JP2010054050A - 二つの摺動部材を組み合わせた摺動構造およびそれを用いたすべり支承装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】摺動構造は、摺動面14が熱硬化性合成樹脂製の潤滑被膜13からなる平面部材2と、摺動面24が合成樹脂からなる対向部材3とからなり、潤滑被膜13が、エポキシ樹脂、硬化剤、エポキシ基を有する反応性シリコーンオイルおよびトリアジンチオールとからなる組成物の被膜である。
【選択図】図1
Description
┌─────────────┬──────────────────┐
│ 硬化剤の種類 │エポキシ樹脂Egに対する配合量(g)│
├─────────────┼──────────────────┤
│ ポリアミン │ 10 〜 200 │
├─────────────┼──────────────────┤
│ 酸無水物 │ 70 〜 300 │
├─────────────┼──────────────────┤
│ フェノール樹脂 │ 90 〜 150 │
├─────────────┼──────────────────┤
│ ポリアミド樹脂 │ 80 〜 250 │
├─────────────┼──────────────────┤
│ メルカプタン系化合物 │ 70 〜 200 │
└─────────────┴──────────────────┘
┌──────────┬───────────────────────┐
│ │ 本 発 明 例 │
│ ├───┬───┬───┬────┬──────┤
│ │(a)│(b)│(c)│ (d)│ (e) │
├──────────┼───┼───┼───┼────┼──────┤
│エポキシ樹脂 │ 76│ 76│ 76│ 76 │ 55 │
├──────────┼───┼───┼───┼────┼──────┤
│硬化剤 │ │ │ │ │ │
│ポリアミン │ 24│ 24│ 24│ 24 │ │
│酸無水物 │ │ │ │ │ 45 │
│ │ │ │ │ │(3級アミン│
│ │ │ │ │ │を0.5重量│
│ │ │ │ │ │部含む) │
├──────────┼───┼───┼───┼────┼──────┤
│反応性 │ │ │ │ │ │
│シリコーンオイル │ │ │ │ │ │
│KF−102 │1.9│4.8│9.6│19.3│ 9.6 │
├──────────┼───┼───┼───┼────┼──────┤
│トリアジンチオール │0.1│0.2│0.4│ 0.7│ 0.4 │
└──────────┴───┴───┴───┴────┴──────┘
┌──────────┬───────────────────┐
│ │ 本 発 明 例 │
│ ├───┬───┬───┬───┬───┤
│ │(f)│(g)│(h)│(i)│(j)│
├──────────┼───┼───┼───┼───┼───┤
│エポキシ樹脂 │ 76│ 76│ 76│ 76│ 76│
├──────────┼───┼───┼───┼───┼───┤
│硬化剤 │ │ │ │ │ │
│ポリアミン │ 24│ 24│ 24│ 24│ 24│
├──────────┼───┼───┼───┼───┼───┤
│反応性 │ │ │ │ │ │
│シリコーンオイル │ │ │ │ │ │
│KF−102 │4.8│4.8│4.8│ │4.8│
│KF−101 │ │ │ │3.6│ │
├──────────┼───┼───┼───┼───┼───┤
│トリアジンチオール │0.2│0.2│0.2│1.4│0.2│
├──────────┼───┼───┼───┼───┼───┤
│非反応性 │ │ │ │ │ │
│シリコーンオイル │ │ │ │ │ │
│KF96 │ 2│ 5│ 10│ 5│ │
│SH510 │ │ │ │ │ 5│
└──────────┴───┴───┴───┴───┴───┘
┌──────────┬───────┬───┐
│ │本 発 明 例│比較例│
│ ├───┬───┼───┤
│ │(k)│(l)│(m)│
├──────────┼───┼───┼───┤
│エポキシ樹脂 │ 76│ 76│ 76│
├──────────┼───┼───┼───┤
│硬化剤 │ │ │ │
│ポリアミン │ 24│ 24│ 24│
├──────────┼───┼───┼───┤
│反応性 │ │ │ │
│シリコーンオイル │ │ │ │
│KF−102 │9.6│4.8│ │
├──────────┼───┼───┼───┤
│トリアジンチオール │0.4│0.2│ │
├──────────┼───┼───┼───┤
│非反応性 │ │ │ │
│シリコーンオイル │ │ │ │
│KF96 │ │ 5│ │
├──────────┼───┼───┼───┤
│充填材 │ │ │ │
│PTFE │ 5│ │ 5│
│黒鉛 │ │ 5│ │
└──────────┴───┴───┴───┘
(A)ガラス繊維粉末として、直径10μm、平均長さ63μmの旭ファイバグラス社製「MF06JB1−20(商品名)」15重量%、ポリイミド樹脂粉末として、Lenzing社製「P84(商品名)」2重量%、残部三井デュポンフロロケミカル社製四フッ化エチレン樹脂「テフロン7AJ(商品名)」からなる樹脂組成物の成形物。直径10mm、高さ14mmのロッド状のものの端面を摺動面とした。
(B)上記ポリイミド樹脂粉末20重量%、残部四フッ化エチレン樹脂からなる樹脂組成物の成形物。直径10mm、高さ14mmのロッド状のものの端面を摺動面とした。
(C)三井デュポンフロロケミカル社製四フッ化エチレン樹脂「テフロン7AJ(商品名)」15重量%、ダイキン工業社製四フッ化エチレン樹脂「ルブロンL−5(商品名)」25重量%、残部トープレン社製ポリフェニレンサルファイド「トープレンPPST−4(商品名)」からなる樹脂組成物の成形物。直径10mm、高さ14mmのロッド状のものの端面を摺動面とした。
(D)鉱油5重量%、残部ポリプラスチックス社製ポリアセタール「ジュラコンM90(商品名)」からなる樹脂組成物の成形物。直径10mm、高さ14mmのロッド状のものの端面を摺動面とした。
(E)呉羽化学工業社製の直径18μm、長さ0.7mmの炭素繊維「クレハチョップM−107T(商品名)」20重量%、4×6mmの綿布細片25重量%、黒鉛5重量%、残部フェノール樹脂からなる樹脂組成物の成形物。直径10mm、高さ14mmのロッド状のものの端面を摺動面とした。
すべり速度:20cm/sec
荷 重:200kgf/cm2
ストローク:220mm
サイクル数:500サイクル
┌───────────┬───────────────────┐
│ │ 本 発 明 例 │
│ ├───────────────────┤
│ │ 組み合わせ │
│ ├───┬───┬───┬───┬───┤
│ │A−a│A−b│A−c│A−d│A−e│
├───────────┼───┼───┼───┼───┼───┤
│摩擦係数 │ 0.050│ 0.040│ 0.040│ 0.035│ 0.040│
│摩耗量 │ │ │ │ │ │
│第一摺動部材 μm │ 10│ 10│ 20│ 25│ 20│
│第二摺動部材 mg │ 40│ 25│ 18│ 13│ 15│
└───────────┴───┴───┴───┴───┴───┘
┌───────────┬───────────────────┐
│ │ 本 発 明 例 │
│ ├───────────────────┤
│ │ 組み合わせ │
│ ├───┬───┬───┬───┬───┤
│ │A−f│A−g│A−h│A−i│A−j│
├───────────┼───┼───┼───┼───┼───┤
│摩擦係数 │ 0.040│ 0.030│ 0.030│ 0.035│ 0.030│
│摩耗量 │ │ │ │ │ │
│第一摺動部材 μm │ 15│ 10│ 20│ 15│ 10│
│第二摺動部材 mg │ 17│ 13│ 14│ 18│ 15│
└───────────┴───┴───┴───┴───┴───┘
┌──────────┬───────────────────┐
│ │ 本 発 明 例 │
│ ├───────────────────┤
│ │ 組み合わせ │
│ ├───┬───┬───┬───┬───┤
│ │A−k│A−l│B−c│B−g│B−k│
├──────────┼───┼───┼───┼───┼───┤
│摩擦係数 │ 0.035│ 0.040│ 0.035│ 0.030│ 0.035│
│摩耗量 │ │ │ │ │ │
│第一摺動部材 μm │ 20│ 15│ 15│ 10│ 18│
│第二摺動部材 mg │ 20│ 24│ 15│ 10│ 12│
└──────────┴───┴───┴───┴───┴───┘
┌───────────┬───────────────────┐
│ │ 本 発 明 例 │
│ ├───────────────────┤
│ │ 組み合わせ │
│ ├───┬───┬───┬───┬───┤
│ │C−c│C−g│C−k│D−c│D−g│
├───────────┼───┼───┼───┼───┼───┤
│摩擦係数 │ 0.030│ 0.030│ 0.030│ 0.040│ 0.040│
│摩耗量 │ │ │ │ │ │
│第一摺動部材 μm │ 12│ 10│ 13│ 15│ 12│
│第二摺動部材 mg │ 10│ 8│ 5│ 15│ 10│
└───────────┴───┴───┴───┴───┴───┘
┌───────────┬───────────────┐
│ │ 本 発 明 例 │
│ ├───────────────┤
│ │ 組み合わせ │
│ ├───┬───┬───┬───┤
│ │D−k│E−c│E−g│E−k│
├───────────┼───┼───┼───┼───┤
│摩擦係数 │ 0.040│ 0.050│ 0.050│ 0.050│
│摩耗量 │ │ │ │ │
│第一摺動部材 μm │ 20│ 25│ 20│ 25│
│第二摺動部材 mg │ 13│ 10│ 7│ 8│
└───────────┴───┴───┴───┴───┘
┌───────────┬─────────────┐
│ │ 比 較 例 │
│ ├─────────────┤
│ │ 組み合わせ │
│ ├────┬────┬───┤
│ │ A−m│ B−m│C−m│
├───────────┼────┼────┼───┤
│摩擦係数 │ 0.120 │ 0.100 │ 0.090│
│摩耗量 │ │ │ │
│第一摺動部材 μm │下地露出│下地露出│ 35│
│第二摺動部材 mg │ 150│ 70│ 30│
└───────────┴────┴────┴───┘
┌───────────┬─────────┐
│ │ 比 較 例 │
│ ├─────────┤
│ │ 組み合わせ │
│ ├────┬────┤
│ │ D−m│ E−m│
├───────────┼────┼────┤
│摩擦係数 │ 0.110 │ 0.150 │
│摩耗量 │ │ │
│第一摺動部材 μm │下地露出│下地露出│
│第二摺動部材 mg │ 40│ 50│
└───────────┴────┴────┘
すべり速度:20cm/sec
荷 重:200kgf/cm2
ストローク:220mm
サイクル数:100サイクル運転、5分間休止の断続試験を5回行なった。
┌────┬───────────────────────────┐
│ │ 本 発 明 例 │
│ ├───────────────────────────┤
│ │ 組み合わせ │
│ ├───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┤
│ │A−a│A−b│A−c│A−d│A−e│A−f│A−g│
├────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┤
│摩擦係数│ │ │ │ │ │ │ │
│1回目 │ 0.030│ 0.030│ 0.030│ 0.030│ 0.030│ 0.030│ 0.030│
│2回目 │ 0.040│ 0.035│ 0.030│ 0.030│ 0.030│ 0.030│ 0.030│
│3回目 │ 0.040│ 0.040│ 0.035│ 0.030│ 0.035│ 0.035│ 0.030│
│4回目 │ 0.045│ 0.040│ 0.035│ 0.030│ 0.035│ 0.035│ 0.030│
│5回目 │ 0.050│ 0.040│ 0.040│ 0.035│ 0.040│ 0.040│ 0.030│
└────┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┘
┌────┬───────────────────┬───┐
│ │ 本 発 明 例 │比較例│
│ ├───────────────────┴───┤
│ │ 組み合わせ │
│ ├───┬───┬───┬───┬───┬───┤
│ │A−h│A−i│A−j│A−k│A−l│A−m│
├────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┤
│摩擦係数│ │ │ │ │ │ │
│1回目 │ 0.030│ 0.030│ 0.030│ 0.035│ 0.040│ 0.100│
│2回目 │ 0.030│ 0.035│ 0.030│ 0.035│ 0.040│ 0.110│
│3回目 │ 0.030│ 0.035│ 0.030│ 0.035│ 0.040│ 0.115│
│4回目 │ 0.030│ 0.035│ 0.030│ 0.035│ 0.040│ 0.120│
│5回目 │ 0.030│ 0.035│ 0.030│ 0.035│ 0.040│ 0.120│
└────┴───┴───┴───┴───┴───┴───┘
2 平面部材
3 対向部材
13 潤滑被膜
14 露出表面(上面)
23 摺動体
24 露出表面(下面)
Claims (10)
- 互いに摺動面で摺動接触する第一摺動部材と第二摺動部材とを組み合わせた摺動構造であって、第一摺動部材の摺動面が熱硬化性合成樹脂製の潤滑被膜からなり、第二摺動部材の摺動面が合成樹脂からなり、前記潤滑被膜が、エポキシ樹脂、硬化剤、エポキシ基を有する反応性シリコーンオイルおよびトリアジンチオールからなる組成物の被膜であることを特徴とする、二つの摺動部材を組み合わせた摺動構造。
- 潤滑被膜を構成する組成物が、エポキシ樹脂と硬化剤との和100重量部、エポキシ基を有する反応性シリコーンオイルとトリアジンチオールとの和2〜30重量部からなる、請求項1に記載の二つの摺動部材を組み合わせた摺動構造。
- エポキシ樹脂と硬化剤との配合重量割合が、エポキシ樹脂のエポキシ当量をEとしたときに、(エポキシ樹脂):(硬化剤)=E:10〜E:300である、請求項1または2に記載の二つの摺動部材を組み合わせた摺動構造。
- エポキシ基を有する反応性シリコーンオイルとトリアジンチオールとの配合重量割合が、(トリアジンチオール)/(エポキシ基を有する反応性シリコーンオイル)=0.03〜1である、請求項1から3のいずれか一項に記載の二つの摺動部材を組み合わせた摺動構造。
- 潤滑被膜を構成する組成物が、さらに、非反応性シリコーンオイルを、エポキシ樹脂と硬化剤との和を100重量部としたとき、2〜10重量部含有する、請求項1から4のいずれか一項に記載の二つの摺動部材を組み合わせた摺動構造。
- 潤滑被膜を構成する組成物が、さらに、無機および有機充填材粉末を、エポキシ樹脂と硬化剤との和を100重量部としたとき、2〜10重量部含有する、請求項1から5のいずれか一項に記載の二つの摺動部材を組み合わせた摺動構造。
- 第二摺動部材の摺動面を構成する合成樹脂が、潤滑油、グリース、ワックス、二硫化モリブデン、フッ素樹脂、ガラス粉末、ガラス繊維、炭素粉末、炭素繊維およびアラミド繊維から選択される少なくとも1種以上を含有する、請求項1から6のいずれか一項に記載の二つの摺動部材を組み合わせた摺動構造。
- 請求項1から7のいずれか一項に記載の摺動構造を具備しており、地震時にすべりを発生し免震作用を行なうすべり支承装置。
- 互いに摺動接触する第一摺動部材と第二摺動部材との摺動面が平面である、請求項8に記載のすべり支承装置。
- 第一摺動部材は、所定の曲率半径を有した断面円弧状凹面を有しており、第二摺動部材は、前記断面円弧状凹面と同一の曲率半径を有した断面円弧状凸面を有しており、当該凸面が前記凹面に摺動接触する、請求項8に記載のすべり支承装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2009229074A JP4911213B2 (ja) | 2009-09-30 | 2009-09-30 | 二つの摺動部材を組み合わせた摺動構造およびそれを用いたすべり支承装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2009229074A JP4911213B2 (ja) | 2009-09-30 | 2009-09-30 | 二つの摺動部材を組み合わせた摺動構造およびそれを用いたすべり支承装置 |
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Publication Number | Publication Date |
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ID=42070182
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Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP2009229074A Expired - Lifetime JP4911213B2 (ja) | 2009-09-30 | 2009-09-30 | 二つの摺動部材を組み合わせた摺動構造およびそれを用いたすべり支承装置 |
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