JP2010058916A - シート処理後装置及び画像形成システム - Google Patents

Abstract

【課題】現状の装置構成を大幅に変えることなく、装置を大型化させることなく、複雑な機構を有することなく折りを実現するシート処理後装置及びこれを備えた画像形成システムを提供する。
【解決手段】用紙搬送方向に対し略垂直方向に進出後退可能に設置された折りプレート７４と、その進行方向に配置され、折りプレート７４によってニップに押し込まれたシート又はシート束を折る非当接の一対の正逆転可能な折りローラ対８１とを有する折り処理機構を備えたシート後処理装置であって、折りローラ対８１を形成するそれぞれの折りローラ８１ａ、８１ｂが独立して駆動される。
【選択図】図７

Description

本発明は、用紙（用紙状の記録媒体−例えば用紙）に折りを施す用紙折り装置を備え中綴じ製本等を行う用紙処理装置、及びこれを備えた画像形成システムに関する。

画像形成装置から排出される画像記録済みの複数の用紙を、コピー部数ごとに丁合してスティプルによって綴じ合わせる装置として「フィニッシャ」という用紙処理装置が知られており、その中には所定の処理の一つとして中綴じ製本を行う機能を有するものがある。
この機能を備えた用紙処理装置では、中綴じ製本の折り手段として中央を綴じられた用紙束の綴じ部を略垂直方向に折りブレード（突き出し部材）によって押し出し、その移動方向に設けた折りローラ対を通過させて折り目を付け用紙束の半折りを行っている。

このような用紙処理装置は、特許文献１に開示されている。
特開２００６−００１７３６号公報 特許第３９１５４３９号公報 特開２００６−２９０６１６号公報

しかしながら、従来の技術では中折り時の印字状態等により折り用紙束上面と下面とで用紙摩擦係数が異なり、折り後の搬送時に排紙ローラへうまく受け渡せなかったりする問題や、折りローラ対に折り目（折り頂点）を通過させ単純に折り目を付けるだけの機構であるため、用紙枚数が多くなるほど折り目弾力によって用紙束が膨らんでしまい、用紙束の保管性、積載性、外観品質等が低下するといった問題があった。

微妙な折りローラ対のローラ径ばらつき等による搬送品質の低下を防止する目的と、折り後の用紙束の膨らみを抑え仕上がり品質・積載品質を向上させる目的とを同時に達成可能な機構の実現が望まれている。折り後の膨らみを防止するには、折り頂点の両角にさらに折り目を付けてやる必要性がある。

特許文献２、３には、このような用紙処理装置が開示されているが、装置内のレイアウトが現状の装置と大きく異なってしまう上に、装置も大型化してしまう。

本発明は係る問題に鑑みてなされたものであり、現状の装置構成を大幅に変えることなく、装置を大型化させることなく、複雑な機構を有することなく折りを実現するシート処理後装置及びこれを備えた画像形成システムを提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明は、第１の態様として、用紙搬送方向に対し略垂直方向に進出後退可能に設置された突き出し手段と、突き出し手段の進行方向に配置され、突き出し手段によってニップに押し込まれたシート又はシート束を折る非当接の一対の正逆転可能な折りローラ対とを有する折り処理機構を備えたシート後処理装置であって、折りローラ対を形成するそれぞれの折りローラが独立して駆動されることを特徴とするシート後処理装置を提供するものである。

また、上記目的を達成するため、本発明は、第２の態様として、上記本発明の第１の態様に係るシート後処理装置と画像形成装置とを備えたことを特徴とする画像形成システムを提供するものである。

本発明によれば、現状の装置構成を大幅に変えることなく、装置を大型化させることなく、複雑な機構を有することなく折りを実現するシート処理後装置及びこれを備えた画像形成システムを提供できる。

＜全体構成＞
図１に本発明を好適に実施した用紙後処理装置と画像形成装置とからなる画像形成システムの構成を示す。ここでは用紙後処理装置の全体と画像形成装置の一部を示している。

図１において、用紙後処理装置ＰＤは、画像形成装置ＰＲの側部に取り付けられており、画像形成装置ＰＲから排出された記録媒体（ここでは用紙）は用紙後処理装置ＰＤへ導かれる。用紙は、１枚の用紙に後処理を施す後処理手段（本実施形態においては穿孔手段としてのパンチユニット１００）を有する搬送路Ａを通り、上トレイ２０１へ導く搬送路Ｂ、シフトトレイ２０２へ導く搬送路Ｃ、整合及びスティプル綴じ等を行う処理トレイＦ（以下、スティプル処理トレイともいう）へ導く搬送路Ｄへ、それぞれ分岐爪１５、１６によって振り分けられる。

搬送路Ａ及びＤを経てスティプル処理トレイＦへ導かれ、スティプル処理トレイＦで整合及びスティプル等を施された用紙は、偏向手段である分岐ガイド板５４と可動ガイド５５とにより、シフトトレイ２０２へ導く搬送路Ｃ、折り等を施す処理トレイＧ（以下、中折り処理トレイともいう）へ振り分けられるように構成され、中折り処理トレイＧで折り等を施された用紙は搬送路Ｈを通り下トレイ２０３へ導かれる。

また、搬送路Ｄ内には分岐爪１７が配置され、不図示の低荷重バネによって図の状態に保持されており、用紙後端がこれを通過した後、搬送ローラ９、１０、スティプル排紙ローラ１１のうち少なくとも搬送ローラ９を逆転させ、プレスタックローラ８によって用紙後端を用紙収容部Ｅへ導き、滞留させた後、次用紙と重ね合わせて搬送することが可能である。この動作を繰り返すことによって、２枚以上の用紙を重ねて搬送することも可能である。

搬送路Ｂ、Ｃ、Ｄの上流で各々に対し共通な搬送路Ａには、画像形成装置から受け入れる用紙を検出する入口センサ３０１、その下流に入口ローラ１、パンチユニット１００、パンチかすホッパ１０１、搬送ローラ２、分岐爪１５、１６が順次配置されている。分岐爪１５、１６は、不図示のバネによって図１の状態に保持されており、不図示のソレノイドをＯＮすることによって、分岐爪１５は上方に、分岐爪１６は下方に各々回動することによって、搬送路Ｂ、Ｃ、Ｄへ用紙を振り分ける。

搬送路Ｂへ用紙を導く場合は、分岐爪１５は図１の状態でソレノイドはＯＦＦである。搬送路Ｃへ用紙を導く場合は、図１の状態からソレノイドをＯＮすることにより分岐爪１５は上方に、分岐爪１６は下方へそれぞれ回動下状態となる。搬送路Ｄへ用紙を導く場合は、分岐爪１６は図１の状態でソレノイドはＯＦＦ、分岐爪１５は図１の状態からソレノイドをＯＮすることにより上方へ回動した状態となる。

＜中折りさせるための用紙束整合動作＞
図２、図３に示す構成により、スティプル排紙ローラ１１によってスティプル排紙トレイＦへ導かれた用紙は、スティプル処理トレイＦ上に順次積載される。この場合、用紙ごとに叩きコロ１２で縦方向（用紙搬送方向）の整合が行われ、ジョガーフェンス５３によって横方向（用紙搬送方向と直交する方向−用紙幅方向）の整合が行われる。

中綴じスティプラＳ２は、図１及び図２に示すように、後端フェンス５１から中綴じスティプラＳ２の針打ち位置までの距離が、中綴じ可能な最大用紙サイズの搬送方向長の半分に相当する距離以上となるように配置され、かつ用紙幅方向の整合中心に対して対称に二つ配置され、ステー６３に固定されている。中綴じスティプラＳ２自体は公知の構成なので、ここでは詳細な説明は省略するが、中綴じを行う場合、ジョガーフェンス５３で用紙の搬送方向に直交する方向が整合され、後端フェンス５１と叩きコロ５で用紙の搬送方向が整合された後、放出ベルト５２を駆動して放出爪５２ａ、５２ａ’で用紙束の後端部を持ち上げ、中綴じスティプラＳ２の綴じ位置に用紙束の搬送方向の中央部が位置するようにし、この位置に停止して、綴じ動作を実行させる。そして、綴じられた用紙束は、用紙束偏向手段が設けられたスティプル処理トレイＦの搬送方向最下流側の分岐経路を通って、中折り処理トレイＧ側へ搬送され、中折りされる。

＜中折り処理＞
中折り処理トレイＧは、放出ローラ５６の可動ガイド５５側の外周からほぼ垂直方向に設置された束搬送ガイド板上９２、束搬送ガイド板下９１、束搬送ガイド板上９２に沿って設置された束搬送ローラ上７１、束搬送ローラ下７２、束搬送ガイド板９１、９２の隣接部に設けられた折りローラ８１、折りローラ８１にニップから水平に延びる搬送路Ｈ、搬送路Ｈの最下流側に設けられた下排紙ローラ８３、折りローラ８１のニップに対して水平な方向から往復動可能に設けられた折りプレート７４、束搬送ガイド板下９１の搬送路中に突出した可動後端フェンス７３、可動後端フェンス７３を昇降移動させる移動機構、束搬送ローラ下７２の用紙束搬送方向下流側であって折り位置よりも上流側に設けられた束到達センサ３２１、可動後端フェンス７３のホームポジションを検出するための可動後端フェンスＨＰセンサ３２２、及び搬送路Ｈを通過する用紙束を検出するための折り部通過センサ３２３を有する。

折りプレート７４は、折りローラ８１のニップに対して水平な方向に往復動し、用紙を折り込んで折りローラ８１のニップに押し込む機能を備えている。折りプレート７４の移動機構を図４及び図５に示す。折りプレート７４は、前後側板６４ａ、６４ｂに立てられた各２本の軸６４ｃに長孔部７４ａを緩く嵌めることによって支持され、さらに折りプレート７４から立設された軸部７４ｂがリンクアーム７６の長孔部７６ｂに緩く嵌められ、リンクアーム７６が支点７６ａを中心に揺動することにより、折りプレート７４は、図４、図５の左右方向に往復移動する。すなわち、リンクアーム７６の長孔部７６ｃに折りプレート駆動カム７５の軸部７５ｂは緩く嵌められており、折りプレート駆動カム７５の回転運動によりリンクアーム７６は揺動し、これに応じて、図６において、折りプレート７４は束搬送ガイド板下上９１、９２に対して垂直な方向に往復動する。

折りプレート駆動カム７５は折りプレート駆動モータ１６６によって図４中の矢印方向に回転する。その停止位置は半月形状の遮蔽部７５ａの両端部を折りプレートＨＰセンサ３２５により検知することで決定される。
図４は、処理トレイＧの用紙束収容領域から完全に退避したホームポジション位置を示す。折りプレート駆動カム７５を矢印方向に回転させると折りプレート７４は矢印方向に移動し、処理トレイＧの用紙束収容領域に突出する。
図５は、処理トレイＧの用紙束中央を折りローラ８１のニップに押し込む位置を示す。折りプレート駆動カム７５を矢印方向に回転させると折りプレート７４は矢印方向に移動し、処理トレイＧの用紙束収容領域から退避する。

なお、本実施形態では、中折りについては用紙束を折ることを前提にしているが、１枚の用紙を折る場合でも適用できる。この場合は、１枚だけで中綴じが不要なので、１枚排紙された時点で中折り処理トレイＧ側に送り込み、折りプレート７４と折りローラとによって折り処理を実行して下トレイ２０３に排紙する。

以上が基本的な動作概要となるが、図７のように折りローラ対８１の駆動部をローラ毎に設け、折りローラ対８１は用紙１枚分ほどの隙間をもって設置される。この構成とすることで折りローラ対８１の片側だけを駆動させてもローラ同士の摩擦による負荷増大を防ぐことが可能となる。この隙間に折りブレード７４を突出させることにより用紙を折り込むのは前述の通りである。

なお、ここでは折りローラ８１ａと８１ｂとに別個の駆動部を設ける構成を例としたが、共通の駆動部から異なる伝達機構を介して駆動力を伝達するようにしても良い。

本実施形態によれば、中折りした用紙束の折れ目弾力により膨らみが発生して、外観品質及び積載品質に悪影響を及ぼすことを防止できる。この中折りの膨らみは折り頂点を両方向又は片方向に折れ目を付けることで解消される。
また、折りローラ対を個別に駆動し、それぞれを同速度で回転させることにより微妙な折りローラ対のローラ径ばらつき等による搬送不良を解消し、機械信頼性をより向上させることが可能となる。

〔第２の実施形態〕
本発明を好適に実施した第２の実施形態について説明する。用紙後処理装置の構成は、第１の実施形態と同様である。

スティプル処理トレイＦに搬送された用紙束の綴じ処理から中折り処理トレイＧで中折りされた用紙束を搬送路Ｈを経て下トレイ２０３へ排出するまでの動作について説明する。

搬送路Ａから分岐爪１５分岐爪１６で振り分けられた用紙は、搬送ローラ対７、９、１０によって搬送路Ｄに導かれ、搬送ローラ７、搬送ローラ９、搬送ローラ１０、スティプル排紙ローラ１１によって処理トレイＦに排出される。処理トレイＦでは、スティプル排紙ローラ１１によって順次排出される用紙を整合する。その後、用紙束は用紙サイズごとに設定された所定距離下流へ放出爪５２ａによって運ばれ、その中央を中綴じスティプラＳ２によって綴じ処理される。綴じられた用紙束は、用紙サイズごとに設定された所定距離下流へ放出爪５２ａによって搬送され、用紙束先端部は放出ローラ５６と加圧コロ５７とによって挟持され、分岐ガイド板５４と可動ガイド５５とが回動することによって形成される処理トレイＧへの経路を、再度放出爪５２ａと放出ローラ５６とによって下流へ搬送される（図８）。

放出ローラ５６は、放出ベルト５２の駆動軸に設けられており、放出ベルト５２と同期して駆動される。そして、その用紙束は束搬送ローラ上７１と束搬送ローラ下７２とにより、予めその用紙サイズに応じた位置にホームポジションから移動し、下側の端面をガイドするべく停止している可動後端フェンス７３まで搬送される。このとき、放出爪５２ａは、放出ベルト５２の外周上に対向する位置に配置されたもう一つの放出爪５２ａ’が後端フェンス５１近傍に達した位置で停止し、分岐ガイド板５４及び可動ガイド５５はホームポジションへ復帰し、次の用紙に備える。

可動後端フェンス７３に突き当てられた用紙束は、束搬送ローラ下７２の加圧を解除される（図８）。その後、綴じられた針部近傍は略直角方向に折りプレート７４により押され、その対向する折りローラ８１のニップへと導かれる。本実施形態においては、折りローラ対８１ａ、８１ｂの８１ａ側のみが用紙束を押し戻す方向に回転し、８１ｂについては停止状態とする。折りブレード７４の押し圧力と折りローラ８１ａの作用により用紙束外側から圧をかけ、折り頂点にさらに折れ目をつけることが可能となる。

折りを施された用紙束先端は下搬送ローラ８３のニップ部に進入する。この時点で折りローラ８１及び下排紙ローラ８３は回転を停止し、次の用紙束の搬入に備える。他方、下搬送ローラ８３は折りが施された用紙束を下排紙トレイ２０３側に排紙する。また、次のジョブが同用紙サイズ同枚数であれば、可動後端フェンス７３はその位置で待機しても良い。なお、可動後端フェンスは一対のプーリに張り渡されたタイミングベルトによって両プーリ間で図示しないモータによって昇降動作を行うことができる。

本実施形態によれば、折りブレードの突出による壁と、折りローラの一方がブレード突出方向を阻害する回転とによって用紙の折り頂点にさらに折れ目をつけることで陽子の膨らみを抑えることが可能である。折り頂点に一つの角ができることにより、中綴じ後の用紙束の保管性、積載性、外観品質等が向上し、現構成のレイアウトを大きく変えることなく省スペースで安価な装置とできる。

〔第３の実施形態〕
本発明を好適に実施した第３の実施形態について説明する。用紙後処理装置の構成は、第１の実施形態と同様である。
折りブレード７４の突出によって折りローラ対８１ａ、８１ｂの折りローラ８１ａ側のみ用紙束を押し戻す方向に回転させ、用紙束頂点に角をつける動作は上記第２の実施形態と同様であるが、本実施形態においてはさらに折りローラ８１ａの回転を停止させた後、今度は折りローラ８１ｂを同方向に回転させることにより折り頂点の両角に折れ目をつける。折りローラ８１ｂの回転を停止させた後、折りローラ対８１ａ、８１ｂを順方向に同時に回転させることにより下搬送ローラ８３へと搬送する。

本実施形態によれば、折りブレードの突出による壁と、折りローラの一方がブレード突出方向を阻害する回転とによって用紙の折り頂点にさらに折れ目を付け、もう一方のローラが同様に回転することで折り頂点に二つの角を付けることが可能となり、用紙の膨らみをより一層抑えることが可能となる。折り頂点に二つの角ができることにより中綴じ後の用紙束の保管性、積載性、外観品質が向上し、現構成のレイアウトを大きく変えることなく省スペースで安価な装置とできる。

〔第４の実施形態〕
本発明を好適に実施した第４の実施形態について説明する。用紙後処理装置の構成は、第１の実施形態と同様である。
折りブレード７４の突出によって折りローラ対８１ａ、８１ｂの折りローラ８１ａ側のみ用紙束を押し戻す方向に回転させ、用紙束頂点に角をつける動作は上記第２の実施形態と同様であるが、本実施形態ではさらに折りローラ８１ａの回転を停止させた後、今度は折りローラ８１ｂを同方向に回転させることにより折り頂点の両角に折れ目をつける。

折りローラ８１ｂの回転を停止させた後、折りローラ対８１ａ、８１ｂを順方向に同時に回転させるまで折りブレード７４は突出位置に留めておくことにより用紙頂点の位置は折りローラニップに位置する。折り完了をもって下搬送ローラ８３へと搬送する。

本実施形態においては、折りブレードの突出による壁としての機能を明確であるため、用紙の膨らみをより一層抑えることが可能となる。よって中綴じ後の用紙束の保管性、積載性、外観品質が向上し、現構成のレイアウトを大きく変えることなく省スペースで安価な装置とできる。

〔第５の実施形態〕
本発明を好適に実施した第５の実施形態について説明する。用紙後処理装置の構成は、第１の実施形態と同様である。
図９、図１０に、中折り動作時の中折り処理トレイＧの状態を示す。
折りブレード７４の突出により折りローラ対８１ａ、８１ｂの８１ａ側のみ用紙束を押し戻す方向に回転させ、用紙束頂点に角をつける動作は前述のとおりであるが、本実施例ではさらに８１ａの回転を停止させた後、今度は８１ｂを同方向に回転させることにより折り頂点の両角に折れ目をつける。

折りローラ８１ｂの回転を停止させた後、折りローラ対８１ａ、８１ｂを順方向に同時に回転させるまで折りブレード７４は突出位置に留めておくことにより用紙頂点の位置は折りローラニップに位置することができ、折り動作が完了した後次束に備えて折りブレード７４を退避させる。

本実施形態よれば、次束の搬送に備えて折りブレードが待機位置へ戻ることによって生産性の低下を招くことがない。

〔第６の実施形態〕
本発明を好適に実施した第６の実施形態について説明する。用紙後処理装置の構成は、第１の実施形態と同様である。
折りブレード７４の突出によって折りローラ対８１ａ、８１ｂの折りローラ８１ａ側のみを用紙束を押し戻す方向に回転させ、用紙束頂点に角をつける動作は上記第２の実施形態と同様であるが、本実施形態においては、さらに折りローラ８１ａの回転を停止させた後、今度は折りローラ８１ｂを同方向に回転させることにより折り頂点の両角に折れ目をつける。

折りローラ８１ａ、８１ｂのそれぞれの回転時間は、処理トレイＦに排出された用紙枚数を本処理装置の制御部にて枚数カウントし、枚数に応じて変化させるが、画像形成装置ＰＲに設けられた操作パネル上に設定された入力画面を用いてユーザがその仕上がり具合に応じて時間を設定しても良い。例えば、用紙束のカウンタ値ｘが５＞ｘ≧１ならば５０ｍｓ、１０＞ｘ≧５ならば１００ｍｓというように用紙束が多くなるほど回転時間を長くして折り精度を向上させる。

本実施形態においては、用紙束の枚数情報を入力又はカウント機能を備え、折りローラの回転時間を可変させることで、折り頂点の角つけをより精度の高いものとし、折り後の用紙の膨らみをより一層抑えることが可能である。

〔第７の実施形態〕
本発明を好適に実施した第７の実施形態について説明する。用紙後処理装置の構成は、第１の実施形態と同様である。
折りブレード７４の突出によって折りローラ対８１ａ、８１ｂの折りローラ８１ａ側のみを用紙束を押し戻す方向に回転させ、用紙束頂点に角をつける動作は上記第２の実施形態と同様であるが、本実施形態においては、さらに折りローラ８１ａの回転を停止させた後、今度は折りローラ８１ｂを同方向に回転させることにより折り頂点の両角に折れ目をつける。

折りローラ８１ａ、８１ｂのそれぞれの回転速度は、処理トレイＦに排出された用紙枚数を本処理装置の制御部にて枚数カウントし、枚数に応じて変化させるが、画像形成装置ＰＲに設けられた操作パネル上に設定された入力画面を用いてユーザがその仕上がり具合に応じて速度を設定しても良い。例えば用紙束のカウンタ値ｘが５＞ｘ≧１ならば１００ｍｍ／ｓ、１０＞ｘ≧５ならば２００ｍｍ／ｓというように用紙束が多くなるほど回転速度を速くして折り精度を向上させる。

本実施形態においては、用紙束の枚数情報を入力又はカウント機能を備え、折りローラの回転速度を可変させることで、折り頂点の角つけをより精度の高いものとし、折り後の用紙の膨らみをより一層抑えることが可能である。

〔第８の実施形態〕
本発明を好適に実施した第８の実施形態について説明する。用紙後処理装置の構成は、第１の実施形態と同様である。
折りブレード７４の突出により折りローラ対８１ａ、８１ｂの折りローラ８１ａ側のみ用紙束を押し戻す方向に回転させ、用紙束頂点に角をつける動作は上記第２の実施形態と同様であるが、本実施形態においては、さらに折りローラ８１ａの回転を停止させた後、今度は折りローラ８１ｂを同方向に回転させることにより折り頂点の両角に折れ目をつける。

折りローラ８１ａ、８１ｂのそれぞれの回転時間及び回転速度は、処理トレイＦに排出された用紙枚数を本処理装置の制御部にて枚数カウントし枚数に応じて変化させるが、画像形成装置ＰＲに設けられた操作パネル上に設定された入力画面を用いてユーザがその仕上がり具合に応じて設定しても良い。例えば用紙束のカウンタ値ｘが３＞ｘ≧１ならば５０ｍｓ・１００ｍｍ／ｓ、６＞ｘ≧３ならば１００ｍｓ・１００ｍｍ／ｓ、１０＞ｘ≧６ならば１００ｍｓ・２００ｍｍ／ｓいうように用紙束が多くなるほど回転時間を長く、回転速度を速くすることにより折り精度を向上させる。また、用紙の排出における順回転の回転速度も入力手段等により設定することで折りローラ対８１ａ、８１ｂの微妙な径ばらつきを合わせ込む。

本実施形態においては、用紙束の枚数情報を入力又はカウント機能を備え、折りローラの回転時間及び回転速度を可変させることで、折り頂点の角つけをより精度の高いものとし、折り後の用紙の膨らみをより一層抑えることが可能である。

〔第９の実施形態〕
本発明を好適に実施した第９の実施形態について説明する。用紙後処理装置の構成は、第１の実施形態と同様である。
折りブレード７４の突出により折りローラ対８１ａ、８１ｂの折りローラ８１ａ側のみ用紙束を押し戻す方向に回転させ、用紙束頂点に角をつける動作は上記第２の実施形態と同様であるが、本実施形態においては、さらに折りローラ８１ａの回転を停止させた後、今度は折りローラ８１ｂを同方向に回転させることにより折り頂点の両角に折れ目をつける。

折りブレード７４の突出量は、処理トレイＦに排出された用紙枚数を本処理装置の制御部にて枚数カウントし枚数に応じて変化させるが、画像形成装置ＰＲに設けられた操作パネル上に設定された入力画面を用いてユーザがその仕上がり具合に応じて設定しても良い。折りブレード７４の突出量は、用紙束の折り頂点先端が折りローラ対８１ａ、８１ｂのニップにくるように変化させる。

本実施形態においては、折りブレードの突出量を可変させることで、折り頂点の角つけをより精度の高いものとし、折り後の用紙の膨らみをより一層抑えることが可能である。

〔第１０の実施形態〕
本発明を好適に実施した第１０の実施形態について説明する。用紙後処理装置の構成は、第１の実施形態と同様である。
折りブレード７４の突出により折りローラ対８１ａ、８１ｂの折りローラ８１ａ側のみ用紙束を押し戻す方向に回転させ、用紙束頂点に角をつける動作は上記第２の実施形態と同様であるが、本実施形態においては折りローラ８１ｂの駆動軸にトルクリミッタが取り付けられているため、折りローラ対８１ａ、８１ｂを順方向に同時に回転させる際、排出方向への順回転はローラへの駆動をかけなくても連れ回りする。折り動作が完了した後に折りローラ８１ａのみを順方向回転させることにより用紙の搬送力によって折りローラ８１ｂは回転を行い、下搬送ローラ８３へと搬送されることとなる。

本実施形態においては、折りローラを個別に駆動し、それぞれの用紙排出における順方向回転によって折り後の用紙束を排出する際、折りローラの一方の軸に設けられたトルクリミッタによって用紙束搬送の駆動エネルギーを低減できる。

なお、上記各実施形態は本発明の好適な実施の一例であり、本発明はこれらに限定されることなく様々な変形が可能である。

本発明の好適な実施の形態に係るシート後処理装置の構成を示す図である。 スティプル処理トレイの構成を示す図である。 スティプル処理トレイの構成を示す図である。 折りプレートの移動機構の構成を示す図である。 折りプレートの移動機構の構成を示す図である。 スティプル処理トレイ及び中折りトレイの構成を示す図である。 折りローラ対を駆動系の構成を示す図である。 中折り動作時の中折りトレイを示す図である。 中折り動作時の中折りトレイを示す図である。 中折り動作の一例を示す図である。

符号の説明

１ 入口ローラ
２ 搬送ローラ
５、１２ 叩きコロ
７、９、１０ 搬送ローラ
８ プレスタックローラ
１１ スティプル排紙ローラ
１５、１６、１７ 分岐爪
５１ 後端フェンス
５２ 放出ベルト
５２ａ、５２ａ’ 放出爪
５３ ジョガーフェンス
５５ 可動ガイド
５６ 放出ローラ
６３ ステー
６４ａ、６４ｂ 側板
６４ｃ 軸
７１ 束搬送ローラ７１
７２ 束搬送ローラ７２
７３ 可動後端フェンス
７４ 折りプレート
７４ａ 長孔部
７４ｂ、７５ｂ、７６ｂ 軸部
７５ 駆動カム
７５ａ 遮蔽部
７６ リンクアーム
７６ａ 支点
８１ 折りローラ
８３ 排紙ローラ
９１ 束搬送ガイド板下
９２ 束搬送ガイド板上
１００ パンチユニット
１０１ パンチかすホッパ
１６６ 折りプレート駆動モータ
２０１ 上トレイ
２０２ シフトトレイ
２０３ 下トレイ
３０１ 入口センサ
３２１ 束到達センサ
３２２ 可動後端フェンスＨＰセンサ
３２３ 折り部通過センサ
３２５ 折りプレートＨＰセンサ
Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｈ 搬送路
Ｅ 用紙収容部
Ｆ スティプル処理トレイ
Ｇ 中折り処理トレイ
Ｓ２ スティプラ

Claims (13)

1. 用紙搬送方向に対し略垂直方向に進出後退可能に設置された突き出し手段と、前記突き出し手段の進行方向に配置され、前記突き出し手段によってニップに押し込まれたシート又はシート束を折る非当接の一対の正逆転可能な折りローラ対とを有する折り処理機構を備えたシート後処理装置であって、
   前記折りローラ対を形成するそれぞれの折りローラが独立して駆動されることを特徴とするシート後処理装置。
2. 前記折りローラのそれぞれには、個別に駆動源が設置されていることを特徴とする請求項１記載のシート後処理装置。
3. 前記突き出し手段の進出によってシート又はシート束を前記折りローラ対のニップへと導く際に、前記折りローラの一方のみを駆動し、その回転方向は前記突き出し手段の進出を妨げる方向であることを特徴とする請求項１又は２記載のシート後処理装置。
4. 前記折りローラ対の一方の回転が停止したタイミングにおいて、前記突き出し手段が後退することを特徴とする請求項３記載のシート後処理装置。
5. 前記突き出し手段の進出によってシート又はシート束を前記折りローラ対のニップへと導く際に、前記折りローラの一方のみを前記突き出し手段の回転を妨げる方向へ駆動した前記折りローラの一方を所定時間後に停止し、前記折りローラの他方を前記突き出し手段の回転を妨げる方向に駆動することを特徴とする請求項３記載のシート後処理装置。
6. 前記折りローラ対の他方の回転が停止したタイミングにおいて、前記突き出し手段が後退することを特徴とする請求項５記載のシート後処理装置。
7. 前記折りローラの一方の前記突き出し手段の回転を妨げる方向への回転が停止するまでの間、前記突き出し手段は進出で停止していることを特徴とする請求項３から６のいずれか１項記載のシート後処理装置。
8. 前記折りローラの前記突き出し手段の進出を妨げる方向への回転は、回転時間が可変であることを特徴とする請求項３から７のいずれか１項記載のシート後処理装置。
9. 前記折りローラの前記突き出し手段の進出を妨げる方向への回転は、回転速度が可変であることを特徴とする請求項３から８のいずれか１項記載のシート後処理装置。
10. 前記折りローラ対の各々は、正回転及び逆回転ともに回転速度が可変であることを特徴とする請求項３から８のいずれか１項記載のシート後処理装置。
11. 前記突き出し手段の突き出し量が可変であることを特徴とする請求項１から１０のいずれか１項記載のシート後処理装置。
12. 前記折りローラの一方の駆動軸にトルクリミッタを備え、前記シート又はシート束を排出する際には、前記折りローラの一方は、搬送による摩擦力によって空転することを特徴とする請求項１から１１のいずれか１項記載のシート後処理装置。
13. 請求項１から１２のいずれか１項記載のシート後処理装置と画像形成装置とを備えたことを特徴とする画像形成システム。

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