JP2010030273A - 廃液装置及び画像形成装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】インク吐出ヘッドから空吐出されたインクを付着させ、所定方向に回転する回転体と、回転体が回転したときに、回転体に付着したインクを掻き落とすための掻き落とし部材と、を備え、例えば、掻き落とし部材を少なくとも2つ以上設ける構成や、掻き落とし部材を回転体の回転方向に対して斜めに配置する構成によって、掻き落とし部材によって掻き落とされたインクを、回転体の回転方向に沿って分散して排出させる。
【選択図】図8
Description
第1の実施形態について説明する。図8は、本実施形態における廃液装置の概略構成を示す側面図である。図8に示すように、本実施形態の廃液装置は、空吐出受け手段である空吐出受け94と、廃液収用手段である廃液タンク500とを有して構成される。空吐出受け94は、キャリッジ33に設けられた記録ヘッド34の下方に備えられる。空吐出受け94の下方には、廃液タンク500が着脱可能に備えられる。なお、サブシステムの上方及び下方は開口している。また、廃液タンク500の上方も、開口している(開口部500aが設けられている)。
第2の実施形態について説明する。本実施形態の廃液装置の構成は、上記第1の実施形態で説明した図8の構成と基本的に同じであるが、掻き落とし部材の構成が異なる。上記第1の実施形態では、付着インクを分散して落下させるために、複数の掻き落とし部材111a、111bを設けるようにした。これに対し、本実施形態では、付着インクをコロ126の回転方向に沿って分散して落下させることが可能な形状を有する掻き落とし部材111cを1つ設ける構成とする。図9は、本実施形態におけるコロ126の下面(真下)から見た状態を示す図であり、掻き落とし部材111cの形状を説明するための図である。
第3の実施形態について説明する。本実施形態の廃液装置の構成は、上記第1の実施形態で説明した図8の構成と基本的に同じであるが、掻き落とし部材111aの配置に工夫を施す。図22は、本実施形態における掻き落とし部材の配置を示す図である。
第4の実施形態について説明する。本実施形態の廃液装置の構成は、上記第1の実施形態で説明した図8の構成と基本的に同じであるが、2つの掻き落とし部材111a、111bの配置に工夫を施す。図11は、本実施形態における掻き落とし部材の配置を示す斜視図である。図21は、コロ126の円周面を正面から見た図であり、掻き落とし部材111a、111bの配置部分を拡大した正面図である。
第5の実施形態について説明する。本実施形態の廃液装置の構成は、上記第1の実施形態で説明した図8の構成と基本的に同じであるが、掻き落とし部材111aの高さ(長さ)に工夫を施す。本実施形態では、上流側に配置される掻き落とし部材の高さを低く(長さを短くする)ことで、掻き落とし部材の側面の面積を小さくし、掻き落とし部材の側面に付着するインクの量を少なくする。
第6の実施形態について説明する。本実施形態の廃液装置の構成では、上記第1〜第5の実施形態で説明した構成において、コロ126の径を大きくする。これにより、掻き落とし部材を広範囲に配置できるので、廃液タンク500内でのインク堆積箇所を分散でき、交換期間を長期化することができる。
第7の実施形態について説明する。本実施形態の廃液装置の構成では、上記第1〜第6の実施形態で説明した構成において、掻き落とし部材111a、111bをフレーム111と一体に形成する。すなわち、図6、図18、図19に示す構成において、フレーム111と掻き落とし部材111a、111bとを、着脱自在ではなく、一体化した構成にする。これにより、部品点数を減らすことができるので、コストダウンを実現できる。
第8の実施形態について説明する。本実施形態の廃液装置の構成では、上記第1〜第7の実施形態で説明した構成において、掻き落とし部材111a、111bを空吐出受け94と一体に形成する。すなわち、図5、図8、図17に示す構成において、空吐出受け94と掻き落とし部材111a、111bとを、着脱自在ではなく、一体化した構成にする。これにより、部品点数を減らすことができる。また、上記第7の実施形態のようなフレーム111と一体化した構成では、掻き落とし部材111aがインク固着によって破損した場合には、フレーム111が構成の一部となっているサブシステム91全体を交換する必要がある。しかし、本実施形態では、サブシステム91より小さい単位である空吐出受け94のみを交換するだけでよいため、余分な経費が掛からず、サービス性が向上する。
第9の実施形態について説明する。図13は、本実施形態における廃液タンクの構成を模式的に示す図である。本実施形態では、上記第1〜第8の実施形態で説明した構成において、図13に示すように、装置本体1の前面から廃液タンク500を着脱可能にする。これにより、廃液タンク500の交換時の操作性を向上させることができる。
第10の実施形態について説明する。本実施形態の廃液装置の構成は、上記第1〜9の実施形態で説明した構成において、コロ126に工夫を施す。図14は、本実施形態におけるコロ126の下面(真下)から見た状態を示す図であり、コロ126の形状を説明するための図である。なお、図14において、掻き落とし部材の図示は省略している。
第11の実施形態について説明する。本実施形態の廃液装置の構成は、上記第1〜10の実施形態で説明した構成において、廃液タンクのシャッター機構を設けるようにする。図15は、本実施形態における廃液タンクのシャッター機構を示す側面図である。
第12の実施形態について説明する。本実施形態の廃液装置の構成は、上記第11の実施形態で説明した構成において、廃液タンクのシャッター機構に工夫を施す。図16は、本実施形態における廃液タンクのシャッター機構を示す側面図である。
2 給紙トレイ
3 排紙トレイ
4 前面
5 上面
6 カートリッジ装填部
7 操作部
8 前カバー
10 インクカートリッジ(メインタンク)
21 フレーム
21A、21B 側板
21C 後板
22 ハーネス
23 供給ポンプユニット
25 本体側ホルダ
26 固定リブ
31 ガイドロッド
33 キャリッジ
34 記録ヘッド
35 サブタンク
35、37 記録液供給チューブ
41 用紙積載部
42 用紙
43 半月コロ(給紙コロ)
44 分離パッド
45 ガイド
51 搬送ベルト
52 カウンタローラ
53 搬送ガイド
54 押さえ部材
55 先端加圧コロ
56 帯電ローラ
57 搬送ローラ
58 テンションローラ
61 ガイド部材
71 分離爪
72 排紙ローラ
73 排紙コロ
81 両面給紙ユニット
82 手差し給紙部
91 信頼性維持回復機構(サブシステム)
92 キャップ
93 ワイパーブレード
94 空吐出受け
96 クリーナコロ
98 空吐出受け
99 開口
111 サブシステムのフレーム(維持装置フレーム)
111a、111b 掻き落とし部材
112A、112B キャップホルダ
115 キャリッジロック
117 キャリッジロックアーム
120 チュービングポンプ(吸引ポンプ)
121 カム軸
122A、122B キャップカム
124 ワイパーカム
125 キャリッジロックカム
126 コロ(回転体)
126A 側壁
131 モータ
131a モータ軸
132 モータギヤ
133 ポンプギヤ
134、135、136、138、139 中間ギヤ
137 クラッチ
141 中間軸
142 ホームポジションセンサ用カム
500 廃液タンク
500a 開口部
501 廃液タンクシャッター
502 吸収体
Claims (11)
- インク吐出ヘッドから空吐出されたインクを付着させ、所定方向に回転する回転体と、
前記回転体が回転したときに、前記回転体に付着したインクを掻き落とすための掻き落とし部材と、を備え、
前記掻き落とし部材によって掻き落とされたインクを、前記回転体の回転方向に沿って分散して排出させる構成としたことを特徴とする廃液装置。 - 前記掻き落とし部材の形状を、前記インクを複数箇所に分散して排出できる形状としたことを特徴とする請求項1記載の廃液装置。
- 前記掻き落とし部材を、少なくとも2以上設けたことを特徴とする請求項1または2記載の廃液装置。
- 前記2以上の掻き落とし部材と前記回転体の円周面とのそれぞれの距離を、前記回転体の回転方向の上流から順に広くして構成したことを特徴とする請求項3記載の廃液装置。
- 前記2以上の掻き落とし部材を、前記回転体の回転軸方向にずらして配置したことを特徴とする請求項3または4記載の廃液装置。
- 前記掻き落とし部材を、前記回転体の回転方向に対して斜めに配置したことを特徴とする請求項1記載の廃液装置。
- 前記回転体の外縁部に側壁を形成したことを特徴とする請求項1から6のいずれか1項に記載の廃液装置。
- 前記掻き落とし部材によって掻き落とされたインクを収容するための廃液タンクを備え、
前記廃液タンクは着脱可能であることを特徴とする請求項1から7記載の廃液装置。 - 前記廃液タンクは、装着されているときには前記掻き落とし部材によって掻き落とされるインクを前記廃液タンク内に収容するために開状態となり、取り外されたときには閉状態となるシャッター手段を備えたことを特徴とする請求項8記載の廃液装置。
- 前記シャッター手段の内側に吸収体を備えたことを特徴とする請求項9記載の廃液装置。
- 請求項1から10のいずれか1項に記載の廃液装置を備えたことを特徴とする画像形成装置。
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