JP2010058390A - 多層繊維構造体および吸放湿剤およびその使用方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】吸放湿性繊維と熱接着性繊維とで構成される吸放湿層と、有機材料で構成される表面シート層とを含む多層繊維構造体であって、(1)前記吸放湿性繊維が、温度20℃、湿度40%RHにおける吸湿率R1(%)と、温度20℃、湿度90%RHにおける吸湿率R2(%)との差(R2−R1)が40%以上である吸放湿性繊維であり、かつ(2)前記熱接着性繊維が、熱接着性成分と該熱接着性成分よりも高い融点を有する相手側成分とで形成され、かつ該相手側成分の融点が200℃以上であり、かつ(3)前記有機材料の融点が200℃以上であり、かつ(4)前記吸放湿層において、熱接着性繊維が吸放湿層の重量対比15〜70重量%含まれる。
【選択図】なし
Description
(1)前記吸放湿性繊維が、温度20℃、湿度40%RHにおける吸湿率R1(%)と、温度20℃、湿度90%RHにおける吸湿率R2(%)との差(R2−R1)が40%以上である吸放湿性繊維である。
(2)前記熱接着性繊維が、熱接着性成分と該熱接着性成分よりも高い融点を有する相手側成分とで形成され、かつ該相手側成分の融点が200℃以上である。
(3)前記有機材料の融点が200℃以上である。
(4)前記吸放湿層において、熱接着性繊維が吸放湿層の重量対比15〜70重量%含まれる。
収縮率(%)=[200−(L+B)]/200×100
L:電子レンジを用いて、250Wの出力で1分間加熱処理して乾燥した後の試料のタテの寸法(mm)
B:電子レンジを用いて、250Wの出力で1分間加熱処理して乾燥した後の試料のヨコの寸法(mm)
また、本発明によれば、前記に記載された吸放湿剤を、電子レンジを用いて乾燥させて再使用することを特徴とする吸放湿剤の使用方法が提供される。
まず、本発明の多層繊維構造体は、吸放湿性繊維と熱接着性繊維とで構成される吸放湿層と、有機材料で構成される表面シート層とを含む。
ここで、前記吸放湿性繊維としては、温度20℃、湿度40%RHにおける吸湿率R1(%)と、温度20℃、湿度90%RHにおける吸湿率R2(%)との差(R2−R1)が40%以上であるものを用いる必要がある。該差が40%未満のときは、急激な湿度変化が生じた際に迅速な吸放湿が行われないおそれがある。該差が40%以上のときは急激な湿度変化に対しても迅速に吸放湿が行われ、周囲を適度な湿度に調湿することができる。なお、該差(R2−R1)は55%以上(特に好ましくは70〜200%)であることが好ましい。
前記吸放湿性繊維において、単繊維繊度は5〜20dtex、繊維長は2〜30mmの範囲内であることが好ましい。
上記の熱接着性成分の中でも、共重合ポリエステル系ポリマーが特に好ましい。なお、上述のポリマー中には、各種安定剤、紫外線吸収剤、増粘分岐剤、艶消し剤、着色剤、その他各種の改良剤等も必要に応じて配合されていても良い。
前記熱接着性繊維において、単繊維繊度は3〜10dtex、繊維長は2〜30mmの範囲内であることが好ましい。
収縮率(%)=[200−(L+B)]/200×100
L:電子レンジを用いて、250Wの出力で1分間加熱処理して乾燥した後の試料のタテの寸法(mm)
B:電子レンジを用いて、250Wの出力で1分間加熱処理して乾燥した後の試料のヨコの寸法(mm)
かかる吸放湿剤は耐熱性に優れるため、家庭用の電子レンジを用いて乾燥させて繰り返し再使用することができ、環境にも優しい。
JIS L1085により測定した。
100mm×100mmにカットした試料を30℃、90%RHの環境下で8時間吸湿した後、試料重量(W1)を測定する。次に試料をLG電子ジャパン株式会社製電子レンジ(型式MJ−60H7)を使用し、250Wの出力で1分間加熱処理して乾燥する。乾燥後の試料のタテ、ヨコの寸法(L、B)、重量(W2)を測定し、次式により吸湿量及び収縮率を算出する。
吸湿量(g/m2)=(W1−W2)/0.1/0.1
収縮率(%)=[200−(L+B)]/200×100
L:電子レンジを使用して250Wの出力で1分間加熱処理して乾燥した後の試料のタテの寸法(mm)
B:電子レンジを使用して250Wの出力で1分間加熱処理して乾燥した後の試料のヨコの寸法(mm)
JIS L1085により測定した。
温度20℃、湿度40%RHにおける吸湿率R1(%)と、温度20℃、湿度90%RHにおける吸湿率R2(%)との差(R2−R1)を吸湿率差とした。ただし、「吸湿率」とは、各条件下で繊維を24時間放置して吸湿させた時の重量とその繊維の絶乾重量との差をその繊維の絶乾重量で除したときの値である。
Du Pont社製 熱示差分析計990型を使用し、昇温20℃/分で測定し、融解ピークをもとめた。融解温度が明確に観測されない場合には、微量融点測定装置(柳本製作所製)を用い、ポリマーが軟化して流動を始めた温度(軟化点)を融点とした。
帝人ファイバー(株)製吸湿性繊維「ベルオアシス」(登録商標、架橋ポリアクリル酸ナトリウム系繊維、吸湿率差86%、10dtex、5mm)70重量%と、芯にポリエステル(融点255℃)、鞘に低融点ポリエステル(融点155℃)を複合した帝人ファイバー(株)製熱接着性繊維「エアロスターG2」(商品名、1.7dtex、5mm)30重量%を混綿した。
一方、融点が255℃である旭化成せんい(株)製ポリエステルスパンボンド「エルタス」(商品名、目付け50g/m2)を吸引ネット上に配すことにより、表面シート層を形成した。
次いで、この吸放湿層の上に前記ポリエステルスパンボンド「エルタス」(商品名、目付け50g/m2)を積層することにより三層構造(表面シート層、吸放湿層、表面シート層)とし、160℃で加熱処理を施し、さらに加熱処理ゾーン出口にてローラーで圧縮して全体を接着し多層繊維構造体を得た。該多層繊維構造体の吸湿量および収縮率を評価した結果を表1に示す。
実施例1において、帝人ファイバー(株)製吸湿性繊維「ベルオアシス」と帝人ファイバー(株)製熱接着性繊維「エアロスターG2」との混綿比率を(前者:後者)50:50に変更すること以外は実施例1と同様にして多層繊維構造体を得た。該多層繊維構造体の吸湿量および収縮率を評価した結果を表1に示す。
実施例1において、吸放湿層の下および上に配したポリエステルスパンボンド「エルタス」(商品名、目付け50g/m2)のかわりに、融点が165℃である旭化成せんい(株)製ポリプロピレンスパンボンド「エルタス」(商品名、目付け50g/m2)を用いること以外は実施例1と同様にして多層繊維構造体を得た。該多層繊維構造体の吸湿量および収縮率を評価した結果を表1に示す。
実施例1において、帝人ファイバー(株)製熱接着性繊維「エアロスターG2」のかわりに、芯にポリプロピレン(融点165℃)、鞘にポリエチレン(融点105℃)を複合したチッソ(株)製熱接着性繊維「インタック」(1.7dtex、3mm)を用い、かつ加熱処理温度を140℃に変更すること以外は実施例1と同様にして多層繊維構造体を得た。該多層繊維構造体の吸湿量および収縮率を評価した結果を表1に示す。
実施例1において、帝人ファイバー(株)製吸湿性繊維「ベルオアシス」と帝人ファイバー(株)製熱接着性繊維「エアロスターG2」との混綿比率を(前者:後者)90:10に変更すること以外は実施例1と同様にして多層繊維構造体を得た。該多層繊維構造体の吸湿量および収縮率を評価した結果を表1に示す。
Claims (15)
- 吸放湿性繊維と熱接着性繊維とで構成される吸放湿層と、有機材料で構成される表面シート層とを含む多層繊維構造体であって、下記(1)〜(4)の要件を同時に満足することを特徴とする多層繊維構造体。
(1)前記吸放湿性繊維が、温度20℃、湿度40%RHにおける吸湿率R1(%)と、温度20℃、湿度90%RHにおける吸湿率R2(%)との差(R2−R1)が40%以上である吸放湿性繊維である。
(2)前記熱接着性繊維が、熱接着性成分と該熱接着性成分よりも高い融点を有する相手側成分とで形成され、かつ該相手側成分の融点が200℃以上である。
(3)前記有機材料の融点が200℃以上である。
(4)前記吸放湿層において、熱接着性繊維が吸放湿層の重量対比15〜70重量%含まれる。 - 前記吸放湿性繊維が、架橋ポリアクリル酸ナトリウム系繊維またはアクリル繊維の表面を加水分解したアクリレート系繊維である、請求項1に記載の多層繊維構造体。
- 前記熱接着性繊維に含まれる相手側成分がポリエステルからなる、請求項1または請求項2に記載の多層繊維構造体。
- 前記吸放湿層がエアレイド法で作製された不織布である、請求項1〜3のいずれかに記載の多層繊維構造体。
- 前記有機材料がポリエステル繊維である、請求項1〜4のいずれかに記載の多層繊維構造体。
- 前記表面シート層が不織布である、請求項1〜5のいずれかに記載の多層繊維構造体。
- 前記表面シート層の目付けが30g/m2以上である、請求項1〜6のいずれかに記載の多層繊維構造体。
- 多層繊維構造体が、吸放湿層の両面に表面シート層を積層した3層構造を有する、請求項1〜7のいずれかに記載の多層繊維構造体。
- 多層繊維構造体の厚みが0.3〜5mmの範囲内である、請求項1〜8のいずれかに記載の多層繊維構造体。
- 多層繊維構造体の目付けが50〜1000g/m2の範囲内である、請求項1〜9のいずれかに記載の多層繊維構造体。
- 下記により測定した収縮率が5%以下である、請求項1〜10のいずれかに記載の多層繊維構造体。
100mm×100mmにカットした試料を30℃、90%RHの環境下で8時間吸湿した後、LG電子ジャパン株式会社製電子レンジ(型式MJ−60H7)を用いて、250Wの出力で1分間加熱処理して乾燥し、乾燥後の試料のタテ、ヨコの寸法(L、B)を測定し、次式により収縮率を算出する。
収縮率(%)=[200−(L+B)]/200×100
L:電子レンジを用いて、250Wの出力で1分間加熱処理して乾燥した後の試料のタテの寸法(mm)
B:電子レンジを用いて、250Wの出力で1分間加熱処理して乾燥した後の試料のヨコの寸法(mm) - 請求項1〜11のいずれかに記載された多層繊維構造体を用いてなる吸放湿剤。
- 請求項1〜11のいずれかに記載された多層繊維構造体を包装材に収納した吸放湿剤であって、前記包装材の少なくとも一部が透湿性または通気性を有する材料から構成され、その包装材の外周縁部を接合してなる吸放湿剤。
- 請求項12または請求項13に記載された吸放湿剤であって、精密部品の輸送時に使用される乾燥剤、産業用機械類の結露防止剤、医薬品、菓子類、食品類などの乾燥剤もしくは除湿剤、洋服ダンス、靴箱等の除湿剤、または楽器類の保管時に使用される調湿剤として用いられる吸放湿剤。
- 請求項12〜14のいずれかに記載された吸放湿剤を、電子レンジを用いて乾燥させて再使用することを特徴とする吸放湿剤の使用方法。
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