JP2010024454A

JP2010024454A - 高光沢性のポリプロピレン系樹脂

Info

Publication number: JP2010024454A
Application number: JP2009167765A
Authority: JP
Inventors: Sang Ho Jung; 相鎬鄭; Do Hoon Lee; 度勳李
Original assignee: Samsung Total Petrochemicals Co Ltd
Current assignee: Hanwha Total Petrochemicals Co Ltd
Priority date: 2008-07-23
Filing date: 2009-07-16
Publication date: 2010-02-04

Abstract

【課題】本発明は優れた光沢を有するポリプロピレン系樹脂を提供する。
【解決手段】ホモポリプロピレンにエチレンプロピレンゴムが混錬されてなったポリプロピレン系樹脂において、上記エチレンプロピレンゴムの含量と上記エチレンプロピレンゴム中エチレンの含量および上記エチレンプロピレンゴムの固有粘度を調節することにより光沢を高めて、既存のポリプロピレンに比べて高い光沢を有する。
【選択図】なし

Description

本発明は優れた光沢を有するポリプロピレン系樹脂に関するものであって、
より詳しくは、ホモポリプロピレンにエチレンプロピレンゴムが混錬されてなったポリプロピレン系樹脂において、上記エチレンプロピレンゴムの含量と上記エチレンプロピレンゴム中エチレンの含量および上記エチレンプロピレンゴムの固有粘度を調節することにより光沢を高めて、既存のポリプロピレンに比べて高い光沢を有するポリプロピレン系樹脂に関するものである。

ポリプロピレンの光沢を向上させるための従来技術として、大韓民国公開特許公報第2006−0104109号では、アルミニウム調色顔料をポリプロピレンと混錬させる方法が開示されており、大韓民国公開特許公報第2005−0070568号では、硫酸バリウムをポリプロピレンと混錬させる方法が開示されている。

しかしながら、上記のような従来技術は外部添加剤を適用して光沢を増加させる方法であって、外部添加剤による費用の増加を誘発し、製造工程が複雑になる問題点がある。

本発明の目的は上記のような問題点を解決するために、特別な外部添加剤の適用無しにホモポリプロピレンの製造過程(重合過程)にエチレンプロピレン
ゴムを混錬し、該エチレンプロピレンゴムの含量とエチレンプロピレンゴム中のエチレン含量および固有粘度を調節することにより光沢を高めたポリプロピレン系樹脂を提供することである。

本発明のポリプロピレン系樹脂は、ホモポリプロピレンの製造工程中にエチレンプロピレンゴム(ethylene-propylene rubber,以下、EPRと称する)を混錬してなった樹脂であって、上記EPRの含量は5〜15重量％であり、上記EPRにおいてエチレンの含量は25〜50モル％であり、上記EPRの固有粘度は2.0〜5.0dl/ｇであり、上記ポリプロピレン系樹脂の溶融指数は1〜40ｇ/10(230℃、2.16kｇ)であることを特徴とする。

本発明のポリプロピレン系樹脂は、ホモポリプロピレンとEPRが一体に混錬された混合相(hetero-phase)樹脂であって、上記EPRの含量は5〜15重量％であることが好ましいが、5重量％未満であると衝撃強度が劣って製品に適用するのに好ましくなく、15重量％を超えると白化特性が非常に悪くなって製品に適用するのに好ましくない。

上記EPRにおいてエチレンの含量は25〜50モル％であることが好ましいが、25％未満であれば衝撃強度が劣って好ましくなく、50モル％を超えると白化特性が非常に悪くなるため好ましくない。上記EPR中エチレンの含量調節は生産のとき気体クロマトグラフィを用いて投入されるエチレンの含量を把握して調節することができる。

さらに、上記EPRの固有粘度は2.0〜5.0dl/ｇであることが好ましいが、2.0dl/ｇ未満であると衝撃強度が低下するので好ましくなく、5.0dl/ｇを超えると白化特性が相当に劣勢になり好ましくない。

本発明のポリプロピレン系樹脂の溶融指数は1〜40ｇ/10分であることが好ましいが、1ｇ/10分未満であると加工性(流れ性)が劣勢になり製品の加工が容易でないので好ましくなく、40ｇ/10分を超えると衝撃強度が劣って好ましくない。

本発明のポリプロピレン系樹脂を製造する方法においては、反応器の前段においてホモポリプロピレンを生産し、後段においてEPRを生産して、これらを一緒に混錬、押出させて生産するスラリー工程、バルクスラリー工程、気相工程など通常的に知られているポリプロピレン製造工程を利用することができる。

本発明によるポリプロピレン系樹脂は、光沢を高めるための添加剤の適用なしに、ポリプロピレンの製造過程中に混錬させる混錬成分の種類、含量および特性の調節だけで既存樹脂対比光沢を遥かに増加させ、追加添加剤の不在で製造費用を節減することができる。

以下、本発明を下記の実施例および比較例によってより具体的に説明する。

下記の実施例は本発明を例示するための例に過ぎないし、本発明の保護範囲を制限するものではない。

各、試験物性別試験条件は、次のとおりである。

1)EPRの含量(重量％)：ポリプロピレン樹脂におけるEPRの含量はポリプロピレン樹脂を120〜150℃でデカンおよびキシレン溶媒に溶解させて、溶けて出る可溶分の量で測定した。

２）エチレン含量(モル％)：デカンおよびキシレンに溶けて出たEPRサンプルからFT-IRを利用して測定した。

３）EPRの固有粘度(dI/ｇ)：粘度計を利用して測定した。

４）光沢度測定(％)：ASTM D523-89方法に従って、光沢測定機器を利用して測定した。

５）衝撃強度測定(kgf・cm/cm)：ASTM D256方法に従って、IZOD衝撃強度を測定した。

６）流れ性(加工性)(cm)：同一条件で射出したとき、ポリプロピレン樹脂が最大に流れる長さで測定した。
（実施例および比較例）
ホモポリプロピレンの重合過程に、下記表1に示した組成のとおり EPRを混錬させてそれぞれのポリプロピレン系樹脂を製造し、これを射出機を用いて試片に作成し、射出された試片は常温(23℃)の室内に72時間放置後、物性を測定して、その結果を表1に一緒に示した。

上記表１で示されたように、実施例が比較例より優れた光沢度を有することを分かる。

一方、下記表2に示されたように、本発明の溶融指数範囲を有するポリプロピレン系樹脂は衝撃強度と流れ性がすべて優れているが、本発明で限定した溶融指数範囲を外れる比較例のポリプロピレン系樹脂は、衝撃強度が低いか流れ性が劣っていることが分かる。

Claims

ホモポリプロピレンにエチレンプロピレンゴムが混錬されてなるポリプロピレン系樹脂であって、上記エチレンプロピレンゴムの含量は5〜15重量％であり、上記エチレンプロピレンゴムにおいてエチレンの含量は25〜50モル％であることを特徴とするポリプロピレン系樹脂。
上記エチレンプロピレンゴムの固有粘度は2.0〜5.0dl/ｇであることを特徴とする請求項1に記載のポリプロピレン系樹脂。
上記ポリプロピレン系樹脂の溶融指数は1〜40ｇ/10分であることを特徴とする請求項1に記載のポリプロピレン系樹脂。