JP2010042462A - Tip for lathe cutting - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a tip with excellent economic efficiency allowing effective uses of all corners by enabling roughing and finishing by a single tip. <P>SOLUTION: This tip has a plurality of cutting edges. At least two cutting edges of the cutting edges have the same cutting edge angle of ≤90°. At least one cutting edge of the cutting edges having the same cutting edge angle has a breaker shape different from those of the other cutting edges. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、旋削加工に用いる切削工具に関する。   The present invention relates to a cutting tool used for turning.

被削材の種類や複数の加工条件等に対応できる切削工具として、チップの鋭角コーナー部のノーズ半径をＲｅとし、鈍角コーナー部のノーズ半径をＲｄとした場合に、Ｒｅ＜Ｒｄである切削工具が提案されている（例えば、特許文献１）。特許文献１に開示された切削工具は、上記のようにＲｅ＜Ｒｄを満たすことによって鈍角コーナー部を鋭角コーナー部よりも強化し、旋削荒加工（旋削粗加工）における刃先寿命を改善することにより、鈍角コーナー部の使用頻度を高め、経済性を向上させることを目的とするものである。   As a cutting tool that can cope with the type of work material, multiple machining conditions, etc., when the nose radius of the sharp corner portion of the chip is Re and the nose radius of the obtuse corner portion is Rd, the cutting tool is Re <Rd Has been proposed (for example, Patent Document 1). The cutting tool disclosed in Patent Document 1 enhances the obtuse corner portion more than the acute corner portion by satisfying Re <Rd as described above, and improves the cutting edge life in turning roughing (turning roughing). The purpose is to increase the frequency of use of the obtuse corner portion and improve the economy.

また、特許文献１においては、上記目的を達成するために、鋭角コーナー部と鈍角コーナー部のブレーカ形状が異なるチップが提案されている。このようなブレーカ形状は、その選定が切削加工において非常に重要な意味を持つため、この形状について種々の検討がなされている。   Moreover, in patent document 1, in order to achieve the said objective, the chip | tip from which the shape of a breaker of an acute angle corner part and an obtuse angle corner part differs is proposed. Since the selection of such a breaker shape has a very important meaning in cutting, various studies have been made on this shape.

例えば、特許文献２においては、スローアウェイ型のインサートにおいて、ノーズ半径の小さいコーナー部に、軽切削での切屑制御性のある切屑溝を設けることが提案されている。また、超硬合金製などのチップ本体のノーズに超高圧焼結体からなる切刃チップをロウ付けしたスローアウェイチップにおいて、ロウ付けする切刃チップに三次元のブレーカを形成しておくことが提案されている（特許文献３）。また、特に浅い切込みに適するように、コーナー切刃より離れるにしたがい低位となる傾斜面と、この低位となる傾斜面の底部よりも起立する起立面とを備えたブレーカの形状が提案されている（特許文献４）。
特開２００７−７７３６号公報 特開平８−５２６０４号公報 特開平９−１９８０９号公報 特開平１１−４８００６号公報 For example, Patent Document 2 proposes that in a throw-away type insert, a chip groove having a chip controllability in light cutting is provided in a corner portion having a small nose radius. Also, in a throw-away tip in which a cutting edge tip made of an ultra-high pressure sintered body is brazed to a nose of a tip body made of cemented carbide or the like, a three-dimensional breaker may be formed on the cutting edge tip to be brazed. It has been proposed (Patent Document 3). In addition, a breaker shape having an inclined surface that becomes lower as it is separated from the corner cutting edge and an upstanding surface that stands up from the bottom of the lower inclined surface has been proposed so as to be particularly suitable for shallow cutting. (Patent Document 4).
JP 2007-7736 A JP-A-8-52604 Japanese Patent Laid-Open No. 9-19809 Japanese Patent Laid-Open No. 11-48006

近年、スローアウェイチップなどの切削工具の性能は年々向上しており、個々のチップの寿命が長くなってきている。このような状況下、上記特許文献１に提案されるような切削工具は複数の切削条件等に対応できるものの、例えば鋭角コーナー部が寿命を迎えた場合には、該コーナー部に対応する切削を行なうために鈍角コーナー部が未使用の状態でチップを交換する必要があった。この場合、未使用の鈍角コーナー部を有するチップを在庫として保管しなければならなかった。また、上述のように旋削粗加工における寿命を考慮したものであることから、切削と仕上げのように異種の切削を可能とするものではなかった。   In recent years, the performance of cutting tools such as throw-away inserts has improved year by year, and the life of individual inserts has become longer. Under such circumstances, the cutting tool as proposed in Patent Document 1 can cope with a plurality of cutting conditions and the like. For example, when an acute corner portion has reached the end of its life, cutting corresponding to the corner portion is performed. In order to do this, it was necessary to replace the chip with the obtuse corner portion unused. In this case, the chip | tip which has an unused obtuse angle | corner corner part had to be stored as an inventory. In addition, since the life in the rough turning is taken into consideration as described above, different types of cutting such as cutting and finishing are not possible.

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、１つのチップにより粗加工と仕上げ加工とを可能とし、全てのコーナーを有効に活用することができる経済性に優れたチップを提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of the above-described problems, and provides a chip having excellent economical efficiency that enables roughing and finishing with one chip and can effectively use all corners. For the purpose.

本発明の旋削用チップは、複数の刃先を有する旋削用チップであって、刃先のうち少なくとも２つの刃先は同一の刃先角を有し、かつ、その刃先角が９０度以下であり、同一の刃先角を有する刃先のうち少なくとも１つの刃先は、他の刃先と異なるブレーカ形状を有することを特徴とする。   The turning tip of the present invention is a turning tip having a plurality of cutting edges, and at least two of the cutting edges have the same cutting edge angle, and the cutting edge angle is 90 degrees or less. Of the cutting edges having a cutting edge angle, at least one cutting edge has a breaker shape different from that of the other cutting edges.

上記ブレーカ形状は、プレス成形によって付与されることが好ましい。また、上記旋削用チップがネガチップである場合、該ネガチップの同一すくい面内における刃先のブレーカ形状は同一であることが好ましい。   The breaker shape is preferably imparted by press molding. Further, when the turning tip is a negative tip, it is preferable that the shape of the breaker of the cutting edge in the same rake face of the negative tip is the same.

上記旋削用チップの対向するすくい面における各対応するコーナーにおける刃先のブレーカ形状は同一であることが好ましい。また、本発明における刃先のブレーカ形状は、各すくい面においてコーナーごとに相異なることが好ましい。   It is preferable that the shape of the breaker of the cutting edge at each corresponding corner of the facing rake face of the turning tip is the same. In addition, the shape of the edge breaker in the present invention is preferably different for each corner on each rake face.

本発明の旋削用チップには識別マークが施されており、この識別マークは、すくい面のコーナーごとに設けられるマークであって、コーナーごとのブレーカ形状または該ブレーカ形状に関連するマークであることが好ましい。   The turning tip of the present invention is provided with an identification mark, and this identification mark is provided for each corner of the rake face and is a breaker shape for each corner or a mark related to the breaker shape. Is preferred.

本発明によれば、刃先角が同一でブレーカ形状のみが異なる刃先を単一のチップが備えるので、被削材の粗加工と仕上げ加工とを同一のチップで行なうことが可能となる。その結果、加工効率を向上させることができ、また、チップの全てのコーナーを有効に活用することが可能となる。   According to the present invention, since a single tip is provided with a cutting edge having the same cutting edge angle but different only in the shape of the breaker, it is possible to perform roughing and finishing of the work material with the same tip. As a result, the processing efficiency can be improved, and all corners of the chip can be used effectively.

以下、本発明についてさらに詳細に説明する。なお、以下の実施の形態の説明では、図面を用いて説明しているが、本願の図面において同一の参照符号を付したものは、同一部分または相当部分を示している。   Hereinafter, the present invention will be described in more detail. In the following description of the embodiments, the description is made with reference to the drawings. In the drawings of the present application, the same reference numerals denote the same or corresponding parts.

＜旋削用チップ＞
本発明の旋削用チップは、旋削加工用刃先交換型切削チップとして有効に用いることができ、例えば、基材と該基材上に形成された被膜とを備える構成とすることができる。被膜を含む場合は、該被膜の組成を調整することで対象とする被削材を多種多様にすることができ、例えば鋼や鋳鉄などの旋削加工用刃先交換型切削チップとして有用なものとすることができる。 <Turning insert>
The turning tip of the present invention can be effectively used as a cutting edge exchange type cutting tip for turning, and can be configured to include, for example, a base material and a coating film formed on the base material. When a coating is included, the target work material can be varied by adjusting the composition of the coating, and for example, it is useful as a cutting edge exchangeable cutting tip for turning such as steel and cast iron. be able to.

このようなチップとしては、切削面が片面であり、かつ、すくい面が基準面に対してプラス角であるいわゆるポジチップと、切削面が両面であり、かつ、すくい面が基準面に対してマイナス角であるいわゆるネガチップのいずれを用いてもよい。   As such a tip, a so-called positive tip in which the cutting surface is one side and the rake surface is a positive angle with respect to the reference surface, and the cutting surface is both surfaces, and the rake surface is negative with respect to the reference surface. Any of so-called negative chips that are corners may be used.

＜基材＞
本発明の旋削用チップの基材としては、このようなチップの基材として知られる従来公知のものを特に限定なく使用することができる。具体的には、超硬合金（例えばＷＣ基超硬合金、ＷＣの他、Ｃｏを含み、あるいはさらにＴｉ、Ｔａ、Ｎｂ等の炭窒化物等を添加したものも含む）、サーメット（ＴｉＣ、ＴｉＮ、ＴｉＣＮ等を主成分とするもの）、高速度鋼、セラミックス（炭化チタン、炭化ケイ素、窒化ケイ素、窒化アルミニウム、酸化アルミニウム、およびこれらの混合体など）、立方晶型窒化硼素焼結体、ダイヤモンド焼結体等を例示することができる。このような基材として超硬合金を使用する場合、そのような超硬合金は組織中に遊離炭素やη相と呼ばれる異常相を含んでいても本発明の効果は示される。なお、これらの基材は、その表面が改質されたものであっても差し支えない。例えば、超硬合金の場合はその表面に脱β層がされていたり、サーメットの場合には表面硬化層が形成されていたりしてもよく、このように表面が改質されていても本発明の効果は示される。 <Base material>
As the base material for the turning tip of the present invention, a conventionally known material known as the base material for such a tip can be used without any particular limitation. Specifically, cemented carbide (for example, WC-based cemented carbide, WC, including Co, or further including carbonitride such as Ti, Ta, Nb, etc.), cermet (TiC, TiN , TiCN, etc.), high speed steel, ceramics (titanium carbide, silicon carbide, silicon nitride, aluminum nitride, aluminum oxide, and mixtures thereof), cubic boron nitride sintered body, diamond A sintered body etc. can be illustrated. When a cemented carbide is used as such a base material, the effect of the present invention is exhibited even if such a cemented carbide contains an abnormal phase called free carbon or η phase in the structure. In addition, these base materials may have a modified surface. For example, in the case of cemented carbide, a de-β layer may be formed on the surface, or in the case of cermet, a surface hardened layer may be formed, and even if the surface is modified in this way, the present invention The effect of is shown.

＜被膜＞
本発明の旋削用チップの上記基材上に被膜を形成する場合、このような被膜の組成は特に限定されず、従来公知の１層または２層以上からなる被膜を適用することができる。被膜は、基材上の全面を被覆するものに限定されるものではなく、部分的に被膜が形成される態様をも含む。 <Coating>
When a film is formed on the substrate of the turning tip of the present invention, the composition of such a film is not particularly limited, and a conventionally known film composed of one layer or two or more layers can be applied. A film is not limited to what coat | covers the whole surface on a base material, The aspect in which a film is partially formed is also included.

＜刃先＞
本発明の旋削用チップは複数の刃先を有し、この刃先のうち少なくとも２つの刃先は同一の刃先角（頂角）を有する。複数の刃先において、少なくとも２つの刃先を同一の刃先角とすることによって、後述のように粗加工と仕上げ加工とを単一のチップにより施すことが可能となるので、加工ごとのチップ交換等を省略でき、製造効率を高めることができる。なお、本発明において、刃先とはチップのコーナーのうち切れ刃を備えた部分をいい、刃先角とは、ＪＩＳ Ｂ ４１２０（１９９８）により規格化された、チップ形状として規定されたものであり、各刃先において２本の刃先稜線がなす角である。本発明において同一とは実質的に同一なものを含み必ずしも完全一致のみをいうものではない。このような実質的に同一なものとは、誤差の範囲を含むものであり、刃先角におけるこの誤差の範囲は±３０′である。 <Cutting edge>
The turning tip of the present invention has a plurality of cutting edges, and at least two of the cutting edges have the same cutting edge angle (vertical angle). In a plurality of cutting edges, by setting at least two cutting edges to the same cutting edge angle, it becomes possible to perform roughing and finishing with a single chip as will be described later. This can be omitted and the production efficiency can be increased. In the present invention, the cutting edge refers to a portion having a cutting edge in a corner of the chip, and the cutting edge angle is defined as a chip shape standardized by JIS B 4120 (1998). It is an angle formed by two cutting edge ridge lines at each cutting edge. In the present invention, the same includes substantially the same and does not necessarily mean a complete match. Such substantially the same thing includes an error range, and this error range in the edge angle is ± 30 '.

本発明において上記刃先の刃先角は９０度以下である。刃先角が９０度以下である刃先を備えた旋削用チップの形状としては、ＪＩＳ Ｂ ４１２０（１９９８）またはＩＳＯ１８３２に規格されるＳ型（正方形、刃先角９０度）、Ｔ型（正三角形、刃先角６０度）、Ｃ型（菱形、刃先角８０度）、Ｄ型（菱形、刃先角５５度）、Ｖ型（菱形、刃先角３５度）、Ｗ型（六角形、刃先角８０度）等が挙げられるが、これらに限定されるものではなく、所望の形状で刃先角が９０度以下であればいずれの形状であってもよい。なお、刃先角が９０度を超える鈍角のものであっても刃先とすることは可能であるが、鋭角のコーナー部を刃先とすることが一般的である。   In the present invention, the cutting edge angle of the cutting edge is 90 degrees or less. The shape of the turning tip provided with a cutting edge having a cutting edge angle of 90 degrees or less is S type (square, cutting edge angle 90 degrees) or T type (regular triangle, cutting edge) as defined by JIS B 4120 (1998) or ISO1832. 60 degrees), C type (diamond, cutting edge angle 80 degrees), D type (diamond, cutting edge angle 55 degrees), V type (diamond, cutting edge angle 35 degrees), W type (hexagon, cutting edge angle 80 degrees), etc. However, it is not limited to these, and any shape may be used as long as the edge angle is 90 degrees or less in a desired shape. It is possible to use a cutting edge even if the cutting edge angle is an obtuse angle exceeding 90 degrees, but it is common to use a sharp corner as the cutting edge.

＜ブレーカ＞
本発明において、上記同一の刃先角を有する刃先のうち少なくとも１つの刃先は、他の刃先と異なるブレーカ形状を有する。すなわち、同一の刃先角を有する刃先のブレーカ形状が２種以上存在するので、粗加工と仕上げ加工とを単一のチップで行なうことが可能となる。また、このように単一のチップで粗加工と仕上げ加工とを行なう場合は、チップの全コーナーが使用されることになり、従来のように一部のコーナーを使用したチップを多数在庫として保有しなければならないということが少なくなる。なお、ブレーカ（チップブレーカ）とは、一般に切屑を強制的に分断処理する機能を有するものであり、ブレーカを設けないコーナーの形状も、そのような分断処理する機能を有するのでブレーカ形状のひとつとする。 <Breaker>
In the present invention, at least one of the cutting edges having the same cutting edge angle has a breaker shape different from that of the other cutting edges. That is, since there are two or more types of edge breaker shapes having the same edge angle, it is possible to perform roughing and finishing with a single chip. In addition, when roughing and finishing are performed with a single chip in this way, all corners of the chip are used, and a large number of chips that use some corners as in the past are in stock. There is less to do. In addition, a breaker (chip breaker) generally has a function of forcibly dividing chips, and the shape of a corner where no breaker is provided also has such a function of dividing processing. To do.

本発明においては同一の刃先角のブレーカ形状が異なるため、これらの識別を容易にするために、例えば、ネガチップにおいて上面と下面とでブレーカ形状を変更することや、対向する上下すくい面における各対応するコーナーの刃先は同じブレーカ形状にしておくことが有効である。   In the present invention, since the shape of the breaker with the same edge angle is different, in order to easily identify them, for example, in the negative tip, the shape of the breaker is changed between the upper surface and the lower surface, and each of the corresponding on the upper and lower rake faces facing each other It is effective to make the cutting edge of the corner to be the same breaker shape.

具体的には、ネガチップを使用する場合は、該ネガチップの同一すくい面内における刃先のブレーカ形状を同一とすることができる。この場合、例えば、一方のすくい面で粗加工を行ない、その後すくい面をかえて仕上げ加工を行なうので、切れ刃の選択を誤る可能性が著しく低くなる。   Specifically, when using a negative tip, the shape of the breaker of the cutting edge in the same rake face of the negative tip can be made the same. In this case, for example, roughing is performed on one of the rake faces, and then the rake face is changed and finishing is performed, so that the possibility of erroneous selection of the cutting edge is significantly reduced.

本発明において上記刃先のブレーカ形状を、旋削用チップの上下対向するすくい面の各対応するコーナーでは同一の形状とすることが好ましい。このように対向する上下すくい面の各対応するコーナーのブレーカ形状が同一の場合は、チップがケースに入ったままの状態で刃先形状を識別することが可能であり、特に側面が無研磨の状態のままであるときは、この識別性が特に有効である。   In the present invention, it is preferable that the shape of the breaker of the cutting edge is the same at each corresponding corner of the rake face facing the top and bottom of the turning tip. In this way, when the shape of the corresponding corner breakers on the upper and lower rake faces facing each other is the same, it is possible to identify the shape of the cutting edge while the chip is still in the case, especially when the side surface is unpolished This discrimination is particularly effective when it remains.

また、上記のように上下対向するすくい面の各対応するコーナーにおいて同一のブレーカ形状とする場合、各すくい面のコーナーごとのブレーカ形状は相異なるものとすることが好ましい。このような形態とすることによって、より幅広い加工に対応させることができる。   Moreover, when making it the same breaker shape in each corresponding corner of the rake face which opposes up and down as mentioned above, it is preferable that the breaker shape for every corner of each rake face differs. By adopting such a form, it is possible to cope with a wider range of processing.

チップにおけるこのようなブレーカ形状について説明するために、図１に典型的な旋削用チップの模式図を示す。図１はＣＮＭＧ１２０４形状のチップであって、切れ刃Ａ、Ｂ、ＣおよびＤ（図中Ｄは、切れ刃Ｂの対向するすくい面における切れ刃を示す）を有する。なお、図１は、本発明に相当するような２種以上のブレーカ形状を示すものではなく、以下の説明のために切れ刃位置を模式的に示すものである。   In order to explain such a shape of the breaker in the insert, FIG. 1 shows a schematic diagram of a typical turning insert. FIG. 1 shows a CNMG 1204 shaped chip having cutting edges A, B, C, and D (D in the figure indicates cutting edges on the facing rake face of the cutting edge B). In addition, FIG. 1 does not show two or more types of breaker shapes corresponding to the present invention, but schematically shows cutting edge positions for the following explanation.

上記ブレーカ形状の態様としては、例えば、図１に示す切れ刃Ａ〜Ｄが相異なる場合が挙げられる。具体的には、切れ刃Ａが仕上げ用ブレーカを有し、切れ刃Ｂが汎用ブレーカを有し、切れ刃Ｃが断続切削用ブレーカを有し、切れ刃Ｄが強断続切削用ブレーカを有する場合である。また、同一面内のブレーカ形状が同じとは、切れ刃Ａと切れ刃Ｂとが仕上げ用ブレーカであり、切れ刃Ｃと切れ刃Ｄとが断続切削用ブレーカのような場合が挙げられる。また、対向するすくい面の各対応するコーナーにおいてブレーカ形状が同一の場合とは、例えば、切れ刃Ａと切れ刃Ｃとが仕上げ用ブレーカであって、切れ刃Ｂと切れ刃Ｄとが断続切削用ブレーカである場合が相当する。   Examples of the shape of the breaker shape include a case where the cutting edges A to D shown in FIG. 1 are different. Specifically, when the cutting edge A has a finishing breaker, the cutting edge B has a general-purpose breaker, the cutting edge C has an interrupting breaker, and the cutting edge D has a strong interrupting breaker It is. The same shape of the breaker in the same plane means that the cutting edge A and the cutting edge B are finishing breakers, and the cutting edge C and the cutting edge D are interrupted cutting breakers. The case where the shape of the breaker is the same at each corresponding corner of the facing rake face is, for example, that the cutting edge A and the cutting edge C are finishing breakers, and the cutting edge B and the cutting edge D are intermittently cut. This corresponds to the case of a circuit breaker.

また、本発明におけるブレーカ形状は、右勝手と左勝手とは異なるものとし、各すくい面において勝手違いを混在させることも可能であり、例えば、上すくい面は右勝手のブレーカとし、下すくい面を左勝手のブレーカとしてもよい。   Further, the shape of the breaker in the present invention is different from the right-hand and left-hand, and it is possible to mix different rake faces on each rake face.For example, the upper rake face is a right-hand breaker and the lower rake face. May be a left-handed breaker.

ブレーカ形状は、仕上げ切削から重切削まで幅広く対応することができるいわゆる３次元形のものや、軽切削から荒切削に適したいわゆる全周溝形のものや、仕上げ切削から中切削に好適ないわゆる研ぎ付形などに大別され、さらに突起形やディンブル形などに細分類されるが、本発明において、ブレーカの形状は特に限定されず、用途に応じて従来公知の形状をいずれも採用することができる。   The shape of the breaker is a so-called three-dimensional shape that can be widely applied from finish cutting to heavy cutting, a so-called circumferential groove shape suitable for light to rough cutting, and so-called suitable for finishing to medium cutting. The shape is broadly classified into sharpened shapes, etc., and further subdivided into protrusion shapes, dimple shapes, etc. In the present invention, the shape of the breaker is not particularly limited, and any conventionally known shape should be adopted depending on the application. Can do.

本発明において上記ブレーカ形状は、プレス成形（プレス加工）または研磨加工によって付与されることが好ましい。本発明においてプレス成形によりブレーカ形状を付す場合は、例えば切れ刃が旋削用チップの本体（基材）と一体のものであって、超硬合金やサーメットをその基材とするものであり、基材の原料粉末をプレス成形する際に上記各ブレーカ形状も形成して、その後に基材の焼結を行ない、任意の後加工を施すことにより製造される。   In the present invention, the shape of the breaker is preferably imparted by press molding (pressing) or polishing. In the present invention, when the shape of the breaker is applied by press molding, for example, the cutting edge is integrated with the main body (base material) of the turning tip, and the cemented carbide or cermet is used as the base material. When the raw material powder of the material is press-molded, each of the above breaker shapes is also formed, after which the base material is sintered and subjected to arbitrary post-processing.

上記のように、プレス加工においてブレーカ形状を付与した場合は、特定のブレーカ形状を備えた刃先をロウ付けにより設けたチップに比べて、得られた旋削用チップが容易に刃先が交換可能であるという大きな利点がある。また、ブレーカ形状をプレス成形する場合、２種以上のブレーカ形状を一度のプレス加工により成形できるので、製造工程を著しく簡略化することができる。   As described above, when the shape of the breaker is applied in press working, the cutting edge can be easily replaced with the obtained turning tip as compared with a tip provided with a specific cutting edge shape by brazing. There is a big advantage. In addition, when the shape of the breaker is press-molded, two or more types of breaker shapes can be formed by a single press process, so that the manufacturing process can be significantly simplified.

＜研磨＞
本発明の旋削用チップは、上記のようなブレーカ形状を有する限り、側面（逃げ面）または上下すくい面の少なくともいずれが研磨されていても有効である。この場合の研磨対象は、被膜を有さない場合は基材単独であり、基材に対して被膜が形成されている場合は基材および被膜となる。なお、研磨のかわりに側面または上下すくい面の少なくともいずれかが表面処理されていても本発明の効果は奏される。なお、側面を研磨するチップの場合には、同一コーナーの上下の刃先は同じブレーカ形状にしておくことが工業的に有利である。 <Polishing>
As long as the turning tip of the present invention has the above-described breaker shape, it is effective even if at least either the side surface (flank) or the top and bottom rake surfaces are polished. In this case, the object to be polished is the base material alone when it does not have a film, and the base material and the film when the film is formed on the base material. Note that the effect of the present invention can be obtained even if at least one of the side surface and the upper and lower rake face is subjected to surface treatment instead of polishing. In the case of a chip whose side surface is polished, it is industrially advantageous that the upper and lower cutting edges of the same corner have the same breaker shape.

＜マーキング＞
旋削用チップの刃先に識別性を付与するためには、すくい面の切れ刃毎のコーナーに識別用の刻印（マーキング、識別マーク）を付与する方法も有効である。このようなマーキング方法は特に限定されず、例えば旋削用チップの製造工程におけるプレスと同時に刻印を付してもよいし、加工後にレーザマークやボールエンドミルなどにより刻印を付してもよい。また、刻印の形状は、それぞれの刃先のブレーカ形状に対応させて（ブレーカ形状に関連する形状、例えば、ブレーカ略名やブレーカ名に関する文字列など）識別性を付与すれば、どのような形状でも採用することができる。このような識別マークを設ける位置は、特に限定されるものではなく、ブレーカの機能を低下させず、かつ目視できる位置であればよい。 <Marking>
In order to impart discriminability to the cutting edge of the turning tip, it is also effective to provide an identification stamp (marking, identification mark) at the corner of each cutting edge of the rake face. Such a marking method is not particularly limited. For example, the marking may be performed at the same time as the press in the manufacturing process of the turning tip, or the marking may be performed by a laser mark or a ball end mill after the processing. In addition, the shape of the marking can be any shape as long as it is discriminating in correspondence with the shape of the breaker of each cutting edge (shape related to the shape of the breaker, such as a breaker abbreviation name or a character string related to the breaker name). Can be adopted. The position where such an identification mark is provided is not particularly limited as long as it is a position where the function of the breaker is not deteriorated and can be viewed.

＜その他の形状＞
本発明において、チップのノーズ半径の大きさは特に限定されず、また、コーナー毎にノーズ半径が同一であっても異なっていても本発明の効果は奏される。なお、ノーズ半径とは、ＪＩＳ Ｂ ４１２０（１９９８）により規格化された各刃先の基準内接円直径をいう。また、コーナー毎の刃先処理量が同一であっても異なっていても、上記ノーズ半径と同様、本発明の効果は奏される。 <Other shapes>
In the present invention, the size of the nose radius of the chip is not particularly limited, and the effects of the present invention can be achieved even if the nose radius is the same or different for each corner. The nose radius refers to the reference inscribed circle diameter of each cutting edge standardized according to JIS B 4120 (1998). Moreover, even if the cutting edge processing amount for each corner is the same or different, the effect of the present invention is exhibited as in the case of the nose radius.

以下、実施例を挙げて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、本実施例においてブレーカ形状の呼び記号は、ＪＩＳ Ｂ ４１２０（１９９８）に規定されるように任意記号である補足記号および／または勝手記号によるものであり、その形状を図２〜図８に模式的に示すが、これらは単なる例示にすぎず、本発明のブレーカ形状は上記呼び記号と図面との組み合わせに限定的に解釈されるべきものではない。すなわち、呼び記号によりブレーカ形状が限定されるわけではない。また、図２〜図８は単にブレーカ形状を示す模式図であるため、便宜上全てのコーナーにおけるブレーカ形状を同一のものとしている。   EXAMPLES Hereinafter, although an Example is given and this invention is demonstrated in detail, this invention is not limited to these. In this embodiment, the breaker-shaped nominal symbol is an optional symbol as defined in JIS B 4120 (1998), and / or the arbitrary symbol, and the shape is shown in FIGS. Although schematically shown, these are merely examples, and the shape of the breaker of the present invention should not be construed as being limited to the combination of the above reference symbols and drawings. That is, the shape of the breaker is not limited by the call symbol. Moreover, since FIGS. 2-8 is a schematic diagram which only shows a breaker shape, the breaker shape in all the corners is made the same for convenience.

（実施例１）
実施例１においては、超硬合金に対してＣＶＤ法によってコーティング材質ＡＣ２０００（住電ハードメタル（株）製）でコーティングした、刃先角が８０度である刃先を４つ備えたネガチップ（ＣＮＭＡ１２０４形状）を製造した。このような形状のネガチップは、図１の典型的な旋削用チップの模式図に示されるように、切れ刃Ａ〜Ｄの４つの刃先を有する。 Example 1
In Example 1, a cemented carbide was coated with a coating material AC2000 (manufactured by Sumiden Hard Metal Co., Ltd.) by a CVD method, and a negative chip (CNMA1204 shape) having four cutting edges with a cutting edge angle of 80 degrees. Manufactured. The negative tip having such a shape has four cutting edges A to D as shown in the schematic diagram of a typical turning tip of FIG.

超硬合金の原料となる原料粉末を公知の方法でプレス成形する際に、切れ刃Ａおよび切れ刃Ｂのブレーカを図２に示すような仕上げ用ブレーカＳＵ型（小切込み、高送りに適する）とし、切れ刃Ｃおよび切れ刃Ｄのブレーカを図３に示すような汎用型のＧＵ型（低抵抗で耐摩耗性に優れる）にプレス成形した。その後、焼結および上記コーティング材質ＡＣ２０００により被膜を形成して旋削用チップ１を得た。   When the raw material powder as a raw material of the cemented carbide is press-molded by a known method, the breaker for the cutting edge A and the cutting edge B is a finishing breaker SU type as shown in FIG. 2 (suitable for small cutting and high feed). Then, the breakers of the cutting edge C and the cutting edge D were press-molded into a general-purpose GU type (low resistance and excellent wear resistance) as shown in FIG. Thereafter, a film was formed by sintering and the coating material AC2000 to obtain a turning tip 1.

（実施例２）
切れ刃Ａおよび切れ刃Ｃのブレーカを上記仕上げ用ブレーカＳＵ型とし、切れ刃Ｂと切れ刃Ｄのブレーカを上記汎用型であるＧＵ型にプレス成形した以外は、実施例１と同様にして旋削用チップ２を得た。 (Example 2)
Turning as in Example 1, except that the breaker for the cutting edge A and the cutting edge C was the above-described finishing breaker SU type, and the breaker for the cutting edge B and the cutting edge D was press-molded into the above-mentioned general-purpose GU type. Chip 2 was obtained.

（実施例３）
切れ刃Ａのブレーカを上記仕上げ用ブレーカＳＵ型とし、切れ刃Ｂのブレーカを上記汎用型であるＧＵ型とし、切れ刃Ｃのブレーカを図４に示すような断続用ＵＸ型（刃先強度が強く、信頼性の高い汎用ブレーカ）とし、切れ刃Ｄのブレーカを図５に示すような強断続用ＭＵ型（低抵抗で、高送りに適する）としてプレス成形した以外は、実施例１と同様にして旋削用チップ３を得た。 (Example 3)
The breaker for the cutting edge A is the finishing breaker SU type, the breaker for the cutting edge B is the general-purpose GU type, and the breaker for the cutting edge C is an intermittent UX type as shown in FIG. General-purpose breaker with high reliability), and the same as in Example 1 except that the breaker of the cutting edge D was press-molded as a strongly interrupted MU type (low resistance and suitable for high feed) as shown in FIG. Thus, a turning tip 3 was obtained.

（実施例４）
切れ刃Ａ〜Ｄの各刃先のすくい面にブレーカ形状に対応する記号として、「ＳＵ」または「ＧＵ」のそれぞれを、同時にプレス成形して刻印した以外は実施例１と同様にして旋削用チップ４を得た。 Example 4
Turning tips as in Example 1 except that “SU” or “GU” is simultaneously pressed and stamped as a symbol corresponding to the shape of the breaker on the rake face of each cutting edge AD. 4 was obtained.

（実施例５）
切れ刃Ａ〜Ｄの各刃先のすくい面にブレーカ形状に対応する記号として、「ＳＵ」または「ＧＵ」のそれぞれを、同時にプレス成形して刻印した以外は実施例２と同様にして旋削用チップ５を得た。 (Example 5)
Turning tips as in Example 2 except that “SU” or “GU” is simultaneously stamped and stamped on the rake face of each cutting edge A to D as a symbol corresponding to the shape of the breaker. 5 was obtained.

（実施例６）
切れ刃Ａ〜Ｄの各刃先のすくい面にブレーカ形状に対応する記号として、「ＳＵ」、「ＧＵ」、「ＵＸ」または「ＭＵ」のそれぞれを、同時にプレス成形して刻印した以外は実施例３と同様にして旋削用チップ６を得た。 (Example 6)
Example except that "SU", "GU", "UX" or "MU" is simultaneously stamped and stamped on the rake face of each cutting edge AD as a symbol corresponding to the shape of the breaker In the same manner as in No. 3, a turning tip 6 was obtained.

（実施例７）
実施例７においては、超硬合金に対してＣＶＤ法によってコーティング材質ＡＣ４１０Ｋ（住電ハードメタル（株）製）でコーティングした、刃先角が８０度である刃先を４つ備えたネガチップ（ＣＮＭＡ１２０４形状）を製造した。このような形状のネガチップは、図１の典型的な旋削用チップの模式図に示されるように、切れ刃Ａ〜Ｄの４つの刃先を有する。 (Example 7)
In Example 7, a cemented carbide was coated with a coating material AC410K (manufactured by Sumiden Hard Metal Co., Ltd.) by a CVD method, and a negative chip (CNMA1204 shape) having four cutting edges with a cutting edge angle of 80 degrees. Manufactured. The negative tip having such a shape has four cutting edges A to D as shown in the schematic diagram of a typical turning tip of FIG.

超硬合金の原料となる原料粉末を公知の方法でプレス成形する際に、切れ刃Ａおよび切れ刃Ｂのブレーカ形状を断続切削用として、ブレーカを設けず、切れ刃Ｃおよび切れ刃Ｄのブレーカを汎用型の上記断続用ＵＸ型にプレス成形した。その後、焼結および上記コーティング材質ＡＣ４１０Ｋにより被膜を形成して旋削用チップ７を得た。   When the raw material powder that is the raw material of the cemented carbide is press-molded by a known method, the shape of the breaker of the cutting edge A and the cutting edge B is used for intermittent cutting, and no breaker is provided. Was press-molded into a general-purpose intermittent UX mold. Thereafter, a film was formed by sintering and the coating material AC410K to obtain a turning tip 7.

（実施例８）
切れ刃Ａおよび切れ刃Ｃのブレーカブレーカ形状を断続切削用として、ブレーカを設けず、切れ刃Ｂと切れ刃Ｄのブレーカを汎用型の上記断続用ＵＸ型にプレス成形した以外は、実施例７と同様にして旋削用チップ８を得た。 (Example 8)
Example 7 except that the shape of the breaker breaker of the cutting edge A and the cutting edge C is used for intermittent cutting, the breaker is not provided, and the breaker of the cutting edge B and the cutting edge D is press-molded into the above-mentioned intermittent UX type of general-purpose type. In the same manner, a turning tip 8 was obtained.

（実施例９）
切れ刃ＣおよびＤの各刃先のすくい面にブレーカ形状に対応する記号として、「ＵＸ」を同時にプレス成形して刻印した以外は実施例７と同様にして旋削用チップ９を得た。 Example 9
A turning tip 9 was obtained in the same manner as in Example 7, except that “UX” was simultaneously press-molded and marked on the rake face of each cutting edge of cutting edges C and D as a symbol corresponding to the shape of the breaker.

（実施例１０）
切れ刃ＢおよびＤの各刃先のすくい面にブレーカ形状に対応する記号として、「ＵＸ」を同時にプレス成形して刻印した以外は実施例８と同様にして旋削用チップ１０を得た。 (Example 10)
A turning tip 10 was obtained in the same manner as in Example 8, except that “UX” was simultaneously press-molded and stamped on the rake face of each cutting edge B and D as a symbol corresponding to the shape of the breaker.

（実施例１１）
実施例１１においては、サーメットＴ１２００Ａ、刃先角が６０度である刃先を６つ（上面３つ、下面３つ）備えたネガチップ（ＴＮＧＡ１６０４形状）を製造した。 (Example 11)
In Example 11, a negative chip (TNGA 1604 shape) including cermet T1200A and six cutting edges (upper surface, three lower surfaces) having a cutting edge angle of 60 degrees was manufactured.

サーメットの原料となる原料粉末を公知の方法でプレス成形した後に、焼結させて、その後研磨加工する際に、チップ上面における３つの刃先のブレーカ形状を図６に示すような汎用型のＵＭ型（砥付けタイプ）として、右勝手用のブレーカを設け、チップ下面における３つの刃先のブレーカ形状を汎用型の上記ＵＭ型として、左勝手用のブレーカを設けるように研磨加工して旋削用チップ１１を得た。   When a raw material powder that is a raw material of cermet is press-molded by a known method, sintered, and then polished, the shape of the breakers of the three cutting edges on the upper surface of the chip is a general-purpose UM type as shown in FIG. As a grinding type, a right-handed breaker is provided, and the shape of the three cutting edge breakers on the lower surface of the chip is changed to a general-purpose UM-type, and the left-handed breaker is polished to provide a turning tip 11. Got.

（実施例１２）
チップ上面３つの各刃先のすくい面にブレーカ形状に対応する記号として「ＵＭ‐Ｒ」、チップ下面の３つの各刃先のすくい面にブレーカ形状に対応する記号として「ＵＭ−Ｌ」を同時にレーザマーキングした以外は実施例１１と同様にして旋削用チップ１２を得た。 Example 12
Laser marking “UM-R” as a symbol corresponding to the shape of the breaker on the rake face of each of the three cutting edges on the upper surface of the chip, and “UM-L” as a symbol corresponding to the shape of the breaker on the rake face of each of the three cutting edges on the lower surface of the chip A turning tip 12 was obtained in the same manner as in Example 11 except that.

（実施例１３）
チップ上面３つの各刃先のすくい面にブレーカ形状に対応する記号として「Ｒ」、チップ下面の３つの各刃先のすくい面にブレーカ形状に対応する記号として「Ｌ」を同時にレーザマーキングした以外は実施例１１と同様にして旋削用チップ１３を得た。 (Example 13)
Implemented with the exception of laser marking “R” as the symbol corresponding to the shape of the breaker on the rake face of each of the three cutting edges on the upper surface of the chip and “L” as the symbol corresponding to the shape of the breaker on the rake face of each of the three cutting edges on the lower surface of the chip A turning tip 13 was obtained in the same manner as in Example 11.

（実施例１４）
実施例１４においては、超硬合金に対してＰＶＤ法によってコーティング材質ＡＣＺ３１０（住電ハードメタル（株）製）でコーティングした、刃先角が５５度である刃先を２つ備えたポジチップ（ＤＰＧＴ１１Ｔ３形状）を製造した。 (Example 14)
In Example 14, a positive tip (DPGT11T3 shape) provided with two cutting edges having a cutting edge angle of 55 degrees, coated with a coating material ACZ310 (manufactured by Sumiden Hard Metal Co., Ltd.) by a PVD method on a cemented carbide. Manufactured.

ＡＣＺ３１０の基材となる原料粉末を公知の方法でプレス成形および焼結して、その後研磨する際に、チップ上面における一方の刃先のブレーカ形状を図７に示すようなＦＹ型（いわゆるシャープエッジワイドブレーカ）として、チップ上面における他方の刃先のブレーカ形状を図８に示すようなＦＸ型（いわゆるシャープエッジ平行ブレーカ）として、ブレーカ形状を成形した。その後、焼結および上記コーティング材質ＡＣＺ３１０により被膜を形成して旋削用チップ１４を得た。   When the raw material powder used as the base material of ACZ310 is press-molded and sintered by a known method and then polished, the shape of the breaker of one blade edge on the upper surface of the chip is an FY type (so-called sharp edge wide) as shown in FIG. As the breaker), the breaker shape of the other cutting edge on the upper surface of the chip was formed as an FX type (so-called sharp edge parallel breaker) as shown in FIG. Thereafter, a coating was formed by sintering and the coating material ACZ310 to obtain a turning tip 14.

（実施例１５）
各刃先のすくい面にブレーカ形状に対応する記号として、「ＦＹ」または「ＦＸ」を同時にプレス成形して刻印した以外は実施例１４と同様にして旋削用チップ１５を得た。 (Example 15)
A turning tip 15 was obtained in the same manner as in Example 14 except that “FY” or “FX” was simultaneously press-molded and stamped on the rake face of each cutting edge as a symbol corresponding to the shape of the breaker.

実施例１〜１５で得られた旋削用チップは、刃先角が同一でブレーカ形状のみが異なる刃先を単一のチップが備えるので、従来の旋削用チップと比べて１つのチップで粗加工と仕上げ加工とのような広範囲の切削を、単一の旋削用チップで行なうことが可能となった。   The turning inserts obtained in Examples 1 to 15 have a single insert with a cutting edge having the same cutting edge angle but different only in the shape of the breaker, so rough machining and finishing with one insert compared to the conventional turning insert A wide range of cutting such as machining can be performed with a single turning tip.

＜識別性評価＞
実施例１で得られたブレーカ形状に対応する記号がプレス成形されていない（マーキングされていない）旋削用チップ１と、実施例４で得られたブレーカ形状に対応する記号がプレス成形された旋削用チップ４との識別性を評価するために、被加工物の生産現場において作業者４名を対象としてこれらの旋削用チップをそれぞれ１００回使用させた。実施例１で得られた旋削用チップ１では、作業者全平均で１４％の頻度で本来使用すべきブレーカ形状と異なるブレーカを選択した（ＧＵブレーカ形状の刃先を使用しなければならない加工においてＳＵブレーカ形状の刃先を装着、またはその逆）のに対し、実施例４で得られた旋削用チップ４では、このような装着ミスが全く起こらなかった。 <Identification evaluation>
Turning tip 1 in which the symbol corresponding to the shape of the breaker obtained in Example 1 is not press-formed (not marked), and turning in which the symbol corresponding to the shape of the breaker obtained in Example 4 is press-formed In order to evaluate the discriminability from the cutting tips 4, these turning tips were used 100 times for four workers at the production site of the workpiece. In the turning tip 1 obtained in Example 1, a breaker shape different from the breaker shape to be originally used was selected with a frequency of 14% on the average of all workers (in a process in which a GU breaker-shaped cutting edge must be used, SU) In contrast to mounting a breaker-shaped cutting edge or vice versa, such a mounting error did not occur at all in the turning tip 4 obtained in Example 4.

同様に、実施例１１で得られたブレーカ形状に対応する記号がプレス成形されていない（レーザマーキングされていない）旋削用チップ１１と、実施例１２および１３で得られたブレーカ形状に対応する記号がレーザマーキングされた旋削用チップ１２および１３との識別性を評価するために、上記と同様に、被加工物の生産現場において作業者４名を対象としてこれらの旋削用チップをそれぞれ１００回使用させた。実施例１１で得られた旋削用チップ１１では、作業者全体平均で３％の頻度で本来右勝手の刃先を使用しなければならない加工において、左勝手の刃先を装着した後にブレーカ形状の選択ミスに気付いたのに対して、実施例１２および１３で得られた旋削用チップ１２および１３では、このような選択ミスは起こらなかった。   Similarly, the symbol corresponding to the shape of the breaker obtained in Example 11 is not press-molded (not laser-marked), and the symbol corresponding to the shape of the breaker obtained in Examples 12 and 13 is used. In order to evaluate the discriminability between the laser-marked turning tips 12 and 13, the turning tips are used 100 times for each of four workers at the production site of the workpiece as described above. I let you. In the turning tip 11 obtained in Example 11, in the processing in which the right-handed cutting edge should be used at an average frequency of 3% on the average for the entire operator, the breaker shape is selected incorrectly after the left-handed cutting edge is mounted. However, such a selection error did not occur in the turning tips 12 and 13 obtained in Examples 12 and 13.

また、同様に、実施例１４で得られた旋削用チップと実施例１５で得られた旋削用チップ１５について識別性の評価を行なったところ、実施例１４で得られた旋削用チップ１４では作業者全体平均で２％の頻度でブレーカ形状の選択ミスがあったが、実施例１５で得られた旋削用チップ１５ではこのような選択ミスは起こらなかった。   Similarly, when the turning tip obtained in Example 14 and the turning tip 15 obtained in Example 15 were evaluated for discrimination, the turning tip 14 obtained in Example 14 worked. Although there was a mistake in selection of the breaker shape at a frequency of 2% on the average for the entire worker, such a selection error did not occur in the turning tip 15 obtained in Example 15.

これらの結果から、ブレーカ形状に対応する識別マークを付与した場合には、ブレーカ形状の選択ミスを排除することができ、その結果切削加工の効率がより向上することがわかった。   From these results, it was found that when an identification mark corresponding to the shape of the breaker was provided, mistakes in selecting the shape of the breaker could be eliminated, and as a result, the efficiency of cutting was further improved.

以上のように本発明の実施の形態および実施例について説明を行なったが、上述の各実施の形態および実施例の構成を適宜組み合わせることも当初から予定している。   Although the embodiments and examples of the present invention have been described as described above, it is also planned from the beginning to appropriately combine the configurations of the above-described embodiments and examples.

今回開示された実施の形態および実施例はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。   It should be understood that the embodiments and examples disclosed herein are illustrative and non-restrictive in every respect. The scope of the present invention is defined by the terms of the claims, rather than the description above, and is intended to include any modifications within the scope and meaning equivalent to the terms of the claims.

典型的な旋削用チップの模式図である。It is a schematic diagram of a typical turning tip. 実施例におけるＳＵ型のブレーカ形状を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the SU-type breaker shape in an Example. 実施例におけるＧＵ型のブレーカ形状を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the GU type breaker shape in an Example. 実施例におけるＵＸ型のブレーカ形状を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the UX-type breaker shape in an Example. 実施例におけるＭＵ型のブレーカ形状を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the shape of a MU type breaker in an Example. 実施例におけるＵＭ型のブレーカ形状を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the UM type breaker shape in an Example. 実施例におけるＦＹ型のブレーカ形状を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the FY-type breaker shape in an Example. 実施例におけるＦＸ型のブレーカ形状を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the FX type | mold breaker shape in an Example.

Claims (6)

複数の刃先を有する旋削用チップであって、
前記刃先のうち少なくとも２つの刃先は同一の刃先角を有し、かつ、その刃先角が９０度以下であり、
前記同一の刃先角を有する刃先のうち少なくとも１つの刃先は、他の刃先と異なるブレーカ形状を有する旋削用チップ。 A turning tip having a plurality of cutting edges,
At least two of the cutting edges have the same cutting edge angle, and the cutting edge angle is 90 degrees or less,
At least one of the cutting edges having the same cutting edge angle is a turning tip having a breaker shape different from other cutting edges. 前記ブレーカ形状は、プレス成形によって付与される請求項１に記載の旋削用チップ。   The turning chip according to claim 1, wherein the breaker shape is provided by press molding. 前記旋削用チップはネガチップであり、該ネガチップの同一すくい面内における刃先のブレーカ形状は同一である請求項１に記載の旋削用チップ。   The turning tip according to claim 1, wherein the turning tip is a negative tip, and the shape of the breaker of the cutting edge in the same rake face of the negative tip is the same. 前記旋削用チップは、対向するすくい面における各対応するコーナーにおける刃先のブレーカ形状が同一である請求項１に記載の旋削用チップ。   2. The turning tip according to claim 1, wherein the turning tip has the same breaker shape at the corresponding corners of the facing rake face. 前記刃先のブレーカ形状は、各すくい面においてコーナーごとに相異なる請求項１に記載の旋削用チップ。   The cutting tip according to claim 1, wherein the shape of the breaker of the cutting edge is different for each corner on each rake face. 前記旋削用チップは、識別マークが施されており、
前記識別マークは、すくい面のコーナーごとに設けられるマークであって、前記コーナーごとのブレーカ形状または該ブレーカ形状に関連するマークである請求項１〜５のいずれかに記載の旋削用チップ。 The turning tip is provided with an identification mark,
The turning tip according to claim 1, wherein the identification mark is a mark provided for each corner of the rake face, and is a breaker shape for each corner or a mark related to the breaker shape.

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