JP2010063972A

JP2010063972A - 塗布装置及び塗布方法

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Publication number: JP2010063972A
Application number: JP2008230999A
Authority: JP
Inventors: Shigeto Sasaki; 成人佐々木; Akira Matsuzaki; 晃松崎; Takeshi Matsuda; 武士松田
Original assignee: JFE Steel Corp
Current assignee: JFE Steel Corp
Priority date: 2008-09-09
Filing date: 2008-09-09
Publication date: 2010-03-25

Abstract

【課題】高速で連続的に走行する帯状金属板に対して、ローピングを発生させることなく、また塗膜の外観を損なうことなく塗布液を非接触で塗布する塗布装置及び塗布方法を提供する。
【解決手段】塗布装置１は、所定の方向に連続的に走行する帯状金属板Ｓの表面に対して所定の距離を有して設置され、帯状金属板Ｓの表面に対して塗布液を吐出する吐出装置１０と、帯状金属板Ｓの走行方向における吐出装置１０の上流側に設置され、負圧を発生させる負圧発生装置２０と、帯状金属板Ｓの走行速度Ｖｓに基づいて、負圧発生装置２０の吸引風量を制御する吸引量制御装置２５とを有する。
【選択図】図１

Description

本発明は、インクジェット技術を用いて鋼板等の長尺の帯状金属板に連続して塗膜を形成する塗布装置及び塗布方法に関する。

従来より、連続して走行する鋼板等の帯状体の表面に、様々な物性を有する塗布液を塗布して塗膜を形成し、耐食性、加工性、美観性、絶縁性等の性能を帯状体に付与する処理が行われている。この処理方法を施すコーティング装置としては、ロールコーターが一般的に用いられている。ロールコーターの種類としては、ロールを２本備えた２ロールコーターや、ロールを３本備えた３ロールコーターが挙げられる。特に、３ロールコーターは、塗膜の膜厚の制御性に優れることと、塗布対象物の表面の外観を比較的美麗に仕上げることができることから、主流のコーティング装置として用いられている。

図４は、従来の塗布装置の構成を示す概略図である。図４に示すように、従来の塗布装置としての３ロールコーター１は、塗布液５３が満たされているコーターパン５２と、ピックアップロール５４と、ミタリングロール５５と、アプリケーターロール５６とを有する。ピックアップロール５４によって、コーターパン５２からくみ上げられた塗布液５３は、ミタリングロール５５によって液量が調整され、アプリケーターロール５６の周面に塗布される。そして、アプリケーターロール５６の周面に塗布された塗布液５３は、アプリケーターロール５６が所定方向に走行する帯状体Ｓに当接することによって、その帯状体Ｓに転写される。各ロール５４，５５，５６，５８の回転方向は、各ロール５４，５５，５６，５８間の近接点、あるいは密接点において同方向に回転するナチュラル回転の場合と逆方向に回転するリバース回転の場合がある。これらの回転方向のうち、一般的には、リバース回転の方が被塗布材表面に沿った比較的均一な塗膜面が得られやすいということから、特に、アプリケーターロール５６と帯状体Ｓとの間ではリバ−ス回転にする場合が多い。また、アプリケーターロール５６は帯状体Ｓの表面に傷を付けないように鋼ロールにゴムをライニングしたゴムロールを用いている。

しかしながら、３ロールコーターによる塗布方法の代表的な塗布欠陥として、アプリケーターロール５６の周方向に沿って生じる筋模様（以下、ローピングと呼ぶ。）が、帯状体Ｓに転写され、外観劣化となる場合がある。ローピングは、塗布液の粘度が高いほど発生しやすい傾向にある。また、ローピングは、ロールの周速が高速ほど発生しやすい傾向にある。特に、帯状体Ｓの走行速度（以下、ライン速度と呼ぶ。）が速くなると各ロールの周速も速くなるために、ローピングの発生は防ぎ難い。

そこで、ローピングの発生を防止する技術として、特許文献１〜３に記載の技術が開示されている。
特許文献１には、ライン速度、アプリケーターロールの周速、及びピックアップロールの周速の比率を特定の範囲に制御する技術が開示されている。
また、特許文献２には、塗料（塗布液）の温度を、その塗料の粘度が最小となる温度近傍に保持する技術が開示されている。

さらに、特許文献３には、ライン速度２００ｍｐｍ以上の鋼板に対する高速塗布においてローピングの発生を低減させる技術が開示されている。具体的には、ピックアップロールの周速を２０〜８０ｍｐｍ、かつアプリケーターロールの周速をライン速度以上の２００〜１０００ｍｐｍとして塗布を行う技術である。
しかしながら、特許文献１及び特許文献２に開示された技術では、ライン速度が低速であればローピングの発生を防止できるが、ライン速度が高速になるとローピングの発生を防止することが困難となる。従って、ローピングの発生がない均一な外観を得ることができるライン速度が２００ｍｐｍ未満に制限されるため、歩留まりが低下する。

また、特許文献３に開示された技術では、アプリケーターロールの周速を上げていくとアプリケーターロール上のローピングのピッチが細かくなり、鋼板上もローピングが目立ちにくくなる。
しかし、アプリケーターロールの周速をライン速度に対して上げすぎるとアプリケーターロールと鋼板間とが接触する位置において、塗布液の流れが乱れ、幅方向で局所的に塗布液の界面が振動し、鋼板上の塗膜にまだら模様が形成される。したがって、アプリケーターロールの周速を速くすることは、ローピングの発生を防ぐためには有効な手段であるが、平滑性の低下等、塗膜の外観を損なう要因を新たに作り出す問題があった。

このような問題を解決する方法としては、非接触にて塗布液を帯状体に付着させる方法が有効である。そして、非接触にて塗布液を帯状体に付着させる方法としては、例えば、インクジェット技術を用いて塗布液を吐出させて、帯状体の表面に塗布液を付着させる方法が挙げられる。
しかし、インクジェット技術を用いた塗布方法においては、帯状体の走行に伴って生じる乱気流が、吐出された塗布液の帯状体の表面への飛翔を妨げ、帯状体の表面に均一に塗布液が付着しないという問題がある。このような問題を解決するためには、塗布液を吐出するノズル列の近傍の雰囲気を吸引する吸引部を備えることが考えられる（特許文献４参照）。
特開２０００−２５４５８０号公報特開平９−４７７１６号公報特開平１０−３０９５１２号公報特開２００４−３０６２７０号公報

しかしながら、インクジェット技術を用いた塗布方法において、帯状体が紙葉よりも質量の大きい金属板であった場合には、発生する乱気流の風力は大となり、単に吸引部を設けただけでは塗布液の飛翔を妨げる問題を解消できない。さらに、その帯状体が高速で走行する場合にはその影響が顕著である。
従って、本発明は上述の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、高速で連続的に走行する帯状金属板に対して、ローピングを発生させることなく、また塗膜の外観を損なうことなく塗布液を非接触で塗布する塗布装置及び塗布方法を提供することにある。

上記問題を解決するため、本発明のうち請求項１に係る塗布装置は、所定の方向に連続的に走行する帯状金属板の表面に対して所定の距離を有して設置され、前記帯状金属板の表面に対して塗布液を吐出する吐出装置と、
前記帯状金属板の走行方向における前記吐出装置の上流側に設置され、負圧を発生させる負圧発生装置と、
前記帯状金属板の走行速度に基づいて、前記負圧発生装置の吸引風量を制御する制御装置とを有することを特徴としている。
また、本発明のうち請求項２に係る塗布装置は、請求項１に記載の塗布装置において、前記帯状金属板の走行速度をＶｓ（ｍｐｍ）とし、前記制御装置によって制御される前記負圧発生装置の吸引風量をＱ（Ｎｍ^３／Ｈｒ）としたとき、Ｑ／Ｖｓ≧０．０１７５であることを特徴としている。

また、本発明のうち請求項３に係る塗布方法は、所定の方向に連続的に走行する帯状金属板の走行速度に基づく負圧を発生させて、前記帯状金属板の走行に伴って発生する乱気流を吸引しながら、前記帯状金属板の走行方向の下流側で前記帯状金属板の表面に対して塗布液を吐出して、前記帯状金属板の表面に塗膜を形成することを特徴としている。
また、本発明のうち請求項４に係る塗布方法は、請求項３に記載の塗布方法において、前記帯状金属板の走行速度をＶｓ（ｍｐｍ）とし、前記負圧を発生させるための吸引風量をＱ（Ｎｍ^３／Ｈｒ）としたとき、Ｑ／Ｖｓ≧０．０１７５であることを特徴としている。

本発明のうち請求項１に係る塗布装置によれば、帯状金属板の走行速度に基づいて負圧を発生する負圧発生装置を設けたので、帯状金属板の走行によって生じる乱気流が吸引され、吐出装置から帯状金属板の表面へ吐出される塗布液の飛翔が妨げられることなく、帯状金属板の表面に塗膜を均一に形成することができる。
また、本発明のうち請求項２に係る塗布装置によれば、塗布液の飛翔が妨げられない前記負圧発生装置の吸引風量Ｑと、前記帯状金属板の走行速度Ｖｓとの関係を明確にしたので、塗膜の均一化を容易に実現することができる。

また、本発明のうち請求項３に係る塗布方法によれば、帯状金属板の走行速度に基づく負圧を発生させて帯状金属板の走行によって生じる乱気流を吸引するので、吐出装置から帯状金属板の表面へ吐出される塗布液の飛翔が妨げられることなく、帯状金属板の表面に塗膜を均一に形成することができる。
また、本発明のうち請求項４に係る塗布方法によれば、塗布液の飛翔が妨げられない前記負圧発生装置の吸引風量Ｑと、前記帯状金属板の走行速度Ｖｓとの関係を明確にしたので、塗膜の均一化を容易に実現することができる。

以下、本発明に係る塗布装置及び塗布方法の一実施形態について、図面を参照して説明する。図１は、本発明に係る塗布装置の一実施形態における構成を示す概略図である。図２は、本実施形態における吐出装置及び負圧発生装置の構成を示す正面図である。図１及び図２に示すように、塗布装置１は、吐出装置１０と、負圧発生装置２０と、ライン速度検出装置３０と、制御装置４０とを有する。

吐出装置１０は、本体部１１と、吐出ヘッド１２とを有する。吐出ヘッド１２の正面側は、帯状金属板搬送手段（図示せず）によって所定方向に連続して搬送される帯状金属板Ｓの表面に対向している。帯状金属板１は、帯状金属板搬送手段の一部を構成するバックアップロール２に、その裏面が巻きつくようにして走行している。吐出ヘッド１２の正面には、対向する帯状金属板Ｓの幅方向に複数列配列された吐出口（ノズル）１３が形成されている。吐出口１３は、帯状金属板Ｓの長手方向（走行方向）に１列又は複数列配列されている。本体部１１の内部には、吐出口１３に連通された塗布液通路１４が形成されている。この塗布液通路１４には、塗布液供給装置１５が接続されている。具体的には、塗布液供給装置１５に設けられ、塗布液が充填された塗布液タンク（図示せず）と塗布液通路１４とが連通され、塗布液供給装置１５によって塗布液が塗布液通路１４に所定量供給されるように構成されている。各塗布液通路１４は、各吐出口１３に連通されてもよいし、複数の吐出口１３を一組として各組毎に連通されてもよい。塗布液通路１４内の塗布液は、後述する制御装置４０から送信された信号に基づいて吐出口１３から液滴として吐出される。吐出装置１０に使用される塗布液の粘度は、吐出ヘッド１２における目詰まりを考慮すると使用限界があるものの適用可能な種類が多く、高い粘度の塗布液を吐出するための技術も開発されていることから、１００ｍＰａ・ｓ以下が好ましい。

なお、この吐出装置１０は、帯状金属板Ｓの表裏面にそれぞれの吐出口１３が対向するように複数設置されてもよい。
また、吐出装置１０において吐出口１３から塗布液の液滴を吐出する方式としては、ドロップオンデマンド型や、コンティニュアス型（連続吐出型）が挙げられる。
ドロップオンデマンド型は、パルス状の電圧を印加して吐出口１３から液滴を吐出する飛翔時間帯と電圧を印加しないで吐出口１３から液滴を吐出させない休止時間帯を交互に設定する吐出方式である。一方、コンティニュアス型は、休止時間帯を設けることなくパルス状の電圧を連続して印加して吐出口１３から液滴を吐出する吐出方式である。

ドロップオンデマンド型の構造としては、さらに、圧電素子型や、サーマル型が挙げられる。圧電素子型の例としては、塗布液通路１４の一部の壁部として構成される圧電素子にパルス状の電圧を印加し、圧電素子の変形で液路内の塗布液を加圧して吐出口１３から塗布液の液滴を吐出させる構造が開示されている（特公昭５３−１２１３８号公報参照）。また、サーマル型の例としては、塗布液通路１４の一部の壁部として構成される発熱抵抗体にパルス状の電圧を印加して発熱抵抗体の発する熱を塗布液通路１４内の塗布液に瞬間的に与えて沸騰気泡の体積膨張を利用して吐出口１３から塗布液の液滴を吐出させる構造が開示されている（特開昭５４−５１８３７号公報）。

パルス状の電圧は、制御装置４０から塗布液通路１４の少なくとも一部の壁部として構成される圧電素子又は発熱抵抗体のドライバに発せられる。また、制御装置４０に組み込まれたプログラムにより、パルス状の電圧を印加する圧電素子又は発熱抵抗体、並びに、液滴を吐出する吐出口１３を選択して、任意の塗布パターンを得ることができる。
塗布液供給装置１４は、複数種類の塗布液を供給する手段としてもよい。この場合、複数種類の塗布液を塗布液供給装置１４から選択された所定の吐出口１３へ供給することによって、任意の塗布パターンを得ることができる。

負圧発生装置２０は、帯状金属板Ｓの搬送方向における吐出装置１０の上流側に設けられる。負圧発生装置２０は、本体部２１と、本体部２１において帯状金属板Ｓ側に形成された開口部２２と、負圧発生ポンプ２３と、流量計２４と、吸引量制御装置２５とを有する。開口部２２は、本体部２１において、帯状金属板Ｓの幅方向に延びて形成される。本体部２１における帯状金属板Ｓと反対側には、開口部２２を介して空気を吸入する負圧発生ポンプ２３が設置されている。本体部２１（開口部２２）と負圧発生ポンプ２３との間には、吸入された空気の流量を測定する流量計２４が設置されている。負圧発生ポンプ２３としては、例えば、バキュームポンプが挙げられる。負圧発生装置２０は、帯状金属板Ｓの走行方向における吐出装置１０の上流側に設置され、吐出装置１０の上流側端面に設置されることが好ましい。この場合、吐出ヘッド１２における吐出口１３の形成面と、負圧発生装置２０の本体部２１における開口部２２の形成面とが面一に形成されることがさらに好ましい。
ライン速度検出装置３０は、走行する帯状金属帯Ｓの近傍に設けられて、帯状金属板Ｓのライン速度Ｖｓを測定する手段である。ライン速度検出装置３０の設置位置としては、負圧発生装置２０より上流側近傍が好ましい。ライン速度検出装置３０の例としては、非接触式（例えば光学式）のリニアエンコーダが挙げられる。

吸引量制御装置２５は、ライン速度検出装置３０と、負圧発生装置２０とに接続される。吸引量制御装置２５は、ライン速度検出装置３０から得られた帯状金属板Ｓのライン速度Ｖｓに基づいて、少なくとも負圧発生ポンプ２３による吸引風量を制御する手段である。なお、吸引量制御装置２５は、帯状金属板Ｓのライン速度Ｖｓと、吐出装置１０の吐出条件とに基づいて負圧発生ポンプ２３による吸引風量を制御してもよい。また、吸引量制御装置２５は、ライン速度検出装置３０によって検出された帯状金属板Ｓのライン速度Ｖｓに基づいて、吐出装置１０の吐出条件、及び負圧発生ポンプ２３による吸引風量を制御してもよい。
ここで、吸引風量としては、開口部２２と帯状金属板Ｓとの距離により大きく変化するが、吐出ヘッド１２の形成面と、本体部２１における開口部形成面とを同一面にそろえる場合には０．５Ｎｍ^３／Ｈｒ以上が好ましく、１．０Ｎｍ^３／Ｈｒ以上がより好ましい。

以下、本発明に係る塗布方法の一実施形態について説明する。
本実施形態における塗布方法は、まず、バックアップロール２に懸架された帯状金属板Ｓが、帯状金属板搬送手段によって、所定方向に速度Ｖｓで連続的に搬送される。
次に、ライン速度検出装置３０によって測定された帯状金属板Ｓのライン速度Ｖｓが吸引量制御装置２５に対して送信される。

次に、吸引量制御装置２５は、得られたライン速度Ｖｓに基づいて、帯状金属板Ｓの表面（バックアップロール２に接触しない側の面）に、所定の距離を有して設けられた吐出装置１０による吐出条件及び／又は負圧発生装置２０による負圧発生条件を送信する。
その後、負圧発生装置２０は、得られた負圧発生条件に基づいて負圧発生ポンプ２３が作動する。負圧発生ポンプ２３の作動は、吸引量制御装置２５から負圧発生の停止の信号が送信されるまで行われる。吸引量制御装置２５が負圧発生の停止を負圧発生ポンプ２３に送信するのは、帯状金属板Ｓの走行によって液滴の飛翔に影響を及ぼす乱気流が発生し得る帯状金属板Ｓの速度よりも低くなったときである。

負圧発生装置２０による乱気流の吸引後、吐出装置１０は、得られた吐出条件に基づき帯状金属板Ｓの表面に対して塗布液を吐出口１１から吐出する。
このようにして、帯状金属板Ｓの表面には、塗布液が塗布され、付着量ムラが著しく低い塗膜が形成される。
なお、付着量ムラの指標である付着量分布（ｇ／ｍ^２）は、塗布後の帯状金属板における所定の付着量を、ＥＰＭＡ（Electron Probe(X-ray) Micro Analyzer）を用いて測定することによって得られる。

（実施例）
本発明に係る塗布方法の実施例、及び比較例について、詳細に説明する。
板厚０．６ｍｍ、板幅３００ｍｍの亜鉛メッキ鋼板のコイル（帯状金属板Ｓ）に対して、図１に示した塗布装置１を用いて、表１に記載した塗布条件で塗布を行い、実施例１〜２２及び比較例１〜６の塗布済の帯状金属板Ｓを得た。この塗布済の帯状金属板Ｓについて、乾燥後の塗布外観の評価、塗布時の塗膜の膜厚、及び乾燥後の塗膜の膜厚の測定を行った。

本実施例では、吐出ヘッド（ドット塗工用ヘッド）１２の上流側に吸引口１３を設け、負圧発生装置２０を用いて鋼板（帯状金属板Ｓ）の走行に付随して搬送される雰囲気気体を吸引する。雰囲気気体の吸引量Ｑは、搬送速度に応じて変更可能なように吸引量Ｑを制御する吸引量制御装置２５を用いて調整した。また、雰囲気気体の吸引量Ｑは、流量計２４を用いて測定を実施した。搬送速度は、ライン内に設置した速度計３０を用いて測定した。

図１の塗布装置１において、吐出ヘッド１２は、吐出口１３から液滴を吐出させる構造として圧電素子型を用いた。液滴を吐出させる吐出口１３は長手方向に２列、幅方向に３６０ｄｐｉのものを用いた。鋼板（帯状金属板Ｓ）と吐出ヘッド１２及び吸引口２１との距離は１ｍｍとした。吸引口２１はスリット形状とし、その寸法は、隙間５ｍｍ、幅２８０ｍｍとした。

塗布液としては、エポキシ樹脂（ジャパンエポキシレジン社製，エピコート１００７）を用いた。塗布液の粘度は１０ｍＰａ・ｓに調整し、塗布液の表面張力は３０ｄｙｎ／ｃｍに調整した。
塗布後の外観の評価（付着量ムラ）については、塗布後の帯状金属板Ｓにおける長手方向１０μｍ、及び幅方向３ｍｍからなる領域内の塗布液の付着量の分布（ｇ／ｍ^２）をＥＰＭＡを用いてＣ強度の最大値、及びＣ強度の最小値を測定し、これらの差を求め、この付着量差が目標付着量に対して５％以下の場合は付着量ムラなしとし、５％を超えた場合には付着量ムラありと判定した。評価結果及び測定結果を表１に示す。

表１に示すように、実施例１〜２２では、帯状金属板Ｓの走行によって生じる乱気流を吸引する負圧発生装置を設けたので、塗布ムラがほとんど生じず、塗膜を均一の膜厚で形成することができた。
一方、比較例１〜６では、負圧発生装置を設けなかったので、乱気流により塗布後のレベリングが不十分となり、塗布時のローピングがそのまま鋼板上に残存し、塗布ムラが発生した。

また、参考例１では、鋼板のライン速度Ｖｓが３０ｍｐｍ未満なので、負圧発生装置を設けて帯状金属板Ｓの走行によって生じる乱気流を吸引しなくても帯状金属板Ｓの表面に塗布液を均一に塗布することができた。これは、インクジェット技術を用いた塗布方法において、帯状金属板Ｓのライン速度Ｖｓを３０ｍｐｍ以上に上げると、液滴の飛翔が乱気流によって乱され、塗布後の外観が不均一となってしまうことを意味している。すなわち、このライン速度（Ｖｓ＝３０ｍｐｍ）が、上述した「帯状金属板Ｓの走行によって液滴の飛翔に影響を及ぼす乱気流が発生し得る帯状金属板Ｓの速度」である。

表１の結果から、鋼板の搬送速度が３０ｍｐｍ程度までは均一な塗布が可能であるが、搬送速度の上昇に伴い、雰囲気気体の吸引を行わない場合には、塗布後の外観が不均一となってしまうことを実験的に確認した。鋼板の搬送速度が３０ｍｐｍを超えた場合には、搬送速度の上昇に伴い鋼板が搬送する雰囲気気体（空気）が吐出口（ノズル）１３から吐出した液滴を本来塗布される位置とは別の位置へ飛散させてしまうため、塗布面に均一に液滴が塗布されなくなってしまうためである。

上記を防止するために、吸引口２１から、搬送される雰囲気気体を吸引する。搬送速度Ｖｓと吸引量Ｑとの関係を図３に示す。図３から、搬送速度が上昇するにつれて吸引量Ｑを増加させる必要があることが明らかであり、吸引量Ｑは、吐出ヘッド１２と鋼板間の隙間と通過する空気の流量以上とすることで安定的に塗工することが可能であることを確認した。特に、吸引量Ｑは、帯状金属板Ｓの走行速度をＶｓ（ｍｐｍ）とし、吸引量制御装置２５によって制御される負圧発生装置２０の吸引風量をＱ（Ｎｍ^３／Ｈｒ）としたとき、Ｑ／Ｖｓ≧０．０１７５を満たすことが好ましい。ここで、吸引風量Ｑの上限は、帯状金属板Ｓの走行を妨げない限度で適宜選択される。尚、吐出ヘッド１２と鋼板間の隙間と通過する空気の流量は、吐出ヘッド１２と鋼板間の隙間および吐出ヘッド１２の幅を断面積とし、空気の流入速度を鋼板速度Ｖｓとして算出した。本実施例の結果から、吐出ヘッド１２と鋼板間の隙間および塗工幅が変更になった場合でも、必要吸引量の見積もりが可能となる。

本発明で用いた吐出ヘッド１２は長手方向に２列のノズルを有しているが、長手方向の列数については１列でも、２列以上でも特に規定はしない。
本発明を用いることにより、インクジェット方式で、高速均一コーティングが可能になる。塗工する塗布液については、各ノズルから同一の溶液を塗布するのみではなく、長手方向に吐出口を複数設けることにより異なる塗布液を同時に塗布することにより、パターンコーティングが可能となる。

以上説明したように、本発明に係る塗布装置及び塗布方法によれば、帯状金属板Ｓの走行によって生じる乱気流を吸引する負圧発生装置を設け、その負圧発生装置による吸引風量を帯状金属板の速度に基づいて制御したので、塗膜を均一に形成することができる。
以上、本発明の実施の形態について説明してきたが、本発明はこれに限定されずに、種々の変更、改良を行うことができる。例えば、前記実施例では帯状金属板として冷延鋼板を用いたが、特に鋼板に限定されることなく、アルミ等の他の金属板を用いてもよい。

本発明に係る塗布装置の一実施形態における構成を示す概略図である。本発明に係る塗布装置の一実施形態における液滴吐出装置及び負圧発生装置の構成を示す概略図である。本発明に係る塗布装置の一実施形態における搬送速度と必要吸引量との関係を示す図である。従来の塗布装置の構成を示す概略図である。

符号の説明

１塗布装置
１０液滴吐出装置
２０負圧発生装置
３０ライン速度検出装置
４０制御装置
Ｓ帯状体（帯状金属板）

Claims

所定の方向に連続的に走行する帯状金属板の表面に対して所定の距離を有して設置され、前記帯状金属板の表面に対して塗布液を吐出する吐出装置と、
前記帯状金属板の走行方向における前記吐出装置の上流側に設置され、負圧を発生させる負圧発生装置と、
前記帯状金属板の走行速度に基づいて、前記負圧発生装置の吸引風量を制御する制御装置とを有することを特徴とする塗布装置。
前記帯状金属板の走行速度をＶｓ（ｍｐｍ）とし、前記制御装置によって制御される前記負圧発生装置の吸引風量をＱ（Ｎｍ^３／Ｈｒ）としたとき、Ｑ／Ｖｓ≧０．０１７５であることを特徴とする請求項１に記載の塗布装置。
所定の方向に連続的に走行する帯状金属板の走行速度に基づく負圧を発生させて、前記帯状金属板の走行に伴って発生する乱気流を吸引しながら、前記帯状金属板の走行方向の下流側で前記帯状金属板の表面に対して塗布液を吐出して、前記帯状金属板の表面に塗膜を形成することを特徴とする塗布方法。
前記帯状金属板の走行速度をＶｓ（ｍｐｍ）とし、前記負圧を発生させるための吸引風量をＱ（Ｎｍ^３／Ｈｒ）としたとき、Ｑ／Ｖｓ≧０．０１７５であることを特徴とする請求項３に記載の塗布方法。