JP2010058143A - Method of manufacturing bar steel having deformed cross-section - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、幅方向に関して異なる板厚を有した異形断面条鋼を圧延によって製造する方法に関する。 The present invention relates to a method for producing deformed cross-section steel bars having different thicknesses in the width direction by rolling.
従来より電子部品用のリードフレームや軸受のリテーナーには、図１に示すような幅方向に異なる板厚を有した厚肉部１と薄肉部２が形成されている異形断面条３が使用されており、使用する部品の形状や寸法によって切断やプレスによる打ち抜き加工が施されている。そのため、板厚が１ｍｍ前後の比較的薄板で、かつ普通鋼や銅を素材として比較的軟質の異形断面条が主流であった。
2. Description of the Related Art Conventionally, lead frames for electronic parts and retainers for bearings have used a modified
しかし、近年では、部品に加工する際の工程省略によるコストダウンや、自動車の軽量化に対応して必要な部分のみの板厚を確保して全体的な質量を低減することが活発となり、異形断面条の適用分野が広がり始めている。それによって、素材も比較的軟質なものから、硬質の素材の異形断面条の要求が増えてきている。
硬質な素材を圧延によって異形断面条に成形する場合には、軟質な素材の場合と比べて圧延荷重が増大してロール摩耗が多くなるとともに、厚肉部と薄肉部との板厚差（段差）が大きくなると１パスでの圧延成形が困難となり複数パスの圧延を余儀なくされている。これらの要因により、硬質な素材の異形断面条はコストが高くなり、大きな段差を付与できないという課題が出てきている。
However, in recent years, it has become active to reduce the overall mass by reducing the cost by reducing the process when processing into parts and securing the thickness of only the necessary parts in response to the weight reduction of automobiles. The field of application of cross sections is beginning to expand. As a result, since the material is relatively soft, the demand for a deformed cross section of a hard material is increasing.
When a hard material is formed into a deformed cross section by rolling, the rolling load increases and roll wear increases as compared with the case of a soft material, and the plate thickness difference (step difference) between the thick and thin portions increases. ) Increases, rolling forming in one pass becomes difficult, and rolling in multiple passes is forced. Due to these factors, the problem is that the deformed cross section of the hard material is expensive and cannot provide a large step.
このような硬質素材の異形断面条を圧延で製造する場合には、圧延する前に素材を加熱して温度を上げ、それによって被圧延材の変形抵抗を低下させて圧延する方法が挙げられる。しかし、被圧延材、特に鉄鋼材料を大気中で概ね３００℃以上で加熱した場合には、被圧延材の表面に酸化スケールが発生して異形断面条の外観が悪化するとともに、圧延の際に酸化スケールが破砕して作業環境の悪化や圧延に使用するロールに疵が発生してしまう。
そのため、被圧延材の加熱から圧延、冷却にいたるまでをある種の雰囲気中で行う必要があるが、そのような処置をする場合には、加熱装置と圧延機の全体が雰囲気ガスで覆われるようにシールドしなければならず、製造装置のコストが高くなるという問題がある。
When manufacturing such a deformed cross section of a hard material by rolling, there is a method in which the material is heated to raise the temperature before rolling, thereby reducing the deformation resistance of the material to be rolled and rolling. However, when the material to be rolled, particularly a steel material, is heated at about 300 ° C. or more in the atmosphere, an oxide scale is generated on the surface of the material to be rolled, and the appearance of the deformed cross section is deteriorated. Oxide scale is crushed and the working environment is deteriorated and wrinkles are generated on the roll used for rolling.
Therefore, it is necessary to carry out from the heating of the material to be rolled to the rolling and cooling in a certain atmosphere, but when such treatment is performed, the entire heating device and the rolling mill are covered with atmospheric gas. Therefore, there is a problem that the cost of the manufacturing apparatus becomes high.
そして、上記で示した酸化スケール発生を抑制する方法として、特許文献１では圧延の際の潤滑油として酸化抑制剤を添加したものを供給する方法が提案されている。
また、特許文献２では、加熱した潤滑油内でコイル状の素材を加熱した後に圧延を行う方法が提案されている。
Patent Document 2 proposes a method of performing rolling after heating a coil-shaped material in heated lubricating oil.
しかしながら、特許文献１で提案された方法では、被圧延材を加熱する加熱装置内では火災の観点から潤滑油を供給できず、おのずと雰囲気加熱が必要となり、雰囲気ガスのコストが高くなる問題がある。
また、特許文献２で提案された方法では、潤滑油内から引き上げて圧延ラインの入側リールにコイルを設置する際に素材表面に酸化スケールが発生してしまう問題が出てくる。
本発明は、このような酸化スケールの発生を抑制して、連続的に被圧延材を加熱、圧延して異形断面条鋼を製造する方法を提供するものである。
However, in the method proposed in
Further, the method proposed in Patent Document 2 has a problem that oxide scale is generated on the surface of the material when the coil is installed on the entry reel of the rolling line after being pulled out from the lubricating oil.
The present invention provides a method for producing a deformed cross-section steel bar by continuously heating and rolling a material to be rolled while suppressing the occurrence of such oxide scale.
本発明の異形断面条鋼の製造方法は、その目的を達成するため、幅方向に関して異なる板厚を有した異形断面条鋼を前記厚肉部に対応した位置に凹部を有する溝付きロールを少なくとも上下ワークロールの一方に設置して圧延によって製造する際に、被圧延材表面にＬｉ珪酸塩の連続均一皮膜を形成した後、当該連続均一皮膜を有する被圧延材を加熱して圧延することを特徴とする。
Ｌｉ珪酸塩連続均一皮膜の厚みは、Ｓｉ付着量換算で０.０５〜１ｇ／ｍ２とし、被圧延材の加熱温度は３００〜６５０℃とすることが好ましい。なお、本発明で「均一」とは膜厚が略均等であることを意味する。素材被圧延材の表面状態によって「略均等」としたものである。
In order to achieve the object, the method for producing a modified cross-section steel bar according to the present invention has at least an upper and lower workpiece having a grooved roll having a recess at a position corresponding to the thick-walled section with a different thickness in the width direction. When manufacturing by rolling by installing on one of the rolls, after forming a continuous uniform film of Li silicate on the surface of the rolled material, the rolled material having the continuous uniform film is heated and rolled. To do.
The thickness of the Li silicate continuous uniform film is preferably 0.05 to 1 g / m 2 in terms of Si adhesion amount, and the heating temperature of the material to be rolled is preferably 300 to 650 ° C. In the present invention, “uniform” means that the film thickness is substantially uniform. Depending on the surface condition of the material to be rolled, it is “substantially uniform”.
Ｌｉ珪酸塩連続均一皮膜は、Ｌｉ珪酸塩を含む水溶液をスプレー塗布した被圧延材の表面にゴムローラーを押し当てて前記Ｌｉ珪酸塩を含む水溶液を被圧延材表面に均等に付着させた後に加熱して乾燥することによって形成することが好ましい。
また、Ｌｉ珪酸塩を含む水溶液を塗布する前段階で被圧延材の端面を潰しておいたり、被圧延材のＣ反りを矯正しておいたりすることが好ましい。
The Li silicate continuous uniform film is heated after the rubber roller is pressed against the surface of the rolled material sprayed with an aqueous solution containing Li silicate to uniformly adhere the aqueous solution containing Li silicate to the surface of the rolled material. Then, it is preferably formed by drying.
Moreover, it is preferable that the end surface of the material to be rolled is crushed or the C warp of the material to be rolled is corrected before applying the aqueous solution containing Li silicate.
本発明の異形断面条鋼の製造方法では、被圧延材の表面にＬｉ珪酸塩の連続均一皮膜を形成した後に被圧延材を加熱しているため、大気中で加熱しても酸素が遮断されるため酸化スケールの発生を抑制し、かつ被圧延材の変形抵抗を低くした状態で異形断面圧延を行うことができる。これによって、酸化スケールの破砕による作業環境の悪化や圧延に使用するロール表面への疵発生を招くことなく、段差の大きい異形断面条鋼を圧延によって製造することができる。
また、Ｌｉ珪酸塩を含む水溶液をスプレー塗布した被圧延材の表面にゴムローラーを押し当てて前記Ｌｉ珪酸塩を含む水溶液を被圧延材表面に均等に付着させた後に加熱して乾燥しているため、被圧延材の表面がフラットでない場合でもゴムの弾性変形により均一な厚みのＬｉ珪酸塩皮膜を形成することができ、その皮膜厚のコントロールが容易なためＬｉ珪酸塩を無駄に使用することがない。
In the method for producing a modified cross-section steel bar according to the present invention, the material to be rolled is heated after forming a continuous uniform film of Li silicate on the surface of the material to be rolled, so that oxygen is blocked even when heated in the atmosphere. Therefore, irregular section rolling can be performed in a state where generation of oxide scale is suppressed and deformation resistance of the material to be rolled is lowered. Thereby, a deformed cross-section steel bar having a large step can be produced by rolling without causing deterioration of the working environment due to crushing of the oxide scale or causing generation of wrinkles on the roll surface used for rolling.
Further, a rubber roller is pressed against the surface of the rolled material on which the aqueous solution containing Li silicate is applied by spraying to uniformly adhere the aqueous solution containing Li silicate to the surface of the rolled material, and then heated and dried. Therefore, even when the surface of the material to be rolled is not flat, it is possible to form a Li silicate film having a uniform thickness by elastic deformation of the rubber, and it is easy to control the film thickness, so that Li silicate should be used wastefully. There is no.
本発明者等は、幅方向に関して異なる板厚を有した異形断面条鋼を、溝付きロールを用いて温間領域で圧延によって製造する際に、被圧延材の表面に生成しやすい酸化スケールの発生量を極力低減する方策について鋭意検討を重ねてきた。
その過程で、Ｌｉ珪酸塩の皮膜が鋼に対する酸化スケール発生の抑制効果を有することを見出し、本発明に到達した。すなわち、Ｌｉ珪酸塩の皮膜は、従来知られているように緻密な構造を有していることから大気中で加熱しても外部からの酸素の侵入を阻止する効果が高い。本発明でもこの効果を利用するものである。
When the inventors produce irregular cross-section steel bars having different thicknesses in the width direction by rolling in a warm region using a grooved roll, generation of oxide scale that is likely to be generated on the surface of the material to be rolled We have made extensive studies on measures to reduce the amount as much as possible.
In the process, the present inventors found that the Li silicate film has an effect of suppressing the generation of oxide scale on steel, and reached the present invention. That is, since the Li silicate film has a dense structure as conventionally known, it has a high effect of preventing the entry of oxygen from the outside even when heated in the atmosphere. The present invention also utilizes this effect.
Ｌｉ珪酸塩は、一般式Ｌｉ2Ｏ・ｎＳｉＯ2で表される。通常、ｎが３.５〜７.５のものが用いられる。
一般的なアルカリ珪酸塩の中でもＬｉ珪酸塩は、より低温での焼成が可能であり、しかも他のアルカリ珪酸塩と比べて溶融温度が高いので、より高温での耐酸素侵入防止効果が維持される。
焼成により形成されるＬｉ珪酸塩皮膜は、一般式Ｌｉ2Ｏ・ｎＳｉＯ2・ｘＨ2Ｏで表される物質を主体とした皮膜であり、吸着水や構造水の形で水分を多く保持している。この水分は焼成温度が高くなるにつれて抜けていき、皮膜の硬さも増大する。水分が多い状態の皮膜は硬さが低いので厳しい加工を施した場合に皮膜が凝集的に剥離してしまうことがある。したがって、厳しい加工が必要な場合には、皮膜中のＨ2Ｏ成分が焼成によりある程度以上に抜けた状態の皮膜であることが望ましい。
Li silicate is represented by the general formula Li 2 O · nSiO 2. Usually, n is 3.5 to 7.5.
Among general alkali silicates, Li silicate can be fired at a lower temperature and has a higher melting temperature than other alkali silicates, so that the effect of preventing oxygen penetration at higher temperatures is maintained. The
The Li silicate film formed by firing is a film mainly composed of a substance represented by the general formula Li 2 O.nSiO 2 .xH 2 O, and retains a lot of moisture in the form of adsorbed water and structured water. Yes. This moisture escapes as the firing temperature increases, and the hardness of the film also increases. Since the film having a high water content is low in hardness, the film may be agglomerated when subjected to severe processing. Therefore, when strict processing is required, it is desirable that the film has a state in which the H 2 O component in the film has been removed to a certain extent by firing.
連続的に鉄鋼材料である被圧延材を加熱して異形断面圧延を行うに当たって、酸化スケールの発生を抑制するためには、圧延速度に対応してＬｉ珪酸塩皮膜を効率的に、かつ被圧延材の表面に均一厚さで形成する必要がある。Ｌｉ珪酸塩皮膜からの構造的なＨ2Ｏを除去するためには、Ｌｉ珪酸塩を含む水溶液を塗布した被圧延材を３００℃以上で加熱してＬｉ珪酸塩皮膜を焼成する必要がある。
なお、圧延は３００℃以上の温間で行われるため、上記焼成は、ライン内に特別に焼成工程を設けることなく、圧延の前の加熱時に行うことができる。
In order to suppress the generation of oxide scale when performing rolling of irregular sections by continuously heating the material to be rolled, which is a steel material, the Li silicate film is efficiently and rolled corresponding to the rolling speed. It is necessary to form a uniform thickness on the surface of the material. In order to remove structural H 2 O from the Li silicate film, it is necessary to heat the rolled material coated with an aqueous solution containing Li silicate at 300 ° C. or higher to fire the Li silicate film.
In addition, since rolling is performed at a temperature of 300 ° C. or higher, the baking can be performed at the time of heating before rolling without providing a special baking step in the line.
Ｌｉ珪酸塩皮膜の厚さがある一定量よりも薄い場合や厚い場合には、十分な酸化スケール抑制効果が発揮されなかったり、異形断面圧延時に剥離しやすくなったりして剥離物が圧延時に散乱して作業環境が悪化するという不具合が発生する。また剥離した部分は鋼素地が露出するため酸化スケールが発生してしまう。特に、Ｌｉ珪酸塩皮膜が一定量よりも厚く形成された場合には、異形断面圧延時の被圧延材の変形に皮膜が追従しない領域が広くなり、その領域からの亀裂が伝播して剥離しやすくなる。
このように圧延速度が速い場合でも被圧延材の表面にＬｉ珪酸塩皮膜を均一厚さで形成する必要がある。
このため、均一厚さのＬｉ珪酸塩皮膜を形成する塗布法を工夫することが必要である。
When the thickness of the Li silicate film is thinner or thicker than a certain amount, sufficient oxide scale suppression effect may not be exhibited, or it may become easy to peel off during irregular section rolling, and the peeled material will be scattered during rolling. As a result, the work environment deteriorates. Moreover, since the steel substrate is exposed in the peeled portion, oxide scale is generated. In particular, when the Li silicate film is formed to be thicker than a certain amount, the area where the film does not follow the deformation of the material to be rolled during the irregular section rolling becomes wider, and cracks propagate from the area and peel off. It becomes easy.
Thus, even when the rolling speed is high, it is necessary to form a Li silicate film with a uniform thickness on the surface of the material to be rolled.
For this reason, it is necessary to devise a coating method for forming a Li silicate film having a uniform thickness.
均一厚さのＬｉ珪酸塩皮膜を形成する手段として、Ｌｉ珪酸塩を含む水溶液を含ませたゴムローラーを被圧延材に押し付ける方法もあるが、長時間安定的に均一厚さのＬｉ珪酸塩皮膜を形成するためには、被圧延材にＬｉ珪酸塩を含む水溶液をスプレーで塗布し、その後にゴムローラーを被圧延材に押し当ててＬｉ珪酸塩皮膜の厚みを調整する方法が好ましい。
Ｌｉ珪酸塩皮膜の厚みを調整する方法としては、エアーなどを吹き付ける方法や、固定された板や冶具で被圧延材を挟む方法でも良い。前者ではエアーの圧力や吹き付ける方向などでＬｉ珪酸塩皮膜の厚みを調整する。後者では固定された板や冶具の間隙などを変更することでＬｉ珪酸塩皮膜の厚みを調整する。
通常の圧延ラインにスプレーとゴムローラーを付設した態様を図２に例示する。図２中、６がスプレー８とゴムローラー９からなるＬｉ珪酸塩皮膜形成装置であり、その下流に加熱装置７を備えている。
There is a method of pressing a rubber roller containing an aqueous solution containing Li silicate against the material to be rolled as a means for forming a Li silicate film having a uniform thickness, but the Li silicate film having a uniform thickness stably for a long time. In order to form the film, it is preferable to apply an aqueous solution containing Li silicate to the material to be rolled by spraying, and then press the rubber roller against the material to be rolled to adjust the thickness of the Li silicate film.
As a method of adjusting the thickness of the Li silicate film, a method of blowing air or the like, or a method of sandwiching the material to be rolled with a fixed plate or jig may be used. In the former, the thickness of the Li silicate film is adjusted by the pressure of air or the direction of spraying. In the latter, the thickness of the Li silicate film is adjusted by changing the gap between the fixed plate and jig.
An embodiment in which a spray and a rubber roller are attached to a normal rolling line is illustrated in FIG. In FIG. 2,
スプレー８により噴霧されたＬｉ珪酸塩含有水溶液から形成される皮膜の厚みは、ゴムローラー９の押し当て量によってコントロールできるため被圧延材の幅方向で均一化することができ、圧延速度が速い場合でもゴムローラーが圧延速度に応じて回転することから対応が可能である。また、ローラーは表面にゴムを設置したゴムローラーであるため、被圧延材の表面に凹凸が存在した場合でも、ゴムの柔軟性により表面状態に沿って弾性変形することができ、これによって被圧延材の表面状態に拘らず、Ｌｉ珪酸塩を均一に塗布することができる。
When the thickness of the film formed from the Li silicate-containing aqueous solution sprayed by the
Ｌｉ珪酸塩皮膜の厚みとしては、酸化スケールの抑制と皮膜の剥離性の観点からＳｉ付着量換算で０.０５〜１ｇ／ｍ２が好ましい。Ｓｉ付着量換算で０.０５ｇ／ｍ２に満たない場合は十分な酸化スケール抑制効果が得られず、また、１ｇ／ｍ２を超える場合は異形断面圧延時に皮膜が剥離してしまう現象となる。
また、Ｌｉ珪酸塩は、被圧延材に塗布した後に焼成させた際に素材とＬｉ珪酸塩皮膜との間にＳｉ−Ｌｉ−Ｏ系反応層を形成してＦｅの拡散を阻害して酸化スケール発生の抑制に寄与している。炭素鋼の場合は、この反応層にＦｅ成分も含まれているが、このような状態で６５０℃を超えた温度下に曝すと逆に酸化物層が成長して酸化スケールが発生する事態となる。つまり、異形断面圧延時での材料変形抵抗を低下させるために被圧延材を加熱する温度は６５０℃以下にしなければならない。しかし、被圧延材を６５０℃まで加熱すれば材料変形抵抗は常温の場合の約１／２まで低下するため、常温の場合と比べて同じ圧延荷重で約２倍の段差を与えることができ、硬質な材料であっても高段差な異形断面条を製造することが可能となる。
As thickness of Li silicate membrane | film | coat, 0.05-1 g / m < 2 > is preferable in conversion of Si adhesion from a viewpoint of suppression of an oxide scale and peelability of a membrane | film | coat. If in Si deposition amount in terms less than 0.05 g / m 2 can not be obtained sufficient oxide scale inhibiting effect, also a phenomenon that film when irregular cross section rolling peels when exceeding 1 g / m 2 .
In addition, when the Li silicate is fired after being applied to the material to be rolled, an Si-Li-O-based reaction layer is formed between the material and the Li silicate film to inhibit the diffusion of Fe and the oxide scale. Contributes to suppression of occurrence. In the case of carbon steel, this reaction layer also contains an Fe component. However, when exposed to temperatures exceeding 650 ° C. in this state, the oxide layer grows and an oxide scale is generated. Become. In other words, the temperature at which the material to be rolled is heated must be 650 ° C. or lower in order to reduce the material deformation resistance at the time of deformed section rolling. However, if the material to be rolled is heated to 650 ° C., the material deformation resistance is reduced to about ½ of that at room temperature, so that it is possible to give a level difference of about twice as much at the same rolling load as at room temperature. Even if it is a hard material, it becomes possible to manufacture an irregular cross-section with a high step.
Ｌｉ珪酸塩皮膜の焼成温度が３００℃以上であり、反応層での酸化物層が成長しない温度が６５０℃以下であることから、本発明の被圧延材の加熱温度は３００〜６５０℃とした。さらに本発明では、被圧延材の変形抵抗を低下させる加熱と焼成のための加熱を同時に行うことでき、焼成のための加熱装置を別途も設ける必要がないため、設備投資コストも低く抑えることができる。 Since the firing temperature of the Li silicate film is 300 ° C. or higher and the temperature at which the oxide layer in the reaction layer does not grow is 650 ° C. or lower, the heating temperature of the rolled material of the present invention is 300 to 650 ° C. . Furthermore, in the present invention, the heating for reducing the deformation resistance of the material to be rolled and the heating for firing can be performed at the same time, and it is not necessary to separately provide a heating device for firing. it can.
ところで、被圧延材としては、通常、所定の板幅にスリット加工された素材が用いられる。このため、例えば図３に示すように板端にバリやカエリが生じたり、あるいは図４に示すように過度にＣ反りが生じたりする場合がある。これらが生じた状態で本発明のＬｉ珪酸塩皮膜を形成しようとするとき、Ｌｉ珪酸塩含有水溶液を付着させてもゴムローラーが板に均一に密着せず、板幅全体に均一にＬｉ珪酸塩含有水溶液を付着させることが困難となる。
そこで、Ｌｉ珪酸塩含有水溶液を付着させる前段階で、例えば図５に示す方法で被圧延材の端面を潰す、あるいは例えば図６に示す方法でＣ反りを矯正することが好ましい。
なお、被圧延材表面に前工程の冷間圧延等で使用したミルオイル等が付着している場合など、板幅全体に均一にＬｉ珪酸塩含有水溶液を付着させることが困難な場合には、必要に応じて塗布前にアルカリ脱脂等を行うことが得策である。
By the way, as the material to be rolled, a material that is slit into a predetermined plate width is usually used. For this reason, for example, as shown in FIG. 3, burrs and burrs may occur at the plate edge, or C warpage may occur excessively as shown in FIG. When trying to form the Li silicate film of the present invention in a state where these occur, even if a Li silicate-containing aqueous solution is adhered, the rubber roller does not adhere uniformly to the plate, and the Li silicate is uniformly distributed over the entire plate width. It becomes difficult to attach the aqueous solution.
Therefore, it is preferable to crush the end face of the material to be rolled by, for example, the method shown in FIG. 5 or to correct the C warpage by, for example, the method shown in FIG. 6 before the Li silicate-containing aqueous solution is attached.
In addition, it is necessary when it is difficult to uniformly adhere the Li silicate-containing aqueous solution to the entire sheet width, such as when mill oil used in the cold rolling of the previous process is adhered to the surface of the material to be rolled. Depending on the conditions, it is advantageous to perform alkaline degreasing or the like before coating.
被圧延材としては、０.２質量％のＣを含む炭素鋼であり、引張り強さが５００Ｎ／ｍｍ２のもので、板厚が２ｍｍ、板幅が２００ｍｍのコイルを使用した。この被圧延材を図２に示す圧延ラインにピンチロールを介して設置し、圧延速度５ｍ／分、圧延荷重１６００ｋＮで圧延した。圧延に用いたワークロールは胴長方向に３ｍｍのピッチで半径方向に１.５ｍｍの凹凸を付与したものを用いた。ロール外径はφ１２０ｍｍであり、胴長が３２０ｍｍである。 As the material to be rolled, a carbon steel containing 0.2% by mass of C, a tensile strength of 500 N / mm 2 , a plate thickness of 2 mm, and a plate width of 200 mm was used. This material to be rolled was placed on a rolling line shown in FIG. 2 via a pinch roll, and rolled at a rolling speed of 5 m / min and a rolling load of 1600 kN. The work roll used for rolling used what provided the unevenness | corrugation of 1.5 mm in the radial direction with a pitch of 3 mm in the trunk | drum length direction. The roll outer diameter is φ120 mm, and the body length is 320 mm.
圧延は、被圧延材にＬｉ珪酸塩を含む水溶液をＬｉ珪酸塩塗布装置において塗布した後に、加熱装置にて所定の温度に被圧延材を加熱して行った。Ｌｉ珪酸塩を含む水溶液はスプレーにて塗布した後に外径φ５０ｍｍのゴムローラーの押し込み量を適宜変更し、Ｓｉ換算で０.０１〜１.５ｇ／ｍ２の皮膜付着量に調整した。また、比較のためにＬｉ珪酸塩を含む水溶液を塗布しない場合とスプレーでＬｉ珪酸塩を含む水溶液を塗布したのみの場合についても実施した。
被圧延材の加熱温度は、加熱によってテンパーカラーの発生する温度として３００℃、４００℃、６００℃、８００℃とし、比較として常温での圧延も行った。
各種条件で圧延を行った結果のまとめを表１に示す。
Rolling was performed by applying an aqueous solution containing Li silicate to the material to be rolled using a Li silicate coating device, and then heating the material to be rolled to a predetermined temperature using a heating device. The aqueous solution containing Li silicate was applied by spraying, and then the push-in amount of a rubber roller having an outer diameter of 50 mm was appropriately changed to adjust the coating amount to 0.01 to 1.5 g / m 2 in terms of Si. Moreover, it implemented also about the case where the aqueous solution containing Li silicate was not apply | coated and the aqueous solution containing Li silicate was apply | coated only by the spray for the comparison.
The heating temperature of the material to be rolled was set to 300 ° C., 400 ° C., 600 ° C., and 800 ° C. as the temperature at which the temper color was generated by heating.
Table 1 summarizes the results of rolling under various conditions.
表１に示す結果から、Ｌｉ珪酸塩皮膜形成の有無に関わらず、常温で０.２ｍｍの段差が、３００℃加熱で０.３ｍｍ、４００℃加熱で０.４ｍｍ、６００℃加熱で段差０.６ｍｍ、８００℃加熱で０.８ｍｍの段差となり、被圧延材を加熱することによって高段差化できることが判明した。
これに対して、Ｌｉ珪酸塩の付着量が０.０５ｇ／ｍ２未満の場合、いずれの加熱温度においてもテンパーカラーが着色していた。すなわち酸化皮膜が形成されていた。またＬｉ珪酸塩を塗布した後、ゴムローラーで押しこまないで付着量を調整しない場合（Ｎｏ．１１、２１、３１、４１）は、被圧延材の板幅方向で０.１〜２ｇ／ｍ２と付着量にバラツキが発生しており、付着量が１ｇ／ｍ２を超える部分については、テンパーカラーが着色しており、圧延時に皮膜が剥離したことによって鋼素地が露出したものと推測された。一方、加熱温度が８００℃の場合は、Ｌｉ珪酸塩の付着量によらず全てテンパーカラーが着色していた。
以上の結果より、本発明の加熱温度３００〜６５０℃においてテンパーカラーの発生しないＬｉ珪酸塩の付着量は０.０５〜１.０ｇ/ｍ２であることが判明した。
From the results shown in Table 1, a step of 0.2 mm at normal temperature is 0.3 mm at 300 ° C. heating, 0.4 mm at 400 ° C. heating, 0.4 mm at 600 ° C. heating, and 600 ° C. heating, regardless of the presence or absence of Li silicate film formation. A step of 0.8 mm was obtained by heating at 6 mm and 800 ° C., and it was found that the step can be increased by heating the material to be rolled.
In contrast, when the amount of deposition of Li silicate is less than 0.05 g / m 2, temper color was colored in any of the heating temperature. That is, an oxide film was formed. Moreover, after apply | coating Li silicate, when not adjusting with the rubber roller, and adhering amount is not adjusted (No.11,21,31,41), it is 0.1-2 g / m in the sheet | seat width direction of a to-be-rolled material. 2 and the amount of adhesion varies, and the part where the amount of adhesion exceeds 1 g / m 2 is colored temper color, and it is estimated that the steel substrate is exposed by peeling the film during rolling. It was. On the other hand, when the heating temperature was 800 ° C., the temper color was colored regardless of the amount of Li silicate attached.
From the above results, it was found that the adhesion amount of Li silicate with no temper color generated at the heating temperature of 300 to 650 ° C. of the present invention is 0.05 to 1.0 g / m 2 .
１：厚肉部 ２：薄肉部 ３：異形断面条鋼 ４：被圧延材
５：ワークロール ６：Ｌｉ珪酸塩皮膜形成装置 ７：加熱装置
８：スプレー ９：ゴムローラー １０：ピンチロール
１１：端面矯正ロール １２：Ｃ反り矯正ロール
1: Thick part 2: Thin part 3: Deformed section bar 4: Rolled material
5: Work roll 6: Li silicate film forming device 7: Heating device
8: Spray 9: Rubber roller 10: Pinch roll
11: End face correction roll 12: C warp correction roll
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