JP2010044311A - Optical film, polarizing plate using it, and liquid crystal display device - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、液晶表示装置に用いられる光学フィルムに関するものである。 The present invention relates to an optical film used for a liquid crystal display device.
液晶表示装置は、薄型、軽量、低消費電力などの特徴が注目され、携帯電話や時計などの携帯機器、パソコンモニターやノートパソコンなどのＯＡ機器、ビデオカメラや液晶テレビなどの家庭用電気製品等に広く普及している。これは、画面を見る角度によって表示特性が変化したり、高温や極低温などで作動しなかったりといった欠点が、技術革新によって克服されつつあるからである。ところが、用途が多岐に亘ると、それぞれの用途で要求される特性が変わってきた。例えば、据え置きタイプのテレビ用途では、同時に数人が画面を見ることになるため、見る角度や方位によってコントラストが変化しにくいディスプレイが要求されている。液晶表示装置のコントラストを高くするためには、黒表示時の光漏れを小さくすることが重要である。 Liquid crystal display devices are attracting attention for their features such as thinness, light weight, and low power consumption. Mobile devices such as mobile phones and watches; OA devices such as personal computer monitors and laptop computers; and home appliances such as video cameras and liquid crystal televisions. Widely popular. This is because technical innovations are overcoming the drawbacks of changing display characteristics depending on the angle at which the screen is viewed and not operating at high or very low temperatures. However, the properties required for each application have changed as the applications are diverse. For example, in a stationary type television application, several people see the screen at the same time, and therefore, a display whose contrast is difficult to change depending on the viewing angle and direction is required. In order to increase the contrast of the liquid crystal display device, it is important to reduce light leakage during black display.
従来、液晶表示装置に各種の位相差フィルムを用いて、斜め方向の光漏れを改善する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。しかしながら、位相差フィルムを用いても、液晶表示装置の表示特性は十分でなく、さらなる改善が望まれている。 Conventionally, a method for improving light leakage in an oblique direction by using various retardation films in a liquid crystal display device has been proposed (for example, see Patent Document 1). However, even if a retardation film is used, the display characteristics of the liquid crystal display device are not sufficient, and further improvement is desired.
また、従来、液晶表示装置においては、外光の反射があると視認性が低下するため、液晶表示装置の観察者側の最表面に反射防止フィルムを配置することが提案されている。このような反射防止フィルムとしては、透明基材上に、高屈折率層（例えば、ハードコート層）と低屈折率層とがこの順に積層されたものが知られている（例えば、特許文献２参照）。通常、反射防止フィルムは、低屈折率層が液晶表示装置の観察者側の最表面に位置するように、配置される。 Conventionally, in a liquid crystal display device, visibility is lowered when external light is reflected. Therefore, it has been proposed to dispose an antireflection film on the outermost surface on the viewer side of the liquid crystal display device. As such an antireflection film, a film in which a high refractive index layer (for example, a hard coat layer) and a low refractive index layer are laminated in this order on a transparent substrate is known (for example, Patent Document 2). reference). Usually, the antireflection film is arranged so that the low refractive index layer is located on the outermost surface on the viewer side of the liquid crystal display device.
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、液晶表示装置に用いた場合に、黒表示時の光漏れを改善することが可能な光学フィルムを提供することを主目的とする。 The present invention has been made in view of the above problems, and has as its main object to provide an optical film that can improve light leakage during black display when used in a liquid crystal display device.
上記目的を達成するために、本発明は、第１高屈折率層と、上記第１高屈折率層の直上に形成された低屈折率層と、上記低屈折率層の直上に形成された第２高屈折率層とを有し、上記低屈折率層の屈折率が上記第１高屈折率層および上記第２高屈折率層の屈折率よりも低いことを特徴とする光学フィルムを提供する。 In order to achieve the above object, the present invention is formed on a first high refractive index layer, a low refractive index layer formed immediately above the first high refractive index layer, and a low refractive index layer. An optical film comprising a second high refractive index layer, wherein the low refractive index layer has a lower refractive index than the first high refractive index layer and the second high refractive index layer. To do.
本発明の光学フィルムを液晶表示装置に用いた場合に、第２高屈折率層側を観察者側とするとき、第１高屈折率層、低屈折率層および第２高屈折率層が順に積層されていることにより、液晶表示装置の光源からの光を、第１高屈折率層と低屈折率層との界面、および、低屈折率層と第２高屈折率層との界面で反射させ、これらの反射光を干渉効果により低減することができる。これにより、液晶表示装置を斜め方向から観察した場合に、黒表示時の光漏れを抑制することが可能である。 When the optical film of the present invention is used for a liquid crystal display device, when the second high refractive index layer side is the viewer side, the first high refractive index layer, the low refractive index layer, and the second high refractive index layer are in order. By being laminated, the light from the light source of the liquid crystal display device is reflected at the interface between the first high refractive index layer and the low refractive index layer and at the interface between the low refractive index layer and the second high refractive index layer. These reflected lights can be reduced by the interference effect. Thereby, when the liquid crystal display device is observed from an oblique direction, light leakage during black display can be suppressed.
上記発明においては、上記光学フィルムを液晶表示装置に用いて黒画像を表示する場合、極角が所定の角度であるときの輝度の最大値が最小となるように、上記低屈折率層が、上記角度に応じて決定された膜厚を有することが好ましい。本発明の光学フィルムを、極角が所定の角度であるときに光漏れが顕著に発生する液晶表示装置に用いた場合に、黒表示時の光漏れを効果的に抑制することができるからである。 In the above invention, when displaying a black image using the optical film in a liquid crystal display device, the low refractive index layer is set so that the maximum value of luminance when the polar angle is a predetermined angle is minimized. It is preferable to have a film thickness determined according to the angle. When the optical film of the present invention is used in a liquid crystal display device in which light leakage occurs remarkably when the polar angle is a predetermined angle, light leakage during black display can be effectively suppressed. is there.
また、本発明においては、上記低屈折率層の膜厚が１００ｎｍ〜１０００ｎｍの範囲内であることが好ましい。一般に、液晶表示装置では、極角が６０°であるときに光漏れが顕著に発生しやすい。したがって、低屈折率層の膜厚を上記範囲とすることにより、極角が６０°であるとき、黒表示時の光漏れを効果的に抑制することができるからである。 In the present invention, the low refractive index layer preferably has a thickness in the range of 100 nm to 1000 nm. In general, in a liquid crystal display device, light leakage tends to occur remarkably when the polar angle is 60 °. Therefore, by setting the film thickness of the low refractive index layer within the above range, light leakage during black display can be effectively suppressed when the polar angle is 60 °.
さらに、本発明においては、上記第１高屈折率層の屈折率と、上記第２高屈折率層の屈折率との差が０．５以下であることが好ましい。第１高屈折率層の屈折率と第２高屈折率層の屈折率とがほぼ等しいことにより、第１高屈折率層および低屈折率層の界面での反射光と、低屈折率層および第２高屈折率層の界面での反射光とを、干渉効果によりさらに軽減することができるからである。 Furthermore, in the present invention, the difference between the refractive index of the first high refractive index layer and the refractive index of the second high refractive index layer is preferably 0.5 or less. Since the refractive index of the first high refractive index layer and the refractive index of the second high refractive index layer are approximately equal, the reflected light at the interface between the first high refractive index layer and the low refractive index layer, the low refractive index layer, and This is because the reflected light at the interface of the second high refractive index layer can be further reduced by the interference effect.
また、本発明においては、上記光学フィルムを液晶表示装置に用いた場合に、上記第２高屈折率層側が観察者側となるとき、上記第２高屈折率層が防眩層であることが好ましい。液晶表示装置の観察者側の最表層を防眩層とすることにより、モアレ、干渉縞、ぎらつき等を抑制することができるからである。 Moreover, in this invention, when the said optical film is used for a liquid crystal display device, when the said 2nd high refractive index layer side turns into an observer side, the said 2nd high refractive index layer may be an anti-glare layer. preferable. This is because, when the outermost layer on the viewer side of the liquid crystal display device is an antiglare layer, moire, interference fringes, glare, and the like can be suppressed.
さらに、本発明においては、上記光学フィルムを液晶表示装置に用いた場合に、上記第２高屈折率層側が観察者側となるとき、上記第２高屈折率層上に第２低屈折率層が形成されていてもよい。これにより、光源からの光を反射することができるとともに、外光も反射することができるからである。 Furthermore, in this invention, when the said optical film is used for a liquid crystal display device, when the said 2nd high refractive index layer side turns into an observer side, it is a 2nd low refractive index layer on the said 2nd high refractive index layer. May be formed. This is because light from the light source can be reflected and external light can also be reflected.
また、本発明は、上述の光学フィルムの第１高屈折率層側に偏光子が配置されていることを特徴とする偏光板を提供する。 Moreover, this invention provides the polarizing plate by which the polarizer is arrange | positioned at the 1st high refractive index layer side of the above-mentioned optical film.
本発明によれば、上述の光学フィルムを用いるので、本発明の偏光板を液晶表示装置に用いた場合に、液晶表示装置を斜め方向から見た場合、黒表示時の光漏れを抑制することが可能である。 According to the present invention, since the optical film described above is used, when the polarizing plate of the present invention is used in a liquid crystal display device, light leakage during black display is suppressed when the liquid crystal display device is viewed from an oblique direction. Is possible.
さらに、本発明は、上述の光学フィルムの第１高屈折率層側に液晶セルが配置されていることを特徴とする液晶表示装置を提供する。 Furthermore, the present invention provides a liquid crystal display device characterized in that a liquid crystal cell is disposed on the first high refractive index layer side of the optical film.
本発明によれば、上述の光学フィルムを用いるので、斜め方向から見た場合、黒表示時の光漏れを抑制することが可能である。 According to the present invention, since the above-described optical film is used, light leakage during black display can be suppressed when viewed from an oblique direction.
本発明においては、第１高屈折率層と低屈折率層と第２高屈折率層とがこの順に積層されていることにより、斜め方向から見た場合に、黒表示時の光漏れの発生を抑制することができるという効果を奏する。 In the present invention, the first high-refractive index layer, the low-refractive index layer, and the second high-refractive index layer are laminated in this order, so that light leakage occurs during black display when viewed from an oblique direction. There is an effect that can be suppressed.
以下、本発明の光学フィルムならびにそれを用いた偏光板および液晶表示装置について詳細に説明する。 Hereinafter, the optical film of the present invention, a polarizing plate using the same, and a liquid crystal display device will be described in detail.
Ａ．光学フィルム
まず、本発明の光学フィルムについて説明する。本発明の光学フィルムは、第１高屈折率層と、上記第１高屈折率層の直上に形成された低屈折率層と、上記低屈折率層の直上に形成された第２高屈折率層とを有し、上記低屈折率層の屈折率が上記第１高屈折率層および上記第２高屈折率層の屈折率よりも低いことを特徴とするものである。
A. Optical Film First, the optical film of the present invention will be described. The optical film of the present invention includes a first high refractive index layer, a low refractive index layer formed directly on the first high refractive index layer, and a second high refractive index formed on the low refractive index layer. And a refractive index of the low refractive index layer is lower than that of the first high refractive index layer and the second high refractive index layer.
本発明の光学フィルムについて、図面を参照しながら説明する。図１は、本発明の光学フィルムの一例を示す概略断面図である。図１に示す光学フィルム１においては、第１高屈折率層２と低屈折率層３と第２高屈折率層４とがこの順に積層されている。
The optical film of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic sectional view showing an example of the optical film of the present invention. In the optical film 1 shown in FIG. 1, the 1st high
図２は、本発明の光学フィルムを液晶表示装置に用いた場合の光漏れ抑制の原理を示す模式図である。なお、本発明の光学フィルムを液晶表示装置に用いる場合、通常、第１高屈折率層側に液晶セルが配置され、第２高屈折率層側が観察者側となる。図２において、液晶表示装置を斜め方向から見た場合、液晶表示装置の光源からの入射光Ｌ１は、一部は透過し、一部は反射する。このうち、反射する光について考えると、入射光Ｌ１は、第１高屈折率層２および低屈折率層３の界面と、低屈折率層３および第２高屈折率層４の界面とで、反射する。これらの第１高屈折率層２および低屈折率層３の界面での反射光Ｌ２と、低屈折率層３および第２高屈折率層４の界面での反射光Ｌ３との位相を逆転させ打ち消しあうことで、反射光を軽減することができる。すなわち、液晶表示装置を斜め方向から見た場合、光学干渉を利用して、光源からの光の反射光を軽減することができる。これにより、液晶表示装置を斜め方向から見た場合、黒表示時の光漏れを抑制することが可能である。
FIG. 2 is a schematic diagram showing the principle of light leakage suppression when the optical film of the present invention is used in a liquid crystal display device. In addition, when using the optical film of this invention for a liquid crystal display device, a liquid crystal cell is normally arrange | positioned at the 1st high refractive index layer side, and the 2nd high refractive index layer side turns into an observer side. In FIG. 2, when the liquid crystal display device is viewed from an oblique direction, the incident light L1 from the light source of the liquid crystal display device is partially transmitted and partially reflected. Of these, when the reflected light is considered, the incident light L1 is at the interface between the first high
図２において、第１高屈折率層２の屈折率をｎ2、低屈折率層３の屈折率をｎ3、第２高屈折率層４の屈折率をｎ4、低屈折率層３の膜厚をｄ3、低屈折率層３の法線方向と入射光のなす角度をθとしたとき、下記式（１）〜（３）を満たす場合、波長λ（ｎｍ）において反射光Ｌ２および反射光Ｌ３が弱め合うことになる。
２×ｎ3×ｄ3×ｃｏｓθ＝ｍ×λ （１）
ｎ3＜ｎ2 （２）
ｎ3＜ｎ4 （３）
（上記式（１）において、ｍは整数である。）
In FIG. 2, the refractive index of the first high
2 × n 3 × d 3 × cos θ = m × λ (1)
n 3 <n 2 (2)
n 3 <n 4 (3)
(In the above formula (1), m is an integer.)
本発明においては、第１高屈折率層、低屈折率層および第２高屈折率層の屈折率、ならびに低屈折率層の膜厚を、光源による反射光が弱め合うように適宜設定することにより、黒表示時の光漏れを効果的に抑制することができるのである。 In the present invention, the refractive indexes of the first high refractive index layer, the low refractive index layer and the second high refractive index layer, and the film thickness of the low refractive index layer are appropriately set so that the reflected light from the light source is weakened. As a result, light leakage during black display can be effectively suppressed.
また、近年、液晶表示装置を斜め方向から見た場合に黒表示時の光漏れを抑制するために、製造が困難であり、かつ、高価な位相差板を用いることが提案されているが、本発明においては、上述したように黒表示時の光漏れを抑制することが可能である。したがって、本発明の光学フィルムを、従来の位相差板と組み合わせて用いることにより、光学補償が可能であり、特に黒表示時の光漏れを抑制することが可能となる。そのため、本発明の光学フィルムを用いることにより、安価な位相差板を用いることができ、液晶表示装置の製造コストを削減することが可能である。 In recent years, when a liquid crystal display device is viewed from an oblique direction, in order to suppress light leakage at the time of black display, it is difficult to manufacture and it has been proposed to use an expensive retardation plate. In the present invention, light leakage during black display can be suppressed as described above. Therefore, by using the optical film of the present invention in combination with a conventional retardation plate, optical compensation can be performed, and light leakage particularly during black display can be suppressed. Therefore, by using the optical film of the present invention, an inexpensive retardation plate can be used, and the manufacturing cost of the liquid crystal display device can be reduced.
さらに、本発明においては、液晶表示装置を正面から見た場合と液晶表示装置を斜め方向から見た場合とで色味が変化する、いわゆるカラーシフトを、小さくすることもできる。これは、上述したように光源による反射光が軽減されることにより、液晶表示装置を斜めから見たときの可視光領域における分光スペクトルが変化するためであると考えられる。これにより、液晶表示装置を斜めから見た際に観察される色味が調整され、色味の改良が可能となると思料される。 Furthermore, in the present invention, a so-called color shift in which the color changes between when the liquid crystal display device is viewed from the front and when the liquid crystal display device is viewed from an oblique direction can be reduced. This is considered to be because the spectral spectrum in the visible light region changes when the liquid crystal display device is viewed from an oblique direction by reducing the reflected light from the light source as described above. Thereby, it is considered that the color tint observed when the liquid crystal display device is viewed from an oblique direction is adjusted, and the tint can be improved.
上述したように、本発明の光学フィルムを液晶表示装置に用いる場合、通常、第１高屈折率層側に液晶セルが配置され、第２高屈折率層側が観察者側となる。なお、観察者側とは、本発明の光学フィルムを液晶セルの前面に配置する際に、観察者に向ける面を意味する。 As described above, when the optical film of the present invention is used in a liquid crystal display device, a liquid crystal cell is usually disposed on the first high refractive index layer side, and the second high refractive index layer side is an observer side. The observer side means a surface facing the observer when arranging the optical film of the present invention on the front surface of the liquid crystal cell.
以下、本発明の光学フィルムにおける各構成について説明する。 Hereinafter, each structure in the optical film of this invention is demonstrated.
１．第１高屈折率層
本発明における第１高屈折率層は、低屈折率層に接して形成されるものであり、低屈折率層の屈折率よりも高い屈折率を有するものである。
1. First High Refractive Index Layer The first high refractive index layer in the present invention is formed in contact with the low refractive index layer and has a refractive index higher than that of the low refractive index layer.
第１高屈折率層の屈折率としては、低屈折率層の屈折率よりも高ければ特に限定されるものではないが、具体的には、１．４５以上であることが好ましく、より好ましくは１．５以上、さらに好ましくは１．５〜２．５の範囲内である。 The refractive index of the first high refractive index layer is not particularly limited as long as it is higher than the refractive index of the low refractive index layer. Specifically, it is preferably 1.45 or more, more preferably It is 1.5 or more, more preferably within the range of 1.5 to 2.5.
また、第１高屈折率層の屈折率は、第２高屈折率層の屈折率とほぼ等しいことが好ましい。干渉効果により、第１高屈折率層および低屈折率層の界面での反射光と、低屈折率層および第２高屈折率層の界面での反射光とをさらに軽減することができるからである。
具体的には、第１高屈折率層の屈折率と第２高屈折率層の屈折率との差が０．５以下であることが好ましく、より好ましくは０．２以下、さらに好ましくは０．１以下である。特に、第１高屈折率層の屈折率と第２高屈折率層の屈折率とが等しいことが好ましい。
Moreover, it is preferable that the refractive index of a 1st high refractive index layer is substantially equal to the refractive index of a 2nd high refractive index layer. The interference effect can further reduce the reflected light at the interface between the first high refractive index layer and the low refractive index layer and the reflected light at the interface between the low refractive index layer and the second high refractive index layer. is there.
Specifically, the difference between the refractive index of the first high refractive index layer and the refractive index of the second high refractive index layer is preferably 0.5 or less, more preferably 0.2 or less, and even more preferably 0. .1 or less. In particular, the refractive index of the first high refractive index layer is preferably equal to the refractive index of the second high refractive index layer.
なお、各層の屈折率は、分光エリプソメーター（ＵＶＳＥＬ：商品名、ジョバン−イーボン社製）を用い、ヘリウムレーザー光の波長６３３ｎｍでの屈折率を測定した値である。 The refractive index of each layer is a value obtained by measuring the refractive index at a wavelength of 633 nm of helium laser light using a spectroscopic ellipsometer (UVSEL: trade name, manufactured by Joban-Evon).
第１高屈折率層の屈折率と第２高屈折率層の屈折率とを等しくするには、例えば、第１高屈折率層および第２高屈折率層を同一の材料で構成すればよい。具体的には、後述するように、第１高屈折率層および第２高屈折率層をいずれもハードコート層とすることにより、第１高屈折率層の屈折率と第２高屈折率層の屈折率とを等しくすることができる。 In order to make the refractive index of the first high refractive index layer equal to the refractive index of the second high refractive index layer, for example, the first high refractive index layer and the second high refractive index layer may be made of the same material. . Specifically, as described later, the first high refractive index layer and the second high refractive index layer are both hard coat layers, whereby the refractive index of the first high refractive index layer and the second high refractive index layer. Can be made equal to the refractive index.
また、第１高屈折率層の膜厚は、第１高屈折率層および低屈折率層の界面で光源からの光が反射するので、特に限定されるものではないが、液晶表示装置を斜めから見た場合の色味を改良するために、比較的薄い厚みとしてもよい。この場合、具体的には、第１高屈折率層の膜厚は、１００ｎｍ〜１０００ｎｍの範囲内であることが好ましい。第１高屈折率層の膜厚を上記範囲とすることにより、液晶表示装置を斜めから見た場合の黒表示時のカラーシフトを抑制することができる場合があるからである。 The film thickness of the first high refractive index layer is not particularly limited because the light from the light source is reflected at the interface between the first high refractive index layer and the low refractive index layer. In order to improve the color when viewed from above, the thickness may be relatively thin. In this case, specifically, the thickness of the first high refractive index layer is preferably in the range of 100 nm to 1000 nm. This is because, by setting the film thickness of the first high refractive index layer in the above range, it may be possible to suppress a color shift during black display when the liquid crystal display device is viewed obliquely.
第１高屈折率層は、上述の屈折率を満たすものであれば特に限定されるものではなく、種々の機能を有する機能層とすることができる。このような第１高屈折率層として用いることが可能な機能層としては、例えば、透明基材、ハードコート層、帯電防止層、偏光層、接着層等を挙げることができる。以下、透明基材、ハードコート層、帯電防止層、偏光層、接着層に分けて説明する。 The first high refractive index layer is not particularly limited as long as it satisfies the refractive index described above, and can be a functional layer having various functions. Examples of the functional layer that can be used as the first high refractive index layer include a transparent substrate, a hard coat layer, an antistatic layer, a polarizing layer, and an adhesive layer. Hereinafter, the description will be divided into a transparent substrate, a hard coat layer, an antistatic layer, a polarizing layer, and an adhesive layer.
（１）透明基材
本発明に用いられる透明基材は、低屈折率層等を支持する機能を有するものである。
(1) Transparent substrate The transparent substrate used in the present invention has a function of supporting a low refractive index layer and the like.
透明基材の材質は、上述の屈折率を満たすものであれば特に限定されるものではなく、光学フィルムに用いられる一般的な材料を用いることができ、例えば、セルロースアシレート、シクロオレフィンポリマー、アクリレート系ポリマー、ポリエステル等が挙げられる。 The material of the transparent substrate is not particularly limited as long as it satisfies the above refractive index, and general materials used for optical films can be used, for example, cellulose acylate, cycloolefin polymer, Examples include acrylate polymers and polyesters.
セルロースアシレートの具体例としては、セルローストリアセテート、セルロースジアセテート、セルロースアセテートブチレート等が挙げられる。
シクロオレフィンポリマーとしては、例えば、ノルボルネン系重合体、単環の環状オレフィン系重合体、環状共役ジエン系重合体、ビニル脂環式炭化水素系重合体樹脂等が挙げられ、より具体的には、日本ゼオン（株）製のゼオネックスやゼオノア（ノルボルネン系樹脂）、住友ベークライト（株）製のスミライトＦＳ‐１７００、ＪＳＲ（株）製のアートン（変性ノルボルネン系樹脂）、三井化学（株）製のアペル（環状オレフィン共重合体）、Ｔｉｃｏｎａ社製のＴｏｐａｓ（環状オレフィン共重合体）、日立化成（株）製のオプトレッツＯＺ−１０００シリーズ（脂環式アクリル樹脂）等が挙げられる。
アクリレート系ポリマーの具体例としては、ポリ（メタ）アクリル酸メチル、ポリ（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸ブチル共重合体等が挙げられる。
ポリエステルの具体例としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等が挙げられる。
なお、本明細書中において、（メタ）アクリロイルはアクリロイルおよび／またはメタクリロイルを表し、（メタ）アクリレートはアクリレートおよび／またはメタクリレートを表し、（メタ）アクリルはアクリルおよび／またはメタクリルを表す。
Specific examples of cellulose acylate include cellulose triacetate, cellulose diacetate, and cellulose acetate butyrate.
Examples of the cycloolefin polymer include a norbornene polymer, a monocyclic olefin polymer, a cyclic conjugated diene polymer, a vinyl alicyclic hydrocarbon polymer resin, and more specifically, ZEONEX and ZEONOR (norbornene resin) manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd., Sumilite FS-1700 manufactured by Sumitomo Bakelite Co., Ltd., Arton (modified norbornene resin) manufactured by JSR Corporation, Appel manufactured by Mitsui Chemicals, Inc. (Cyclic olefin copolymer), Topas (cyclic olefin copolymer) manufactured by Ticona, Optretz OZ-1000 series (alicyclic acrylic resin) manufactured by Hitachi Chemical Co., Ltd., and the like.
Specific examples of the acrylate polymer include methyl poly (meth) acrylate, poly (meth) ethyl acrylate, methyl (meth) acrylate-butyl (meth) acrylate, and the like.
Specific examples of the polyester include polyethylene terephthalate and polyethylene naphthalate.
In the present specification, (meth) acryloyl represents acryloyl and / or methacryloyl, (meth) acrylate represents acrylate and / or methacrylate, and (meth) acryl represents acryl and / or methacryl.
透明基材の厚さは、好ましくは２０μｍ〜３００μｍの範囲内、より好ましくは３０μｍ〜２００μｍの範囲内である。 The thickness of the transparent substrate is preferably in the range of 20 μm to 300 μm, more preferably in the range of 30 μm to 200 μm.
（２）ハードコート層
本発明に用いられるハードコート層は、本発明の光学フィルムに耐擦傷性を付与する機能を有する層である。
なお、「ハードコート層」とは、一般にＪＩＳ５６００−５−４（１９９９）で規定される鉛筆硬度試験で「Ｈ」以上の硬度を示すものをいう。中でも、ハードコート層表面の硬度が「３Ｈ」以上であることが好ましい。
(2) Hard coat layer The hard coat layer used in the present invention is a layer having a function of imparting scratch resistance to the optical film of the present invention.
The “hard coat layer” refers to a layer having a hardness of “H” or higher in a pencil hardness test generally defined by JIS 5600-5-4 (1999). Especially, it is preferable that the hardness of the hard-coat layer surface is "3H" or more.
ハードコート層の形成材料としては、上述の屈折率を満たし、かつ、上記の硬度を満たすものであれば特に限定されるものではない。
このようなハードコート層の形成材料としては、例えば、電離放射線硬化型樹脂を用いることができる。電離放射線硬化性樹脂としては、好ましくはアクリレート系の官能基を有するものを挙げることができる。具体的には、比較的低分子量のポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アルキッド樹脂、スピロアセタール樹脂、ポリブタジエン樹脂、ポリチオールポリエーテル樹脂、多価アルコール、フルオレン樹脂等を挙げることができる。また、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレートモノステアレート等のジ（メタ）アクリレート；トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート等のトリ（メタ）アクリレート；ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート誘導体やジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート等の多官能（メタ）アクリレート；等の多官能化合物のモノマー類、またはエポキシアクリレートやウレタンアクリレート等のオリゴマー等を挙げることもできる。
さらに、屈折率制御を目的として、上記樹脂中に、酸化亜鉛、ジルコニア、チタニア等の無機材料を加えることもできる。
The material for forming the hard coat layer is not particularly limited as long as it satisfies the above refractive index and satisfies the above hardness.
As a material for forming such a hard coat layer, for example, an ionizing radiation curable resin can be used. Examples of the ionizing radiation curable resin include those having an acrylate-based functional group. Specific examples include relatively low molecular weight polyester resins, polyether resins, acrylic resins, epoxy resins, urethane resins, alkyd resins, spiroacetal resins, polybutadiene resins, polythiol polyether resins, polyhydric alcohols, and fluorene resins. be able to. Also, di (meth) acrylates such as ethylene glycol di (meth) acrylate and pentaerythritol di (meth) acrylate monostearate; tri (meth) such as trimethylolpropane tri (meth) acrylate and pentaerythritol tri (meth) acrylate Acrylates; polyfunctional (meth) acrylates such as pentaerythritol tetra (meth) acrylate derivatives and dipentaerythritol penta (meth) acrylate; monomers of polyfunctional compounds such as; or oligomers such as epoxy acrylate and urethane acrylate You can also.
Furthermore, for the purpose of controlling the refractive index, inorganic materials such as zinc oxide, zirconia, and titania can be added to the resin.
ハードコート層は、耐擦傷性を高める等の目的で、有機系微粒子または無機系微粒子を含有していてもよい。これらの中でも、硬度が高いことから、シリカ等の無機系微粒子が好ましい。また、上記の電離放射線硬化性樹脂と架橋結合を形成できる反応性官能基を有する無機系微粒子が、さらに膜強度を高められるため、より好ましい。 The hard coat layer may contain organic fine particles or inorganic fine particles for the purpose of enhancing scratch resistance. Among these, inorganic fine particles such as silica are preferable because of their high hardness. In addition, inorganic fine particles having a reactive functional group capable of forming a crosslink with the ionizing radiation curable resin are more preferable because the film strength can be further increased.
ハードコート層の膜厚は、０．１μｍ〜３０μｍの範囲内が好ましく、５μｍ〜１５μｍの範囲内であることがより好ましい。 The film thickness of the hard coat layer is preferably in the range of 0.1 μm to 30 μm, and more preferably in the range of 5 μm to 15 μm.
ハードコート層の形成方法としては、特に限定されるものではなく、例えば、ハードコート層用塗工液を用いた塗布法や、ハードコート層を転写させる転写法が挙げられる。 The method for forming the hard coat layer is not particularly limited, and examples thereof include a coating method using a hard coat layer coating solution and a transfer method for transferring the hard coat layer.
（３）帯電防止層
本発明に用いられる帯電防止層は、静電気の発生を抑えてゴミの付着を防止したり、本発明の光学フィルムが液晶表示装置に組みこまれた際の外部からの静電気障害を防止したりするために設けられる層である。
(3) Antistatic layer The antistatic layer used in the present invention suppresses the generation of static electricity to prevent the adhesion of dust, or external static electricity when the optical film of the present invention is incorporated in a liquid crystal display device. This is a layer provided to prevent a failure.
帯電防止層の帯電防止性能としては、本発明の光学フィルムの形成後の表面抵抗が１０12Ω／□以下となることが好ましい。しかしながら、表面抵抗が１０12Ω／□以上であっても、帯電防止剤を添加することにより、帯電防止剤を添加しない光学フィルムに比べて、埃付着が抑えられやすくなる。 As the antistatic performance of the antistatic layer, the surface resistance after formation of the optical film of the present invention is preferably 10 12 Ω / □ or less. However, even when the surface resistance is 10 12 Ω / □ or more, the addition of an antistatic agent makes it easier to suppress the adhesion of dust than an optical film to which no antistatic agent is added.
帯電防止層は少なくとも帯電防止剤を含有するものである。
帯電防止剤としては、例えば、第４級アンモニウム塩、ピリジニウム塩、第１〜第３アミノ基等のカチオン性基を有する各種のカチオン性帯電防止剤；スルホン酸塩基、硫酸エステル塩基、リン酸エステル塩基、ホスホン酸塩基等のアニオン性基を有するアニオン系帯電防止剤；アミノ酸系、アミノ硫酸エステル系等の両性帯電防止剤；アミノアルコール系、グリセリン系、ポリエチレングリコール系等のノニオン性の帯電防止剤；ポリアセチレンやポリアニリン、ポリチオフェン等の導電性ポリマーにドーパントを組合せたもの（例えば３，４−エチレンジオキシチオフェン（ＰＥＤＯＴ）等）の導電性ポリマー；スズやチタンのアルコキシドのような有機金属化合物やそれらのアセチルアセトナート塩のような金属キレート化合物等の各種界面活性剤型帯電防止剤；さらには上記の帯電防止剤を高分子量化した高分子型帯電防止剤等が挙げられる。また、第３級アミノ基や第４級アンモニウム基、金属キレート部を有し電離放射線により重合可能なモノマーやオリゴマー、そして電離放射線により重合可能な官能基を有するカップリング剤のような有機金属化合物等の重合性帯電防止剤を挙げることができる。
The antistatic layer contains at least an antistatic agent.
Examples of the antistatic agent include various cationic antistatic agents having a cationic group such as a quaternary ammonium salt, a pyridinium salt, and first to third amino groups; a sulfonate group, a sulfate ester base, and a phosphate ester. Anionic antistatic agents having anionic groups such as bases and phosphonic acid groups; amphoteric antistatic agents such as amino acids and aminosulfate esters; nonionic antistatic agents such as amino alcohols, glycerols, and polyethylene glycols A conductive polymer such as polyacetylene, polyaniline, polythiophene or the like combined with a dopant (for example, 3,4-ethylenedioxythiophene (PEDOT)); an organometallic compound such as an alkoxide of tin or titanium; Each of metal chelate compounds such as acetylacetonate salt Surfactant type antistatic agent; and the above antistatic agent molecular weight polymeric type antistatic agents and the like. In addition, a tertiary amino group, a quaternary ammonium group, a monomer or oligomer having a metal chelate portion and polymerizable by ionizing radiation, and an organometallic compound such as a coupling agent having a functional group polymerizable by ionizing radiation And other polymerizable antistatic agents.
その他の帯電防止剤として、粒径が１００ｎｍ以下の微粒子、例えば酸化スズ、スズドープ酸化インジウム（ＩＴＯ）、アンチモンドープ酸化スズ（ＡＴＯ）、インジウムドープ酸化亜鉛（ＡＺＯ）、酸化アンチモン、酸化インジウム等を挙げることができる。特に、粒径を可視光線の波長以下の１００ｎｍ以下とすることで、帯電防止層の透明性を確保しやすくなり、光学フィルムの透明性が損なわれにくくなるという利点が発揮される。 Examples of other antistatic agents include fine particles having a particle size of 100 nm or less, such as tin oxide, tin-doped indium oxide (ITO), antimony-doped tin oxide (ATO), indium-doped zinc oxide (AZO), antimony oxide, and indium oxide. be able to. In particular, when the particle diameter is 100 nm or less, which is equal to or less than the wavelength of visible light, the transparency of the antistatic layer can be easily secured, and the advantage that the transparency of the optical film is hardly impaired is exhibited.
本発明においては、帯電防止層は、ハードコート層と別に設けられるものであってもよいが、ハードコート層に上記帯電防止剤を添加することにより、帯電防止層としてもよい。中でも、コストを削減できることから、ハードコート層に帯電防止剤を添加して、帯電防止層とすることが好ましい。 In the present invention, the antistatic layer may be provided separately from the hard coat layer, but may be formed as an antistatic layer by adding the antistatic agent to the hard coat layer. Among these, since the cost can be reduced, it is preferable to add an antistatic agent to the hard coat layer to form an antistatic layer.
（４）偏光層
本発明に用いられる偏光層は、偏光機能を有する層である。例えば、本発明の光学フィルムを用いて偏光板を作製する場合、偏光層上に低屈折率層を形成することができる。
(4) Polarizing layer The polarizing layer used in the present invention is a layer having a polarizing function. For example, when a polarizing plate is produced using the optical film of the present invention, a low refractive index layer can be formed on the polarizing layer.
偏光層は、本発明の光学フィルムを用いた偏光板に所望の偏光特性を付与できるものであれば特に限定されるものではなく、一般的に液晶表示装置の偏光板に用いられるものを特に制限なく用いることができる。このような偏光層としては、通常、ポリビニルアルコールフィルムが延伸されてなり、ヨウ素を含有する偏光層が用いられる。 The polarizing layer is not particularly limited as long as it can impart desired polarization characteristics to the polarizing plate using the optical film of the present invention, and the polarizing layer that is generally used for a polarizing plate of a liquid crystal display device is particularly limited. Can be used. As such a polarizing layer, a polyvinyl alcohol film is usually stretched, and a polarizing layer containing iodine is used.
偏光層の膜厚は、５μｍ〜５０μｍの範囲内が好ましく、１０μｍ〜３０μｍの範囲内であることがより好ましい。 The thickness of the polarizing layer is preferably in the range of 5 μm to 50 μm, and more preferably in the range of 10 μm to 30 μm.
（５）接着層
本発明に用いられる接着層は、接着機能を有する層である。例えば、本発明の光学フィルムを用いて偏光板を作製する場合、偏光子上に接着層を形成し、接着層を介して偏光子に光学フィルムを貼付することができる。
(5) Adhesive layer The adhesive layer used in the present invention is a layer having an adhesive function. For example, when producing a polarizing plate using the optical film of this invention, an adhesive layer can be formed on a polarizer and an optical film can be affixed on a polarizer through an adhesive layer.
接着層は、本発明の光学フィルムを偏光子等に貼付することが可能であれば特に限定されるものではなく、一般的に液晶表示装置の偏光板や位相差板に用いられるものを特に制限なく用いることができる。このような接着層の形成材料としては、例えば、ポリビニルアルコール系樹脂を挙げることができる。 The adhesive layer is not particularly limited as long as the optical film of the present invention can be attached to a polarizer or the like, and those that are generally used for polarizing plates and retardation plates of liquid crystal display devices are particularly limited. Can be used. Examples of the material for forming such an adhesive layer include a polyvinyl alcohol resin.
接着層の膜厚は、０．０１μｍ〜５０μｍの範囲内が好ましい。 The thickness of the adhesive layer is preferably in the range of 0.01 μm to 50 μm.
２．低屈折率層
本発明に用いられる低屈折率層は、上記第１高屈折率層の直上に形成され、かつ、第２高屈折率層に接して形成されるものであり、第１高屈折率層および第２高屈折率層の屈折率よりも低い屈折率を有するものである。
2. Low Refractive Index Layer The low refractive index layer used in the present invention is formed immediately above the first high refractive index layer and is in contact with the second high refractive index layer. The refractive index is lower than that of the refractive index layer and the second high refractive index layer.
低屈折率層の屈折率としては、第１高屈折率層および第２高屈折率層の屈折率よりも低ければ特に限定されるものではないが、具体的には、１．５以下であることが好ましく、より好ましくは１.４以下、さらに好ましくは１．０〜１．４の範囲内である。 The refractive index of the low refractive index layer is not particularly limited as long as it is lower than the refractive indexes of the first high refractive index layer and the second high refractive index layer, but specifically, it is 1.5 or less. More preferably, it is 1.4 or less, More preferably, it exists in the range of 1.0-1.4.
低屈折率層の膜厚は、本発明の光学フィルムを液晶表示装置に用いて黒画像を表示する場合、極角が所定の角度であるときの輝度の最大値が最小となるように、上記角度に応じて決定された膜厚であることが好ましい。
上述したように、図２において、第１高屈折率層２の屈折率をｎ2、低屈折率層３の屈折率をｎ3、第２高屈折率層４の屈折率をｎ4、低屈折率層３の膜厚をｄ3、低屈折率層３の法線方向と入射光のなす角度をθとしたとき、下記式（１）〜（３）を満たす場合、波長λ（ｎｍ）において反射光Ｌ２および反射光Ｌ３が弱め合うことになる。
２×ｎ3×ｄ3×ｃｏｓθ＝ｍ×λ （１）
ｎ3＜ｎ2 （２）
ｎ3＜ｎ4 （３）
（上記式（１）において、ｍは整数である。）
ここで、低屈折率層の法線方向と入射光のなす角度がθであるときに反射光が弱め合うことで、黒画像を表示する場合、極角が角度θであるときの輝度の最大値が小さくなる。上記式（１）を満たす場合、極角が角度θであるときの輝度の最大値が最小となる。
したがって、低屈折率層の膜厚は、上記式（１）により決定された膜厚であることが好ましい。
The film thickness of the low refractive index layer is such that when the black film is displayed using the optical film of the present invention for a liquid crystal display device, the maximum value of the brightness when the polar angle is a predetermined angle is minimized. The film thickness is preferably determined according to the angle.
As described above, in FIG. 2, the refractive index of the first high
2 × n 3 × d 3 × cosθ = m × λ (1)
n 3 <n 2 (2)
n 3 <n 4 (3)
(In the above formula (1), m is an integer.)
Here, when the angle between the normal direction of the low-refractive index layer and the incident light is θ, the reflected light weakens so that when displaying a black image, the maximum luminance when the polar angle is the angle θ The value becomes smaller. When the above formula (1) is satisfied, the maximum value of luminance when the polar angle is the angle θ is minimum.
Therefore, the film thickness of the low refractive index layer is preferably the film thickness determined by the above formula (1).
中でも、液晶表示装置においては、黒画像を表示する場合、極角が３５°〜６５°の範囲内であるときに光漏れが発生しやすく、特に極角が６０°付近であるときに光漏れが生じやすい。そのため、黒画像を表示する場合、極角が６０°であるときの輝度の最大値が最小となるように、低屈折率層の膜厚は、上記式（１）においてθ＝６０°として決定された膜厚であることがより好ましい。 In particular, in a liquid crystal display device, when displaying a black image, light leakage is likely to occur when the polar angle is in the range of 35 ° to 65 °, and particularly when the polar angle is around 60 °. Is likely to occur. Therefore, when displaying a black image, the film thickness of the low refractive index layer is determined as θ = 60 ° in the above formula (1) so that the maximum value of luminance when the polar angle is 60 ° is minimized. It is more preferable that the film thickness be reduced.
具体的に、低屈折率層の膜厚は、１００ｎｍ〜１０００ｎｍの範囲内であることが好ましく、より好ましくは２００ｎｍ〜８００ｎｍの範囲内、さらに好ましくは３００ｎｍ〜６００ｎｍの範囲内である。低屈折率層の膜厚を上記範囲とすることにより、本発明の光学フィルムを液晶表示装置に用いて黒画像を表示する場合、極角が６０°であるときの輝度の最大値を小さくすることができるからである。 Specifically, the film thickness of the low refractive index layer is preferably in the range of 100 nm to 1000 nm, more preferably in the range of 200 nm to 800 nm, and still more preferably in the range of 300 nm to 600 nm. By setting the film thickness of the low refractive index layer in the above range, when displaying a black image using the optical film of the present invention in a liquid crystal display device, the maximum value of luminance when the polar angle is 60 ° is reduced. Because it can.
低屈折率層の形成材料としては、上述の屈折率を満たすものであれば特に限定されるものではなく、例えば、バインダー成分および中空粒子を含有するものが挙げられる。
なお、中空粒子とは、外殻層を有し、外殻層に囲まれた内部が多孔質組織または空洞である粒子をいう。多孔質組織および空洞には空気（屈折率：１）が含有されており、この中空粒子を低屈折率層に含有させることで、低屈折率層の屈折率を低減することができる。
The material for forming the low refractive index layer is not particularly limited as long as it satisfies the above refractive index, and examples thereof include a material containing a binder component and hollow particles.
The hollow particles refer to particles having an outer shell layer, and the inside surrounded by the outer shell layer is a porous structure or a cavity. Air (refractive index: 1) is contained in the porous structure and the cavity, and the refractive index of the low refractive index layer can be reduced by containing the hollow particles in the low refractive index layer.
低屈折率層に用いられるバインダー成分としては、例えば、シリカまたはフッ化マグネシウムを含有する樹脂、低屈折率樹脂であるフッ素系樹脂、シリカまたはフッ化マグネシウムを含有するフッ素系樹脂、シリカまたはフッ化マグネシウムの薄膜等が挙げられる。 Examples of the binder component used in the low refractive index layer include a resin containing silica or magnesium fluoride, a fluorine resin which is a low refractive index resin, a fluorine resin containing silica or magnesium fluoride, silica or fluoride. Examples include a magnesium thin film.
シリカまたはフッ化マグネシウムを含有する樹脂の場合、樹脂としては、ハードコート層を構成する樹脂と同様の樹脂を用いることができる。 In the case of a resin containing silica or magnesium fluoride, the same resin as that constituting the hard coat layer can be used as the resin.
フッ素系樹脂としては、少なくとも分子中にフッ素原子を含む重合性化合物またはその重合体を用いることができる。重合性化合物は、特に限定されないが、例えば、電離放射線で硬化する官能基、熱硬化する極性基等の硬化反応性の基を有するものが好ましい。また、これらの反応性の基を併せ持つ化合物でもよい。この重合性化合物に対し、重合体とは、上記のような反応性基などを一切もたないものである。 As the fluororesin, a polymerizable compound containing at least a fluorine atom in the molecule or a polymer thereof can be used. The polymerizable compound is not particularly limited, but for example, those having a curing reactive group such as a functional group that is cured by ionizing radiation and a polar group that is thermally cured are preferable. Moreover, the compound which has these reactive groups together may be sufficient. In contrast to this polymerizable compound, a polymer has no reactive groups as described above.
電離放射線硬化性基を有する重合性化合物としては、エチレン性不飽和結合を有するフッ素含有モノマーを広く用いることができる。より具体的には、フルオロオレフィン類（例えばフルオロエチレン、ビニリデンフルオライド、テトラフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロピレン、パーフルオロブタジエン、パーフルオロ−２，２−ジメチル−１，３−ジオキソール等）を例示することができる。（メタ）アクリロイルオキシ基を有するものとして、２，２，２−トリフルオロエチル（メタ）アクリレート、２，２，３，３，３−ペンタフルオロプロピル（メタ）アクリレート、２−（パーフルオロブチル）エチル（メタ）アクリレート、２−（パーフルオロヘキシル）エチル（メタ）アクリレート、２−（パーフルオロオクチル）エチル（メタ）アクリレート、２−（パーフルオロデシル）エチル（メタ）アクリレート、α−トリフルオロメタクリル酸メチル、α−トリフルオロメタクリル酸エチルのような、分子中にフッ素原子を有する（メタ）アクリレート化合物；分子中に、フッ素原子を少なくとも３個持つ炭素数１〜１４のフルオロアルキル基、フルオロシクロアルキル基またはフルオロアルキレン基と、少なくとも２個の（メタ）アクリロイルオキシ基とを有する含フッ素多官能（メタ）アクリル酸エステル化合物等もある。 As the polymerizable compound having an ionizing radiation curable group, fluorine-containing monomers having an ethylenically unsaturated bond can be widely used. More specifically, to illustrate fluoroolefins (eg, fluoroethylene, vinylidene fluoride, tetrafluoroethylene, hexafluoropropylene, perfluorobutadiene, perfluoro-2,2-dimethyl-1,3-dioxole, etc.) Can do. As having a (meth) acryloyloxy group, 2,2,2-trifluoroethyl (meth) acrylate, 2,2,3,3,3-pentafluoropropyl (meth) acrylate, 2- (perfluorobutyl) Ethyl (meth) acrylate, 2- (perfluorohexyl) ethyl (meth) acrylate, 2- (perfluorooctyl) ethyl (meth) acrylate, 2- (perfluorodecyl) ethyl (meth) acrylate, α-trifluoromethacryl (Meth) acrylate compounds having fluorine atoms in the molecule, such as methyl acrylate and ethyl α-trifluoromethacrylate; C 1-14 fluoroalkyl groups having at least 3 fluorine atoms in the molecule, fluorocyclo An alkyl group or a fluoroalkylene group and at least two (medium There are also fluorine-containing polyfunctional (meth) acrylic acid ester compounds having an acryloyloxy group.
熱硬化性極性基として好ましいのは、例えば、水酸基、カルボキシル基、アミノ基、エポキシ基等の水素結合形成基である。これらは、塗膜との密着性だけでなく、シリカなどの無機超微粒子との親和性にも優れている。熱硬化性極性基を持つ重合性化合物としては、例えば、４−フルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体；フルオロエチレン−炭化水素系ビニルエーテル共重合体；エポキシ、ポリウレタン、セルロース、フェノール、ポリイミド等の各樹脂のフッ素変性品などを挙げることができる。
電離放射線硬化性基と熱硬化性極性基とを併せ持つ重合性化合物としては、アクリル酸またはメタクリル酸の部分または完全フッ素化アルキル、アルケニル、アリールエステル類、完全または部分フッ素化ビニルエーテル類、完全または部分フッ素化ビニルエステル類、完全または部分フッ素化ビニルケトン類等を例示することができる。
Preferable examples of the thermosetting polar group include hydrogen bond forming groups such as a hydroxyl group, a carboxyl group, an amino group, and an epoxy group. These are excellent not only in adhesion to the coating film but also in affinity with inorganic ultrafine particles such as silica. Examples of the polymerizable compound having a thermosetting polar group include 4-fluoroethylene-perfluoroalkyl vinyl ether copolymer; fluoroethylene-hydrocarbon vinyl ether copolymer; epoxy, polyurethane, cellulose, phenol, polyimide, and the like. Fluorine modified products of each resin can be mentioned.
Polymerizable compounds having both ionizing radiation curable groups and thermosetting polar groups include acrylic acid or methacrylic acid moieties or fully fluorinated alkyl, alkenyl, aryl esters, fully or partially fluorinated vinyl ethers, fully or partially. Examples thereof include fluorinated vinyl esters, fully or partially fluorinated vinyl ketones and the like.
また、低屈折率層に用いられる中空粒子の材料としては、無機系、有機系のものを使用することができるが、中でも、生産性や強度等を考慮し、無機材料であることが好ましい。この場合には、中空粒子の外殻層が無機材料で形成されることになる。 In addition, as the material for the hollow particles used in the low refractive index layer, inorganic and organic materials can be used, and among them, an inorganic material is preferable in consideration of productivity and strength. In this case, the outer shell layer of the hollow particles is formed of an inorganic material.
中空粒子を無機材料で形成する場合、中空粒子の材料は、金属酸化物、金属窒化物、金属硫化物、および金属ハロゲン化物からなる群から選ばれる少なくとも一つであることが好ましい。中空粒子を上記材料とすれば、外殻が高強度で外圧により潰れにくい粒子が得られる。さらに好ましいのは、中空粒子の材料を、金属酸化物または金属ハロゲン化物で形成することであり、特に好ましいのは、金属酸化物または金属フッ化物で形成することである。これら材料を用いると、さらに高強度、かつ、低屈折率な中空粒子が得られる。 When the hollow particles are formed of an inorganic material, the material of the hollow particles is preferably at least one selected from the group consisting of metal oxides, metal nitrides, metal sulfides, and metal halides. If hollow particles are used as the material, particles having a high strength outer shell and are not easily crushed by external pressure can be obtained. More preferably, the material of the hollow particles is formed of a metal oxide or a metal halide, and particularly preferably is formed of a metal oxide or a metal fluoride. When these materials are used, hollow particles having higher strength and lower refractive index can be obtained.
金属酸化物等に用いる金属元素としては、Ｎａ、Ｋ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｂａ、Ａｌ、Ｓｉ、Ｂが好ましく、Ｍｇ、Ｃａ、ＡｌおよびＳｉがさらに好ましい。これらの金属元素を用いることにより、低屈折率、かつ、他の元素に比べて製造が容易な中空粒子が得られる。上記金属元素は１種単独でまたは２種以上を組み合わせて用いてもよい。 As a metal element used for a metal oxide or the like, Na, K, Mg, Ca, Ba, Al, Si, and B are preferable, and Mg, Ca, Al, and Si are more preferable. By using these metal elements, hollow particles that have a low refractive index and are easier to manufacture than other elements can be obtained. The above metal elements may be used alone or in combination of two or more.
空隙（多孔質組織、または空洞）を有する有機系の微粒子の具体例としては、特開２００２−８０５０３号公報で開示されている技術を用いて調製した中空ポリマー微粒子が好ましく挙げられる。 Specific examples of the organic fine particles having voids (porous structure or cavities) preferably include hollow polymer fine particles prepared by using the technique disclosed in JP-A-2002-80503.
また、中空粒子を金属酸化物で形成する場合、材料の屈折率や生産性を考慮し、シリカ（二酸化珪素：ＳｉＯ2）からなる中空粒子を用いることが特に好ましい。中空シリカ粒子は、微細な空隙を内部に有しており、屈折率１の空気が粒子内部に含まれている。そのため、粒子自体の屈折率がバインダー成分および後述する中実粒子に比べて低く、中空粒子を含有する低屈折率層の屈折率を低下させることができる。すなわち、空隙を有する中空シリカ粒子は、内部に気体を有しないシリカ粒子（屈折率ｎ＝１．４６程度）に比べると、屈折率が１．２０〜１．４５と低く、低屈折率層の屈折率を１．４５以下にすることができる。 When the hollow particles are formed of a metal oxide, it is particularly preferable to use hollow particles made of silica (silicon dioxide: SiO 2 ) in consideration of the refractive index and productivity of the material. The hollow silica particles have fine voids inside, and air having a refractive index of 1 is contained inside the particles. Therefore, the refractive index of the particles themselves is lower than that of the binder component and solid particles described later, and the refractive index of the low refractive index layer containing hollow particles can be reduced. That is, the hollow silica particles having voids have a refractive index as low as 1.20 to 1.45 compared to silica particles having no gas inside (refractive index n = 1.46 or so), and the low refractive index layer. The refractive index can be 1.45 or less.
また、低屈折率層は、耐擦傷性を向上させる等の目的で、中実粒子を含有していてもよい。
なお、中実粒子とは、中実粒子内部が、多孔質でもなく空洞でもない粒子をいう。中実粒子は空隙を有しないため中空粒子に比べ、外部から粒子にかかる圧力（外圧）で潰れにくく、耐圧性に優れる。そのため、中実粒子を含有する低屈折率層の耐擦傷性を向上させやすくなる。
The low refractive index layer may contain solid particles for the purpose of improving the scratch resistance.
Solid particles mean particles in which the solid particles are neither porous nor hollow. Since solid particles do not have voids, they are less likely to be crushed by pressure (external pressure) applied to the particles from the outside and are superior in pressure resistance compared to hollow particles. Therefore, it becomes easy to improve the scratch resistance of the low refractive index layer containing solid particles.
中実粒子の材料としては、無機系、有機系のものを使用することができる。 As the material for the solid particles, inorganic or organic materials can be used.
中実粒子を無機材料で形成する場合、中実粒子の材料は、金属酸化物、金属窒化物、金属硫化物、および金属ハロゲン化物からなる群から選ばれる少なくとも一つであることが好ましい。中実粒子を上記材料とすれば、高強度な粒子が安定して得られる。より好ましいのは、中実粒子の材料を、金属酸化物または金属ハロゲン化物とすることであり、さらに好ましいのは、金属酸化物または金属フッ化物とすることである。これら材料を用いると、さらに、屈折率が低く、低屈折率層としての性能が良好となりやすい。 When the solid particles are formed of an inorganic material, the material of the solid particles is preferably at least one selected from the group consisting of metal oxides, metal nitrides, metal sulfides, and metal halides. If solid particles are used as the material, high-strength particles can be obtained stably. More preferably, the solid particle material is a metal oxide or a metal halide, and even more preferably a metal oxide or a metal fluoride. When these materials are used, the refractive index is low and the performance as a low refractive index layer tends to be good.
金属酸化物等に用いる金属元素としては、Ｎａ、Ｋ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｂａ、Ａｌ、Ｓｉ、Ｂが好ましく、Ｍｇ、Ｃａ、ＡｌおよびＳｉがさらに好ましい。これらの金属元素を用いることにより、強度を高くし、屈折率を低くすることができる。金属元素は１種単独でまたは２種以上を組み合わせて用いてもよい。 As a metal element used for a metal oxide or the like, Na, K, Mg, Ca, Ba, Al, Si, and B are preferable, and Mg, Ca, Al, and Si are more preferable. By using these metal elements, the strength can be increased and the refractive index can be decreased. Metal elements may be used alone or in combination of two or more.
低屈折率層の屈折率をより低減するために、中実粒子の屈折率は、バインダー成分の屈折率よりも小さいことが好ましい。シリカ（ＳｉＯ2）の屈折率は１．４２〜１．４６であり、バインダー成分として好ましく用いられるアクリル系樹脂の屈折率１．４９〜１．５５よりも低い。このため、中実粒子の材料は、シリカ（ＳｉＯ2）を用いることが特に好ましい。 In order to further reduce the refractive index of the low refractive index layer, the refractive index of the solid particles is preferably smaller than the refractive index of the binder component. Silica (SiO 2 ) has a refractive index of 1.42 to 1.46, which is lower than the refractive index of 1.49 to 1.55 of the acrylic resin preferably used as the binder component. Therefore, it is particularly preferable to use silica (SiO 2 ) as the solid particle material.
また、低屈折率層は、適宜必要に応じて、重合開始剤、レベリング剤等を含有していてもよい。
重合開始剤としては、ラジカル重合開始剤、カチオン重合開始剤、ラジカルおよびカチオン重合開始剤等を挙げることができる。
レベリング剤としては、好ましくはフッ素系またはシリコーン系等のレベリング剤である。塗工安定性、滑り性、防汚染性、および耐擦傷性を付与することができるからである。
Moreover, the low refractive index layer may contain a polymerization initiator, a leveling agent, etc. as needed.
Examples of the polymerization initiator include radical polymerization initiators, cationic polymerization initiators, radicals and cationic polymerization initiators.
The leveling agent is preferably a fluorine-based or silicone-based leveling agent. This is because coating stability, slipperiness, antifouling property, and scratch resistance can be imparted.
低屈折率層の形成方法としては、特に限定されるものではなく、例えば、低屈折率層用塗工液を用いた塗布法や、低屈折率層を転写させる転写法が挙げられる。
中でも、第１高屈折率層が偏光層である場合、低屈折率層の形成方法は転写法であることが好ましい。この場合、例えば、転写体の離型フィルム上に低屈折率層用塗工液を塗布して硬化させ、その後、低屈折率層を、被転写体の偏光層面に転写させることができる。
The method for forming the low refractive index layer is not particularly limited, and examples thereof include a coating method using a coating solution for the low refractive index layer and a transfer method for transferring the low refractive index layer.
In particular, when the first high refractive index layer is a polarizing layer, the low refractive index layer is preferably formed by a transfer method. In this case, for example, the coating solution for the low refractive index layer can be applied and cured on the release film of the transfer body, and then the low refractive index layer can be transferred to the polarizing layer surface of the transfer body.
また、低屈折率層は、空気層であってもよい。 The low refractive index layer may be an air layer.
３．第２高屈折率層
本発明における第２高屈折率層は、上記低屈折率層の直上に形成されるものであり、上記低屈折率層の屈折率よりも高い屈折率を有するものである。
3. Second High Refractive Index Layer The second high refractive index layer in the present invention is formed immediately above the low refractive index layer and has a refractive index higher than that of the low refractive index layer. .
第２高屈折率層の屈折率としては、上記低屈折率層の屈折率よりも高ければ特に限定されるものではないが、具体的には、１．４５以上であることが好ましく、より好ましくは１．５以上、さらに好ましくは１．５〜２．５の範囲内である。 The refractive index of the second high refractive index layer is not particularly limited as long as it is higher than the refractive index of the low refractive index layer. Specifically, it is preferably 1.45 or more, and more preferably Is 1.5 or more, more preferably in the range of 1.5 to 2.5.
また、上述したように、第２高屈折率層の屈折率は、第１高屈折率層の屈折率とほぼ等しいことが好ましい。干渉効果により、第１高屈折率層および低屈折率層の界面での反射光と、低屈折率層および第２高屈折率層の界面での反射光とを、さらに軽減することができるからである。 Further, as described above, the refractive index of the second high refractive index layer is preferably substantially equal to the refractive index of the first high refractive index layer. Because of the interference effect, it is possible to further reduce the reflected light at the interface between the first high refractive index layer and the low refractive index layer and the reflected light at the interface between the low refractive index layer and the second high refractive index layer. It is.
第２高屈折率層は、上述の屈折率を満たすものであれば特に限定されるものではなく、種々の機能を有する機能層とすることができる。このような第２高屈折率層として用いることが可能な機能層としては、例えば、ハードコート層、防眩層、防汚層等を挙げることができる。
なお、ハードコート層については、上記第１高屈折率層の項に詳しく記載したので、ここでの説明は省略する。以下、防眩層、防汚層に分けて説明する。
The second high refractive index layer is not particularly limited as long as it satisfies the above refractive index, and can be a functional layer having various functions. Examples of the functional layer that can be used as the second high refractive index layer include a hard coat layer, an antiglare layer, and an antifouling layer.
Since the hard coat layer is described in detail in the section of the first high refractive index layer, description thereof is omitted here. Hereinafter, the description will be divided into an antiglare layer and an antifouling layer.
（１）防眩層
本発明に用いられる防眩層は、防眩性を有するものである。防眩層は、例えば、表面に凹凸を有する、または、内部散乱性を有することにより、防眩性を発現し、明所コントラストを向上させることができる。
(1) Anti-glare layer The anti-glare layer used in the present invention has anti-glare properties. For example, the antiglare layer has irregularities on the surface or has internal scattering properties, thereby exhibiting antiglare properties and improving bright place contrast.
本発明の光学フィルムを液晶表示装置に用いた場合に、第２高屈折率層側を観察者側とするとき、第２高屈折率層は防眩層であることが好ましい。液晶表示装置の観察者側の最表層を防眩層とすることにより、モアレ、干渉縞、ぎらつき等の発生を抑制することができるからである。 When the optical film of the present invention is used in a liquid crystal display device, the second high refractive index layer is preferably an antiglare layer when the second high refractive index layer side is the viewer side. This is because, when the outermost layer on the viewer side of the liquid crystal display device is an antiglare layer, the occurrence of moire, interference fringes, glare, and the like can be suppressed.
防眩層の形成材料としては、上述の屈折率を満たし、表面に凹凸を有する、または、内部散乱性を有する層とすることが可能なものであれば特に限定されるものではなく、例えば、透光性微粒子およびバインダー成分を含有するものを挙げることができる。 The material for forming the antiglare layer is not particularly limited as long as it satisfies the above-described refractive index and has an uneven surface, or can be a layer having internal scattering properties. The thing containing translucent fine particles and a binder component can be mentioned.
透光性微粒子は、有機系、無機系のものを用いることができる。防眩層の透明性を確保する点から、有機系、特にアクリル系微粒子であることが好ましい。
アクリル系微粒子としては、特に限定されず、例えば、イソシアネート化合物、エステル系化合物、アクリル系のモノマー成分同士、またはこれらと共重合可能なモノマーとのコポリマー等を挙げることができる。
上記アクリル系のモノマー成分とこれらと共重合可能なモノマーとのコポリマーとしては、例えば、メタクリル酸メチル−スチレン共重合体等を挙げることができる。
The translucent fine particles can be organic or inorganic. From the viewpoint of ensuring the transparency of the antiglare layer, organic particles, particularly acrylic particles are preferable.
The acrylic fine particles are not particularly limited, and examples thereof include isocyanate compounds, ester compounds, acrylic monomer components, and copolymers with monomers copolymerizable therewith.
Examples of the copolymer of the acrylic monomer component and a monomer copolymerizable therewith include, for example, methyl methacrylate-styrene copolymer.
無機系微粒子としては、不定形シリカ、無機シリカビーズ等を挙げることができる。 Examples of the inorganic fine particles include amorphous silica and inorganic silica beads.
透光性微粒子は、１次粒子であってもよく、２次粒子であってもよい。 The translucent fine particles may be primary particles or secondary particles.
透光性微粒子は、目的に応じ、１種類だけでなく、成分が異なるものを２種類以上混合して用いることができる。好ましくは、１〜３種類用いるのが好ましい。 Depending on the purpose, the translucent fine particles can be used not only in one type but also in a mixture of two or more types having different components. Preferably, 1 to 3 types are used.
透光性微粒子は、微粒子全体の８０％以上（好ましくは９０％以上）が、各平均粒径±３００ｎｍの範囲内にあることが好ましい。これによって、防眩層の凹凸形状の均一性を良好なものとすることができる。 The translucent fine particles preferably have 80% or more (preferably 90% or more) of the total fine particles within the range of each average particle size ± 300 nm. Thereby, the uniformity of the uneven shape of the antiglare layer can be improved.
防眩層中の透光性微粒子の含有量は、防眩層の固形分全質量に対して、５質量％〜４０質量％の範囲内であることが好ましく、より好ましくは５質量％〜２０質量％の範囲内である。上記含有量が上記範囲未満であると、十分な防眩性が付与できず、上記含有量が上記範囲を超えると、膜強度が落ちる場合があるからである。 The content of the light-transmitting fine particles in the antiglare layer is preferably in the range of 5% by mass to 40% by mass, more preferably 5% by mass to 20% with respect to the total mass of the solid content of the antiglare layer. It is in the range of mass%. This is because if the content is less than the above range, sufficient antiglare property cannot be imparted, and if the content exceeds the above range, the film strength may decrease.
防眩層に用いられるバインダー成分は、防眩層に製膜性を付与するものである。バインダー成分としては、硬化性有機樹脂が好ましく、塗膜とした時に光が透過する透光性のものが好ましい。その具体例としては、紫外線若しくは電子線で代表される電離放射線により硬化する樹脂である電離放射線硬化型樹脂、電離放射線硬化型樹脂と溶剤乾燥型樹脂（熱可塑性樹脂など、塗工時に固形分を調整するための溶剤を乾燥させるだけで、被膜となるような樹脂）との混合物、または熱硬化型樹脂の三種類が挙げられ、好ましくは電離放射線硬化型樹脂が挙げられる。 The binder component used in the antiglare layer imparts film forming properties to the antiglare layer. As the binder component, a curable organic resin is preferable, and a translucent material that transmits light when a coating film is formed is preferable. Specific examples include ionizing radiation curable resins that are cured by ionizing radiation typified by ultraviolet rays or electron beams, ionizing radiation curable resins and solvent-drying resins (such as thermoplastic resins). The resin for forming the coating only by drying the solvent for adjustment, or a thermosetting resin, preferably an ionizing radiation curable resin.
電離放射線硬化型樹脂の例としては、（メタ）アクリレート基等のラジカル重合性官能基を有する化合物、例えば、（メタ）アクリレート系の、単量体（モノマー）、または高分子骨格にモノマーを導入したポリマーが挙げられる。より具体的には、（メタ）アクリレート系単量体としては、エチル（メタ）アクリレート、エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ヘキサンジオール（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等が挙げられる。また、高分子骨格にモノマーを導入したポリマーとしては、ポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アルキッド樹脂、スピロアセタール樹脂、ポリブタジエン樹脂、ポリチオールポリエン樹脂、多価アルコール、フルオレン樹脂等を高分子骨格とし、この高分子骨格に（メタ）アクリレート基を導入したポリマーが挙げられる。
（メタ）アクリレート系化合物以外の例としては、スチレン、メチルスチレン、Ｎ−ビニルピロリドン等の単官能または多官能単量体、またはビスフェノール型エポキシ化合物、ノボラック型エポキシ化合物、芳香族ビニルエーテル、脂肪族ビニルエーテル等のオリゴマーまたはプレポリマー等のカチオン重合性官能基を有する化合物が挙げられる。
Examples of ionizing radiation curable resins include compounds having radically polymerizable functional groups such as (meth) acrylate groups, such as (meth) acrylate monomers, monomers, or monomers introduced into polymer skeletons The polymer which was made is mentioned. More specifically, (meth) acrylate monomers include ethyl (meth) acrylate, ethylhexyl (meth) acrylate, hexanediol (meth) acrylate, tripropylene glycol di (meth) acrylate, and diethylene glycol di (meth). Acrylate, 1,6-hexanediol di (meth) acrylate, neopentyl glycol di (meth) acrylate, trimethylolpropane tri (meth) acrylate, pentaerythritol tri (meth) acrylate, dipentaerythritol hexa (meth) acrylate, etc. Can be mentioned. Polymers with a monomer introduced into the polymer skeleton include polyester resins, polyether resins, epoxy resins, urethane resins, alkyd resins, spiroacetal resins, polybutadiene resins, polythiol polyene resins, polyhydric alcohols, and fluorene resins. A polymer having a molecular skeleton and a (meth) acrylate group introduced into the polymer skeleton is exemplified.
Examples other than (meth) acrylate compounds include monofunctional or polyfunctional monomers such as styrene, methylstyrene, N-vinylpyrrolidone, or bisphenol type epoxy compounds, novolac type epoxy compounds, aromatic vinyl ethers, aliphatic vinyl ethers. And compounds having a cationically polymerizable functional group such as an oligomer or a prepolymer.
電離放射線硬化型樹脂に混合して使用される溶剤乾燥型樹脂としては、主として熱可塑性樹脂が挙げられる。熱可塑性樹脂は一般的に例示されるものが利用される。溶剤乾燥型樹脂の添加により、塗布面の塗膜欠陥を有効に防止することができる。好ましい熱可塑性樹脂の具体例としては、例えば、スチレン系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、有機酸ビニルエステル系樹脂、ビニルエーテル系樹脂、ハロゲン含有樹脂、オレフィン系樹脂（脂環式オレフィン系樹脂を含む）、ポリカーボネート系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、熱可塑性ポリウレタン樹脂、ポリスルホン系樹脂（例えば、ポリエーテルスルホン、ポリスルホン）、ポリフェニレンエーテル系樹脂（例えば、２，６−キシレノールの重合体）、セルロース誘導体（例えば、セルロースエステル類、セルロースカーバメート類、セルロースエーテル類）、シリコーン樹脂（例えば、ポリジメチルシロキサン、ポリメチルフェニルシロキサン）、ゴムまたはエラストマー（例えば、ポリブタジエン、ポリイソプレン等のジエン系ゴム、スチレン−ブタジエン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、アクリルゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴム）等が好ましい。 The solvent-drying resin used by mixing with the ionizing radiation curable resin mainly includes a thermoplastic resin. As the thermoplastic resin, those generally exemplified are used. By adding the solvent-drying resin, coating film defects on the coated surface can be effectively prevented. Specific examples of preferable thermoplastic resins include, for example, styrene resins, (meth) acrylic resins, organic acid vinyl ester resins, vinyl ether resins, halogen-containing resins, and olefin resins (including alicyclic olefin resins). ), Polycarbonate resin, polyester resin, polyamide resin, thermoplastic polyurethane resin, polysulfone resin (eg, polyethersulfone, polysulfone), polyphenylene ether resin (eg, polymer of 2,6-xylenol), cellulose Derivatives (eg, cellulose esters, cellulose carbamates, cellulose ethers), silicone resins (eg, polydimethylsiloxane, polymethylphenylsiloxane), rubbers or elastomers (eg, polybutadiene, polyisoprene) Diene rubber and the like, styrene - butadiene copolymer, acrylonitrile - butadiene copolymer, acrylic rubber, urethane rubber, silicone rubber) and the like are preferable.
熱硬化性樹脂の具体例としては、フェノール樹脂、尿素樹脂、ジアリルフタレート樹脂、メラミン樹脂、グアナミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、アミノアルキッド樹脂、メラミン−尿素共縮合樹脂、ケイ素樹脂、ポリシロキサン樹脂等が挙げられる。熱硬化性樹脂を用いる場合、必要に応じて、架橋剤、重合開始剤等の硬化剤、重合促進剤、溶剤、粘度調整剤等をさらに添加して使用することができる。 Specific examples of the thermosetting resin include phenol resin, urea resin, diallyl phthalate resin, melamine resin, guanamine resin, unsaturated polyester resin, polyurethane resin, epoxy resin, aminoalkyd resin, melamine-urea cocondensation resin, silicon resin. And polysiloxane resin. When a thermosetting resin is used, a curing agent such as a crosslinking agent and a polymerization initiator, a polymerization accelerator, a solvent, a viscosity modifier and the like can be further added as necessary.
防眩層は、必要に応じて、防眩性微粒子、レベリング剤、重合開始剤、硬化剤、架橋剤、紫外線遮断剤、紫外線吸収剤等を含有していてもよい。 The antiglare layer may contain antiglare fine particles, a leveling agent, a polymerization initiator, a curing agent, a crosslinking agent, an ultraviolet blocking agent, an ultraviolet absorber, and the like as necessary.
防眩層は、本発明の効果を損なわない範囲で防眩性を向上させる等の目的で、防眩性微粒子を含有していてもよい。防眩性微粒子の平均粒径は特に限定されないが、一般的には５ｎｍ〜１００ｎｍの範囲内が好ましい。また、防眩性微粒子の形状は、真球状、楕円状等のいずれであってもよく、好ましくは真球状のものが挙げられる。 The antiglare layer may contain antiglare fine particles for the purpose of improving the antiglare property within a range not impairing the effects of the present invention. The average particle size of the antiglare fine particles is not particularly limited, but is generally preferably in the range of 5 nm to 100 nm. Further, the shape of the antiglare fine particles may be any of a true sphere, an ellipse, etc., preferably a true sphere.
防眩性微粒子は、防眩性を発揮しないものであり、無機系、有機系のものが使用することができ、好ましくは透明性のものがよい。中でも、防眩層を高屈折率にする点から、無機材料が好ましく、このような粒子としては、酸化チタン、ジルコニア、酸化亜鉛、アルミナ等が挙げられる。 The anti-glare fine particles do not exhibit anti-glare properties, and inorganic and organic particles can be used. Preferably, the anti-glare particles are transparent. Among these, inorganic materials are preferable from the viewpoint of making the antiglare layer have a high refractive index, and examples of such particles include titanium oxide, zirconia, zinc oxide, and alumina.
防眩層は、フッ素系またはシリコーン系等のレベリング剤を含有することが好ましい。塗工安定性、滑り性、防汚染性、および耐擦傷性を付与することができるからである。 The antiglare layer preferably contains a leveling agent such as fluorine or silicone. This is because coating stability, slipperiness, antifouling property, and scratch resistance can be imparted.
防眩層は、例えば、防眩層形成用塗工液を塗布、乾燥、必要に応じて硬化することにより形成することができる。 The antiglare layer can be formed, for example, by applying an antiglare layer forming coating solution, drying, and curing as necessary.
防眩層の平均膜厚は、１μｍ〜１０μｍの範囲内が好ましい。 The average film thickness of the antiglare layer is preferably in the range of 1 μm to 10 μm.
（２）防汚層
本発明に用いられる防汚層は、ごみや汚れが付着するのを防止し、あるいはごみが付着しても除去しやすくするために設けられるものである。
(2) Antifouling layer The antifouling layer used in the present invention is provided to prevent dust and dirt from adhering, or to facilitate removal even if dust adheres.
防汚層は、防汚剤をごく薄く塗布し、乾燥させることで形成することができる。防汚剤としては、例えば、フッ素系界面活性剤等の界面活性剤、フッ素系樹脂を含む塗料、シリコーンオイル等の剥離剤、もしくはワックス等が挙げられる。また、防汚剤としては、例えば、分子中にフッ素原子を有する光硬化性樹脂組成物への相溶性が低く、低屈折率層中に添加することが困難とされるフッ素系化合物および／またはケイ素系化合物、分子中にフッ素原子を有する光硬化性樹脂組成物および微粒子に対して相溶性を有するフッ素系化合物および／またはケイ系化合物を用いることもできる。 The antifouling layer can be formed by applying a very thin antifouling agent and drying it. Examples of the antifouling agent include a surfactant such as a fluorine-based surfactant, a paint containing a fluorine-based resin, a release agent such as silicone oil, or a wax. In addition, as the antifouling agent, for example, a fluorine compound and / or a compound that has low compatibility with a photocurable resin composition having a fluorine atom in the molecule and is difficult to add to the low refractive index layer and / or It is also possible to use a silicon-based compound, a photocurable resin composition having a fluorine atom in the molecule, and a fluorine-based compound and / or a siliceous compound having compatibility with fine particles.
本発明においては、防汚層は、ハードコート層と別に設けられるものであってもよいが、ハードコート層に上記防汚剤を添加することにより、防汚層としてもよい。中でも、コストを削減できることから、ハードコート層に防汚剤を添加して、防汚層とすることが好ましい。 In the present invention, the antifouling layer may be provided separately from the hard coat layer, but may be formed as an antifouling layer by adding the antifouling agent to the hard coat layer. Among these, since the cost can be reduced, it is preferable to add an antifouling agent to the hard coat layer to form an antifouling layer.
防汚層の膜厚としては、１ｎｍ〜３０ｎｍの範囲内であることが好ましい。上記膜厚が上記範囲を超えると、光学的な影響が生じるおそれがあるからである。 The film thickness of the antifouling layer is preferably in the range of 1 nm to 30 nm. It is because there exists a possibility that an optical influence may arise when the said film thickness exceeds the said range.
４．第２低屈折率層
本発明の光学フィルムを液晶表示装置に用いた場合に、第２高屈折率層側を観察者側とするとき、図３に例示するように、第２高屈折率層４上に第２低屈折率層５が形成されていてもよい。光源からの光を反射することができるとともに、外光を反射することもできるようになるからである。
4). Second Low Refractive Index Layer When the optical film of the present invention is used in a liquid crystal display device, when the second high refractive index layer side is the viewer side, the second high refractive index layer is exemplified as shown in FIG. A second low refractive index layer 5 may be formed on 4. This is because light from the light source can be reflected and external light can be reflected.
中でも、第２高屈折率層がハードコート層である場合、密着性や膜強度が向上するため、ハードコート層（第２高屈折率層）上に第２低屈折率層が形成されていることが好ましい。 In particular, when the second high refractive index layer is a hard coat layer, the adhesion and film strength are improved, so the second low refractive index layer is formed on the hard coat layer (second high refractive index layer). It is preferable.
また、第２低屈折率層に上記防汚剤を添加することにより、上記防汚層としての機能を付加してもよい。 Further, the function as the antifouling layer may be added by adding the antifouling agent to the second low refractive index layer.
第２低屈折率層の屈折率は、第２高屈折率層の屈折率よりも低ければ特に限定されるものではないが、具体的には、１．５以下であることが好ましく、より好ましくは１．４以下、さらに好ましくは１．４〜１．０の範囲内である。 The refractive index of the second low refractive index layer is not particularly limited as long as it is lower than the refractive index of the second high refractive index layer. Specifically, it is preferably 1.5 or less, more preferably Is 1.4 or less, more preferably in the range of 1.4 to 1.0.
また、第２低屈折率層の膜厚は、５０ｎｍ〜１５０ｎｍの範囲内であることが好ましい。上記膜厚を上記範囲とすることにより、十分な製膜性が得られるとともに、コストを低減することができるからである。 Moreover, it is preferable that the film thickness of a 2nd low refractive index layer exists in the range of 50 nm-150 nm. This is because by setting the film thickness within the above range, sufficient film forming properties can be obtained and costs can be reduced.
第２低屈折率層に用いられる材料としては、上記第１屈折率層に用いられる材料と同様とするこができる。 The material used for the second low refractive index layer can be the same as the material used for the first refractive index layer.
５．その他の構成
本発明の光学フィルムは、第１高屈折率層および第２高屈折率層の種類に応じて、第１高屈折率層、低屈折率層、第２高屈折率層の他に、他の構成部材を有していてもよい。
例えば、第１高屈折率層がハードコート層または帯電防止層である場合、ハードコート層または帯電防止層（第１高屈折率層）は、透明基材上に形成されていてもよい。なお、透明基材については、上記第１高屈折率層の項に詳しく記載したので、ここでの説明は省略する。
5). Other Configurations The optical film of the present invention can be used in addition to the first high refractive index layer, the low refractive index layer, and the second high refractive index layer according to the types of the first high refractive index layer and the second high refractive index layer. Other constituent members may be included.
For example, when the first high refractive index layer is a hard coat layer or an antistatic layer, the hard coat layer or antistatic layer (first high refractive index layer) may be formed on a transparent substrate. In addition, since it described in detail in the term of the said 1st high refractive index layer about the transparent base material, description here is abbreviate | omitted.
本発明の光学フィルムは、ヘイズが５％以上であることが好ましく、中でも５％〜３０％の範囲内であることが好ましい。ヘイズが低いほど明瞭な画像表示を得ることができるが、ヘイズが低すぎると映り込みおよびぎらつきが発生するおそれがあるからである。また、ヘイズが高すぎると白色味を帯びて見えるおそれがあるからである。
なお、ヘイズは、ＪＩＳ Ｋ−７１０５に従って測定することができる。測定に使用する機器としては、反射・透過率計ＨＲ−１００（村上色彩技術研究所）が挙げられる。
The optical film of the present invention preferably has a haze of 5% or more, and more preferably in the range of 5% to 30%. This is because a clearer image display can be obtained as the haze is lower, but if the haze is too low, reflection and glare may occur. Moreover, it is because there is a possibility that it may appear white when the haze is too high.
The haze can be measured according to JIS K-7105. As a device used for the measurement, there is a reflection / transmittance meter HR-100 (Murakami Color Research Laboratory).
６．用途
本発明の光学フィルムは、液晶表示装置に用いられるものであり、中でも、垂直配向(ＶＡ：Vertical Alignment)方式の液晶表示装置、および、横電界（ＩＰＳ：In Plane Switching）方式の液晶表示装置に好ましく用いられる。
6). Applications The optical film of the present invention is used in a liquid crystal display device, and in particular, a vertical alignment (VA) type liquid crystal display device and a lateral electric field (IPS) type liquid crystal display device. Is preferably used.
Ｂ．偏光板
次に、本発明の偏光板について説明する。本発明の偏光板は、上述の光学フィルムの第１高屈折率層側に偏光子が配置されていることを特徴とするものである。
B. Next, the polarizing plate of the present invention will be described. The polarizing plate of the present invention is characterized in that a polarizer is disposed on the first high refractive index layer side of the optical film described above.
図４は、本発明の偏光板の一例を示す概略断面図である。図４に示す偏光板１０は、第１高屈折率層２と低屈折率層３と第２高屈折率層４とが直に積層された光学フィルム１、および、保護フィルム１２および偏光層１３が積層された偏光子１１とを有しており、光学フィルム１の第１高屈折率層２側に偏光子１１が配置されている。
FIG. 4 is a schematic sectional view showing an example of the polarizing plate of the present invention. The
図５は、本発明の偏光板の他の例を示す概略断面図である。図５に示す偏光板１０においては、光学フィルム１の第１高屈折率層２が、偏光子１１の偏光層を兼ねており、この偏光板１０は、第１高屈折率層２と低屈折率層３と第２高屈折率層４とが直に積層された光学フィルム１、および、保護フィルム１２と偏光層（第１高屈折率層２）とが積層された偏光子１１とを有している。
FIG. 5 is a schematic cross-sectional view showing another example of the polarizing plate of the present invention. In the
なお、光学フィルムの第１高屈折率層側に偏光子が配置されているとは、光学フィルムと偏光子とが別に形成されている場合だけでなく、光学フィルムを構成する部材が偏光子を構成する部材を兼ねている場合をも含むものである。 Note that the polarizer is disposed on the first high refractive index layer side of the optical film not only when the optical film and the polarizer are separately formed, but also when the members constituting the optical film are the polarizer. It also includes the case where it also serves as a constituent member.
本発明の偏光板を液晶表示装置に用いる場合、通常、偏光子側に液晶セルが配置され、第２高屈折率層側が観察者側となる。本発明の偏光板を液晶表示装置に用いた場合、本発明の偏光板が上述の光学フィルムを有するので、液晶表示装置の光源からの入射光は、第１高屈折率層および低屈折率層の界面と、低屈折率層および第２高屈折率層の界面とで、反射し、干渉効果によりこれらの反射光を軽減することができる。これにより、液晶表示装置を斜め方向から見た場合、黒表示時の光漏れを抑制することが可能である。 When using the polarizing plate of this invention for a liquid crystal display device, a liquid crystal cell is normally arrange | positioned at the polarizer side, and the 2nd high refractive index layer side turns into an observer side. When the polarizing plate of the present invention is used in a liquid crystal display device, since the polarizing plate of the present invention has the optical film described above, incident light from the light source of the liquid crystal display device is a first high refractive index layer and a low refractive index layer. And the low refractive index layer and the second high refractive index layer are reflected, and the reflected light can be reduced by the interference effect. Thereby, when the liquid crystal display device is viewed from an oblique direction, it is possible to suppress light leakage during black display.
なお、光学フィルムについては、上記「Ａ．光学フィルム」の項に詳しく記載したので、ここでの説明は省略する。以下、本発明の偏光板における他の構成について説明する。 The optical film has been described in detail in the above section “A. Optical film”, and thus the description thereof is omitted here. Hereinafter, the other structure in the polarizing plate of this invention is demonstrated.
１．偏光子
本発明に用いられる偏光子としては、所定の偏光特性を備えるものであれば特に限定されるものではなく、一般的に液晶表示装置に用いられる偏光子を用いることができる。
1. Polarizer The polarizer used in the present invention is not particularly limited as long as it has predetermined polarization characteristics, and a polarizer generally used in a liquid crystal display device can be used.
偏光子は、所定の偏光特性を長期間保持できる形態であれば特に限定されるものではなく、例えば、偏光層のみから構成されていてもよく、保護フィルムと偏光層とが貼り合わされたものであってもよい。保護フィルムと偏光層とが貼り合わされている場合、偏光層の片面のみに保護フィルムが形成されていてもよく、偏光層の両面に保護フィルムが形成されていてもよい。 The polarizer is not particularly limited as long as it can maintain predetermined polarization characteristics for a long period of time. For example, the polarizer may be composed of only a polarizing layer, and a protective film and a polarizing layer are bonded together. There may be. When the protective film and the polarizing layer are bonded together, the protective film may be formed only on one side of the polarizing layer, or the protective film may be formed on both sides of the polarizing layer.
偏光層としては、通常、ポリビニルアルコールからなるフィルムにヨウ素を含浸させ、これを一軸延伸することによってポリビニルアルコールとヨウ素との錯体を形成させたものが用いられる。 As the polarizing layer, usually, a film made of polyvinyl alcohol is impregnated with iodine and uniaxially stretched to form a complex of polyvinyl alcohol and iodine.
また、保護フィルムとしては、上記偏光層を保護することができ、かつ、所望の透明性を有するものであれば特に限定されるものではない。
保護フィルムの透明性としては、可視光領域における透過率が８０％以上であることが好ましく、９０％以上であることがより好ましい。
なお、上記保護フィルムの透過率は、ＪＩＳ Ｋ７３６１−１（プラスチック−透明材料の全光透過率の試験方法）により測定することができる。
Moreover, as a protective film, if the said polarizing layer can be protected and it has desired transparency, it will not specifically limit.
As transparency of a protective film, it is preferable that the transmittance | permeability in visible region is 80% or more, and it is more preferable that it is 90% or more.
In addition, the transmittance | permeability of the said protective film can be measured by JISK7361-1 (The test method of the total light transmittance of a plastic-transparent material).
保護フィルムを構成する材料としては、例えば、セルロース誘導体、シクロオレフィン系樹脂、ポリメチルメタクリレート、ポリビニルアルコール、ポリイミド、ポリアリレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、アモルファスポリオレフィン、変性アクリル系ポリマー、ポリスチレン、エポキシ樹脂、ポリカーボネート、ポリエステル類等を挙げることができる。中でも、セルロース誘導体またはシクロオレフィン系樹脂を用いることが好ましい。 As a material constituting the protective film, for example, cellulose derivative, cycloolefin resin, polymethyl methacrylate, polyvinyl alcohol, polyimide, polyarylate, polyethylene terephthalate, polysulfone, polyethersulfone, amorphous polyolefin, modified acrylic polymer, polystyrene, An epoxy resin, a polycarbonate, polyester, etc. can be mentioned. Among these, it is preferable to use a cellulose derivative or a cycloolefin resin.
保護フィルムは、単一の層からなるものであってもよく、複数の層が積層されたものであってもよい。また、保護フィルムが複数の層が積層されたものである場合は、同一組成の複数の層が積層されてもよく、また、異なる組成を有する複数の層が積層されてもよい。 The protective film may be composed of a single layer or may be a laminate of a plurality of layers. Moreover, when the protective film is a laminate of a plurality of layers, a plurality of layers having the same composition may be laminated, or a plurality of layers having different compositions may be laminated.
また、保護フィルムの厚みは、本発明の偏光板の可撓性を所望の範囲内にすることができ、かつ、偏光層と貼り合わせることにより、偏光子の寸法変化を所定の範囲内にできる範囲であれば特に限定されるものではないが、５μｍ〜２００μｍの範囲内であることが好ましく、特に１５μｍ〜１５０μｍの範囲内であることが好ましく、さらに３０μｍ〜１００μｍの範囲内であることが好ましい。上記厚みが上記の範囲よりも薄いと、本発明の偏光板の寸法変化が大きくなってしまう場合があるからである。また、上記厚みが上記の範囲よりも厚いと、例えば、本発明の偏光板を裁断加工する際に、加工屑が増加したり、裁断刃の磨耗が早くなってしまう場合があるからである。 Further, the thickness of the protective film allows the flexibility of the polarizing plate of the present invention to be within a desired range, and the dimensional change of the polarizer can be within a predetermined range by bonding to the polarizing layer. Although it is not particularly limited as long as it is in the range, it is preferably in the range of 5 μm to 200 μm, particularly preferably in the range of 15 μm to 150 μm, and more preferably in the range of 30 μm to 100 μm. . This is because if the thickness is smaller than the above range, the dimensional change of the polarizing plate of the present invention may be increased. Moreover, when the said thickness is thicker than said range, when cutting the polarizing plate of this invention, for example, when processing scrap increases, abrasion of a cutting blade may become quick.
保護フィルムは、位相差性を有するものであってもよい。位相差性を有する保護フィルムを用いることにより、本発明の偏光板を液晶表示装置の視野角補償機能を有するものにできるという利点がある。 The protective film may have retardation. By using a protective film having retardation, there is an advantage that the polarizing plate of the present invention can have a viewing angle compensation function for a liquid crystal display device.
保護フィルムが位相差性を有する態様としては、所望の位相差性を発現できる態様であれば特に限定されるものではない。このような態様としては、例えば、保護フィルムが単一の層からなる構成を有し、位相差性を発現する光学特性発現剤を含有することにより位相差性を有する態様と、上述した樹脂材料からなる透明基板上に、屈折率異方性を有する化合物を含有する位相差層が積層された構成を有することにより、位相差性を有する態様とを挙げることができる。本発明においては、これらのいずれの態様であっても好適に用いることができる。 The aspect in which the protective film has retardation is not particularly limited as long as the protective film can exhibit desired retardation. As such an aspect, for example, the protective film has a configuration composed of a single layer, and includes an aspect having retardation by containing an optical property developing agent that exhibits retardation, and the resin material described above. By having a structure in which a retardation layer containing a compound having refractive index anisotropy is laminated on a transparent substrate made of the above, an embodiment having retardation can be mentioned. In the present invention, any of these embodiments can be suitably used.
Ｃ．液晶表示装置
次に、本発明の液晶表示装置について説明する。本発明の液晶表示装置は、上述の光学フィルムの第１高屈折率層側に液晶セルが配置されていることを特徴とするものである。
C. Next, the liquid crystal display device of the present invention will be described. The liquid crystal display device of the present invention is characterized in that a liquid crystal cell is disposed on the first high refractive index layer side of the optical film described above.
図６は、本発明の液晶表示装置の一例を示す概略断面図である。図６に示す液晶表示装置２０は、液晶セル２１と、液晶セル２１の観察者側に配置された第１位相差板２２と、第１位相差板上に配置された偏光板１０と、液晶セル２１の光源側に配置された第２位相差板２３と、第２位相差板２３上に配置された第２偏光子２４とを有している。偏光板１０は、偏光子１１と、偏光子１１の観察者側に配置された光学フィルム１とを有している。そして、光学フィルム１は、第１高屈折率層２と低屈折率層３と第２高屈折率層４とが直に積層されたものである。
FIG. 6 is a schematic sectional view showing an example of the liquid crystal display device of the present invention. A liquid crystal display device 20 shown in FIG. 6 includes a
本発明によれば、上述の光学フィルムを用いるので、斜め方向から見た場合に、黒表示時の光漏れを抑制することが可能である。 According to the present invention, since the above-described optical film is used, it is possible to suppress light leakage during black display when viewed from an oblique direction.
本発明の液晶表示装置は、光学フィルムと液晶セルとを有するものであり、上述の光学フィルムの第１高屈折率層側に液晶セルが配置されたものであればよく、液晶セルの種類に応じて適宜他の構成部材を有していてもよい。例えば、本発明の液晶表示装置は、図６に例示するように、偏光子、第２偏光子、位相差板、第２位相差板等を有していてもよい。 The liquid crystal display device of the present invention has an optical film and a liquid crystal cell, and any liquid crystal cell may be used as long as the liquid crystal cell is disposed on the first high refractive index layer side of the optical film described above. Accordingly, other constituent members may be appropriately provided. For example, the liquid crystal display device of the present invention may have a polarizer, a second polarizer, a retardation plate, a second retardation plate, etc., as illustrated in FIG.
なお、光学フィルムについては、上記「Ａ．光学フィルム」の項に詳しく記載したので、ここでの説明は省略する。以下、本発明の液晶表示装置における他の構成について説明する。 The optical film has been described in detail in the above section “A. Optical film”, and thus the description thereof is omitted here. Hereinafter, another configuration of the liquid crystal display device of the present invention will be described.
１．液晶セル
本発明に用いられる液晶セルは、上述の光学フィルムの第１高屈折率層側に配置されるものである。
1. Liquid crystal cell The liquid crystal cell used for this invention is arrange | positioned at the 1st high refractive index layer side of the above-mentioned optical film.
本発明に用いられる液晶セルとしては、垂直配向(ＶＡ：Vertical Alignment)方式の液晶セル、横電界（ＩＰＳ：In Plane Switching）方式の液晶セルが好ましく用いられる。ＶＡ方式やＩＰＳ方式では、黒画像を表示するとき、極角が６０°である場合に光漏れが顕著に生じやすいからである。 As the liquid crystal cell used in the present invention, a vertical alignment (VA) type liquid crystal cell and a lateral electric field (IPS) type liquid crystal cell are preferably used. This is because, in the VA method and the IPS method, when a black image is displayed, light leakage is likely to occur significantly when the polar angle is 60 °.
ＶＡ方式およびＩＰＳ方式の液晶セルとしては、特に限定されるものではなく、一般的なＶＡ方式およびＩＰＳ方式の液晶セルを用いることができる。 The VA mode and IPS mode liquid crystal cells are not particularly limited, and general VA mode and IPS mode liquid crystal cells can be used.
液晶セルの配置としては、光学フィルムの第１高屈折率層側に液晶セルが配置されていれば特に限定されるものではない。 The arrangement of the liquid crystal cell is not particularly limited as long as the liquid crystal cell is arranged on the first high refractive index layer side of the optical film.
２．その他の構成
（１）偏光子
本発明においては、光学フィルムと液晶セルとの間に偏光子が配置されていてもよい。この偏光子は、光学フィルムの第１高屈折率層側に配置される。
なお、偏光子については、上記「Ｂ．偏光板」の項に詳しく記載したので、ここでの説明は省略する。
2. Other Configurations (1) Polarizer In the present invention, a polarizer may be disposed between the optical film and the liquid crystal cell. The polarizer is disposed on the first high refractive index layer side of the optical film.
Since the polarizer is described in detail in the section “B. Polarizing plate”, description thereof is omitted here.
（２）第２偏光子
本発明においては、液晶セルの光源側に第２偏光子が配置されていてもよい。
第２偏光子としては、上記「Ｂ．偏光板」に記載の偏光子と同様とすることができる。
(2) Second Polarizer In the present invention, a second polarizer may be disposed on the light source side of the liquid crystal cell.
The second polarizer may be the same as the polarizer described in “B. Polarizing plate”.
ＶＡ方式およびＩＰＳ方式の液晶表示装置においては、通常、偏光子および第２偏光子は、偏光子の吸収軸方向と第２偏光子の吸収軸方向とが略垂直になるように配置される。
偏光子および第２偏光子は、それぞれ同一であってもよく、それぞれ異なっていてもよい。
In a VA mode and IPS mode liquid crystal display device, the polarizer and the second polarizer are usually arranged so that the absorption axis direction of the polarizer and the absorption axis direction of the second polarizer are substantially perpendicular to each other.
The polarizer and the second polarizer may be the same or different from each other.
（３）第１位相差板
本発明においては、光学フィルムと液晶セルとの間に第１位相差板が配置されていてもよい。この第１位相差板は、偏光子と液晶セルとの間に配置される。
位相差板としては、所定の位相差性を備えるものであれば特に限定されるものではなく、一般的に液晶表示装置に用いられる位相差板を用いることができる。
(3) 1st phase difference plate In this invention, the 1st phase difference plate may be arrange | positioned between the optical film and the liquid crystal cell. The first retardation plate is disposed between the polarizer and the liquid crystal cell.
The retardation plate is not particularly limited as long as it has a predetermined retardation, and a retardation plate generally used in a liquid crystal display device can be used.
（４）第２位相差板
本発明においては、液晶セルの光源側に第２位相差板が配置されていてもよい。この第２位相差板は、第２偏光子と液晶セルとの間に配置される。
第２位相差板としては、所定の位相差性を備えるものであれば特に限定されるものではなく、一般的に液晶表示装置に用いられる位相差板を用いることができる。
(4) Second retardation plate In the present invention, a second retardation plate may be disposed on the light source side of the liquid crystal cell. The second retardation plate is disposed between the second polarizer and the liquid crystal cell.
The second retardation plate is not particularly limited as long as it has a predetermined retardation, and a retardation plate generally used in a liquid crystal display device can be used.
３．用途
本発明の液晶表示装置は、液晶テレビに好適に用いられ、特に大型の液晶テレビに好ましく用いられる。
3. Use The liquid crystal display device of the present invention is preferably used for a liquid crystal television, and particularly preferably for a large liquid crystal television.
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態は、例示であり、本発明の特許請求の範囲に記載された技術的思想と実質的に同一な構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、いかなるものであっても本発明の技術的範囲に包含される。 The present invention is not limited to the above embodiment. The above-described embodiment is an exemplification, and the present invention has substantially the same configuration as the technical idea described in the claims of the present invention, and any device that exhibits the same function and effect is the present invention. It is included in the technical scope of the invention.
以下、本発明について実施例および比較例を用いて具体的に説明する。
［実施例１］
（低屈折率層用組成物の調製）
下記組成の成分を混合機において十分混合した後、孔径３０μｍのポリプロピレン製フィルターでろ過して低屈折率層用組成物を調製した。
＜低屈折率層用組成物の組成＞
・処理した空隙シリカゾル微粒子＊）：１４．３重量部
・ペンタエリスリトールトリアクリレート（ＰＥＴＡ）：２．１０重量部
・イルガキュア３６９（チバスペシャリティケミカルズ社製）：０．１重量部
・メチルイソブチルケトン：８３．５重量部
＊）空隙シリカゾルを２０％メチルイソブチルケトン溶液を使用して処理した。
Hereinafter, the present invention will be specifically described using examples and comparative examples.
[Example 1]
(Preparation of composition for low refractive index layer)
Components of the following composition were sufficiently mixed in a mixer, and then filtered through a polypropylene filter having a pore size of 30 μm to prepare a composition for a low refractive index layer.
<Composition of composition for low refractive index layer>
Treated void silica sol fine particles *) : 14.3 parts by weight Pentaerythritol triacrylate (PETA): 2.10 parts by weight Irgacure 369 (manufactured by Ciba Specialty Chemicals): 0.1 parts by weight Methyl isobutyl ketone: 83 .5 parts by weight *) The voided silica sol was treated using a 20% methyl isobutyl ketone solution.
（ハードコート層用組成物の調製）
下記組成の成分を混合機において十分混合した後、孔径３０μｍのポリプロピレン製フィルターでろ過してハードコート層用組成物（ＨＣ−１）を調製した。
＜ハードコート層用組成物（ＨＣ−１）の組成＞
・ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ＤＰＨＡ、６官能）：６重量部
・ペンタエリスリトールトリアクリレート（ＰＥＴＡ、３官能）：４重量部
・重合開始剤（イルガキュア１８４）：０．３重量部
・フッ素系レベリング剤（ＤＩＣ社製 メガファックＭＣＦ−３５０）：０．２重量部
・メチルイソブチルケトン：１０重量部
(Preparation of composition for hard coat layer)
Components of the following composition were sufficiently mixed in a mixer, and then filtered through a polypropylene filter having a pore size of 30 μm to prepare a hard coat layer composition (HC-1).
<Composition of composition for hard coat layer (HC-1)>
Dipentaerythritol hexaacrylate (DPHA, 6 functional): 6 parts by weight Pentaerythritol triacrylate (PETA, trifunctional): 4 parts by weight Polymerization initiator (Irgacure 184): 0.3 part by weight Fluorine leveling agent (Mega-Fac MCF-350 manufactured by DIC): 0.2 parts by weight / methyl isobutyl ketone: 10 parts by weight
（低屈折率層の形成）
第１高屈折率層として、（株）アタゴ社製アッベ屈折計を用いて測定した屈折率が１．６０であるポリエステルフィルム（厚み５０μｍ）を用いた。
上記ポリエステルフィルムの片面に、上記低屈折率層用組成物を紫外線照射装置（フュージョンＵＶシステムジャパン（株）、光源Ｈバルブ）を用いて、照射線量１０ｍＪ／ｃｍ2で紫外線照射を行って硬化させて、乾燥後（７０℃×６０秒）の膜厚が４００ｎｍとなるように調整し、低屈折率層を形成した。低屈折率層の膜厚は、分光光度計（（株）島津製作所製 ＵＶ−３１００）を用いて５°反射によって得られた分光スペクトルの反射率曲線からシミュレーションを用いて算出した。
(Formation of a low refractive index layer)
As the first high refractive index layer, a polyester film (thickness 50 μm) having a refractive index of 1.60 measured using an Abbe refractometer manufactured by Atago Co., Ltd. was used.
On one side of the polyester film, the composition for a low refractive index layer is cured by irradiating with ultraviolet rays at an irradiation dose of 10 mJ / cm 2 using an ultraviolet irradiation device (Fusion UV System Japan Co., Ltd., light source H bulb). The film thickness after drying (70 ° C. × 60 seconds) was adjusted to 400 nm to form a low refractive index layer. The film thickness of the low refractive index layer was calculated using a spectrophotometer (UV-3100, manufactured by Shimadzu Corporation) from a reflectance curve of a spectral spectrum obtained by 5 ° reflection using simulation.
（第２高屈折率層の形成）
上記低屈折率層の表面に、上記ハードコート層用組成物（ＨＣ−１）を乾燥後の膜厚が５．０μｍになるように塗布した。５０℃にて６０秒乾燥し、紫外線７６ｍＪ／ｃｍ2を照射して、第２高屈折率層を形成した。これにより、光学フィルムを得た。
(Formation of second high refractive index layer)
The hard coat layer composition (HC-1) was applied to the surface of the low refractive index layer so that the film thickness after drying was 5.0 μm. The film was dried at 50 ° C. for 60 seconds and irradiated with ultraviolet rays of 76 mJ / cm 2 to form a second high refractive index layer. Thereby, an optical film was obtained.
［実施例２］
実施例１におけるハードコート層用組成物（ＨＣ−１）に変えて下記組成のハードコート層用組成物(ＨＣ−２)を用いた以外は、実施例１と同様に光学フィルムを作製した。
＜ハードコート層用組成物（ＨＣ−２）の組成＞
・オグソールＥＡ−Ｆ５００３（大阪ガスケミカル（株））：１０重量部
・重合開始剤（イルガキュア１８４）：０．３重量部
・フッ素系レベリング剤（ＤＩＣ社製 メガファックＭＣＦ−３５０）：０．２重量部
・メチルイソブチルケトン：１０重量部
[Example 2]
An optical film was produced in the same manner as in Example 1 except that the hard coat layer composition (HC-2) having the following composition was used instead of the hard coat layer composition (HC-1) in Example 1.
<Composition of composition for hard coat layer (HC-2)>
Ogsol EA-F5003 (Osaka Gas Chemical Co., Ltd.): 10 parts by weight Polymerization initiator (Irgacure 184): 0.3 parts by weight Fluorine-based leveling agent (manufactured by DIC Megafac MCF-350): 0.2 Parts by weight, methyl isobutyl ketone: 10 parts by weight
［実施例３］
第１高屈折率層として、屈折率が１．４８である富士フイルムホールディング社製トリアセチルセルロース（ＴＦ−８０ＵＬ）を用いた以外は、実施例１と同様に光学フィルムを作製した。
[Example 3]
An optical film was produced in the same manner as in Example 1 except that as the first high refractive index layer, triacetyl cellulose (TF-80UL) manufactured by Fuji Film Holding having a refractive index of 1.48 was used.
［実施例４］
第１高屈折率層として、屈折率が１．４８である富士フイルムホールディング社製トリアセチルセルロース（ＴＦ−８０ＵＬ）を用いた以外は、実施例２と同様に光学フィルムを作製した。
[Example 4]
An optical film was produced in the same manner as in Example 2 except that as the first high refractive index layer, triacetyl cellulose (TF-80UL) manufactured by Fuji Film Holding having a refractive index of 1.48 was used.
［実施例５］
低屈折率層の膜厚を２００ｎｍにした以外は、実施例１と同様に光学フィルムを作製した。
[Example 5]
An optical film was produced in the same manner as in Example 1 except that the thickness of the low refractive index layer was 200 nm.
［実施例６］
低屈折率層の膜厚を２００ｎｍにした以外は、実施例２と同様に光学フィルムを作製した。
[Example 6]
An optical film was produced in the same manner as in Example 2 except that the thickness of the low refractive index layer was 200 nm.
［実施例７］
実施例１におけるハードコート層用組成物（ＨＣ−１）に変えて下記組成の防眩層用組成物（ＡＧ−１）を用い、ヘイズが９．５％になるように膜厚を調整した以外は、実施例１と同様に光学フィルムを作製した。
＜防眩層用組成物（ＡＧ−１）の組成＞
・ペンタエリスリトールトリアクリレート（ＰＥＴＡ）（商品名；ＰＥＴ−３０、日本化薬（株）製）：４２．５重量部
・光重合開始剤（商品名；イルガキュア１８４、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製）：２重量部
・シリコーン（レベリング剤）：１重量部
・シリカ（透光性微粒子Ａ）（平均粒径３．５μｍ）：１．５重量部
・トルエン：３４重量部
[Example 7]
Instead of the hard coat layer composition (HC-1) in Example 1, the antiglare layer composition (AG-1) having the following composition was used, and the film thickness was adjusted so that the haze was 9.5%. Except for this, an optical film was produced in the same manner as in Example 1.
<Composition of composition for anti-glare layer (AG-1)>
Pentaerythritol triacrylate (PETA) (trade name; PET-30, manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd.): 42.5 parts by weight Photopolymerization initiator (trade name; Irgacure 184, manufactured by Ciba Specialty Chemicals) : 2 parts by weight Silicone (leveling agent): 1 part by weight Silica (translucent fine particles A) (average particle size 3.5 μm): 1.5 parts by weight Toluene: 34 parts by weight
［実施例８］
ヘイズが１３．０％になるように膜厚を調整した以外は、実施例１と同様に光学フィルムを作製した。
[Example 8]
An optical film was produced in the same manner as in Example 1 except that the film thickness was adjusted so that the haze was 13.0%.
［実施例９］
ヘイズが２５．０％になるように膜厚を調整した以外は、実施例１と同様に光学フィルムを作製した。
[Example 9]
An optical film was produced in the same manner as in Example 1 except that the film thickness was adjusted so that the haze was 25.0%.
［比較例１］
低屈折率層を形成しない以外は、実施例１と同様に光学フィルムを作製した。
[Comparative Example 1]
An optical film was produced in the same manner as in Example 1 except that the low refractive index layer was not formed.
［比較例２］
低屈折率層を形成しない以外は、実施例２と同様に光学フィルムを作製した。
[Comparative Example 2]
An optical film was produced in the same manner as in Example 2 except that the low refractive index layer was not formed.
［実施例１０］
低屈折率層の膜厚を５０ｎｍで塗工した以外は、実施例１と同様に光学フィルムを作製した。
[Example 10]
An optical film was produced in the same manner as in Example 1 except that the film thickness of the low refractive index layer was 50 nm.
［実施例１１］
低屈折率層の膜厚を５０ｎｍで塗工した以外は、実施例２と同様に光学フィルムを作製した。
[Example 11]
An optical film was produced in the same manner as in Example 2 except that the film thickness of the low refractive index layer was 50 nm.
［評価試験］
実施例１〜１１および比較例１〜２の光学フィルムについて、下記評価基準に基づいて評価した。その結果を下記表１に示す。
[Evaluation test]
The optical films of Examples 1 to 11 and Comparative Examples 1 to 2 were evaluated based on the following evaluation criteria. The results are shown in Table 1 below.
（１）低屈折率層および第２高屈折率層（ハードコート層または防眩層）の屈折率
分光エリプソメーターUVISELシリーズ（ホリバ・ジョバンイボン社製）を用いて、５５０ｎｍにおける屈折率を算出した。
(1) Refractive index of the low refractive index layer and the second high refractive index layer (hard coat layer or antiglare layer) The refractive index at 550 nm was calculated using a spectroscopic ellipsometer UVISEL series (manufactured by Horiba Joban Yvon). .
（２）ヘイズ
ＪＩＳ Ｋ ７１０５：１９８１「プラスチックの光学的特性試験方法」に準じて、光学フィルムのヘイズ値を測定した。
(2) Haze The haze value of the optical film was measured according to JIS K 7105: 1981 “Testing method for optical properties of plastics”.
（３）黒表示時の輝度および色味（Δｕ′ｖ′）の評価
（３−１）評価法Ｉ
得られた光学フィルムを、液晶テレビ（ソニー（株）社製ＢＲＡＶＩＡ（ＫＤＬ３２Ｊ３０００)）の光源側でない偏光板の液晶セル側でない表面に粘着剤を介して貼合した。そして、黒表示における極角０〜８０°、方位角０〜３６０°での輝度の最大値、最小値および色味（ｘｙ値）を、ＥＬＤＩＭ社製ＥＺＣｏｎｔｒａｓｔを用いて測定した。色味においてはｕ′、ｖ′を算出し、極角６０°、方位角４５°における正面からの色味変化（Δｕ′ｖ′）を算出した。
（３−２）評価法II
得られた光学フィルムを、液晶テレビ（（株）東芝社製ＲＥＧＺＡ（２６Ｃ３５００））の光源側でない偏光板の液晶セル側でない表面に粘着剤を介して貼合した。そして、黒表示における極角０〜８０°、方位角０〜３６０°での輝度の最大値、最小値および色味（ｘｙ値）を、ＥＬＤＩＭ社製ＥＺＣｏｎｔｒａｓｔを用いて測定した。色味においてはｕ′、ｖ′を算出し、極角６０°、方位角４５°における正面からの色味変化（Δｕ′ｖ′）を算出した。
(3) Evaluation of luminance and color (Δu′v ′) during black display (3-1) Evaluation method I
The obtained optical film was bonded to the surface of the polarizing plate which is not the light source side of the liquid crystal television (BRAVIA (KDL32J3000) manufactured by Sony Corporation) via the pressure sensitive adhesive. And the maximum value, the minimum value, and the color (xy value) of the brightness | luminance in the polar angle 0-80 degree and azimuth | direction angle 0-360 degree in black display were measured using ELZIM EZContrast. In terms of color, u ′ and v ′ were calculated, and the color change from the front (Δu′v ′) at a polar angle of 60 ° and an azimuth angle of 45 ° was calculated.
(3-2) Evaluation method II
The obtained optical film was bonded to the surface of the polarizing plate which is not the light source side of the liquid crystal television (Toshiba Corp. REGZA (26C3500)) via the adhesive. And the maximum value, the minimum value, and the color (xy value) of the brightness | luminance in the polar angle 0-80 degree and azimuth | direction angle 0-360 degree in black display were measured using ELZIM EZContrast. In terms of color, u ′ and v ′ were calculated, and the color change (Δu′v ′) from the front at a polar angle of 60 ° and an azimuth angle of 45 ° was calculated.
［実施例１２］
（第１高屈折率層の形成）
透明基材であるトリアセチルセルロース（ＴＦ−８０ＵＬ）の片面に、上記ハードコート層用組成物（ＨＣ−１）を乾燥後の膜厚が５．０μｍになるように塗布した。５０℃にて６０秒乾燥し、紫外線１５ｍＪ／ｃｍ2を照射して、第１高屈折率層を形成した。
[Example 12]
(Formation of the first high refractive index layer)
The hard coat layer composition (HC-1) was applied to one side of triacetylcellulose (TF-80UL), which was a transparent substrate, so that the film thickness after drying was 5.0 μm. It dried at 50 degreeC for 60 second, and irradiated the ultraviolet-ray 15mJ / cm < 2 >, and formed the 1st high refractive index layer.
（低屈折率層の形成）
上記第１高屈折率層の表面に、低屈折率層用組成物を照射線量１０ｍＪ／ｃｍ2で紫外線照射を行って硬化させて、乾燥後（７０℃×６０秒）の膜厚が４００ｎｍとなるように調整し、低屈折率層を形成した。低屈折率層の膜厚は、分光光度計（（株）島津製作所製 ＵＶ−３１００）を用いて５°反射によって得られた分光スペクトルの反射率曲線からシミュレーションを用いて算出した。
(Formation of a low refractive index layer)
On the surface of the first high refractive index layer, the composition for low refractive index layer is cured by irradiating with ultraviolet rays at an irradiation dose of 10 mJ / cm 2 , and the film thickness after drying (70 ° C. × 60 seconds) is 400 nm. Thus, a low refractive index layer was formed. The film thickness of the low refractive index layer was calculated using a spectrophotometer (UV-3100, manufactured by Shimadzu Corporation) from a reflectance curve of a spectral spectrum obtained by 5 ° reflection using simulation.
（第２高屈折率層の形成）
上記低屈折率層の表面に、下記組成の防眩層用組成物（ＡＧ−２）をヘイズが１１．０％になる膜厚で塗布した。５０℃にて６０秒乾燥し、紫外線２００ｍＪ／ｃｍ2を照射して、第２高屈折率層を形成した。これにより、光学フィルムを得た。
(Formation of second high refractive index layer)
On the surface of the low refractive index layer, a composition for anti-glare layer (AG-2) having the following composition was applied at a film thickness such that the haze was 11.0%. The film was dried at 50 ° C. for 60 seconds, and irradiated with ultraviolet rays of 200 mJ / cm 2 to form a second high refractive index layer. Thereby, an optical film was obtained.
＜防眩層用組成物（ＡＧ−２）の組成＞
・ペンタエリスリトールトリアクリレート（ＰＥＴＡ）（日本化薬（株）製）：４２．５重量部
・光重合開始剤（商品名；イルガキュア１８４、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製）：２重量部
・シリコーン（レベリング剤）：１重量部
・スチレン−アクリル微粒子（積水化成品工業（株）社製 平均粒径３．５μｍ）：５.０重量部
・トルエン：３４重量部
<Composition of composition for anti-glare layer (AG-2)>
Pentaerythritol triacrylate (PETA) (Nippon Kayaku Co., Ltd.): 42.5 parts by weight Photopolymerization initiator (trade name; Irgacure 184, Ciba Specialty Chemicals): 2 parts by weight Silicone ( Leveling agent): 1 part by weight. Styrene-acrylic fine particles (manufactured by Sekisui Plastics Co., Ltd., average particle size: 3.5 .mu.m): 5.0 parts by weight.
［実施例１３］
実施例１２における防眩層用組成物（ＡＧ−２）に含まれるＰＥＴＡをオグソールＥＡ−Ｆ５００３に変えた以外は、実施例１２と同様に光学フィルムを作製した。
[Example 13]
An optical film was produced in the same manner as in Example 12 except that PETA contained in the antiglare layer composition (AG-2) in Example 12 was changed to Ogsol EA-F5003.
［実施例１４］
実施例１２における防眩層用組成物（ＡＧ−２）に変えて上記防眩層用組成物（ＡＧ−１）を用い、ヘイズが１０.０％になるように膜厚を調整した以外は、実施例１２と同様に光学フィルムを作製した。
[Example 14]
The composition for antiglare layer (AG-2) in Example 12 was changed to the composition for antiglare layer (AG-1), and the film thickness was adjusted so that the haze was 10.0%. An optical film was prepared in the same manner as in Example 12.
［実施例１５］
実施例１４における防眩層用組成物（ＡＧ−１）に含まれるＰＥＴＡをオグソールＥＡ−Ｆ５００３に変えた以外は、実施例１４と同様に光学フィルムを作製した。
[Example 15]
An optical film was produced in the same manner as in Example 14 except that PETA contained in the antiglare layer composition (AG-1) in Example 14 was changed to Ogsol EA-F5003.
［実施例１６］
ヘイズが２２.０％になるように膜厚を調整した以外は、実施例１２と同様に光学フィルムを作製した。
[Example 16]
An optical film was produced in the same manner as in Example 12 except that the film thickness was adjusted so that the haze was 22.0%.
［実施例１７］
ヘイズが２２.０％になるように膜厚を調整した以外は、実施例１３と同様に光学フィルムを作製した。
[Example 17]
An optical film was produced in the same manner as in Example 13 except that the film thickness was adjusted so that the haze was 22.0%.
［実施例１８］
第１高屈折率層の膜厚を０．４μｍにした以外は、実施例１２と同様に光学フィルムを作製した。
[Example 18]
An optical film was produced in the same manner as in Example 12 except that the thickness of the first high refractive index layer was 0.4 μm.
［実施例１９］
実施例１２における防眩層用組成物（ＡＧ−２）に変えて下記組成の防眩層用組成物（ＡＧ−３）を用いた以外は、実施例１２と同様に光学フィルムを作製した。
＜防眩層用組成物（ＡＧ−３）の組成＞
・ペンタエリスリトールトリアクリレート（ＰＥＴＡ）（日本化薬（株）製）：５．０重量部
・チタニア微粒子（触媒化成工業（株）社製）： ３７．５重量部
・光重合開始剤（商品名；イルガキュア１８４、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製）：２重量部
・シリコーン（レベリング剤）：１重量部
・スチレン−アクリル微粒子（積水化成品工業（株）社製 平均粒径３．５μｍ）：５.０重量部
・トルエン：３４重量部
[Example 19]
An optical film was produced in the same manner as in Example 12 except that the composition for anti-glare layer (AG-3) having the following composition was used instead of the composition for anti-glare layer (AG-2) in Example 12.
<Composition of antiglare layer composition (AG-3)>
Pentaerythritol triacrylate (PETA) (Nippon Kayaku Co., Ltd.): 5.0 parts by weight Titania fine particles (Catalyst Chemical Industries, Ltd.): 37.5 parts by weight Photopolymerization initiator (trade name) Irgacure 184, manufactured by Ciba Specialty Chemicals Co., Ltd.): 2 parts by weight, silicone (leveling agent): 1 part by weight, styrene-acrylic fine particles (average particle diameter of 3.5 μm manufactured by Sekisui Plastics Co., Ltd.): 5 0.0 parts by weightToluene: 34 parts by weight
［実施例２０］
ハードコート層用組成物（ＨＣ−１）に変えて下記組成のハードコート層用組成物（ＨＣ−３）を用いた以外は、実施例１９と同様に光学フィルムを作製した。
＜ハードコート層用組成物（ＨＣ−３）の組成＞
・ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ＤＰＨＡ、６官能）：２重量部
・チタニア微粒子（触媒化成工業（株）社製）：８重量部
・重合開始剤（IRGACURE１８４）：０．３重量部
・フッ素系レベリング剤（ＤＩＣ社製 メガファックＭＣＦ−３５０）：０．２重量部
・メチルイソブチルケトン：１０重量部
[Example 20]
An optical film was produced in the same manner as in Example 19 except that the hard coat layer composition (HC-3) having the following composition was used instead of the hard coat layer composition (HC-1).
<Composition of composition for hard coat layer (HC-3)>
Dipentaerythritol hexaacrylate (DPHA, 6 functional): 2 parts by weight Titania fine particles (manufactured by Catalyst Chemical Industry Co., Ltd.): 8 parts by weight Polymerization initiator (IRGACURE184): 0.3 parts by weight Fluorine leveling Agent (Mega-Fac MCF-350, manufactured by DIC): 0.2 parts by weight / Methyl isobutyl ketone: 10 parts by weight
［実施例２１］
ヘイズが４．０％になるように膜厚を調整した以外は、実施例１２と同様に光学フィルムを作製した。
[Example 21]
An optical film was produced in the same manner as in Example 12 except that the film thickness was adjusted so that the haze was 4.0%.
［実施例２２］
実施例１２における防眩層用組成物（ＡＧ−２）にスチレン−アクリル微粒子を加えないこと以外は、実施例１２と同様に光学フィルムを作製した。
[Example 22]
An optical film was produced in the same manner as in Example 12 except that styrene-acrylic fine particles were not added to the antiglare layer composition (AG-2) in Example 12.
［評価試験］
実施例１２〜２２の光学フィルムについて、下記評価基準に基づいて評価した。なお、ハードコート層、低屈折率層および防眩層の屈折率、ヘイズ、黒表示時の輝度の測定については、上述の通りとした。
[Evaluation test]
The optical films of Examples 12 to 22 were evaluated based on the following evaluation criteria. The measurement of the refractive index of the hard coat layer, the low refractive index layer and the antiglare layer, haze, and luminance during black display was as described above.
（１）干渉縞評価
光学フィルムのハードコート層と逆の面に、裏面反射を防止するための黒色テープを貼り、ハードコート層の面から光学フィルムを目視で観察し、下記評価基準にて評価した。
評価 ○：干渉縞の発生はなかった。
評価 ×：干渉縞の発生があった。
(1) Interference fringe evaluation A black tape for preventing back reflection is applied to the surface opposite to the hard coat layer of the optical film, the optical film is visually observed from the surface of the hard coat layer, and evaluated according to the following evaluation criteria. did.
Evaluation ○: No interference fringes were generated.
Evaluation x: Interference fringes were generated.
（２）ギラツキ評価
ＨＡＫＵＢＡ製ビュアー（ライトビュアー７０００ＰＲＯ）上に、０．７ｍｍ厚みのガラスに形成されたブラックマトリクスパターン板（１０５ｐｐｉ）を、パターン面を下にして置き、その上に得られた光学フィルムを凹凸面を空気側にして載せて、フィルムが浮かないように光学フィルムの縁を指で軽く押さえながら、暗室にてギラツキを目視観察し、評価した。
評価 ○：１０５ｐｐｉでギラツキがなく良好
評価 ×：１０５ｐｐｉでギラツキがみえ不良
(2) Evaluation of glare A black matrix pattern plate (105 ppi) formed on a 0.7 mm-thick glass is placed on a HAKUBA viewer (Light Viewer 7000PRO) with the pattern surface facing down, and the optical obtained thereon The film was placed with the concavo-convex surface on the air side, and glare was visually observed and evaluated in a dark room while lightly pressing the edge of the optical film with a finger so that the film did not float.
Evaluation ○: No glare at 105 ppi and good Evaluation ×: No glare at 105 ppi
（３）モアレ評価
ソニー（株）社製ＢＲＡＶＩＡ（ＫＤＬ３２Ｊ３０００)の偏光板表面に粘着剤を介して貼合し、目視観察によりモアレ状のムラの有無を評価した。
評価 ○：モアレの発生はなかった。
評価 ×：モアレの発生があった。
(3) Moire evaluation The surface of the polarizing plate of BRAVIA (KDL32J3000) manufactured by Sony Corporation was bonded via an adhesive, and the presence or absence of moire-like unevenness was evaluated by visual observation.
Evaluation ○: No moire was generated.
Evaluation x: Moire was generated.
１ … 光学フィルム
２ … 第１高屈折率層
３ … 低屈折率層
４ … 第２高屈折率層
５ … 第２低屈折率層
１０ … 偏光板
１１ … 偏光子
１２ … 保護フィルム
１３ … 偏光層
２０ … 液晶表示装置
２１ … 液晶セル
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ...
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|---|---|---|---|---|
| JP2016041481A (en) * | 2014-08-18 | 2016-03-31 | 旭硝子株式会社 | Transparent base material with antiglare antireflection film, and article |
| JP2018051920A (en) * | 2016-09-28 | 2018-04-05 | 大日本印刷株式会社 | Hard coat film for transfer and hard coat laminate |
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2008
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