JP2010049026A - Method of peeling plurality of optical functional members stuck by adhesive - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method and device for easily and certainly peeling at least two optical functional members stuck to each other with an adhesive away from each other. <P>SOLUTION: A laminate (10) includes: a plurality of optical functional members (11 and 12); and an adhesive layer (20) that is inserted between two adjacent optical functional members of the plurality of optical functional members and binds the two adjacent optical functional members to each other. By cutting the adhesive layer (20) with a flexible string-like member (30), the two adjacent optical functional members (11 and 12) are peeled away from each other. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、接着剤で貼り合わされた光学性機能性部材を互いに剥離する方法に関する。   The present invention relates to a method for peeling optical functional members bonded together with an adhesive from each other.

一般に、表示デバイスは、表示素子や光学機能性材料を始めとする光学機能性部材を含み、これらの表示素子や光学機能材料が接着剤又は粘着剤で貼り合わされて構成された表示デバイスが提案されている。その中で、例えば、液晶ディスプレイにおいて、偏光板と保護板とを接着剤によって、直接貼り合わせる工法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。   In general, a display device includes an optical functional member including a display element and an optical functional material, and a display device configured by adhering the display element and the optical functional material with an adhesive or an adhesive is proposed. ing. Among them, for example, in a liquid crystal display, a method of directly bonding a polarizing plate and a protective plate with an adhesive has been proposed (for example, see Patent Document 1).

また、近年、表示デバイスには高い耐熱温度が要求されることがある。例えば、携帯電話やカーナビゲーションシステムに用いられる表示デバイスには、高い耐熱温度が要求される。そのような場合には、接着剤として、耐熱性を持つ光硬化性樹脂が用いられることがある（例えば、特許文献２参照）。   In recent years, high heat-resistant temperatures are sometimes required for display devices. For example, a high heat-resistant temperature is required for a display device used in a mobile phone or a car navigation system. In such a case, a photocurable resin having heat resistance may be used as an adhesive (see, for example, Patent Document 2).

特許第３２２０４０３Japanese Patent No. 3220403 特開２００８−６３３９７JP 2008-63397 A

特許文献１に記載の表示デバイスにおいて、接着剤で貼り合された少なくとも二つの光学機能性部材を、互いに剥離する必要性が生じることがある。例えば、表示デバイスの製造過程において、光学機能性部材を貼り合わせた後に、光学機能性部材に汚れや破損が発見されたときには、貼り合わせた光学機能性部材を互いに剥離する必要性が生じる。また、長期に渡り使用された表示デバイスを廃棄処分する場合には、光学機能性部材を分離して、再利用したいという期待がある。   In the display device described in Patent Document 1, it may be necessary to peel off at least two optical functional members bonded with an adhesive from each other. For example, in the process of manufacturing a display device, when the optical functional member is found to be dirty or damaged after the optical functional member is bonded, the bonded optical functional members need to be peeled from each other. Further, when a display device that has been used for a long time is disposed of, there is an expectation that the optical functional member is separated and reused.

また、特許文献２に記載の表示デバイスのような、耐熱性を持つ光硬化性樹脂からなる接着剤で貼り合わせた光機能性部材を互いに剥離する場合には、加熱をするなど、接着剤を外力によって切断する前に接着剤の接着力を低下させる有効な手段がない。   In addition, when the optical functional members bonded with an adhesive made of a photocurable resin having heat resistance, such as the display device described in Patent Document 2, are peeled off from each other, the adhesive may be heated. There is no effective means to reduce the adhesive strength of the adhesive before cutting by external force.

また、表示デバイスの製造効率の観点から、二つの光学機能性部材の間に挿入された接着剤が未硬化であるが、この二つの光学機能性部材の互いの位置を保持するには十分な接着力を有する状態、例えば硬化度５０％の状態において、これら二つの光学機能性部材を互いに剥離させたい場合がある。その際に、接着剤の切断のための道具を用いずに二つの光学機能性部材を互いに剥離さようとすると、剥離の過程で光学機能性部材に曲げや捩り等の力が掛かり、光学機能性部材が破損する畏れがある。また、刃物等の鋭利な先端と平面を有する切断道具を用いると、光学機能性部材を傷付けられたり、切断道具の表面と未硬化の接着剤との間に大きな摩擦力が働き、切断のためには非常に大きな力を要することがある。   In addition, from the viewpoint of manufacturing efficiency of the display device, the adhesive inserted between the two optical functional members is uncured, but is sufficient to hold the positions of the two optical functional members. There are cases where these two optical functional members are desired to be peeled from each other in a state having an adhesive force, for example, in a state where the curing degree is 50%. At that time, if the two optical functional members are peeled from each other without using a tool for cutting the adhesive, the optical functional member is subjected to bending, twisting, etc. There is a possibility that the sex member is damaged. In addition, if a cutting tool having a sharp tip and a flat surface such as a blade is used, the optical functional member may be damaged, or a large frictional force will work between the surface of the cutting tool and the uncured adhesive. Can take a lot of power.

従って、本発明は、上述した状況を鑑みてなされたものであり、表示デバイスにおいて接着剤で張り付けられた少なくとも２つの光学機能性部材を、簡便に且つ確実に、互いに剥離する方法及び装置を提供することを目的とするものである。   Accordingly, the present invention has been made in view of the above-described situation, and provides a method and an apparatus for easily and reliably peeling at least two optical functional members attached with an adhesive in a display device. It is intended to do.

本発明の第１の発明による剥離方法によれば、複数の光学機能性部材と、前記複数の光学機能性部材のうち隣接する二つの光学機能性部材の間に挿入され、前記隣接する二つの光学機能性部材を結び付ける接着層とを有する積層体において、可撓性のひも状部材により前記接着層を切断することによって、前記隣接する二つの光学機能性部材を互いに剥離させている。   According to the peeling method of the first invention of the present invention, a plurality of optical functional members are inserted between two adjacent optical functional members among the plurality of optical functional members, and the two adjacent In a laminate having an adhesive layer that binds the optical functional member, the two adjacent optical functional members are separated from each other by cutting the adhesive layer with a flexible string-like member.

よって、刃物など可撓性のひも状部材以外の切断道具によって接着層を切る場合のように、切断の過程で、光学機能性部材が傷付けられたり、切断された接着層の断面と切断道具との間に大きな摩擦力が働くことはない。従って、本発明の剥離方法によれば、たとえ接着剤によって広い面積で二つの光学機能性部材が接着されているとしても、効率良く且つ簡便に互いに剥離させることができる。また本発明の剥離方法で剥離された光学機能性部材は、剥離の過程で何の加工も施されないし、曲げや捩れ等の大きな力も掛からない。従って、剥離された光学機能性部材は、剥離の際に変形や破損を伴いにくいため、容易に再利用することができる。   Therefore, as in the case of cutting the adhesive layer with a cutting tool other than a flexible string-like member such as a blade, the optical functional member is damaged in the process of cutting, or the cross section of the cut adhesive layer and the cutting tool A large frictional force does not work during this period. Therefore, according to the peeling method of the present invention, even if two optical functional members are bonded with a large area by an adhesive, they can be peeled from each other efficiently and easily. Further, the optical functional member peeled by the peeling method of the present invention is not subjected to any processing during the peeling process, and is not subjected to a large force such as bending or twisting. Therefore, the peeled optical functional member is not easily deformed or damaged at the time of peeling, and can be easily reused.

本発明の第２の発明による剥離方法によれば、複数の光学機能性部材と、前記複数の光学機能性部材のうち隣接する二つの光学機能性部材の間に挿入され前記隣接する二つの光学機能性部材を結び付け、且つ光硬化性樹脂を硬化させて形成される接着層と、を有する積層体において、可撓性のひも状部材により前記接着層を切断することによって、前記隣接する二つの光学機能性部材を互いに剥離させている。   According to the peeling method of the second invention of the present invention, a plurality of optical functional members and the two adjacent optical members inserted between two adjacent optical functional members among the plurality of optical functional members. In a laminate having a functional member and an adhesive layer formed by curing a photocurable resin, by cutting the adhesive layer with a flexible string-like member, the two adjacent layers The optical functional members are separated from each other.

よって、加熱など接着剤の接着力を低下させる有効な手段がない場合でも、接着剤で貼り合されている二つの光学機能性部材を効率良く且つ簡便に互いに剥離させることができる。   Therefore, even when there is no effective means for reducing the adhesive strength of the adhesive such as heating, the two optical functional members bonded with the adhesive can be efficiently and simply separated from each other.

本発明の第３の発明による剥離方法によれば、複数の光学機能性部材と、前記複数の光学機能性部材のうち隣接する二つの光学機能性部材の間に挿入され、前記隣接する二つの光学機能性部材を結び付ける接着層とを有する積層体において、前記可撓性のひも状部材を前記接着層の全周を囲むように巻き付け、前記接着層を囲む可撓性のひも状部材の周長が短くなるように、前記可撓性のひも状部材上の二点を引っ張ることで、前記接着層を切断し、前記隣接する二つの光学機能性部材を互いに剥離させている。   According to the peeling method of the third invention of the present invention, a plurality of optical functional members are inserted between two adjacent optical functional members among the plurality of optical functional members, and the two adjacent In a laminate having an adhesive layer for binding an optical functional member, the flexible string-like member is wound around the entire circumference of the adhesive layer, and the circumference of the flexible string-like member surrounding the adhesive layer By pulling two points on the flexible string-like member so as to shorten the length, the adhesive layer is cut and the two adjacent optical functional members are separated from each other.

この場合、可撓性のひも状部材上の二点を引っ張る力は、効率良く接着層の歪みエネルギーに転化する。従って、接着剤で貼り合されている二つの光学機能性部材を効率良く且つ確実に互いに剥離させることができる。また、二つの光学機能性部材の間に挿入された接着剤が未硬化であるが、この二つの光学機能性部材の貼り合わせるには十分な接着力を有する状態において、これら二つの光学部材を互いに剥離させる場合であっても、ひも状部材と接着層の間に働く摩擦力は大きくならない。従って、接着剤で貼り合されている二つの光学機能性部材を効率良く且つ簡便に互いに剥離させることができる。   In this case, the force pulling two points on the flexible string-like member is efficiently converted into the strain energy of the adhesive layer. Therefore, the two optical functional members bonded with the adhesive can be peeled from each other efficiently and reliably. In addition, the adhesive inserted between the two optical functional members is uncured, but in a state where the two optical functional members have sufficient adhesive strength to bond the two optical functional members, Even when they are separated from each other, the frictional force acting between the string-like member and the adhesive layer does not increase. Therefore, the two optical functional members bonded with the adhesive can be peeled from each other efficiently and easily.

本発明の第４の発明による剥離方法によれば、前記光学機能性部材は、光学機能性材料のみならず、表示素子であってもよい。従って、広く使用されている表示デバイスの再利用を促進し、環境により強く配慮した表示デバイスの製造活動ができる。   According to the peeling method of the fourth aspect of the present invention, the optical functional member may be not only an optical functional material but also a display element. Therefore, it is possible to promote the reuse of display devices that are widely used, and to perform display device manufacturing activities that are more environmentally conscious.

本発明の第５の発明による剥離方法によれば、前記接着層は、硬化度が１００％未満の前記光硬化性樹脂で形成されている。従って、光硬化性樹脂の硬化が完了していない状態であっても、接着剤で貼り合されている二つの光学機能性部材を効率良く互いに剥離させることができる。また、光学機能性部材を接着する工程の完了前に、剥離する工程を行うことができる。また、分離した光学機能性部材に付着した接着剤を比較的容易に除去することができる。よって、表示デバイスの製造工程に本発明の剥離方法を適用すれば、作業効率の良い表示デバイスの製造が可能である。   According to the peeling method of the fifth aspect of the present invention, the adhesive layer is formed of the photocurable resin having a degree of cure of less than 100%. Therefore, even in a state where the curing of the photocurable resin is not completed, the two optical functional members bonded with the adhesive can be efficiently separated from each other. Moreover, the process of peeling can be performed before completion of the process of bonding the optical functional member. Further, the adhesive attached to the separated optical functional member can be removed relatively easily. Therefore, if the peeling method of this invention is applied to the manufacturing process of a display device, it is possible to manufacture a display device with good work efficiency.

本発明の第６の発明による剥離方法によれば、前記接着層は、硬化度が５０％以上１００％未満の前記光硬化性樹脂で形成されている。従って、光硬化性樹脂の硬化過程で、二つの光学機能性部材の間に接着力が生じ、且つ接着層が未硬化の場合であっても、接着剤で貼り合されている二つの光学機能性部材を効率良く互いに剥離させることができる。   According to the peeling method of the sixth aspect of the present invention, the adhesive layer is formed of the photocurable resin having a curing degree of 50% or more and less than 100%. Therefore, in the curing process of the photo-curing resin, an adhesive force is generated between the two optical functional members, and the two optical functions bonded with the adhesive even when the adhesive layer is uncured. The sex members can be efficiently separated from each other.

本発明の第７の発明による剥離方法によれば、前記可撓性のひも状部材が樹脂部材である。樹脂部材の可撓性のひも状部材の一例であるナイロン糸は、安価な上で容易に入手が可能である。従って、接着剤で貼り合されている二つの光学機能性部材を簡便に互いに剥離させることができる。さらに、コスト面で有利で、且つ作業効率の良い表示デバイスの製造を行うことができる。   According to the peeling method of the seventh invention of the present invention, the flexible string-like member is a resin member. Nylon yarn, which is an example of a flexible string member of a resin member, is inexpensive and easily available. Therefore, the two optical functional members bonded with the adhesive can be easily separated from each other. Furthermore, it is possible to manufacture a display device that is advantageous in terms of cost and has high work efficiency.

本発明の第８の発明による剥離装置によれば、複数の光学機能性部材と、前記複数の光学機能性部材のうちの隣接する二つの光学機能性部材の間に挿入され、前記隣接する二つの光学機能性部材を結び付ける接着層とを有する積層体において、前記接着層の全周を囲むように可撓性のひも状部材を巻き付けるひも状部材巻き付け部と、前記接着層を囲む前記可撓性のひも状部材の周長が短くなるように、前記ひも状部材上の２点を互いに異なる方向に引っ張り、前記接着層を切断することによって、前記接着層を介して隣接する二つの光学機能性部材を剥離させるひも状部材引張り部と、を有している。この剥離装置によれば、前記第１から第７の発明のいずれかひとつによる剥離方法を実行することができ、接着剤によって接着された二つの光学機能性部材を、簡便に且つ確実に、互いに剥離させる装置を得ることができる。   According to the peeling apparatus of the eighth invention of the present invention, the plurality of optical functional members and the two adjacent optical functional members among the plurality of optical functional members are inserted, and the adjacent two In a laminate having an adhesive layer that binds two optical functional members, a string-like member winding portion that winds a flexible string-like member so as to surround the entire circumference of the adhesive layer, and the flexible member that surrounds the adhesive layer Two optical functions adjacent to each other via the adhesive layer by pulling two points on the string-like member in different directions so as to shorten the circumference of the cord-like member and cutting the adhesive layer And a string-like member pulling portion for peeling the adhesive member. According to this peeling apparatus, the peeling method according to any one of the first to seventh inventions can be executed, and the two optical functional members bonded by the adhesive can be easily and reliably connected to each other. A device for peeling can be obtained.

本発明の第９の発明による剥離装置によれば、複数の光学機能性部材と、前記複数の光学機能性部材のうちの隣接する二つの光学機能性部材の間に挿入され、前記隣接する二つの光学機能性部材を結び付け、且つ光硬化性樹脂を硬化させて形成される接着層とを有する積層体において、前記接着層の全周を囲むように可撓性のひも状部材を巻き付けるひも状部材巻き付け部と、前記接着層を囲む前記可撓性のひも状部材の周長が短くなるように、前記ひも状部材上の二点を互いに異なる方向に引っ張り、前記接着層を切断することによって、前記接着層を介して隣接する二つの光学機能性部材を剥離させるひも状部材引張り部と、を有している。この剥離装置によれば、前記第２から第７の発明のいずれかひとつによる剥離方法を実行することができ、加熱など接着剤の接着力を低下させる有効な手段がない場合でも、接着剤によって接着された二つの光学機能性部材を、簡便に且つ確実に、互いに剥離させる装置を得ることができる。   According to the peeling apparatus of the ninth invention of the present invention, the two optical functional members are inserted between the two optical functional members adjacent to each other and the two adjacent optical functional members. In a laminate having two optical functional members and an adhesive layer formed by curing a photocurable resin, a string-like shape in which a flexible string-like member is wound so as to surround the entire circumference of the adhesive layer By pulling two points on the string-like member in different directions so as to shorten the circumferential length of the member winding portion and the flexible string-like member surrounding the adhesive layer, and cutting the adhesive layer And a string-like member pulling portion that peels two adjacent optical functional members through the adhesive layer. According to this peeling apparatus, the peeling method according to any one of the second to seventh inventions can be executed, and even if there is no effective means for reducing the adhesive strength of the adhesive such as heating, It is possible to obtain a device for easily and reliably peeling two bonded optical functional members from each other.

以下、図面を参照しながら、本発明を以下の実施例を詳細に説明する。ただし、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。   Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings. However, the present invention is not limited to the following examples.

（第１の実施形態）
図１Ａ〜図１Ｄを参照して、本発明に基づく第１の実施形態について詳細に記述する。第１の実施形態では、二つの光学機能性部材１１、１２と、これらの光学機能性部材１１、１２の間に挿入されて、両光学機能性部材１１、１２を結び付ける接着層２０とを有する積層体１０において、可撓性のひも状部材３０によりこの接着層２０を切断することによって、二つの光学機能性部材を互いに剥離させる方法が提供される。 (First embodiment)
A first embodiment according to the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 1A to 1D. In the first embodiment, there are two optical functional members 11 and 12 and an adhesive layer 20 that is inserted between the optical functional members 11 and 12 and connects the optical functional members 11 and 12 together. In the laminate 10, a method is provided in which the two optical functional members are separated from each other by cutting the adhesive layer 20 with a flexible string-like member 30.

図１Ａ〜図１Ｄでは、特に、光学機能性部材１１、１２として、光学機能性材料の１つであるガラス板１１、１２が用いられ、接着層２０が硬化度５０％の光硬化性接着剤で形成されている。また、接着層２０を切断する可撓性のひも状部材３０として、樹脂製の糸、具体的にはナイロン糸３０が用いられている。   In FIG. 1A to FIG. 1D, glass plates 11 and 12 which are one of optical functional materials are used as the optical functional members 11 and 12 in particular, and a photocurable adhesive whose adhesive layer 20 has a curing degree of 50%. It is formed with. Further, as the flexible string-like member 30 for cutting the adhesive layer 20, a resin thread, specifically, a nylon thread 30 is used.

図１Ａでは、接着層２０によって２枚のガラス板１１及び１２が貼り合された積層体１０が用意される。ガラス板１１のサイズとして、縦５０ｍｍ、横４０ｍｍ、厚さ１ｍｍ、ガラス板１２のサイズとして、縦４０ｍｍ、横３０ｍｍ、厚さ１ｍｍを例示することができる。また、ガラス板１１及びガラス板１２の間に挿入される接着層２０の厚さとして０．１ｍｍを例示することができる。接着層２０は、本実施例では、硬化度が５０％になるまで光硬化性接着剤に紫外線を照射させて硬化させた状態になっている。また、紫外線の波長は、例えば３５０ｎｍである。   In FIG. 1A, a laminate 10 is prepared in which two glass plates 11 and 12 are bonded together by an adhesive layer 20. Examples of the size of the glass plate 11 include a length of 50 mm, a width of 40 mm, a thickness of 1 mm, and a size of the glass plate 12 of a length of 40 mm, a width of 30 mm, and a thickness of 1 mm. Moreover, 0.1 mm can be illustrated as thickness of the contact bonding layer 20 inserted between the glass plate 11 and the glass plate 12. FIG. In the present embodiment, the adhesive layer 20 is cured by irradiating the photocurable adhesive with ultraviolet rays until the degree of cure reaches 50%. Moreover, the wavelength of ultraviolet rays is 350 nm, for example.

図１Ｂにおいて、図１Ａの積層体１０の接着層２０の全周を取り巻くように（つまり、周長を有するように）、ナイロン糸３０を巻き付ける。   In FIG. 1B, a nylon thread 30 is wound so as to surround the entire circumference of the adhesive layer 20 of the laminate 10 of FIG. 1A (that is, to have a circumference).

図１Ｃにおいて、図１Ｂで接着層２０の全周を囲むナイロン糸３０の周長が短くなるように、巻かれたナイロン糸３０上の二点を引っ張って、外周部から接着層２０を切断していく。この際、ナイロン糸３０上の二点を引っ張る外力Ｆ１及びＦ２は、向きが互いに１８０度の角度をなす、つまり逆向きであることが好ましい。   In FIG. 1C, the adhesive layer 20 is cut from the outer peripheral portion by pulling two points on the wound nylon thread 30 so that the circumference of the nylon thread 30 surrounding the entire circumference of the adhesive layer 20 in FIG. 1B is shortened. To go. At this time, it is preferable that the external forces F1 and F2 pulling two points on the nylon thread 30 have an angle of 180 degrees with each other, that is, in opposite directions.

そして、図１Ｄに示すように、未切断の接着層２０を囲むナイロン糸３０の周長がゼロになって、ナイロン糸３０がまっすぐになるまで引っ張った後では、ガラス板１２はガラス板１１から完全に剥離される。   Then, as shown in FIG. 1D, after the nylon thread 30 surrounding the uncut adhesive layer 20 has a peripheral length of zero and the nylon thread 30 is pulled straight, the glass plate 12 is separated from the glass plate 11. It is completely peeled off.

以上により、接着剤２０で貼り合されている二つのガラス板（光学機能性部材）１１、１２を効率良く且つ確実に互いに剥離させることができる。また、接着層２０が硬化度５０％の光硬化性接着剤で形成されているので、分離したガラス板１１、１２に付着した接着剤２０を比較的容易に除去することができる。   As described above, the two glass plates (optical functional members) 11 and 12 bonded with the adhesive 20 can be peeled from each other efficiently and reliably. Moreover, since the adhesive layer 20 is formed of a photocurable adhesive having a curing degree of 50%, the adhesive 20 attached to the separated glass plates 11 and 12 can be removed relatively easily.

接着層２０で貼り合された二つの光学機能性部材１１、１２のサイズは、上記の寸法に限られるものではなく、ひも状部材３０上の二点を引っ張る力Ｆ１及びＦ２の大きさおよび方向を調整しながら可撓性のひも状部材によって接着層を切断することにより、複数の光学機能性部材のうち接着層を介して隣接する任意のサイズの二つの光学機能性部材を、接着層の広さ及び厚さとは関係なく、簡便に互いに剥離させることができる。   The size of the two optical functional members 11 and 12 bonded together by the adhesive layer 20 is not limited to the above dimensions, and the magnitudes and directions of the forces F1 and F2 that pull two points on the string-like member 30. By cutting the adhesive layer with the flexible string-like member while adjusting the two, the two optical functional members of any size adjacent to each other through the adhesive layer among the plurality of optical functional members are Regardless of width and thickness, they can be easily separated from each other.

また、本実施形態では、可撓性のひも状部材の材料として、樹脂部材の一例であるナイロン糸３０（ＳＵＮＬＩＮＥ社製、直径０．１０４ｍｍ）を用いたが、樹脂部材はナイロン系に限られず、フロロカーボン系、ポリエステル系、又はこれらの混合系であってもよい。さらに、可撓性のひも状部材として、樹脂以外の素材、例えば、低炭素鋼で作られた鉄線や、黄銅で作られた真鍮線であってもよい。   In this embodiment, as a material of the flexible string-like member, nylon thread 30 (made by SUNLINE, diameter: 0.104 mm), which is an example of a resin member, is used. However, the resin member is not limited to nylon. , Fluorocarbon-based, polyester-based, or a mixture thereof. Furthermore, the flexible string-like member may be a material other than resin, for example, an iron wire made of low carbon steel or a brass wire made of brass.

また、本実施形態では、接着剤２０として光硬化性接着剤が用いられており、具体的には、ポリブタジエンアクリレート系光硬化性接着樹脂（協立化学産業株式会社製：ワールドロックＮｏ．８９６３）が用いられている。ただし、光硬化性接着剤として、ポリブタジエンアクリレート系光硬化性接着樹脂に限定されるものではく、ウレタン（メタ）アクリレート、ポリブタジエンメタアクリレート、ポリイソプレン（メタ）アクリレート、ポリイソブチレン（メタ）アクリレート系、さらには光カチオン硬化型を含む任意の光硬化性接着剤を用いることができる。また、接着剤２０として、光硬化性接着剤だけでなく、熱可塑性、熱硬化性接着剤を始めとするその他の任意の接着剤を用いることができる。熱硬化性接着剤としては、熱カチオン硬化型接着剤を例示することができる。   In this embodiment, a photocurable adhesive is used as the adhesive 20, and specifically, a polybutadiene acrylate-based photocurable adhesive resin (manufactured by Kyoritsu Chemical Industry Co., Ltd .: World Lock No. 8963). Is used. However, the photocurable adhesive is not limited to the polybutadiene acrylate photocurable adhesive resin, but is urethane (meth) acrylate, polybutadiene methacrylate, polyisoprene (meth) acrylate, polyisobutylene (meth) acrylate, Furthermore, any photocurable adhesive including a photocationic curable type can be used. Further, as the adhesive 20, not only a photo-curable adhesive but also any other adhesive including a thermoplastic and thermosetting adhesive can be used. An example of the thermosetting adhesive is a thermocation curable adhesive.

また、本実施形態では、光硬化性接着剤からなる接着層２０の厚みは０．１ｍｍであったが、これに限られるものではなく、その他の任意の厚みであってもよい。   Moreover, in this embodiment, although the thickness of the contact bonding layer 20 which consists of a photocurable adhesive agent was 0.1 mm, it is not restricted to this, Other arbitrary thickness may be sufficient.

本実施形態では、可撓性のひも状部材３０の直径と接着層２０の厚みはほぼ同じであった。従って、接着層の切断の過程で、可撓性のひも状部材３０が接着剤の厚さ方向に上下することなく、可撓性のひも状部材３０を最短距離しか移動させずに、接着層を切断することができる。   In this embodiment, the diameter of the flexible string-like member 30 and the thickness of the adhesive layer 20 are substantially the same. Therefore, in the process of cutting the adhesive layer, the flexible string-like member 30 does not move up and down in the thickness direction of the adhesive, and the flexible string-like member 30 is moved only the shortest distance, and the adhesive layer Can be cut off.

また、本実施形態では、光硬化性接着剤の硬化度が５０％になるまで紫外線を照射して使用しているが、ひも状部材３０上の二点を引っ張る力Ｆ１及びＦ２の大きさを調整することによって、接着剤の硬化度は１００％になるまで紫外線を照射させて形成される接着層を用いた場合にも、本実施形態で開示の剥離方法が有効であることが確認されている。   Moreover, in this embodiment, it is used by irradiating ultraviolet rays until the curing degree of the photocurable adhesive reaches 50%, but the magnitudes of the forces F1 and F2 that pull two points on the string-like member 30 are set. By adjusting, it is confirmed that the peeling method disclosed in this embodiment is also effective when using an adhesive layer formed by irradiating ultraviolet rays until the curing degree of the adhesive reaches 100%. Yes.

以上のように、本実施形態で開示の剥離方法を用いて、完全に硬化した（硬化度１００％）接着層を切断して光学機能性部材を分離することもできるし、未硬化の（硬化度１００％未満）接着層を切断して光学機能性部材を分離することもできる。   As described above, by using the peeling method disclosed in this embodiment, an optically functional member can be separated by cutting a completely cured (100% cure) adhesive layer, or uncured (cured). It is also possible to separate the optical functional member by cutting the adhesive layer.

なお、本実施形態では、二つの光学機能性部材を貼り合わせるのに接着剤を用いているが、接着剤の代わりに粘着剤を用いてもよい。   In this embodiment, an adhesive is used to bond the two optical functional members, but an adhesive may be used instead of the adhesive.

本実施形態では、ナイロン糸３０を接着層２０に巻き付けた後に、せん断力によって接着層２０を切断している。よって、ナイロン糸３０の代わりに刃物を使った場合におけるように、ナイロン糸３０と切断によって露わになった接着層２０の断面の間に働く摩擦力が最小化される。さらに、ナイロン糸を接着層２０に巻き付けずナイロン糸３０をまっすぐに延ばして切断する場合に比べ、外力Ｆ１及びＦ２が効率的に接着層２０に作用する。つまり、本実施形態の方法によれば、接着剤によって広い面積で接着された二つの光学機能性部材を、それらの厚さとは関係なく、簡便に且つ確実に、互いに剥離させることができる。   In this embodiment, after the nylon thread 30 is wound around the adhesive layer 20, the adhesive layer 20 is cut by a shearing force. Therefore, as in the case of using a blade instead of the nylon thread 30, the frictional force acting between the nylon thread 30 and the cross section of the adhesive layer 20 exposed by cutting is minimized. Furthermore, the external forces F1 and F2 act on the adhesive layer 20 more efficiently than when the nylon thread 30 is straightly stretched and cut without winding the nylon thread around the adhesive layer 20. That is, according to the method of the present embodiment, two optical functional members bonded with a large area by an adhesive can be easily and reliably peeled from each other regardless of their thickness.

尚、ナイロン糸３０を接着層２０の周囲に巻き付ける回数は一回であることが望ましい。また、本実施形態では、切断する接着層２０の全周を取り巻くように（つまり、周長を有するように）ナイロン糸３０が巻き付けられる。従って、周長が短くなるようにナイロン糸３０を引っ張った時に、接着層２０に掛かる力の合力は非常に小さい。これは、接着層２０にナイロン糸３０を巻き付けずに、スライスするように接着層２０を切断する場合とは対照的である。このことによって、接着層２０を切断する際に、ガラス板１１又は１２が動いてしまわないようにこれらの少なくとも一つを強く支持する必要がなく、効率良く且つ簡便に接着層２０を切断することができる   Note that the number of times the nylon thread 30 is wound around the adhesive layer 20 is preferably one. Moreover, in this embodiment, the nylon thread | yarn 30 is wound so that the perimeter of the contact bonding layer 20 to cut | disconnect may be surrounded (that is, it has a perimeter). Accordingly, when the nylon thread 30 is pulled so as to shorten the circumference, the resultant force applied to the adhesive layer 20 is very small. This is in contrast to the case where the adhesive layer 20 is cut so as to be sliced without winding the nylon thread 30 around the adhesive layer 20. By this, when cutting the adhesive layer 20, it is not necessary to strongly support at least one of these so that the glass plate 11 or 12 does not move, and the adhesive layer 20 is efficiently and easily cut. Can

また、本実施形態の方法によれば、剥離されたガラス板１１及びガラス板１２は、互いを剥離する過程でそれら自身にテープを取り付けるなど何らかの加工を施す必要もないので、効率良く且つ簡便に接着層２０を切断することができる   Further, according to the method of the present embodiment, the peeled glass plate 11 and the glass plate 12 do not need to be subjected to any processing such as attaching a tape to the glass plate 11 in the process of peeling each other. The adhesive layer 20 can be cut

また、本実施形態では、光照射で光硬化性樹脂を硬化させる途中においても、ガラス板１１及び１２を互いに剥離させることができる。またこの場合には、分離した光学機能性部材に付着した接着剤を比較的容易に除去することができる。従って、ガラス板１１及び１２を接着する工程と、剥離する工程を効率よく行うことができる。   In the present embodiment, the glass plates 11 and 12 can be separated from each other even during the curing of the photocurable resin by light irradiation. In this case, the adhesive attached to the separated optical functional member can be removed relatively easily. Therefore, the process of bonding the glass plates 11 and 12 and the process of peeling can be performed efficiently.

また、本実施形態では、ガラス板１１及び１２を互いに剥離する過程で、それら自身に加工を何も施さないし、刃物等が接触して傷が付くこともない。よって、本実施形態に開示の剥離方法によって互いに剥離されたガラス板１１又はガラス板１２は再利用に適している。よって、環境に配慮した工業製造活動が出来る。   Further, in the present embodiment, in the process of peeling the glass plates 11 and 12 from each other, no processing is performed on the glass plates 11 and 12, and the blade or the like does not come into contact with the scratches. Therefore, the glass plate 11 or the glass plate 12 peeled from each other by the peeling method disclosed in this embodiment is suitable for reuse. Therefore, environmentally friendly industrial manufacturing activities can be performed.

また、本実施形態では、可撓性のひも状部材の断面の直径と、接着層２０の厚さはほぼ同程度であった。しかし、可撓性のひも状部材の断面の直径と接着層２０の厚さの関係は本実施形態のそれに限定されず、接着層２０の厚さより小さな断面の直径を持つ可撓性のひも状部材であってよい。   In the present embodiment, the diameter of the cross section of the flexible string-like member and the thickness of the adhesive layer 20 are approximately the same. However, the relationship between the cross-sectional diameter of the flexible string-like member and the thickness of the adhesive layer 20 is not limited to that of the present embodiment, and the flexible string-like shape has a cross-sectional diameter smaller than the thickness of the adhesive layer 20. It may be a member.

また、本実施形態で可撓性のひも状部材として用いたナイロン糸３０（ＳＵＮＬＩＮＥ社製、直径０．１０４ｍｍ）の断面の形状は円形であった。しかし、可撓性のひも状部材の断面の形状については、円形には限られない。例えば、楕円形、三角形、四角形、五角形以上の多角形、水滴形、くさび形などであってよい。   In addition, the cross-sectional shape of the nylon thread 30 (manufactured by SUNLINE, diameter 0.104 mm) used as a flexible string-like member in the present embodiment was circular. However, the cross-sectional shape of the flexible string-like member is not limited to a circle. For example, the shape may be an ellipse, a triangle, a quadrangle, a pentagon or more polygon, a water drop, a wedge, or the like.

なお、本実施形態では、光学機能性部材としての光学機能性材料の一つであるガラス板１１及び１２が貼り合された積層体１０が示されているが、これに限られるものではなく、光学機能性材料の形状としては、板状のものだけでなく、薄板状、薄膜状のものも含まれるし、また、光学機能性材料の材質としては、樹脂材料、金属材料、セラミック材料等も含まれる。その中で、樹脂材料としては、例えば、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、シクロオレフィンポリマー又はシクロオレフィンコポリマー等を例示することができる。また、光学機能性材料の用途としては、例えば、保護フィルム（板）、偏光フィルム（板）、反射フィルム（板）、プリズムフィルム（板）等に用いる場合を例示できる。   In addition, in this embodiment, although the laminated body 10 by which the glass plates 11 and 12 which are one of the optical functional materials as an optical functional member were bonded is shown, it is not restricted to this, The shape of the optical functional material includes not only a plate shape but also a thin plate shape and a thin film shape, and the material of the optical functional material includes a resin material, a metal material, a ceramic material, and the like. included. Among them, examples of the resin material include acrylic resin, polycarbonate resin, polyester resin, cycloolefin polymer, and cycloolefin copolymer. Moreover, as a use of an optical functional material, the case where it uses for a protective film (plate), a polarizing film (plate), a reflective film (plate), a prism film (plate) etc. can be illustrated, for example.

また、光学機能性部材として、表示素子を用いることもできる。この場合、表示素子どうしを貼り合わせた積層体１０も含まれるし、表示素子と光学機能性材料とを貼り合わせた積層体１０も含まれる。   Moreover, a display element can also be used as an optical functional member. In this case, a laminated body 10 in which display elements are bonded together is also included, and a laminated body 10 in which display elements and an optical functional material are bonded together is also included.

表示素子としては、例えば、液晶表示素子（パネル）、バックライト素子（ユニット）、エレクトロ・ルミネッセンス(ＥＬ)素子（パネル） 、プラズマディスプレー素子（パネル）、電気泳動式表示素子（パネル）等を例示することができる。   Examples of display elements include liquid crystal display elements (panels), backlight elements (units), electroluminescence (EL) elements (panels), plasma display elements (panels), and electrophoretic display elements (panels). can do.

表示素子と光学機能性材料が接着層を介しての貼り合わせと、及び表示素子と表示素子が接着層を介しての貼り合わせとを有する積層体の例として、図２Ａ及び図２Ｂに示すあるタイプの液晶デバイス８０を例示することができる。   FIG. 2A and FIG. 2B show an example of a laminated body in which a display element and an optical functional material are bonded through an adhesive layer, and a display element and a display element are bonded through an adhesive layer. A liquid crystal device 80 of the type can be illustrated.

図２Ａは、液晶デバイス８０の断面図、図２Ｂは、図２Ａに示した液晶表示素子４０の断面図である。   2A is a cross-sectional view of the liquid crystal device 80, and FIG. 2B is a cross-sectional view of the liquid crystal display element 40 shown in FIG. 2A.

液晶デバイス８０は、液晶表示素子４０、保護板６０、及びバックライトユニット７０を含んでいる。液晶表示素子４０及びバックライトユニット７０は、光学機能性部材としては表示素子の一例である。保護板６０は、光学機能性部材としては光学機能性材料の一例である。液晶デバイス８０において、液晶表示素子４０は保護板６０とバックライトユニット７０に挟まれるように構成される。液晶表示素子４０と保護板６０とは、光硬化性接着剤の硬化度が５０％になるまで紫外線を照射して形成された接着層２０によって接着される。また、液晶表示素子４０とバックライトユニット７０も接着層２０によって貼り合されている。   The liquid crystal device 80 includes a liquid crystal display element 40, a protection plate 60, and a backlight unit 70. The liquid crystal display element 40 and the backlight unit 70 are examples of display elements as optical functional members. The protective plate 60 is an example of an optical functional material as an optical functional member. In the liquid crystal device 80, the liquid crystal display element 40 is configured to be sandwiched between the protective plate 60 and the backlight unit 70. The liquid crystal display element 40 and the protective plate 60 are bonded to each other by the adhesive layer 20 formed by irradiating ultraviolet rays until the curing degree of the photocurable adhesive reaches 50%. Further, the liquid crystal display element 40 and the backlight unit 70 are also bonded together by the adhesive layer 20.

保護板６０は透明な板であり、その材料として、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、シクロオレフィンポリマー又はシクロオレフィンコポリマーなどを例示することができる。また、保護板６０は、飛散防止フィルム付きガラス板、強化ガラス板、飛散防止フィルム付き強化ガラス板であってもよい。   The protective plate 60 is a transparent plate, and examples of the material include acrylic resin, polycarbonate resin, polyester resin, cycloolefin polymer, and cycloolefin copolymer. Further, the protective plate 60 may be a glass plate with a scattering prevention film, a tempered glass plate, or a tempered glass plate with a scattering prevention film.

図２Ｂは、図２Ａに示した液晶表示素子４０の断面図である。液晶表示素子４０は、二枚のガラス板４１ａ及び４１ｂ、スペーサ４２ａ〜４２ｃ、液晶４３ａ及び４３ｂ、偏光板４４ａ及び４４ｂを含んでいる。二枚のガラス板４１ａ及び４１ｂは透明であり、ある厚み分だけ離れた二つの平面を有している。二枚のガラス板４１ａ及び４１ｂの一つの平面には、図略の配向膜及び電極が配置される。二枚のガラス板４１ａ及び４１ｂの配向膜及び電極が配置された平面は、スペーサ４２ａ〜４２ｃを介して対向して配置される。二枚のガラス板４１ａ及び４１ｂの配向膜及び電極が配置された平面、並びにスペーサ４２ａ〜４２ｃで囲まれて形成された空間には、液晶４３ａ及び４３ｂが封入される。対向する電極間に電圧を印加することによって、液晶４３ａ及び４３ｂを構成する液晶分子の配向が制御される。二枚のガラス板４１ａ及び４１ｂの配向膜及び電極が配置されていない平面には、偏光板４４ａ及び４４ｂが貼り合される。ガラス板４１ａと偏光板４４ａとの貼り合わせ、及びガラス板４１ｂと偏光板４４ｂとの貼り合わせのための接着剤として、光硬化性接着剤が用いられてよい。   2B is a cross-sectional view of the liquid crystal display element 40 shown in FIG. 2A. The liquid crystal display element 40 includes two glass plates 41a and 41b, spacers 42a to 42c, liquid crystals 43a and 43b, and polarizing plates 44a and 44b. The two glass plates 41a and 41b are transparent and have two planes separated by a certain thickness. An alignment film and electrodes (not shown) are arranged on one plane of the two glass plates 41a and 41b. The planes on which the alignment films and the electrodes of the two glass plates 41a and 41b are arranged are arranged to face each other through the spacers 42a to 42c. Liquid crystals 43a and 43b are sealed in the plane formed by the alignment films and electrodes of the two glass plates 41a and 41b and the space formed by the spacers 42a to 42c. By applying a voltage between the opposing electrodes, the orientation of the liquid crystal molecules constituting the liquid crystals 43a and 43b is controlled. Polarizers 44a and 44b are bonded to a plane where the alignment films and electrodes of the two glass plates 41a and 41b are not disposed. A photo-curable adhesive may be used as an adhesive for bonding the glass plate 41a and the polarizing plate 44a and for bonding the glass plate 41b and the polarizing plate 44b.

図１Ａ〜１Ｄに示した剥離方法を液晶表示デバイス８０に適用することによって、液晶表示素子４０と保護板６０の間に挿入される接着層２０、又は液晶表示素子４０とバックライトユニット７０の間に挿入される接着層２０を、可撓性のひも状部材３０を用いて切断することができる。   By applying the peeling method shown in FIGS. 1A to 1D to the liquid crystal display device 80, the adhesive layer 20 inserted between the liquid crystal display element 40 and the protective plate 60, or between the liquid crystal display element 40 and the backlight unit 70. The adhesive layer 20 to be inserted into can be cut using a flexible string-like member 30.

従って、接着層を介して貼り合される光学機能性部材が、例えば、ガラス板１１及び１２のように光学性機能材料どうしである場合のみならず、液晶表示素子４０と保護板６０のように表示素子と光学機能性材料、さらには表示素子どうしの場合であっても、接着剤で貼り合された二枚の光学機能性部材としてガラス板（光学機能性材料）を互いに剥離する場合に得られた作用・効果と同じ作用・効果を得ることができる。   Therefore, not only when the optical functional member bonded through the adhesive layer is an optical functional material such as the glass plates 11 and 12, but also like the liquid crystal display element 40 and the protective plate 60. Even in the case of display elements and optical functional materials, and even between display elements, it is obtained when glass plates (optical functional materials) are peeled from each other as two optical functional members bonded with an adhesive. It is possible to obtain the same action / effect as the obtained action / effect.

つまり、本実施形態の方法によれば、接着剤によって接着された二つの光学機能性部材を、たとえ二つの光学機能性部材が広い面積で接着されていたとしても、簡便に互いに剥離させることができる。   That is, according to the method of the present embodiment, two optical functional members bonded by an adhesive can be easily separated from each other even if the two optical functional members are bonded in a wide area. it can.

また、本実施形態では、光硬化性樹脂で形成された接着層２０を介して貼り合された二つの光学機能性部材１１及び１２の剥離方法を開示した。しかし本実施形態で開示の方法は、三つ以上の光学機能性部材と、これらの光学機能性部材のうちの二つの光学機能性部材の間に挿入される接着層とを有する積層体において、可撓性のひも状部材によって前記接着層を切断することによって、二つの光学機能性部材のうち前記接着層を介して隣接する二つの光学機能性部材を剥離させることにも適用可能である。   Moreover, in this embodiment, the peeling method of the two optical functional members 11 and 12 bonded together through the contact bonding layer 20 formed with the photocurable resin was disclosed. However, the method disclosed in the present embodiment is a laminate having three or more optical functional members and an adhesive layer inserted between two of the optical functional members. The present invention can also be applied to peeling two adjacent optical functional members through the adhesive layer among the two optical functional members by cutting the adhesive layer with a flexible string-like member.

（接着層の切断）
上述の実施形態では、ガラス板１１及び１２の間に挿入された接着層２０の全周を囲むように（周長を有するように）ナイロン糸３０を巻き付け、周長が短くなるようにナイロン糸３０に力を加え、接着層２０を切断した。 (Cutting the adhesive layer)
In the above-described embodiment, the nylon thread 30 is wound around the entire circumference of the adhesive layer 20 inserted between the glass plates 11 and 12 (having a circumferential length), and the nylon thread is shortened so that the circumferential length is shortened. A force was applied to 30 to cut the adhesive layer 20.

物質の切断という物理的過程は、物質を弾性体と近似する時には、エネルギーという観点からは、物質の表面を含む内部に蓄積された歪みエネルギーの解放による隣接する弾性体の要素の引き離しという過程との見方が可能である。逆に、効率良く且つ確実に切断するためには、効率良く切断したい弾性体に歪みエネルギーを蓄積させる必要がある。本実施形態において、弾性体は接着層２０である。   When a substance is approximated as an elastic body, the physical process of cutting the substance is, from the viewpoint of energy, a process of separating the elements of adjacent elastic bodies by releasing the strain energy accumulated inside including the surface of the substance. Is possible. Conversely, in order to cut efficiently and reliably, it is necessary to accumulate strain energy in an elastic body that is desired to be cut efficiently. In the present embodiment, the elastic body is the adhesive layer 20.

ここで、可撓性のひも状部材であるナイロン糸３０を接着層２０の周囲に巻き付けずに、まっすぐに引っ張って接着層２０をスライスすることを考える。この時には、ナイロン糸３０と接着層２０の接触面において、ナイロン糸３０から接着層２０に加えられる主たる力は、ナイロン糸３０を引っ張る力の方向と平行な押圧力である。この状況において、接着層の内部で、接着層３０に接触している部分は、微視的には押圧力と平行に変位し、その変位量が局所的歪みエネルギーを決定する。局所的歪みエネルギーをナイロン糸３０と接着層２０の接触面の長さに渡って積分すると、全歪みエネルギーになる。   Here, suppose that the nylon layer 30 which is a flexible string-like member is not wrapped around the adhesive layer 20 but is pulled straight to slice the adhesive layer 20. At this time, the main force applied from the nylon thread 30 to the adhesive layer 20 at the contact surface between the nylon thread 30 and the adhesive layer 20 is a pressing force parallel to the direction of the force pulling the nylon thread 30. In this situation, the portion of the adhesive layer that is in contact with the adhesive layer 30 is microscopically displaced in parallel with the pressing force, and the amount of displacement determines the local strain energy. When the local strain energy is integrated over the length of the contact surface between the nylon thread 30 and the adhesive layer 20, the total strain energy is obtained.

また、上記の状況で、可撓性のひも状部材の代わりに刃物を用いることを考える。刃物は一般に平面を有する。つまり、この場合、切断された接着層の断面と刃物の平面の間には平面摩擦力が働き、刃物に加えられる外力の少なからぬ部分は、接着層の断面と刃物の間に働く平面摩擦力との釣り合いに用いられてしまう。   Further, in the above situation, consider using a blade instead of a flexible string-like member. The blade generally has a flat surface. In other words, in this case, a plane frictional force acts between the cut cross section of the adhesive layer and the plane of the blade, and a considerable portion of the external force applied to the blade is a plane friction force acting between the cross section of the adhesive layer and the blade. It will be used to balance with.

一方、本実施形態におけるように、ナイロン糸３０を接着層２０の全周を囲むように（周長を有するように）巻き付けた後、周長が短くなるようにナイロン糸３０を引っ張る場合を考える。この場合には、ある瞬間においてナイロン糸３０と接触している接着層内部の点には、ナイロン糸３０の接着層２０の周囲に巻き付く周長が短くなるために、接着層２０の周囲の法線方向に加えられる押圧力のみならず、ナイロン糸３０が接着層２０の周囲を擦れる際に生じる摩擦力が働く。これら押圧力と摩擦力の合成力によって接触剤層の内部のある点は変位する。その変位量が局所的歪みエネルギーを決定する。全歪みエネルギーは、ナイロン糸３０を接着層２０の周囲に巻き付けているので、ナイロン糸３０と接着層２０の接触面の長さは上述の場合のものより長くなる。大きな局所的歪みエネルギー及び全歪みエネルギーの発生は、効率良く且つ確実に光硬化性部材の間に挿入された接着層２０を切断することができることを意味する。よって、本実施形態で開示の剥離方法によれば、効率良く且つ確実に光硬化性部材の間に挿入された接着層２０を切断することができる。   On the other hand, as in this embodiment, after the nylon thread 30 is wound so as to surround the entire circumference of the adhesive layer 20 (with a circumference), the nylon thread 30 is pulled so that the circumference is shortened. . In this case, the circumference around the adhesive layer 20 of the nylon thread 30 is shortened at a point inside the adhesive layer that is in contact with the nylon thread 30 at a certain moment. In addition to the pressing force applied in the normal direction, a frictional force generated when the nylon thread 30 rubs around the adhesive layer 20 works. A certain point inside the contact agent layer is displaced by the combined force of the pressing force and the frictional force. The amount of displacement determines the local strain energy. Since the nylon thread 30 is wound around the adhesive layer 20 in the total strain energy, the length of the contact surface between the nylon thread 30 and the adhesive layer 20 is longer than that in the above case. Generation of large local strain energy and total strain energy means that the adhesive layer 20 inserted between the photocurable members can be cut efficiently and reliably. Therefore, according to the peeling method disclosed in the present embodiment, the adhesive layer 20 inserted between the photocurable members can be cut efficiently and reliably.

また、本実施形態では、接着層の切断に用いたナイロン糸３０の断面の形状及び大きさについては、特に限定されていない。しかし、上記のように、ナイロン糸３０と接着層２０が接触する点で十分大きな押圧力と摩擦力が発生するように、ナイロン糸３０の断面の形状及び大きさを、接着剤の素材、厚さ等の状況に応じて調整することも可能である。   In the present embodiment, the shape and size of the cross section of the nylon thread 30 used for cutting the adhesive layer are not particularly limited. However, as described above, the shape and size of the cross-section of the nylon thread 30 are determined so as to generate a sufficiently large pressing force and frictional force at the point where the nylon thread 30 and the adhesive layer 20 contact each other. It is also possible to adjust according to the situation.

さらに、本実施形態では、ナイロン糸３０を接着層２０の周囲に一回だけ巻き付けている。何回も巻き付けると、ナイロン糸３０が接着層２０の周囲を擦れる際に生じる摩擦力が大きくなり、ナイロン糸３０を周長が短くなるように引っ張るために必要な外力が大きくなる。よって、ナイロン糸３０を接着層２０の周囲に巻き付ける回数は一回が望ましい。   Furthermore, in this embodiment, the nylon thread 30 is wound only once around the adhesive layer 20. When it is wound many times, the frictional force generated when the nylon thread 30 rubs around the adhesive layer 20 becomes large, and the external force necessary for pulling the nylon thread 30 so that the circumference becomes short becomes large. Therefore, it is desirable that the nylon thread 30 is wound around the adhesive layer 20 once.

また、本実施形態では、可撓性のひも状部材としてナイロン糸３０を用いている。ナイロン糸は入手が容易である。ナイロン糸を構成する分子の分子間距離は、光硬化性樹脂から形成されている接着層を構成する分子の分子間距離と近く、またナイロン糸３０を構成する分子間の結合の仕方はと接着層のものと似ている。よって、ナイロン糸３０は、接着層２０と接触したときに、大きな摩擦力を発生させる。この大きな摩擦力によって、接触剤層の内部のある点は大きく変位する。これは、大きな局所的歪みエネルギーの発生を意味する。つまり、外力が効率良く接着層の歪みエネルギーに転化される。よって、効率良く且つ簡便に光硬化性部材の間に挿入された接着層２０を切断することができる。   In this embodiment, the nylon thread 30 is used as a flexible string-like member. Nylon yarn is readily available. The intermolecular distance of the molecules constituting the nylon thread is close to the intermolecular distance of the molecules constituting the adhesive layer formed from the photocurable resin, and the way of bonding between the molecules constituting the nylon thread 30 is bonded. Similar to layer ones. Therefore, the nylon thread 30 generates a large frictional force when contacting the adhesive layer 20. Due to this large frictional force, a certain point inside the contact agent layer is greatly displaced. This means the generation of large local strain energy. That is, the external force is efficiently converted into the strain energy of the adhesive layer. Therefore, the adhesive layer 20 inserted between the photocurable members can be cut efficiently and easily.

従って、本実施形態で開示の剥離方法によれば、可撓性のひも状部材で接着層２０を切断するので、切断された接着層の断面と可撓性のひも状部材の間に平面摩擦力が働くことがなく、外力が効率良く接着層の歪みエネルギーに転化される。つまり、効率良く光硬化性部材の間に挿入された接着層２０を切断することができる。   Therefore, according to the peeling method disclosed in the present embodiment, the adhesive layer 20 is cut by the flexible string-like member, so that the plane friction is generated between the cross section of the cut adhesive layer and the flexible string-like member. The force is not applied and the external force is efficiently converted into the strain energy of the adhesive layer. That is, the adhesive layer 20 inserted between the photocurable members can be efficiently cut.

また、本実施形態で開示の剥離方法によれば、接着層２０の全周を取り巻くように（周長を有するように）ナイロン糸３０を巻き付けた後、周長が短くなるようにナイロン糸３０を引っ張って、接着層２０を切断している。よって、外力は、押圧力のみならず、摩擦力を介して接着層の歪みエネルギーに転化されるので、外力が効率良く接着層の歪みエネルギーに転化される。つまり、効率良く且つ確実に光硬化性部材の間に挿入された接着層２０を切断することができる。   Further, according to the peeling method disclosed in the present embodiment, after the nylon thread 30 is wound around the entire circumference of the adhesive layer 20 (with a circumference), the nylon thread 30 is shortened so that the circumference is shortened. The adhesive layer 20 is cut by pulling. Therefore, the external force is converted not only to the pressing force but also to the strain energy of the adhesive layer through the frictional force, so that the external force is efficiently converted to the strain energy of the adhesive layer. That is, the adhesive layer 20 inserted between the photocurable members can be cut efficiently and reliably.

（第２の実施形態）
図３〜図５を参照して、本発明に基づく第２の実施形態について詳細に記述する。前実施形態と同じ又は似たような形状又は機能を有する部材については、同じ参照符号を付与し、詳細な説明を省略する。第２の実施形態では、硬化度５０％の光硬化性接着剤からなる接着層２０によって液晶表示素子４０と保護板６０とが貼り合わされているものを、ナイロン糸３０を用いて剥離する装置が提供される。 (Second Embodiment)
A second embodiment according to the present invention will be described in detail with reference to FIGS. The members having the same or similar shape or function as those of the previous embodiment are given the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted. In the second embodiment, there is provided an apparatus that uses a nylon thread 30 to peel off a liquid crystal display element 40 and a protective plate 60 bonded together by an adhesive layer 20 made of a photocurable adhesive having a curing degree of 50%. Provided.

図３は、本実施形態に従う剥離装置１０００の概略図である。剥離装置１０００は、ナイロン糸３０と、接着層２０を介して接着されている液晶表示素子４０と保護板６０の積層体を運ぶコンベア１４０と、接着層２０にナイロン糸３０を巻き付けるための巻き付け器（ひも状部材巻き付け部）１５０と、その巻き付け器１５０をガイドするためのレール１７０と、ナイロン糸３０の両端を引っ張るための第１及び第２の引っ張り器（ひも状部材引張り部）１１０及び１２０と、積層体の高さを調節するプレート１３０と、そのプレート１３０の高さを計測するためのセンサ１８０と、保護板保持器１９０と、制御器１００と、を含んでいる。   FIG. 3 is a schematic view of a peeling apparatus 1000 according to the present embodiment. The peeling device 1000 includes a nylon thread 30, a conveyor 140 that carries a laminate of the liquid crystal display element 40 and the protective plate 60 bonded via the adhesive layer 20, and a winder for winding the nylon thread 30 around the adhesive layer 20. (String member winding portion) 150, rail 170 for guiding the winder 150, and first and second tensioners (string member tension portions) 110 and 120 for pulling both ends of the nylon thread 30 And a plate 130 for adjusting the height of the laminate, a sensor 180 for measuring the height of the plate 130, a protective plate holder 190, and a controller 100.

第１及び第２の引っ張り器１１０及び１２０は、それぞれ第１及び第２のアクチュエータ１１０ａ及び１２０ａを含んでいる。第１の引っ張り器１１０には、ナイロン糸３０の一端が接続されている。ナイロン糸３０のもう一方の端は、レール１７０の上を走る巻き付け器１５０に接続されている。レール１７０は第１及び第２の引っ張り器１１０と１２０を、周回部分を介して結んでいる。周回部分は、巻き付け器１５０が周回部分を走破すると、ナイロン糸３０が積層体の接着層２０の全周に巻き付くように構成されている。アクチュエータ１１０ａ及び１２０ｂ、並びに巻き付け器１５０は、制御器１１０と電気的に接続されている。巻き付け器１５０が第２の引っ張り器１２０に到達すると、ナイロン糸３０のもう一方の端は、第２の引っ張り器１２０のアクチュエータ１２０ａに接続される。この時、ナイロン糸３０は、接着層２０を介して接着されている液晶表示素子４０と保護板６０の積層体の接着層２０の全周を取り巻くように（周長を有するように）巻き付いている。第１及び第２のアクチュエータ１１０ａ及び１２０ａは、制御器１００からの指令に基づいて、ナイロン糸３０を互いに逆方向に引っ張るように構成されている。   The first and second pullers 110 and 120 include first and second actuators 110a and 120a, respectively. One end of the nylon thread 30 is connected to the first puller 110. The other end of the nylon thread 30 is connected to a winder 150 that runs on the rail 170. The rail 170 connects the first and second pullers 110 and 120 via a circular portion. The circumferential portion is configured such that when the winder 150 runs through the circumferential portion, the nylon thread 30 is wound around the entire circumference of the adhesive layer 20 of the laminate. The actuators 110 a and 120 b and the winder 150 are electrically connected to the controller 110. When the winder 150 reaches the second puller 120, the other end of the nylon thread 30 is connected to the actuator 120a of the second puller 120. At this time, the nylon thread 30 is wound around the entire circumference of the adhesive layer 20 of the laminate of the liquid crystal display element 40 and the protective plate 60 bonded via the adhesive layer 20 (having a peripheral length). Yes. The first and second actuators 110 a and 120 a are configured to pull the nylon thread 30 in opposite directions based on a command from the controller 100.

プレート１３０は、高さを調節するための第３のアクチュエータ１３４に接続されている。第３のアクチュエータ１３４は電気的に制御器１００に接続されている。   The plate 130 is connected to a third actuator 134 for adjusting the height. The third actuator 134 is electrically connected to the controller 100.

センサ１８０も、電気的に制御器１００に接続されている。センサ１８０は、積層体の接着層２０の高さを測り、その情報を制御器１００に伝達するように構成されている。センサ１８０は、積層体の接着層２０の高さを直接的又は間接的に検知するように構成されている。   The sensor 180 is also electrically connected to the controller 100. The sensor 180 is configured to measure the height of the adhesive layer 20 of the laminate and transmit the information to the controller 100. The sensor 180 is configured to detect the height of the adhesive layer 20 of the laminate directly or indirectly.

第３のアクチュエータ１３４は、センサ１８０から接着層２０の高さに関する情報を基に、コンベア１４０で運ばれた積層体の高さを調節し、積層体の接着層２０とナイロン糸３０の高さが同じレベルにする。   The third actuator 134 adjusts the height of the laminated body conveyed by the conveyor 140 based on the information on the height of the adhesive layer 20 from the sensor 180, and the height of the adhesive layer 20 and the nylon thread 30 of the laminated body. To the same level.

つまり、剥離装置１０００は、巻き付け器１５０がレール１７０上を、第１の引っ張り器１１０から周回部を経由して第２の引っ張り器１２０まで走って、ナイロン糸３０の２つの端は第１及び第２の引っ張り器１１０と１２０に取り付けられたときに、ナイロン糸３０が積層体の接着層２０の全周に巻き付けられるように構成されている。
巻き付け器１５０はレール１７０のガイドによって接着層２０の全周を移動し、ナイロン糸３０を接着層２０の全周に巻き付けるが、レール１７０ではなくロボットアーム等によって巻き付け器１５０を接着層２０の全周を移動し、ナイロン糸３０を接着層２０の全周に巻き付けてもよい。 In other words, in the peeling device 1000, the winder 150 runs on the rail 170 from the first puller 110 to the second puller 120 via the loop, and the two ends of the nylon thread 30 are the first and When attached to the second tensioners 110 and 120, the nylon thread 30 is configured to be wound around the entire circumference of the adhesive layer 20 of the laminate.
The winder 150 moves around the entire circumference of the adhesive layer 20 by the guide of the rail 170, and winds the nylon thread 30 around the entire circumference of the adhesive layer 20. However, instead of the rail 170, the winder 150 is moved by the robot arm or the like. The circumference may be moved, and the nylon thread 30 may be wound around the entire circumference of the adhesive layer 20.

保護板保持器１９０は、積層体の接着層２０とナイロン糸３０の高さが同じレベルになるように高さが調節された積層体の保護板６０を保持し、液晶表示素子４０から剥離された保護板６０を液晶表示素子４０の上から取り外すように構成されている。保護板保持器１９０は、ロボットアーム１９４と、ロボットアーム１９４の先端に取り付けられた吸引板１９２と、を含んでいる。ロボットアーム１９４は、その内部にアクチュエータを備えている関節を有している。吸引板１９２及びロボットアーム１９４は共に制御器１００に電気的に接続されている。制御器１００は、積層体の高さが、積層体の接着層２０とナイロン糸３０の高さが同じレベルになるように高さが調節された後に、吸引板１９２を保護板６０に取り付ける。また、保護板保持器１９０は、ナイロン糸３０によって保護板３０が液晶表示素子４０から剥離された後に、保護板３０を取り外す。   The protective plate holder 190 holds the laminated protective plate 60 whose height is adjusted so that the adhesive layer 20 of the laminated body and the nylon thread 30 are at the same level, and is peeled off from the liquid crystal display element 40. The protective plate 60 is configured to be removed from the liquid crystal display element 40. The protection plate holder 190 includes a robot arm 194 and a suction plate 192 attached to the tip of the robot arm 194. The robot arm 194 has a joint provided with an actuator therein. Both the suction plate 192 and the robot arm 194 are electrically connected to the controller 100. The controller 100 attaches the suction plate 192 to the protective plate 60 after the height of the laminate is adjusted so that the height of the adhesive layer 20 and the nylon thread 30 of the laminate are the same level. Further, the protection plate holder 190 removes the protection plate 30 after the protection plate 30 is peeled off from the liquid crystal display element 40 by the nylon thread 30.

図４は制御器１００のブロック図である。制御器１００は、高さ調整部３１０と、ひも状部材巻き付け制御部３２０と、ひも状部材引張り制御部３３０と、保護板保持制御部３４０と、を含んでいる。これら高さ調整部３１０と、ひも状部材巻き付け調整部３２０と、ひも状部材引張り調整部３３０と、保護板保持調整部３４０とは、互いに電気的に接続され、情報を交換する。制御器１００は、マイクロコンピュータとして構成されていてよい。つまり、制御器１００は。内部にＣＰＵ、メモリ、制御器１００に接続される装置のドライバ、などを含み、それらはバスによって互いに接続されている。   FIG. 4 is a block diagram of the controller 100. The controller 100 includes a height adjustment unit 310, a string-like member winding control unit 320, a string-like member tension control unit 330, and a protection plate holding control unit 340. The height adjusting unit 310, the string-shaped member winding adjusting unit 320, the string-shaped member tension adjusting unit 330, and the protection plate holding adjusting unit 340 are electrically connected to each other and exchange information. The controller 100 may be configured as a microcomputer. That is, the controller 100. It includes a CPU, a memory, a driver for the device connected to the controller 100, and the like, which are connected to each other by a bus.

高さ調整部３１０は、センサ１８０及び第３のアクチュエータ１３４と電気的に接続されている。高さ調整部３１０はセンサ１８０から送信される情報を基に第３のアクチュエータ１３４を駆動して、プレート１３０に乗せられた積層体を調節して、接着層２０とナイロン糸３０の高さが同じレベルになるようにする。   The height adjustment unit 310 is electrically connected to the sensor 180 and the third actuator 134. The height adjusting unit 310 drives the third actuator 134 based on the information transmitted from the sensor 180 to adjust the laminated body placed on the plate 130, so that the height of the adhesive layer 20 and the nylon thread 30 can be adjusted. Try to be at the same level.

ひも状部材巻き付け調整部３２０は、ひも状部材巻き付け調整部器１５０、第１の引っ張り器１１０及び第２の引っ張り器１２０に電気的に接続されている。ひも状部材巻き付け部３２０は巻き付け器１５０を制御して、ナイロン糸３０を接着層２０に巻き付ける。その後、ひも状部材巻き付け調整部３２０は、巻き付け器１５０及び第２の引っ張り器１２０を制御して、ナイロン糸３０の第１の引っ張り器１１０のアクチュエータ１１０に接続された端とは反対側の端を、第２の引っ張り器１２０のアクチュエータ１２０ａに接続する。   The string-like member winding adjustment unit 320 is electrically connected to the string-like member winding adjustment unit 150, the first puller 110, and the second puller 120. The string-like member winding part 320 controls the winder 150 to wind the nylon thread 30 around the adhesive layer 20. Thereafter, the string-like member winding adjusting unit 320 controls the winding device 150 and the second tensioner 120 to end the end of the nylon thread 30 opposite to the end connected to the actuator 110 of the first tensioner 110. To the actuator 120a of the second puller 120.

ひも状部材引張り調整部３２０は、第１及び第２のアクチュエータ１１０ａ、１２０ａを制御して、ナイロン糸３０の両端を引っ張り、接着層２０を介して接着されている液晶表示素子４０と保護板６０を互いに剥離させる。   The string-like member tension adjusting unit 320 controls the first and second actuators 110a and 120a, pulls both ends of the nylon thread 30, and adheres the liquid crystal display element 40 and the protective plate 60 via the adhesive layer 20. Are separated from each other.

保護板保持調整部３４０は、保護板保持器１９０と電気的に接続されている。保護板保持調整部３４０は、接着層２０とナイロン糸３０の高さが同じレベルになるように調節された後で、保護板保持器１９０のロボットアーム１９４及び吸引板１９２を制御して、保護板保持器１９０が積層体の保護板６０を保持するようにする。ひも状部材引張り調整部３２０は、保護板保持器１９０が保護板６０を保持した後で、接着層２０を切断することが望ましい。   The protection plate holding adjustment unit 340 is electrically connected to the protection plate holder 190. The protection plate holding adjustment unit 340 controls the robot arm 194 and the suction plate 192 of the protection plate holder 190 after the heights of the adhesive layer 20 and the nylon thread 30 are adjusted to be the same level, and protects them. The plate holder 190 holds the protective plate 60 of the laminate. It is desirable that the string-like member tension adjusting unit 320 cuts the adhesive layer 20 after the protective plate holder 190 holds the protective plate 60.

また、保護板保持調整部３４０は、接着層２０がナイロン糸３０で切断された後で、液晶表示素子４０から剥離された保護板６０を取り外す。   Further, the protection plate holding adjustment unit 340 removes the protection plate 60 peeled off from the liquid crystal display element 40 after the adhesive layer 20 is cut with the nylon thread 30.

図５は、制御器１００によって実行される剥離装置１０００の動作を示すフローチャートである。   FIG. 5 is a flowchart showing the operation of the peeling apparatus 1000 executed by the controller 100.

Ｓ１０では、プレート１３０の高さが調節され、巻き付け器１５０がレール１７０上を、第１の引っ張り器１１０から周回部を経由して第２の引っ張り器１２０まで走って、ナイロン糸３０の２つの端は第１及び第２の引っ張り器１１０と１２０に取り付けられたときに、ナイロン糸３０が積層体の接着層２０の全周に巻き付けられるような高さにする。この動作は、制御器１００の高さ調整部３１０によって行われる。   In S10, the height of the plate 130 is adjusted, and the winder 150 runs on the rail 170 from the first puller 110 to the second puller 120 via the loop portion, and the two of the nylon threads 30 are moved. The ends are so tall that the nylon thread 30 is wrapped around the entire circumference of the adhesive layer 20 of the laminate when attached to the first and second pullers 110 and 120. This operation is performed by the height adjustment unit 310 of the controller 100.

Ｓ２０では、第３のアクチュエータ１３４によって、高さ調整部３１０の動作が完了した後で、保護板保持器１９０が積層体の保護板６０を保持する。この動作は、制御器１００の保護板保持調整部３４０によって行われる。   In S20, after the operation of the height adjustment unit 310 is completed by the third actuator 134, the protection plate holder 190 holds the protection plate 60 of the laminated body. This operation is performed by the protection plate holding adjustment unit 340 of the controller 100.

Ｓ３０では、接着層２０の全周を取り巻くように（周長を有するように）ナイロン糸３０を巻き付けられる。この動作は、制御器１００のひも状部材巻き付け調整部３２０によって行われる。また、この動作は、第１の実施形態において図１Ｂを参照して述べたステップに相当する。   In S30, the nylon thread 30 is wound around the entire circumference of the adhesive layer 20 (with a circumference). This operation is performed by the string-like member winding adjustment unit 320 of the controller 100. This operation corresponds to the step described with reference to FIG. 1B in the first embodiment.

Ｓ４０では、接着層２０に巻き付けられたナイロン糸３０の両端を、第１の引っ張り器１１０及び第２の引っ張り器１２０によって周長が短くなるように引っ張り、液晶表示素子４０と保護板６０を互いに剥離させる。この動作は、制御器１００のひも状部材引張り調整部３２０によって行われる。また、この動作は、第１の実施形態において図１Ｃを参照して述べたステップに相当する。   In S40, both ends of the nylon thread 30 wound around the adhesive layer 20 are pulled by the first puller 110 and the second puller 120 so that the circumference is shortened, and the liquid crystal display element 40 and the protection plate 60 are connected to each other. Remove. This operation is performed by the string-like member tension adjusting unit 320 of the controller 100. This operation corresponds to the step described with reference to FIG. 1C in the first embodiment.

Ｓ５０では、保護板保持器１９０が、Ｓ４０で液晶表示素子４０から剥離された保護板６０を取り外す。この動作は、制御器１００の保護板保持調整部３４０によって行われる。   In S50, the protective plate holder 190 removes the protective plate 60 peeled from the liquid crystal display element 40 in S40. This operation is performed by the protection plate holding adjustment unit 340 of the controller 100.

以上のように本実施形態の剥離装置１０００は、第１の実施形態で開示の方法を遂行するように構成されている。よって、第１の実施形態で述べた変形について適用が可能である。また、本実施形態においても、上記実施形態で得られる作用・効果と同じ作用・効果を得ることができる。   As described above, the peeling apparatus 1000 according to the present embodiment is configured to perform the method disclosed in the first embodiment. Therefore, the modifications described in the first embodiment can be applied. Also in this embodiment, the same actions and effects as those obtained in the above embodiment can be obtained.

また、本実施形態では、切断する接着層２０の全周を取り巻くように（つまり、周長を有するように）ナイロン糸３０が巻き付けられる。従って、周長が短くなるようにナイロン糸３０を引っ張った時に、接着層２０に掛かる力の合力は、非常に小さい。これは、接着層２０にナイロン糸３０を巻き付けずに、スライスするように接着層２０を切断する場合とは対照的である。このことによって、剥離装置１０００は、液晶表示素子４０を固定するための手段を有せずとも、効率良く且つ簡便に接着層２０を切断することができる。よって、剥離装置１０００は、少ない部品数で構成することができる。   Moreover, in this embodiment, the nylon thread | yarn 30 is wound so that the perimeter of the contact bonding layer 20 to cut | disconnect may be surrounded (that is, it has a perimeter). Therefore, the resultant force of the force applied to the adhesive layer 20 when the nylon thread 30 is pulled so as to shorten the circumference is very small. This is in contrast to the case where the adhesive layer 20 is cut so as to be sliced without winding the nylon thread 30 around the adhesive layer 20. Thus, the peeling apparatus 1000 can efficiently and easily cut the adhesive layer 20 without having a means for fixing the liquid crystal display element 40. Therefore, the peeling apparatus 1000 can be configured with a small number of parts.

本発明に基づく第１の実施形態における、接着層を介して隣接する２つの光機能性部材を剥離する方法の１工程を示す図である。It is a figure which shows 1 process of the method of peeling two adjacent optical functional members through the contact bonding layer in 1st Embodiment based on this invention. 本発明に基づく第１の実施形態における、接着層を介して隣接する２つの光機能性部材を剥離する方法の１工程を示す図である。It is a figure which shows 1 process of the method of peeling two adjacent optical functional members through the contact bonding layer in 1st Embodiment based on this invention. 本発明に基づく第１の実施形態における、接着層を介して隣接する２つの光機能性部材を剥離する方法の１工程を示す図である。It is a figure which shows 1 process of the method of peeling two adjacent optical functional members through the contact bonding layer in 1st Embodiment based on this invention. 本発明に基づく第１の実施形態における、接着層を介して隣接する２つの光機能性部材を剥離する方法の１工程を示す図である。It is a figure which shows 1 process of the method of peeling two adjacent optical functional members through the contact bonding layer in 1st Embodiment based on this invention. 表示素子の一例である液晶表示素子と、光学機能材料の一例である保護板とが貼り合された積層体の構造を示す図である。It is a figure which shows the structure of the laminated body on which the liquid crystal display element which is an example of a display element, and the protective plate which is an example of an optical function material were bonded. 図２Ａの液晶表示素子の構造を示す図である。It is a figure which shows the structure of the liquid crystal display element of FIG. 2A. 本発明に基づく第２の実施形態における、接着層を介して隣接する２つの光機能性部材を剥離する装置を示す図である。It is a figure which shows the apparatus which peels two adjacent optical functional members through the contact bonding layer in 2nd Embodiment based on this invention. 図３の第２の実施形態に基づく剥離装置の制御器のブロックダイアグラムである。It is a block diagram of the controller of the peeling apparatus based on 2nd Embodiment of FIG. 図３の第２の実施形態に基づく剥離装置の制御器で処理される動作を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the operation | movement processed with the controller of the peeling apparatus based on 2nd Embodiment of FIG.

Claims (9)

複数の光学機能性部材と、前記複数の光学機能性部材のうち隣接する二つの光学機能性部材の間に挿入され、前記隣接する二つの光学機能性部材を結び付ける接着層とを有する積層体において、可撓性のひも状部材により前記接着層を切断することによって、前記隣接する二つの光学機能性部材を互いに剥離させること、
を特徴とする方法。 In a laminate having a plurality of optical functional members and an adhesive layer that is inserted between two adjacent optical functional members among the plurality of optical functional members and connects the two adjacent optical functional members. Separating the two adjacent optical functional members from each other by cutting the adhesive layer with a flexible string-like member;
A method characterized by. 前記接着剤が光硬化性樹脂であること、
を特徴とする請求項１に記載の剥離方法。 The adhesive is a photocurable resin;
The peeling method according to claim 1. 請求項１又は２に記載の剥離方法において、さらに
前記可撓性のひも状部材を前記接着層の全周を囲むように巻き付け、
前記接着層を囲む可撓性のひも状部材の周長が短くなるように前記可撓性のひも状部材上の２点を引っ張ることで、前記接着層を切断し、前記複数の光学機能性部材のうちの少なくとも一つを剥離させること、
を特徴とする方法。 The peeling method according to claim 1 or 2, further comprising winding the flexible string-like member so as to surround the entire circumference of the adhesive layer,
The adhesive layer is cut by pulling two points on the flexible string-like member so that the circumference of the flexible string-like member surrounding the adhesive layer is shortened, and the plurality of optical functionalities Peeling at least one of the members;
A method characterized by. 前記複数の光学機能性部材は、表示素子又は光学機能性材料であること、
を特徴とする請求項１乃至３に記載の剥離方法。 The plurality of optical functional members are display elements or optical functional materials;
The peeling method according to any one of claims 1 to 3. 前記接着層は、硬化度が１００％未満の前記光硬化性樹脂で形成されること、
を特徴とする請求項２乃至４に記載の剥離方法。 The adhesive layer is formed of the photocurable resin having a curing degree of less than 100%;
The peeling method according to claim 2, wherein: 前記接着層は、硬化度が５０％以上１００％未満の前記光硬化性樹脂で形成されること、
を特徴とする請求項２乃至４に記載の剥離方法。 The adhesive layer is formed of the photocurable resin having a curing degree of 50% or more and less than 100%;
The peeling method according to claim 2, wherein: 前記可撓性のひも状部材が樹脂部材からなること、
を特徴とする請求項１乃至６に記載の剥離方法。 The flexible string member is made of a resin member;
The peeling method according to claim 1, wherein: 複数の光学機能性部材と、前記複数の光学機能性部材のうちの隣接する二つの光学機能性部材の間に挿入され、前記隣接する二つの光学機能性部材を結び付ける接着層とを有する積層体において、前記接着層の全周を囲むように可撓性のひも状部材を巻き付ける、ひも状部材巻き付け部と、
前記接着層を囲む前記可撓性のひも状部材の周長が短くなるように前記ひも状部材上の２点を互いに異なる方向に引っ張り、前記接着層を切断することによって、前記接着層を介して隣接する二つの光学機能性部材を剥離させる、ひも状部材引張り部と、
を有することを特徴とする剥離装置。 A laminate having a plurality of optical functional members and an adhesive layer that is inserted between two adjacent optical functional members of the plurality of optical functional members and connects the two adjacent optical functional members. A string-like member winding part for winding a flexible string-like member so as to surround the entire circumference of the adhesive layer;
By pulling two points on the string-like member in different directions so as to shorten the circumference of the flexible string-like member surrounding the adhesive layer, the adhesive layer is cut through the adhesive layer. A string-like member pulling part that separates two adjacent optical functional members;
A peeling apparatus comprising: 前記接着剤が光硬化性樹脂であること、
を特徴とする請求項８に記載の剥離装置。 The adhesive is a photocurable resin;
The peeling apparatus according to claim 8.
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