JP2010054028A - 軸受装置、軸受装置の製造方法および情報記録再生装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】フランジ部44が形成されたシャフト41と、スリーブ43と、第一転がり軸受51および第二転がり軸受52と、を備えた軸受装置10において、シャフトとフランジ部との境界に第一テーパ61が形成され、第一テーパと当接可能な第二テーパ62が第一転がり軸受の内輪51aに形成され、スリーブ内に配されたスペーサ部45の内周面45aとスリーブの内周面43aとの間に第三テーパ63および第四テーパ64が形成されるとともに、第三テーパと当接可能な第五テーパ65が第一転がり軸受の外輪51bに形成され、第四テーパと当接可能な第六テーパ66が第二転がり軸受の外輪52bに形成され、各テーパがそれぞれ当接した状態で第一転がり軸受および第二転がり軸受が、シャフトとスリーブとの間に固定されている。
【選択図】図2
Description
本発明に係る軸受装置は、円柱状に形成されたシャフトと、該シャフトの軸方向の一方端部に拡径形成されたフランジ部と、前記シャフトの外周面に対して所定間隔離間して同軸状に配される円筒状のスリーブと、前記シャフトと前記スリーブとの間に配置され、内輪が前記シャフトに接着固定されるとともに、外輪が前記スリーブに接着固定された第一転がり軸受と、該第一転がり軸受から前記シャフトの軸方向に所定間隔離間した位置に配され、内輪が前記シャフトに接着固定されるとともに、外輪が前記スリーブに接着固定された第二転がり軸受と、を備えた軸受装置において、前記シャフトと前記フランジ部との境界に第一テーパが形成され、該第一テーパと当接可能な第二テーパが前記第一転がり軸受の内輪端面に形成され、前記第一転がり軸受と前記第二転がり軸受との間隔を所定距離に保持するスペーサ部が、前記スリーブの周方向に当接されるとともに、前記スリーブの径方向内側に向かって突出配置され、前記スペーサ部の両端面と前記スリーブの内周面との間に第三テーパおよび第四テーパが形成されるとともに、前記第三テーパと当接可能な第五テーパが前記第一転がり軸受の外輪端面に形成され、前記第四テーパと当接可能な第六テーパが前記第二転がり軸受の外輪端面に形成され、各テーパがそれぞれ当接した状態で前記第一転がり軸受および前記第二転がり軸受が、前記シャフトと前記スリーブとの間に接着固定されていることを特徴としている。
このように、各部品にテーパ部を形成して、接着剤で固定するだけで、軸芯ずれを抑制することができる。つまり、部品加工に厳しい精度が要求されなくなり、加工が容易になる。また、軸受装置の各部品の軸芯ずれが無くなると、トルクの乱れやノイズの発生を抑制することができる。結果として、高性能な軸受装置を提供することができる。
このように構成することで、転がり軸受の種類を削減できるため、転がり軸受の生産効率を向上することができるとともに、コストダウンが可能になる。
しかも、第二転がり軸受の内輪をフランジ部側に押圧することにより、第四テーパと第六テーパとが確実に当接するだけでなく、第三テーパと第五テーパとが確実に当接し、さらには第一テーパと第二テーパとが確実に当接することになる。したがって、各部品の軸芯ずれを確実に抑制することができる。
このように、各部品にテーパ部を形成して、接着剤で固定するだけで、軸芯ずれを抑制することができる。つまり、部品加工に厳しい精度が要求されなくなり、加工が容易になる。また、軸受装置の各部品の軸芯ずれが無くなると、トルクの乱れやノイズの発生を抑制することができる。結果として、高性能な軸受装置を提供することができる。
このように構成することで、転がり軸受の生産効率を向上することができる。また、軸受装置の製造時に、転がり軸受を見分けながら取り付ける必要がないため、取り付け間違いが起こらず、製造効率を向上することができる。
このように構成することで、冶具をシャフトの外周面に配置しつつ、第八テーパを第二転がり軸受の第七テーパに当接させることで、第二転がり軸受の内輪の位置をより確実に同じ位置に保持して固定することができる。これにより、第二転がり軸受の軸芯とシャフトの軸芯との軸芯ずれを抑制することが可能になる。したがって、各部品の軸芯ずれを完全に防止することができる。
このように、各部品にテーパ部を形成して、接着剤で固定するだけで、軸芯ずれを抑制することができる。つまり、部品加工に厳しい精度が要求されなくなり、加工が容易になる。また、軸受装置の各部品の軸芯ずれが無くなると、トルクの乱れやノイズの発生を抑制することができる。結果として、高性能な軸受装置を提供することができる。
ここで、シャフト41とフランジ部44との境界には、テーパ(第一テーパ)61が形成されている。
ここで、スペーサ部45の内周面45aの両端部と、スリーブ43の内周面43aとの間にテーパ63,64が形成されている。テーパ63は第一転がり軸受51が配される側に形成され、テーパ64は第二転がり軸受52が配される側に形成されている。なお、本実施形態では、テーパ63およびテーパ64は同一形状で形成されている。また、スリーブ43とスペーサ部45とは別部材で構成してもよい。
まず、図3に示すように、シャフト41の外周面41aに形成された接着用溝部71に接着剤Bを塗布する。なお、接着剤としては例えば熱硬化性の接着剤を使用する。
スリーブ43に第二転がり軸受52を挿入して、スリーブ43のテーパ64と第二転がり軸受52のテーパ66とが当接するまで押し込む。このとき第二転がり軸受52の外輪52bがスペーサ部45に当接するため、外輪52bの軸方向の位置が固定されるとともに、テーパ64とテーパ66とが当接することにより外輪52bの軸芯をスリーブ43の軸芯に合わせることができる。
第二転がり軸受52が取り付けられた上記スリーブ43に、第一転がり軸受51が取り付けられた上記シャフト41を挿通して、スリーブ43のテーパ63と第一転がり軸受51のテーパ65とが当接するまで押し込む。このとき第一転がり軸受51の外輪51bがスペーサ部45に当接するため、外輪51bの軸方向の位置が固定されるとともに、テーパ63とテーパ65とが当接することにより外輪51bの軸芯をスリーブ43の軸芯に合わせることができる。したがって、第一転がり軸受51の内輪51aの軸芯はシャフト41の軸芯に既に合っているため、外輪51bおよびスリーブ43の軸芯とシャフト41の軸芯とを合わせることができる。また、第二転がり軸受52の外輪52bはスリーブ43に固定されているため、外輪52bの軸芯もシャフト41の軸芯に合わせることができる。
しかも、第二転がり軸受52の内輪52aをフランジ部44側に押圧することにより、テーパ64とテーパ66とが確実に当接するだけでなく、テーパ63とテーパ65とが確実に当接し、さらにはテーパ61とテーパ62とが確実に当接することになる。したがって、各部品の軸芯ずれの発生を防止することができる。
例えば、本実施形態では、押圧冶具の先端にテーパ形状を形成したものを採用したが、押圧冶具の先端は平坦面の形状にしたものを用いて第二転がり軸受の内輪の端面を所定圧力で押圧するようにしてもよい。
また、本実施形態では、軸受装置を情報記録再生装置のピボット軸に採用した場合の説明をしたが、これに限らず、各種装置の回転軸部に採用することができる。
Claims (6)
- 円柱状に形成されたシャフトと、
該シャフトの軸方向の一方端部に拡径形成されたフランジ部と、
前記シャフトの外周面に対して所定間隔離間して同軸状に配される円筒状のスリーブと、
前記シャフトと前記スリーブとの間に配置され、内輪が前記シャフトに接着固定されるとともに、外輪が前記スリーブに接着固定された第一転がり軸受と、
該第一転がり軸受から前記シャフトの軸方向に所定間隔離間した位置に配され、内輪が前記シャフトに接着固定されるとともに、外輪が前記スリーブに接着固定された第二転がり軸受と、を備えた軸受装置において、
前記シャフトと前記フランジ部との境界に第一テーパが形成され、該第一テーパと当接可能な第二テーパが前記第一転がり軸受の内輪端面に形成され、
前記第一転がり軸受と前記第二転がり軸受との間隔を所定距離に保持するスペーサ部が、前記スリーブの周方向に当接されるとともに、前記スリーブの径方向内側に向かって突出配置され、
前記スペーサ部の両端面と前記スリーブの内周面との間に第三テーパおよび第四テーパが形成されるとともに、前記第三テーパと当接可能な第五テーパが前記第一転がり軸受の外輪端面に形成され、前記第四テーパと当接可能な第六テーパが前記第二転がり軸受の外輪端面に形成され、
各テーパがそれぞれ当接した状態で前記第一転がり軸受および前記第二転がり軸受が、前記シャフトと前記スリーブとの間に接着固定されていることを特徴とする軸受装置。 - 前記第一転がり軸受と前記第二転がり軸受とが、同一形状であることを特徴とする請求項1に記載の軸受装置。
- 円柱状に形成されたシャフトと、
該シャフトの軸方向の一方端部に拡径形成されたフランジ部と、
前記シャフトの外周面に対して所定間隔離間して同軸状に配される円筒状のスリーブと、
前記シャフトと前記スリーブとの間に配置され、内輪が前記シャフトに接着固定されるとともに、外輪が前記スリーブに接着固定された第一転がり軸受と、
該第一転がり軸受から前記シャフトの軸方向に所定間隔離間した位置に配され、内輪が前記シャフトに接着固定されるとともに、外輪が前記スリーブに接着固定された第二転がり軸受と、を備え、
前記シャフトと前記フランジ部との境界に第一テーパが形成され、該第一テーパと当接可能な第二テーパが前記第一転がり軸受の内輪端面に形成され、
前記第一転がり軸受と前記第二転がり軸受との間隔を所定距離に保持するスペーサ部が、前記スリーブの周方向に当接されるとともに、前記スリーブの径方向内側に向かって突出配置され、
前記スペーサ部の両端面と前記スリーブの内周面との間に第三テーパおよび第四テーパが形成されるとともに、前記第三テーパと当接可能な第五テーパが前記第一転がり軸受の外輪端面に形成され、前記第四テーパと当接可能な第六テーパが前記第二転がり軸受の外輪端面に形成された軸受装置の製造方法において、
前記シャフトの外周面における前記第一転がり軸受との当接箇所に接着剤を塗布する工程と、
前記第一転がり軸受の内輪に前記シャフトを挿通して、前記第一テーパと前記第二テーパとを当接させる工程と、
前記スリーブの内周面における前記第二転がり軸受との当接箇所に接着剤を塗布する工程と、
前記スリーブに前記第二転がり軸受の外輪を挿入して、前記第四テーパと前記第六テーパとを当接させる工程と、
前記シャフトの外周面における前記第二転がり軸受との当接箇所、および前記スリーブの内周面における前記第一転がり軸受との当接箇所に接着剤を塗布する工程と、
前記第二転がり軸受が取り付けられた前記スリーブに前記第一転がり軸受が取り付けられた前記シャフトを挿通して、前記第三テーパと前記第五テーパとを当接させる工程と、
前記第二転がり軸受の内輪を前記フランジ部側に所定圧力で押圧しながら、前記接着剤を硬化させて前記第一転がり軸受および前記第二転がり軸受を固定する工程と、を有していることを特徴とする軸受装置の製造方法。 - 前記第一転がり軸受と前記第二転がり軸受とが、同一形状であることを特徴とする請求項3に記載の軸受装置の製造方法。
- 前記第二転がり軸受の内輪を押圧する冶具が、前記シャフトの外周面に沿って摺動自在に形成され、前記内輪に形成された第七テーパに当接可能な第八テーパを有していることを特徴とする請求項4に記載の軸受装置の製造方法。
- 請求項1または2に記載の軸受装置と、
該軸受装置のまわりを回動可能に構成され、ヘッドジンバルアセンブリを支持するアーム部を有するキャリッジと、
一定方向に回転する磁気記録媒体と、を備えていることを特徴とする情報記録再生装置。
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