JP2010018316A - エアゾール容器用全量噴射機構および、この全量噴射機構を備えたエアゾール製品 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】噴射用パイプ4は静止モードでは略直線状になっている。アクチュエータ10がカバー体9に係合された図示の作動モードでは、バルブ作用部が開いて容器内容物がパイプ4に流入する。この流入にともない、可撓性のパイプ4が変形して擂鉢状面部分6dにガイドされながら連続回転し、パイプ先端から内容物が広範囲の空間域に細かな粒子状態で噴射される。また、静止モードのパイプ4の直線状方向(円筒部6aの軸方向)を鉛直方向Bからずらして、作動モード開始時の利用者の顔面被曝を防いでいる。
【選択図】図2
Description
・外部空間への内容物噴射部として、中央ノズルと、当該中央ノズルの周りの周囲ノズルとを設け、
・中央ノズルの開口面積や、中央ノズルの開口面積と各周囲ノズルの合計開口面積との比などを所定範囲に設定する、
などの構造形態になっている。
(1)エアゾール容器(例えば後述の容器本体1)に収納された内容物の噴射動作についてのバルブ作用を呈する、ステム(例えば後述のステム3)を作動モード位置に移動させる操作部(例えば後述のアクチュエータ10)と、
前記操作部を作動モード設定操作状態に係止して保持するための操作保持部(例えば後述の天井面段部9c)と、
前記ステムの下流側に取り付けられて外部空間に噴射される内容物が通過する可撓性の筒状出力部(例えば後述のパイプ4)と、
前記筒状出力部の周りを離間した状態で取り囲み、かつ、作動モードにおいては当該筒状出力部が変形した状態で連続回転する際のガイド面として作用する擂鉢状コーン部(例えば後述の擂鉢状面部分6d)と、
を備えた形のエアゾール容器用全量噴射機構を用いる。
(2)上記(1)において、
前記筒状出力部として、
エアゾール容器に取り付けられて使用される際の作動モード設定操作時に、鉛直方向からずれた形の斜め状態になるものを用いる。
(3)上記(1)において、
前記ガイド面として、
円錐台状の内周面からなり、静止モードの前記筒状出力部における広がり角度が30度から90度の範囲に設定されたものを用いる。
図1は、内容物噴射用パイプ(筒状出力部)のパイプキャップおよび容器全体に対するトップキャップを取り付けた静止モードを示し、
図2は、トップキャップおよびパイプキャップを取り外してからアクチュエータ(操作部)をカバー体に押圧保持させた作動モード(全量噴射モード)を示し、
図3は、ゴキブリを対象とした本発明の全量噴射機構の試験の概略図を示している。
1は内容物および噴射剤を収納したエアゾール製品の容器本体,
1aは後述のカバー体9の膨出域9bと強く係合する開口部外側の環凹状部,
2は容器本体1の開口部に取り付けられたマウンティングキャップ,
3はマウンティングキャップ2と一体のハウジング(図示省略)に設けられて周知の噴射弁および筒状通路部分を備えたステム,
4はステム3の下流側に設けられて内容物噴射用通路および外部空間への噴射口を備えた変形可能な可撓性のパイプ,
5はパイプ4の先端部分に取り付けられた筒状の錘,
6はパイプ4の回転動作を案内する機能を備えたコーン部材,
6aは基部側(ステム側)の円筒部,
6bは当該円筒部の先端側に形成された環状凹部,
6cは当該円筒部の基部側内周面に複数形成されて後述のアクチュエータ10(環凸状部分10c)と強く嵌合するための環凹状部分,
6dはパイプ4の回転動作案内面として作用する擂鉢状面部分(=円錐台状の内周面),
7はパイプ4の先端側外周面と錘5の内周面との間に介される錘固定用の上側ブッシュ,
8は着脱自在な形でコーン部材6の環状凹部6bに取り付けられるパイプキャップ,
9は容器本体1に取り付けられたままで作動モード設定操作の際にも取り外されることがないカバー体,
9aは当該カバー体の天井面に形成された略環状の垂下部,
9bは当該垂下部の下端側内周面に形成されて容器本体1(マウンティングキャップ2の外端部下側)の環凹状部1aと強く係合する膨出域,
9cは垂下部9aの内周面側のリブ状部間に形成され、作動モード設定操作にともなって後述のアクチュエータ10の凸状保持部10eが係合する天井面段部,
9dはヒンジ作用を呈する薄肉部分,
10はカバー体9の薄肉部分9dから連続するヒンジ態様で形成された回動可能なアクチュエータ(操作部),
10aは当該アクチュエータの作動モード設定操作にともないステム3の上端部分と係合して当該ステムを作動モード位置に移動させる筒状垂下部,
10bは当該筒状垂下部から連続する態様で形成されてパイプ4の基部側を保持する筒状起立部,
10cは当該筒状起立部の外周面に複数形成されてコーン部材6と強く嵌合するための環凸状部分,
10dは利用者が押圧する傾斜態様の操作面,
10eは当該操作面の下側に延びる垂下部外周面に形成されて当該アクチュエータの押圧回動操作によりカバー体9の凹状部9cと係合する作動モード設定用の凸状保持部,
11はパイプ4の基部側外周面と筒状起立部10bの内周面との間に介されるパイプ固定用の下側ブッシュ,
12は着脱自在な態様でカバー体9の外周面部分に取り付けられるトップキャップ,
Aは擂鉢状面部分6dのコーン角度(図1参照),
Bは鉛直方向、すなわち、通常、全量噴射のエアゾール容器が置かれる床面などに垂直な方向(図2参照),
Cは作動モードでの円筒部6aの鉛直方向Bに対する傾斜角度(図2参照),
Lはパイプ4のアクチュエータ側固定端部分からの長さ(図1参照),
をそれぞれ示している。
ステム3,パイプ4,錘5,コーン部材6,上側ブッシュ7,パイプキャップ8,カバー体9,アクチュエータ10,下側ブッシュ11およびトップキャップ12は、例えばポリプロピレン,ポリエチレン,ポリアセタール,ナイロン,ポリブチレンテレフタレートなどからなるプラスチック製のものである。
・パイプ4のアクチュエータ側固定端部分からの長さL(図1参照);55mm
・パイプ4の外径;2mm,同内径(=パイプ通路部分の直径);1mm
・パイプ4の回転速度;1800rpm
・筒状の錘5;0.279g
・擂鉢状面部分6dのコーン角度A(図1参照);30度,45度,60度,75度,90度
・作動モードにおける円筒部6aの傾斜角度C(図2参照);10度,20度,25度,35度
なお試験は3回繰り返して行い、それぞれの平均値を結果とした。
・20度,25度(コーン角度Aが45度の場合)
・25度,35度(コーン角度Aが60度の場合)
である。
・パイプ4のアクチュエータ側固定端部分からの長さL(図1参照)
・パイプ4の外径および内径(=パイプ通路部分の直径)
・パイプ4の回転速度
・筒状の錘5の重さ
なども、同様に、パイプ4の連続回転が担保される範囲での任意の値をとりえる。
・パイプ4の長さL;30〜100mm、好ましくは40〜60mm
・パイプ4の外径;1〜5mm、好ましくは1.5〜3mm
・パイプ4の内径;0.5〜4mm、好ましくは0.5〜2.5mm
・パイプ4の回転速度;500〜3000rpm、好ましくは1000〜2000rpm
・筒状の錘5の重さ;0.1〜1.5g、好ましくは0.2〜1g
である。
1a:環凹状部
2:マウンティングキャップ
3:ステム
4:パイプ
5:筒状の錘
6:コーン部材
6a:ステム側の円筒部
6b:環状凹部
6c:環凹状部分
6d:擂鉢状面部分(円錐台状の内周面)
7:上側ブッシュ
8:パイプキャップ
9:カバー体
9a:略環状の垂下部
9b:膨出域
9c:天井面段部
9d:薄肉部分
10:アクチュエータ(操作部)
10a:筒状垂下部
10b:筒状起立部
10c:環凸状部分
10d:操作面
10e:凸状保持部
11:下側ブッシュ
12:トップキャップ
13:試験室
14:スリットボックス
14a:縦方向スリット
15:カップ
16:エアゾール製品
A:擂鉢状面部分6dのコーン角度(図1参照)
B:鉛直方向(図2参照)
C:作動モードにおける鉛直方向Bからの円筒部6aの傾斜角度(図2参照)
L:パイプ4のアクチュエータ側固定端部分からの長さ(図1参照)
Claims (4)
- エアゾール容器に収納された内容物の噴射動作についてのバルブ作用を呈するステムを作動モード位置に移動させる操作部と、
前記操作部を作動モード設定操作状態に係止して保持するための操作保持部と、
前記ステムの下流側に取り付けられて外部空間に噴射される内容物が通過する可撓性の筒状出力部と、
前記筒状出力部の周りを離間した状態で取り囲み、かつ、作動モードにおいては当該筒状出力部が変形しながら連続回転する際のガイド面として作用する擂鉢状コーン部と、
を備えたことを特徴とするエアゾール容器用全量噴射機構。 - 前記筒状出力部は、
エアゾール容器に取り付けられて使用される際の作動モード設定操作時に、鉛直方向からずれた形の斜め状態となるものである、
ことを特徴とする請求項1記載のエアゾール容器用全量噴射機構。 - 前記ガイド面は、
円錐台状の内周面からなり、静止モードの前記筒状出力部の両側における広がり角度が30度から90度の範囲に設定されたものである、
ことを特徴とする請求項1記載のエアゾール容器用全量噴射機構。 - 請求項1乃至3のいずれかに記載のエアゾール容器用噴射機構を備え、かつ、噴射剤および内容物を収容した、
ことを特徴とするエアゾール製品。
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