するとともに、磁気ブラシが感光体ドラムに接触しない非接触現像方式の現像装置を採用しているので、感光体へのキャリア付着がなく、磁気ブラシによる感光体への傷が生じず、高画質化が可能である。   Although the compact tandem type image forming apparatus is compact, it has excellent high-speed performance and employs a non-contact developing type developing device in which the magnetic brush does not contact the photosensitive drum, so that the carrier adheres to the photosensitive member. In addition, the photoconductor is not damaged by the magnetic brush, and high image quality is possible.

上記画像形成装置は、複数色のトナー像を中間転写ベルトに一旦転写して、その中間転写ベルトに転写された複数色のトナー像を用紙に転写する装置であったが、このような画像形成装置に限定されない。例えば、用紙に直接トナー像を転写する画像形成装置であってもよい。   The above image forming apparatus is an apparatus that once transfers a plurality of color toner images to an intermediate transfer belt and transfers the plurality of color toner images transferred to the intermediate transfer belt onto a sheet. It is not limited to a device. For example, an image forming apparatus that directly transfers a toner image onto a sheet may be used.

前記画像形成装置１は、以上のような画像形成動作によって、用紙上に画像形成を行う。そして、前記画像形成装置１において、前記静電荷像現像用トナーを用いるので、高画質な画像を形成することができる。   The image forming apparatus 1 forms an image on a sheet by the image forming operation as described above. Since the electrostatic image developing toner is used in the image forming apparatus 1, a high-quality image can be formed.

以下に、実施例により本発明をさらに具体的に説明する。なお、本発明は実施例により何ら限定されるものではない。   Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to examples. In addition, this invention is not limited at all by the Example.

なお、ここでの、円相当径が３〜１０μｍの平均円形度は、以下のようにして測定された値である。   Here, the average circularity with an equivalent circle diameter of 3 to 10 μm is a value measured as follows.

まず、フロー式粒子像分析装置（シスメックス株式会社製のＦＰＩＡ−３０００）に測定対象物である粒子（不定形粉砕トナー母粒子、球状粉砕トナー母粒子、及び不定形粉砕トナー母粒子と球状粉砕トナー母粒子との混合物）を装入した。そして、装入された粒子全体の中から、投影面積円相当径が３〜１０μｍの粒子の２次元投影像を、２３℃、６０％ＲＨの環境下で測定した。すなわち、測定の対象を投影面積円相当径が３〜１０μｍの粒子に限定して、２３℃、６０％ＲＨの環境下で、２次元投影像を測定した。そして、得られた２次元投影像を、５１２×５１２の画像処理解像度（０．３μｍ×０．３μｍの画素）で画像処理したときの周囲長（Ｌ）を測定した。次に、前記２次元投影像と同面積である円の周囲長（Ｌ０）と、下記式（Ｉ）を用いて、個々の粒子の円形度を算出した。   First, particles (amorphous pulverized toner base particles, spherical pulverized toner base particles, and irregular pulverized toner base particles and spherical pulverized toner) that are measurement objects are measured on a flow type particle image analyzer (FPIA-3000 manufactured by Sysmex Corporation). The mixture with the mother particles) was charged. Then, a two-dimensional projection image of particles having a projected area equivalent circle diameter of 3 to 10 μm was measured from the entire charged particles in an environment of 23 ° C. and 60% RH. That is, the measurement target was limited to particles having a projected area equivalent circle diameter of 3 to 10 μm, and a two-dimensional projected image was measured in an environment of 23 ° C. and 60% RH. Then, the perimeter length (L) when the obtained two-dimensional projection image was image-processed at an image processing resolution of 512 × 512 (pixels of 0.3 μm × 0.3 μm) was measured. Next, the circularity of each particle was calculated using the circumference (L0) of the circle having the same area as the two-dimensional projection image and the following formula (I).

ａ＝Ｌ０／Ｌ （Ｉ）
式（Ｉ）中、ａは、円形度を示し、Ｌは、前記２次元投影像を画像処理したときの周囲長を示し、Ｌ０は、前記２次元投影像と同面積である円の周囲長を示す。 a = L0 / L (I)
In the formula (I), a represents circularity, L represents a perimeter when the two-dimensional projection image is processed, and L0 represents a perimeter of a circle having the same area as the two-dimensional projection image. Indicates.

最後に、投影面積円相当径が３〜１０μｍの粒子に限定した個々の粒子の円形度ａの総和を、測定に用いた投影面積円相当径が３〜１０μｍの粒子の個数で除した値を、円相当径が３〜１０μｍの粒子の平均円形度と定義した。   Finally, the value obtained by dividing the sum of the circularity a of individual particles limited to particles having a projected area equivalent circle diameter of 3 to 10 μm, divided by the number of particles having a projected area equivalent circle diameter of 3 to 10 μm. The average circularity of particles having an equivalent circle diameter of 3 to 10 μm was defined.

［実施例１］
（結着樹脂）
まず、結着樹脂の製造方法について説明する。 [Example 1]
(Binder resin)
First, a method for producing a binder resin will be described.

ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物１９６０ｇと、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物７８０ｇと、ドデセニル無水コハク酸２５７ｇと、テレフタル酸７７０ｇとからなる原料モノマーを、酸化ジブチル錫４ｇと共に反応容器に入れ、窒素雰囲気下、２３５℃で８時間、攪拌した。さらに、８．３ｋＰａの条件で１時間、攪拌した。その後、１８０℃で、得られるポリエステル樹脂の酸価が所望の値になるように、無水トリメリット酸を前記反応容器内に添加し、１０℃／時の昇温速度で２１０℃まで昇温させながら、攪拌した。そうすることによって、酸価が、２０ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエステル樹脂が得られた。この得られたポリエステル樹脂を結着樹脂として用いた。   A raw material monomer consisting of 1960 g of a propylene oxide adduct of bisphenol A, 780 g of an ethylene oxide adduct of bisphenol A, 257 g of dodecenyl succinic anhydride, and 770 g of terephthalic acid is placed in a reaction vessel together with 4 g of dibutyltin oxide. Stir at 235 ° C. for 8 hours. Furthermore, it stirred for 1 hour on the conditions of 8.3 kPa. Thereafter, at 180 ° C., trimellitic anhydride is added into the reaction vessel so that the acid value of the resulting polyester resin becomes a desired value, and the temperature is raised to 210 ° C. at a rate of 10 ° C./hour. While stirring. By doing so, a polyester resin having an acid value of 20 mgKOH / g was obtained. The obtained polyester resin was used as a binder resin.

（不定形粉砕トナー母粒子）
次に、不定形粉砕トナー母粒子の製造方法について説明する。 (Irregular pulverized toner base particles)
Next, a method for producing the irregular pulverized toner base particles will be described.

まず、結着樹脂として、前記ポリエステル樹脂１００質量部、着色剤として、カーボンブラック（三菱化学株式会社製のＭＡ−１００）５質量部、ワックスとして、カルナバワックス（株式会社加藤洋行製のカルナバワックス１号）５質量部、電荷制御剤として、４級アンモニウム塩化合物（オリエント化学工業株式会社製のＰ−５１）２質量部を、ヘンシェルミキサ（日本コークス工業株式会社製のＦＭ２０Ｂ）で混合した。その後、得られた混合物を、２軸押出機（東芝機械株式会社製のＴＥＭ４１）を用い、その設定温度を８０℃にして溶融混練した。その際、得られた混練物の温度は、約１６０℃であった。その後、得られた混練物を冷却させた。この冷却させた混練物を、機械式粉砕機（ターボ工業株式会社製のターボミル）で粉砕し、エルボージェット分級機（日鉄鉱業株式会社製のＥＪ−ＬＡＢＯ）で分級処理した。そうすることによって、体積平均粒子径６．８μｍの不定形粉砕トナー母粒子が得られた。また、得られた不定形粉砕トナー母粒子の、円相当径が３〜１０μｍの平均円形度が、０．９４８であった。   First, 100 parts by mass of the polyester resin as a binder resin, 5 parts by mass of carbon black (MA-100 manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation) as a colorant, and carnauba wax (carnauba wax 1 manufactured by Hiroyuki Kato Co., Ltd.) as a wax. No.) 5 parts by mass and 2 parts by mass of a quaternary ammonium salt compound (P-51 manufactured by Orient Chemical Co., Ltd.) as a charge control agent were mixed using a Henschel mixer (FM20B manufactured by Nippon Coke Industries, Ltd.). Thereafter, the obtained mixture was melt-kneaded using a twin-screw extruder (TEM 41 manufactured by Toshiba Machine Co., Ltd.) at a set temperature of 80 ° C. At that time, the temperature of the obtained kneaded material was about 160 ° C. Then, the obtained kneaded material was cooled. The cooled kneaded product was pulverized with a mechanical pulverizer (turbo mill manufactured by Turbo Industry Co., Ltd.), and classified with an elbow jet classifier (EJ-LABO manufactured by Nittetsu Mining Co., Ltd.). By doing so, amorphous pulverized toner base particles having a volume average particle diameter of 6.8 μm were obtained. The obtained irregular pulverized toner base particles had an average circularity of 0.948 with an equivalent circle diameter of 3 to 10 μm.

なお、ここでの粒子の体積平均粒子径は、粒度計（ベックマンコールター株式会社製のマルチサイザー３）によって、測定した。   In addition, the volume average particle diameter of the particle | grain here was measured with the particle size meter (The Beckman Coulter Co., Ltd. product Multisizer 3).

（球状粉砕トナー母粒子）
次に、球状粉砕トナー母粒子の製造方法について説明する。 (Spherical pulverized toner base particles)
Next, a method for producing spherical pulverized toner base particles will be described.

まず、ワックスを含有しないこと以外、上述した不定形粉砕トナー母粒子の製造方法と同様の方法で、着色粒子を製造した。得られた着色粒子の体積平均粒子径は、６．８μｍであった。   First, colored particles were produced by the same method as the above-described method for producing irregularly pulverized toner base particles, except that no wax was contained. The obtained colored particles had a volume average particle size of 6.8 μm.

その後、得られた着色粒子を、日本ニューマチック工業株式会社製のサフュージョンに装入し、熱処理温度２００℃で熱処理による球形化処理を施した。そうすることによって、体積平均粒子径６．８μｍの球状粉砕トナー母粒子が得られた。また、得られた球状粉砕トナー母粒子の、円相当径が３〜１０μｍの平均円形度が、０．９７５であった。   Thereafter, the obtained colored particles were charged into a saffusion manufactured by Nippon Pneumatic Industry Co., Ltd., and subjected to a spheronization treatment by a heat treatment at a heat treatment temperature of 200 ° C. By doing so, spherical pulverized toner base particles having a volume average particle diameter of 6.8 μm were obtained. Further, the obtained spherical pulverized toner base particles had an average circularity of 0.975 with an equivalent circle diameter of 3 to 10 μm.

（静電潜像現像用トナー）
次に、得られた不定形粉砕トナー母粒子と球状粉砕トナー母粒子とを、質量比で１：１となるように、ヘンシェルミキサ（日本コークス工業株式会社製のＦＭ２０Ｂ）を用いて、回転周速３０ｍ／秒の条件下で１分間混合した。得られた混合物の、円相当径が３〜１０μｍの平均円形度が、０．９６２であった。なお、この得られた混合物を、ＳＥＭで観察したところ、不定形粉砕トナー母粒子と球状粉砕トナー母粒子との比率がほぼ１：１であった。 (Electrostatic latent image developing toner)
Next, the obtained irregularly pulverized toner base particles and spherical pulverized toner base particles were rotated using a Henschel mixer (FM20B manufactured by Nippon Coke Industries, Ltd.) so that the mass ratio was 1: 1. The mixture was mixed for 1 minute under conditions of a speed of 30 m / sec. The average circularity of the obtained mixture having an equivalent circle diameter of 3 to 10 μm was 0.962. When the obtained mixture was observed with an SEM, the ratio of irregular pulverized toner base particles to spherical pulverized toner base particles was approximately 1: 1.

そして、得られた混合物１００質量部に対して、外添剤として、疎水性シリカ粒子（日本アエロジル株式会社製のＲＥＡ２００）１．８質量部と酸化チタン粒子（チタン工業株式会社製のＥＣ−１００）１．０質量部とを加え、ヘンシェルミキサ（日本コークス工業株式会社製のＦＭ２０Ｂ）を用いて、回転周速３０ｍ／秒の条件下で５分間攪拌混合した。そうすることによって、実施例１に係る静電潜像現像用トナーが得られた。   Then, with respect to 100 parts by mass of the obtained mixture, 1.8 parts by mass of hydrophobic silica particles (REA200 manufactured by Nippon Aerosil Co., Ltd.) and titanium oxide particles (EC-100 manufactured by Titanium Industry Co., Ltd.) are used as external additives. ) 1.0 part by mass was added, and the mixture was stirred and mixed for 5 minutes under the condition of a rotating peripheral speed of 30 m / sec using a Henschel mixer (FM20B manufactured by Nippon Coke Kogyo Co., Ltd.). By doing so, the electrostatic latent image developing toner according to Example 1 was obtained.

なお、前記不定形粉砕トナー母粒子、前記球状粉砕トナー母粒子、及び前記混合物の、円相当径が３〜１０μｍの平均円形度を、それぞれ表１に示す。   The average circularity of the irregularly pulverized toner base particles, the spherical pulverized toner base particles, and the mixture having an equivalent circle diameter of 3 to 10 μm is shown in Table 1, respectively.

［実施例２〜７］
実施例２〜７に係る静電潜像現像用トナーは、不定形粉砕トナー母粒子及び球状粉砕トナー母粒子の製造時における粉砕条件や、球状粉砕トナー母粒子の製造時における球形化処理条件を変更することにより、前記不定形粉砕トナー母粒子、前記球状粉砕トナー母粒子、及び前記混合物の、円相当径が３〜１０μｍの平均円形度が、それぞれ表１に示す値となるように変更したこと以外、実施例１と同様の方法で製造した。 [Examples 2 to 7]
The toner for developing electrostatic latent images according to Examples 2 to 7 has the same pulverization conditions during the production of the irregular pulverized toner base particles and spherical pulverized toner base particles, and the spheroidizing treatment conditions during the production of the spherical pulverized toner base particles. By changing, the average circularity of the irregularly pulverized toner base particles, the spherical pulverized toner base particles, and the mixture having an equivalent circle diameter of 3 to 10 μm was changed to the values shown in Table 1, respectively. Except for this, it was produced in the same manner as in Example 1.

具体的には、例えば、球形化処理における熱処理温度を、実施例１では２００℃のところを、実施例２では、２２０℃、実施例３では、１８０℃、実施例４では、１８０℃、実施例５では、１７０℃、実施例６では、１６０℃に、実施例７では、１５０℃に、それぞれ変更した。   Specifically, for example, the heat treatment temperature in the spheroidizing treatment is 200 ° C. in Example 1, 220 ° C. in Example 2, 180 ° C. in Example 3, 180 ° C. in Example 4, Example 5 was changed to 170 ° C., Example 6 was changed to 160 ° C., and Example 7 was changed to 150 ° C.

［比較例１〜３］
比較例１〜３に係る静電潜像現像用トナーは、以下のように製造した。 [Comparative Examples 1-3]
The electrostatic latent image developing toners according to Comparative Examples 1 to 3 were manufactured as follows.

まず、不定形粉砕トナー母粒子は、ワックスの含有量を５質量部から２．５質量部に変更し、さらに、不定形粉砕トナー母粒子の、円相当径が３〜１０μｍの平均円形度が、表１に示す値となるように変更したこと以外、実施例１での不定形粉砕トナー母粒子の製造方法と同様の方法で製造した。   First, in the irregular pulverized toner base particles, the wax content is changed from 5 parts by mass to 2.5 parts by mass. The toner was manufactured by the same method as the method for manufacturing irregularly pulverized toner base particles in Example 1, except that the values were changed to the values shown in Table 1.

次に、球状粉砕トナー母粒子は、ワックスとして、カルナバワックス（株式会社加藤洋行製のカルナバワックス１号）を、前記ポリエステル樹脂１００質量部に対して２．５質量部含有するように変更し、さらに、球状粉砕トナー母粒子の、円相当径が３〜１０μｍの平均円形度が、表１に示す値となるように変更したこと以外、実施例１での球状粉砕トナー母粒子の製造方法と同様の方法で製造した。具体的には、例えば、球形化処理における熱処理温度を、実施例１では２００℃のところを、比較例１では、２００℃、比較例２では、１７０℃、比較例３では、１８０℃に、それぞれ変更した。   Next, the spherical pulverized toner mother particles are changed to contain 2.5 parts by mass of carnauba wax (Carnauba wax No. 1 manufactured by Kato Yoko Co., Ltd.) as a wax with respect to 100 parts by mass of the polyester resin. Furthermore, except that the average circularity of the spherical ground toner base particles having an equivalent circle diameter of 3 to 10 μm is changed to the value shown in Table 1, the method for producing the spherical ground toner base particles in Example 1 and Produced in a similar manner. Specifically, for example, the heat treatment temperature in the spheroidizing treatment is 200 ° C. in Example 1, 200 ° C. in Comparative Example 1, 170 ° C. in Comparative Example 2, 180 ° C. in Comparative Example 3, Each changed.

上記のようにして得られた、不定形粉砕トナー母粒子と球状粉砕トナー母粒子とを用いて、実施例１と同様の方法で、静電潜像現像用トナーを製造した。   An electrostatic latent image developing toner was produced in the same manner as in Example 1 using the irregularly pulverized toner base particles and spherical pulverized toner base particles obtained as described above.

［比較例４］
比較例４に係る静電潜像現像用トナーは、以下のように製造した。 [Comparative Example 4]
The electrostatic latent image developing toner according to Comparative Example 4 was produced as follows.

まず、球状粉砕トナー母粒子は、ワックスとして、カルナバワックス（株式会社加藤洋行製のカルナバワックス１号）を、前記ポリエステル樹脂１００質量部に対して２．５質量部含有するように変更し、さらに、球状粉砕トナー母粒子の、円相当径が３〜１０μｍの平均円形度が、表１に示す値となるように変更したこと以外、実施例１での球状粉砕トナー母粒子の製造方法と同様の方法で製造した。具体的には、例えば、球形化処理における熱処理温度を、実施例１では２００℃のところを、比較例４では、２００℃に変更した。   First, the spherical pulverized toner base particles are changed to contain 2.5 parts by mass of carnauba wax (Carnauba wax No. 1 manufactured by Kato Yoko Co., Ltd.) as a wax with respect to 100 parts by mass of the polyester resin. The spherical pulverized toner base particles were manufactured in the same manner as the spherical pulverized toner base particles in Example 1, except that the average circularity of the equivalent circle diameter of 3 to 10 μm was changed to the value shown in Table 1. It was manufactured by the method. Specifically, for example, the heat treatment temperature in the spheronization treatment was changed from 200 ° C. in Example 1 to 200 ° C. in Comparative Example 4.

そして、得られた球状粉砕トナー母粒子１００質量部に対して、外添剤として、疎水性シリカ粒子（日本アエロジル株式会社製のＲＥＡ２００）１．８質量部と酸化チタン粒子（チタン工業株式会社製のＥＣ−１００）１．０質量部とを加え、ヘンシェルミキサ（日本コークス工業株式会社製のＦＭ２０Ｂ）を用いて、回転周速３０ｍ／秒の条件下で５分間攪拌混合した。そうすることによって、比較例４に係る静電潜像現像用トナーが得られた。すなわち、不定形粉砕トナー母粒子を含まないトナーが得られた。   Then, with respect to 100 parts by mass of the obtained spherical pulverized toner base particles, 1.8 parts by mass of hydrophobic silica particles (REA200 manufactured by Nippon Aerosil Co., Ltd.) and titanium oxide particles (manufactured by Titanium Industry Co., Ltd.) are used as external additives. EC-100) 1.0 part by mass was added, and the mixture was stirred and mixed for 5 minutes under the condition of a rotating peripheral speed of 30 m / sec using a Henschel mixer (FM20B manufactured by Nippon Coke Industries, Ltd.). By doing so, the electrostatic latent image developing toner according to Comparative Example 4 was obtained. That is, a toner containing no irregularly pulverized toner base particles was obtained.

［比較例５］
比較例５に係る静電潜像現像用トナーは、以下のように製造した。 [Comparative Example 5]
The electrostatic latent image developing toner according to Comparative Example 5 was manufactured as follows.

まず、不定形粉砕トナー母粒子は、ワックスの含有量を５質量部から２．５質量部に変更し、さらに、不定形粉砕トナー母粒子の、円相当径が３〜１０μｍの平均円形度が、表１に示す値となるように変更したこと以外、実施例１での不定形粉砕トナー母粒子の製造方法と同様の方法で製造した。   First, in the irregular pulverized toner base particles, the wax content is changed from 5 parts by mass to 2.5 parts by mass. The toner was manufactured by the same method as the method for manufacturing irregularly pulverized toner base particles in Example 1, except that the values were changed to the values shown in Table 1.

そして、得られた不定形粉砕トナー母粒子１００質量部に対して、外添剤として、疎水性シリカ粒子（日本アエロジル株式会社製のＲＥＡ２００）１．８質量部と酸化チタン粒子（チタン工業株式会社製のＥＣ−１００）１．０質量部とを加え、ヘンシェルミキサ（日本コークス工業株式会社製のＦＭ２０Ｂ）を用いて、回転周速３０ｍ／秒の条件下で５分間攪拌混合した。そうすることによって、比較例５に係る静電潜像現像用トナーが得られた。すなわち、球状粉砕トナー母粒子を含まないトナーが得られた。   Then, with respect to 100 parts by mass of the obtained irregularly pulverized toner base particles, 1.8 parts by mass of hydrophobic silica particles (REA200 manufactured by Nippon Aerosil Co., Ltd.) and titanium oxide particles (Titanium Industry Co., Ltd.) are used as external additives. EC-100) 1.0 part by mass was added, and the mixture was stirred and mixed for 5 minutes under the condition of a rotating peripheral speed of 30 m / sec using a Henschel mixer (FM20B manufactured by Nippon Coke Industries, Ltd.). By doing so, the electrostatic latent image developing toner according to Comparative Example 5 was obtained. That is, a toner containing no spherical pulverized toner base particles was obtained.

［評価］
得られた静電潜像現像用トナーについては、以下のような方法で評価した。 [Evaluation]
The obtained electrostatic latent image developing toner was evaluated by the following method.

（現像剤）
まず、得られた静電潜像現像用トナーを用いて、２成分現像剤を製造した。具体的には、得られた静電潜像現像用トナーを、フェライトキャリア（パウダーテック株式会社製：京セラミタ株式会社製のＦＳ−Ｃ５０１６に用いられるキャリア）１００質量部あたり１０質量部の割合で、すなわちトナー濃度が１０質量％となるように配合した。そして、ボールミル（京セラミタ株式会社製）で３０分間攪拌した。そうすることによって、静電潜像現像用トナーを含む２成分現像剤が得られた。 (Developer)
First, a two-component developer was manufactured using the obtained electrostatic latent image developing toner. Specifically, the obtained electrostatic latent image developing toner was added at a rate of 10 parts by mass per 100 parts by mass of ferrite carrier (produced by Powdertech Co., Ltd .: carrier used in FS-C5016 produced by Kyocera Mita Co., Ltd.). That is, it was blended so that the toner concentration was 10% by mass. And it stirred for 30 minutes with the ball mill (made by Kyocera Mita Co., Ltd.). By doing so, a two-component developer containing toner for developing an electrostatic latent image was obtained.

＜転写性（中抜け）＞
まず、京セラミタ株式会社製のプリンタ（ＦＳ−Ｃ５０１６Ｎ）に備えられた帯電装置の代わりに、帯電ローラを備えた帯電装置を備えた改造機を評価機として用い、得られた各現像剤をスタート現像剤として用い、さらに、得られた各トナーを補給用トナーとして用いて、温度２０〜２３℃、相対湿度５０〜６５％ＲＨの、常温常湿環境下で画像形成して、下記の評価を行った。 <Transferability (slowness)>
First, instead of the charging device provided in the printer (FS-C5016N) manufactured by Kyocera Mita Co., Ltd., a modified machine equipped with a charging device equipped with a charging roller was used as an evaluation machine, and the obtained developers were started. Using each obtained toner as a replenishing toner, an image was formed in a normal temperature and humidity environment at a temperature of 20 to 23 ° C. and a relative humidity of 50 to 65% RH. went.

具体的には、まず、前記スタート現像剤を、前記評価機の各色に応じた現像剤収容部にセットし、前記評価機の電源を入れて安定させた。その後、常温常湿環境下で、１００％ソリッド部、５０％ハーフトーン部、文字部、及び細線部を含むサンプル画像を出力した。なお、この画像を初期画像とした。その後、常温常湿環境下で、印字率５％の標準パターンを１００００枚印刷（１００００枚耐刷）した。そして、前記１００００枚印刷後に、前記サンプル画像を再び出力した。なお、この画像を耐刷後画像（評価画像）とした。   Specifically, first, the start developer was set in a developer container corresponding to each color of the evaluation machine, and the evaluation machine was turned on and stabilized. Thereafter, a sample image including a 100% solid portion, a 50% halftone portion, a character portion, and a fine line portion was output under a normal temperature and humidity environment. This image was used as the initial image. Thereafter, a standard pattern with a printing rate of 5% was printed on 10,000 sheets (10,000 sheets printed) in a normal temperature and humidity environment. Then, after the 10,000 sheets were printed, the sample image was output again. This image was used as an image after printing (evaluation image).

前記評価画像の細線部に中抜けが存在するかを、１０倍のルーペを用いて、目視で確認した。中抜けが確認できなかった場合には、「５」と評価し、中抜けがわずかに（非常に軽微に）確認できた場合には、「４」と評価し、中抜けが多く発生していることを確認できた場合には、「３」と評価し、中抜けが顕著に発生していることを確認できた場合には、「２」と評価し、中抜けが広範囲に顕著に発生していることを確認できた場合には、「１」と評価した。なお、４以上を合格（許容範囲内）とし、３以下を不合格とした。   Whether or not there is a hollow in the thin line portion of the evaluation image was visually confirmed using a 10 × magnifying glass. If the void is not confirmed, it is evaluated as “5”. If the void is confirmed slightly (very lightly), it is evaluated as “4”, and many voids occur. If it can be confirmed, it is evaluated as “3”, and if it is confirmed that the void is remarkably generated, it is evaluated as “2”, and the void is remarkably generated in a wide range. When it was confirmed that this was done, it was evaluated as “1”. In addition, 4 or more was set to pass (within tolerance), and 3 or less was set to fail.

＜画像濃度＞
前記初期画像の１００％ソリッド部（印字率１００％）と前記耐刷後画像（評価画像）の画像濃度とを、反射濃度計（東京電色株式会社製のＴＣ−６Ｄ）を用いて測定した。それぞれを、画像濃度ＩＤ（初期）と画像濃度ＩＤ（耐刷）とした。 <Image density>
A 100% solid part (printing rate 100%) of the initial image and an image density of the post-printing image (evaluation image) were measured using a reflection densitometer (TC-6D manufactured by Tokyo Denshoku Co., Ltd.). . Each was set as an image density ID (initial) and an image density ID (printing durability).

そして、得られた画像濃度が、１．４以上であれば、「５」と評価し、１．３以上１．４未満であれば、「４」と評価し、１．２以上１．３未満であれば、「３」と評価し、１．１以上１．２未満であれば、「２」と評価し、１．１未満であれば、「１」と評価した。なお、４以上を合格（許容範囲内）とし、３以下を不合格とした。   If the obtained image density is 1.4 or more, it is evaluated as “5”, and if it is 1.3 or more and less than 1.4, it is evaluated as “4”, and 1.2 or more and 1.3. If it is less than 1.1, it was evaluated as “3”, if it was 1.1 or more and less than 1.2, it was evaluated as “2”, and if it was less than 1.1, it was evaluated as “1”. In addition, 4 or more was set to pass (within tolerance), and 3 or less was set to fail.

＜スリーブ付着＞
前記画像形成中や前記耐刷後画像（評価画像）を出力した後等の適当なときに、現像スリーブ（現像ローラ）にトナーが付着しているか否かを目視で確認し、同時に、前記評価画像を目視で評価した。 <Sleeve adhesion>
At an appropriate time, such as during the image formation or after outputting the post-printing image (evaluation image), it is visually checked whether toner is attached to the developing sleeve (developing roller), and at the same time, the evaluation Images were evaluated visually.

前記耐刷後画像（評価画像）を出力した後に、現像スリーブ上にトナーの付着、いわゆるスリーブ付着が確認できず、前記評価画像の１００％ソリッド部及び５０％ハーフトーン部の画像がともに良好に形成されていれば、「５」と評価した。   After outputting the post-printing image (evaluation image), toner adhesion, that is, so-called sleeve adhesion, cannot be confirmed on the developing sleeve, and both the 100% solid portion and 50% halftone portion images of the evaluation image are good. If formed, it was evaluated as “5”.

前記耐刷後画像（評価画像）を出力した後に、現像スリーブ上にトナーの付着（スリーブ付着）が少し確認できるが、前記評価画像の１００％ソリッド部及び５０％ハーフトーン部の画像がともに良好に形成されていれば、「４」と評価した。   After outputting the post-printing image (evaluation image), toner adhesion (sleeve adhesion) can be slightly confirmed on the developing sleeve, but both the 100% solid portion and 50% halftone portion images of the evaluation image are good. If it was formed, it was evaluated as “4”.

前記耐刷後画像（評価画像）を出力した後に、現像スリーブ上にトナーの付着（スリーブ付着）が多く発生していることが確認でき、前記評価画像の１００％ソリッド部及び５０％ハーフトーン部の画像に、スリーブ付着に由来すると思われる画像欠損、いわゆるスリーブ層むらが確認できた場合、「３」と評価した。   After outputting the post-printing image (evaluation image), it can be confirmed that much toner adhesion (sleeve adhesion) has occurred on the developing sleeve, and the 100% solid portion and 50% halftone portion of the evaluation image. When an image defect that seems to be caused by the adhesion of the sleeve, that is, a so-called non-uniformity of the sleeve layer, was confirmed in the image of, the evaluation was “3”.

前記初期画像を出力した後、前記耐刷後画像（評価画像）を出力するまでの間に、現像スリーブ上にトナーの付着（スリーブ付着）が多く発生していることが確認でき、前記評価画像の１００％ソリッド部及び５０％ハーフトーン部の画像に、スリーブ付着に由来すると思われる画像欠損、いわゆるスリーブ層むらが確認できた場合、「２」と評価した。   It can be confirmed that a large amount of toner adhesion (sleeve adhesion) has occurred on the developing sleeve between the output of the initial image and the output of the post-printing image (evaluation image). In the images of the 100% solid portion and the 50% halftone portion, an image defect that seems to be derived from the adhesion of the sleeve, that is, so-called sleeve layer unevenness, was evaluated as “2”.

前記初期画像を出力した後に、現像スリーブ上にトナーの付着（スリーブ付着）が多く発生していることが確認でき、前記初期画像の１００％ソリッド部及び５０％ハーフトーン部の画像に、スリーブ付着に由来すると思われる画像欠損、いわゆるスリーブ層むらが確認できた場合、「１」と評価した。   After the initial image is output, it can be confirmed that a large amount of toner adheres (sleeve adherence) to the developing sleeve, and the sleeve adheres to the 100% solid portion and 50% halftone portion images of the initial image. When the image defect that seems to be derived from the image, that is, the so-called sleeve layer unevenness was confirmed, it was evaluated as “1”.

なお、４以上を合格（許容範囲内）とし、３以下を不合格とした。   In addition, 4 or more was set to pass (within tolerance), and 3 or less was set to fail.

＜クリーニング性＞
まず、上記各評価で用いた画像形成装置と同様のものを評価機として用い、前記評価機に画像データを送信するとともに、上記各評価での条件と同条件で、画像形成を開始させ、クリーニング装置による感光体ドラム表面のトナーを除去している途中で感光体ドラムの駆動を停止させた。 <Cleanability>
First, the same image forming apparatus as used in each evaluation is used as an evaluator, image data is transmitted to the evaluator, image formation is started under the same conditions as in each evaluation, and cleaning is performed. The driving of the photosensitive drum was stopped while the toner on the surface of the photosensitive drum was being removed by the apparatus.

具体的には、図３に示すような、白紙部３１と、帯状のベタ画像部３２を含むサンプル画像を出力するための画像データを前記評価機に送信し、図４に示すように、感光体ドラム４０の中央部に周方向に帯状の前記ベタ画像部を形成するためのトナーが付着されたベタ画像部領域４２を形成させた。その後、クリーニング装置による感光体ドラム表面のトナーを除去している途中で感光体ドラムの駆動を停止させた。すなわち、感光体ドラム４０の表面には、図４に示すように、前記白紙部に相当するトナーが付着されていない白紙部領域４１と、前記ベタ画像部に相当するトナーが付着されているベタ画像部領域４２と、付着されたトナーがクリーニング装置によって除去された状態のトナー除去後領域４３とが形成される。なお、図３は、クリーニング性評価のための画像を示す概念図であり、図４は、クリーニング性を評価する際の感光体ドラムの状態を示す概略図である。   Specifically, image data for outputting a sample image including a blank paper portion 31 and a belt-like solid image portion 32 as shown in FIG. 3 is transmitted to the evaluator, and as shown in FIG. A solid image portion region 42 to which toner for forming the belt-like solid image portion in the circumferential direction was adhered was formed in the central portion of the body drum 40. Thereafter, the driving of the photosensitive drum was stopped while the toner on the surface of the photosensitive drum was being removed by the cleaning device. That is, as shown in FIG. 4, the surface of the photosensitive drum 40 has a blank paper portion area 41 to which toner corresponding to the blank paper portion is not attached and a solid to which toner corresponding to the solid image portion is attached. An image area 42 and a post-toner removal area 43 in a state where the attached toner is removed by the cleaning device are formed. FIG. 3 is a conceptual diagram showing an image for cleaning performance evaluation, and FIG. 4 is a schematic diagram showing the state of the photosensitive drum when the cleaning performance is evaluated.

そして、前記トナー除去後領域４３に、セロハン粘着テープを貼着させた後、剥離した。その剥離したセロハン粘着テープを、白色の用紙に貼着させた。セロハン粘着テープを貼着させた用紙の濃度を、セロハン粘着テープの上から反射濃度計（有限会社東京電色製のＴＣ−６Ｄ）を用いて測定した。   Then, a cellophane adhesive tape was applied to the post-toner removal area 43 and then peeled off. The peeled cellophane adhesive tape was adhered to white paper. The density of the paper on which the cellophane adhesive tape was adhered was measured from above the cellophane adhesive tape using a reflection densitometer (TC-6D manufactured by Tokyo Denshoku Co., Ltd.).

そして、濃度が０．１４以下であれば、「２」と評価し、濃度が０．１４を超えるのであれば、「１」と評価した。なお、表面にトナーが全く付着されていない感光体ドラムを用いて、上記と同様の測定を行った場合、濃度が、０．１０〜０．１４となる。よって、「２」を合格（許容範囲内）とし、「１」を不合格とした。   When the concentration was 0.14 or less, it was evaluated as “2”, and when the concentration exceeded 0.14, it was evaluated as “1”. In addition, when the same measurement as described above is performed using a photosensitive drum having no toner attached to the surface, the density is 0.10 to 0.14. Therefore, “2” was accepted (within the allowable range), and “1” was rejected.

以上の結果を表２に示す。   The results are shown in Table 2.

表２からわかるように、結着樹脂、着色剤、及びワックスを含み、粉砕法により製造された不定形粉砕トナー母粒子と、結着樹脂、及び着色剤を含み、ワックスを実質上含まず、粉砕法により製造された粒子を、熱処理により球形化処理された球形粉砕トナー母粒子との２種のトナー母粒子を含有する静電潜像現像用トナー、いわゆるハイブリッドトナーの場合（実施例１〜７）は、球形粉砕トナー母粒子にワックスを含有した場合（比較例１〜３）やハイブリッドトナーにしていない場合（比較例４，５）と比較して、スリーブ付着の発生を抑制できるだけではなく、転写性及びクリーニング性に優れ、高画質な画像を形成することができることを示している。   As can be seen from Table 2, the toner includes irregularly pulverized toner base particles produced by a pulverization method, including a binder resin, a colorant, and a wax, a binder resin, and a colorant, and substantially free of wax. In the case of a so-called hybrid toner, an electrostatic latent image developing toner containing two types of toner mother particles, particles produced by the pulverization method and spherical pulverized toner mother particles that have been spheroidized by heat treatment 7) not only can suppress the occurrence of sleeve adhesion, compared with the case where wax is contained in the spherical pulverized toner base particles (Comparative Examples 1 to 3) and the case where no hybrid toner is used (Comparative Examples 4 and 5). It shows that a high-quality image can be formed with excellent transferability and cleanability.

１ 画像形成装置
３ ブラック用画像形成ユニット
１０ 感光体ドラム
１２ 帯電装置
１４ 露光装置
１６ 転写装置
１８ クリーニング装置
１００ 現像装置
１３０ 磁気ローラ
１４０ 現像ローラ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Image forming apparatus 3 Image forming unit for black 10 Photosensitive drum 12 Charging apparatus 14 Exposure apparatus 16 Transfer apparatus 18 Cleaning apparatus 100 Developing apparatus 130 Magnetic roller 140 Developing roller

Claims (4)

結着樹脂、着色剤、及びワックスを含み、粉砕法により製造された不定形粉砕トナー母粒子と、
結着樹脂、及び着色剤を含み、ワックスを実質上含まず、粉砕法により製造された粒子を、熱処理により球形化処理された球形粉砕トナー母粒子とを含むことを特徴とする静電潜像現像用トナー。 An irregularly pulverized toner mother particle produced by a pulverization method, including a binder resin, a colorant, and a wax;
An electrostatic latent image comprising a binder resin and a colorant, substantially free of wax, and spherically pulverized toner base particles obtained by spheronizing particles by heat treatment. Development toner. 前記不定形粉砕トナー母粒子の、円相当径が３〜１０μｍの平均円形度が、０．９３以上０．９７未満であり、
前記球形粉砕トナー母粒子の、円相当径が３〜１０μｍの平均円形度が、０．９７以上である請求項１に記載の静電潜像現像用トナー。 The irregularly pulverized toner base particles have an average circularity with an equivalent circle diameter of 3 to 10 μm of 0.93 or more and less than 0.97,
The electrostatic latent image developing toner according to claim 1, wherein the spherical pulverized toner base particles have an average circularity with an equivalent circle diameter of 3 to 10 μm of 0.97 or more. 前記不定形粉砕トナー母粒子と前記球形粉砕トナー母粒子との混合物の、円相当径が３〜１０μｍの平均円形度が、０．９６以上である請求項１又は請求項２に記載の静電潜像現像用トナー。   3. The electrostatic capacity according to claim 1, wherein the mixture of the irregular pulverized toner base particles and the spherical pulverized toner base particles has an average circularity with an equivalent circle diameter of 3 to 10 μm of 0.96 or more. Latent image developing toner. 前記結着樹脂が、ポリエステル系樹脂である請求項１〜３のいずれか１項に記載の静電潜像現像用トナー。   The electrostatic latent image developing toner according to claim 1, wherein the binder resin is a polyester resin.

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